NORMAS DE ESTUDIO

CRITERIOS DE DISEO

Y PRESENTACION DE PROYECTOS DE DESAGES CLOACALES

PARA LOCALIDADES DE HASTA 30.000 HABITANTES

VOLUMEN II

11.- TRATAMIENTOS

11.1.- Seleccin de tratamientos y Definicin de Caudales de Diseo de Plantas

11.2.- Rejas

11.3.- Desarenadores

11.4.- Sedimentadores

11.5.- Tanques Imhoff

11.6.- Tratamientos Anaerbicos

11.7.- Lechos Percoladores

11.8.- Lodos Activados

11.9.- Zanja de Oxidacin

11.10.- Lagunas de Estabilizacin

11.11.- Reuso del lquido tratado para la agricultura

11.12.- Recarga de Acuferos

11.13.- Tratamientos Terciarios

11.14.- Otros Tratamientos

11.15.- Tratamientos sobre el Terreno

11.16.- Tratamientos y Disposicin de Barros

11.17.- Desinfeccin

11.18.- Transferencia de Oxgeno

12.- ESTRUCTURAS. PROYECTO, DIRECCION Y CONSTRUCCION

13.-INSTALACIONES ELECTRICAS

14.- IMPACTO AMBIENTAL

15.- OPERACION Y MANTENIMIENTO

15.1.- Aspectos de la Operacin y el Mantenimiento Vinculados con el Proyecto

15.2.- Operacin y Mantenimiento de Redes

15.3.- Operacin y Mantenimiento de Rejas

15.4.- Operacin y Mantenimiento de Desarenadores

15.5.- Operacin y Mantenimiento de Tanques Imhoff

15.6.- Operacin y Mantenimiento de Lechos Percoladores

15.7.- Operacin y Mantenimiento de Zanjas de Oxidacin

11.- TRATAMIENTOS

11.1.- SELECCIN DE TRATAMIENTOS Y DEFINICION DE CAUDALES DE DI-

SEO DE PLANTAS

11.1.1.- Seleccin de Tratamientos

a) Se debern considerar y evaluar, como mnimo, los siguientes factores:

Nivel de servicio
Naturaleza de los efluentes
Grado de tratamiento requerido
Facilidades de aplicacin
Costos
Evolucin

b) Para la evaluacin del nivel de servicio se recurrir a la informacin que suminis-

tre el trabajo especfico destinado a evaluar los niveles de servicio que se asigna-
rn a los distintos usuarios y su evolucin en el tiempo. De ella debern surgir las
cargas (hidrulica y orgnica) que se aporten al sistema, para cada periodo en
anlisis.

c) Sern evaluadas las caractersticas salientes de la composicin, a la entrada de

la Planta, de los efluentes a disponer y sus volmenes. Para ello, podrn utilizar-
se estndares o investigaciones originados en otros pases o localidades simila-
res. Adicionalmente, se considerarn los aportes de lquidos industriales y des-
cargas de camiones atmosfricos. Cuando existan de redes y descargas cuantifi-
cables, se caracterizarn los efluentes en base a determinaciones realizadas so-
bre muestras obtenidas en el sitio, durante el lapso que demanden las etapas de
estudio preliminares y anteproyecto. El plazo mnimo de muestreo de caracteri-
zacin ser de treinta (30) das, debindose justificar adecuadamente plazos
menores. Se tendr en cuenta el numeral 11.1.3.

d) El grado de tratamiento requerido se definir como resultante del anlisis de las

caractersticas del afluente a tratar y las condiciones impuestas por el cuerpo re-
ceptor. Se evaluar su evolucin para el periodo de diseo, asumiendo un anli-
sis de requerimientos cada 5 a 7 aos como mximo. Para cada periodo en con-
sideracin se plantearn, al menos, tres alternativas posibles de tratamiento a ser
evaluadas, las que podrn responder a criterios evolutivos de procesos, tales
como lagunas facultativas en una etapa y lagunas aeradas en etapas posteriores.

e) Se efectuar un anlisis de facilidades de aplicacin, en el que sern estudiadas

para cada alternativa:

Disponibilidad de reas aptas para su implantacin.

Facilidades constructivas locales y regionales.

 Disponibilidad (actual y futura) de mano de obra especializadas, apto tanto
para la construccin como para la operacin y mantenimiento del sistema.

Disponibilidad de infraestructura, en especial accesos y energa elctrica.

Facilidades de mantenimiento, locales y regionales, representadas por la pro-

visin de insumos y repuestos.

f) Para cada alternativa, se estudiarn los costos de construccin, reposicin, am-

pliacin de acuerdo a la evolucin del requerimiento, operacin, mantenimiento,
control y administracin del sistema, definiendo para cada una de ellas la oportu-
nidad de la inversin, se trabajar con los costos anuales. Con el costo total y pa-
ra todo el periodo en anlisis, se determinar el VPH (valor presente neto) para
una tasa anual de descuento del 12% (doce por ciento), estudindose la sensibi-
lidad frente a variaciones de dichas tasas en + 2% (dos por ciento).

g) Para cada uno de los factores mencionados, el proyectista deber considerar su

evolucin en el tiempo, para el estudio de costos considerar no solo el periodo
de vida til de cada parte integrante del sistema, sino que deber incorporar el o
los periodos iniciales e intermedios de construccin.

h) Cada uno de los factores analizados no deber ser considerado aisladamente,

sino como integrante de un conjunto que tiende a optimizar la solucin. De las al-
ternativas analizadas, el proyectista elaborar una memoria justificativa, resulta-
dos arrojados para cada factor estudiado y conclusiones que lo llevaron a adop-
tar la solucin propuesta.

11.1.2.- Caudales de diseo de Plantas de Tratamiento

a) Para los caudales de diseo de plantas de tratamiento, rige lo establecido en el

numeral 2.3 Caudales de las presentes normas, ampliado en lo expresado a
continuacin.

b) La nomenclatura correspondiente a caudales en plantas de tratamiento, se ajus-

tara a lo indicado en las figuras 11.1.1 y 11.1.2 de la presente Norma, de acuerdo
con la configuracin que se adopte para la planta.

c) Cuando se prevean bombas centrfugas para la recirculacin, el caudal Q R a

considerar (ver figuras 11.1.1 y 11.1.2), para cualquier Q a afluente, ser el caudal
de bombeo de recirculacin. Cuando se prevean bombas arquimdicas (tornillo)
para la recirculacin, los caudales de recirculacin a considerar sern QR(med) y
QR(mx), segn la unidad de tratamiento.

d) La nomenclatura a utilizar para los diferentes caudales de diseo y verificacin

de las plantas de tratamiento se ajustar a la siguiente denominacin:

Qa = caudal afluente a la planta de tratamiento.

Qe = caudal efluente de la planta de tratamiento.

Qb = caudal de bombeo a la entrada de la planta.

 m = Qb / Qa

QI = caudal de ingreso a las unidades de pretratamiento

QII = caudal de ingreso a las unidades de tratamiento primario

QIII = caudal de ingreso a las unidades de tratamiento secundario

QR = caudal de recirculacin

Cuando se prevean diferentes etapas constructivas de la planta, y consecuen-

temente deban realizarse diseos y verificaciones para distintos caudales, a la
nomenclatura antes sealada se le adicionar un subndice indicativo del ao de
operacin para el que fue considerado el caudal.

11.1.3.- Caracterizacin de los lquidos afluentes y efluentes de las plantas

a) La caracterizacin de los lquidos crudos y tratados incluir las siguientes deter-

minaciones:

PH
Slidos totales
Disueltos totales
Fijos
Voltiles
Suspendidos totales
Fijos
Voltiles

Slidos sedimentables en 10 minutos (mL/L)

Slidos sedimentables en 2 horas (mL/L)
DBO5 a 20C
DQO
Nitrgeno total (como N)
Orgnico
Amoniacal
Nitritos
Nitratos
Fsforo total (como P)
Orgnico
Inorgnico
Cloruros
 Alcalinidad (como CO3Ca)
Grasas

b) En caso de que se vuelque a la colectora residuos industriales, el anlisis a reali-

zar en el afluente a la planta deber incluir:

Metales pesados

Sustancias txicas

Sustancias que puedan inhibir o dificultar el desarrollo de los procesos de la

planta.

c) Se deber acompaar al anlisis la indicacin de los mtodos de laboratorio utili-

zados.

d) En el caso de obtenerse muestras en sistemas de colectoras existentes, el infor-

me deber indicar el plan de muestreo utilizado, el nmero de muestras obtenido,
los lugares de extraccin y la validez estadstica de los resultados logrados.

e) De no se posible contar con anlisis del lquido que llegar a la planta de trata-
miento, se deber fijar sus caractersticas en base al conocimiento de la locali-
dad, estudios realizados en localidades similares, referencias bibliogrficas, etc.
El proyectista fundamentar, en cada caso, los valores adoptados.

f) El proyecto deber mencionar que el efluente de lagunas de estabilizacin se

tendr que determinar la DBO5 total y soluble en todos los casos.

g) Si se prev utilizar el lquido tratado para riego en el proyecto se deber indicar la

necesidad de determinar el NMP (nmero ms probable) de bacterias en 100 mL
y la presencia de huevos de parsitos, en el efluente de la Planta.
11.2.- REJAS

11.2.1.- Generalidades

a) Todas las plantas de tratamiento contarn con un sistema de rejas metlicas, in-
tercaladas en el flujo afluente, destinadas a interceptar los slidos gruesos arras-
trados por el sistema colector, para evitar que daen a electrobombas u otros
equipos mecnicos o que interfieran con el funcionamiento de las unidades de
tratamiento.

b) Las rejas sern metlicas, constituidas por un conjunto de barrotes de seccin

preferentemente rectangular con el lado mayor paralelo a las lneas de corriente,
separados por una distancia uniforme (abertura de la reja).

c) Los caudales de diseo Q I (segn numeral 11.1.2.) especificados en esta norma,

corresponden a los caudales afluentes a la planta Q a y de recirculacin QR que se
indican a continuacin, para entrada a planta sin bombeo:

Caudal de diseo Caudal afluente a planta Caudal de recirculacin Qr (1)

Qa

QI (mn) QLO -

QI (med) QC2O QR (med)

QI (mx) QE2O QR (mx)

(1) Cuando corresponda, segn sea la configuracin. Si se usan bombas centr-

fugas para recirculacin deber tomarse QR = Rbr para QI (med) y QI(mx),
siendo Qbr el caudal de bombeo de recirculacin.

d) Cuando el ingreso se realice por bombeo, los caudales de diseo corres-

pondern a:

QI(mn) = Qb

QI(med) = Qb + QR(med)

QI(mx) = Qb + QR(mx)

Donde los caudales QR de recirculacin debern sumarse a Qb slo cuando la

configuracin de la planta lo requiera (Ver Figura 11.1.2 del numeral 11.1)

11.2.2.- Clasificacin de las Rejas

a) A los efectos de la aplicacin de esta norma, se clasificarn las rejas segn los
siguientes criterios:
 Por su abertura:

Rejas finas: de 10 a 25 mm
Rejas gruesas: de 40 a 100 mm

Por su forma geomtrica:

Rejas rectas
Rejas curvas
Rejas tipo canasto

Por su forma de limpieza:

De limpieza manual
De limpieza motorizada o mecnica

11.2.3.- Ubicacin de las Rejas

a) En todas las plantas de tratamiento, se instalarn rejas inmediatamente des-

pus de la desembocadura de la cloaca mxima.
b) Cuando se utilice una nica etapa de rejas, stas sern finas y se ubicarn
en el lugar indicado en el prrafo anterior.
c) Cuando la planta de tratamiento cuente con estacin elevadora, podr optar-
se por instalar una etapa de rejas gruesas antes de la aspiracin de las bom-
bas, a la profundidad de llegada de la cloaca mxima e inmediatamente des-
pus de la desembocadura y una etapa de rejas finas despus de la impulsin
de las bombas, antes de las restantes unidades de tratamiento, preferentemen-
te a nivel o sobre el terreno, para facilitar la extraccin y movimiento de los sli-
dos retenidos.
d) En instalaciones como las descriptas en el prrafo anterior, las rejas gruesas
debern poseer una separacin entre barrotes no superior al 75% del tamao
de pasajes de slidos que permitan las bombas. Esta separacin e no podr
ser superior a 100 mm, salvo que se justifique a satisfaccin del CoFAPyS, la
conveniencia de adoptar aberturas mayores.
11.2.4.- Forma y configuracin

a) Las rejas de limpieza manual podrn construirse con aberturas mnimas de 20

mm. En caso de aceptarse rejas de limpieza mecnica, la abertura podr reducir-
se hasta 10 mm.

b) Las rejas podrn construirse en forma de bastidores planos con barrotes rectos,
en forma de rejas curvas con rastrillo giratorio y de rejas-canasto. Otros sistemas
tambin podrn ser propuestos, debiendo el proyectista presentar, en estos ca-
sos, una memoria detallada de funcionamiento y los antecedentes que existan
sobre equipos similares en funcionamiento, para su aprobacin por el CoFAPyS.

c) Los bastidores planos de las rejas rectas se instalarn con una inclinacin res-
pecto del plano horizontal comprendida entre 30 y 60 para rejas de limpieza
manual y de hasta 90 para rejas de limpieza mecnica. Solamente se ubicarn
barras horizontales de apoyo en los dos extremos del conjunto de barrotes y sin
que interfieran con la limpieza de la rejilla. La estructura del bastidor de rejas ten-
dr resistencia suficiente para soportar sin deformarse el empuje que ejerce la
corriente sobre los slidos retenidos y los esfuerzos derivados de la limpieza.

d) Los bastidores de rejas curvas sern de forma circular, con rastrillo giratorio para
limpieza.

e) Las rejas tipo canasto estarn construidas con planchuelas de seccin rectangu-
lar armadas en forma tal que el lado mayor resulte paralelo a las lneas de co-
rriente y preferentemente sern izables desde el nivel del terreno. Se define la
abertura de la reja canasto, como la distancia uniforme entre barras verticales del
canasto. El espaciado mnimo entre barras horizontales ser de 0,20 m en todos
los casos. En este tipo de instalacin se ubicar sobre la salida de la cloaca m-
xima una reja recta deslizante, con mecanismo de vstago y volante (reja com-
puerta), que pueda bajarse para retener slidos cuando se efecta el izaje del
canasto y subirse cuando se reponga ste en su lugar. Entre el plano de la reja
deslizante y el filo de la caera afluente se dejar un espacio de 0,20 m a 0,30 m
para evitar atascamientos con slidos, que impidan la subida de la reja compuer-
ta.

11.2.5.- Limpieza

a) En todos los casos, se utilizarn rejas de limpieza manual. Slo se aceptar el

uso de equipos de limpieza mecnica cuando se justifique la conveniencia tcni-
co-econmica de tal solucin y siempre que se demuestre la existencia en el lu-
gar de facilidades para las reparaciones y de personal para el desmontaje, mon-
taje y mantenimiento de los mismos.

b) En caso de aceptarse el uso de equipos de limpieza mecnica, preferentemente

debern estar precedidos por una unidad desarenadora para proteger las rejas y
el mecanismo de limpieza y evitar sedimento de arenas en la base de ste. En
estos casos, se intercalar una reja gruesa en la desembocadura de la cloaca
mxima, antes del desarenador.
c) Los sistemas mecnicos de limpieza podrn funcionar en forma continua e inter-
mitente. En este ltimo caso se aceptar el arranque y para automticos, coman-
dados ya sea por tiempo (el programador permitir el ajuste de los tiempos del
funcionamiento y parada en forma independiente) o por la diferencia entre los ti-
rantes lquidos antes y despus de las rejas. Cualquiera sea la solucin adopta-
da, el sistema tambin permitir el arranque y parada manual del mecanismo de
limpieza.

11.2.6.- Cantidad de Unidades

a) Todos los sistemas de rejas finas de limpieza manual ubicadas inmediatamente

despus de la desembocadura de la cloaca mxima estarn integrados por lo
menos por dos unidades idnticas, aptas cada una para el 100% del caudal m-
ximo QI(mx) y contarn con un by-pass que permita evacuar automticamente los
caudales que excedan ese valor. En general, cuando se prevean n unidades de
rejas, cada una estar dimensionada para un caudal Qi = QI(med) / (n-1). De no
contar con datos que permitan evaluar los caudales extraordinarios, el by-pass
para excedentes se calcular para el 100% del Q I(mx).

b) Igual criterio se seguir para rejas de limpieza manual ubicadas despus de la

impulsin de las bombas de elevacin. En estos casos, cada una de rejas ser
apta para el caudal mximo de bombeo previsto para el ltimo ao del periodo de
diseo dividido (n-1), siendo n el nmero de unidades. Estas rejas no requerirn
by-pass para excedentes.

c) En todos los casos en que se utilicen rejas de limpieza mecnica, siempre se

construir por lo menos una unidad de rejas de limpieza manual con capacidad
para el 100% del caudal mximo QI(mx) (si se ubican en la salida de la cloaca
mxima) o del caudal mximo de bombeo final (si se ubican despus de las
bombas) para reemplazar a las primeras en caso de falta de energa o falla del
sistema mecnico.

d) Cuando se utilicen rejas tipo canasto, se instalarn dos unidades idnticas, cada
una para el 100% del caudal mximo QI(mx) o del caudal mximo de bombeo final
(segn sea la ubicacin de la reja canasto). Las unidades ubicadas inmediata-
mente despus de la desembocadura de la cloaca mxima requerirn un by-pass
para excedentes que cumplir con lo especificado en 11.2.6.a. En plantas de
QC2O igual o menor a 1000 m3/d, se aceptar el diseo de las obras para instalar
una unidad y se prever un segundo conjunto de rejas canasto y reja compuerta
con su vstago, de repuesto, sin instalar. En este ltimo caso, las unidades insta-
ladas en la salida de bombas, no requerirn canal de by-pass.

e) No se exigir la duplicacin de unidades de los casos de rejas gruesas (aberturas

de 40 a 100 mm) de limpieza manual, ubicadas en la entrada de las estaciones
elevadoras.

Cuadro 11.2.1

Definicin de parmetros
11.2.7.- Diseo Hidrulico

a) Los parmetros de diseo a utilizar en el proyecto se ajustarn a las definiciones

del cuadro 11.2.1 y a los rangos especificados en el cuadro 11.2.2.

b) Los canales de aproximacin debern disearse con un tramo recto de longitud

suficiente para asegurar una distribucin uniforme del flujo en todo el ancho de
cada reja. No debern existir cambios de direccin en las cercanas de la seccin
de rejas. El diseo cuidar que se realice una variacin gradual del ancho del ca-
nal desde la conduccin de llegada hasta el ancho asignado a la seccin de re-
jas.

c) La velocidad media Ua del lquido en el canal de aproximacin a las rejas no de-

ber ser inferior a 0,40 m/s para el caudal Q I(mn) definido en 11.2.1, con reja lim-
pia. Igual velocidad mnima se verificar en el canal de salida, para dicho caudal.

d) La velocidad media Up de pasaje del lquido a travs de los barrotes no ser su-
perior a 1,20 m/s para el caudal QI(mx), con reja limpia.

e) En caso de no poder obtener para una sola reja el rango de bateras de rejas
(preferentemente de no ms de 3 unidades) diseadas cada una para una frac-
cin de QI(mx), de las cuales podr funcionar una sola unidad para caudales m-
nimos (para no bajar de 0,40 m/s en el canal de aproximacin) y todas las unida-
des en paralelo para caudales mximos (para no sobrepasar 1,20 m/s a travs
de los barrotes). Cada unidad ser apta para un caudal mximo Q I(mx) / (n-1)
siendo n el nmero de unidades previstas.

f) La mxima perdida de carga Jramx que se admitir antes de limpiar las rejas, es-
tar comprendida entre 0,20 y 0,40 m para sistemas de limpieza manual y para
limpieza mecnica, respectivamente, cualquiera sea el grado de atascamiento de
la reja y entre 0,10 a 0,15 m en sistemas de limpieza mecnica continua. Estos
valores de prdida de carga mxima admisible se utilizarn para el trazado del
perfil hidrulico. Se instalarn escalas graduadas antes y despus de las rejas,
que permitan evaluar la prdida de cargas por diferencia de altura. Se prevern
elementos de sealizacin y/o alarma para detectar el mximo tirante lquido ad-
misible hamx en el canal de aproximacin. A tal fin y segn la importancia de la
obra, podrn utilizarse seales pintadas sobre la pared del canal, interruptores a
flotantes con alarma luminosa y acstica, etc.

g) En rejas ubicadas en la salida de la cloaca mxima, el fondo del canal de apro-

ximacin se ubicar respecto del invertido de la caera de llegada en forma tal
que, para el caudal mximo horario QI(mx), la cota de la superficie libre del lquido
en el canal de aproximacin, con la mxima prdida de carga admisible en las re-
jas, no supere la cota del lquido en la seccin de salida de la cloaca mxima.

h) En todos los casos, el invertido de la cloaca mxima estar por lo menos a 0,10
m por arriba del fondo del canal o cmara sobre la que descarga.
 Cuadro 11.2.2.

Parmetros de diseo

i) El ancho mximo de las rejas ser de 0,25 m en canales de hasta 0,50 m. de

profundidad total. Para canales ms profundos, el ancho mnimo ser de 0,50 m
para facilitar el acceso de personal.

j) El coronamiento de las paredes del canal de aproximacin se ubicar a no me-

nos de 0,20 m por arriba del tirante lquido mximo hamx calculado para QI(mx).
En el canal de salida, la revancha podr reducirse a no menos de 0,05 m por
arriba de hsmx calculada para QI(mx).
11.2.8.- Slidos retenidos y su disposicin final

a) Para la estimacin del volumen de material a retener por las rejas, salvo que se
cuente con valores medidos en servicios de similares caractersticas, se adopta-
rn los siguientes valores:

Retenidos en rejas gruesas 15 L/1000 m3

Retenidos en rejas finas ubicadas 35 L/1000 m3

despus de rejas gruesas

Retenidos en etapa nica de rejas 50 L/1000 m3

finas

b) La disposicin final de los slidos extraidos de las rejas se efectuar por relleno
sanitario controlado salvo que se justifique tcnica y econmicamente una solu-
cin mas conveniente y sanitariamente aceptable a criterio del CoFAPyS.

c) El proyecto incluir los planos constructivos de los recipientes necesarios para el

traslado de los slidos retenidos hasta el rea de enterramiento dentro predio de
la planta. Los recipientes podrn contar con ruedas para facilitar su traslado y
debern poseer tapa, dado el carcter de los residuos a trasladar. No podrn te-
ner fondo ni paredes cribadas para escurrir el lquido que acompae a los resi-
duos.

d) El proyecto de la planta de tratamiento prever el rea destinada al relleno sani-

tario, dentro del mismo predio calculada en base a los volmenes anuales de s-
lidos retenidos (estimados en funcin del caudal medio Q c de cada ao). Si en
base a la evaluacin hidrogeolgica se define la necesidad de obras de imper-
meabilizacin (ante el peligro de contaminacin de aguas subterrneas o pro-
blemas derivados del ascenso de napa), el proyecto deber incluir dichas obras,
el drenaje y el tratamiento de los volmenes de lixiviado que se produzcan,
cuando stos presenten riesgo ambiental, a criterio del CoFAPyS.

e) En caso que no resulte posible disponer los residuos interceptados en el mismo

predio de la planta, deber presentarse al CoFAPyS la documentacin que acre-
dite el derecho de uso del lugar de disposicin final seleccionado y la aprobacin
de su uso para ese fin por la autoridad municipal.

f) Cuando la disposicin requiera el transporte de los residuos slidos fuera del

predio de la planta, debern tomarse en cuenta los costos de transporte en reci-
pientes tapados o camiones con caja cerrada, de uso de equipo y de adquisicin
o alquiler del predio y todo otro gasto o costo en que se deba incurrir durante el
periodo de diseo, para el anlisis econmico-financiero del proyecto.

11.2.9.- Aspectos constructivos

a) El proyecto debe contemplar que el acceso a las rejas, para su inspeccin y lim-
pieza, sea fcil y seguro. La extraccin y transporte hasta el nivel de terreno y
hasta el punto de disposicin de los slidos retenidos, deber poder efectuarse
con comodidad y con mnimo riesgo sanitario para el operador.
b) Preferentemente, el sistema de rejas se construir al aire libre. Cuando esto sea
posible, deber preverse una eficiente ventilacin e iluminacin y un cmodo ac-
ceso.

c) En todos los casos, se prevern recatas en los canales para colocar tablas desti-
nadas a aislar unidades de rejas o bien compuertas de madera accionadas con
volantes, que cumplan con el mismo fin.

d) Dentro del recinto de rejas, si ste fuera cerrado o dentro del permetro de las es-
tructuras abiertas, se prever una o ms canillas de agua limpia, con conexin
para manga. El dimetro mnimo de la caera de alimentacin y de la canilla se-
r de 19 mm (3/4) y preferentemente 25 mm (1), con presin de alimentacin no
inferior a 6,0 m sobre la parte ms alta del recinto a lavar con manguera.

e) El proyecto del sistema de rejas de limpieza manual incluir el diseo y especifi-

cacin del rastrillo limpiarreja. En el extremo superior de las barras, entre stas y
el canasto de recoleccin, se instalar una bandeja perforada de escurrimiento.

11.2.10.- Trituradores

a) Con respecto al uso de equipos trituradores, la presente norma no contempla su

utilizacin, salvo que el proyectista demuestre la conveniencia tcnica y econ-
mica de su instalacin y se cumplan los mismos requisitos exigidos en este cap-
tulo para la aceptacin de sistemas mecnicos de limpieza de rejas.
11.3.- DESARENADORES

11.3.1.- Generalidades

a) Se trata de unidades destinadas a retener partculas abrasivas, tales como gra-

vas y arenas, que pueden favorecer el desgaste de bombas y equipos mecnicos
y en general, todo tipo de pequeas partculas inorgnicas que puedan acumu-
larse en las unidades de tratamiento ubicadas aguas abajo.

b) Es obligatoria la instalacin de desarenadores en todas las plantas de tratamien-

to, salvo cuando se trae de lagunas de estabilizacin, en las que se prever un
volumen excavado adicional en la zona de entrada, con ese fin.

c) Preferentemente se utilizarn desarenadores de canal rectangular regulados por

vertedero proporcional o bien por canaleta Parshall. En ambos casos, el disposi-
tivo de regulacin actuar simultneamente como aforador de entrada a la planta
de tratamiento.

d) Cuando existan electrobombas de elevacin en la entrada de la planta y los des-

arenadores deben instalarse luego de las mismas por las razones previstas en
11.3.2.a., se aceptar la instalacin de un desarenador de canal rectangular, sin
regular, alimentado por cada bomba. Cada desarenador trabajar as con veloci-
dad horizontal constante, debiendo verificarse que la misma se encuentre dentro
del rango especificado en estas normas tanto con las bombas que se instalen ini-
cialmente como con las que eventualmente se prevea que las reemplazarn,
dentro del periodo de diseo.

e) El proyectista podr proponer otros tipos de desarenadores, debiendo justificar, a

satisfaccin del CoFAPyS, la conveniencia tcnico-econmica de su propuesta.

f) Los caudales de diseo QI especificados en esta norma (segn numeral 11.1.2)

corresponden a los caudales afluentes a la planta Q a y de recirculacin QR que
se indican a continuacin, para entrada a planta sin bombeo:

Caudal de Diseo Caudal efluente a Planta Caudal de Recirculacin QR(1)

Qa

QI(mn) QL0 -

QI(med) QC20 QR(med)

QI(mx) QE20 QR(mx)

(1) Cuando corresponde, segn sea la configuracin. Si se usan bombas centrfugas

para la recirculacin, deber tomarse QR = Qbr para QI(med) y QI(mx), siendo Qbr el caudal
de bombeo de recirculacin.

g) Cuando el ingreso se realice por bombeo, los caudales de diseo corresponde-

rn a:
 QI(min) = Qb

QI(med) = Qb + QR(med)

QI(mx) = Qb + QR(mx)

Donde los caudales QR de recirculacin debern sumarse a Qb slo cuando la

configuracin de la planta lo requiera (Ver Figura 11.1.2 del numeral 11.1)

11.3.2.- Ubicacin de los Desarenadores

a) La ubicacin de los desarenadores responder a las siguientes pautas:

Antes de rejas finas de limpieza mecnica o trituradores.

Antes de bombas centrfugas de elevacin si la profundidad a la que deban

instalarse los desarenadores no encarece excesivamente la obra y no compli-
ca la operacin y el mantenimiento.

b) Aguas arriba de los desarenadores se ubicar en todos los casos, por lo menos
un sistema de rejas gruesas, de hasta 100 mm. de separacin entre barrotes.

c) Preferentemente los desarenadores se construirn a nivel del terreno con cami-

nos de acceso pavimentados o que aseguren el trnsito, sin problemas, de las
carretillas o carritos utilizados para transportar los sedimentos extraidos hasta el
lugar de disposicin final. Cuando necesariamente deban construirse por debajo
del terreno se prevern los medios para elevar los sedimentos hasta la superficie.

d) En general, no se admitir la ubicacin de desarenadores en edificios cerrados.

Si existieran razones valederas para hacerlo, el proyectista deber presentar las
justificaciones pertinentes, para su aprobacin.

11.3.3.- Cantidad de unidades

a) Preferentemente se instalarn dos desarenadores, cada uno con capacidad para

el caudal QI(mx) (100% de reserva). Cuando se opte por unidades no regula-
das, se instalarn por lo menos tres desarenadores, cada uno para la mitad de
esos caudales mximos (50% de reserva).

b) Solamente se aceptar una sola unidad desarenadora cuando sta sea de lim-
pieza manual y siempre que dicha operacin no requiera el by-pass de la unidad.

11.3.4.- Limpieza

a) La limpieza de la unidad y la extraccin de la arena sedimentada se efectuar

preferentemente por medios manuales o hidrulicos.

b) Se aceptarn desarenadores con limpieza mecnica del fondo siempre que se

justifique a satisfaccin del CoFAPyS la conveniencia de su instalacin. En esos
casos, para asegurar el funcionamiento del sistema ante fallas mecnicas y/o
elctricas, se seleccionar la solucin tcnica y econmicamente ms convenien-
te, en cada caso, entre las siguientes:
 Instalar una segunda unidad de limpieza manual con capacidad para el 100%
del caudal QI(mx).

Instalar un by-pass para el 100% del caudal Q I(mx) y proveer un equipo mec-
nico de repuesto.

c) Cada unidad desarenadora contar con una caera o canal de desage que
permita su vaciado y limpieza.

11.3.5.- Extraccin de arena

a) Los sistemas de limpieza de fondo y extraccin de arenas y sedimentos podrn

ser de los siguientes tipos:

A pala
Por canasto o balde perforado
Por carga hidrulica
Por tornillo de Arqumedes

La conveniencia de otros tipos de limpieza y extraccin debern ser justificados

por el proyectista, a satisfaccin del CoFAPyS.

b) Los desarenadores tipo canal contarn con una caera canal sumergida debajo
de la zona de sedimentacin para almacenamiento de la arena decantada. El an-
cho de la mismo no ser inferior a 0,30 m. y estar separado de la zona de sedi-
mentacin por losetas de hormign con junta abierta (3 a 5 cm).

c) Si se prev la limpieza y extraccin de la arena y sedimentos por medio de palas,

con el desarenador fuera de servicio y sin lquido en su interior, la cmara-canal
de almacenamiento tendr una pendiente de fondo no inferior al 1% hacia el
desage. En este tipo de instalacin, el tipo de compuertas o mecanismo de ais-
lacin que se seleccione deber ser hermtico, para evitar el ingreso de lquido
cloacal a la unidad mientras los operarios se encuentren dentro.

d) Cuando se utilice canasto o balde perforado para extraer la arena, la cmara-

canal tendr una pendiente de fondo no inferior al 10% hacia la zona de entrada
del desarenador, en una o ms cmaras, cada una con su correspondiente
desage de fondo. Los canastos o baldes tendrn en su borde superior una sola-
pa de no menos de 10 cm., en todo su permetro, que apoyar en la solera de la
cmara-canal. El proyecto incluir los dispositivos de izaje de los canastos o bal-
des.

e) Si se prev la extraccin de la arena por carga hidrulica, la cmara-canal de al-

macenamiento tendr una pendiente de fondo no inferior al 10% hacia el desa-
ge. Este se ubicar preferentemente en el centro de la cmara-canal, para re-
ducir la profundidad de la estructura.

f) Cuando se prevea utilizar una bomba a tornillo para extraccin de arena, la c-

mara canal tendr una pendiente de fondo no inferior al 10% y desembocar en
una cmara tronco-piramidal de seccin cuadrada, ubicada en la zona de entrada
 del desarenador y cuyo lado, en la parte inferior, ser igual al dimetro del cuerpo
de la bomba y cuya profundidad no exceder de 0,30 m. por debajo de la solera
de la cmara-canal. A esta misma cmara podr conectarse la caera de desa-
ge del desarenador. Esta solucin se aplicar con carcter restrictivo, debiendo
el proyectista justificar su conveniencia y la existencia en la localidad de facilida-
des para el mantenimiento del equipo.

g) Para aislar la caera de desage y limpieza de fondo de los desarenadores se

utilizarn compuertas o vlvulas de seccin total de paso (vlvulas esclusas, a
diafragma de tipo KB, de obturador tronco-cnico montadas directamente sobre
la solera de la cmara-canal de sedimentos, etc.). En todos los casos se ubicar
una cmara con cojinetes, contigua a la estructura del desarenador, desde la que
pueda desobstruirse el tramo inicial del desage.

h) La caera de desage y limpieza de fondo se dimensionar para una velocidad

del lquido no inferior a 1,0 m/s para una carga de 0,10 m sobre su intrads si el
desage es lateral o de 0,15 m. sobre la solera de la cmara-canal, si la boca de
desage est en el fondo de la misma.

i) Cuando se utilicen desarenadores de velocidad no regulada que puedan retener

partculas putrescibles o cuando la extraccin de arena se efecte por arrastre
con lquido cloacal, debern preverse instalaciones para el lavado de las arenas,
antes de su transporte al lugar de disposicin final.

11.3.6.- Diseo hidrulico

a) Las partculas a remover del lquido cloacal en los desarenadores (partculas cr-
ticas) sern de peso especfico 2,65 t/m3 o mayor y dimetro 0,20 mm o mayor.
De requerirse el diseo del desarenador para otro tipo de partculas, deber justi-
ficarse tcnicamente la necesidad de esta modificacin.

b) El rea en planta del desarenador se determinar en base a la carga superficial

U0 de diseo, para el caudal mximo QI(mx) definido en 11.3.1. La carga superfi-
cial U0 corresponder a una retencin del 90% de las partculas crticas. La pro-
fundidad del desarenador ser la necesaria para asegurar una revancha de no
menos de 0,05 m. entre el nivel mximo de lquido previsto para el 100% del Q E20
y el coronamiento de las paredes laterales.

c) Para la remocin de dichas partculas en las condiciones mencionadas en el p-

rrafo anterior, las cargas superficiales a utilizar en el diseo sern las del Cuadro
11.3.1.

Cuadro 11.3.1.

Cargas superficiales de diseo para desarenadores

 d = 0,2 mm = 2,65 t/m3 Retencin = 90%
Temperatura Carga superficial de Diseo U0
Media Mnima Para QI(mx) (m3/m2*d)
del Lquido
(C) Mnima Tpica Mxima
5 720 920 1380
10 810 1035 1553
15 897 1146 1719
20 985 1258 1888

Nota: De no contarse con la temperatura media mensual del lquido se utilizar la temperatura
media histrica (promedio de los ltimos 5 aos, como mnimo) del mes ms fro del ao.

d) Las cargas superficiales mnimas del cuadro 11.3.1 se aplicarn en unidades

con mal funcionamiento hidrulico (relacin longitud/ancho menor de 7, cortocir-
cuitos, etc.) y solamente en casos de remodelacin o aprovechamiento de insta-
laciones existentes. Las cargas tpicas de dicho cuadro se aplicarn en unida-
des con buen funcionamiento hidrulico, con relaciones longitud/ancho compren-
didas entre 7 y 15 mientras que las cargas superficiales mximas solo se acep-
tarn en canales de gran relacin longitud/ancho (mayor de 15) prcticamente sin
cortocircuitos ni perturbaciones hidrulicas.

e) La aprobacin de otras cargas superficiales u otros criterios de diseo, estar

supeditada a la aprobacin de la justificacin tcnica que de los mismos efecte
el proyectista.

f) En caso de aceptarse la remocin de partculas diferentes a las mencionadas en

11.3.6.a., la velocidad de sedimentacin de las mismas se obtendr por ensayo o
se calcular para lquido en reposo, usando valores de la viscosidad cinemtica y
la densidad del agua, para la temperatura media histrica del mes ms fro del
ao, si no se cuenta con registros de la temperatura del lquido cloacal. En caso
de ensayo, el mismo se realizar a esa temperatura o bien se ajustarn a la mis-
ma los resultados obtenidos. La carga superficial de diseo U 0 se obtendr divi-
diendo a la velocidad de sedimentacin Vs por el factor Fd:

U0 = Vs/Fd

Los valores de Fd para una retencin de slidos del 90% figuran en el cuadro
11.3.2.

Cuadro 11.3.2
Comportamiento hidrulico Fd
del Desarenador
Bueno. Relacin longitud/ancho mayor de 15. Prcticamente sin
cortocircuitos. Buen funcionamiento en las zonas de entrada y
salida. 1,2

Medio. Relacin longitud/ancho entre 7 y 15. 1,8

Malo. Relacin longitud/ancho menor de 7. Funcionamiento defi- 2,3 (*)

ciente de las zonas de entrada y salida.
Cortocircuitos.

(*) Slo se aceptar en unidades existentes a remodelar.

g) Para la misma carga superficial de diseo, se preferirn aquellas soluciones que
posibiliten el menor tirante lquido, compatible con el dispositivo de regulacin.

h) En todos los casos se tomarn recaudos para reducir al mnimo la resuspensin

de los slidos inorgnicos ya sedimentados.

i) Tanto la entrada como la salida de los desarenadores se disearn para reducir

turbulencias, cortocircuitos y volmenes muertos.

j) Cuando se utilicen desarenadores de velocidad no regulada, la velocidad no de-

ber ser inferior a 0,20 m/s para el caudal medio inicial QC(0) ni superior a 0,35 m/s
para el 80% del caudal mximo horario final (0,8 * Q E(2Q)), salvo que las caracte-
rsticas particulares de la unidad hagan recomendable otros valores, los que de-
bern ser presentados por el proyectista con su correspondiente justificacin, pa-
ra su aprobacin.

k) La velocidad horizontal del lquido cloacal en desarenadores regulados se man-

tendr en el entorno de 0,30 m/s + 15% para todo el rango de caudales con los
que operar la unidad.

l) Los desarenadores de velocidad regulada utilizarn dispositivos hidrulicos sen-

cillos para la regulacin, tales como vertederos proporcionales o canaletas Pars-
hall. Cuando se utilicen canaletas Parshall, la parte de las mismas correspon-
dientes al estrechamiento, garganta y expansin, se especificarn para ser cons-
truidas en taller, en chapa de acero inoxidable calidad 316 de no menos de 2 mm
de espesor y para ser montadas en obra con tornillos del mismo material y juntas
de goma resistentes al lquido cloacal. Igual criterio se seguir para la chapa de
los vertederos proporcionales. Se aceptar el uso de otros dispositivos en lugar
de los indicados, previa aprobacin de la justificacin tcnica que deber presen-
tar el proyectista.

11.3.7.- Manejo y disposicin de los slidos retenidos

a) El volumen previsto en el desarenador para el almacenamiento de slidos sedi-

mentados, tendr capacidad para almacenar los slidos depositados durante no
menos de 15 das al caudal medio final QC(20) de la planta, utilizando para el
clculo los volmenes de slidos retenidos que figuran en el cuadro 11.3.3.

Cuadro 11.3.3

Volmenes de slidos retenidos en desarenadores a utilizar en el diseo

Caractersticas de la red de Alcantarillado Volmenes retenidos

(L/1000 m3)
Ms del 60% por calles de tierra 75
Del 30% al 60 % por calles de tierra 50
Menos del 30% por calles de tierra 30

b) Los desarenadores de limpieza continua, no requerirn volumen de almacena-

miento para sedimentos. La adopcin de valores diferentes a los del Cuadro
11.3.3 deber ser justificada por el proyectista a satisfaccin del CoFAPyS.
c) La disposicin final de las arenas y partculas retenidas, se efectuar por relleno
sanitario controlado, salvo que se justifique tcnica y econmicamente una solu-
cin ms conveniente y sanitariamente aceptable a criterio del CoFAPyS. El di-
seo del relleno formar parte del proyecto de la planta de tratamiento y se ajus-
tar a lo especificado en 11.2.8.c. para la disposicin de slidos retenidos por las
rejas.

d) En caso que no resulte posible disponer los sedimentos en el mismo predio de la

planta, deber presentarse al CoFAPyS la documentacin que acredite el dere-
cho de uso del lugar de disposicin final, seleccionado y la aprobacin de su uso
para ese fin por la autoridad municipal.
11.4.- SEDIMENTADORES

11.4.1.- Aspectos generales

a) A los efectos de estas normas, el trmino sedimentador designa a las unidades

de un sistema de tratamiento destinadas a retener la mayor parte de las partcu-
las decantables presentes en el lquido cloacal.

b) El trmino sedimentador primario designa a las unidades del sistema, recepto-

ras de lquidos cloacales que slo han tenido un pretratamiento de intercepcin
de slidos a travs de rejas y desarenadores. La digestin de los lodos decanta-
dos se efectuar en unidades operativas separadas, salvo en los tanques
IMHOFF.

c) El trmino sedimentador secundario, sedimentador final o clarificador, se

aplica a las unidades que reciben efluentes de tratamientos biolgicos. El objetivo
es separar la fase slida de la fase lquida y acondicionar los lodos depositados
en el fondo de esas unidades para dirigirlos a otras etapas del proceso de depu-
racin.

d) El flujo en los sedimentadores podr ser predominantemente horizontal (unida-

des donde es grande la relacin longitud/altura o dimetro/altura) o predominan-
temente vertical (tal el caso de los sedimentadores Dortmund).

e) No se aceptarn diseos de sedimentacin acelerada con placas o tubos, salvo

que el proyectista justifique a satisfaccin del CoFAPyS, la conveniencia tcnico-
econmica de su aplicacin y la forma de mantener la limpieza en los canales
formados por las placas o tubos.

11.4.2.- Sedimentadores primarios

a) Los sedimentadores primarios debern estar siempre precedidos por unidades

de rejas y desarenadores.

b) En todos los sistemas que traten caudales Q C20 mayores a 500 m3/d, se proyec-
tarn dos unidades como mnimo. Cuando el caudal QC20 a tratar sea igual o me-
nor a 500 m3/d, se aceptar una sola unidad para recibir el caudal total Q II (defi-
nido en 11.1.2.).

c) En caso de proyectar dos o ms sedimentadores, se deber prever una cmara

de carga que permita distribuir el caudal afluente a cada uno de los sedimentado-
res y una cmara colectora que rena el efluente de los mismos para distribuirlos
a las siguientes unidades del proceso.

d) Los caudales QII de entrada a los sedimentadores primarios estn integrados por
los caudales afluentes Qa y de recirculacin QR, como se indica en el cuadro
11.4.1.

Los caudales QII de diseo de los sedimentadores primarios, se especifican en el

numeral 11.1.2 para las distintas configuraciones que se adopte en la planta.
e) Cuando se proyectan bombas arquimdicas para la elevacin del lquido cloacal
o de las recirculaciones se considerar m=1 (numeral 11.1.2.d.). Para impulsio-
nes con bombas centrfugas de desplazamiento positivo, etc., se deber tener en
cuenta el valor de m, en todos los casos salvo para QR(mx) en lodos activados.

f) El rea A en planta de la zona de sedimentacin resultar de aplicar las siguien-

tes expresiones, adoptndose el valor mayor:

QII (mx) * Fv * FT
A1 (m2 )
V0(mx)

QII ( med ) * Fv * FT
A2 (m 2 )
V0( med )

Donde:

V0 Carga superficial hidrulica para T = 20C (m3/m2*d)

En el cuadro 11.4.3 se establecen los valores de:
V0(mx) que corresponden a QE20 y QR(mx) y de
V0(med) que corresponden a QE20 y QR(med) = QR
Fv Factor de correccin por influencia del vertedero. Sus valores es-
tn establecidos en el cuadro 11.4.4.
FT Factor de correccin por influencia de la temperatura TC del
lquido. Sus valores estn establecidos en el Cuadro 11.4.5.
QII(mx) Caudal mximo de ingreso a los sedimentadores
Qa + QR(mx) o Qa + Qr
Donde:
QII(mx) Qa = QE20 = caudal mximo horario a 20 aos, y
QR(mx) = caudal mximo de recirculacin para barros activa-
dos que vara de 1,43 a 1,54 QC20 (Numeral 11.4.3.2.a).
Qr Caudal de recirculacin de diseo para lechos percoladores (valor
calculado de acuerdo con la eficiencia esperada del proceso).
QII(med) Caudal medio de ingreso a los sedimentadores:
QII(med) Qa + Q R

donde:
Qa = QC20 Caudal medio diario a 20 aos.
QR Caudal medio de recirculacin de diseo para lodos activados y
lechos percoladores.

g) Cuando se opte por disear con la curva carga superficial hidrulica V S

(m3/m2*d) en funcin del porcentaje de remocin total de slidos suspendidos
RT(%), obtenida en ensayos de sedimentacin realizados en laboratorio con
muestras compuestas de lquido cloacal a temperatura 20C, se adoptar el valor
de VS correspondiente al porcentaje de remocin RT fijado en base al tipo de des-
tino del efluente, indicando en el Cuadro 11.4.6. Cuando se aplique Q II(med) en el
diseo, el valor obtenido de Vs se lo afectar de un coeficiente de seguridad
1/1,75. El rea A se determinar en base a las siguientes expresiones, adoptn-
dose el valor mayor:
 QII ( mx ) * Fv * FT
A1 (m2 )
VS

1,75Q II ( med ) * Fv * FT
A2 (m 2 )
VS

h) La carga hidrulica unitaria qv sobre el vertedero de salida deber cumplir la si-

guiente condicin:

QII ( mx )
qv 720m 3 / d * m
Lv
Donde:

QII(mx) = caudal mximo efluente a los sedimentadores (m3/d).

Lv = longitud total del vertedero (m).

La longitud total de vertedero L v podr estar constituida por vertederos triangula-

res o de umbral rectangular. El proyecto deber indicar el nmero de vertederos
activos (que reciben carga hidrulica), tipo de vertedero a emplear, la expresin
utilizada para calcular el tirante lquido mximo y la separacin entre vertederos.
Se deber prever soluciones constructivas que aseguren uniforme distribucin
de caudales afluentes del sedimentador.

i) El sistema de extraccin y transporte del lodo removido de las tolvas de acumu-

lacin, deber cumplir las siguientes condiciones:

I. La caera de extraccin de lodos de cada tolva, tendr un dimetro mnimo

de 150 mm.

II. Se ubicar una vlvula a diafragma de dimetro 19 mm o 25 mm en dicha ca-

era, para tomar muestras del lodo a fin de observar la calidad del mismo.

III. La caera de extraccin tendr un sistema que permita su limpieza y desobs-

truccin en caso de atascamiento.

IV. En el extremo de la caera de extraccin deber instalarse una vlvula para

regular la salida del lodo depositado. Esta caera deber descargar en una
cmara de inspeccin, desde la cual se enviarn los lodos por gravedad o por
bombeo.

V. La conduccin de los lodos extrados del sedimentador primario, desde la

cmara de inspeccin hacia otras etapas del proceso, se efectuar nicamen-
 te por gravedad (a superficie libre, en cmara o canales) o por bombeo. No se
aceptarn conducciones a presin que no cuenten con bombeo.

VI. La conduccin de lodos extrados del sedimentario primario deber tener una
pendiente mnima de 3%, ya sea sta a superficie libre o por bombeo, para
facilitar el escurrimiento de los lodos cuando se la retira de servicio. Con el
mismo objeto, la conduccin de lodos contar con las facilidades necesarias
para su desobstruccin.

VII. La carga hidrulica mnima para extraccin de lodos no ser inferior a 5 (cin-
co) veces la prdida de energa hidrulica calculada para el flujo de agua lim-
pia en la conduccin, desde las tolvas hasta el punto de descarga. En ningn
caso esa carga hidrulica ser inferior a 1,50 m.

j) En los sedimentadores primarios el tirante lquido mnimo, medido sobre el muro

perimetral en los tanques circulares y en la seccin de profundidad mnima en los
tanques rectangulares, se ajustar a los valores establecidos en el Cuadro
11.4.7.

El tirante mnimo a adoptar ser funcin de:

Tratamiento posterior a la sedimentacin primaria.

Forma de barrido de lodo depositado en el fondo del sedimentador, que de-

ber efectuarse por gravedad, salvo que el proyectista demuestre, a satisfac-
cin del CoFAPyS, la conveniencia tcnico-econmica de utilizar barredores
mecnicos.

Cuando no se proyecta barrido mecnico, se podr disear los sedimentadores

con los tirantes mnimos siempre que se demuestre que las acciones dinmicas
producidas en el fondo no produzcan la resuspensin de los lodos, an cuando
la extraccin de stos se efecte mediante bombeo.

k) El volumen de sedimentacin VS ser el producto del rea A calculada, por la al-

tura lquida h adoptada. En el caso de un sedimentador de planta circular o cua-
drada de tolva nica, tronco-cnica o tronco-piramidal, el volumen de sedimenta-
cin Vs ser la suma del volumen del cilindro o paraleleppedo ms el correspon-
diente al trmino superior de la altura de la tolva.

l) El tiempo terico de permanencia hidrulica, calculado para el volumen de sedi-

mentacin VS, deber encontrarse dentro de los rangos especificados en el Cua-
dro 11.4.7. Para el caudal medio diario QC20 el tiempo de detencin hidrulico se-
r inferior a 6 horas.

m) La planta de los sedimentadores primarios podr ser circular, cuadrada o rectan-

gular con ingreso y salida por el lado menor (ancho). La pendiente del fondo de-
ber asegurar el deslizamiento de los barros hacia la parte inferior de la tolva.

n) La tolva o cmara de acumulacin de los lodos decantados, tanto para los siste-
mas con o sin barrido mecanizado, tendr paredes inclinadas con pendientes m-
nimas de 1,5 (uno y medio) en vertical por 1,0 (uno) en horizontal (generalmente
 de 60 respecto a la horizontal). La dimensin mnima de la base de la tolva ser
de 0,60 m.

o) En sedimentadores primarios con barrido mediante dispositivos mecnicos, se

deber cumplir con las siguientes condiciones:

I. El dimetro o diagonal deber ser mayor a 8,00 m para sedimentadores de

planta circular o cuadrada, respectivamente.

II. Los sedimentadores de planta rectangular tendrn las siguientes relaciones:

Longitud / altura mnima, igual o mayor a 4:1.

Longitud / ancho, igual o superior a 2:1.
Ancho / altura mnima, igual o mayor a 2:1.

III. El dispositivo de barrido deber tener una velocidad igual o inferior a 20 mm/s
en los de planta rectangular y una velocidad perifrica igual o menor a 40
mm/s en el caso de sedimentadores de planta circular. En los sedimentadores
con barrido mecnico el lodo se acumular en una tolva o cmara que cumpli-
r lo establecido en 11.4.2.n.

IV. El flujo en sedimentadores primarios tendr una velocidad de escurrimiento

horizontal igual o menor a 50 mm/s para el caudal QII e igual o menor a 20
mm/s cuando recibo lodo activado. El rea de pasaje ser el producto del ti-
rante lquido mnimo por el ancho en tanques rectangulares y por la mitad del
dimetro en los circulares.

(p) Los sedimentadores primarios con barrido de fondo por accin de la gravedad,
debern cumplir con las siguientes condiciones:

I. En sedimentadores de planta circular o cuadrada, el dimetro o la diagonal no

ser mayor a 8,00 m, con tolva nica con las caractersticas establecidas en
11.4.2.n.

II. En sedimentadores de planta rectangular con alimentacin por el lado menor,

el fondo o solera estar constituida por tolvas de forma tronco-piramidal de
base mayor cuadrada, de lado no superior a 5,00 m y base menor cuadrada,
de lado no menor a 0,60 m. Cada tolva tendr su descarga independiente.

11.4.3.- Sedimentadores secundarios

11.4.3.1.- Generalidades

a) En todos los casos se proyectar por lo menos, el mismo nmero de sedimenta-

dores secundarios que de unidades de tratamiento biolgico (lechos percolado-
res o tanques de aeracin en lodos activados). Una cmara de carga comn
asegurar en todas las unidades la uniforme distribucin de los caudales. El pro-
yecto prever una cmara receptora del efluente, comn al conjunto de sedimen-
tadores secundarios.
b) Los caudales QIII de entrada a los sedimentadores secundarios estarn integra-
dos por los caudales afluentes a la Planta de Tratamiento Q a y de recirculacin
QR como se indica en el cuadro 11.4.2.

Los caudales QIII de diseo de los sedimentadores secundarios, se especifican en

11.1.2 para las distintas configuraciones que se adopte en la Planta. Hay que
considerar en QIII lo establecido en 11.4.2.e., respecto a la impulsin de lquidos y
lodos recirculados.

11.4.3.2.- Determinacin del rea superficial en plantas de barros activados

a) El rea A superficial de los sedimentadores secundarios en plantas de barros ac-

tivados resultar de aplicar las siguientes expresiones, adoptndose el mayor va-
lor:

Donde:

QIII ( med ) * X
A1
Css ( med )

QIII ( mx )* X
A2
Css ( mx )

(QIII ( med ) QR ) * Fv * FTX

A3
V0( med )

QIII ( mx ) QR ( mx ) * Fv * FXT
A4
V0( mx )
X Concentracin de slidos suspendidos totales en el tanque de ae-
racin (Kg SSTA/m3 o mg/L)

Fv Factor de correccin por influencia del vertedero. Los valores es-

tn especificados en el Cuadro 11.4.4. En el sedimentador tipo
DORTMUND Fv = 1,00.

FTX Factor de correccin por influencia de la temperatura TC y de la

concentracin de slidos suspendidos totales X en el tanque de
aeracin. Los valores estn especificados en el cuadro 11.4.10.

V0 Carga superficial hidrulica para T = 20C (m3/m2.d). En el cuadro

11.4.9 se establecen los valores de V 0(mx) que corresponde a QD20
y V0(mx) que corresponda a QC20.

QIII(mx) Caudal mximo de ingreso a los sedimentadores secundarios:

QIII(mx) Qa + QR(mx)

donde:

Qa = QD20 = caudal mximo diario a 20 aos

QR(mx) = 1,43 a 1,54 QC20 = caudal mximo de recirculacin, de

barros activados o QR = caudal de recirculacin de diseo.

QIII(med) Caudal medio de ingreso a los sedimentadores secundarios:

QIII(med) Q a + QR

donde

Qa = QC20 = caudal medio diario a 20 aos

QR = caudal de recirculacin de diseo.

Css(med) Carga superficial msica media para QC20 (Kgss/d*m2). Los valores
estn especificados en el Cuadro 11.4.8.

Css(mx) Carga superficial msica mxima para QD20 (Kgss/d*m2). Los valo-
res estn especificados en el Cuadro 11.4.8.

r=QR/QC20 Relacin de recirculacin de diseo.

b) Determinacin de la relacin de recirculacin.

XR Concentracin de slidos suspendidos totales SS en las tolvas de

los sedimentadores secundarios. Se espera una concentracin
mxima XR = 9 Kg SS/m3 (9000 mg/L).
 IVL 1000 / XR = ndice volumtrico del lodo (ndice MOHLMAN). Se
aceptar IVLmx = 125 mL/g, como valor mximo de los slidos
suspendidos del lquido mezclado en el tanque de aeracin (no es
parmetro apropiado para medir la capacidad de la clarificacin de
lodos activados, pero suministra una indicacin apropiada de la
sedimentabilidad).

C 1000 / (X * IVL) = XR / X = ndice de compactacin del lodo.

R 1 / (C 1) = QR / QC20 = recirculacin de diseo (adimensional).

r(mx) = K * r / 1 = relacin mxima de recirculacin.

Donde:

K = Qri / QR = relacin, en donde:

QRi = caudal de recirculacin instalado

QR = caudal de recirculacin de diseo

1 = QD / QC = coeficiente de pico diario que vara entre 1,3 y 1,4

(numeral 2.2.4.3.).

c) Cuando el proyectista optare por efectuar el proyecto en base a resultados de

ensayos de sedimentacin sobre muestras compuestas, el rea A en planta se
obtendr adoptando el mayor valor de los calculados en base a las siguientes
expresiones:

QIII ( mx ) * X
A1
Csse

1,75 * QIII ( mx ) QR* Fv * FTX

A2
V0 ( 20)

QIII ( mx ) QR ( mx ) * Fv * FTX
A3
V0 ( 20 )
Donde:
 Fv Factor de correccin por influencia del vertedero (los valores
estn especificados en el Cuadro 11.4.4)

FTX Factor de correccin por influencia de la temperatura del liqui-

do TC y de la concentracin de slidos suspendidos totales
en el tanque de aeracin (los valores estn especificados en el
Cuadro 11.4.10)

X Concentracin de slidos suspendidos totales en el tanque de

aeracin (Kg SSTA/m3).

Csse Fio/1,30 = carga superficial msica de diseo (KgSs/d.m2).

Vo(20) Vi(20) = carga superficial hidrulica determinada (m3/m2.d)

Siendo:

Fio Flujo de slidos lmite, obtenido del ensayo (Kg SS/d*m2)

Vi(20) Velocidad inicial de sedimentacin obtenida del ensayo a T =

20 C del liquido (m3/m2*d)

Se adoptar el valor de A determinado segn el numeral 11.4.3.2.a., cuando sea

mayor que el determinado con los parmetros del ensayo.

11.4.3.3.- Determinacin del rea superficial en plantas con lechos percolados

a) El rea superficial A de sedimentadores secundarios que reciban el efluente de

lechos percoladores, se dimensionar solamente en base a la carga superficial
hidrulica V0. Se considerarn dos casos: cuando se recircula directamente des-
de la tolva del sedimentador y cuando se recircula el efluente del sedimentador
(an cuando se recircule simultneamente por separado los lodos decantados).

b) Cuando se recircula el lquido efluente del sedimentador secundario, se utilizarn

las siguientes expresiones, adoptndose la mayor:

QIII ( med ) * Fv * FT
A1
V0 ( med )

QIII ( mx ) * Fv * FT
A2
V0 ( mx )
c) Cuando se recircula directamente desde el fondo del sedimentador se utilizarn
las siguientes expresiones, adoptndose la mayor:

En donde:

QIII ( med ) QR * Fv * FT
A1
V0 ( med )

QIII ( mx ) QR * Fv * FT
A2
V0 ( mx )
V0(med) Carga superficial hidrulica media para QC20 (m3/m2.d)

V0(mx) Carga superficial hidrulica mxima para QD20 (m3/m2.d).

Los valores estn especificados en el Cuadro 11.4.10.

Fv Factor de correccin por influencia del vertedero. Los valo-

res estn especificados en el Cuadro 11.4.4.

FT Factor de correccin por influencia de la temperatura T del

lquido. Los valores estn especificados en el Cuadro
11.4.5.

QR = QR(20) Caudal de recirculacin (m3/d). La determinacin de este

parmetro est especificado en el numeral 11.7.5 de Nor-
mas de Lechos Percoladores.

QIII Caudal de ingreso a los sedimentadores secundarios. La

definicin de QIII(mx) y QIII(med) se indica en 11.4.3.2.a.

d) Si el proyectista optare por efectuar el proyecto en base a resultados de ensayos

de sedimentacin, el rea A en planta se determinar segn se indica en
11.4.3.2.c reemplazando FTX por FT, cuyos valores estn especificados en el
Cuadro 11.4.5.

11.4.3.4.- Especificaciones para el diseo de sedimentadores secundarios

a) Para el tirante lquido mnimo en sedimentadores secundarios rigen las mismas

definiciones establecidas en 11.4.2.j, debiendo ajustarse a los valores del Cuadro
11.4.11.

b) Para el volumen de sedimentacin VS regirn las mismas especificaciones de

10.4.2.k.

c) Para el tiempo terico de permanencia hidrulica en sedimentadores secundarios

rigen las mismas definiciones establecidas en 11.4.2.1., debiendo ajustarse a los
 valores del cuadro 11.4.11. El tiempo de detencin hidrulica para el caudal me-
dio diario QC20 deber ser igual o mayor a 1,5 hora.

d) Para la carga hidrulica unitaria qv sobre el vertedero de salida de sedimentado-

res secundarios, regirn las mismas definiciones y expresiones establecidas en
11.4.2.h, debiendo cumplir con los valores del Cuadro 11.4.12.

e) Para el sistema de extraccin y transporte del lodo removido regirn las mismas
definiciones y condiciones establecidas en 10.4.2.1. Respecto a la caera que
conduce el lodo extraido de las tolvas, podr ser a presin con velocidades del
flujo comprendidas entre 0,50 m/s a 1,80 m/s, para evitar el depsito de slidos.
Adems, la carga hidrulica mnima para extraccin de lodos, no ser inferior a 2
(dos) veces la prdida de energa hidrulica para agua limpia en el flujo por las
conducciones desde las tolvas hasta el punto de descarga. En ningn caso esa
carga hidrulica ser inferior a 0,50 m.

f) La planta de los sedimentadores secundarios podr ser circular o rectangular (en

este caso el ingreso y salida se efectuar por el lado menor). El barrido de fondo
ser preferentemente por accin de la gravedad, salvo que el proyectista de-
muestre la conveniencia tcnico-econmica del barrido por dispositivos mecni-
cos.

g) Regirn las especificaciones establecidas en 11.4.2.o respecto a los sedimenta-

dores con barrido mediante dispositivo mecnico, salvo que la velocidad de ba-
rrido deber ser en todos los casos, igual o menor a 20 mm/s.

h) Regirn las especificaciones establecidas en 11.4.2.p. respecto a los sedimenta-

dores sin barrido mecnico.

11.4.4.- Aspectos generales

a) Los sedimentadores de flujo vertical sern de planta circular o cuadrada, con pre-
ferencia por los primeros por razones de uniformidad del flujo. Sern del tipo
DORTMUND con ingreso central inferior desde una campana concntrica y salida
por vertedero nico perimetral. Se limitarn a dimetros o diagonales no superio-
res a 8,00 m.

b) Los sedimentadores de planta circular con dimetros mayores a 8,00 m., sern
de flujo horizontal y con barrido mecnico de lodos en el fondo y de espumas en
la superficie. Este ltimo podr obviarse si el proyectista justifica su supresin. El
sistema de ingreso y salida deber ser justificado teniendo en cuenta las zonas
de baja concentracin de slidos y evitar la influencia de las corrientes de densi-
dad.

c) Deber proyectarse un sistema de recoleccin y disposicin, transporte y destino

final de las espumas y sobrenadantes.

d) Los sedimentadores de planta rectangular se utilizarn solamente como sedi-

mentadores primarios. Sern de flujo horizontal sin mecanismo de barrido de
fondo y espumas y con tolvas de acumulacin de lodos.
e) El sistema barredor de fondo para tanques circulares, ser del tipo a paletas en
espiral con accionamiento por rueda motriz perimetral.

f) Se instalarn pantallas superficiales antes de los vertederos de salida, para la re-

tencin de espumas y sobrenadantes, salvo en aquellos casos donde el equipo
mecnico a utilizar impida que los mismos lleguen al canal colector de salida.
Cuando la remocin de espumas y flotantes se efecte manualmente, se proyec-
tar un acceso cmodo y seguro a las zonas de limpieza.

Cuadro 11.4.1
Caudal de entrada al sediment. Caudal afluente Caudal de
Primario
Qa Recirculacin QR
QII(med) QC20 QR(med) = QR
QII(mx) QE20 QR(mx)

Cuadro 11.4.2.
Caudal de entrada al sediment. Caudal afluente Caudal de
Secundario
Qa Recirculacin
QII(med) QC20 Qr
QII(mx) QD20 Qr(mx)

Cuadro 11.4.3.
SEDIMENTADORES PRIMARIOS
Cargas Superficiales Hidrulicas de Diseo
(cuando no se cuente con ensayos de sedimentacin)

Sedimentador V0med para QC20 (1) V0med para QE20 (1)

3 2
(m /m *d) (m3/m2*d)
Primario Planta Planta Planta Planta
Rectangular Circular Rectangular Circular
Tratamiento Primario nicamente 20 17 50 52
Antes de Lechos Percoladores 32 27 80 67
Antes de Barros Activados 48 41 120 102
(1): Para lquido a 20C
 CUADRO 11.4.4.
SEDIMENTADORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS
Factor de Correccin por Influencia del Vertedero F T

TIPO CIRCULAR TIPO RECTANGULAR

Dimetro D Fv Area A Fv
2
(m) (m )
5.00 1.80 < 50 1.28
7.50 1.50 75 1.26
10.00 1.37 100 1.24
15.00 1.24 125 1.22
20.00 1.19 150 1.20
30.00 1.15

Cuadro 11.4.5
SEDIMENTADORES PRIMARIOS
Factor de correccin por Influencia de la Temperatura TC del Lquido, F T

TC FT TC FT TC FT TC FT
5 1.566 9 1.389 13 1.232 17 1.093
6 1.520 10 1.348 14 1.196 18 1.061
7 1.475 11 1.308 15 1.160 19 1.029
8 1.432 12 1.268 16 1.126 20 y ms 1.000

Cuadro 11.4.6
SEDIMENTADORES PRIMARIOS
Remocin total de slidos suspendidos a utilizar para calcular la carga
superficial en tanque ideal
(Cuando no se cuente con ensayos de sedimentacin)
Lquido a 20C

Sedimentador Primario RT (%)

Tratamiento Primario nicamente 85 a 90
Antes de Lechos Percoladores 70
Antes de Barros Activados 55
 Cuadro 11.4.7
SEDIMENTADORES PRIMARIOS
Valores de Permanencia y Tirantes Lquidos Mnimos de Diseo

Sedimentador Primario Permanencia Limpieza de Tirante mnimo

(horas) Fondo (m)
Tratamiento Unico 2,0 a 2,5 h para QE20 (por pendiente) 1,50 a 2,50 m
(mecnica)
2,00 a 3,00 m
Antes de Lechos Percoladores 1,0 a 2,0 h para QE20 (por pendiente) 1,50 a 2,00 m
(mecnica) 2,00 a 3,00 m
Antes de Lodos Activados 2,0 a 2,5 h para QE20 (por pendiente) 1,50 a 2,50 m
(mecnica) 2,00 a 3,00 m
Cuando reciba recirculacin de 1,0 a 2,0 h para QE20 (por pendiente) 1,50 a 2,00 m
barros o de licor mezclado de
(mecnica) 2,00 a 4,00 m

Cuadro 11.4.8
SEDIMENTADORES SECUNDARIOS
Cargas superficiales msicas de diseo para tratamientos de lodos activados

Tratamiento CSSmed para QC20 CSSmx para QD20

2
(KgSS/m *d) (KgSS/m2*d)
Salvo Aeracin prolongada < 140 < 220
Aeracin prolongada < 120 < 180

Cuadro 11.4.9
SEDIMENTADORES SECUNDARIOS
Cargas Superficiales msicas de diseo para tratamientos de lodos activados

Carga Superficial de Diseo

A 20 C
Tratamiento V0med (1) (m3/m2*d) V0mx (2)
Despus de Lechos Percoladores 24 45
Despus de Lodos Activados:
X < 3000 mgSS/L 30 55
3000 mgSS/L < X < 4500 mgSS/L 24 40
X > 4500 mgSS/L 14 30

(1) Para QC20

(2) Para QD20
 Cuadro 11.4.10
SEDIMENTADORES SECUNDARIOS
Valores de FTX correspondiente a la influencia de la temperatura TC y
a la concentracin de slidos suspendidos en el tanque de aeracin
de barros activados

X TEMPERATURA DEL AGUA T (o C)

Mg SSTA/L 0 5 10 15 20
2.000 o menos 1.765 1.540 1.295 1.120 1.000
3.000 1.635 1.440 1.240 1.100 1.000
4.000 1.505 1.335 1.190 1.080 1.000
4.500 1.425 1.290 1.160 1.075 1.000
5.000 1.345 1.245 1.140 1.070 1.000
5.000 o ms 1.205 1.145 1.100 1.055 1.000
- Se interpolarn los valores de FTX correspondientes a valores intermedios de X y T.

CUADRO 11.4.11
SEDIMENTADORES SECUNDARIOS
Tiempo de Permanencia y Tirantes mnimos de diseo

Ubicacin Tiempo mnimo de Tirante lquido mnimo hmn se-

permanencia para QD20 gn tipo de barrido de fondo (1)
Despus de Lechos Percoladores > 0,8 h > 2,00 (por pendiente)
> 2,50 (mecnica)
Despus de Lodos Activados:
X < 3000 mgSS/L > 1,0 h
3000 mgSS/L < X < 4500 mgSS/L > 1,3 h
X > 4500 mgSS/L > 1,5 h
(1) Parar sedimentadores tipo DORTMUND se aceptar hmin = 1,00 en la zona cilndrica.

Cuadro 11.4.12
SEDIMENTADORES SECUNDARIOS
Cargas hidrulicas unitarias sobre el vertedero de salida

Ubicacin del Sedimentador Qvmed para QC20 Qvmx para QD20

3 3
(m /d*m) (m /d*m)
Despus de Lechos Percoladores < 155 < 380

Despus de Lodos Activados < 120 < 290

11.5.- TANQUES IMHOFF

11.5.1.- Generalidades

a) Los tanques Imhoff realizan simultneamente las operaciones de sedimentacin

de los slidos decantables del lquido (en su cmara superior) y la digestin ana-
erbica de los lodos frescos separados en esa operacin (en su cmara inferior).

b) Estos tanques pueden reemplazar a las unidades separadas de sedimentadores

primarios y digestores anaerbicos convencionales solo en localidades donde la
temperatura mnima media del mes ms fro del ao no sea inferior a los 10C.

c) Estas unidades de sedimentacin-digestin brindan un tratamiento primario del

lquido cloacal y slo se aceptarn como proceso nico de tratamiento, cuando el
estudio del cuerpo receptor demuestre fehacientemente la aceptabilidad de un
efluente de esas caractersticas.

d) A los efectos de la aplicacin de esta norma se considerarn las siguientes efi-

ciencias mximas para los tanques Imhoff:

Reduccin de DBO5 < 50 %

Reduccin de slidos decantables en 2 horas < 90 %

Reduccin de slidos suspendidos totales < 60 %

Reduccin de califormes fecales < 90 %

11.5.2.- Ubicacin de los Tanques Imhoff y cantidad de unidades

a) Los tanques Imhoff siempre estarn precedidos por unidades de rejas y desare-
nadores.

b) Cuando se prevea la construccin del tanque enterrado total o parcialmente, de-

ber realizarse un relevamiento de los niveles freticos por medicin directa e in-
formacin secundaria, que permita definir la cota mxima que histricamente al-
canzan durante el ao y la temperatura del agua subterrnea. Los resultados del
relevamiento debern incluirse en el proyecto.

c) No se aceptar la construccin de tanques Imhoff enterrados cuya cota de fondo

se encuentre a menos de 0,40 m por arriba de la cota mxima alcanzada en al-
gn momento del ao por las aguas freticas, salvo que el proyectista demues-
tre, a satisfaccin del CoPAFyS, que la temperatura media mensual del agua
fretica, no desciende por debajo de los 10C durante todo el ao o en su defec-
to, que justifique la conveniencia tcnico-econmica de la aislacin trmica del
volumen enterrado.

d) Preferentemente se construirn dos unidades Imhoff, cada una para el 50% del
QII(mx). Las unidades podrn ser independientes o en una misma estructura divi-
dida, salvo en plantas de QC20 < 500 m3/d (aproximadamente 2000 habitantes de
 poblacin de diseo) donde se aceptar una sola unidad para el 100% del
QII(mx).

11.5.3.- Parmetros y criterios de diseo

a) Los caudales de diseo Q II definidos para cada configuracin del numeral 11.1.2,
corresponden a los caudales afluentes Qa y de recirculacin QR que se indican a
continuacin:

Caudal de diseo Qa QR (1)

QII(med) QC20 QR(med)
QII(mx) QE20 QR(mx)

a) Si se usan bombas centrfugas para recircular deber tomarse Q R = Qbr tanto para QII(med) co-
mo para QII(mx), siendo Qbr el caudal de bombeo de recirculacin.

b) La forma de los tanques depender de su tamao y se ajustar a los rangos es-

pecificados en el Cuadro 11.5.1., salvo que se demuestre la conveniencia tcni-
co-econmica de otra solucin.

Cuadro 11.5.1

Formas tanques Imhoff

Caudal QII(med) Poblacin aproximada Forma tanque Imhoff
Final QC20 + QR20 a servir
3
Ms de 65 y hasta 650 m /d Ms de 250 y hasta 2.500 habitantes Planta circular

Ms de 650 y hasta 8.000 m3/d Ms de 2.500 y hasta

30.000 habitantes Planta rectangular

c) El diseo del tanque deber asegurar la efectiva separacin de las cmaras de

sedimentacin y digestin, evitar la resuspensin de los sedimentos por arrastre
horizontal y por burbujas de gas y favorecer la retencin de grasas, aceites y flo-
tantes.

d) La zona de sedimentacin se disear utilizando los parmetros del Cuadro

11.5.2 y las expresiones del Cuadro 11.5.3.
 Cuadro 11.5.2

Parmetros de diseo para la zona de sedimentacin

Parmetro Para Para

QII(med) QII(mx)
3 2
V0 Carga superficial Tratamiento primario solamente < 15 m /m *d 37 m3/m2*d
(*) a 20 C Antes de lechos percoladores < 25 m3/m2*d < 62 m3/m2*d
Antes de barros activados < 37 m3/m2*d < 94 m3/m2*d

Tp Tiempo de per Tratamiento primario solamente < 6 horas > 2,5 horas
manencia
Antes de lechos percoladores < 6 horas > 2,0 horas
Antes de lodos activados < 6 horas > 1,5 horas
Tratamiento primario solamente - 3 a 5 mm/s
UF Velocidad horizontal Antes de lechos percoladores - 5 a 8 mm/s
Antes de lodos activados - 8 a 12 mm/s
CV Carga sobre el ver- En todos los casos - < 720 m2/m*d
tedero de salida
QR = Caudal de recirculacin
(*) Incluye la correccin por vertedero con FV = 1,28
 Cuadro 11.5.3

EXPRESIONES A UTILIZAR PARA EL DISEO

Nota: Por identificacin y valores de parmetros, ver Cuadro Parmetros de Diseo
para la zona de digestin.
(*) Cuando exista recirculacin, incrementar los volmenes en Q R*XR Crldtd siendo
XR = concentracin de slidos suspendidos en la recirculacin.
(**) Idem anterior, pero utilizando C ria y ta
Ps (20) = Poblacin servida futura (20 aos)

e) La carga superficial para la zona de sedimentacin deber corregirse si se espe-

ran temperaturas mnimas medias mensuales del lquido inferiores a 20 C, por la
expresin:

Vo ( 20 C )
V( o )( T )
1,82 * e 0 , 03 * T
Donde Vo(20 C) es la carga superficial especificada en el cuadro Parmetros
de Diseo para la Zona de Sedimentacin y T la temperatura mnima media
mensual ms baja del ao para el lquido, o en su defecto, la temperatura mni-
ma media del mes mas fro en la localidad. No se efectuarn correcciones por
temperaturas mayores a 20 C.

f) La zona de digestin se disear en base a los parmetros del Cuadro 11.5.4 y

utilizando las expresiones que se resumen en el Cuadro 11.5.3.

g) La comunicacin entre las cmaras de sedimentacin y digestin se efectuar

por medio de aberturas de dimensin mnima no inferior a 0,15 m.

h) Por debajo de la cmara de sedimentacin, se dejar una altura libre no inferior a

0,45 m (zona neutra) que no se computar como volumen de digestin y almace-
namiento.

i) El coronamiento de los muros se ubicar a no menos de 0,45 m del nivel mximo

del lquido en los tanques, calculado para el Q II(mx).

j) En tanques rectangulares destinados a tratar un Q II(med) igual o superior a 650

m3/d, deber preverse la posibilidad de invertir la entrada y circulacin del lquido,
para permitir una distribucin uniforme de los barros en la zona de almacena-
miento.
k) Deber preverse espacio suficiente para acceder a la zona de digestin y acumu-
lacin ya sea a travs de la zona de espumas y escape de gases o mediante
aberturas paso de hombre en la estructura, cuando sta no sea enterrada.

l) Los tanques destinados a tratar un QII(med) mayor a 2.500 m3/d debern contar
con caeras de recoleccin de espuma. Para los tanques ms pequeos, se in-
cluir en el proyecto el diseo y la provisin de la espumadera para la remocin
manual de espumas y flotantes.

m) El proyectista podr proponer otros valores para los parmetros de diseo y otras
metodologas para el dimensionamiento siempre que las justifique adecuadamen-
te, a criterio del CoFAPyS.

Cuadro 11.5.4.

Parmetros de diseo para la zona de digestin

Parmetro Valores
Volumen unitario Tratamiento primario solamente. 80 a 100 L/hab (20)
de digestin
Antes de lechos percoladores, con o sin
recirculacin de lodos del tratamiento se-
Vud cundario y antes de lodos activados sin re-
(*) circulacin de lodos al Imhoff. 170 a 280 L/hab (20)

Antes de lodos activados, con recirculacin

de lodos del tratamiento secundario. 230 a 340 L/hab (20)
Lf Contribucin unita- En todos los casos. Solo para vuelco do-
ria de lodo fresco mstico. 1 L/hab(20)*d
Tiempo de diges- T = 5 C td = 110 das
tin anaerbica 10 C 80
Td (en funcin de la 15 C 55
temperatura media 20 C 45
(**) mensual ms baja 25 C 34
del lquido en la
cmara)
Tiempo de alma- QC(20) < m3/d 12 meses
3
ta cenamiento del los 65 m /d < QC(20) < 650 m3/d 6 meses
lodos digeridos QC(20) > 540 m3/d 4 meses
Coeficiente de re- Para todos los casos:
Crl duccin del volu- En la zona de digestin Crid = 0,50
men de lodos fres- En la zona de almacenamiento Cria = 0,25
cos
Superficie libre de Como porcentaje de la
ALe la zona de espu- superficie en planta de
mas escape de la zona de digestin 15% al 25%
gases
Vue Volumen unitario En todos los casos. Solo 40
de espumas L/hab(20)
Para vuelco domstico
Vn Volumen de la zo- En todos los casos.
na neutra Slo para vuelco domstico. 0,45 m3
 (*) Las descargas industriales que vuelquen a la red cloacal se sumarn a la poblacin de diseo
a 20 aos, como poblacin equivalente, medida en trminos de slidos en suspensin, para el
caudal que se estima volcar cada industria al final del ao 20.

(**) Si no puede estimarse la temperatura dentro del tanque, se utilizar el valor histrico de tem-
peratura media mensual del mes ms fro del ao (promedio de los ltimos 5 aos, como mni-
mo).

11.5.4.- Extraccin de lodos

a) La extraccin de los lodos digeridos se efectuar preferentemente por carga hi-

drulica. Si se optar por extraccin por bombeo, deber demostrarse tcnica y
econmicamente su conveniencia.

b) Cuando se efecte la extraccin de lodos por carga hidrulica, la misma no ser

inferior a 1,80 m en la salida de la caera de lodos.

c) En todos los casos, se trate de conduccin por bombeo o por gravedad, la pen-
diente de la misma no ser inferior al 5% para el retorno de los lodos hacia la zo-
na de almacenamiento, cuando se cierre la caera de salida.

d) Las caeras de extraccin de lodos tendrn 0,150 m de dimetro mnimo. Cual-

quiera sea el proceso de extraccin, las caeras podrn limpiarse desde el exte-
rior, para lo cual se prevern las cmaras y tapones necesarios. Contarn ade-
ms con un sistema que permita la extraccin de muestras a distintas profundi-
dades para verificar el estado del proceso de estabilizacin de los lodos y calcu-
lar el volumen a retirar en cada extraccin.

e) Las bombas para lodos sern preferentemente del tipo a tornillo o a pistn y se
prevern dos unidades con el 100% de reserva. No se aceptarn bombas centr-
fugas para lodos.
11.6.- TRATAMIENTOS ANAEROBICOS

11.6.1.- Digestores para reas rurales

a) Los criterios generales para la aplicacin de digestores rurales en el tratamiento

conjunto de aguas residuales domsticas y residuos agrcolas alcanzarn, entre
otros, a los digestores de tipo hind, chino y de bolsa inflable.

b) A fin de realizar un adecuado diseo del digestor a emplear y su tamao, deben

tenerse en consideracin los siguientes factores: condiciones climticas prepon-
derantes (especialmente la temperatura), tamao de la familia o del grupo habi-
tacional, grado de instruccin necesaria para operar correctamente la unidad,
disponibilidad de materias primas fermentables, requerimiento de gas, topografa,
geologa, profundidad de la napa fretica, disponibilidad de materiales de cons-
truccin y mano de obra calificada.

c) Ser aceptable la utilizacin de digestores tipo chino o de otras configuraciones

debidamente fundamentadas por el proyectista.

d) Para servicios individuales o agrupamientos que no superen las 25 personas se

utilizar, siempre que sea posible, el sistema integrado para el tratamiento de
aguas residuales domsticas, estircol animal y residuos agrcolas. El ingreso de
los residuos sanitarios al digestor se realizar en forma automtica a travs de
una cmara de sedimentacin a fin de limitar el volumen de lquido enviado al di-
gestor.

e) La ubicacin del digestor ser siempre subterrnea. Se buscar un lugar solea-

do, al abrigo de los vientos y con la napa fretica por debajo de la profundidad
requerida para el alojamiento de la unidad. La distancia entre el digestor y los
quemadores no deber superar los 25 metros, salvo que se cuente con algn
dispositivo para almacenamiento y control de la presin del gas.

f) El digestor de techo fijo (tipo chino) estar integrado por tres partes: cmara de
fermentacin, cmara de carga y cmara de salida.

g) Parmetros de diseo principales

Carga de biomasa 200 kg. SST/m3. Da

Presin normal de trabajo en el interior

del digestor. 800 mm columna H20

Presin mxima en el interior del digestor 1100 mm columna H20

Capacidad mxima de carga 90% del volumen del digestor

Volumen efectivo de la cmara de des-

carga 50% de la produccin diaria de gas.

h) El suelo seleccionado para la instalacin de un digestor anaerbico chino debe

tener una resistencia mnima de 5 t/m2. Cuando el terreno sea compactado, debe
alcanzar un peso especfico aparente mnimo de 1,8 g/cm3. La calidad del terreno
debe verificarse con la extraccin de un mnimo de dos muestras.

i) A fin de economizar mano de obra y materiales siempre que la calidad de los

suelos lo permita, el diseo prever utilizar la excavacin adecuadamente perfi-
lado como molde del futuro digestor. Por lo tanto, las paredes del pozo debern
ejecutarse lo ms verticalmente posible. La factibilidad de esta premisa depende-
r del tipo de suelo donde se decida instalar la unidad. El proyectista deber justi-
ficar la profundidad de la excavacin a realizar teniendo en cuenta como mnimo
el tipo de terreno, su resistencia y la profundidad de la napa fretica.

11.6.1.1.- Dimensionamiento del Digestor

a) El proyectista deber justificar adecuadamente el criterio de dimensionamiento

utilizado, indicando el tiempo de permanencia mnimo y la carga de slidos tota-
les voltiles adoptada.

b) Cuando el modelo de digestor diseado sea del tipo chino (techo fijo) y no cuente
con calefaccin, el tiempo de permanencia mnimo a utilizar ser de 50 das y la
carga de slidos totales voltiles se ubicar en el rango de 0,2 a 0,5 kg
SST/m3*d. Si se prev la inclusin de sistemas de agitacin y calefaccin, podrn
incrementarse las cargas indicadas mediante la correspondiente justificacin del
proyectista.

11.6.1.2.- Materiales constructivos

a) La construccin del digestor puede preverse en hormign, bloques prefabricados,

ladrillos macizos seleccionados u otro material adecuado debidamente justificado
por el proyectista.

11.6.1.3.- Estanqueidad

a) El proyecto especificar que:

I. La superficie interna del digestor deber ser perfectamente lisa a una inspec-
cin ocular y no presentar orificios, grietas o defectos.

II. Se verificar la estanqueidad del digestor mediante la utilizacin de agua o ai-

re a presin.

11.6.1.4.- Medidas de seguridad

a) En el proyecto deber preverse las medidas de seguridad referidas a la estan-

queidad en todas las partes de la instalacin y efectuar las recomendaciones ne-
 cesarias para que la construccin alcance efectivamente la necesaria estanquei-
dad.

b) Para el aprovechamiento del biogas generado debern adoptarse todas las nor-
mas de seguridad y precauciones establecidas para instalaciones domiciliarias
de gas.

c) Tanto al efectuar reparaciones en el digestor como al realizar el aprovechamiento

del biogas generado, debern adoptarse todas las normas de seguridad y pre-
cauciones establecidas para instalaciones domiciliarias de gas, lo que expresa-
mente deber constar en los lineamientos de operacin y mantenimiento a incor-
porar al proyecto.

11.6.2.- Reactores Anaerbicos

a) La utilizacin de reactores anaerbicos para el tratamiento de lquidos cloacales

est orientada hacia los reactores de manto de barro de flujo ascendente (en in-
gls up-flow anaerobic sludge blanket UASB). Por lo tanto, las presente normas
se refieren especficamente a reactores del tipo UASB para el tratamiento de
aguas residuales domsticas.

b) La aplicacin de este proceso es relativamente reciente. Si bien existe algn

ejemplo de planta depuradora anaerbica a gran escala, la mayor parte de la ex-
periencia acumulada durante los ltimos aos se refiere a la construccin y ope-
racin de sistemas de tratamiento que sirven a poblaciones en el rango de 1000
a 15000 habitantes. Las presentes normas se basan en esos antecedentes. Al-
gunos de los parmetros operativos ofrecidos como referencia tienen el carcter
de tentativos y provisorios ya que es posible que la experiencia futura pueda mo-
dificarlos.

c) Siempre que se proyecte un sistema de tratamiento anaerbico para lquido cloa-

cal domstico deber preverse como mnimo la instalacin de rejas gruesas, me-
dianas, desarenador, dimensionados de acuerdo a las Normas 11.2 y 11.3 res-
pectivamente. En caso de existir aportes de efluentes industriales que lo justifi-
quen, ser exigible la inclusin de sistemas de pretratamiento adicionales.

d) Para caudales diarios medios (QC) se utilizarn valores de C.H.S. (carga hidruli-
ca superficial) dentro del rango de 0,4 a 1,0 (m3/m2.h), admitindose como valor
mximo 1,3 (m3/m2.h) para caudales diarios pico (QD).

e) Se utilizar como mnimo un tiempo de permanencia hidrulica de 8 horas, salvo

que el proyectista demuestra por va experimental que puede alcanzar iguales
resultados con permanencias menores. En ningn caso se emplearn valores in-
feriores a 6 horas. Para el clculo se tendr en cuenta el caudal medio diario
(QC).

f) El ingreso de la alimentacin se realizar por el fondo del reactor a una distancia

mxima de 0,2 m del piso de la unidad. El nmero de puntos de entrada se fijar
en forma proporcional al rea de la parte inferior del reactor, con una relacin de
1 a 2 m2 por punto de ingreso. La particin del caudal de entrada se har en tan-
tas partes como puntos de ingreso correspondan, asignndose un conducto de
 dimetro mnimo de 0,50 mm a cada uno. No se aceptarn caeras de distribu-
cin mltiple.

g) Los deflectores de gas, destinados a conducir las burbujas hacia las campanas
colectoras, evitarn su fuga hacia la superficie libre del lquido. La proyeccin de
las campanas colectoras y los deflectores sobre un plano horizontal presentarn
una superposicin mnima de 0,2 m.

h) El biogas generado en el proceso se dirigir hacia campanas captadoras, insta-

ladas en la parte superior del reactor. La superficie de captacin ser proporcio-
nal al volumen de gas generado, con una carga superficial de gas mxima 1
m3/m2.h. Se prevern bocas de inspeccin para retirar eventuales acumulaciones
de espuma y flotantes, a razn de una por colector. En reactores que sirvan a
poblaciones mayores a 10.000 habitantes, deber preverse en la parte superior
de las campanas colectoras de gas la instalacin de boquillas aspersoras desti-
nadas la ruptura de la espuma.

i) La partes superior del reactor se destinar a la separacin de slidos de la fase

lquida, debindose evitar la retencin de biomasa que pueda producir burbujeo,
alterando as la sedimentacin. Las paredes internas del sedimentador se cons-
truirn con una pendiente mnima de 45, medidos con respecto a un plano hori-
zontal. Los vertederos de salida se instalarn en forma simtrica y contarn con
pantallas interceptoras de flotantes paralelas al vertedero y con una profundidad
mnima de 0,2 m debajo del nivel del lquido.

j) Las unidades podrn disearse con planta de forma circular, cuadrada o rectan-
gular. La altura mxima admitida para el nivel del lquido ser de 5,5 m., salvo
que el proyectista demuestre por va experimental que puede obtener resultados
comparables con alturas mayores.

k) El reactor podr construirse en hormign, acero revestido con pintura protectora

anticorrosiva, plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) u otros materiales re-
sistentes a la corrosin que demuestren suficiente resistencia mecnica. Los de-
flectores y colectores de gas podrn construirse en fibrocemento protegido,
PRFV u otros materiales livianos y resistentes a la corrosin.

l) Las unidades podrn construiste enterradas parcial o totalmente, debindose evi-

tar el contacto de las paredes del reactor con la napa fretica.

m) Los reactores de tratamiento anaerbico debern ubicarse a una distancia mni-

ma de 1000 m de la vivienda ms cercana, salvo justificacin adecuada por parte
del proyectista.

n) Cuando el reactor est ubicado en reas urbanizadas, a una distancia menor de

1000 m de la vivienda ms cercana, debern cubrirse los sectores crticos de la
unidad donde se registran turbulencias tales como: vertederos de entrada y sali-
da o conducto de salida general del efluente. Las coberturas debern prever sello
hidrulico, y la salida de gas se enviar al conducto colector de gas general. De-
ber evitarse estrictamente el escape de gases del reactor a la atmsfera.
o) El biogas generado en la unidad deber colectarse y reutilizarse dentro o fuera
de la planta o bien quemarse en una antorcha adecuada. Toda la instalacin de
gas deber proyectarse e instalarse de acuerdo con las normas de gas vigentes.
En forma tentativas y provisoria podr adoptarse como factor de generacin de
gas 0,1 m3 CNPT / Kg DQO aplicado al reactor.

p) Debern preverse instalaciones para la deshidratacin del barro excedente del

reactor, las cuales sern anlogas a las utilizadas para barros provenientes de
digestores de barros cloacales o de tanques imhoff. En forma provisoria y tentati-
va podr adoptarse como factor de generacin de barros 0,2 kg de slidos totales
/ Kg DQO aplicado.

q) El proyectista deber justificar el proceso de post-tratamiento a utilizar, de acuer-

do con el uso que reciba el lquido tratado por el reactor anaerbico y los par-
metros de vuelco de la normativa vigente.
11.7.- Lechos Percoladores

11.7.1.- Generalidades

a) Los lechos percoladores o filtros biolgicos tienen la funcin de degradar los

compuestos orgnicos presentes en el lquido efluente, mediante un proceso bio-
lgico aerbico que se desarrolla durante la percolacin del lquido a travs de un
lecho, que puede estar constituido por materiales de distinta ndole, forma y ta-
mao.

b) Los lechos percoladores podrn constituir el tratamiento secundario de lquidos

cloacales, precedidos por un tratamiento primario (Tanques Imhoff o unidades
separadas de tanque de sedimentacin y digestores anerbicos) y seguidos por
un tratamiento de sedimentacin secundaria, salvo que el cuerpo receptor admita
un vuelco con el contenido de biomasa que acompaa al efluente de los lechos.

c) A los efectos de esta norma, los lechos percoladores se clasificarn por su capa-
cidad de carga orgnica e hidrulica en la forma que se detalla en el cuadro
11.7.1.

Cuadro 11.7.1

Clasificacin y parmetros de diseo

Carga Carga Orgnica Carga Hidrulica Profundidad Relacin de Material

3 3 2
Orgnica (KgDBO5/m *d) (m /m *d) Del lecho Recirculacin Relleno
e Hidrul. (1) (2) (m) (3)
r
Baja 0,08 a 0,30 0,90 a 3,80 1,50 a 3,00 Puede no existir Piedra, escoria, etc.

Alta 0,50 a 1,00 20,00 a 30,00 0,90 a 3,00 0,8 a 3,0 Piedra, escoria,
Material plstico

Muy Alta 0,80 a 6,00 30,00 a 200,00 3,00 a 13,00 1,0 a 3,0 Material plstico
3
(1) Kg de DBO5 del lquido proveniente del sedimentador primario, por m de lecho para Qa = QC20
(2) Para Qa = QC20, incluyendo recirculacin
(3) Expresada como r = QR/QC20, siendo QR = caudal de recirculacin.
3 2
Nota: Para asegurar que el lecho no se colmate, la carga hidrulica deber ser igual o mayor a 19,2 m /m *d =
3 2
0,8 m /m *h, en lechos de alta y muy alta carga.

d) No se aceptarn diseos que utilicen soplantes para forzar la aeracin, bombas

para impulsin al sistema y motores para hacer girar los brazos distribuidores,
salvo que se justifique adecuadamente la conveniencia tcnica y econmica de
tales soluciones.
e) Otro mtodo de diseo de los lechos percoladores, distinto a los que se especifi-
can en la presente norma, deber ser justificado por el proyectista en base a re-
ferencias bibliogrficas y a experiencias realizadas.

11.7.2.- Caudales de funcionamiento y cargas orgnicas e hidrulicas

a) Dada la capacidad de los lechos percoladores para operar satisfactoriamente con

elevadas sobrecargas orgnicas hidrulicas transitorias, las cargas de diseo de-
finirn en base a un caudal efluentes a la planta, Q a = QC20, sin tomar en cuenta
los picos horarios.

b) Las cargas orgnicas e hidrulicas de diseo, as como las alturas y relaciones

de recirculacin, se ajustarn a los parmetros de diseo del cuadro 11.7.1. La
adopcin de otros parmetros solo se aceptar si los mismos fueron verificados
experimentalmente a escala planta real.

c) Los caudales de diseo Q III, definidos en el numeral 11.1.2, debern estar com-
puestos por el caudal afluente a la Planta de Tratamiento, Q a = QCn (caudal me-
dio diario anual) y por los caudales de recirculacin QR, ambos correspondientes
a cada etapa o periodo de diseo de n aos. O sea:

QIII = QCn + QR = caudal afluente de diseo para cada etapa (m3/d)

11.7.3.- Condiciones a cumplir en el diseo

Las condiciones que debern cumplirse en el diseo son las siguientes:

Csh = QIII / N * A =

= carga superficial hidrulica (m3/m2*d) > Cshmn =

= 19,2 m3/m2*d = 0,8 m3/m2*h =

= carga superficial hidrulica mnima necesaria para evitar el atasca-

miento de los lechos.

Donde:

QIII = QC + QR =

= caudal medio diario + caudal de recirculacin =

= caudal afluente a los lechos percolados (m3/d)

N = nmero de unidades en operacin

A = rea del lecho de cada unidad (m2)

Sa = concentracin orgnica del caudal QIII<0,120 KgDBO5/m3

 = concentracin orgnica mxima de ingreso a las unidades

N>2 = nmero de unidades de diseo (n = 20 aos), salvo para Plantas de

Tratamiento de pequea capacidad (QC = caudal medio diario de la
Planta, no mayor a 200 m3/d), en donde N = 1.

11.7.4.- Eficiencia en Reduccin Orgnica

Para determinar la eficiencia en reduccin orgnica se aplicar la siguiente ex-

presin:

100


EF eficiencia porcentual en
1 0,443 * L A / V * F
1/ 2 reduccin de la DBO

Donde:

LA = carga orgnica total del lquido afluente a los lechos percoladores en

cada periodo (0 a 20 aos) (KgDBO5/d)

V = volumen total del lecho de las unidades (m3)

F = (1 + r) / (1 + 0,1 * r)2 = factor de recirculacin en cada periodo

r = QR / QC = relacin de recirculacin en cada periodo

Donde:

QR = Caudal de recirculacin en cada periodo (m3/d)

QC = Caudal medio diario afluente a la Planta de Tratamiento en cada pe-

riodo (m3/d)

11.7.5.- Caudales de Recirculacin

a) Salvo en los lechos de baja carga orgnica, que generalmente no la requieren,

en los dems tipos de lechos percoladores, se utilizar la recirculacin de lquido
sedimentado. La finalidad de la recirculacin es para:

Mejorar el tratamiento

Asegurar la carga hidrulica requerida con la finalidad de:

Hacer funcionar los brazos giratorios, an en condiciones de caudal

mnimo inicial Qa = QCo (caudal medio diario inicial).
 Evitar la colmatacin del material de relleno del lecho.

b) En plantas de tratamiento de pequea y mediana capacidad, en general se recir-

cular permanentemente desde la lnea de extraccin de lodos depositados en
los sedimentadores secundarios, hasta la entrada de los Tanques Imhoff o de los
sedimentadores primarios (en donde se separarn las fases lquida y slida del
lquido recirculado). Cuando exista estacin elevadora para el caudal afluente Q a
a la Planta de Tratamiento, podr derivarse el caudal de recirculacin por grave-
dad hasta el pozo de bombeo. Otros esquemas debern ser justificados tcnica y
econmicamente por el proyectista.

c) En plantas de tratamiento de gran capacidad o con lechos percoladores que ten-

gan altas relaciones de recirculacin, sta se efectuar continuamente hasta la
entrada de los lechos percoladores con parte del efluente de los sedimentadores
secundarios. Peridicamente , el lodo depositado en los sedimentadores secun-
darios se enviar a los tanques Imhoff, sedimentadores primarios o pozos de
bombeo de la Estacin Elevadora.

d) En todos los casos, con el caudal de recirculacin adoptado deber verificarse el

funcionamiento y rgimen hidrulico de los sedimentadores primarios o secunda-
rios y de los lechos percoladores, incluyendo los conductos, brazos regantes,
drenajes, equipos de impulsin, etc., y especialmente las cargas superficiales y
permanencia hidrulica de las unidades que componen el sistema.

e) Para evitar la colmatacin del lecho, el caudal mximo de recirculacin, Q Rmx =

QRo corresponder cuando se tenga el caudal medio diario inicial, QCo. Caso con-
trario, el caudal mnimo de recirculacin, Q Rmn = QR20, se tendr para el caudal
medio diario final, QC20. Ambos casos se darn cuando se tenga igual nmero N
de unidades en el inicio y final del periodo de diseo (20 aos). Cuando ese n-
mero se incremente en las etapas constructivas que constituyen el diseo, el
proyectista deber verificar las cargas superficiales hidrulicas mnimas para los
distintos caudales de ingreso a los lechos percoladores.

f) Otro procedimiento para determinar la recirculacin, ser aplicando el clculo de

la eficiencia en reduccin orgnica esperada en funcin de la carga orgnica, del
volumen del lecho y del factor de recirculacin (determinando con la relacin de
recirculacin).

11.7.6.- Dimensionamiento de los Lechos Percoladores (alta carga)

Se efectuarn los siguientes pasos:

Donde:
LA20 = QC20 * Sa =
= carga orgnica total de la N unidades del sistema para el final
del periodo (n = 20 aos) (KgDBO5/d)
N = nmero total de unidades de diseo (n = 20 aos)
ES = eficiencia en reduccin orgnica producida en el tratamiento
primario (sedimentadores primarios o Tanques Imhoff) (en de-
cimales).
Sa = concentracin orgnica mxima de ingreso a las unidades
V = La20 / CV = volumen de lecho de cada unidad (m3).
Donde:
CV = carga orgnica volumtrica de diseo (KgDBO5/d*m3). Se adop-
tarn valores de CV entre 0,5 y 1,0 KgDBO5/d*m3.
A0 = QC20 / (N * Csh) = rea de lecho de cada unidad (m2).
Donde:
Csh = carga superficial hidrulica de diseo (m3/m2*d). Se adoptarn
valores de Csh entre 20 y 30 m3/m2*d.
Ho = V / Ao =
= Altura del lecho de cada unidad, que no requiere recirculacin.
Cuando Ho > 2,00 m. se disminuir ese valor y se calcular re-
circulacin.
H < 2,00 m =
= Altura del lecho de cada unidad, adoptada cuando Ho > 2,00 m.
En este caso, se necesitar recirculacin.
A = V / H = rea del lecho de cada unidad con el nuevo valor de H
(m2)

11.7.7.- Determinacin del caudal de recirculacin Q R

11.7.7.1.- Metodologa de clculo

a) En primer trmino, se calcular el caudal de recirculacin Q R a aplicarse en

todas las unidades de cada etapa o periodo de diseo de n aos, conside-
rando el criterio de HALVORSON para evitar el atascamiento de los lechos
percoladores.

b) Se adoptar el mayor valor de QR determinado en cada etapa, debiendo con-

siderar que normalmente ese valor mximo ocurrir en el periodo inicial (0
ao) o en el periodo intermedio cuando operarn todas las unidades (gene-
ralmente el de mayor caudal de recirculacin).

c) El mayor valor del caudal de recirculacin determinado con el criterio de

HALVORSON, deber verificar el caudal de recirculacin determinado con la
eficiencia en reduccin orgnica requerida para el final del periodo (20 aos),
de acuerdo a la frmula emprica de la National Research Council USA
(NRC).

d) Se adoptar el mayor valor calculado con ambos criterios.

e) El caudal de recirculacin QR adoptado deber ser utilizado para el diseo

del sistema de impulsin (si corresponde) y conductos.
f) El sistema de conduccin, distribucin y recoleccin del lquido que ingresar
a los lechos percoladores, deber ser diseado con el caudal:

QIII = QC20 + QR = caudal de ingreso de diseo (m3/d),

Siendo:

QC20 = caudal medio diario (20 aos) (m3/s)

QR = caudal de recirculacin adoptado (m3/s)

11.7.7.2.- Clculo del caudal de recirculacin considerando el atascamiento

de los lechos percoladores

a) Se determinar la carga superficial hidrulica en cada etapa o periodo de di-

seo, aplicando la siguiente expresin:

Csh = QCn / A = carga superficial hidrulica en cada etapa (m3/m2*d)

Donde:

QCn = Caudal medio diario afluente a la Planta de Tratamiento para el pe-

riodo de diseo de n aos.

A = Superficie total de lechos percoladores o unidades que operarn

en ese periodo.

b) Se calcular la carga superficial hidrulica mnima en cada periodo, que de-

ber ser absorbida por el caudal de recirculacin para evitar el atascamiento
de los lechos percoladores. Para ese fin se deber aplicar la siguiente expre-
sin:

Csh = Cshmin Csh = carga superficial hidrulica mnima a ser absorbida

para evitar atascamiento en cada periodo (m3/m2*d)

Donde:

Cshmin = 19,2 m3/m2*d = 0,8 m3/m2*h = carga superficial hidrulica mnima

para evitar atascamiento segn Halvorson

Csh = Carga superficial hidrulica en cada periodo (m3/m2*d) (determi-

nada anteriormente)

c) Se determinar el valor del caudal de recirculacin mnimo en cada periodo,

para evitar atascamientos, mediante la siguiente expresin:

Siendo:
 A = Superficie total de lechos en esa etapa

11.7.7.3.- Clculo del caudal de recirculacin en funcin de la eficiencia re-

querida orgnica

a) Se calcular el factor de recirculacin para el periodo final (20 aos), en funcin

de la frmula emprica del N.R.C

La `
F * 1
Factor de recirculacin
V 100 E / 0,443* E 2 (adimensional)

Donde:

E = Eficiencia en reduccin orgnica esperada en los lechos percola-

dores (en porciento)

V = Volumen total de los lechos percoladores del periodo final (m3)

La = QC20 * Sa= carga orgnica del lquido crudo sedimentado (efluen-

te de la sedimentacin primaria) ( KgDBO5/d),

Siendo:

QC20 = Caudal medio diario final (20 aos) (m3/d)

Sa = (1 = EO) * Sa = concentracin orgnica del lquido crudo sedimen-

tado (KgDBO5/m3).

Donde:

EO = Eficiencia en reduccin orgnica en la sedimentacin primaria (en

decimales)

Sa = Concentracin orgnica del lquido afluente a la Planta de Trata-

miento (KgDBO5/m3).

b) Se calcular la relacin de recirculacin r (en decimales), en funcin del valor

calculado para el factor de recirculacin en la etapa final, considerando que:

F = (1 + r) / (1 + 0,1 * r)2 = factor determinado de recirculacin

Finalmente, se tendr:

QR = r * QC20 = caudal de recirculacin final en funcin de la eficiencia en reduc-

cin orgnica adoptada E, para los lechos percoladores.

11.7.8.- Caractersticas y materiales del lecho

a) El material de relleno para el lecho podr ser piedra partida, grava gruesa, cantos
rodados, escoria o piezas de materiales varios de fabricacin comercial. En el
cuadro 11.7.2. se definen los parmetros de diseo para cada material.

b) En el proyecto, se establecern las siguientes especificaciones tcnicas:

Cuando el tipo de lecho admita la utilizacin de piedra partida, la misma debe-

r estar libre de arcillas, arena, polvo y finos en general. El relleno no deber
contener piedras aplanadas o alargadas ni ms de un 5% en peso de piedras
cuya dimensin mayor sea ms de 2 veces su dimensin menor. Se usarn
piedras de tamao relativamente uniforme, manteniendo sus dimensiones en-
tre los 5 y 10 cm. La clasificacin de la piedra se ajustar al siguiente detalle:

Pasa por la malla de abertura de 10 cm(4): 95 % en peso.

Retenido por la malla de abertura de 6 cm (2,5): 95% en peso

Cuadro 11.7.2.

Caractersticas de los materiales a utilizar en los lechos

Tipo de relleno Area especfica Espacios Peso por unidad
(m2/m3) Vacos de volumen de re- Material
(%) lleno
(Kg/m3)
Piedra partida o 50 54 1100 Piedra
escoria.
Anillos plsticos
cargados a granel 100 a 210 95 65 a 100 Polipropileno
(no ordenados)
Placas 90 a 135 95 33 a 100 PVC
Tubos 220 95 60 PVC
Nota: Valores o materiales diferentes debern ser justificados por el proyectista.

Cuando se utilicen escorias, stas cumplirn con las mismas especificacio-

nes granulomtricas que las piedras y adems no debern contener sales de
hierro solubles en el lquido cloacal.

Cualquiera sea el tipo de material utilizado para el lecho, no deber solubili-

zarse en el medio a tratar y deber presentar una prdida en peso inferior al
10% en 10 ciclos de la prueba del sulfato de sodio mientas que el material
ubicado en los 0,45 m. superiores del lecho deber presentar una prdida en
peso inferior al 10% en peso pero para 20 ciclos de la prueba del sulfato de
sodio.

c) En el diseo de lechos de alta y muy alta carga, deber tomarse en cuenta que
existe un drenaje permanente de lodos a travs del mismo, por lo que el material
de relleno no solamente deber soportar la biomasa que se desarrollar sobre l
sino adems contar con un porcentaje de espacios vacos que asegure que el lo-
do escurra fcilmente a travs del lecho y que circule el flujo de aire necesario,
en contracorriente.

d) Para lechos de alta y muy alta carga se utilizarn exclusivamente materiales es-
peciales de relleno que brinden las reas especficas por unidad de volumen y el
 porcentaje de espacios vacos que requieren estas unidades. Cuando se utilicen
materiales plsticos, se tomar en cuenta el efecto de la radiacin solar sobre la
vida til del relleno.

e) Cuando se utilicen anillos, placas o tubos para el relleno, debern emplearse

productos comerciales que garanticen los valores de rea especfica por unidad
de volumen del relleno y el porcentaje de espacios vacos requeridos. Cuando se
propongan materiales alternativos o anillos, placas o tubos que no provengan de
fabricantes habituales y reconocidos para este tipo de procesos, slo se aceptar
su utilizacin si existieran protocolos de ensayos extendidos por laboratorio oficial
nacional o provincial, que determinen los dos parmetros mencionados y la resis-
tencia qumica y mecnica del relleno, para las condiciones de trabajo, debiendo
adems efectuarse ensayos de funcionamiento a escala piloto o en percoladores
existentes.

11.7.9.- Sistema distribuidor de lquido

a) La distribucin del lquido sobre el lecho percolador podr efectuarse mediante

picos aspersores ubicados sobre caeras fijas o sobre caeras que integren un
conjunto distribuidor giratorio, impulsado por la reaccin desarrollada en los picos
u orificios de salida lquido. En ambos casos, la alimentacin ser por gravedad.

b) Deber presentarse un proyecto hidrulico detallado del sistema de distribucin

del lquido sobre el lecho que permita definir con precisin la carga hidrulica re-
querida en la entrada del mismo. En distribuidores fijos, el proyecto deber incluir
la determinacin de los lmites del rea regada por cada aspersor.

c) El sistema de aspersores fijos o de brazos giratorios, deber disearse para ase-

gurar una distribucin uniforme del lquido sobre el lecho, cubriendo toda la su-
perficie del mismo.

d) Los picos aspersores fijos o los picos u orificios de los brazos giratorios, debern
asegurar una salida del lquido en forma de lluvia para mejorar la eficiencia del
tratamiento.

e) En sistemas con recirculacin, la aspersin o distribucin del lquido sobre el le-

cho ser continua para todo el rango de caudales de ingreso a la planta. Slo se
aceptar el funcionamiento intermitente en lechos lentos de baja carga orgnica,
sin recirculacin, debiendo utilizarse dispositivos hidrulicos, tales como tanques
con sifn de descarga intermitente, para asegurar el funcionamiento hidrulico
con bajos caudales. En estos casos, debern preverse sistemas de inundacin
del lecho para control de la mosca Psychoda.

f) Los sistemas de distribucin giratorios estarn compuestos por dos o ms brazos

vinculados mecnicamente con un distribuidor central rotativo. Los brazos conta-
rn con tapones o bridas ciegas desmontables en sus extremos, que permitan la
inspeccin y limpieza. El distribuidor central contar con un desborde de seguri-
dad en su parte superior, para evitar incrementos de presin por arriba de esa
cota.
g) El distribuidor central rotativo contar con un sello hermtico que permita la rota-
cin con baja resistencia mecnica e impida la salida del lquido hacia el exterior.
El sello deber actuar eficientemente para una presin de prueba equivalente a
1,5 veces la mxima de diseo y ser preferentemente de materiales elsticos
sintticos no atacables por el lquido a tratar. El proyecto indicar la forma de
montaje del mismo que deber permitir su fcil reemplazo.

h) El sistema distribuidor estar montado sobre no menos de dos rodamientos se-

llados, en bao de aceite, de los cuales uno, por lo menos, ser apto para sopor-
tar las cargas combinadas axiales y radiales que se desarrollen en el mecanismo.
Ambos rodamientos sern seleccionados con un coeficiente de seguridad no in-
ferior a catorce (14), el proyecto acompaar memoria de clculo y seleccin de
los mismos.

i) Los brazos giratorios, el sistema distribuidor central, los cojinetes y el sistema de

arrostramiento, se disearn para soportar los empujes del viento y una carga
concentrada simultnea de 140 kg en un punto cualquiera de uno de los brazos.

j) La ltima boquilla del extremo externo de cada brazo giratorio, estar orientada
en forma tal que la lluvia de lquido moje la pared del tanque percolador. Los ori-
ficios o boquillas de brazos consecutivos se ubicarn en forma alternada para
mejorar la uniformidad de distribucin del lquido sobre el lecho.

k) La distancia mnima vertical entre los brazos giratorios y la superficie del lecho,
no ser inferior a 0,20 m, salvo que se requieran distancias menores por peligro
de congelamiento.

l) En sistemas con distribuidores fijos, las caeras contarn con tapones o bridas
ciegas para inspeccin y limpieza. Los picos aspersores distribuirn el lquido en
forma de lluvia sobre un rea cuya forma y extensin estar perfectamente de-
terminada en el proyecto en funcin de la presin de alimentacin.

m) La ubicacin de los picos aspersores fijos ser tal que asegure el riego de la tota-
lidad del rea en planta del lecho, evitando zonas secas y que la distribucin del
caudal a procesar se efecte con la mayor uniformidad posible, sobre dicha
rea.

11.7.10.- Sistema de drenaje y ventilacin

a) El sistema de drenaje y ventilacin deber cubrir toda la planta del percolador y

asegurar la evacuacin del lquido percolado y el ingreso y circulacin del aire
en forma uniforme sobre toda la seccin en planta del lecho.

b) El sistema de drenaje estar constituido por bloques especiales de cermica o

gres vitrificada u otro material que asegure suficiente resistencia mecnica y a la
agresin del lquido cloacal. Estos bloques contarn con canales o conductos en
su parte inferior y con orificios en la parte superior. Tanto los canales como los
orificios permitirn la evacuacin del lquido percolador y el ingreso de aire al le-
cho. Los bloques podrn ser de una sola pieza o de dos piezas yuxtapuestas. El
proyecto incluir un croquis detallado del bloque a emplear, con medidas de ca-
 nales, aberturas, espesores, etc., una clara especificacin de los materiales a uti-
lizar y del proceso de fabricacin.

c) La resistencia a al compresin de los bloques de drenaje estar en correspon-

dencia con el tipo de material de relleno que deban soportar. Su determinacin
deber incluirse en el proyecto.

d) Las dimensiones mnimas de los orificios y conductos de drenaje de los bloques

sern adecuadas a la carga hidrulica, al caudal de lodos y al flujo de aire que
deban manejar.

e) El rea transversal de los conductos de los bloques, por cada faja de un (1) me-
tro lineal de ancho del sistema de drenaje, no ser inferior a los valores indicados
en el cuadro 11.7.3.

Cuadro 11.7.3.

Sistema de drenaje
Tipo de lecho Area transversal (m2/m)
Baja carga: 0,002
Alta carga: 0,020
Muy alta carga: a definir en cada caso

f) Para el diseo del sistema de drenaje se aplicarn los siguientes criterios:

Para el caudal mximo horario, la capacidad del drenaje debe ser tal que el l-
quido no ocupe ms del 50% del rea de la seccin vertical transversal de los
conductos de los bloques, de los canales y conductos colectores y de la cae-
ra de salida, permitiendo el paso del aire en el 50% restante. Las caractersti-
cas de los bloques y las pendientes de instalacin, se seleccionarn para que
se cumpla este requisito.

La velocidad de escurrimiento en el canal central y en los conductos de los

bloques estar comprendida entre 0,60 y 0,90 m/s.

La seccin total de pasaje de aire en los conductos de los bloques no ser in-
ferior al 1% de la superficie en planta del lecho.

g) Los conductos horizontales de drenaje y ventilacin se conectarn a chimeneas

verticales en estructuras enterradas o a orificios de ventilacin en las paredes de
la estructura cuando sta se construya sobre nivel del terreno. La seccin total de
estas ventilaciones no ser inferior al 1% del rea en planta del lecho.

11.7.11.- Aspectos constructivos a ser considerados en el proyecto

a) Los lechos percoladores con brazos giratorios sern de planta circular de no ms

de 30 m de dimetro. En estos casos, podr utilizarse un nico canal colector
central de drenaje, en correspondencia con uno de los dimetros del tanque.
b) Los lechos percoladores con sistemas de distribucin fija sern de planta cua-
drada o rectangular cuya dimensin mayor no supere los 20 m. En estos casos,
podrn utilizarse uno o ms canales colectores principales, paralelos al lado ma-
yor.

c) Los tubos horizontales que deban instalarse en el seno del lecho, se ubicarn a
profundidades no mayores de 0,80 m, para facilitar su mantenimiento.

d) En todos los casos, aunque el material de relleno sea autoportante, la cmara

que aloje al lecho se construir con paredes y piso de hormign armado. El piso
tendr una pendiente del 0,5 al 2,0% hacia el canal colector central. La altura del
coronamiento de las paredes perimetrales impedir la dispersin area del lqui-
do que se distribuya sobre el lecho.

e) En todos los casos, en las inmediaciones de los lechos percoladores, se preve-

rn una o ms canillas de agua limpia, con conexin para manga. El dimetro
mnimo de la caera de alimentacin y de la canilla ser de 19 mm (3/4) y prefe-
rentemente 25 mm (1), con presin de alimentacin no inferior a 6,0 m.c.a. sobre
la parte ms alta del mecanismo.

f) El diseo del lecho incluir las instalaciones necesarias para reducir la prolifera-
cin y presencia de moscas Psychoda o la especificacin del biocida y forma de
aplicacin, cuando se opte por esta alternativa, as como la evaluacin del riesgo
ambiental derivado del uso del producto.
11.8.- LODOS ACTIVADOS

11.8.1.- Generalidades

a) A los efectos de la aplicacin de esta norma, se entiende por tratamiento median-

te lodos activados al proceso de oxidacin biolgica, donde el lquido cloacal
afluente (alimento o sustrato) es mezclado con el lodo proveniente de la sedi-
mentacin secundaria (biomasa activa recirculada) en reactores aerbicos (tan-
que de aeracin TA). El licor mezclado formado en el tanque de aeracin, es so-
metido a agitacin para:

Mantener los slidos en suspensin, favoreciendo el contacto y la floculacin

de la materia orgnica soluble y coloidal.

Incorporar al oxgeno requerido en el proceso. La transferencia de oxgeno al

licor mezclado se realiza a travs de procesos asociados con la agitacin, o a
travs de la inyeccin y difusin de aire en el seno de la masa lquida del
reactor.

b) El proceso de lodos activados es bastante flexible, adaptndose como forma de

tratamiento a una diversidad de lquidos residuales, con diversos poluentes don-
de predominan los de origen orgnico. Dicho proceso ser aplicado para el tra-
tamiento de aguas residuales a fin de lograr efluentes que respondan a las exi-
gencias del cuerpo receptor, teniendo en cuenta siempre aspectos tcnicos, eco-
nmicos, sanitarios y ecolgicos.

c) De acuerdo con la carga orgnica msica Cm o factor de carga (en Kg

DBO5/d*kg SSTA o Kg DBO5/d*Kg SSVTA), se podrn emplear los siguientes
procesos y sus variantes o sistemas:

De baja carga: = 0,05 a 0,10 Kg DBO5/d*SSTVA). Opera en la faja de aeracin

prolongada, con edad del lodo C entre 20 y 30 das (puede llegar a 40 das de
acuerdo a las condiciones de operacin):

La aeracin prolongada podr materializarse en:

Zanjas de oxidacin convencionales, con aeradores de eje horizontal.

Zanjas de oxidacin modificadas, con aeradores de eje vertical.

De media carga: = 0,20 a 0,60 Kg DBO5/d*Kg SSVTA. Opera en la faja con-

vencional, con edad del lodo C de 3 a 15 das.

Las posibles variantes a utilizar son:

Sistema convencional
 Sistema con tanque de aeracin de mezcla completa

Sistema con aeracin escalonada

Sistema de estabilizacin por contacto

Sistema proceso KRAUS.

De alta carga: = 0,60 a 5,00 Kg DBO5/d*Kg SSVTA. Opera en la faja de baja

edad del lodo; C menor 3 das.

Los parmetros empricos de diseo de los distintos sistemas figuran en el cua-

dro 11.8.A, donde se indican los valores a utilizar para el clculo del volumen del
tanque de aeracin y se incluyen las eficiencias esperadas en reduccin de las
cargas orgnicas (expresadas en DBO5).

d) Las normas de diseo consideran el tanque de aeracin, el decantador secunda-

rios, la recirculacin de lodos y los dispositivos auxiliares del proceso.

e) El tratamiento proyectado empleando el proceso de lodos activados deber ser

precedido por la remocin de slidos (gruesos y flotantes) y de arenas, pudiendo
tener en algunos casos sedimentacin primaria, con digestin anaerbica incor-
porada (tanques Imhoff) o separada. Normalmente, los sistemas diseados con
alta edad de lodo (faja de baja carga msica), no llevarn sedimentadores prima-
rios.

f) Las plantas de tratamiento que se diseen con un caudal mximo diario superior
a 250 L/s, debern tener ms de un tanque de aeracin.

11.8.2.- Parmetros de diseo

a) Carga orgnica msica = factor de carga = relacin alimento microorganismos =

Cm = = A/M

= Kg DBO5 aplicada/da * Kg de slidos suspendidos en el tanque de

aeracin (TA) o en el licor mezclado LM (Kg DBO5/d*Kg SSTA o Kg
DBO5/d*Kg SSLM). Este parmetro utilizado es aplicado en modelos
empricos de diseo.

= Kg DBO5 reducida / da * Kg slidos suspendidos voltiles (en Kg

DBO5/d*Kg SSVTA o Kg DBO5/d*Kg SSVLM), aplicado en modelos
racionales.

Cuadro 11.8.A

Clasificacin de procesos de lodos activados Parmetros de diseo

 Parametros de diseo E Otras caractersticas
Proceso Variante Escurrim. Sist. De
c / EL Cm= f Cv X t= V/Q r% = Qr/Q DBO Hidralico Observaciones Aeracin
Aeracin 0,04 a 0,20 a Mezcla S/sedimentador mecnico
20 a 30 3a6 12 a 36 75 a 150 85 a 95
Prolongada 0,10 0,40 Completa 1rio superficial
H= 0,8 a 1,2 m. mec.
Zanja de
0,05 a U=0,3 a 0,6 m/s Superficial
De baja carga (Bajo Oxidacin 20 a 30 3a6 12 a 36 75 a 150 90 a 98 Pistn
PASVEER 0,10 0,20 a Sin sediment de eje
Factor de Carga)
0,40 1rio horizontal
20<c<30
Zanja de H= 2,5 a 5 m. mec.
Oxidacin 0,05 a 0,20 a U=0,26 a 1,4 m/s Superficial
20 a 30 3a6 12 a 36 75 a 150 90 a 98 Pistn
Profunda de 0,10 0,40 Sin sediment de eje
ZEPER (Carrusel) 1rio vertical
Mec.
0,20 a 0,48 a
Convencional 3 a 15 1,50 a 3 4a8 25 a 50 85 a 95 Pistn / Superficial.
0,50 0,64
Difusores
Variante de;
Aeracin Gradual 0,20 a 0,48 a
3 a 15 1,50 a 3 4a8 15 a 30 85 a 95 Pistn proceso Difusores
o decreciente 0,40 0,64
convencional
De media carga Alimentacin 0,20 a 0,32 a Se aplica a
3 a 15 2 a 3,5 6a9 25 a 75 85 a 95 Pistn Difusores
(Factor de Carga escalonada 0,60 0,96 plantas grandes
Media) 3<c<30
Aeracin de 0,20 a 0,64 a Mezcla Var. Del proceso mecnico
3 a 15 2a6 3a5 25 a 100 85 a 95
mezcla completa 0,60 0,96 Completa convencional superficial

0,20 a 0,32 a Unidad de mecnico

Contacto 3 a 15 1a3 0,5 a 1 25 a 100
0,60 0,96 contacto superficial
80 a 90 Pistn
Unidad de
Estabilizacin 4 a 10 3a6 Difusores
Estabilizacin
Mec.
Aeracin 0,2 a Puede obviarse
1,5 a 5 1,3 a 2,4 0,5 a 1,5 1,5 a 3 5 a 15 60 a 75 Pistn Superficial
Modificada 0,5 sed. Primario
De alta carga (Factor Difusores
de Carga Alta) c<3 Config.
Aeracin de alta Menor Mezcla Turbina de
0,6 a 5 2,4 a 6 4 a 10 0,5 a 2 100 a 500 70 a 90 Semejante al
carga de 3 Completa eje vertical
convencional

c = tiempo promedio de residencia celular (das)

EL= edad del lodo (das)

Cm= = Carga orgnica masiva aplicada o factor de carga (Kg DBO 5/d * Kg SSTA)

Cv = Carga orgnica msica aplicada o factor de carga ( Kg DBO5/d * m3)

X= concentracin de slidos suspendidos totales en el tanque de aeracin TA ( Kg SSTA/ m3)

t= V/Q = permanencia hidralica media en el tanque de aeracin o tiempo de aeracin (horas)

r= QR / QC20 = relacin de recirculacin (%)

E= eficiencia de remocin de DBO5 (%)

b) Concentracin de la biomasa = concentracin de slidos suspendidos totales
(SS) o voltiles (SSV) en el tanque de aeracin TA o licor mezclado LM.

X = Kg SSTA/m3 (Kg SSLM/m3) o mg/L de SS, para modelos empricos.

Xv = Kg SSVTA/m3 (Kg SSVLM/m3) o mg/L de SSV, para modelos racionales.

c) Carga orgnica volumtrica = carga orgnica aplicada diariamente por cada m 3

del tanque de aeracin = Cv = * X. Parmetro aplicado en el clculo del volu-
men V del tanque de aeracin, en el mtodo emprico.

d) Tiempo promedio de resistencia celular TPRC o edad del lodo C = EL = tiempo

medio, en das, que una partcula en suspensin permanece en el proceso.

C = V / Qe = edad de lodo cuando el caudal en exceso Qe, se retira desde

el tanque de aeracin.

C = V / Qe = dem cuando se retira de la lnea de recirculacin, siendo c =

Xr/X = coeficiente de compactacin (valor adimensional).

Donde:

Xr = Concentracin de slidos suspendidos totales del lquido recir-

culado (Kg SSTA).

X = Concentracin de slidos suspendidos totales en el tanque de

aeracin.

Xrv Y Xv podrn ser slidos suspendidos voltiles.

Para los modelos racionales, se adoptar el tiempo promedio de retencin celu-

lar, que considera los slidos suspendidos que escapan con el efluente del sis-
tema.

e) Los restantes parmetros en general, ser considerados en la operacin de los

procesos.

11.8.3.- Clculo del volumen del tanque de aeracin

a) El tiempo de retencin hidrulica t = V/Q (en das), no deber ser aplicado como
parmetro de diseo de un tanque de aeracin TA.

b) El clculo del tanque de aeracin deber ser efectuado en base a los siguientes
parmetros:

= Factor de carga = 0,05 a 0,90 Kg DBO5/d*Kg SSTA, para mode-

los empricos y 0,06 a 1,00 Kg DBO5/d*SSVTA para los raciona-
les.

C = Edad de lodo = 3 a 30 das (salvo aeracin modificada de alta

 carga, en donde C = 0,2 a 0,5 d)

X = Concentracin de slidos en suspensin totales en el reactor =

1,5 a 6,0 Kg SSTA/m3 o 1.500 mg/L a 6.000 mg SSTA/L.

Xv = * X = concentracin de slidos suspendidos voltiles. El valor

de se determinar en pruebas de laboratorio. En caso de no
contar con esa prueba, se adoptar entre 0,6 y 0,8.

c) En el mtodo emprico, se aplicar la siguiente relacin:

V = La/Cv = volumen de la cmara de aeracin (en m3).

Siendo:

La = Q * Sa = carga orgnica diaria (Kg DBO5/d)

Q = Caudal afluente (medio diario a 20 aos) a la cmara de aera-

cin, sin incluir el caudal de recirculacin (en m3/d).

Sa = Concentracin orgnica del afluente de la cmara de aeracin

(en Kg DBO5/m3)

Cv = Carga orgnica volumtrica (en Kg DBO5/d*m3)

d) En el mtodo racional se aplicarn las siguientes relaciones:

Volumen de la cmara de aeracin (en m3)

Y * C * Q * (S a S )
V Q *t
X v * ( K e* C 1)

Concentracin de equilibrio de la masa biolgica = concentracin msica del

efluente (KgSSV/m3)

Y * C * (S a S )
X
t * ( K e * C 1)
v

Concentracin de equilibrio del sustrato = concentracin orgnica del efluente

cuando se considera mezcla completa (Kg DBO5/m3)

K s * ( K e * C 1)
S
C * (Y * k K e ) 1

En donde:
Y = relacin entre la mesa celular sintetizada y la masa de materia org-
nica removida (en Kg SSV/Kg DBO5 removida)
 = Edad del lodo (en das)
K = mx = mxima velocidad especfica de crecimiento celular (en das -1)
Ke = Constante de respiracin endgena = b, (en das-1)
Ks = Valor de la carga orgnica S para * k = * mx, en la curva de
versus S (ver Figura 11.8.1.)
t = V/Q = permanencia hidrulica (en das)

Los parmetros cinticos Y, Ke, K = mx y Ks, debern ser deducidos en

pruebas de laboratorio. Los valores a utilizar por el proyectista, en caso de no
poder realizar esas pruebas, son:

K = 5 a 10 d-1

Ks = 20 a 100 mg/L de DBO5

Ke = 0,04 a 0,075 d-1

Y = 0,50 Kg SSV/Kg DBO5 removida

e) Cuando el proyectista optare por aplicar otro modelo racional de diseo, deber
justificar la adopcin de sus parmetros.

f) La concentracin de slidos suspendidos en la masa lquida del tanque de aera-

cin, deber estar comprendida entre 1.500 y 6.000 mg/L.
11.8.4.- Sistema de Aeracin

A. Parmetros de Diseo

a) La geometra del tanque de aeracin deber ser establecida en funcin del tipo,
potencia y capacidad de mezcla y homogeneizacin del equipo de aeracin
adoptado.

b) En el mtodo emprico, la masa de oxgeno a ser suministrada al tanque de ae-

racin deber ser igual o superior a (considerando el coeficiente de pico):

DO = 1,5 KgDBO5 aplicada = masa de oxgeno a suministrar al tanque de ae-

racin TA, cuando la edad del lodo C es inferior a 20 das o la carga
orgnica msica superior a 0,10 KgDBO5/d*Kg SSTA, (en Kg O2/d).

DO = 2,0 KgDBO5 aplicada = masa de oxgeno a suministrar TA, cuando C

es igual o mayor a 20 das o igual o inferior a 0,10 Kg
DBO5/d*KgSSTA, (en Kg =O2/d).

DO = 3,0 KgDBO5 aplicada = masa de oxgeno a suministrar al TA, cuando en

la situacin anterior se consideren las fases de sntesis, respiracin en-
dgena y nitrificacin, sin tener en cuenta la denitrificacin (en Kg O 2/d).

c) En zanjas de oxidacin profundas con aeradores de eje vertical, en donde se re-

quiere optimizar el suministro de oxgeno, se debern calcular las demandas pa-
ra las siguientes etapas del proceso de aeracin prolongada:

Sntesis de nuevo material celular usando el material orgnico, o sea es la

respiracin del sustrato o transformacin de la material poluente en material
celular (representado por el parmetro a).

Respiracin endgena o descomposicin de clulas viejas (representado por

el parmetro b).

Nitrificacin del nitrgeno nitrificable (KJELDAHL), como son las protenas,

urea, amonaco, etc.). Ocurre cuando hay oxgeno disuelto en el reactor (ma-
yor a 0,5 mg/L) y el grado de depuracin es grande (edad del lodo elevada y
baja carga orgnica msica o factor de carga) (representado por el parmetro
c).

Denitrificacin de los nitratos, con liberacin de nitrato gaseoso y aporte de

oxgeno al proceso. Para que ocurra la denitrificacin dentro del reactor (si-
tuacin favorable) y no dentro del sedimentador secundario (situacin desfa-
vorable), es necesario tener una zona (generalmente al final de un canal de
gran longitud entre dos aeradores consecutivos), con lquidos frescos y lqui-
dos nitrificados, ambiente anxico (OD < 0,5 mg/L), poblacin adaptada de
microorganismos y PH > 7 (representado por el parmetro d).
El proyectista deber justificar los parmetros de cada fase del proceso, de
acuerdo con ensayos de laboratorio.

En caso de no contar con esos parmetros, el proyectista adoptar los expues-

tos en la siguiente determinacin de las demandas de oxgeno para los distintos
procesos de barros activados:

Proceso de media carga orgnica msica (edad del lodo EL entre 3 y 15 das
y Cm = f = 0,20 y 0,60 Kg DBO5/d*KgSSVTA = carga orgnica msica o factor de
carga).

Do = a * Q * (Sa Se) + b * X * V =

= demanda de oxgeno para sntesis y respiracin endgena, no conside-

rando nitrificacin KgO2/d.

Donde:

a = 0,45 a 0,55 KgO2 producido por da/kgDBO5 removido por da (normal-

mente se utilizar el mayor valor por ser ms conservador), para lqui-
dos cloacales domsticos.

b = 0,05 a 0,10 KgO2/d*KgSS, para lquidos cloacales domsticos. Este pa-

rmetro deber ser funcin de la temperatura TC del lquido, debiendo
adoptar los mayores valores para temperaturas altas (superior a 15C
en el mes ms fro del ao).

Q = Caudal de diseo (m3/d).

Sa = Concentracin de DBO5 del lquido afluente al reactor (Kg DBO5/m3).

Se = Concentracin de DBO5 del lquido efluente del reactor (Kg DBO5/m3).

X = Concentracin de slidos suspendidos totales en el reactor (en kg

SSTA/m3).

V = Volumen del lquido del reactor (m3).

Proceso de baja carga orgnica msica (edad de lodo EL C entre 20 y 30

das y Cm = f = 0,05 y 0,10 Kg DBO5/d*KgSSVGTA = carga orgnica msica o
factor de carga).

Do = a * Q * (Sa Se) + b* X * V + C* aN * P * EN

= demanda de oxgeno para sntesis, respiracin endgena y nitrificacin, no

considerando denitrificacin por razones conservadoras (KgO2/d).

Donde, adems de los parmetros ya especificados, se tendr:

 c = 4,57 Kg O2/Kg nitrgeno nitrificable (nitrgeno KJELDAHL).

aN = 6 a 12 g/d * hab de nitrgeno nitrificable

P = Poblacin de diseo (nmero de habitantes al final del perodo de dise-

o).

EN = 0,90 = eficiencia en nitrificacin para lquidos cloacales domsticos.

El proyectista deber justificar el aporte de oxgeno correspondiente a la denitri-

ficacin, nicamente cuando disee el reactor para que se cumplan las condi-
ciones requeridas en el proceso, especialmente para reactores de gran capaci-
dad, en donde se tenga una zona anxica de gran capacidad con disponibilidad
de lquido cloacal fresco, ubicada al final de un canal de gran longitud del circuito
orbital (entre dos aeradores alejados), alto grado de tratamiento (nitrificacin) y
se proyecte eliminar el nitrgeno gaseoso producido, antes del ingreso a los se-
dimentadores. Entonces, se deber descontar al oxgeno requerido en el proce-
so con nitrificacin, el aporte de oxgeno correspondiente a la denitrificacin, o
sea:

DO = a * Q * (Sa-Se) + b * X * V + c * aN * P * EN d * AN * P * EN * ED =

= demanda de oxgeno considerando denitrificacin.

Donde:

D= 0,625 c= 2,86 = Kg O2/Kg nitratos denitrificados.

ED = 0,90 = eficiencia en denitrificacin para lquidos cloacales domsticos.

d) La concentracin de oxgeno disuelto OD, en mg O2/L, en el tanque de aeracin

TA, a ser considerado en el dimensionamiento de los equipos de aeracin, debe-
r ser:

OD = 1,5 mg O2/L, para edad del lodo C superior a 20 das 0 para carga
orgnica msica Cm = f, igual o menor a 0,10 Kg DBO5/d*KgSSTA.

OD = 1,0 mg/L de O2, cuando en la situacin anterior se tenga flujo orbital

dentro del TA.

OD = 2,0 mg/L de O2, cuando C sea inferior a 20 das o f sea superior a

0,10 Kg DBO5/d*KgSSTA.

B. Equipos de aeracin superficial

a) Para el diseo de un equipo de aeracin superficial, la eficiencia nominal de

transferencia de oxgeno, Cn, o sea en condiciones stndard (agua limpia sin ox-
geno disuelto OD = O, a una temperatura T = 20C y al nivel del mar H = 0,00 m
a presin baromtrica = 760 mm de Hg), deber ser obtenida en ensayos efec-
 tuados en la fbrica del equipo adoptado. En caso de ser imposible esas prue-
bas, se debern aplicar los siguientes valores para condiciones stndard:

Cn < 2,0 Kg O2 / KWh = eficiencia de oxigenacin efectiva de equipos aera-

dores con reductores de velocidad.

Cn < 1,6 Kg O2 / KWh = eficiencia de oxigenacin para equipos aeradores de

alta velocidad de rotacin (acoplamiento directo motor-rotor).

b) La eficiencia de oxigenacin Ce, o sea en condiciones de campo (lquido cloacal

con oxgeno disuelto, a una temperatura T a una altitud H), se calcular con la
expresin:

* C SC OD
C e * ( ) * e (T 20 ) * Cn
C SS

Donde:

Ce = Eficiencia efectiva de oxigenacin (en condiciones de campo) (en Kg

O2/KWh)

= Relacin entre la velocidad de transferencia de oxgeno del lquido

cloacal la correspondiente al agua limpia. Se adoptarn valores entre
0,8 y 0,9, si no se obtienen en ensayos de laboratorio.

= Relacin ente la concentracin de saturacin de oxgeno del lquido

cloacal y la correspondiente al agua limpia. Se adoptarn valores entre
0,9 y 1,0, si no se obtienen en ensayos de laboratorio.

T = Temperatura media del lquido en el mes ms caliente del ao (en C).

OD = Concentracin media de oxgeno disuelto en el tanque de aeracin TA

(en mgO2/L). Se aplicarn los valores establecidos en el numeral
11.8.4.A.d.

CSS = 9,02 mg O2/L, concentracin de O2 en condiciones estndar de agua

para una temperatura de 20 C y el nivel del mar.

P = Relacin entre la presin baromtrica en el lugar de instalacin del

equipo y la correspondiente al nivel del mar (altitud del lugar de ensayo
del equipo).

CSW = Concentracin de saturacin de oxgeno disuelto del lquido cloacal a

la temperatura T y al nivel del mar.
 Nota: Se verificar el valor Ce para el valor de T correspondiente al mes ms
fro, adoptndose el menor valor.

c) Para aeradores montados sobre soportes fijos, deber proyectarse un dispositivo

que permita variar el nivel lquido para controlar su sumergencia y consecuente-
mente, la densidad de potencia en el tanque y el oxgeno suministrado. El pro-
yecto deber incluir las curvas de:

Sumergencia s(cm) KgO2/h entregado en condiciones standard

Sumergencia s(cm) eficiencia KgO2/KWh entregado en condiciones standard

d) La densidad de potencia en el tanque de aeracin con aeradores superficiales,

deber ser igual o mayor a 15 W/m3, debiendo ser justificado un valor menor. En
caso de disearse zanjas de oxidacin, el proyecto deber justificar que la densi-
dad de potencia en el reactor sea suficiente para mantener una velocidad supe-
rior a los 26 cm/s, asegurando que no se produzca sedimentacin de lodos.

C.- Aeradores por aire difuso

a) Se tendrn los siguientes sistemas:

De burbuja gruesa, de dimetro superior a 6 mm. La eficiencia nominal de

transferencia de oxgeno a adoptar en el proyecto, deber ser inferior al 15%.

De burbuja media, de dimetro entre 3 mm y 6 mm. La eficiencia nominal de

transferencia de oxgeno a adoptar en el proyecto, deber ser inferior al 25%.

De burbuja fina, de dimetro inferior a 3 mm. La eficiencia nominal de transfe-

rencia de oxgeno a adoptar en el proyecto, deber ser inferior al 55%.

b) El caudal de aire a ser suministrado al tanque de aeracin, deber ser calculada

con la expresin:

N
Q
(334,08 * E f * p)

Caudal de aire a la temperatura T = 20 C y al nivel del mar en m3/min.

Donde:

N = Masa de oxgeno requerida (en KgO2/d)

Ef = Eficiencia efectiva de transferencia de oxgeno

p = Masa especfica del aire a T = 20C y al nivel del mar (Kg/m3)

c) El diseo de los equipos para suministrar aire difuso, deber ser efectuado de
acuerdo a la altitud o presin baromtrica y temperatura del aire en el lugar del
proyecto.
d) El diseo de los conductos de alimentacin y distribucin de aire para aeracin
por aire difuso, deber considerar lo siguiente:

Los conductos debern estar protegidos contra la corrosin interna y externa,

para sistemas de burbuja media y fina.

Los conductos debern estar protegidos contra la corrosin externa nica-

mente, para sistemas de burbuja gruesa.

La especificacin del material a utilizar deber tener en cuenta las condicio-

nes de temperatura, humedad y presin piezomtrica del aire transportado.

e) En el caso de sistemas de burbuja fina, el aire deber ser filtrado y contener un

mximo de 3,5 mg de partculas por 1.000 m3 de aire. Para sistemas de burbujas
media, ese mximo deber ser de15,0 mg de partculas por 1.000 m 3 de aire.

11.8.5.- Relacin de recirculacin

a) El valor mnimo de la relacin de recirculacin de diseo, r = Q r / Q, considerando

a Q = QC2O = caudal medio diario a 20 aos (final del periodo), deber ser:

r = 0,25, cuando la concentracin de slidos suspendidos totales sea

menor a X = 3.000 mg/L de SSTA.

r = 0,50, cuando la concentracin de slidos suspendidos totales est

comprendida entre 3.000 mg SSTA/L y 4.500 mg SSTA/L

r = 1,00, cuando la concentracin de slidos suspendidos totales sea

superior a 4.500 mg/L de SSTA.

b) Deber disearse un dispositivo de medicin del caudal de recirculacin Q r de

lodo activado.

11.8.6.- Sedimentador secundarios (final)

a) Para el diseo del rea superficial lquida, deber remitirse al numeral 11.4.3.2.

11.8.7.- Acondicionamiento y disposicin de los lodos producidos en el proce-

so

a) El exceso de lodo, producido y removido en el proceso de lodos activados, debe-

r ser considerado estabilizado para deshidratacin y destino final, cuando la
edad del lodo C sea igual o superior a 20 das o la carga superficial msica C n o
factor de carga , sea igual o inferior a 0,10 Kg DBO5/d*Kg SSTA.

b) Se deber prever la instalacin de un dispositivo para la medicin del caudal del

lodo en exceso removido del proceso.
c) Debern regir las disposiciones del numeral 11.16.- Tratamiento y disposicin de
barros, en lo relativo al espesamiento de los lodos producidos en el proceso (de
sedimentadores primarios y secundarios) y a la deshidratacin de los mismos.

d) Deber indicarse en la planta el punto de descarga de los lquidos producidos en

el proceso de espesado y deshidratacin de lodos y el tratamiento posterior a
que se los someter.

11.9.- ZANJA DE OXIDACION

11.9.1.- Generalidades

a) En las zanjas de oxidacin tiene lugar una variante del proceso de barros activa-
dos con baja carga orgnica y alta edad del lodo, denominado de aeracin pro-
longada con flujo circulatorio. En este proceso de aeracin prolongada u oxida-
cin extendida, se logra que la respiracin predomine sobre la sntesis, produ-
ciendo un crecimiento moderado y estabilizacin de la biomasa (slidos suspen-
didos voltiles) del licor mezclado en el reactor.

b) Se diferencia de la aeracin prolongada convencional por el formato del tanque

de aeracin y por el tipo de escurrimiento de la masa lquida. En los convencio-
nales, se tiene escurrimiento de mezcla completa, con reactores de baja relacin
longitud-ancho. En cambio, en las zanjas de oxidacin, los reactores estn cons-
tituidos por canales de gran longitud respecto al ancho, formando un circuito ce-
rrado con flujo de mezcla completa en la zona de aeracin y de tipo pistn en los
canales.

c) Las zanjas de oxidacin presentan las dos siguientes variantes:

Zanja de oxidacin convencional o zanjas holandesas de Pasveer, con aera-

dores de eje horizontal.

Zanja de oxidacin profunda con aeradores de eje vertical, denominados de

Zepere o carroussel.

d) La zanja de oxidacin fue desarrollada con la finalidad de simplificar el proceso

de barros activados, disminuyendo costos y tornando ms fcil la operacin. Se
suprimen los sedimentadores primarios (y tambin los secundarios en algunos
casos) y los digestores anaerbicos.

e) El sistema de aeradores con rotor de paletas tendr una doble funcin: mantener
una turbulencia suficiente para impedir la sedimentacin de los flculos suspen-
didos (biomasa) e introducir oxgeno atmosfrico en la fase lquida para satisfa-
cer la demanda del proceso.

11.9.2.- Consideraciones tcnicas

a) La carga orgnica msica o factor de carga estar comprendida entre 0,05 y 0,10
KgDBO5&d*KgSSVTA, segn lo establecido en el cuadro 11.8.A del numeral
11.8.
b) La edad del lodo o tiempo medio de residencia celular C = EL, estar compren-
dida entre 20 y 30 das para diseo, segn lo establecido en el cuadro 11.8.A del
numeral 11.8.

c) Los equipos de aeracin, adems de su capacidad de transferencia de oxgeno,

debern mantener la masa lquida en movimiento con una velocidad media de
traslacin capaz de impedir la sedimentacin del lodo en el fondo de la zanja de
oxidacin.

d) En todos los casos, la concentracin mnima de la biomasa ser de 2,5 KgSS-

TA/m3.

e) El valor mnimo de la relacin de recirculacin est indicado en el numeral 11.8.5.

de normas.

f) El sedimentador secundario ser diseado de acuerdo a lo indicado en los nume-

rales 11.4.3 y 11.4.4 de normas.

g) Para el acondicionamiento y disposicin de los lodos producidos regir lo especi-

ficado en los numerales 11.8.7 y 11.16 de normas.

h) La zanja de oxidacin deber tener impermeabilizada la solera y los muros hasta

0,30 m sobre el nivel mximo del lquido.

i) A fin de optimizar el suministro de oxgeno en el proceso, deber disearse un

vertedero de umbral horizontal, de uno o ms tramos, con cota de coronamiento
regulable para permitir la variacin del nivel del lquido en el reactor y por consi-
guiente el de la sumergencia de los rotores (al ser el suministro funcin de esa
inmersin S).

11.9.3.- Zanja de oxidacin con aeradores de rotor horizontal

A. Tanque de aeracin o reactor

Para su dimensionamiento se aplicar el mtodo emprico que utiliza parmetros

deducidos de observaciones efectuadas en zanjas de oxidacin en operacin.
De emplearse otros modelos y parmetros de diseo el proyectista deber justi-
ficarlos en base a experiencias ciertas.

a) Volumen lquido

Los parmetros de diseo del modelo emprico sern:

Cm = f = carga orgnica msica o factor de carga. En zanjas de oxidacin

convencionales (de PASVEER) se adoptar Cm = 0,05 Kg
DBO5/d*KgSSTA.

X = Concentracin de slidos suspendidos totales en el tanque de aera-

cin TA. En zanjas de oxidacin convencionales, se adoptar X = 4
KgSSTA/m3 (4.000 mg/L).
 Cv = Cm * X = carga orgnica volumtrica. De acuerdo a los parmetros
adoptados para Cm y X, se tendr CV = 0,05 * 4 = 0,200 KgDBO5/d*m3
= carga orgnica volumtrica de diseo. El proyectista deber justificar
la aplicacin de un valor mayor.

En consecuencia, se tendr con el valor de CV adoptado:

V = La / Cv = volumen lquido total de los tanques de aeracin TA (m3)

Donde:

La = Q * Sa = carga orgnica aplicada diariamente a los reactores

(KgDBO5/d), siendo:

Q = Caudal de diseo (m3/d)

Sa = Concentracin orgnica del lquido cloacal afluente (KgDBO 5/m3)

Otros parmetros para el diseo y operacin del sistema a considerar por el

proyectista, debern ser:

C = EL = 20 a 30 das = edad del lodo. Deber tender al menor valor para

el diseo, salvo que el proyectista justifique uno mayor.

IVL = ndice volumtrico de lodo (ndice de Mohlmann) (mL/g). Para aeracin

prolongada IVL < 150 mL/g, a fin de obtener una correcta sedimentabi-
lidad del lodo en el sedimentador secundario y tener adems una con-
centracin mxima Xmx = 6,67 KgSSTA/m3 en el licor mezclado del
reactor TA.

b) Velocidad de escurrimiento en los canales del reactor:

La velocidad media U (m/s) en los canales deber estar comprendida entre 0,26
m/s y 0,40 m/s (siendo la ptima de 0,30 m/s). Dicha velocidad ser funcin del ti-
po de solera de los canales y del nmero de aeradores funcionando. As, para so-
leras arenosas, se tendr hasta 0,30 m/s y para las arcillosas hasta 0,36 m/s.

En todos los casos, la velocidad media no deber ser inferior a 0,26 m/s cuando
opera el mnimo de aeradores, a fin de evitar sedimentacin no deseada de la
biomasa y no mayor a 0,40 m/s para optimizar el consumo de energa elctrica.
Para mantener la velocidad media en el entorno ptimo de 0,30 m/s, se conside-
rar 1,00 m de longitud de rotor por cada 180 m3 de volumen del reactor.

c) Tirante lquido en el tanque de aeracin:

La profundidad lquida deber oscilar entre 0,80 m y 1,50 m, generalmente 1,00

m, para zanjas con aeradores de rotores convencionales (dimetros D = 0,70 m) y
hasta 3,00 m en los mamut (dimetro D = 1,00 m). Para los primeros los meno-
res tirantes (0,80 m a 1,00 m) correspondern a zanjas con muros de tierra.
d) Seccin lquida transversal:

Se determinar en funcin de la velocidad de escurrimiento U (m/s) y el caudal Q III

(m3/s) (numeral 11.1.2) de diseo (incluye la recirculacin), mediante la siguiente
relacin.

A = QIII/U = rea lquida (m2)

Con H = tirante lquido adoptado (m) y el rea A (m2), se tendr el ancho medio b
(m), mediante la relacin A/H.

Se proyectarn zanjas de ancho medio no mayor a 5,00 m, debiendo justificarse

un valor mayor, especialmente cuando se utilicen aeradores de rotores de dime-
tro D = 1,00 m (mamut).

Las secciones A estarn comprendidas entre 3,00 m2 y 5,00 m2, debiendo justifi-
carse valores fuera de estos lmites.

La seccin transversal ser siempre rectangular en zanjas con muros de hormi-

gn armado o de mampostera y trapecial en muros de tierra con taludes.

e) Longitud del circuito (canales y cabeceras):

La longitud L (m) del eje medio del circuito cerrado de cada zanja de oxidacin,
ser igual a la relacin entre su volumen V(m3) y la seccin transversal A (m2).

Se dimensionar una sola unidad con aeradores de dimetro D = 0,70 m para una
poblacin final de diseo de 2.500 habitantes y hasta 15.000 habitantes para los
aeradores de dimetro D = 1,00 m.

B. Sistema de aeracin

Para la demanda de oxgeno requerida en el proceso para condiciones de campo,

DOC (kgO2/h), regirn las especificaciones de los numerales 11.8.4 y 11.18 de
normas.

Los aeradores tendrn rotores de eje horizontal de dimetro D = 0,70 m (aerado-

res convencionales). La aplicacin de rotores de dimetro D = 1,00 m deber ser
justificada por el proyectista.

Si se utilizare aeracin por difusin de aire, se aplicar lo establecido en el nume-

ral 11.18.3 de normas y deber justificarse tcnica y econmicamente, de acuerdo
a antecedentes concretos al respecto.

El diseo de aeradores de eje horizontal deber estar basado en las curvas o ta-
blas de capacidad de oxigenacin, suministradas por fabricantes de firmas co-
nocidas.

Dichas curvas en condiciones standard sern:

i CO = capacidad unitaria de oxigenacin (KgO2/h* m rotor).

 ii N = potencia unitaria consumida en el eje (KW/m rotor).

iii CO/N = eficiencia en oxigenacin (KgO2/KWh).

Donde:

DOC = demanda de oxgeno en condiciones de campo (KgO2/h)

CO = capacidad de oxgeno, deducida de la respectiva curva en condiciones

stndard del fabricante (kgO2/h*m)

De calcularse la demanda de oxgeno en condiciones standard, la capacidad de

oxigenacin del aerador adoptado deber ser en condiciones de campo.

Na = nmero de aeradores proyectados.

Lr = longitud del rotor de cada aerador (m).

Para el diseo se tendr el siguiente rango de valores:

i Velocidad de rotacin: entre 70 y 110 rpm.

ii Sumergencia o inmersin de los rotores en la masa lquida S: entre 8 cm y 22

cm.

A fin de determinar la velocidad de rotacin e inmersin de diseo para obtener la

longitud total LR de rotores, se aplicar el cuadro 11.9.A.

Otra alternativa de clculo deber ser justificada por el proyectista.

f) La relacin Z entre el ancho medio b (m) de los canales de escurrimiento del cir-
cuito y la longitud unitaria Lr (m) del rotor de cada aerador, estar comprendida
entre 1,50 y 2,60, siendo el mayor valor para los reactores con taludes de tierra
para evitar la accin dinmica de los mismos. Asimismo, la relacin estar fijada
por las especificaciones y medidas indicadas por el fabricante del equipo utiliza-
do. O sea:

Lr = b / Z = longitud del rotor de cada aerador adoptado (m).

g) La potencia total requerida en el eje de cada equipo, resultar de la siguiente re-

lacin:

P = Lr * N = DOC / (CO/N) = potencia requerida en el eje siendo los parmetros

ya definidos en esta norma.

La potencia del motor se determinar aplicando las eficiencias mecnicas a su-

ministrar por el fabricante.

h) El reductor de velocidades podr ser a engranaje o de poleas y correas. El pro-

yectista deber presentar las especificaciones del sistema adoptado.

i) La separacin mxima entre aeradores consecutivos ser de 150 m.

11.9.4.- Zanjas de oxidacin con aeradores superficiales de eje vertical

a. Caractersticas principales

a) Las zonas de aeracin estn delimitadas dentro del circuito de escurrimiento orbi-
tal.

b) Las dimensiones de los canales y deflexiones (cabeceras) son funcin del dime-
tro D del rotor. Particularmente, las dimensiones de las zonas de aeracin de-
penden de la carga orgnica msica Cm o factor de carga f.

c) En la zona de aeracin, se produce mezcla completa y escurrimiento a pistn en

los canales.

d) En los canales, a causa del flujo a pistn, se origina una accin biocintica debi-
do al decaimiento del oxgeno a lo largo de los mismos (el oxgeno es gradual-
mente consumido por la oxidacin de los poluentes).

e) La diferencia con las zanjas de oxidacin convencionales estriba en la modalidad

de introduccin del oxgeno que permite profundidades hasta 5,00 y de la simul-
tnea transferencia de energa hidrulica para el escurrimiento.

f) Los eradores se ubican en las deflexiones cerradas de 180 que vinculan dos ca-
nales consecutivos.

g) La potencia hidrulica unitaria (densidad de energa) Ph (W/m3) requerida para el

escurrimiento, ser una fraccin de la total p (W/m3) suministrada por todos los
aeradores del reactor. El valor del Ph deber estar comprendido entre 2 y 4% del
total p. Cuando se supere el valor mximo deber modificarse el diseo hidruli-
co del circuito orbital.

h) Variando la sumergencia o inmersin de los rotores en el lquido, se optimizar el

suministro de oxgeno. Para ello, se deber proyectar un vertedero de salida m-
vil del licor mezclado, especificado en 11.9.2.1.

i) Es posible obtener nitrificacin completa manteniendo oxgeno disuelto en todo el

circuito. En los sectores pobres de oxgeno (OD < 0,5 mg/L) de los canales de
gran longitud, antes de un aerador, se inician los fenmenos de denitrificacin
que aportan oxgeno al proceso. En el diseo no se considerar por seguridad
ese aporte, salvo que el proyectista lo justifique de acuerdo al sistema proyecta-
do.

j) La remocin de fosfatos puede alcanzar un mximo del 35%, pudiendo llegar al

90% con la adicin de Fe C12, u otra sal equivalente.

B. Dimensionamiento del reactor

a) Volumen lquido:

El clculo del volumen total lquido V (m3) se realizar con el mtodo emprico o el
modelo racional aplicando parmetros cinticos a determinar.
 El mtodo emprico de clculo est especificado en 11.9.3. (zanjas de oxidacin
convencionales). Otro mtodo emprico a utilizar ser el que relaciona a:

I = a = ndice de crecimiento de barros (KgSSTA/kgDBO 5 aplicada).-

C = edad del lodo. Para el diseo se adoptar C = 20 das.

X = concentracin de la biomasa (kgSSTA/m3). Se adoptar X = 4,5 KgSSTA/m3,

como valor conservador para tener buena sedimentabilidad del lodo.

Cm = f = 1 / (I * C) = 1/ (0,75 * 20) =

= 0,067 KgDBO5/d*KgSSTA = carga orgnica msica aplicada al reactor.

CV = Cm * X = 0,067 * 4,5 = 0,300 KgDBO5/d*m3 =

= carga orgnica volumtrica aplicada al reactor.

En consecuencia,

V = La / CV =

= volumen total requerido en los tanques de aeracin (m3).

Siendo:

La = carga orgnica aplicada diariamente (KgDBO5/d)

El proyectista deber justificar la adopcin de otros parmetros en el mtodo em-

prico. Igual criterio se tendr si se utilizare cualquiera de los modelos racionales
de lodos activados.

b) Volumen de las zonas de aeracin Va (m3):

La relacin n = V/Va, siendo Va = volumen total de las zonas de aeracin, deber

cumplir con las siguientes condiciones:

n = 4,1 a 10,0 para Cm = f= 0,05 KgDBO5/d*SSTA

n = 4,2 a 5,20 para Cm = f = 0,06 KgDBO5/d*SSTA

n = 3,0 a 2,47 para Cm = f = 0,010 KgDBO5/d*SSTA

c) Tirante lquido H en el reactor:

El tirante H de diseo estar comprendido entre 2,50 m y 5,00 m. Si se adoptare

un valor que salga de ese rango deber ser justificado. Cuando la relacin n =
V/Va no cumpla con la condicin especificada anteriormente, se podr aumentar
ese tirante en la zona de aeracin y disminuirlo en la zona de canales de escurri-
miento (se tendrn canales de mayor longitud y menor tirante lquido).
 Cada fabricante suministrar el rango mximo de variacin de sumergencia de los
aeradores, H(m) y en consecuencia, la del tirante lquido H (esa variacin se lo-
grar con el vertedero mvil mencionado).

El tirante lquido de diseo H deber cumplir con la siguiente condicin:

H/D = 0,8 a 1,4

Siendo

D = dimetro del rotor del aerador (generalmente H = 1,1 * D)

d) Ancho b de los canales:

El ancho b (m) de los canales deber cumplir con la siguiente condicin:

b = 2 a 3 D = ancho del canal en (m). Siendo el valor menor el ms usado. En ca-

nales de seccin trapezoidal, b ser el ancho medio (a H/2).

Longitud L del circuito:

De acuerdo a los valores asumidos de V y b de cada reactor, para el tirante lqui-

do H de diseo, se tendr:

L = V/(H * b) = longitud del eje del circuito (canales y cabeceras (m).

Para tirantes lquidos distintos en ambas zonas, se deber considerar esa circuns-
tancia para calcular L.

C. Demanda de oxgeno del proceso

a) Mtodo emprico:

Segn VOSLOO-DOWNING, para aguas sedimentadas y una edad del lodo C =

EL = 20 das, se tienen los siguientes parmetros empricos:

OC/L = 1,6 Kg O2 consumido / KgDBO utilizada (condicin standard)

= 1,5 factor de pico de la demanda de oxgeno

Ef = 0,92 = eficiencia en reduccin orgnica

Entonces:

DO = * Ef * (OC/L) * La = 0,92 * 1,5 * 1,6 * La =

= demanda de oxgeno en condiciones estndar (KgO2/d o KgO2/h),

en donde:

La = carga orgnica aplicada (KgDBO5/d o KgO2/h)

b) Mtodo racional cintico:

Se aplicar la determinacin de la demanda de oxgeno para sntesis, respiracin

endgena y nitrificacin, establecida en el numeral 11.8.4.C, que a continuacin
se detalla:

DO1 = a* E1 * La = demanda de oxgeno para sntesis de nuevas clulas (KgO2/d)

Donde:

a= KgO2 requerido por da/KgDBO5 removida por da.

Para lquidos domsticos vara entre 0,45 y 0,55.

E1 = eficiencia en reduccin orgnica (adimensional).

La = carga orgnica aplicada diariamente (KgDBO5/d).

DO2 = b* X * V = demanda de oxgeno para respiracin endgena o descomposi-

cin de clulas viejas (KgO2/d)

Donde:

b= KgO2/d*KgSSTA. Para lquidos domsticos vara entre 0,05 y 0,10.

X = concentracin de la biomasa en el reactor (KgSSTA/m3)

V = volumen total lquido (m3)

DO3 = c* E2 * P * aN = demanda de oxgeno para nitrificacin del nitrgeno nitrifi-

cable (KJELDHAL) (kg O2/d)

Donde:

c: 4,57 KgO2/Kg N nitrificable.

E2 = eficiencia de nitrificacin 0,90 para lquidos cloacales domsticos.

P = poblacin de diseo (N de habitantes)

aN = (Kg N nitrificable/d*hab) =

= cantidad de nitrgeno nitrificable aportado per cpita.

Vara entre 0,006 a 0,012 Kg N nitrificable/(d*hab) (preferentemente 0,010 Kg N

nitrificable/(d*hab)).

DO4 = d* E3 * (E2 * P * N nitrificable) =

= aporte de oxgeno por denitrificacin de los nitratos, con liberacin de nitrgeno

gaseoso (no se considera que el diseo por seguridad, salvo que sea justificado
por el proyectista).
 Donde:

D= 0,625 * C= 2,86 KgO2/KgN nitrato denitrificado.

E3 = eficiencia en denitrificacin 0,90 para lquidos cloacales domsticos.

Entonces

DO = * (DO1 + DO2 + DO3) =

= demanda total de oxgeno en condiciones standard,

siendo:

= 1,25 = coeficiente de pico debido a las variaciones de la DBO 5 afluente, dia-

rias y peridicas, a las que puede sufrir la biomasa SSTA y a la temperatura
del lquido. Por seguridad se podr justificar = 1,50.

El proyectista deber justificar el mtodo aplicado con sus respectivos parmetros

de diseo, indicando la fuente de donde fue extrado.

D. Potencia total a suministrar en el eje y nmero de aeradores por reactor.

La potencia instalada en el eje de los aeradores proyectados en cada reactor, se

calcular con la siguiente expresin:

DO1
P
2 * (CO / N )

Potencia suministrada en el eje (kW).

Donde:

DO1 = demanda total en cada reactor, en condiciones estandard (kgO 2/h).

Z = relacin entre la capacidad o eficiencia de oxigenacin en condicio-

nes de campo y la estndar o nominal (adimensional). Dicho valor se
especifica en el numeral 11.8.2 Transferencia de oxgeno.

CO/N = rendimiento de oxigenacin del equipo en condiciones estndar

(KgO2/kWh). Valor a suministrar como dato garantizado por el fabrican-
te.

b - El nmero de aeradores en cada reactor se determinar con la relacin:

NA = P/P1 = nmero de aeradores en un reactor. Valor que no deber ser mayor

al nmero de deflexiones cerradas de 180 (cabeceras).

Donde:

P = potencia total en el eje de los aeradores de cada reactor.

 P1 = potencia en el eje de cada equipo adoptado (KW o HP).

c) El nmero de aeradores NA depender de dos situaciones a ser considera-

das en la adopcin de la capacidad P1 de cada aerador. Los de mayor capacidad
son de mejor rendimiento CO/N. En cambio, un mayor nmero de aeradores de
menor capacidad podr optimizar el suministro de energa elctrica al permitir de-
tener un grupo de unidades cuando la demanda de oxgeno disminuya, siempre
que se mantenga la velocidad mnima de escurrimiento (0,26 m/s).

d) La seleccin del equipo aerador deber justificarse en base a:

Las condiciones standard consideradas para determinar la capacidad y ren-

dimiento del equipo.

Potencia requerida en el eje del aerador para incorporar el oxgeno necesario

al proceso y obtener la velocidad de escurrimiento prevista. Rendimiento del
conjunto motor-aerador.

Capacidad y eficiencia para cada punto de funcionamiento en funcin de la

sumergencia.

e) La zona de aeracin estar ubicada entre el muro perimetral de la deflexin ce-

rrada de 180 y una lnea perpendicular a los canales, que pasa por el borde del
muro divisorio de los canales. Este borde estar separado del rotor en una longi-
tud L= 0,015*D, siendo D = dimetro del rotor (m).

E. Potencia hidrulica requerida para el escurrimiento y mezcla en el circuito

Se aplicar la siguiente expresin:

n 2 * 3
Ph U 3
* 4/3
* K Z *U
R L * 2g

Donde:

Ph = potencia hidrulica unitaria (densidad de energa) necesaria para producir

el flujo orbital (w/h).

n = coeficiente de friccin de Manning (vara entre 0.012 y 0.014 en canales de

hormign)

= pe * g = 1000 * 9.81 = 9810 kg / (m3 * s2)

Donde:

Pe = 1.000 Kg/m3 = masa especfica del agua.

G = 9,81 m/s2 = aceleracin de la gravedad.

R = radio hidrulico de la seccin mojada transversal (m).

 L = longitud total del eje del circuito orbital en el reactor (m).

K = sumatoria de los coeficientes de prdida de carga en curvas (deflexiones),

cambios de direccin y seccin, obstculos, etc.)

U = velocidad media en los canales (m/s), que deber variar entre 0,26 y 0,36
m/s para optimizar el suministro de energa elctrica y evitar el depsito de
slidos.

b) La densidad de energa total del reactor ser:

P = P/V = densidad de energa (W/m3)

Siendo:

P = potencia total entrega en el eje de los aeradores (KW o W).

V = volumen lquido del reactor (m3).

La relacin Ph/p no deber superar el valor 4% = 0,04.

c) Se deber verificar con el nmero de aeradores operando la velocidad U (m/s),

que deber estar dentro de la gama establecida en a.

d) Para disminuir la potencia hidrulica unitaria requerida para el flujo de los cana-
les, se debern efectuar las siguientes acciones entre otras:

Reducir el nmero de deflexiones cerradas.

Colocar deflectores en las deflexiones donde no se proyectan aeradores.

Aumentar la potencia de los aeradores y su sumergencia.

Reducir el coeficiente de friccin n.

F. Sistema de ingreso del lquido a tratar y del recirculado y salida del licor
mezclado

a. Se deber proyectar el ingreso de ambos caudales, a tratar y el recirculado,

en la primera zona de aeracin, despus del canal de denitrificacin (el de mayor
longitud). En la ltima zona de aeracin (inicio del canal de denitrificacin) se
adicionar una parte de caudal a tratar cuando se desee el proceso de denitrifi-
cacin.

b. La salida del licor mezclado se realizar antes del ingreso del caudal a tratar.
Cuando se proyectare denitrificacin, la salida se proyectar en la zona de aera-
cin para permitir la liberacin del nitrgeno gaseoso (perjudicial en el sedimen-
tador secundario).

G. Sedimentador secundario

Se aplicarn las especificaciones expuestas en el numeral 11.4.3.

H. Acondicionamiento y disposicin del lodo en exceso.

Se aplicarn los mtodos de diseo y especificaciones para espesadores y des-

hidratacin de lodos (numerales 11.16.2.A y 11.16.2.3., respectivamente).

CUADRO 11.9.A.

Planilla de clculo para determinar la longitud total de rotores para una demanda de
oxgeno (condiciones de campo)

(1) (2) (3) (4) (5)

Velocidad Inmersin Capacidad de Demanda de Longitud
De rotacin S Oxigenacin O2 (cond.de cam- Total de
(r.p.m.) (cm) (con. Estndar) po) Rotores
CO DOC LR
(KgO2/h*m) (KgO2/h) (m)
8 1.00
10 1.45
70 12 1.80
15 2.50
22 4.00
8 1.25
10 1.80
80 12 2.50
15 3.25
22 6.00
8 1.75
10 2.35
90 12 3.15
15 4.20
22 7.30
8 2.30
10 3.55
100 12 4.60
15 6.15
22 9.15
8 2.80
10 4.30
110 12 5.80
15 7.70
22 11.25

Columna (3): Datos extraidos de la curva de capacidad de un fabricante.

Columna (4): demanda total de oxgeno requerido en condiciones de campo.

Columna (5): Relacin (4) / (3) = longitud total de rotores.

11.10.- LAGUNAS DE ESTABILIZACION

11.10.1.- Aspectos Generales

Las lagunas de estabilizacin son estanques, naturales o artificiales de pequea pro-

fundidad, definidos por diques de tierra. Son empleadas para el tratamiento biolgico
de los desechos cloacales basado en la autodepuracin por procesos naturales.

Laguna de estabilizacin es el trmino o denominacin que incluye todos los

tipos de lagunas.

La presente norma establece los requisitos mnimos exigidos para el diseo

sanitario e hidrulico de las lagunas de estabilizacin.

11.10.2.- Clasificacin. Diferentes tipos de lagunas de estabilizacin

a) Lagunas de estabilizacin anaerbicas; debido a las cargas orgnicas elevadas

que reciben, no contienen oxgeno disuelto en la masa lquida, o sea que los pro-
cesos de estabilizacin se desarrollan en condiciones anxicas.

b) Lagunas de estabilizacin aerbicas o de alta produccin de biomasa: se disean

para la mxima produccin de algas, su uso en el tratamiento de aguas residua-
les no es comn.

c) Lagunas de estabilizacin facultativas (fotosntesis): en donde ocurren simult-

neamente procesos erbicos y anaerbicos. La concentracin de oxgeno dismi-
nuye donde la superficie (aerobia) hacia el fondo (anaerobio o anxico). Las al-
gas producen por fotosntesis el oxgeno requerido.

d) Lagunas de maduracin: tienen la finalidad de reducir el nmero de grmenes

patgenos, particularmente coliformes y huevos de parsitos, del lquido efluente
de sistemas de tratamiento. Cuando se las proyecta como etapa final de lagunas
en serie contribuyen a disminuir la poblacin de algas, aumentar la sedimenta-
cin del material suspendido, oxidar mayor nmero de compuestos orgnicos y
mejorar notablemente la calidad bacteriolgica del efluente.

e) Lagunas de estabilizacin aeradas: en las cuales se introduce el oxgeno por

medio de equipos de aeracin. Pueden ser lagunas aeradas aerbicas o lagunas
aeradas facultativas. Las lagunas aeradas aerbicas tienen un nivel de potencia
instalado suficientemente alto para suministrar todo el oxgeno requerido en el
proceso y adems para mantener en suspensin los slidos. En cambio, en las
facultativas ese nivel no es suficiente para impedir el depsito de los slidos. El
desarrollo algceo que tiene lugar en este tipo de lagunas suministra parte del
oxgeno requerido.

f) Lagunas de sedimentacin son empleadas para clarificar el efluente de las lagu-

nas aeradas aerbicas. En ellas se produce almacenamiento y digestin de los
sedimentos.
g) Lagunas de sedimentacin: son empleadas para clarificar el efluente de las lagu-
nas aeradas aerbicas. En ellas se produce almacenamiento y digestin de los
lodos sedimentados.

11.10.3.- Datos, Antecedentes y Parmetros necesarios para el diseo

A. Datos bsicos para cada una de las etapas que comprenden el periodo total de
diseo (etapas constructivas).

a) Poblacin a servir.

b) Industrias, especialmente las que en sus efluentes contienen nutrientes y sus-

tancias inhibidoras de procesos biolgicos.

c) Caudales a tratar, correspondientes al lquido cloacal domstico y efluentes

industriales.

d) Caractersticas y calidad de esos lquidos segn numeral 11.1.3. Caracteriza-

cin del lquido cloacal afluente y efluente.

B - Antecedentes Requeridos

a) Requisitos del cuerpo receptor y definicin del punto de vuelco, segn Cap-
tulo 6.

b) Levantamiento planialtimtrico catastral del terreno disponible, segn Captulo

4.

c) Sondajes preliminares de reconocimiento geolgico geotcnico del subsuelo

correspondiente al terreno seleccionado, segn Captulo 5.

d) Informacin sobre vegetacin en el terreno seleccionado.

e) Nivel mximo de la capa fretica.

f) Legislacin existente sobre vuelcos en colectoras cloacales y cuerpos recep-

tores.

g) Datos meteorolgicos del lugar de emplazamiento de las lagunas.

C - Estudio Preliminar y Anteproyecto

a) Seleccin e interpretacin de la informacin disponible.

b) Seleccin de los parmetros de diseo a ser aplicados en el anteproyecto.

c) Adopcin del pretratamiento: rejas y desarenadores.

d) Planteo de alternativas de los diversos tipos posibles de lagunas, con sus di-
mensiones.

e) Planteo de distintas alternativas para la ubicacin en planta de las lagunas.

 f) Elaboracin del perfil hidrulico preliminar de las diversas alternativas.

g) Comparacin tcnico-econmica para adoptar la solucin definitiva, evaluan-

do costos de las alternativas.

D - Parmetros Bsicos del Diseo Definitivo

Para el diseo de las lagunas y dispositivos auxiliares se requieren los siguientes

parmetros bsicos.

a) Caudales a tratar

El caudal mximo horario QE(20), se utilizar para el diseo de estaciones de

bombeo del lquido afluente y para las instalaciones ubicadas en el ingreso a la
planta de tratamiento: rejas, desarenadores, canales, caeras y medidores de
caudal.

El caudal mximo diario QD(20), se utilizar para el diseo de las caeras y cana-
les de intercomunicacin y de salida, estaciones de bombeo intermedias y medi-
dores de caudal de efluentes.

El caudal medio diario QC(20), se utilizar para el diseo hidrulico de las lagunas.

Se deber verificar que con el caudal inicial de autolimpieza Q L(0) no se produz-

can depsitos en canales y conductos (autolimpieza, velocidad mnima U mn igual
o mayor de 0,40 m/s).

El proyecto deber indicar los caudales correspondientes a las distintas etapas

planificadas.

b) Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO5)

Debe ser determinada a travs de ensayos de laboratorio realizados sobre

muestras del lquido a tratar. En caso de no obtener esa informacin, se adopta-
r una carga orgnica unitaria que puede variar entre 40 y 55 g de DBO 5/d.hab.,
donde se incluyen industrias con reducidas cargas poluentes. En el caso de in-
dustrias con cargas poluentes mayores deben considerarse separadamente.

c - Concentracin bacteriolgica (ndice colimtrico)

Al igual que para la DBO, en caso de no contar con datos especficos del lquido
a tratar se adoptar para los coliformes fecales del lquido afluente, el mayor va-
lor que resulte de considerar: 1012 coliformes fecales/d.hab. 1,5 * 107 NMP/100
mL de lquido cloacal afluente. En cuanto a los parsitos, especialmente los
huevos de helmintos y quistes de amebas, se debern tener en cuenta, pues
pueden aparecer en ese desecho cloacal.

d - Temperatura media del lquido en el mes ms fro del ao. Cuando se proyectan
equipos de aeracin tambin se requiere la del mes ms caliente del ao.

En caso de no contar con esa informacin de campo, se adoptar una de las si-
guientes alternativas, la que ser justificada por el proyectista:
 Correlaciones de temperatura del lquido en la laguna en funcin de la tem-
peratura del aire, deducidas para caractersticas y climas semejantes a las
del proyecto.

Mtodo de balance calrico por conduccin de ECKENFELDER para lagunas

de estabilizacin, especialmente aeradas, con superficies lquidas no mayo-
res a 1 Ha. Para ello, se requiere conocer la temperatura T ai del aire y TO del
lquido afluente. En caso de no disponer del ltimo parmetro, para el mes
ms fro se considera que es de 1 a 2C mayor que la temperatura del aire.

Aplicacin del modelo basado en el balance calrico completo para simular la

temperatura de las lagunas. Para ello es necesario contar con todos los datos
meteorolgicos requeridos en el modelo, correspondientes al lugar del pro-
yecto.

e) Evaporacin y precipitacin pluvial, cuando estos parmetros tienen influencia

significativa (climas clidos y lluviosos).

f) Informacin sobre vientos, ya que tienen gran influencia en la temperatura de la

laguna y en la estratificacin termal. Se debe considerar que en zonas ventosas
para lagunas con rea superior a 2 Ha., se pierde hasta 0,5 C en cada una de
las lagunas de la serie.

g) Caractersticas geolgicas y de infiltracin del suelo.

11.10.4.- Condiciones Generales a cumplir en el Diseo Definitivo

a) Las lagunas de estabilizacin deben ubicarse alejadas de ncleos urbanizados.

El proyecto deber incluir un plano catastral actualizado y referencia a los planes
directores de desarrollo urbano de la localidad. La distancia mnima al ncleo ur-
bano ms cercano ser de 1.000 m.

b) La direccin de los vientos predominantes e el lugar de ubicacin debe coincidir

con el sentido del flujo en la laguna, preferentemente desde la salida hacia el in-
greso. Estos vientos deben alejar posibles olores desagradables de los centros
poblados.

c) La configuracin en planta de las lagunas se disear en base a lo siguiente:

Depender de las caractersticas topogrficas del terreno donde se construirn.

En los casos de terrenos sin grandes irregularidades, se proyectarn lagunas,

con relacin longitud-ancho entre 3 y 6. Otras relaciones debern ser justificadas
por el proyectista.

El diseo deber tratar de compensar los volmenes de excavaciones y terra-

plenes.

En el caso de lagunas aereadas la configuracin depender del nmero y poten-

cia de los aeradores para evitar zonas muertas.
 En todos los casos se evitar la formacin de islas, pennsulas y reas donde el
lquido no tenga movimiento. Las aristas generadas en el encuentro de taludes
de diques debern redondearse con superficies cnicas de radio superior a 5,00
m.

d) En el proyecto de los diques de tierra que conformarn la laguna, adems de las

exigencias de la mecnica de suelos se debern cumplir las siguientes condicio-
nes:

Altura libre mnima (revancha) ho de 0.50 m entre el coronamiento y el nivel l-

quido de diseo. Cuando se tengan vientos de magnitud se aplicar la siguiente
frmula:

hv = 0,6 * F1/4, en donde:

hv = altura de la cresta de la ola sobre el nivel medio lquido

F = longitud del mayor segmento de recta que pueda inscribirse en la laguna

(km).

En cuyo caso hO > hv + 0,20 m

El ancho del coronamiento de los diques ser como mnimo de 1,50 m. Deber
permitir la circulacin sobre los mismos.

Las aguas de escurrimiento superficial debern ser alejadas de las lagunas.

La inclinacin de los taludes ser compatible con las caractersticas del suelo uti-
lizado para la conformacin de los diques. Los taludes internos y externos ten-
drn una inclinacin mnima de (1) en vertical por (2) en horizontal. Deber justi-
ficarse el diseo de taludes con menor inclinacin.

Para evitar la accin del oleaje se deber proyectar, como proteccin para los ta-
ludes, una faja de 0,50 m como mnimo sobre y bajo el nivel lquido. La faja se
revestir con lajas de hormign, de ladrillos, de csped, de plstico (geotextil) u
otro material resistente. Para los taludes externos, el proyecto deber considerar
las obras a ejecutar para evitar la erosin pluvial.

e) Cuando se tenga infiltracin por el fondo de la laguna o percolacin a travs de

los diques, ser necesario proyectar un sistema de impermeabilizacin de acuer-
do a una evaluacin tcnico-econmica de las alternativas.

f) El sistema de ingreso a las lagunas deber cumplir las siguientes condiciones:

La descarga del caudal afluente se har por medio de conductos sumergidos

en la masa lquida. Otra variante deber ser justificada por el proyectista.

En el caso de la laguna primaria deber preverse la limpieza de los conduc-

tos pro eventuales atascamientos.

El flujo de la descarga deber ser dirigido hacia el fondo de la laguna.

 Se disearn entradas mltiples, dos por lo menos, de tal manera que se
tenga una separacin mxima entre ellas, Ssmx = 30 m = B/N, siendo B = an-
cho superficial de la laguna (en m) y N = nmero entradas. El proyectista de-
ber justificar una mayor separacin.

g) El sistema de salida deber ser diseado para que no se formen zonas muertas
en la laguna. La solucin es proyectar el mismo nmero de salidas y de entradas,
ubicadas respectivamente sobre el mismo eje longitudinal de la laguna.

Cada salida se materializar en una cmara. La serie de cmaras colectoras de

una laguna se pueden reemplazar por un canal colector frontal con una cmara
colectora central.

El canal tendr una pendiente de fondo del 1,00% hacia la cmara y su corona-
miento servir como vertedero. El conjunto llevar la pantalla indicada en el inci-
so siguiente.

h) Las cmaras colectoras de cada laguna debern estar diseadas de la siguiente

forma:

De planta cuadrada en especial y rectangular.

Ingreso en los cuatro lados, mediante vertederos con cada libre.

Uno de los vertederos ser proyectado de forma tal que permita bajar el nivel
de las lagunas a fin de efectuar trabajos en los taludes internos (refaccin de
roturas, eliminacin de vegetacin, etc.)

Contarn con una pantalla alrededor de las cmaras, que evite el ingreso de
flotantes y algas. Estas pantallas estarn sumergidas 0,70 m en el lquido.

Estarn ubicadas cercanas al dique frontal. El acceso desde stos se har

mediante rapas o pasarelas seguras para el operador.

El proyectista podr utilizar otro diseo justificndolo adecuadamente.

i) Los conductos de ventilacin entre lagunas, desde la cmara colectora hasta la

siguiente laguna estarn sumergidos. Lo mismo ocurrir con la salida desde la l-
tima laguna. Podrn disearse vlvulas o compuertas de bloqueo intermedias y
cmaras en el terrapln, para toma de muestras y medicin de caudales.

j) Se debern proyectar medidores de caudal afluente y efluente del sistema.

k) De proyectarse by-pass entre lagunas de series contiguas, debern tener vlvu-

las o compuertas de bloqueo.

l) El proyecto deber prever instalaciones que eviten el acceso de animales o per-

sonas ajenas al sistema de lagunas.

11.10.5.- Nmero de lagunas y tipo de unidades

a) En caso que la capacidad de diseo deba ser distribuida entre dos o ms series
de lagunas que operarn en paralelo, se deber proyectar dispositivos para la
equirreparticin de caudales de cada serie.

b) Cada serie deber tratar el caudal correspondiente al incremento de dotacin y

poblacin previsto para 5 aos, como mnimo.

c) Se disearn lagunas facultativas solas o seguidas de lagunas de maduracin.

Deber justificarse la aplicacin de lagunas aereadas y anerbicas.

11.10.6.- Criterios de dimensionamiento de lagunas

A - Pretratamiento

a) Rejas

Se proyectar un sistema de rejas de limpieza manual en el ingreso del lquido

cloacal a tratar. El empleo de rejas de limpieza mecnica nicamente ser acep-
tado cuando el proyectista demuestre fehacientemente su conveniencia y sea
aprobado por el CoFAPyS. Excepcionalmente se eliminarn las rejas para lagu-
nas primarias no aereadas, de ancho entre coronamientos no mayor a 25 m.

b) Desarenadores

Normalmente no se proyectarn desarenadores. Unicamente se disearn

cuando las lagunas primarias sean aereadas y el contenido de arena del lquido
a tratar sea elevado (tal el caso de poblaciones ventosas y con calles enarena-
das).

En ningn caso, se aceptarn desarenadores de limpieza mecnica.

B - Lagunas Anaerbicas

a) La superficie de cada laguna anaerbica no debe ser superior a 5 ha.

b) La profundidad de la laguna debe ser igual o mayor a 3,00 m. En todos los casos,
deber establecerse la profundidad a que se encuentre la napa fretica.

c) De no proyectarse desarenadores previos, se construirn cmaras adicionales

debajo del fondo de la laguna primaria. Tendrn una altura mnima de 0,50 m y el
rea total del conjunto de cmaras adicionales ser como mnimo, el 50% de la
correspondiente al fondo de la laguna. Se disear una cmara por cada una de
las entradas proyectadas en la laguna.

d) El dispositivo de salida de la laguna debe evitar la salida de flotantes, de acuerdo

con lo indicado en 11.10.4.h.

e) Para el diseo ser aplicables los siguientes mtodos:

Basado en datos empricos de tiempo de detencin hidrulica, en donde:

V = Q * t = volumen de la laguna (en m3)

Para:

Q = caudal afluente (en m3/d)

t = tiempo de retencin hidrulica (en das)

Basado en la carga orgnica volumtrica Cv (kgDBO5/d*m3), en donde:

V = Q * Sa / Cv = volumen de la laguna (en m3)

Para:

Q = caudal afluente (en m3/d)

Sa = concentracin orgnica del lquido afluente (Kg DBO 5 total/m3)

Cv = carga orgnica volumtrica (en Kg DBO5/d*m3)

Se adoptarn los siguientes parmetros en funcin de T C = temperatura de la

laguna en el mes ms fro del ao.

Cv = 0,050 a 0,080 Kg DBO5/d*m3 =

= carga orgnica volumtrica que corresponde a valores de carga orgnica

superficial entre 1.000 y 2.000 Kg DBO5/d*ha.

Las eficiencias mximas de remocin de DBO5, Ef, y los tiempos de detencin

hidrulica t (respecto a QC), inicial y final, admitidos en el proyecto, son los si-
guientes, respecto a la temperatura TC del lquido:

14 < T < 20 t = 4 a 6 das Ef < 50%

T > 20C t = 3 a 5 das Ef < 60%

Slo podrn modificarse en caso de determinacin experimental de Ef en funcin

de la temperatura TC del lquido en la laguna.

Modelo cintico de Vincent, basado en la remocin de la concentracin or-

gnica Se/Sa (DBO5 efluente / DBO5 afluente)

Se = Sa / Kn * (Se / Sa)n * t * 1 =

= concentracin de DBO5 del efluente (en Kg DBO5/m3)

Siendo:

Sa = concentracin de DBO5 del afluente (en Kg DBO5/m3)

t = V / Q = tiempo de retencin hidrulica (en das)

V = volumen de la laguna (en m3)

Q = caudal afluente (en m3/d)

 N = exponente a ser determinado en experiencias. Un valor aproximado es 3,6.

Kn = coeficiente que variar de acuerdo a las caractersticas regionales del pro-

yecto. Un valor aproximado es 38,5.

(Se / Sa ) = (1 Ef)

Siendo:

Ef = eficiencia en reduccin orgnica (en decimales)

El modelo de Vincent, que expresa la reduccin de DBO en procesos anaerbi-

cos, nicamente se utilizar si se determinan, los coeficientes K n y n (exponente)
que requiere el modelo. Los valores aproximados indicados anteriormente (n =
3,6 y Kn = 38,5), se usarn nicamente para verificar resultados obtenidos con
otros mtodos de diseo.

C - Lagunas Facultativas o Fotosintticas

Cuando el objetivo principal del proyecto sea reducir la carga orgnica del
efluente (expresada en DBO ), se aplicar cualquiera de los siguientes mtodos
de dimensionamiento:

Modelo de HERMANN y GLOYNA, basado en el tiempo de reaccin y su depen-

dencia en la temperatura T de la laguna. Se calcula el volumen de la laguna
considerando una eficiencia en reduccin de DBO, del 90%.

V = 0,035 * Qa * Sa (35-T) =

= volumen lquido de la laguna (en m3)

Siendo:

Qa = flujo o caudal del afluente (en m3/d)

Sa = concentracin del desecho del afluente (en mg/L de la DBO ltima para l-
quido crudo o concentrado y DBO5 para los diluidos)

= 1,085 = coeficiente de dependencia de la temperatura.

T = temperatura media del lquido en la laguna, correspondiente al mes ms fro

del ao.

Ef = 90% = eficiencia promedio en reduccin de la DBO soluble.

Modelo de MARAIS y SHAW, en equilibro continuo basado en cintica de primer

orden. Determina la reduccin de la DBO ltima (Se/Sa = DBO efluente/DBO
afluente).

Se = Sa / (1 * KT * t) =

= concentracin orgnica efluente de la laguna (en mg/L de DBO 5 soluble)

 t = V / Q = periodo de retencin hidrulica (en das)

V = volumen lquido de la laguna (en m3)

Q = caudal afluente (en m3/d)

KT = KO * (T-35) = constante de degradacin orgnica de primer orden a la tem-

peratura media T (C) del lquido en el mes ms fro del ao (en das-1)

KO = constante de degradacin, para T = 20 C, siendo K O = 1,20 d-1 para

GLOYNA (valor a determinar generalmente en pruebas de laboratorio).

Modelo de flujo disperso, de THIRIMURTHI. Determina la reduccin de la DBO 5

(Se/Sa).

Se/Sa = 4 * a * e1/(2d1) /

/ (1+a)2 * ea/ (2d1) (1 a)2 * e-a/(2d1) =

= relacin ente la concentracin de la DBO5 soluble del efluente y la concentra-

cin de la DBO5 total del afluente (en mg/L).

e = base de los logaritmos neperianos = 2,71828

d1 = constante de difusin o nmero de dispersin (adimensional) = D * t / L 2 (a

determinar en pruebas de trazadores)

D = coeficiente de dispersin axial (m2/h)

t = V/Q = tiempo de retencin hidrulica (en das)

V = volumen lquido de la laguna (en m3)

Q = caudal efluente (en m3)

L = longitud caracterstica de la trayectoria de desplazamiento de una partcula

en el estanque (en m) (generalmente es la longitud del fondo de la laguna).

a = (1 + 4 * KT * t * d1) = constante de diseo

KT = KQ * 1,044(T-20) = constante de reaccin biolgica (en 1/da), para la

temperatura media del lquido en la laguna en el mes ms fro del ao
(en C).

KO = constante de reaccin biolgica para T = 20C (a determinarse en

pruebas de campo). En caso de no poder determinarse en ensayos de
campo, se adoptar la correlacin del CEPIS:

KO = t / -14,77 + 4,64 * t)

El mismo criterio del CEPIS se aplicar para la determinacin:

 d1 = X / (-0.26118 + 0,25392 * X + 1,01368 * X2),

Siendo:

X = L / B = relacin entre la longitud L y ancho B, superficiales.

Correlacin de D, MARA, basada en la correlacin de MC Garry y Pescod.

Para la carga orgnica superficial mxima, Csmx (KgDBO5/d.Ha), en funcin de

la temperatura T ai (C) del aire, MARA aplic las siguientes correlaciones:

Csmx = 40 * Tai 120 Tai entre 10 y 20C para climas templados a

frescos

Csmx = 40 * Tai 60 Tai > 20C para climas templados a clidos

Csmx = 14 * Tai 40 para lagunas facultativas secundarias 80% de la C smx

de la laguna facultativa primaria

La correlacin de Mc Garry y Pescod es la siguiente:

Csmx = 60,29 * 1,0993T = carga orgnica superficial mxima (Kg DBO5/d.Ha),

para:

Tai = temperatura media del mes ms fro del ao.

Dicha correlacin suministra valores aceptables para T mayores a 20C.

b) Se aplicar el modelo de flujo disperso cuando el objetivo sea doble: reducir la

DBO a ser descargada en un cuerpo receptor y destruir grmenes patgenos.

c) El diseo debe ser desarrollado para la temperatura media del mes ms fro del
ao, correspondiente al lquido de la laguna, salvo la correlacin de MARIA que
aplica la del aire.

d) Para disear las lagunas secundarias en relacin a la eficiencia orgnica debe

considerarse la DBO total (no filtrada) para calcular la DBO afluente a las mis-
mas.

Cuando no se disponga de la relacin = DBO5total/DBO5soluble, para conocer el

valor de la carga orgnica afluente a las lagunas que siguen a la primaria (en
kgDBO5 total), se aplicarn los determinados por el CEPIS, segn Cuadro
11.10.1.
 Cuadro 11.10.1.

Relacin DBO Total / DBO Soluble para varias cargas

Tipo de Kg DBO DBO Total Observacin

hs * da DBO Soluble
Primaria 450 1100 1.7 Valor experimental confiable
Secundaria 200 2.0 Interpolado de otros datos
150 2.1 Interpolado de otros datos
100 2.3 Interpolado de otros datos
50 2.6 Interpolado de otros datos

e) La superficie de cada laguna facultativa no deber ser superior a 15 ha.

f) La profundidad de las lagunas facultativas primarias deber ser igual o mayor a

1,50 m y no superior a 2,20 m.

g) La profundidad de las siguientes lagunas de una serie, deber ser igual o mayor
a 1,20 m.

h) En las lagunas primarias se deber disear una profundidad adicional para acu-
mulacin de lodos, generalmente de 0,10 a 0,15 m. de altura.

i) Cuando el diseo tenga el doble objetivo indicado en b, se deber seguir el si-

guiente procedimiento, salvo que, el proyectista justifique otra alternativa:

Se adoptar una carga superficial Cs (Kg DBO5/d*ha) menor a la Csmx determi-

nada en a) para las lagunas primarias:

Se calcular A = La / Cs = rea lquida (m2).

Donde:

La = carga orgnica afluente (Kg DBO 5/d).

Se seleccionar H = profundidad (en m), dejando una profundidad (en m) adicio-

nal para depsito de lodos (segn Inc. g y h).

Se tendr que V = H * A = volumen lquido (til) (m3).

Se calcular t = V/QC20 = perodo de retencin (das), valor que debe ser superior
a 10 das o ms para remocin de parsitos.

Se calcula la eficiencia Ef = (1 Se/Sa) en remocin de la DBO, aplicando los

mtodos de diseo. En caso de no contar con los parmetros necesarios de
esos mtodos, se utilizar el modelo de flujo disperso en THIRIMURTHI. Si no
se dispone de los parmetros para este modelo, obtenidos en investigaciones de
campo, se aplicarn los siguientes:

K20 = 0,17 * d-1 = constante de asimilacin orgnica a 20 C, o la correla-

cin del CEPIS indicada en 11.10.6.C.a (K20 = t / (-14,77 + 4,64 * t).
 = 1,044 = coeficiente de dependencia de la temperatura.

d1 = x / (-0,26118 + 0,25392 * x + 1,01368 * x2) = factor de dispersin (va-

lor adimensional), para X = longitud / ancho de las lagunas.

R = (2/3) * t = (2/3) * V / QC20 = permanencia hidrulica real (das), con-

siderando cortocircuitos.

La eficiencia de remocin de DBO en la laguna secundaria se calcular en forma

similar a la primaria, pero corrigiendo primero la concentracin del efluente pri-
mario, de DBO soluble a DBO total.

La reduccin de los coliformes fetales se calcular en forma similar mediante el

modelo de flujo disperso. Se aplicarn los parmetros deducidos de las pruebas
de campo; de no contar con ellos, se asumirn los siguientes:

NO = concentracin de coliformes fecales del efluente (segn lo indicado en

11.10.3.D.c)

Kb(20) = 0,84 * d-1

= constante de mortalidad bacteriana

= 1,07 = coeficiente de dependencia de la temperatura

Los valores de d1 y R son los mismos indicados para determinar la eficiencia en re-
duccin de la DBO, manteniendo constantes Kb(20) y para las lagunas siguientes a
la primaria.

D - Lagunas de maduracin

a) El tiempo de detencin mnimo, t = V/QC20, deber ser de 2 das en cada laguna.

b) La profundidad de la laguna de maduracin ser mayor a 0,60 m y menor a 1,50

m.

c) El rea de cada laguna ser igual o menor a 2,0 ha.

d) La eficiencia en reduccin de los coliformes fecales se determinar aplicando el

modelo de flujo disperso de THIRIMURTHI (especificado anteriormente) en cada
laguna de la serie, siendo NO = concentracin de coliformes fecales afluente a
una laguna y efluente de la anterior en la serie.

e) La determinacin de la eficiencia de reduccin bacteriana se realizar en todas

las lagunas de la serie, incluyendo la primaria.

f) El nmero de lagunas de la serie se calcular de forma tal de tener en el efluente

de la ltima laguna el valor de N (N.M.P/100 mL de coliformes fecales), requerido
en el proyecto de acuerdo con las caractersticas del cuerpo receptor.

E - Laguna de Estabilizacin aeradas de mezcla completa (aerbicas)

a) La profundidad H (m) debe ser igual o superior a 2,50 m y menor a 5,00 m.

b) El tiempo de detencin hidrulica final (basado en Q C20) o en el conjunto de una

serie de lagunas del mismo tipo, deber ser igual o mayor a 2 das y no superior
a 5 das.

c) La densidad de potencia, cuando se usan aeradores mecnicos superficiales,

deber ser igual o superior a 3 W/m3.

La densidad de potencia p = P/V (w/m3) y el nmero de equipos aeradores, en

funcin del volumen V (en miles de m3) estn graficados en la Figura 11.10.1.

Figura 11.10.1

Lagunas Aeradas

Densidad de potencia y nmero de aeradores

d) El mtodo de dimensionamiento ser el basado en la velocidad de utilizacin de

la materia orgnica (formulaciones del modelo matemtico de OCONNOR y
ECKENFELDER para mezcla completa con ausencia de lodos en el fondo).
 En caso de no disponer de parmetros obtenidos mediante ensayos, se aplica-
rn los siguientes:

K20 = 2,5 * d-1 = coeficiente global de asimilacin de sustrato, basado en

DBO soluble efluente (base e), para una temperatura de 20 C.

= 1,035 = coeficiente de dependencia de la temperatura.

DO2 = 1,5 * DBO removida a la temperatura de 20 C =

= masa de oxgeno a suministrar

T = temperatura media en el mes ms fro del ao, determinada con el

modelo de balance calrico por conduccin de ECKENFELDER. Para
el diseo de los equipos de aeracin se verificar el clculo con la tem-
peratura media del mes ms caliente del ao, adoptndose el coefi-
ciente de correccin menor que resulte con ambas temperaturas.

F - Lagunas de Estabilizacin Aeradas Facultativas

a) La laguna aerada es facultativa cuando la agitacin provocada por los equipos de

eracin es insuficiente para mantener la totalidad de los slidos en suspensin en
la masa lquida.

b) Para aeradores mecnicos superficiales la densidad de potencia mnima deber

ser de 0,75 w/m3.

c) El proyecto deber prever un volumen adicional suficiente para el depsito del

lodo sedimentado y el mtodo a emplear para la remocin de este lodo.

d) El tiempo de detencin hidrulica estar comprendido entre 5 y 12 das, basado

en QC20.

e) La profundidad es similar a la de lagunas de mezcla completa.

f) La eficiencia en remocin de la DBO estar comprendida entre 70 y 80%.

g) La masa de oxgeno a suministrar debe ser superior al 60% de la carga de DBO

aplicada.

h) En ambos tipos de lagunas aeradas, para calcular la eficiencia en reduccin bac-

teriana, se aplicar el modelo de flujo disperso, en donde:

d = 2881 * t / L2 = factor de dispersin (adimensional),

Siendo:

T = periodo de retencin hidrulica (horas)

L = longitud de la laguna (m).

G - Lagunas de Sedimentacin
a) Son lagunas que servirn para sedimentar el efluente de las lagunas de estabili-
zacin aeradas de mezcla completa.

b) El volumen total VLS estar compuesta por el volumen VS destinado a la clarifica-

cin y por el volumen VL correspondiente al depsito y digestin del lodo, o sea:

VLS = VS + VL = volumen total til (m3)

c) El volumen destinado a la clarificacin deber determinarse con el caudal medio

diario final (a 20 aos), QC20 y el tiempo de detencin hidrulica t s, que ser igual
o mayor a un da con una profundidad HS, no inferior a 1,5 m, o sea:

VS = ts * QC20 = volumen de clarificacin

d) El volumen destinado al depsito y digestin del lodo se determinar aplicando

los siguientes parmetros:

tL = 2 aos = 730 das = periodo de diseo para el clculo de VL = ciclo

de remocin de lodo de cada laguna

r = XV / X = relacin entre las concentraciones de slidos sus-

pendidos voltiles Xv, (determinado segn el modelo de ECKENFEL-
DER y OCONNOR) y los totales X (r = 0,75 de no ser posible su de-
terminacin mediante pruebas de laboratorio).

XL = 9% = 90 KgSS/m3 = concentracin de slidos suspendidos to-

tales del lodo depositado en el fondo

E1 = 50 al 60% = reduccin de los slidos suspendidos voltiles SSV, del

primer ao del ciclo tL

E2 = 30 al 40% = dem para el segundo ao

e) Para el volumen total de la laguna, el tiempo de detencin hidrulica final (basa-

do en QC20), ser igual o menor a dos (2) das y la profundidad deber ser igual o
superior a 3,00 m.

H - Disposicin del Volumen VL depositado en el fondo de las Lagunas de Sedimen-

tacin

a) El proyectista deber considerar la disposicin del lodo depositado y removido

peridicamente.

b) Cuando el lodo extrado es derivado fuera del predio de las lagunas deber apli-
car lo indicado en el numeral 14 de la presente Norma.

c) En el caso de destinarse en el mismo predio, el proyectista deber calcular el sis-

tema de remocin y de disposicin del lodo digerido.

d) De adoptarse el sistema de remocin mediante bombas extractoras mviles (sis-

tema flotante y mvil), deber calcularse la potencia del equipo por laguna consi-
 derando el caudal de descarga determinado en base al nmero de horas de ope-
racin diaria durante el ao de extraccin de cada ciclo.

e) El lodo removido deber tener la misma disposicin que tiene en el proceso de

aeracin prolongada.
11.11.- REUSO DEL LIQUIDO TRATADO PARA LA AGRICULTURA

11.11.1.- Generalidades

a) Los criterios de la presente norma estn orientados al reuso del lquido tratado
para la agricultura, con un mnimo riesgo sanitario.

b) No se normatizan aspectos relacionados con la eleccin del cultivo a regar ni sus

correspondientes requerimientos de riego. Esos datos debern quedar definidos
con asesoramiento de un experto en el tema.

11.11.2.- Factores a considerar

a) Para el diseo, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

Tipos de vegetales a regar.

Calidad del agua para riego.

Tcnicas de riego.

Tratamientos apropiados para cumplir requisitos microbiolgicos.

Caractersticas del medio.

Aspectos sociales.

11.11.2.1.- Tipos de vegetales a regar

a) Se agrupan en dos categoras, segn sean los grupos expuestos y la consiguien-

te proteccin requerida.

Categora A: proteccin requerida para consumidores, agricultores y pblico en

general.

Incluye vegetales que se consumen crudos, campos deportivos y parques pbli-

cos.

Categora B: proteccin requerida slo para los agricultores.

Incluye cereales, cultivos industriales, forrajes, pasturas para ganado y rboles.

11.11.2.2.- Calidad del agua para riego

A - Calidad Microbiolgica

a) Las directrices de calidad microbiolgica a cumplimentar son las indicadas en el

Cuadro 11.11.1.

B - Calidad Qumica
a) Los elementos que pueden presentar riesgos toxicolgicos para la salud se clasi-
fican en tres grupos, tal como se detalle en el cuadro 11.11.2, siendo los de ma-
yor riesgo sanitario los que se detallan en la segunda columna.

b) Los requisitos de calidad qumica sern los establecidos en el Cuadro 11.11.3.

c) En relacin a los compuestos qumicos, los de mayor riesgo sanitario son los de-
tergentes, hidrocarburos aromticos y alifticos, pesticidas, hidrocarburos clori-
nados y compuestos relacionados.

11.11.2.3.- Tcnicas de Riego

a) El diseo del sistema debe procurar minimizar los posibles contactos del agricul-
tor con el lquido residual y los desperdicios de agua, tendiendo a humedecer ra-
ces y no las plantas y frutos.

b) No se admite el riego por aspersin.

c) En cuanto al riego superficial, debe emplearse el sistema de distribucin por ca-

nales o por goteo, pudiendo utilizarse el sistema por inundacin cuando se de-
muestre que por las caractersticas del vegetal a regar no hay un mayor riesgo
para agricultores y consumidores.

d) El riego con lquido residual debe suspenderse 15 das antes de que los animales
comiencen a pastar y 30 das antes de la cosecha, por lo que debe asegurarse
que el vegetal sea capaz de soportar ese estado, o bien se debe prever una
fuente de agua no residual como alternativa para ese lapso.

11.11.2.4.- Tratamientos apropiados para cumplir requisitos microbiolgicos

a) Para asegurar la calidad microbiolgica para riego no restringido, se debe utilizar

un sistema de por lo menos cuatro (4) lagunas de estabilizacin en serie con un
tiempo total de retencin de 20 das, en climas tropicales y subtropicales, de-
bindose verificar el decaimiento bacteriano en funcin de la temperatura, segn
lo establecido en la norma 11.10.

b) No se admitirn otros tratamientos biolgicos convencionales, tratamientos tercia-

rios o procesos de desinfeccin.

11.2.5.- Caractersticas del Medio

a) Se debe considerar el clima en la zona de emplazamiento a regar, como factor

determinante en la eleccin del cultivo y las necesidades de almacenamiento.

b) La direccin y velocidad de los vientos debe definir la localizacin de la zona a

regar.

c) El tipo de suelo debe ser determinado segn lo considerado en la Norma

11.15.2.2.

d) La relacin de absorcin de sodio (RAS) no ser superior a 10 miliequivalentes

por litro en ningn caso.
11.11.2.6.- Aspectos sociales

a) Se debe establecer en el proyecto a cargo de quien quedar la responsabilidad

posterior, durante la etapa de operacin del sistema, de las siguientes acciones:

b) Estudios epidemiolgicos y toxicolgicos (estos ltimos cuando se justifiquen),

que permitan determinar los efectos producidos en la poblacin como conse-
cuencia de la aplicacin del riego, estableciendo parmetros de comparacin con
otra poblacin de similares caractersticas en la que no se utilice lquido residual
para la agricultura.

c) Educacin sanitaria a la poblacin, para favorecer la aceptacin del sistema y pa-

ra desarrollar conductas profilcticas.

d) Medidas de proteccin a los agricultores (guantes, botas de goma, etc.) y aten-

cin mdica para el caso de enfermedades y para controles peridicos.

Cuadro 11.11.1

Directrices tentativas de calidad microbiolgica

Para el reuso de aguas residuales en la agricultura (1)

Nematodos intestinales (2) Coliformes fecales

Clase de Patgeno (Nmero geomtrico medio de (Nmero geomtrico medio por
huevos viables por litro) 100 mL)
Riego restringido (3)

Riego de rboles, cultivos in-

dustriales, cultivos de forrajes,
rboles frutales y pastizales. <1 No aplicable (3)

Riego no restringido

Riego de cultivos comestibles,

campos deportivos, y parques
pblicos (4) <1 < 100 (5)

(1) En casos especficos, deben tenerse en cuenta los factores epidemiolgicos locales, sociocultura-
les e hidrolgicos para modificar las directrices de acuerdo a ellos.

(2) Ascaris, Trichuris y uncinaria.

(3) En todos los casos, se requiere de un grado mnimo de tratamiento equivalente a por lo menos
una laguna anaerbica de un da, seguida de una laguna facultativa de 5 das o su equivalente.

(4) Los factores epidemiolgicos locales tal vez requieran de una norma ms rigurosa cuando se tra-
ta de jardines pblicos, especialmente los jardines de hoteles que estn ubicados tursticamente.

(5) En el caso que los cultivos comestibles, siempre que sean consumidos despus de una coccin
debida, esta recomendacin puede ser menos estricta.
 CUADRO 11.11.2

Categoras de elementos en relacin con riesgos toxicolgicos en el agua

Elementos no crticos Elementos muy txicos y acce- Elementos txicos pero muy in-
sibles solubles

Hierro (Fe) Berilio (Be) Titanio (Ti)

Silicio (Si) Cobalto (Co) Hafnio (Hf)
Rubidio (Rb) Nquel (Ni) Circonio (Zr)
Aluminio (Al) Cobre (Cu) * Rhenio (Re)
Sodio (Na) Zinc (Zn) Tungsteno (W)
Potasio (K) Estao (Sn)
Magnesio (Mg) Arsnico (As) Tantalio (Ta)
Calcio (Ca) Selenio (Se) Galio (Ga)
Fsforo (P) Telurio (Te) Lantano (La)
Azufre (S) Paladio (Pd) Iridio (Ir)
Cloro (CL) Plata (Ag) Osmio (Os)
Bromo (Br) Cadmio (Cd)* Rutenio (Ru)
Flor (F) Platino (Pt) Bario (Ba)
Litio (Li) Oro (Au)
Estroncio (Sr) Mercurio (Hg)
Talio (Tl)
Plomo (Pb)
Antimonio (Sb)
Bismuto (Bi)
Cromo (Cr)

* De mayor importancia en aguas residuales

 CUADRO 11.11.3

Lmites de calidad de las aguas residuales para riego agrcola

Niveles mximos en mg/L, excepto cuando se indique otra unidad

Aluminio 5.00
Antomonio 0.10
Arsnico 0.10
Berilio 0.10
Cadmio 0.01
Carbonatos cidos 100.00
Cianuro 0.02
Cinc 2.00
Cloruros 700.00
Cobre 0.20
Conductividad elctrica (umhos/cm) 1000.00
Cromo hexavalente 1.00
Floruros 2.00
Fosfato total 5.00
Hierro 5.00
Nquel 0.20
Nitratos 45.00
Nitrgeno total 30.00
Plomo 5.00
Potasio 250.00
RAS (meq/L) 18.00
Selenio (como selenato) 0.02
Sodio 250.00
Slidos disueltos 2800.00
Slidos suspendidos 50.00
Sulfatos 400.00

Radiactividad:
Alfa total (Bq/L) 0.10
Beta total (Bq/L) 1.00

El pH estar entre 4,5 y 9,2

11.12.- RECARGA DE ACUIFEROS

11.12.1.- Definicin

a) A los efectos de esta norma, se considerar como recarga de acuferos a todo

proceso de infiltracin de efluentes tratados en un cuerpo receptor subterrneo,
ya sea para disposicin final de los mismos o previendo su reutilizacin.

b) La posibilidad de infiltrar efluentes no tratados o parcialmente tratados requerir,

en cada caso, un estudio que demuestre la posibilidad tcnica de tal solucin y
que se cumplen requisitos sanitarios y de proteccin del ambiente. Como mnimo
se deber verificar que no se contaminen aguas superficiales o subterrneas o
se causen inconvenientes a terceros.

11.12.2.- Recarga superficial

a) Cuando, como consecuencia del Estudio del Cuerpo Receptor, surja la posibili-
dad de que ste sea un acufero, el nico mtodo de disposicin admitido ser el
de recarga superficial.

b) En todo lo vinculado con el cuerpo receptor subterrneo, el proyectista deber

cumplimentar lo establecido en el captulo 6.5.- Cuerpos receptores subterr-
neos, de las presentes normas.

c) Las condiciones a cumplimentar por el efluente a disponer, dependern del uso

que se haga del acufero recargado y de la capacidad de depuracin del sistema
suelo-acufero.

d) En ningn caso, se efectuar desinfeccin del lquido a infiltrar con productos que
puedan dar lugar a especies qumicas capaces de deteriorar la calidad del agua
del acufero. Cuando se requiera bajas concentraciones de bacterias y virus en el
lquido a infiltrar se deber justificar que el proceso de desinfeccin no incorpore
sustancias peligrosas en el lquido infiltrado. Cuando, adems se requiera la eli-
minacin de quistes de protozoos y huevos de helmintos, deber utilizarse un tra-
tamiento con etapa final de lagunas de maduracin.

11.12.2.1.- Reuso para agua potable

a) Cuando se produzca la recarga destinada a la provisin de agua potable, el lqui-

do que llegue al acufero deber tener igual o mejor calidad que el acufero a re-
cargar.

b) La calidad del agua de recarga y la del acufero se evaluar en base a Normas

de Calidad de uso comn en organismos nacionales o provinciales.

11.12.2.2.- Reuso para riego y/o recreacin

a) Adems de cumplimentar lo especificado en la norma 6.2 antes citada, el proyec-

tista deber asegurarse que el uso del acufero a recargar estar limitado al riego
y/o recreacin y que no ser utilizado como fuente de provisin de agua potable
en el rea de difusin del agua recargada.
11.13.- TRATAMIENTOS TERCIARIOS

11.13.1.- Generalidades

a) El tratamiento terciario de aguas residuales domsticas est dirigido esencial-

mente a la remocin de nitrgeno y fsforo.

b) Existen diversas tecnologas para lograr el tratamiento terciario de un efluente

cloacal domstico, las cuales pueden agruparse en procesos fisicoqumicos y
biolgicos.

11.13.2.- Informacin requerida

a) La informacin general a recabar para proyectar la futura planta de tratamiento

terciario debe cubrir como mnimo los siguientes aspectos:

1.- Punto de vuelco

Se deber analizar el cuerpo receptor y el lugar de la descarga previsto, conside-

rando la eventual implementacin de difusores y, de ser posible, la variacin es-
tacional del nivel del cuerpo de agua.

2.- Lmites de vuelco establecidos

Se recabar informacin sobre los usos prioritarios y lmites de vuelco estableci-

dos para el cuerpo receptor por la autoridad competente, verificndose si el nu-
triente considerado limitante es el fsforo o el nitrgeno.

3.- Ubicacin geogrfica

Se considerar el emplazamiento previsto para la futura planta de tratamiento,

incluyendo datos como latitud, altitud, etc.

4.- Caractersticas topogrficas y geolgicas

Se analizar informacin sobre el relieve del predio destinado a la futura planta

de tratamiento as como las caractersticas del tipo de terreno y profundidad de
la napa fretica.

5.- Superficie disponible

Se estudiar la superficie requerida para la construccin de la futura planta de

tratamiento as como la disponibilidad de terrenos para eventuales ampliaciones.
En el caso de modificaciones de plantas ya existentes, deber considerarse el
rea destinada a la instalacin del tratamiento terciario y su integracin a las ins-
talaciones ya construidas.

6.- Poblacin a servir

 Se evaluar la poblacin a servir, mediante los estudios demogrficos que inte-
gran las tareas de proyecto a realizar.

7.- Industrias

Se recabar informacin sobre las industrias existentes y a instalarse en el rea

a servir por la futura planta depuradora. Asimismo se reunirn datos sobre las
caractersticas de sus efluentes lquidos en cantidad y calidad.

8.- Caractersticas del agua residual a tratar

En caso de considerarse redes ya existentes, se determinarn las caractersticas

del efluente a depurar a partir de un plan de caracterizacin que incluir aforos,
extraccin de muestras y determinaciones analticas. El plan de caracterizacin
deber contemplar, como mnimo, los siguientes parmetros:

Caudales mnimo, mximo y promedio.

Demanda biolgica de oxgeno.
Demanda qumica de oxgeno.
Nitrgeno total Kjeldhal.
Fsforo total.
Alcalinidad
pH.
Temperatura del lquido

Cuando se disee una planta para una red colectora no construida o en uso, se
podrn tomar como referencia las caractersticas de aguas residuales corres-
pondientes a localidades similares. Para ello, se deber prestar especial aten-
cin a la profundidad de la napa fretica, el material y tipo de juntas empleados
en la construccin de la red colectora, la dotacin de agua suministrada y el nivel
socio-econmico de la poblacin servida, a efectos de realizar la comparacin.

9.- Informacin meteorolgica

En base a los datos suministrados por la estacin meteorolgica ms prxima a

la ubicacin de la futura planta de tratamiento, se establecern como mnimo las
siguientes condiciones ambientales:

Temperaturas mnimas medias invernales

Temperaturas mximas medias estivales.
Precipitaciones medias mensuales para un ciclo hidrolgico.

En casos especficos de grandes variaciones trmicas diarias, como por ejemplo

de La Puna, ser necesario tener en cuenta las temperaturas mnimas y mxi-
mas diarias.

11.13.3.- Procesos Fisicoqumicos

a) Los procesos fisicoqumicos pueden estar dirigidos a la remocin de nitrgeno o

fsforo, segn cual sea el nutriente limitante para el fenmeno de eutroficacin.

11.13.3.1.- Remocin de fsforo

b) Cuando el nutriente limitante resulte ser el fsforo, se podr aplicar la coagula-
cin/floculacin mediante el empleo de productos qumicos tales como hidrxido
de calcio (cal), sulfato de aluminio, cloruro frrico o polielectrolitos.

1.- Dosis de coagulante

Las dosis a utilizar se obtendrn a partir de ensayos de laboratorio del tipo jar-
test o de antecedentes registrados en la bibliografa para casos similares.

2.- Adicin del coagulante

La adicin del coagulante podr realizarse antes del sedimentador primario (pre-
cipitacin previa), a la salida de la cmara de aereacin (coprecipitacin), o a la
salida del sedimentador secundario (precipitacin posterior).

Si se emplean canaletas Parshall como mezcladores hidrulicos, el gradiente de

velocidad en la garganta deber ubicarse en el rango de 2000 a 2000 s -1.

3.- Precipitacin previa

Cuando se adicione el coagulante antes del sedimentador primario, deber te-

nerse en cuenta en el diseo de esta unidad, el aumento de la carga de slidos
en base a los resultados obtenidos en ensayos de laboratorio con el lquido a
tratar o teniendo en cuenta los antecedentes de la bibliografa.

4.- Coprecipitacin

En el caso de efectuarse la adicin del coagulante en la cmara de aeracin, s-

ta deber realizarse a la salida de la unidad, nunca a la entrada. El sedimentador
secundario deber disearse con un factor de carga hidrulica superficial no su-
perior a 35 m3/m2*d para el caudal mximo diario.

5.- Precipitacin posterior

Cuando se apliquen mezcladores mecnicos, los tiempos de permanencia varia-

rn entre 15 y 30 segundos y los gradientes de velocidad en el eje del agitador
estarn comprendidos entre 200 y 300 s-1. Las cmaras o tanques mezcladores
debern contar con pantallas deflectoras fijas sobre su pared interior para evitar
la formacin de vrtice. Los floculadores mecnicos se disearn para operar
con velocidades perifricas en el rango de 25 a 6 cm/s y con gradientes de velo-
cidad entre 50 y 15 s-1.

6.- Filtracin

Cuando el lmite de vuelco exigido sea igual o menor que 0,5 mg P/L, deber in-
cluirse una etapa de filtracin del efluente tratado.

7.- Generacin de barros

Se estimar el volumen de barros a generar y su composicin preferentemente a

partir de ensayos de laboratorio del lquido a tratar o, en su defecto, teniendo en
cuenta datos de casos similares informados por la bibliografa.
8.- Disposicin de barros

En base a los datos sobre generacin de barros y a la informacin recabada so-

bre las alternativas de disposicin locales y su normativa, se seleccionar el m-
todo a adoptar.

11.13.3.2.- Remocin de nitrgeno

a) Cuando el nitrgeno amoniacal de las aguas residuales domsticas resultare el

nutriente limitante del fenmeno de eutroficacin, o bien fuera la causa de efec-
tos txicos sobre la biota del cuerpo receptor, podr utilizarse el proceso de des-
pojamiento con aire (stripping), la cloracin u otros procesos fisicoqumicos de
aptitud demostrada para la remocin de nitrgeno.

1.- Despojamiento (stripping)

Cuando se utilice el proceso de despojamiento para la remocin de amonaco,

deber elevarse el pH del lquido a tratar en un mnimo de 9.

2.- Torres de despojamiento

Las torres de despojamiento se disearn con una carga hidrulica ubicada en

el rango de 2,4 a 7,2 m3/m2*h.

3.- Cloracin

En caso de emplear cloracin para la remocin de amonaco, se deber prever

una unidad de tratamiento adicional que permita el control de la concentracin
de cloro residual en el efluente.

4.- Dosis de cloro

Se estimar la dosis de cloro a emplear en base a la proporcin 8 10 partes de

cloro por parte de nitrgeno, siempre que el pH del medio se mantenga entre 6 y
7.

11.13.4.- Procesos biolgicos

a) El diseo de estos procesos deber tener en cuenta como mnimo los siguientes
aspectos:

1.- Composicin del lquido a tratar

Deber evaluarse la composicin del lquido residual a tratar, a fin de determinar

el contenido de carbono, expresado en trminos de demanda biolgica de ox-
geno (DBO5) y demanda qumica de oxgeno (DQO). Tambin se determinar el
contenido de nitrgeno total Kjeldahl (NTK) y de fsforo total (P).

Cuando no se puedan tomar muestras del lquido residual a depurar porque la

red colectora an no ha sido construida, podrn utilizarse, a modo de referencia,
 datos representativos de situaciones similares. Deber verificarse que los datos
sean representativos y confiables para obtener un diseo adecuado del proceso.

2.- Proporcin de nutrientes en el lquido a tratar

Luego de establecer la composicin del lquido a tratar se verificarn las siguien-

tes proporciones comparndolas con los valores siguientes:

RELACION VALOR

DBO/NTK mayor que 4

NTK/DQO menor que 0,08
DBO/P mayor que 20

Estas relaciones permitirn, con el resto de la informacin bsica, definir las po-
sibles alternativas de tratamiento as como las modificaciones en la operacin de
los procesos bsicos.

Si las relaciones DBO/NTK y /o NTF/DQO son inferiores a las indicadas en 2, el

proyectista podr analizar las siguientes alternativas u otras adecuadamente jus-
tificadas para mejorar esas relaciones:

Realizar un mezclado discontinuo en la zona anxica

Derivar lquido sobrenadante de la digestin anaerbica de barros a la zona

anxica.

Agregar una fuente externa de materia carboncea a la zona anxica, como

por ejemplo metanol.

Si la relacin DBO/P es inferior a la indicada en 2, el proyectista deber conside-

rar la implementacin de un sistema de tratamiento fisicoqumico, complementa-
rio o no, para alcanzar los niveles de vuelco requeridos.

3.- Coeficientes cinticos

De ser posible, los coeficientes cinticos debern determinarse experimental-

mente a travs de ensayos a escala laboratorio. En caso contrario, se seleccio-
narn sus valores de los datos aportados por la bibliografa y se efectuar un
anlisis de sensibilidad para los valores ms adecuados. Deber tenerse espe-
cial atencin en la seleccin de los coeficientes de mximo crecimiento especfi-
co (kO) y de crecimiento o rendimiento celular (Y). Debern verificarse las unida-
des sobre las que estn referidas.

4.- Correccin por temperatura

Los valores de los coeficientes cinticos debern corregirse para las temperatu-
ras extremas esperables.

5.- Diseo de las etapas de tratamiento

 El diseo de cada fase del tratamiento se realizar de acuerdo con la cintica de
Monod y otros modelos matemticos, tomando en cuenta las constantes cinti-
cas corregidas.

6.- Prdida de calor

Si el proceso de tratamiento seleccionado incluye la nitrificacin y se prevn ba-

jas temperaturas en el licor mezcla, debern tomarse precauciones para dismi-
nuir las prdidas de calor diseando reactores ms profundos, seleccionando
adecuadamente los aeradores, evitando las recirculaciones a travs de bombas
arquimdicas, aislando o enterrando las caeras de recirculacin, entre otros
recaudos.

7.- Denitrificacin

Cuando el proceso adoptado incluya la denitrificacin, el tiempo de resistencia

hidrulico de esa etapa, basado en el caudal total, no deber superar los dos (2)
horas. Deber preverse el posible desarrollo de organismos filamentosos y su
efecto sobre la etapa de sedimentacin secundaria. Se simular el funciona-
miento del sedimentador con distintos IVL (Indices Volumtricos de Lodos).

8.- Recirculacin interna

Si el proceso incluye la nitrificacin-denitrificacin, la recirculacin interna de la

etapa de nitrificacin a la de denitrificacin, deber ser del orden de cuatro (4)
veces el caudal de alimentacin.

9.- Fase anaerbica

Si el tratamiento incluye la remocin biolgica de fsforo, el tiempo de resisten-

cia hidrulico en la fase anaerbica ser menor que tres (3) horas.

10.- Lmites de vuelco

En el caso en que los lmites de descarga sean muy estrictos (NTK < 5 mg/L y/o
P-total < 2 mg/L), deber tenerse especial cuidado en el diseo del sedimenta-
dor secundario para evitar el escape de slidos, adicionando una etapa de filtra-
cin terciaria con filtros de arena o mixtos.

11.- Nitrificacin-denitrificacin

Si el diseo incluye el proceso de nitrificacin-denitrificacin y las relaciones

DBO/NTK y NTK/DQO son desfavorables (DBO/NTK <4; NTK/DQO > 0,08), de-
ber preverse operar el proceso para mejorar artificialmente estas relaciones,
realizando la descomposicin anaerbica parcial de los barros primarios en el
sistema. En este caso, no se instalar una etapa primaria de tratamiento.
11.14.- OTROS TRATAMIENTOS

a) Otros tratamientos de lquidos residuales cloacales, no contemplados en las pre-

sentes Normas, solo sern aceptados como tecnologas aplicables cuando se
cumplimenten las siguientes condiciones de carcter ineludible:

Exista experiencia demostrada, ya sea en el pas o en el extranjero.

Conveniencia tcnico-econmica demostrable de su aplicacin.

Se trate de tecnologa compatible con la disponibilidad local de mano de obra

especializada requerida para su operacin y mantenimiento.

Su implementacin sea aceptable para la comunidad y el futuro operador del

sistema.

Est asegurada la reposicin de aquellos componentes del sistema que pue-

dan deteriorarse y los correspondientes insumos.

b) En todos los casos, el proyectista deber justificar adecuadamente los parme-

tros de diseo y eficiencias del tratamiento adoptado.

c) El CoFAPyS podr, a su solo juicio, aceptar, rechazar, sugerir modificaciones al

tratamiento propuesto o solicitar la profundizacin de los estudios presentados,
ampliando los antecedentes. En este caso, el proyectista deber incorporar las
modificaciones resultantes a su diseo.

d) El CoFAPyS podr, cuando disponga de los antecedentes suficientes y as lo es-

time conveniente, normatizar otros procesos de tratamiento no contemplados en
la presente norma, incorporndose a la misma.
11.15.- TRATAMIENTOS SOBRE EL TERRENO

11.15.1.- Criterios generales

a) El tratamiento de aguas residuales domsticas sobre el terreno, implica la utiliza-

cin de la superficie y estructura del suelo con su vegetacin, para retener y de-
gradar los componentes nocivos del desage.

b) Se deber tener en cuenta en forma permanente el grado de aceptacin de esta

tecnologa por la comunidad, as como su disponibilidad de recursos.

c) Se considerar la complejidad del diseo y operacin del sistema y su posible

impacto ambiental.

11.15.2.- Informacin Bsica

11.15.2.1. Caractersticas del agua residual a tratar

a) Esta informacin deber recabarse en la empresa u organismo que tenga a su

cargo la operacin del sistema cloacal. En su defecto, se deber ejecutar un plan
de aforo, extraccin y anlisis de muestras que suministre la informacin requeri-
da.

b) Cuando se diseen sistemas de tratamiento para redes colectoras an no cons-

truidas, el proyectista podr estimar las caractersticas del agua residual a tratar
justificando adecuadamente el valor adoptado para cada parmetro.

c) Las principales caractersticas del agua residual a tratar que deben presentarse
incluyen:

caudal medio diario

demanda biolgica de oxgeno (DBO)
slidos sedimentables y slidos suspendidos
nitrgeno total Kjeldhal
fsforo total
contenido de patgenos
cuando se trate de lquidos cloacales mixtos domsticos e industriales, podr
requerirse el contenido de parmetros particulares como por ejemplo metales
pesados u otros.

11.15.2.2. Tipo de suelo elegido

a) Las caractersticas del terreno mnimas a presentar por el proyectista incluirn:

Aspectos fsicos:

1. textura
2. estructura
3. profundidad del estrato superficial

Propiedades qumicas
 Como mnimo:

1. Potencial hidrgeno (pH)

2. Capacidad de intercambio de cationes
3. Niveles de nutrientes
4. Capacidad de absorcin y retencin de iones inorgnicos
5. Salinidad
6. Metales y otros elementos potencialmente nocivos

Caractersticas hidrulicas:

1. Velocidad de infiltracin
2. permeabilidad del terreno

b) Para el diseo se deben presentar los resultados de un mnimo de dos ensayos

de permeabilidad realizados en el terreno elegido para la aplicacin del lquido
residual. A los fines del proyecto se adoptar el valor correspondiente al estrato
de terreno de menor permeabilidad.

11.15.2.3.- Caractersticas geolgicas del Terreno elegido

a) Se presentarn caractersticas geolgicas del terreno, como formaciones y dis-

continuidades geolgicas, para evaluar la posible reduccin del tiempo de per-
manencia del agua residual aplicada con la consecuente disminucin en la efi-
ciencia del tratamiento.

11.15.2.4- Temperatura

a) Se presentarn las temperaturas medias mensuales correspondientes al rea de

aplicacin seleccionada y utilizadas en el diseo. Debern emplearse series de
datos con una historia no inferior a diez (10) aos.

11.15.2.5.- Evapotranspiracin

a) Se presentar la serie de datos correspondiente a las evapotranspiraciones me-

dias mensuales para la zona de aplicacin elegida. En forma anloga a las tem-
peraturas, se utilizarn series que aporten informacin para un mnimo de diez
(10) aos anteriores a la fecha del proyecto. Para el proyecto se adoptarn los
valores de evapotranspiracin ms bajas correspondientes a la serie histrica
evaluada.

11.15.2.6.- Velocidad del Viento

a) El proyectista recopilar informacin sobre la velocidad y direccin de los vientos

predominantes en el rea de aplicacin del agua residual.

11.15.2.7.- Precipitaciones

a) Se debern reunir datos sobre precipitaciones pluviales (y nivales donde corres-

ponda) medias mensuales correspondientes al rea seleccionada, con una histo-
ria no inferior a los diez (10) aos.
b) Estos datos se utilizarn en el clculo del balance hdrico. Para los fines del dise-
o, se adoptarn los valores mayores de la serie a fin de considerar las condicio-
nes ms adversas.

11.5.2.8.- Lluvias intensas

a) Se deber recabar informacin sobre la intensidad y duracin de las precipitacio-

nes en el rea elegida, a fin de estimar el escurrimiento superficial debido a pre-
cipitaciones y evaluar sus posibilidades de drenaje.

11.15.2.9.- Uso de la Tierra

a) El proyectista deber demostrar que el sistema diseado es compatible con la

planificacin global de la comunidad a servir. Para ello presentar sobre los usos
de la tierra actuales y previstos en la zona considerada para la implementacin
del sistema un tratamiento sobre terreno.

b) Los antecedentes debern indicar si estos usos son de tipo residencial, comer-
cial, industrial, recreativo, espacios abiertos urbanos, agrcola, reas verdes sub-
urbanas o reas no urbanizadas.

11.15.2.10.- Agricultura local

a) En caso de existir agricultura local, el proyectista deber describir las prcticas

ms usuales, indicando como mnimo:

El tipo de cultivo
Los ciclos de siembra/cosecha anuales
Los requerimientos y forma de riego

11.15.2.11.- Niveles de vuelco admisibles

a) El proyectista deber indicar los niveles de vuelco admisibles para los cuerpos
receptores del lquido tratado, ya sean stos superficiales o subterrneos.

11.15.2.12.- Hidrologa

a) El proyectista presentar una amplia y detallada informacin sobre la hidrologa

superficial y subterrnea existentes en el rea de aplicacin prevista y su zona de
influencia. Esta informacin indicar cuando sea posible:

caudales medios mensuales

profundidad de las capas subterrneas y su sentido de escurrimiento.
calidad fsico-qumica y bacteriolgica de los cuerpos de agua
usos previstos para los cuerpos receptores

11.15.3.- Condiciones de diseo

11.15.3.1.- Sistemas de tratamiento

a) Sern aplicables los sistemas conocidos como de infiltracin lenta, infiltracin r-
pida, escurrimiento superficial, baados y toda otra alternativa de tratamiento so-
bre terreno debidamente justificada por el proyectista.

11.15.3.2.- Seleccin del lugar de aplicacin

a) El proyectista deber justificar la seleccin del lugar de aplicacin del agua resi-
dual en base a informacin relativa a los siguientes aspectos:

Topografa (pendientes, drenaje, inundabilidad)

Caractersticas del suelo (fsicas, hidrulicas y eventualmente qumicas)
Geologa
Hidrologa
Calidad del agua tanto superficial como subterrnea

b) Para una seleccin adecuada del terreno de aplicacin debern satisfacerse co-
mo mnimo las siguientes condiciones:

Uso de la tierra compatible con la planificacin regional prevista.

Pendiente del terreno adecuada para el sistema de tratamiento elegido
Existencia de un drenaje conveniente
Permeabilidad del suelo compatible con el sistema de tratamiento propuesto

11.15.3.3.- Pendiente del terreno

a) Sistemas de infiltracin lenta: se aplicarn a pendientes del terreno del 15%

(quince por ciento) o menores.

b) Sistemas de infiltracin rpida: las pendientes mximas sern del 5% (cinco por
ciento).

c) Escurrimiento superficial: las pendientes variarn entre 2 y 8% (dos y ocho por

ciento).

d) El proyectista podr emplear valores diferentes en casos debidamente justifica-

dos.

11.15.3.4.- Permeabilidad del terreno

a) Sistemas de infiltracin lenta: sern considerados adecuados suelos cuya per-

meabilidad se ubique en el rango de 0,2 a 50 cm/h.

b) Infiltracin rpida: ser conveniente el rango de 10 a 100 cm/h.

c) Escurrimiento superficial: se requerirn suelos con permeabilidad menor o igual

que 0,5 cm/h.

d) El proyectista podr emplear valores fuera de los rangos mencionados con la de-
bida justificacin.

11.15.3.5.- Terrenos inundables

a) En terrenos con probabilidad de ocurrencia de inundaciones, deber preverse a
defensa del sistema de tratamiento, en particular de las lagunas de almacena-
miento.

11.15.3.6.- Tasa de aplicacin hidrulica

a) El proyectista definir la tasa de aplicacin hidrulica para el suelo elegido en

forma semanal, mensual y anual. Para ello deber considerar:

Permeabilidad del terreno.

El uso consuntivo del agua por parte del cultivo regado.
La evapotranspiracin y la precipitacin correspondiente.
La proporcin de agua residual percolada y la fraccin derivada al desage
por escurrimiento superficial.

11.15.3.7.- Frecuencia de aplicacin

a) Se debern indicar los periodos de descanso necesarios para un correcto drena-

je del suelo, teniendo en cuenta adems las necesidades del cultivo regado. Se
deber calcular el nmero aproximado de das al ao en que se aplicar agua re-
sidual al terreno.

11.15.3.8.- Tasa de aplicacin de nitrgeno

a) Se justificar la tasa de aplicacin de nitrgeno adoptada, en base al valor de

vuelco admisible por el cuerpo receptor, sea ste superficial o subterrneo, el
consumo de nitrgeno por parte del cultivo regado, y la remocin de nitrgeno en
el terreno estimada debida al proceso de denitrificacin.

11.15.3.9.- Superficie de aplicacin requerida

a) Se calcular la superficie de tratamiento de agua residual requerida por dos vas

independientes:

Teniendo en cuenta la tasa de aplicacin hidrulica.

Considerando la tasa de aplicacin de nitrgeno.

El proyectista deber adoptar como superficie de diseo del sistema aquella que
resulte mayor.

11.15.3.10.- Operabilidad del sistema

a) Se deber estimar la cantidad de das al ao en que el sistema pueda estar fuera

de operacin. Su decisin deber estar fundada en consideraciones de condicio-
nes climticas adversas y recurrentes, por ejemplo la cantidad de das del ao
con temperatura media por debajo de 0C o bien el promedio anual de precipita-
ciones y la duracin promedio de las tormentas de lluvia.

11.15.3.11.- Almacenamiento
a) Se deber definir la capacidad de almacenamiento requerida por el sistema, justi-
ficando el valor adoptado en base a datos histricos que demuestren la probabili-
dad de ocurrencia de condiciones climticas adversas, as como de diferentes
estacionales entre la generacin y el uso de aguas residuales para riego.

11.15.3.12.- Cultivo

b) El proyectista seleccionar el tipo de cultivo a emplear en el sistema de infiltra-

cin lenta o escurrimiento superficial diseado, teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:

Consumo de agua y nutrientes.

Tolerancia a la presencia de posibles inhibidores en el agua residual y suelo.
Relacin de absorcin de sodio (RAS).
Facilidad de manejo agrcola (siembra, cultivo y cosecha)
Posible valor comercial

11.15.3.13.- Pretratamiento

a) El proyectista seleccionar el sistema de pretratamiento a adoptar justificando su

eleccin en aspectos tales como:

Cumplimiento de niveles de calidad bacteriolgica.

Funcionamiento adecuado de los sistemas de distribucin.

Reduccin del impacto ambiental del sistema sobre su entorno.

Alcance de mejores niveles de tratamiento.

Reduccin del atarquinamiento de la superficie del terreno.

b) Cuando se traten aguas residuales conteniendo efluentes industriales, deber in-

dicarse si es necesario instalar sistemas de pretratamiento en las industrias. El
objeto de estos pretratamientos ser:

Proteger la red colectora

Remover los elementos que puedan tener un efecto adverso para el sistema
de tratamiento sobre terreno, o bien puedan pasar a travs de l sin modifi-
caciones, dando lugar a niveles de vuelco inadmisibles.

11.15.3.14.- Distribucin

a) El sistema de distribucin del agua residual deber ser seleccionado por el pro-
yectista, quien justificar su eleccin en base a los objetivos principales del sis-
tema de tratamiento sobre terreno diseado y a condiciones tales como:

Topografa

Tipo de suelo
 Requerimientos de riego del cultivo

Grado de pretratamiento aplicado

11.15.4.- Monitoreo del sistema

a) El proyectista definir el mtodo de monitoreo a utilizar indicando los puntos de

observacin as como la frecuencia de extraccin de muestras.

b) Se especificarn los parmetros a determinar de acuerdo con los usos del cuerpo
receptor y los niveles de vuelco requeridos.

c) El programa de monitoreo deber contemplar como mnimo el seguimiento de:

La calidad del agua residual a tratar.

La calidad del agua tratada
La evolucin de la calidad del agua en el cuerpo receptor
Evolucin de la calidad del terreno que recibe el agua residual.
11.16.- TRATAMIENTOS Y DISPOSICIONES DE BARROS

Los barros, tambin denominados lodos o fangos, tienen su origen en los

procesos de depuracin del agua residual, consisten en un residuo lquido que con-
tiene slidos en suspensin constituidos por materia orgnica e inertes. La presente
norma comprende los slidos producidos por plantas depuradoras de lquidos cloa-
cales, a saber:

Slidos gruesos retenidos en rejas y desarenador

Arena
Espumas, grasas y material flotante
Slidos retenidos en sedimentadores primarios (barro primario)
Slidos provenientes de una precipitacin debida a la adicin de productos qu-
micos (barro qumico).
Slidos biolgicos decantados en sedimentadores secundarios (barro secunda-
rio).
Slidos estabilizados biolgicamente (barros digeridos).
Slidos provenientes de fosas spticas.

11.16.1.- Estimacin de la calidad y cantidad del barro

a) Las caractersticas y cantidad del barro generado dependen de los tipos de lqui-
do crudo que los origina, los procesos de tratamiento empleados en la planta y el
tiempo que media entre su produccin y disposicin final.

b) El proyectista estimar la calidad y cantidad de barro que producir el estableci-

miento proyectado, adoptando valores comprendidos dentro de los rangos de los
cuadros 11.16.1, 11.16.2 y 11.16.3. Asimismo, deber justificar los valores adop-
tados en cuanto a disposicin y cantidad del barro generado por la instalacin di-
seada basndose en balances de masa, datos obtenidos a partir de instalacio-
nes similares o bien en referencias bibliogrficas.

CUADRO 11.16.1.Composicin qumica tpica del fango crudo y digerido

Caractersticas Fango Crudo Fango

Primario Valor Digerido Valor
Intervalo tpico Intervalo Tpico

Slidos secos totales (ST)% 2.0- 8.0 5.0 6.0-12.0 10.0

Slidos voltiles (% de ST) 60- 80 65 30-60 40.0
Grasas y aceites (solubles en ter, % de ST) 6.0 30.0 - 5.0-20.0 -
Protenas (% de ST) 20 30 25 15-20 18
Nitrgeno (N, % de ST) 1.5 6.0 4.0 1.6-6.0 4.0
Fsforo (P205, % de ST) 0.8 3.0 2.0 1.5-4.0 2.5
Potasio (K20, % de ST) 0.0 1.0 0.4 0.0-3.0 1.0
Celulosa (% de ST) 8.0 15.0 10.0 8.0-15.0 10.0
Hierro (no como sulfuro) 2.0 4.0 2.5 3.0-8.0 4.0
Slice (Si02, % de ST) 15.0 20.0 - 10.0-20.0 -
PH 5.0 8.0 6.0 6.5-7.5 7.0
Alcalinidad (mg/L como CaC03) 500-1500 600 2500-3500 3000
Acidos orgnicos (mg/L como Hac) 200-2000 500 100.600 200
Poder calorfico (Kcal/Kg) 3800-5500 4200 1500.3700 2100b
 a
Basado en el 65% de materia voltil
b
Basado en el 40% de materia voltil

CUADRO 11.16.2

Datos tpicos sobre las caractersticas fsicas y las cantidades de fango produ-
cido en diversos procesos de tratamiento de aguas residuales domsticas

Proceso de Tratamiento Peso espec- Peso espec- Slidos secos

fico de los s- fico del fango Kg/103*m3
lidos del fan- de lquido residual
go
intervalo valor tpico

Decantacin primaria 1.4 1.02 110-170 150

Fango activado (en exceso) 1.25 1.005 70-100 85
Aeracin prolongada (fango en exceso) 1.45 1.025 55-90 70
Laguna aerada (fango en exceso) 1.30 1.010 80-120 100
Filtracin 1.20 1.005 10-20 15
Eliminacin de algas 1.20 10-25 15
Adicin de productos qumicos a los cla-
rificadores primarios para la eliminacin
del fsforo.
Dosis baja de cal (350-500 mg/L). 1.9 1.04 250-400 300b
Dosis alta de cal (800-1600 mg/L). 2.2 1.05 600-1280 800b
a
Suponiendo que no hay tratamiento primario.
b
Fango a aadir al normalmente eliminado por decantacin primaria.

CUADRO 11.16.3

Concentraciones esperadas del fango procedentes de diversas operaciones

y procesos de tratamiento

Funcionamiento o Aplicacin de la Concentracin de slidos secos

etapa de tratamiento En (%)
Intervalo Valor tpico

Tanque de decantacin primaria

Fango primario 4.00-12.00 5.00
Fanto primario y activado en exceso 3.00-10.00 4.00
Primario y humus de filtro percoladores 4.00-10.00 5.00
Fango primario con adicin de hierro para la elimina-
cin del fsforo 5.00-14.00 7.50
Fango primario con adicin de dosis baja de cal para
la eliminacin del fsforo 2.00-8.00 4.00
Fango primario con adicin de dosis altas de cal para
la eliminacin del fsforo 4.00-16.00 10.00

Tanque de sedimentacin secundaria

Fango activado en exceso, con decantacin primaria 0.50-1.50 0.75
Fango activado en exceso, sin decantacin primaria 0.75-2.50 1.25
Humus de filtro percolador 1.00-3.00 1.50
Espumas 3.00-10.00 5.00

Espesador por gravedad

Fango primario nicamente 6.00-12.00 8.00
Primario y activado en exceso 3.00-10.00 4.00
Primario y humus de filtro percolador 4.00-10.00 5.00

Espesador por flotacin

Fango activado en exceso nicamente 3.00-6.00 4.00

Digestor anaerobio
Fango primario nicamente 5.00-10.00 7.00
Primario y activado en exceso 2.50-7.00 3.50
Primario y humus de filtro percolador 3.00-8.00 4.00

Digestor aerobio
Fango activado en exceso solamente 0.75-2.50 1.25
Fango activado en exceso y primario 1.50-4.00 2.50
Fango primario nicamente 2.50-7.00 3.50

11.16.2.- Seleccin de la alternativa de tratamiento

a) El tratamiento de barros adoptado deber satisfacer los siguientes objetivos

esenciales:

Reduccin de la capacidad de fermentacin, proceso comunmente denomi-

nado estabilizacin.
Reduccin del volumen.
Eliminacin de microorganismos patgenos.
Disposicin final.

b) Las alternativas de tratamiento y evacuacin de fangos, cuya utilizacin ser

considerada por el proyectista, se incluyen en el cuadro 11.16.4. El proyectista
deber justificar el mtodo adoptado.

11.16.2.1.- Espesamiento

11.16.2.1.A.- Generalidades

a) El objetivo bsico de la operacin de espesamiento ser reducir el volumen del

barro a tratar, luego de su separacin inicial del lquido residual. El procedimiento
procurar separar o extraer lquido para concentrar los slidos.

b) El proyectista decidir en forma justificada si el espesamiento se realiza en los

mismos sedimentadores o s, por el contrario, se requieren unidades de espesa-
miento independientes.

11.16.2.1.B.- Adopcin de unidades de espesamiento independientes

 Los sistemas de espesamiento diseados como unidades independientes
debern ser justificados por el proyectista demostrando el beneficio tcnico-
econmico de la etapa. La evaluacin de la conveniencia del empleo de este siste-
ma deber tener en cuenta los siguientes factores:

El costo adicional de las instalaciones y de su operacin.

La disponibilidad de operarios entrenados.

La posibilidad de generacin de olores por septizacin del barro debido a perio-

dos de espesamiento prolongados.

Las menores capacidades requeridas para digestores, tanques, bombas e insta-

laciones adicionales.

La reduccin del consumo de productos qumicos para el acondicionamiento del

barro.
 CUADRO 11.16.4

Mtodo de tratamiento y evacuacin de fangos

Operacin Unitaria, proceso

Unitario o mtodo de tratamiento Funcin
Espesamiento
Por gravedad Reduccin de volumen
Por flotacin Reduccin de volumen
Por centrifugacin Reduccin de volumen
Estabilizacin
Oxidacin con cloro Estabilizacin
Estabilizacin con cal Estabilizacin
Tratamiento trmico Estabilizacin
Digestin anaerobia Estab., reduccin de masa
Digestin aerobia Estab., reduccin de masa
Acondicionamiento
Acodicionamiento qumico Acondicionamiento del fango
Elutriacin Lixiviacin
Desinfeccin
Desinfeccin Desinfeccin
Deshidratacin
Filtro de vaco Reduccin de volumen
Filtro prensa Reduccin de volumen
Filtro de banda horizontal Reduccin de volumen
Centrifuga Reduccin de volumen
Playa de secado Almacenamiento, reduccin de volumen
Laguna
Secado
En horno rotativo Reduccin de peso, reduccin de volumen
En horno de pisos mltiples Reduccin de peso, reduccin de volumen
Compostaje
Compostaje (solo fango) Reduccin de peso, reduccin de volumen
Compostaje combinado con residuos slidos Reduccin de peso, reduccin de volumen
Reduccin trmica
Horno de pisos mltiples Reduccin de volumen, recuperacin de calor
Horno de lecho fluidizado Reduccin de volumen
Coincineracin con residuos slidos Reduccin de volumen
Copirlisis con residuos slidos Reduccin de volumen, recuperacin de calor
Oxidacin por va hmeda Reduccin de volumen
Disposicin final
Aplicacin al terreno Evacuacin final
Regeneracin de tierras Evacuacin final, regeneracin del terreno
Reutilizacin Evacuacin final, recuperacin de recursos

El menor requerimiento de cantidad de calor en digestores anaerbicos.

Los menores volmenes y pesos para el transporte a lagunas o al suelo, por

bombeo o vehculos, o para establecer las superficies de playas de secado.

11.16.2.1.C.- Seleccin de la alternativa de espesamiento

En caso de adoptarse unidades independientes de espesamiento, podrn uti-

lizarse equipos que funcionen por gravedad o por flotacin, salvo que se justifiquen
otros sistemas, en cuyo caso se debern presentar los fundamentos y antecedentes
experimentales correspondientes.
11.16.2.1.D.- Diseo de espesadores por gravedad

El mtodo de espesamiento ms comn es el gravitatorio, pudindose aplicar

en espesadores estticos o en espesadores con barredores mecnicos de fondo. A
continuacin se mencionan los requerimientos mnimos para el diseo de los espe-
sadores de gravedad:

a) Para barros digeridos por va biolgica, se debern adoptar espesadores estti-

cos o de flotacin, salvo que se justifique otro sistema.

b) Para barros crudos provenientes de sedimentadores primarios o semidigeridos

(mezcla del proveniente de sedimentadores primarios y del tratamiento biolgi-
co), se adoptarn espesadores por gravedad con barredores mecnicos de fon-
do.

c) Se disearn preferentemente con planta de forma circular, con fondo en tolva

tronco-cnica. Otras formas debern ser justificadas por el proyectista.

d) La permanencia hidrulica mnima en los espesadores estticos, destinados al

espesamiento de barros estabilizados biolgicamente, ser de 5 das, llegando a
10 das si se requiere almacenamiento.

e) La altura de los espesadores se definir en forma experimental mediante ensa-

yos de sedimentacin. De no ser posible, el proyectista justificar la altura adop-
tada dentro del rango de 3 a 6 metros, pudiendo alcanzar alturas mayores en ca-
sos particulares.

f) La permanencia hidrulica del lodo en espesadores con barrido mecnico de

fondo no deber superar las 24 horas.

g) La profundidad de la zona de espesamiento, en la tolva de la unidad, no deber

ser superior a 0,90 m a fin de evitar la septicidad del barro y la formacin de ga-
ses.

h) El caudal de lodo a tratar QL (m3/d), contendr una masa de slidos suspendidos

totales, SS (Kg SS/d).

i) El dimensionamiento de espesadores por gravedad (con excepcin de los espe-

sadores estticos de lodos en exceso provenientes de aeracin prolongada)
comprender:

Volumen del espesador (m3) = Ve = QL * t * 1/24 * das/horas

Area lquida del tanque circular (m2) = A = SS / CSS

donde:

t = permanencia hidrulica (h), segn se establece en el numeral f.

CSS = carga superficial msica (KgSS/d*m2), valores indicadores en el Cuadro

11.16.5.
 CUADRO 11.16.5

Cargas de slidos para el diseo de espesadores por

y gravedad y concentraciones tpicas de barros

Tipo de lodo Concentracin de slidos Carga msica superfi-

(en peso) del fango cial para espesadores
(%) con barrido de fondo
Sin espesar Espesado (KgSS/d*m2)
De tratamiento prima-
rio solamente 2,5 a 5,5, 8,0 a 10,0 100 a 150
De lecho percolador
solamente 4,0 a 7,0 7,0 a 9,0 40 a 50
De barros activados
solamente 0,5 a 1,2 2,5 a 3,3, 20 a 40
De barro primario y
de percolaciones 3,0 a 6,0 7,0 a 9,0 60 a 100
De barro primario y
de barros activados 2,6 a 4,8 4,6 a 9,0 40 a 80

Los espesadores estticos profundos de lodo en exceso para sistemas de aera-

cin prolongada, se calcularn de acuerdo a las siguientes expresiones:

AA = QS / CSS = rea del tanque circular (m2)

E f *V * X * t
Ve volumen til del espesador (m3 )
C * X E
H = VE / AE = altura promedio til del espesador, considerando el volumen
de la tolva tronco cnica (m)

QS = V*X/C = masa de slidos suspendidos que ingresa diariamente al

espesador (kg SS/d)

V = volumen de la cmara de aeracin (reactor) (m3)

t = permanencia hidrulica (d). Se adoptar t = 5 das como valor mnimo

(segn numeral, vara entre 5 y 10 das).

C = EL = edad del lodo (d). En aeracin prolongada se adoptar C = 20 d.

X = concentracin de slidos suspendidos totales en la cmara de aera-

cin (reactor) (kg SSTA/m3)

XE = concentracin media de slidos suspendidos totales en el espesador,

valor promedio entre el lodo afluente y el extrado (Kg SS/m 3). Se adop-
tar XE = 25 a 33 kg SS/m3 (2,5 a 3,3 %), con un valor medio de 30 Kg
SS/m3 (3%).
 CSS = carga superficial msica (Kg SS/d*m2). Se adoptar CSS = 30 a 60 kg
SS/d*m2, con un valor medio de 40 Kg SS/d*m2, para lodos en exceso
de aeracin prolongada y espesadores sin barrido de fondo. La adop-
cin del barrido de fondo deber ser justificada por el proyectista y en
consecuencia la carga superficial msica CSS.

j) El ingreso a los espesadores deber prever una pantalla aquietadora, la cual

adoptar forma anular en caso de disearse espesadores de planta circular.

k) La salida del efluente lquido o sobrenadante superficial, se realizar mediante

vertederos con cada libre de acuerdo con lo establecido por la norma para se-
dimentadores. El sobrenadante deber ser retornado al comienzo del circuito de
la planta de tratamiento, considerndose la influencia de su carga orgnica y de
sus slidos suspendidos.

l) El dimetro empleado en los espesadores podr ubicarse en el rango de 3 a 30

m. Cuando el clculo indique valores superiores se adoptar un nmero mayor
de unidades.

m) Cuando la unidad no disponga de dispositivo de barrido de fondo, las paredes de

las tolvas se disearn, como mnimo, con un ngulo de 45 respecto de la hori-
zontal.

n) En el caso de preverse barredor de fondo, la inclinacin de las paredes de la tol-

va (fondo del espesador) ser, como mnimo, de 6 respecto de la horizontal.

o) Los barredores se proyectarn para una velocidad de giro en el rango de 0,02 a

0,05 r.p.m. Las velocidades que escapen a este rango debern ser justificadas
por el proyectista.

11.16.2.1.E.- Diseo de espesadores por flotacin con aire disuelto

Los espesadores por flotacin con aire disuelto se disearn de acuerdo con
las siguientes pautas:

a) La adopcin del espesamiento por flotacin con aire disuelto deber ser justifi-
cada por el proyectista mediante un anlisis tcnico-econmico. Los elementos
que se debern considerar en esta evaluacin son:

Aumento de los costos de la operacin y el mantenimiento respecto de los

correspondientes al proceso de espesamiento por gravedad.

Aumento del grado de mecanizacin (bombas, vlvula de expansin, com-

presor de aire, cmara de presurizacin, etc.), lo cual obligar a tener ope-
radores bien entrenados.

Aumento de la complejidad de los problemas operativos.

Obtencin de mayores concentraciones de slidos en tiempos menores

que los necesarios para sistemas de espesamiento por gravedad.
 Unidades de espesamiento ms reducidas en tamao.

Aplicacin ventajosa a barros que sedimentan mal.

b) El espesamiento por flotacin se aplicar especialmente al lodo en exceso de

barros activados y su variante de aereacin prolongada, adoptndose al sistema
de aire disuelto bajo presin seguida de descompresin.

c) El proyectista calcular el rea del tanque del espesador teniendo en cuenta la

carga de slidos que debe ser tratada por unidad de tiempo y la carga de slidos
aplicable al espesador, la cual estar dentro del rango de valores presentado en
el cuadro 11.16.6. Cuando se adopten valores fuera del intervalo 2 a 12 Kg/m2*h,
debern ser justificados.

d) La permanencia hidrulica en el tanque de flotacin, no podr superar las 3 ho-

ras en ningn caso. El volumen V (m3) del tanque podr calcularse considerando
el caudal de lodo a tratar Q (m3/h) y la permanencia hidrulica adoptada t (h).

e) Los tanques de flotacin podrn disearse con una profundidad entre 2 y 4 m,

debiendo justificarse los valores fuera de este rango. El proyectista fundamenta-
r el valor adoptado en datos experimentables obtenidos en ensayos con el ba-
rro a espesar o bien en plantas de tratamiento existentes para similares condi-
ciones. De no contarse con esta informacin, el proyectista deber basarse en la
bibliografa especializada.

f) Las unidades de espesamiento por flotacin podrn construirse con planta de

forma rectangular o circular de acuerdo con la disponibilidad de espacio.

g) El rea calculada para el tanque del espesador debe ser verificada para la tasa
de aplicacin hidrulica correspondiente, la cual se ubicar entre 30 y 160
L/min*m2.

h) La relacin aire/slidos deber definirse en base a ensayos de laboratorio o a

partir de experiencias semejantes a la localidad de emplazamiento. En caso de
no contar con esa relacin, se adoptar un valor comprendido entre 2 y 4%. Con
esa relacin y la masa de slidos suspendidos (SS) indicados en el Cuadro
11.16.2 de esta norma, se calcular el caudal de aire requerido y en consecuen-
cia la capacidad del compresor necesario.

i) El proyectista deber justificar el sistema de presurizacin diseado compuesto

de: compresor, tanque de presurizacin y accesorios, indicando la presin ma-
nomtrica de trabajo adoptada dentro del rango de 2,5 a 4 Kg/cm2.

j) El tanque de presurizacin de la mezcla aire-lodo deber tener un volumen co-

rrespondiente a una permanencia de la mezcla no menor de 2 minutos.

k) En caso de utilizar presurizacin indirecta, el caudal de la recirculacin deber

estar comprendido entre el 20 y 40% del caudal de lodo afluente. El proyectista
deber justificar la utilizacin de porcentajes mayores.
 Cuadro 11.16.6

Cargas de slidos aplicables a un espesador por aire disuelto

Carga de Slidos (Kg/m2*hr)

Tipo de Barro Sin adicin de coagulante Con adicin ptima de coagulante
Primario solamente 46 12
Barro activado en exceso 2 10
Lecho percolador 34 11
Primario + barro activado
en exceso 36 10
Primario + lecho perco-
lador 4-6 12

11.16.2.1.F.- Espesamiento por centrifugacin u otros mtodos

a) El espesamiento de barros por centrifugacin u otros mtodos solamente ser

considerado en circunstancias muy particulares, en donde ninguna de las alter-
nativas de espesamiento mencionadas con anterioridad (por gravedad y por flo-
tacin) pueda satisfacer los requerimientos especficos del diseo.

b) El proyectista deber fundamentar con una detallada evaluacin tcnico-

econmica la eleccin de esas alternativas.

11.16.2.2.- Estabilizacin de lodos

11.16.2.2.A.- Objetivo

El objetivo de este tratamiento ser inhibir, reducir o eliminar el potencial de

fermentacin o putrefaccin de los lodos para evitar olores desagradables y dismi-
nuir o suprimir el nmero de microorganismos patgenos. El proyectista podr utili-
zar procesos biolgicos, qumicos o fsicos para lograr la estabilizacin del barro.

11.16.2.2.B.- Digestin anerbica

La estabilizacin biolgica de barros por va anaerbica podr realizarse con

digestores convencionales de baja carga o en sistemas de alta carga con dos eta-
pas. El proyectista seleccionar la alternativa de digestin anaerbica a aplicar justi-
ficando el sistema adoptado en base a una evaluacin tcnico-econmica.

11.16.2.2.C.- Tipos de digestores anaerbicos

La digestin anaerbica podr llevarse a cabo en sistemas de digestin del ti-

po:

a) Convencional o de baja carga, consistente generalmente en un nico digestor

convencional, aunque en algunos casos puede contar con un digestor secunda-
rio.

b) De alta carga o alta velocidad, compuesto por un digestor de alta carga, denomi-
nado primario, seguido por un digestor convencional, denominado secundario,
conformando ambos una sola unidad operativa.
11.16.2.2.D.- Caractersticas de los sistemas de digestin anaerbica

a) Sistema Convencional:

Se producir la estratificacin del volumen til en las siguientes capas o zonas:

Lodo comprimido y compactado en el fondo (tolva).

Digestin activa, en las capas intermedias.
Sobrenadante, en la superficie lquida.
De espuma, flotante en la superficie.
Acumulacin de los gases resultantes, entre la superficie lquida y la cubierta
de la instalacin.

La entrada del lodo crudo se har en la zona de digestin activa y la salida del lo-
do digerido y compactado desde la tolva. Ambas operaciones se efectuarn en
forma intermitente.

La salida del sobrenadante se efectuar en forma intermitente, al igual que el in-

greso del barro crudo, por descargas mltiples.

El gas producido deber ser enviado a gasmetro o quemador.

La salida intermitente del barro digerido se har desde el fondo de la tolva.

El rango de temperatura operativa dentro del digestor deber estar comprendido

entre 20 C y 35 C, pudiendo mantenerse en base a calefaccin, de ser necesa-
rio.

Para digestores con grandes permanencias hidrulicas del lodo (mayor a 45 das),
deber proyectarse un sistema de homogeneizacin o mezclado lento.

b) Digestor convencional secundario:

Tendr lugar una estratificacin similar a la producida en el digestor convencional

de una sola etapa.

La entrada del barro crudo se efectuar en forma continua o intermitente y la sa-

lida del lodo digerido se har por el fondo de igual modo.

La salida del sobrenadante ser similar al de fase nica.

No requerir calefaccin.

No necesitar homogeneizacin.

El volumen til deber tener en cuenta el espesamiento del barro a deshidratar, y

la capacidad de almacenamiento de barro requerida.

La cubierta podr ser fija o flotante y estar conectada al gasmetro y/o quema-
dor. Las unidades de pequea capacidad podrn estar descubiertas.
 Digestor primario de alta carga:

El volumen ser homogeneizado sin estratificacin, mediante un dispositivo de

mezcla.

Tendrn entrada y salida conjunta de lodo crudo y recirculado, en forma continua

e intermitente.

Requerirn calefaccin para mantener una temperatura interna ptima en el rango

de 30 a 37 C.

La produccin de gas se enviar al digestor secundario o al gasmetro si aqul no

tuviera cubierta.

11.16.2.2.E.- Caracterstica de los elementos principales de los digestores

a) El dispositivo de homogeneizacin o mezclado consistir preferentemente en la

recirculacin de gas. La agitacin tambin podr efectuarse por recirculado del
lodo, o bien ubicando interna o externamente dispositivos mecnicos. Estos lti-
mos debern dar una densidad de potencia p = 1 w/m3 para los convencionales y
de 5 w/m3 para los de alta carga. Cuando se emplee recirculacin, el volumen til
deber ser renovado en un lapso no mayor a 8 horas.

b) Para la remocin del sobrenadante debern proyectarse salidas mltiples, sepa-

radas 0,60 m verticalmente y distribuidas en la zona correspondiente (aproxima-
damente en la mitad del reactor).

c) Los dimetros mnimos de las caeras de circulacin de lodos sern de 200 mm

y de 100 mm para los de impulsin de bombas. Por encima de esos mnimos, la
velocidad del flujo en las caeras estar comprendida entre 1,50 y 2,40 m/s. Las
caeras normalmente sern de hierro fundido con sistemas de limpieza de des-
armado y de inyeccin de efluente de la planta en presin. El dimetro mnimo de
las caeras de extraccin de muestras ser de 38 mm y de 64 mm para recoger
gases, teniendo siempre vlvulas de cierre lento.

d) Todo digestor deber disponer de un acceso en la cubierta o lateral, con dimen-

sin mnima de 0,60 m.

e) En los digestores cubiertos, el biogas podr ser almacenado y utilizado como

fuente de energa alternativa, o bien ser quemado y los gases de combustin
disipados a la atmsfera. En ningn caso, los gases emitidos debern generar
problemas con olores. La altura mnima de salida de gases sobre la cubierta ser
de 3,00 m. Los quemadores estarn a una distancia mnima de 30 m de un di-
gestor o gasmetro y 20 m de cualquier edificio. En todos los casos se adoptarn
las medidas de seguridad exigidas por las normas correspondientes para las ins-
talaciones industriales de gas.

f) La caera de recoleccin y transporte del gas de digestin deber ser diseada

para una velocidad mxima de 4,00 m/s y deber disponer de dispositivos de se-
guridad: removedores de condensados, arrestallamas, vlvulas compensadoras
de presin o subpresin, alarmas, etc.
g) Las cubiertas fijas debern tener dispositivos que permitan el paso del gas pro-
veniente de depsitos al digestor a fin de evitar que la presin en el tanque sea
inferior a la atmosfrica y puedan formarse, por el ingreso accidental de aire,
mezclas explosivas. En cambio, en las flotantes, no se requerirn esos dispositi-
vos.

h) El proyectista deber justificar mediante una evaluacin tcnico-econmica la

necesidad de utilizar calefaccin en el sistema de digestin.

i) El sistema de calefaccin constar bsicamente de intercambiadores de calor

agua/barro, los cuales podrn ser externos o internos al digestor.

11.16.2.2.F.- Dimensionamiento del digestor

a) Sern aceptables para el clculo del volumen de digestores anaerbicos los si-
guientes mtodos:

Mtodo emprico, basado en los factores de carga indicados en el cuadro

11.16.7. El proyectista justificar los valores adoptados en base al tiempo de
permanencia, la degradabilidad, la agitacin, la calefaccin y la concentracin
del barro en el digestor.

Cuadro 11.16.7

Digestores anaerbicos

Parmetros de diseo
% de slidos en el lquido crudo
Parmetros 10,0 5,0 2,5
1.- Carga msica volumtrica CSV (KgSS/d*m3)
Convencional primario 0,32 a 1,20 0,32 a 1,20 0,32 a 1,20
9,65 (a) 0,65 (a) 0,65 (a)
Convencional secundario
De alta carga primario 1,20 a 4,80 1,20 a 4,80 1,20 a 4,80
2,40 (a) 2,40 (a) 2,40 (a)
2.- Periodo de retencin t (das)
Convencional primario 140 70 35
Convencional secundario 6 3 1,5
De alta carga primario 14 7 3,5

(a): Valores recomendados

Mtodo basado en la reduccin observada de volumen. Podr utilizarse este

mtodo que aplica la ecuacin:

V = Vf 2/3 * (Vf Vd) * t

donde:

V = Volumen del digestor en m3

Vf = Volumen de lodo crudo agregado (m3/da)

 Vd = Volumen de lodo digerido extraido (m3/da)

T = Tiempo de digestin (das)

Su aplicacin se efectuar nicamente cuando el proyectista emplee datos de diges-

tores en funcionamiento con condiciones operativas similares.

Mtodo racional, basado en el concepto de tiempo medio de retencin celular o

edad del barro (C), slo si se calculan digestores de mezcla completa y siempre
que el proyectista utilice coeficiente cinticos obtenidos en forma experimental
para sistemas similares al diseado.

El mtodo basado en la poblacin podr ser utilizado nicamente por el proyec-

tista a fin de verificar los volmenes de digestor calculados por los mtodos ante-
riores. Al volumen calculado segn los valores del cuadro 11.16.8 deber adicio-
narse el volumen necesario para almacenamiento de barro digerido a deshidra-
tar.

Cuadro 11.16.8

Capacidades necesarias del tanque de digestin (a)

Barro Hmedo Volumen de
Producido Digestor
Requerido
Origen del Barro Slidos secos Porcentaje Volumen (b)
g/hab*d de Slidos
% m3/103*hab*d m3/103*hab
Primario 72 5 1,44 50 65

Primario
+ Lecho
percolador 108 4 2,70 95 122

Primario
+ barro
activado 114 3 3,80 133 - 171

(a) Basado en 120 g de slidos suspendidos por habitante-da en el agua residual cruda.
(b) Tiempo de permanencia hidrulica de 35 a 45 das.

b) En todos los casos, el proyectista deber asegurarse de que el volumen final

adoptado contemple no slo el volumen til calculado sino tambin eventuales
picos de carga hidrulica, acumulacin de espuma y arena, as como variaciones
en el nivel de lquido del digestor.

c) Para el clculo del volumen de gas a producir diariamente por el digestor, se utili-
zarn factores en el rango de 0,75 a 1,12 m3 CNPT/Kg SV removidos (CNPT =
condiciones normales de presin y temperatura). El proyectista deber justificar
el valor adoptado, pudiendo emplear factores fuera del rango mencionado, si se
fundamenta en evidencia experimental.
d) Los digestores podrn construirse en planta de forma circular, rectangular o bien
con forma ovoidal. En todos los casos, el proyectista justificar la forma elegida
indicando el porcentaje de volumen til supuesto.

e) Los digestores cilndricos podrn proyectarse con un dimetro mnimo de 4 me-

tros, alturas del sector cilndrico entre 4,50 y 6,00 m y relaciones entre el dime-
tro y la altura til que pueden variar entre 2 y 4. El fondo ser una tolva tronco-
cnica con pendientes de 1:5 a 1:3 (vertical-horizontal).

11.16.2.2.G.- Ubicacin del digestor

Los digestores podrn instalarse sobre el nivel del terreno, semienterrados o

totalmente enterrados, de acuerdo con la eleccin del proyectista, quien justificar su
decisin. Siempre que sea posible, se evitar el contacto de las paredes del digestor
con la capa fretica.

11.16.2.2.H.- Digestin aerobia

Los sistemas de digestin aerobia se disearn de acuerdo con las siguientes

pautas:

La digestin aerobia de barros es un proceso similar al de barros activados en la va-

riante de aereacin prolongada. Por lo tanto, el consumo de energa es significati-
vamente superior al proceso de digestin anaerbica. El proyectista deber justificar
mediante una evaluacin tcnico econmica la utilizacin de este proceso de estabi-
lizacin de barros.

Los digestores aerbicos de barro sern diseados como reactores totalmente agi-
tados. Por lo tanto, la edad del barro (tiempo de retencin celular, C) podr consi-
derarse igual al tiempo de permanencia hidrulica (t = C).

El proyectista definir y justificar el C (edad del barro) a adoptar de acuerdo con: el

tipo de barro a digerir, la reduccin de slidos voltiles deseada y la temperatura m-
nima de operacin prevista. En el cuadro 11.16.9, se indican los rangos de valores a
utilizar. Podrn emplearse valores diferentes con la debida fundamentacin experi-
mental).

Cuadro 11.16.9

Criterios de diseo para digestores aerbicos

Parmetro Valor
Tiempo de detencin hidrulica, das a 20 C a)
Fango activado en exceso nicamente 10 15
Fango activado de plantas sin decantacin primaria 12 18
Fango primario ms activado o de filtro percolador b) 15 20
3
Carga de slidos, Kg de slidos voltiles, m /d 1,6 4,8

Necesidad de oxgeno, Kg/Kg destruido

Tejido celular c) = 2,3
DBO5 en el fango primario 1,6 1,9
 Necesidades energticas para el mezclado
Aireadores mecnicos, kW/103*m3 20 40
Mezclado con aire, m3/10*m3*min 20 40

Nivel de oxgeno disuelto en el lquido, mg/L 1- 2

a) Los tiempos de deteccin indicados deben aumentarse para temperaturas por

debajo de los 20 C. Si el fango no puede ser extrado durante ciertos periodos
(p.ej., fines de semana, tiempo lluvioso), debe preverse una capacidad adicio-
nal de almacenamiento.
b) Se utilizan tiempos de detencin similares para los primarios nicamente.
c) El amonaco producido durante la oxidacin carbonosa se oxida a nitrato.

d) Los digestores aerbicos podrn construirse con planta de forma circular, cua-
drada, rectangular o anular. Las profundidades podrn variar entre 1 y 3 metros.
La pendiente de fondo se construir con valores entre 1:12 y 3:12. El proyectista
podr utilizar formas, profundidades y pendientes de fondo distintas, si estn de-
bidamente justificadas.

e) Al definir el tiempo de retencin celular (C), el proyectista deber tener en cuen-

ta la temperatura media del mes ms fro.

f) Deber evaluarse la necesidad de ajustar el pH debido al efecto acidificador de

la nitrificacin, en el caso de que la alcalinidad propia del lquido sea insuficiente.

g) Cuando el digestor aerbico reciba nicamente lodo biolgico, el tiempo de de-

tencin hidrulico ser igual o superior a 12 das. Para lodos mezclados (primario
ms secundario) ese tiempo ser igual o mayor a 18 das.

h) La carga msica volumtrica ser igual o inferior a 3,5 KgSSV/d*m 3.

i) El volumen del digestor asegurar como mnimo el tiempo de retencin celular

adoptado y adems deber contemplar una capacidad de almacenamiento adi-
cional para los periodos en los que no pueda extraerse el barro (fines de sema-
na, tiempo lluvioso, etc.).

j) La masa de oxgeno a suministrar deber ser igual o mayor a 1,9 KgO 2/KgSSV
reducido.

k) Cuando la alimentacin del digestor incluya barro de origen primario podr adop-
tarse 1,6 a 1,9 Kg O2 por Kg de DBO5 equivalente.

l) Los equipos de aeracin debern mantener una concentracin mnima de ox-

geno disuelto en el digestor aerbico, de 2 mg O 2/L.

m) Para aeradores superficiales, la densidad de potencia p deber ser igual o mayor

a 20 w/m3.

n) Para equipos de aire difuso, la masa de aire suministrado deber ser igual o su-
perior a 1,2 m3 de aire por hora y por m3 del volumen til del tanque.
o) Para el diseo de equipos de aeracin, debern regir las especificaciones del
numeral 11.18 Transferencia de oxgeno.

p) El lquido sobrenadante resultante del espesamiento por gravedad del lodo dige-
rido, efectuado en el interior del digestor aerbico operado intermitentemente,
deber ser retornado a la entrada de la planta de tratamiento, considerando la
carga orgnica correspondiente. Idntica operacin se realizar si se proyecta un
clarificador (sedimentador secundario) por separado, debiendo cumplir con lo
especificado en el numeral 11.8. Sedimentadores secundarios.

q) La energa necesaria para alcanzar un nivel de mezcla adecuado, depender del

tipo de aereacin a emplear. El proyectista podr utilizar los rangos de valores
indicados en el Cuadro 11.16.9 u otros debidamente justificados.

r) Cuando se disee el sistema de mezcla en base a aereadores mecnicos, se

deber contrastar la potencia requerida para mezcla con la necesaria para aera-
cin, adoptndose la mayor.

s) El proyectista definir si el tipo de operacin a efectuar es de tipo continua o dis-

continua. Cuando la operacin sea continua, el digestor deber ir acompaado
de la respectiva unidad de espesamiento proyectada con parmetros obtenidos
de unidades similares en funcionamiento o bien con los criterios indicados en
11.16.2.1.- Espesamiento.

11.16.2.2.I.- Estabilizacin con cal

a) El agregado de cal hidratada Ca(OH)2 o viva CaO, en cantidad suficiente para

elevar el pH del barro por encima de 9 y por un periodo de contacto suficiente,
provoca la destruccin o la inactivacin de los microorganismos fermentadores.
El proyectista deber justificar mediante una evaluacin tcnico-econmica la
adopcin de este mtodo de estabilizacin.

b) El proyectista deber evaluar y justificar el sistema a adoptar, indicando si se

aplica el proceso de estabilizacin con cal antes (pre-estabilizacin) o despus
del tratamiento de deshidratacin (post-estabilizacin).

c) El proyectista fijar las condiciones operativas del proceso, adoptando valores

para el pH y para t = tiempo de contacto.

d) El dosaje de cal necesario para obtener las condiciones operativas mencionadas

deber ser determinado experimentalmente para cada tipo de barro. De no con-
tar con esta informacin, el proyectista podr recurrir a los rangos presentados
en el Cuadro 11.16.10, justificando el valor adoptado.

e) El proyectista justificar mediante una evaluacin tcnico-econmica la eleccin

de cal viva Ca O o apagada Ca (OH)2, as como la adopcin de un sistema
continuo o discontinuo para la adicin de cal.

f) Para determinar el volumen del tanque de mezcla, el proyectista adoptar una

permanencia hidrulica tal que asegure que el pH no baje del valor determinado
durante las 2 horas siguientes a la mezcla.
g) Los sistemas aplicables para la mezcla son: difusin de aire y agitadores mec-
nicos. El proyectista elegir entre ellos o algn otro sistema debidamente justifi-
cado. Cuando se empleen sistemas de mezcla mecnica, debern satisfacerse
dos condiciones:

Velocidad de la masa de fluido (transversal a una seccin diametral vertical

del tanque), mayor a 0,13 m/s.

Nmero de Reynolds del rgimen hidrulico del impulsor, mayor que 1.000.

Cuadro 11.16.10

Requerimientos de cal hidratada para mantener un pH 12 durante 30 minutos.

LEBANON, OHIO, EE.UU.

Tipo de Lodo Primario De barros activa- Digerido va anae- Sptico
dos rbica
Concentracin de s-
lidos %
Rango 3a6 1 a 1,5 6a7 1 a 4,5
Promedio 4,3 1,3 6,5 2,7
Dosaje cal hidratada
Kg/Kg (a)
Rango 0,006 0,17 0,21 0,43 0,14 0,25 0,09 0,51
Promedio 0,12 0,30 0,19 0,20
ph Promedio
Inicial 6,7 7,1 7,2 7,3
Final 12,7 12,6 12,4 12,7
(a) Slidos totales residuo por evaporacin a 103C

h) Las instalaciones para la utilizacin de cal debern tener en cuenta el carcter

agresivo de esta sustancia, previndose las medidas de seguridad correspon-
dientes.

i) Para pequeas y medianas instalaciones, se utilizar cal hidratada, salvo que el

proyectista justifique, por medio de una evaluacin econmica, el uso de la cal
viva.

j) En caso de usar cal viva, deber contemplarse en el proyecto que su apagado

implica una reaccin exotrmica, debiendo realizarse el proceso lejos de todo
material combustible.

k) Los depsitos de almacenamiento de la cal debern ser hermticos, a fin de

mantener la cal en condiciones ptimas, con el menor contacto posible con el
dixido de carbono (CO2) de la atmsfera.

l) Las capacidades de almacenaje como mnimo debern ser de 7 das, depen-

diendo de la zona de emplazamiento de la Planta de Tratamiento.

m) Para la cal hidratada se tomar como mximo un almacenamiento de un ao.

n) Para la cal viva se adoptar un almacenamiento como mximo de 3 meses.

11.16.2.2.J.- Oxidacin con cloro

Este proceso constituye uno de los mtodos qumicos de estabilizacin de ba-

rros, junto con el de la cal, aunque presenta serias restricciones por su costo, espe-
cialmente en productos qumicos.

a) El proceso consiste en el agregado de gas cloro u otros clorgenos en dosis ele-

vadas, a los efectos de producir la oxidacin qumica de la materia orgnica pre-
sente en el lodo.

b) No se utilizar este proceso, salvo que el proyectista demuestre fehacientemente

la conveniencia de su uso frente a otros tratamientos.

11.16.2.2.K.- Tratamiento trmico

Consiste en someter el barro a altas presiones (ms de 2,75 Tn/m2) y tempe-

raturas superiores a 260C. El lodo as tratado libera el agua contenida en los sli-
dos, dando lugar a la coagulacin de los mismos. Este mtodo requiere de altas in-
versiones en equipos y su eleccin deber ser fundamentada por el proyectista con
la correspondiente evaluacin tcnico-econmica.

11.16.2.3.- Deshidratacin de barros

11.16.2.3.A.- Objetivo y Aplicacin

La deshidratacin de barros es una operacin que tiene por objeto reducir el conte-
nido de agua de los mismos a fin de: disminuir costos de transporte, facilitar su ma-
nipuleo, mejorar su estabilidad o aumentar su poder calorfico antes de su incinera-
cin.

a) Se podrn emplear playas de secado, convencionales o profundas, lagunas de

secado, bolsas o sacos filtrantes, filtros de banda, centrfugas, filtros de vaco, fil-
tros prensa u otros sistemas debidamente fundamentados.

b) El proyectista definir el mtodo de deshidratacin a utilizar, basndose en con-

sideraciones que cubran los siguientes aspectos: disponibilidad de terreno, con-
diciones climticas, costo de la instalacin, consumo de energa e impacto del
sistema sobre el ambiente.

11.16.2.3.B.- Aspectos generales

a) En trminos generales, la deshidratacin del lodo permitir la reduccin de su

humedad desde un valor del orden del 92% hasta aproximadamente el 50%. Por
lo tanto, el volumen final a disponer ser de alrededor del 20% del volumen ini-
cial del barro a secar.

b) Se adoptarn preferentemente mtodos de deshidratacin de tipo natural. El pro-

yectista deber justificar tcnica y econmicamente la adopcin de sistemas me-
canizados.

c) El secado natural se utilizar nicamente para lodos estabilizados, hayan sido

espesados o no.
d) El proyectista podr prever la inclusin de una etapa de acondicionamiento del
lodo slo en el caso que un anlisis tcnico-econmico, basado en ensayos de
laboratorio, demuestre su conveniencia.

e) Los mtodos de deshidratacin natural a utilizar sern debidamente justificados y

podrn incluir las siguientes opciones:

Lechos de secado convencionales

Lechos o estanques de secado profundos
Lagunas de lodos
Bolsas o sacos filtrantes

f) El dimensionamiento de los sistemas de deshidratacin de lodos se realizar uti-

lizando el criterio de carga superficial de lodos secos (Kg Ss/m2*ao) o rea per
cpita (m2/hab), adoptndose el de mayor superficie cuando se puedan aplicar
ambos criterios.

g) No podrn utilizarse terrenos inundables o pantanosos para el emplazamiento de

los sistemas de deshidratacin natural.

h) El fondo de los lechos y lagunas de secado deber estar, como mnimo, a 0,50 m
sobre el nivel ms alto de la capa fretica.

i) Al definir la ubicacin y el mtodo de deshidratacin a adoptar, ser necesario

evaluar el drenaje subsuperficial del sistema y su posible impacto sobre las
aguas subterrneas.

j) El lugar elegido para la instalacin del sistema de deshidratacin deber contar

con:

Fcil acceso para los equipos de extraccin de lodo deshidratado.

Nivel adecuado para evitar el bombeo del lodo a deshidratar, permitiendo

adems, el retorno por descarga libre del lquido separado al circuito de la
planta de tratamiento.

11.16.2.3.C.- Lechos de secado convencionales

Los lechos de secado convencionales se proyectarn de acuerdo con las si-

guientes pautas:

a) Se utilizarn nicamente para deshidratar lodos estabilizados.

b) Se disearn de forma de obtener una reduccin de la humedad del barro entre

el 50 y 60%. Los mecanismos principales de remocin de agua a considerar se-
rn drenaje y evaporacin, los cuales participarn aproximadamente en un 85 y
15% respectivamente.

c) Los lechos de secado convencionales sern estanques de poca profundidad, en

donde el lodo se aplicar en capas de hasta 0,20 m a 0,30 m de espesor (nor-
malmente 0,25 m).
d) El fondo drenante estar asentado en el suelo natural o revestido con una cama-
da delgada de hormign u otro material aislante.

e) El manto filtrante comprender las siguientes capas:

Una capa inferior de 0,20 a 0,40 m de espesor de grava o piedra partida, don-
de se alojarn los tubos de drenaje.

Un lecho de arena con un espesor entre 0,10 a 0,30 m sobre el manto de pie-
dras. El tamao efectivo de la arena estar entre 0,3 a 0,75 mm y coeficiente
de uniformidad no mayor de 4.

Proteccin del manto de arena mediante ladrillos acostados, con juntas abier-
tas de 2 a 3 cm, tomadas con arena de la misma granulometra.

f) La caera drenante ser de caos de hormign simple, u otro material semejan-

te, con inclinacin de 0,5% hacia la salida de 100 mm de dimetro mnimo, con
juntas sin tomar. La separacin mxima entre caeras longitudinales estar en-
tre 3,00 y 3,50 m.

g) El lquido drenado ser recogido por un canal o caera colectora, el cual funcio-
nar por descarga libre.

h) El ingreso del lodo se har con descarga de cada libre y la caera de acceso y
distribucin deber disearse para mantener una velocidad no menor a 0,75 m/s.

i) En el punto de descarga del lodo sobre el lecho de secado, se prever la coloca-

cin de una loseta que evite la erosin del lecho.

j) La altura libre de las paredes del lecho de secado, sobre la camada de ladrillos,
deber estar entre 0,50 y 1,00 m.

k) La capacidad de cada playa de secado depender del volumen diario de lodo a

deshidratar. Para el diseo, se considerar que el llenado se completar en 3
das. Por lo tanto, el volumen de cada playa deber disearse para la produccin
estimada de lodos de la planta en ese lapso.

l) Cada unidad tendr las siguientes dimensiones, las que se compatibilizarn a fin
de no tener una distancia superior a 10,00 m para el transporte manual de lodo
seco en su interior:

Ancho b, entre 3,00 y 6,00 m.

Longitud L, no mayor a 30,00 m.
Relacin longitud/ancho L/b, no mayor a 5.

m) En el caso de extraccin mecnica del lodo seco, el ancho no ser inferior a 4,00
m y debern preverse en el diseo el ingreso y salida de los equipos.

n) Cuando se dimensione la superficie de las playas de secado con el criterio de

carga msica superficial (KgSS/m2*ao), se considerar para cada ciclo de seca-
do, una carga mxima admisible de slidos en suspensin totales de 15 Kg
 SS/m2 de rea de playa. Teniendo en cuenta la masa de slidos suspendidos to-
tales a secar en un ao (Kg SS/ao) y el nmero de ciclos o retiros de lodo seco
por ao, se calcular el volumen de lodo agregado por ciclo. Luego, conociendo
la carga superficial aplicable por ciclo, se determinar la superficie total de seca-
do y el nmero de unidades requerido. El nmero de ciclos para el diseo se
adoptar de acuerdo con el Cuadro 11.16.11.

o) La superficie de las playas de secado podrn calcularse en base al criterio del

rea necesaria por habitante (m2/hab). En este caso se utilizarn los criterios es-
tablecidos en el Cuadro 11.16.12.

Cuadro 11.16.11

Ciclos anuales de extraccin de lodos deshidratados en playa de secado

Nmero de ciclos Periodo entre extrac- Caractersticas

anuales ciones de lodo seco climticas
(das)
3 120 Formacin de hielo en climas fros.

4 90 Lluvioso, Precipitac. > 1200 mm/ao.

Hmedo, Precipitacin 500 1200

6 60 mm/ao.

Semiseco, Precipitacin 500 800

8 45 mm/ao.

10 30 Seco y templado < 500 mm/ao.

Cuadro 11.16.12

Area de playa de secado necesaria por habitante servido

para lodos estabilizados

Superficie per cpita Tipo de barro a deshidratar

(m2/hab) (a) (b)

0,050 Lodo primario

0,065 Lecho percolador
0,080 Barros activados
0,100 Aereacin prolongada

(a) Para lodos espesados, los valores indicados deben multiplicarse por el
coeficiente .
(b) Para climas lluviosos (precipitaciones superiores a 1500 mm/ao), los
valores resultantes para lodos espesados o no, debern multiplicarse por
el coeficiente 1,2.

Nota: Si las playas son cubiertas, los requerimientos de superficie se reduci-

rn entre el 70% y 75% de los valores correspondientes a las playas de seca-
do descubiertas.
11.16.2.3.D.- Lechos de secado profundos

a) Se utilizarn nicamente en el secado de lodos estabilizados y especialmente

cuando se encuentran sin espesar.

b) Se disearn aplicando un criterio similar al que se establece para lechos de se-

cado convencionales.

c) Se proyectarn chapas perforadas, de madera dura o metlicas protegidas con-

tra la corrosin, que se ubicarn en los muros frontales de salida. Los orificios de
cada chapa tendrn compuertas u otros sistemas de operacin en cada uno de
ellos. El operador retirar diariamente en forma alternativa cada compuerta a par-
tir de las 24 horas de haber llenado el lecho, permitiendo de este modo la salida
del lquido sobrenadante formado entre la capa superior (lodo flotante) y la infe-
rior (lodos sedimentado).

d) La reduccin de volumen obtenible ser de entre un 30 y 40% del barro tratado.

e) El ancho mximo deber ser compatible con el sistema de extraccin de barros

deshidratados previsto, y no mayor de 10 m.

f) La longitud mxima ser de 25 m.

g) La profundidad til del lodo a espesar podr variar entre 0,80 y 1,20 m.

h) El volumen total deber calcularse en base a la produccin de lodo del sistema

de tratamiento durante un periodo de 12 das, lapso mximo para su llenado.

i) Las chapas laterales con orificios practicados a distintos niveles, tendrn las si-
guientes caractersticas:

Ancho: 0,30 a 0,40 m.

Altura til: compatible con la profundidad til de lodo a espesar.
Dimetro de cada orificio: 0,05 m como mximo.
En cada chapa se ubicarn los orificios en dos filas dispuestos en tresbolillo.
La separacin entre los orificios ser de 0,15 m centro a centro de 0,13 m en-
tre filas.
El nmero de orificios por fila estar de acuerdo con la altura til del lodo a
secar, siendo de 4, 5 y 6 para alturas de 0,80, 1,00 y 1,20 m respectivamente.

j) La separacin mxima del conjunto chapa perforada compuerta ser de 2,00 m

entre ejes.

k) El sistema de ingreso del lodo a secar, sistema de recoleccin del sobrenadante

y descarga del material deshidratado se efectuar en forma similar a los lechos
de secado convencionales.

11.16.2.3.E.- Lagunas de lodos

a) Al proponer y justificar esta alternativa de deshidratacin de lodos, el proyectista

deber considerar los siguientes factores: condiciones climticas, permeabilidad
 del terreno, caractersticas del barro, profundidad de la laguna y prcticas locales
en el manejo de suelo.

b) Dado que la evaporacin es generalmente el mecanismo principal en la deshidra-

tacin de barros con lagunas de lodos, el proyectista deber tener en cuenta el
rgimen anual y estacional de precipitaciones as como la evapotranspiracin y
las temperaturas extremas.

c) La permeabilidad del terreno donde se instale la laguna deber ser moderada,

ubicndose en el rango de 1,5 a 5 cm/hora.

d) El fondo de la laguna deber estar como mnimo a 0,50 m por encima del mxi-
mo nivel de la napa fretica.

e) Se utilizar esta alternativa de secado principalmente con barros estabilizados,

en particular aquellos digeridos por va biolgica.

f) El volumen de las lagunas de secado se dimensionar con cargas msicas en el

rango de 36 a 39 Kg/m3*ao.

g) Cuando se opte por esta alternativa, se prevern como mnimo dos unidades a
fin de permitir la alternancia en la operacin y capacidad adicional por emergen-
cias.

h) Las lagunas podrn tener forma irregular, aunque la forma rectangular facilitar
su limpieza.

i) Se prever el ingreso de maquinaria para la remocin del lodo deshidratado, de-

biendo tener el talud de la laguna una proporcin de 1:3 en los sentidos vertical y
horizontal respectivamente.

j) Se evitar la localizacin de las lagunas en terrenos bajos, o en su defecto se

prevern defensas para impedir la entrada de agua de escurrimiento superficial a
la misma.

k) Debern ubicarse alejadas de zonas pobladas para evitar problemas de olores.

l) Debern proyectarse cercas de aislamiento para impedir el libre acceso del p-

blico o animales a la laguna.

11.16.2.3.F.- Bolsas o sacos filtrantes

a) Se podrn aplicar en plantas de tratamiento de pequea capacidad para la des-

hidratacin de lodos estabilizados.

b) Se utilizarn bolsas en forma circular o rectangular sujetas a estructuras metli-

cas, de madera u hormign.

c) El proyectista justificar el diseo en base a datos obtenidos en ensayos de labo-

ratorio, tomando como criterio el drenaje de lquido en un lapso de entre 6 y 24
horas.
d) Cuando las condiciones climticas sean adversas podr considerarse la cobertu-
ra del filtro mediante un tinglado.

e) Para la operacin continua deber proyectarse un mnimo de dos unidades.

11.16.2.4.- Acondicionamiento de lodos

El acondicionamiento de lodos es un proceso que se realiza para favorecer

sus condiciones de deshidratabilidad.

a) La utilizacin de acondicionamiento de lodos para los proyectos comprendidos en

esta norma estar sujeta a una detallada evaluacin tcnico-econmica.

b) La aplicacin de productos qumicos que activen la coagulacin y faciliten la des-

hidratacin del barro ser justificada por el proyectista mediante ensayos de labo-
ratorio.

c) La utilizacin de tratamiento trmico como mtodo de acondicionamiento deber

ser justificada con la evaluacin tcnico-econmica correspondiente.

11.16.2.5.- Disposicin final de lodos

a) Para la disposicin final el proyectista deber considerar las siguientes alternati-

vas u otras debidamente justificadas:

Relleno sanitario
Aplicacin directa sobre terreno de cultivo.
Reutilizacin en agricultura previo compostage.

b) Para la alternativa de disposicin final adoptada el proyectista deber indicar el

sitio de disposicin seleccionado, el rea requerida, las tasas de aplicacin pre-
vistas y las instalaciones y maquinarias necesarias para la operacin del sistema.

c) El sistema de disposicin final adoptado deber ser compatible con la planifica-

cin del manejo del suelo prevista por las autoridades correspondientes.

d) La tasa de aplicacin de lodos sobre el terreno adoptada deber considerar el

efecto acumulativo de metales pesados y su compatibilidad con los niveles gua
de calidad de suelos previstos por la normativa vigente.

11.16.2.5.A.- Aplicacin directa sobre el terreno de cultivo

a) El proyectista deber realizar una evaluacin del terreno a utilizar analizando las
caractersticas del mismo desde el punto de vista de:

Contenido de nutrientes (nitrgeno, fsforo y potasio) y materia orgnica.

pH, requerimiento de cal y capacidad de intercambio de cationes.
Composicin bsica inicial que permita el seguimiento posterior de la acumu-
lacin de metales pesados.
b) El proyectista deber indicar la composicin del lodo a aplicar prevista en base a
la informacin obtenida de instalaciones similares o bien a partir de referencias
bibliogrficas pertinentes.

c) Para esta alternativa de aplicacin podrn emplearse lodos tanto en estado fluido
como deshidratado.

d) La concentracin mnima de slidos en un lodo deber ser de 30% para conside-

rarlo como deshidratado.

e) Debern utilizarse lodos previamente estabilizados salvo justificacin fundada del

proyectista.

11.16.2.5.B.- Relleno sanitario

a) El diseo del relleno sanitario se ajustar a las disposiciones emanadas de la au-

toridad ambiental competente.

b) Para la disposicin de lodo en relleno sanitario, se considerar exclusivamente

barro deshidratado salvo que el proyectista demuestre la impermeabilidad del si-
tio de disposicin seleccionado.

c) El relleno sanitario de lodos consistir en el enterramiento de los diferentes tipos

de slidos provenientes de sistemas de tratamiento definidos en esta norma y su
cobertura con una capa de terreno con espesor mnimo de 0,30 m con compac-
tacin posterior.

d) Las caractersticas del barro a disponer en relleno sanitario sern compatibles

con las establecidas por la autoridad ambiental competente.

e) Cuando se mezcle el barro a disponer con suelo, podrn aplicarse capas de 0,30
m de espesor de la mezcla, siendo la concentracin mnima del barro empleado
de 15% de slidos. La cobertura final de terreno ser de 0,60 a 1,00 metro.

f) Cuando la disposicin se realice en forma conjunta con residuos slidos domici-

liarios, el lodo podr conformar hasta el 10% de la mezcla residuos slidos/barro.
La cobertura intermedia de las capas sucesivas de la mezcla podr tener un es-
pesor mnimo de 0,30 m del terreno, mientras que la cobertura final ser de 0,60
m como mnimo.

g) El proyectista indicar y justificar el sistema de coleccin y tratamiento previsto

para el lquido percolado y el agua de escurrimiento superficial del relleno sanita-
rio a utilizar.

11.16.2.5.C.- Reutilizacin previo compostage

a) El proyectista deber justificar la adopcin de esta alternativa mediante una eva-

luacin tcnico-econmica.

b) El diseo del sistema se ajustar a las disposiciones de la autoridad ambiental

competente.
c) El proyectista indicar y justificar la metodologa a emplear para controlar la pro-
liferacin de vectores que puedan afectar la salud pblica.

d) El proyectista indicar y justificar el mtodo de coleccin y tratamiento previsto

para el agua de escurrimiento superficial y lquido percolado del sistema.
11.17.- DESINFECCION

11.17.1.- Aspectos generales

a) A los efectos de estas normas, se denomina desinfeccin al proceso destinado a

reducir a niveles compatibles con las caractersticas y usos del cuerpo receptor,
la concentracin de microorganismos patgenos presentes en el efluente de la
planta de tratamiento.

b) Todos los proyectos de Plantas de Tratamiento incluirn una etapa final de desin-
feccin del efluente lquido tratado. El CoFAPyS podr autorizar excepciones en
este sentido, siempre que el proyectista demuestre, a satisfaccin del organismo,
que la solucin sin desinfeccin resulta de menor riesgo para la salud pblica que
la que incluye tal tratamiento.

c) Se aceptarn tratamientos de desinfeccin basados en los siguientes productos

y/o procesos:

Gas cloro
Solucin de hipocloritos
Cloruro de bromo
Dixido de cloro
Ozono
Radiacin ultravioleta
Laguna de pulido o maduracin

d) Salvo que el gas cloro y las soluciones de hipoclorito, el proyectista deber de-
mostrar, para los restantes casos, que los productos qumicos utilizados pueden
adquirirse sin dificultad en el mercado local y ser entregados en la localidad, as
como que los equipos propuestos son de fabricacin local con experiencia acre-
ditada o en caso de ser importados, que se cuenta con distribuidor oficial con
responsabilidad sobre el servicio postventa y la provisin de repuestos.

e) El proyectista podr proponer otros procesos de desinfeccin, siempre que los

mismos cuenten con antecedentes favorables a escala planta, en el pas o en el
extranjero y se cumplan con los requisitos especificados en 11.17.1.d. La autori-
zacin de su incorporacin al proceso ser facultad exclusiva del CoFAPyS.

f) Los aspectos relacionados con el diseo de lagunas de maduracin o pulido para

desinfeccin de efluentes, se tratan en el numeral 11.10.- Lagunas de estabiliza-
cin.

g) Los equipos e instalaciones de desinfeccin sern de comando y regulacin ma-

nual. Slo se aceptarn automatizaciones basadas en dispositivos hidrulicos o
mecnicos muy sencillos, confiables y que puedan ser reparados fcilmente en la
localidad.

11.17.2.- Desinfeccin con cloro y sus derivados

a) Para la desinfeccin con cloro de efluentes cloacales, se utilizar gas cloro o hi-
pocloritos segn lo demuestre, a satisfaccin del CoFAPyS, la conveniencia tc-
nico-econmica.

b) Para el dimensionamiento de las instalaciones, equipos y zonas de almacena-

miento, se utilizarn las dosis de cloro activo especificadas en el cuadro 11.17.1
para el caudal mximo diario final afluente Qa = QD20

Cuadro 11.17.1

Dosis de cloro activo de diseo para QD 20

Lquido a desinfectar Dosis de cloro activo
para QD20
(mg/L)
Lquido cloacal crudo fresco 15
Lquido cloacal crudo septizado 25
Efluente de tratamiento primario 10
Efluente de tratamiento secundario 5

c) La capacidad de los equipos dosificadores ser la necesaria para asegurar la do-

sis de diseo para el caudal Qa = QD20.

d) El tiempo de resistencia hidrulica mnimo de la cmara de contacto, ser de 15

minutos para el caudal mximo horario final afluente Q a = QE20. El diseo de esta
cmara de contacto, se efectuar evitando cortocircuitos y tendiendo a condicio-
nes de flujo pistn, con relaciones largo/ancho no inferior a 40 entre la longitud
total de recorrido hidrulico y el ancho del canal conformado por los tabiques in-
feriores. La velocidad horizontal no ser inferior a 0,075 m/s.

e) La incorporacin de la solucin desinfectante al lquido cloacal se efectuar en

condiciones de mezcla con gradientes hidrulicos no inferiores a 500 s -1. En caso
de inyectarse en caera, deber asegurarse que el escurrimiento del lquido
cloacal, en el punto de inyeccin, se efecte con nmero de Reynolds N R >
10.000. En la memoria tcnica del proyecto se demostrar el cumplimiento de es-
tas especificaciones.

f) El proyecto incluir, como mnimo, la siguiente informacin:

Dosis de cloro activo para Qa = QD20.

Consumo diario del producto comercial a utilizar (gas cloro o hipocloritos co-
merciales).
Consumo mensual del producto envasado (tubos/mes, damajuanas/mes,
etc.).
Stock de productos qumicos a mantener en depsito y dimensionamiento del
rea de almacenamiento.
Capacidad de los equipos dosificadores.
Diseo hidrulico del sistema de agua de dilucin y de solucin de cloro.
Diseo del sistema de mezcla y dispersin.
Tiempo terico de residencia hidrulica de la cmara de contacto para Qa =
QE20 y de diseo de la misma para asegurar flujo a pistn.
g) La instalacin mnima para desinfeccin con gas cloro, deber incluir los siguien-
tes equipos:

Dosificador de gas cloro.

Sistema de alimentacin de agua de disolucin.
Manmetros para los circuitos de agua y gas cloro (este ltimo puede reem-
plazarse por un indicador de tubo vaco).
Evaporador, si se requiere por el consumo y temperatura ambiente.
Balanza para tubos o tambores de gas cloro.
Equipo de seguridad para casos de fugas de gas cloro.

h) Todos los dosificadores de gas cloro debern funcionar con presin interna me-
nor que la atmosfrica, entre la conexin con la lnea de alimentacin de gas clo-
ro a alta presin y la conexin de gas a baja presin con el ejector de dilucin y
vaco. Para ello, contarn con una vlvula que regular automticamente la de-
presin interna desarrollada por el eyector y que ventear con la atmsfera en
caso de desarrollarse presiones internas mayores que la atmosfrica. Cada equi-
po dosificador incluir un regulador manual del caudal de gas de cloro enviado al
eyector y un medidor del mismo.

i) El eyector del dosificador se alimentar con agua limpia, libre de arena u otros
slidos, con el caudal y presin especificados por el fabricante, para lo cual se
prevern las obras, equipos e instalaciones necesarios. Igual criterio se aplicar
para el agua de dilucin y para las obras, equipos e instalaciones pertinentes
cuando se utilicen hipocloritos.

j) Para los consumos de gas cloro comprendidos dentro del rango de poblaciones
cubierto por estas normas, en general, no se requiere el uso de equipos evapo-
radores de cloro. De considerarlo necesario, por las condiciones locales, el pro-
yectista podr proponer la instalacin de estos equipos siempre que justifique
adecuadamente su necesidad, a satisfaccin del CoFAPyS.

k) Las instalaciones para conduccin y regulacin de gas cloro (cloro seco) a alta
presin, se construirn con cao de acero negro sin costura o de cobre, aptos
para presiones de 35 Kg/cm3. Las de gas cloro a baja presin (entre clorador y
eyector) podrn ser de PVC, polietileno o PRFV. Las vlvulas sern de acero for-
jado, polipropileno o PVC. El uso de otros materiales deber ser justificado por el
proyectista a satisfaccin del CoFAPyS.

l) Las instalaciones par conduccin y regulacin de la solucin concentrada de clo-

ro se construirn en PVC, polipropileno, polietileno o PRFV. El uso de otros ma-
teriales deber ser justificado por el proyectista a satisfaccin del CoFAPyS.

m) Podrn incorporarse instalaciones de decloracin del efluente final, luego de la

etapa de desinfeccin, cuando las reglamentaciones en vigencia o las caracters-
ticas del cuerpo receptor lo hagan necesario. En todos los casos, el proyectista
deber acreditar ante el CoFAPyS la existencia de tales exigencias y la autoridad
de la cual emanan las mismas.

n) Cuando las reglamentaciones en vigencia o las caractersticas del cuerpo recep-

tor establezcan concentraciones de trihalometanos o de otros txicos orgnicos
 que puedan ser excedidas por la dosis de cloro fijadas en el cuadro 11.17.1, po-
drn utilizarse instalaciones en base a carbn activado, para reducir las concen-
traciones residuales de estos compuestos, en el efluente desinfectado con cloro.
El proyectista podr proponer soluciones alternativas, las que sern evaluadas
por el CoFAPyS.

o) Para la seleccin de los equipos y productos qumicos a utilizar en instalaciones

de decloracin y de reduccin de trhalometanos y txicos orgnicos, debern
cumplimentarse las exigencias especificadas en 11.17.1.d. y e.

p) Para los casos previstos en 11.17.2.m y 11.17.2.n., deber presentarse un anli-

sis tcnico-econmico que demuestre que la cloracin con posterior decloracin
y/o reduccin de txicos orgnicos es la solucin ms adecuada comparada con
otros tipos de desinfeccin con menor o ninguna toxicidad residual.

q) Los dosificadores de gas cloro se ubicarn en un local separado del destinado a

almacenar los tubos o tambores. Ambos locales tendrn acceso directo desde el
exterior y no poseern ninguna puerta o ventana (salvo con vidrio fijo) que los
comunique entre s o con otros locales, contarn con un sistema de ventilacin
forzada que asegure un mnimo de 20 renovaciones horarias del volumen total de
los mismos. Los equipos de ventilacin contar con una llave de inversin de
marcha y podrn arrancarse en uno u otro sentido de giro, desde el exterior de
los locales. Todas las puertas se abrirn hacia fuera.

r) El local para almacenamiento de tubos y tambores de gas se disear exclusi-

vamente para ese fin, no debiendo preverse la ubicacin en el mismo de ningn
equipo o instalacin, ni el almacenamiento de otros productos o elementos de
cualquier ndole.

s) Cuando la instalacin requiera electrobombas booster para impulsar el agua de

dilucin para el dosificador de gas se prevern dos equipos idnticos, uno en
funcionamiento y el restante de reserva.

t) Cuando el dosificador sea del tipo para montar directamente sobre el tubo de gas
cloro, las electrobombas booster y el tablero elctrico, no podrn ubicarse en el
local donde se instale el dosificador. Slo se aceptar un mismo local para el do-
sificador, bombas y tablero cuando en el mismo no se requiera ubicar tubos de
gas cloro.

u) Cuando se utilicen hipocloritos en el local de cloracin se ubicarn solamente las

bombas dosificadoras con sus tableros. Se prevern dos bombas idnticas aptas
cada una para el 100% del caudal calculado segn 11.17.2.c. Las instalaciones
de dilucin y almacenamiento se ubicarn en un mismo local, independiente del
de cloracin. Ambos locales contarn con ventilacin forzada que asegure un
mnimo de 10 renovaciones horarias del volumen total de los mismos.

v) Para el dimensionamiento de los locales de dosificacin de cloro y de almacena-

miento de envases, se adoptarn las cantidades de tubos o tambores indicados
en el cuadro 11.17.2 en funcin del consumo de cloro para Q a = QD20, conside-
rando una frecuencia mensual de abastecimiento.
 Cuadro 11.17.2

Cantidad de envases de gas cloro a considerar para el dimensionamiento de

los locales, considerando una frecuencia de abastecimiento mensual
Tiempo de en- Consumo para Consumo Cantidad de envases
vase Qa = QD20 Mensual En En Depsito (2)
de envases Servicio (1) Llenos Vacos
Tubos de 0 a 3 Kg/d 1,3 1 1 1
70 Kgs. 3,5 a 6 Kg/d 3 1 2 2
6,5 a 12 Kg/d 5 1 4 2
12,5 a 24 Kg/d 10 1 9 2
25,0 a 36 Kg/d 15 2 13 4
37,0 a 48 Kg/d 21 2 19 4
Tambores 0 a 24 Kg/d 0,8 1 1 1
De 870 Kg 25 a 36 Kg/d 1,2 1 1 1
37 a 48 Kg/d 1,7 1 2 1
49 a 72 Kg/d 2,5 1 2 1
(1) Para dimensionar local de dosificacin de cloro, slo en caso de tubos.
(2) Para dimensionar local de almacenamiento de envases

11.17.3.- Densificacin con Dixido de Cloro

a) Dadas las caractersticas explosivas del dixido de cloro, que hacen peligroso su
almacenamiento, slo se aceptarn instalaciones para la dosificacin de este
producto en las que se genere el mismo en el lugar y en las cantidades requeri-
das para la densificacin.

b) El proyecto de desinfeccin con dixido de cloro contendr, como mnimo, la in-

formacin descripta en 11.17.2.f.

c) Los equipos generadores dosificadores de dixido de cloro debern operar con

presiones menores a la atmosfrica en todos los circuitos donde se encuentre di-
cho producto en fase gaseosa.

d) Para el agua de dilucin rige lo especificado en 11.17.2.i. Para las electrobombas

booster y el tablero elctrico, rige lo especificado en 11.17.2.r. y 11.17.2.s.

e) Respecto de la necesidad de reducir la concentracin de dixido de cloro o de

txicos orgnicos en el efluente final, rige lo especificado en los puntos
11.17.2.m. a 11.17.2.o.

f) El local donde se ubicar el generador dosificador de dixido de cloro y el des-

tino al almacenamiento de los productos qumicos que se utilizarn para generar-
los, cumplirn con lo especificado en 11.17.2.p.

g) Para el dimensionamiento de las obras e instalaciones y la seleccin del equipo,

el proyectista deber justificar adecuadamente la dosis y el tiempo de contacto a
utilizar en el diseo.

h) Los parmetros de diseo de la cmara de contacto se ajustarn a lo especifica-

do en 11.17.2.d., salvo el tiempo de contacto que deber justificarse segn se
especifica en 11.17.3.g.
11.17.4.- Otros sistemas de desinfeccin

a) El proyectista podr proponer otros sistemas de desinfeccin diferentes a los es-

pecificados en 11.17.2 y 11.17.3, debiendo justificar a satisfaccin del CoFAPyS
la conveniencia tcnico-econmica de la propuesta frente a los sistemas norma-
dos en los puntos mencionados y dando cumplimiento a los puntos 11.17.1.d. y
11.17.1.e.
11.18.- TRANSFERENCIA DE OXIGENO

11.18.1.- Generalidades

a) La transferencia de oxgeno comprende el tratamiento de los sistemas de aera-

cin por el cual el aire es introducido a los tanques o reactores para suministrar el
oxgeno requerido en los procesos aerbicos.

b) El aire puede ser introducido por medio de:

Difusores
Agitadores mecnicos
Combinacin de los dos sistemas

c) La presente norma considera en especial el sistema de aeradores mecnicos su-

perficiales, utilizados en el diseo de procesos de barros activados y lagunas ae-
radas. La aplicacin de otros sistemas deber ser justificada por el proyectista
indicando en especial las experiencias al respecto.

11.18.2.- Eficiencia efectiva de la transferencia de oxgeno del equipo aerador

a) A los efectos de esta norma, se denomina condiciones estndar aquellas en las

cuales se ensayan los equipos de aeracin. Los fabricantes garantizan para es-
tas condiciones la eficiencia en transferencia de oxgeno de sus equipos. Son las
siguientes:

Lquido: agua limpia

Oxgeno disuelto en el tanque de aeracin: OD = 0 mg/L
Temperatura del lquido: T 20 C
Presin atmosfrica: 760 mm Hg o altitud del lugar del ensayo H = 0,00 m (ni-
vel del mar o el que corresponda al lugar del ensayo)

En condiciones reales el equipo no trabajar en condiciones estndar, sino en

condiciones de campo que son las siguientes:

Lquido: desecho cloacal

Oxgeno disuelto en el tanque de aeracin: OD medio operativo
Temperatura del lquido a tratar: T = T C
Presin atmosfrica (mmg Hg), dependiente de la altitud H (m) en la localidad.

b) La eficiencia efectiva o de campo Ce de transferencia de oxgeno del equipo de

aeracin superficial deber ser obtenida corrigiendo la eficiencia nominal C n por
un coeficiente Z que deber ser calculado en verano e invierno, adoptndose el
valor menor para el diseo de los aeradores.

Ce = Cn * Z (KgO2 / Kwh, siendo:

Z = * 1024(T-20) * ( * Csc OD) / Css

Donde:
 = relacin entre la velocidad de transferencia del oxgeno en el lquido cloacal
y la correspondiente al agua limpia. Vara entre 0,8 y 0,9.

= relacin entre la concentracin de saturacin del oxgeno en el lquido cloa-

cal y la correspondiente al agua limpia. Vara entre 0,9 y 1,0.

T = temperatura media del liquido cloacal (C)

Csc = concentracin de saturacin del oxgeno disuelto en agua limpia a la tem-

peratura TC y altitud H (m) de la localidad

Css = 9,02 mg02/L = concentracin de saturacin de oxgeno disuelto en agua

limpia a la temperatura T = 20 C y altitud H = 0,00 m (condicin estndar o de
prueba del equipo).

11.18.3.- Aeracin por Difusin de aire

a) La aeracin por difusin de aire podr ser:

De burbuja gruesa de dimetro superior a 6 mm. La eficiencia nominal de pro-

yecto para la transferencia de oxgeno en el fondo del tanque, deber ser infe-
rior al 15%.

De burbuja media de dimetro de 3 a 6 mm. La eficiencia nominal de proyecto

para la transferencia de oxgeno en el fondo del tanque, deber ser inferior al
25%.

De burbuja fina de dimetro inferior a 3 mm. La eficiencia nominal de proyecto

para la transferencia de oxgeno en el fondo del tanque, deber ser inferior al
55%.

b) El caudal de aire a suministrar al tanque de aeracin por aire difuso, deber ser
calculada con la expresin:

Q = N * (334,08 E * p)-1

Donde:

Q = caudal de aire a temperatura T = 20 C y altitud H = 0,00 m (nivel del mar)

(m3/min)

N = masa de oxgeno requerida (Kg02/d)

P = masa especfica de aire a T = 20 C y altitud H = 0,00 m (nivel del mar)

(Kg/m3).

E = eficiencia efectiva de transferencia de oxgeno. Se obtiene corrigiendo la

eficiencia nominal E obtenida en condiciones stndard, por el factor Z especifi-
cado en 11.18.2.b, considerando la variacin de entre 0,6 y 0,9. La temperatu-
 ra TC y la presin baromtrica H (mmHg) deber ser del local donde se instala
el equipo.

c) La caera para alimentar y distribuir el aire difuso deber cumplir con las si-
guientes especificaciones:

Satisfacer las condiciones de temperatura, humedad y presin piezomtrica

del aire transportado.

Para burbujas media y fina, la caera deber ser protegida contra la corro-
sin interna y externa. Para las burbujas finas, la caera nicamente requiere
proteccin externa.

Para burbuja fina el aire deber ser filtrado, debiendo tener un mximo de 3,5
mg de partculas por 1000 m3 de aire. Para la burbuja media ese mximo ser
de 15 mg/1000 m3.

11.18.4.- Aeracin Mecnica

En los numerales correspondientes a barros activados (11.8), zanjas de oxidacin

(11.9) y lagunas de estabilizacin aeradas (11.10), se indican las especificaciones
correspondientes.

a) Se entiende por aeracin mecnica todo proceso de incorporacin de oxgeno a

la masa lquida por medio de un dispositivo mecnico en movimiento, total o par-
cialmente sumergidos en el lquido.

b) Los aspectos relacionados con la aeracin mecnica aplicada a cada tipo de tra-
tamiento, se detallan en los numerales 11.8 (lodos activados), 11.9 (zanjas de
oxidacin) y 11.10 (lagunas de estabilizacin).

c) Las especificaciones tcnicas de los proyectos establecern la obligacin de eje-

cutar en fbrica, antes de su despacho a obra, los ensayos de capacidad de oxi-
genacin (Kg02/h) y de rendimiento energtico (Kg02/kWh) de todos los aerado-
res mecnicos a instalar. Ambos parmetros se determinarn en condiciones
stndard o se reducirn a stas, si se determina en otras condiciones.

d) La capacidad de oxigenacin ser calculada a partir de los valores medidos en

los ensayos, con la siguiente expresin:

C SS C CO
C O 2,303 * V * K * * log( S )
t C S Ct

donde:

CO = capacidad de oxigenacin en KgO2/h

T = duracin del ensayo en horas (t = t1 to)

V = volumen del lquido aerado en m3

 CSS = concentracin de saturacin de oxgeno en condiciones stndard (9,02
mg O2/L).

CS = concentracin de saturacin de oxgeno en condiciones de campo.

CO = concentracin de oxgeno a temperatura ambiente al tiempo t 0 = en mg/L.

Ct = concentracin de oxgeno a temperatura ambiente al tiempo t 1, en mg/L.

K = 1,024(20-T) = factor de correccin por velocidad de difusin a temperatura

ambiente, donde T es la temperatura en C.

El cociente log(CS CO/CS Ct) a utilizar en la frmula precedente, ser el promedio

de por lo menos tres (3) pares de valores, tales que Ct est comprendido entre el
10% y el 70% de CS.

Para realizar el ensayo con el rotor detenido, se agregar al agua (cloruro de cobalto
o sulfato de cobalto) hasta lograr una concentracin de 0,1 mg/L del in cobalto. A
continuacin y ya con el rotor en funcionamiento, se agregar una solucin de sulfito
de sodio en cantidad suficiente como para llevar a cero la cantidad de oxgeno di-
suelto en el agua (aproximadamente 1,2 kg de sulfito por cada 100 gramos de ox-
geno disuelto contenido en el agua, medidos previo al ensayo). Estos ensayos debe-
rn efectuarse en un recipiente de por lo menos 40 m3 de capacidad.

Se efectuarn determinaciones para sumergencia mnima, media y mxima midien-

do, adems, la potencia elctrica absorbida por el motor.

La tolerancia, en menos, para la capacidad de oxigenacin, ser del 3% y del 6%

para el rendimiento energtico. Los equipos que no cumplan con estas condiciones
sern rechazadas.
12.- ESTRUCTURAS, PROYECTO, DIRECCION Y CONSTRUCCION

12.1.- OBJETO

a) Se establecen aqu los requisitos generales mnimos referentes al Proyecto, la

Direccin y la Construccin de las estructuras. Estas etapas se llevarn a cabo
de acuerdo con las condiciones establecidas y de modo tal que las estructuras
resultantes sean capaces de resistir todas las solicitaciones correspondientes a
las etapas de construccin y de servicio previstas en los clculos, con un grado
de seguridad adecuado al uso a que se destinen durante toda su vida til.

12.2.- ALCANCE

a) Estas Normas se aplicarn, especficamente, a las estructuras integrantes de las

instalaciones a las que se refiere el presente cuerpo normativo, construidas con
hormign armado. Su uso podr extenderse, con las salvedades que correspon-
dan, a casos en los que se empleen hormign pretensado o acero.

12.3.- REGLAMENTOS Y NORMAS DE APLICACIN

a) Sern de aplicacin todos los Reglamentos redactados por el CIRSOC (Centro

de Investigacin de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras
Civiles) que fueron incorporados al SIREA (Sistema Reglamentario Argentino),
as como las Normas IRAM e IRAM-IAS que correspondan.

b) Se aceptar, adems, la utilizacin puntual de Reglamentos, Recomendaciones y

Auxiliares de Clculo publicados por instituciones de reconocido prestigio inter-
nacionales, tales como D.I.N., C.E.B., F.I.P. y A.C.I., en tanto y en cuanto no se
obtengan de los mismos requerimientos menores que los especificados en la
Reglamentacin SIREA en vigencia, y mientras no se presente ninguna incompa-
tibilidad con las hiptesis y la estructuracin conceptual asumidas en la misma.

12.4.- DIFICULTADES DE INTERPRETACION

a) En general y en casos de dudas, todas las interpretaciones se realizarn con el

criterio de que los mejores conocimientos, mtodos, materiales y mano de obra
deben ser empleados y prevalecer.

12.5.- PROYECTO DE LAS ESTRUCTURAS

a) La documentacin del proyecto proporcionar todos los elementos necesarios

para poder conocer la concepcin de la estructura; el clculo de las solicitaciones
a que estar sometida, su dimensionamiento final, las condiciones de resistencia,
rigidez, estabilidad, durabilidad, los materiales constitutivos y el proceso construc-
tivo estarn a cargo del contratista de la obra, dejndose esta situacin clara-
mente expresada en el pliego de condiciones.

b) Los elementos de juicio a que se ha hecho referencia en el prrafo anterior se

compilarn y describirn en los siguientes documentos:
 Memoria descriptiva

Memoria de clculos

Memoria del Estudio de Suelos

Pliego de Especificaciones Tcnicas

Planos de Ejecucin (Generales y de Detalles)

Plan de las Etapas de Construccin

Memoria de clculos, planos generales y detalles constructivos de cimbras y

encofrados, para las estructuras especiales o de gran importancia estructural.

c) En todos los planos de ejecucin se indicar claramente lo siguiente, segn co-

rresponda:

Tipos de acero a emplear

Resistencia caracterstica del hormign

Tipo de cemento a emplear

Razn Agua/Cemento mxima.

d) Las estructuras ubicadas en zonas ssmicas se proyectarn teniendo en cuenta

esta circunstancia y en un todo de acuerdo con los reglamentos vigentes.

e) En caso de emplearse procedimientos no comunes, las Memorias de Clculos

contendrn las correspondientes referencias y datos bibliogrficos.

12.6.- DIRECCION DE LA OBRA

a) Durante la construccin, el Director de Obra y el Proyectista, o representantes de

ambos con idoneidad suficiente y convenientemente autorizados, adoptarn las
disposiciones necesarias para asegurar que todas las condiciones del Proyecto y
las especificaciones contenidas en los Reglamentos correspondientes se cum-
plen rigurosamente.

b) Se especificar en los pliegos de ejecucin de los trabajos que el Director de

Obra, o su representante segn corresponda, deber tener presencia permanen-
te en la obra. Adicionalmente, puede establecerse tal requerimiento para el Pro-
yectista, en casos particulares de estructuras no convencionales o de caracters-
ticas especiales.

12.7.- CONSTRUCCION DE LAS ESTRUCTURAS

12.7.1.- Materiales
a) Se usarn exclusivamente aquellos que satisfagan las exigencias contenidas en
los Reglamentos y Normas de aplicacin y su aptitud ser certificada en la opor-
tunidad y bajo las condiciones que all se establezcan.

12.7.2.- Ejecucin

a) Se realizar de modo tal que la etapa constructiva se desarrolle en un todo de

acuerdo con las condiciones y especificaciones contenidas en los reglamentos y
normas de aplicacin.
13.- INSTALACIONES ELECTRICAS

13.1.- OBJETO

a) El objeto de esta norma es definir los criterios y lineamientos a seguir para la eje-
cucin del proyecto de instalaciones elctricas de estaciones de bombeo y plan-
tas de tratamiento de efluentes.

13.2.- ALCANCE

a) El alcance de esta norma es para proyectos de instalaciones elctricas para es-

taciones de bombeo y plantas de tratamiento de efluentes de hasta 30.000 habi-
tantes.

Se considera que la alimentacin a la planta es en baja tensin 3x380/220 V.

b) No se incluyen dentro de esta norma las instalaciones internas telefnicas o ra-

dioelctricas ni las lneas de transmisin de energa que no formen parte integral
de la instalacin elctrica del predio (redes exteriores de entes pblicos, etc.).

13.3.- PROYECTO

a) Para la realizacin del proyecto de Ingeniera Elctrica, deber desarrollarse pri-

mero la Ingeniera Bsica y luego la Ingeniera de Detalle.

13.3.1.- Ingeniera Bsica

a) En la Ingeniera Bsica se deben elaborar los siguientes documentos:

Planos
Especificaciones Tcnicas
Memorias de Clculo

b) En la Ingeniera Bsica se debe definir:

El esquema unifilar de la planta, en un plano, con determinacin de las co-

rrientes nominales, tensiones nominales mxima y mnima, tensiones de ser-
vicios auxiliares.

La memoria de clculo correspondiente al estudio de la red de alimentacin

con determinacin de los niveles de cortocircuito y sistema de protecciones
previsto.

Las especificaciones tcnicas de los tableros, pupitres y comando locales.

Plano con ubicacin dentro de la planta, del equipamiento elctrico con sus
caractersticas.

Definicin de los componentes elctricos, tipo de interruptores, seccionado-

res, contactores, fusibles, tipos de proteccin primaria o secundaria, electro-
mecnica o de estado slido.
 Las especificaciones tcnicas con definicin de las caractersticas de los mo-
tores y tipo de arranque.

Memoria de clculo con determinacin de la seccin de los cables de alimen-

tacin y el tipo de cableado para comando y control.

Ejecucin de esquemas funcionales bsicos con definicin del sistema de

operacin de la planta.

13.3.2.- La Ingeniera de Detalle

a) La ingeniera de detalle tiene como nueva variable la definicin precisa de los

equipos a montar y las caractersticas particulares del montaje de los mismos. Es
decir que se cuenta con los planos conforme a fabricacin de los equipos, a sa-
ber:

Tableros
Pupitres
Motores

b) La documentacin a reelaborar y las nuevas a ejecutar son:

Planos de:

Esquemas unifilares
Esquemas trifilares
Esquemas funcionales de comando, control, enclavamientos, sealizaciones.
Esquemas de borneras de equipos para conexionado.
Lista de cables, para tendido e interconexin de equipos.
Lay-out de equipos, con ubicacin de tableros y paneles dentro del edificio y
en el exterior.
Planos de puesta a tierra.
Planos de canalizaciones elctricas.
Detalles de montaje de equipos.
Ubicacin de artefactos de iluminacin y tomacorrientes.
Cmputo de materiales.

c) Memorias de clculo:

Cortocircuito
Puesta a tierra
Protecciones y selectividad
Iluminacin interior y exterior
Clculo y dimensionamiento de cables

13.3.3.- Documentacin de la Ingeniera

13.3.3.1.- Planos
a) Todos los planos deben ser, en lo posible, del mismo tamao para facilitar el ar-
chivo y el manejo de los mismos en la obra. Se adopta el tamao A1 de la norma
IRAM que corresponde a las medidas de 600 mm * 645 mm.

b) Los esquemas funcionales y de borneras podrn ser tamao A3.

Las especificaciones tcnicas, memorias de clculo y cmputos de materiales

sern de tamao A4.

13.3.3.2.- Memorias de clculo

Las memorias deben ser claras, debiendo contener los siguientes puntos:

Objeto
Alcance
Premisas de clculo
Desarrollo de clculo
Conclusin
Deben tener grficos claros y dibujos simplificados.

13.3.3.3.- Especificaciones tcnicas

a) Las especificaciones tcnicas debern definir con claridad cmo se desea que se
realicen tcnicamente algunas tareas, o como se desea la provisin de un deter-
minado equipo.

b) En las especificaciones tcnicas se deben indicar las normas admitidas a que se

debern ajustar la provisin de los equipos y los ensayos de recepcin.

Admitida una norma, no se deben mezclar otras normas para una misma provi-
sin.

c) Las especificaciones tcnicas deben tener un desarrollo de sus puntos en forma

clara, similar a las memorias de clculo. Incluirn:

Objeto
Alcance
Caractersticas generales
Caractersticas particulares
Ensayos

13.3.3.4.- Planillas de Materiales

En las mismas se deben definir los materiales requeridos en forma precisa y clara.

13.4.- TABLEROS Y PUPITRES

a) Para los tableros y pupitres previstos en el proyecto se deber acompaar las

especificaciones tcnicas de los mismos.
b) El objeto de estas especificaciones tcnicas es definir las caractersticas a las
que debern ajustarse la provisin de los tableros y pupitres.

c) Los tableros y pupitres se ajustarn a los requerimientos de las normas que se

indican a continuacin, los que sern aplicables en forma general o particular pa-
ra la construccin y ensayos de los mismos y/o cualquiera de sus componentes.

IRAM (Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales)

IEC (Internacional Electrical Comission)
NEMA (National Electrical Manufatures Association)
ANSI (American National Standard Institute)
VDE (Verband Deutscher Elektrotechniker)
CEI (Comitato Electronico Italino)

13.5.- MOTORES

a) Para la provisin de motores se deber realizar la especificacin tcnica corres-

pondiente, teniendo en cuenta que el objeto de la misma es establecer los requi-
sitos tcnicos exigidos para la fabricacin, provisin, inspeccin y ensayos de los
motores elctricos, trifsicos asincrnicos destinados al accionamiento de los
equipos de las estaciones de bombeo y plantas de tratamiento de efluentes.

b) Sern diseados, fabricados y ensayados conforme a los requerimientos aplica-

bles de alguna de las siguientes normas:

IRAM (Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales)

NEMA (National Electrical Manufatures Association)
VDE (Verband Deutscher Elektrotechniker)
IEC (Internacional Electrical Comission)

Se aplicar una de las normas citadas anteriormente.

c) Los requerimientos de esa norma sern respetados en su totalidad, no admitin-

dose la aplicacin parcial de una u otra norma para distintas partes de la provi-
sin y/o ensayos.

d) Los motores sern, hasta 0,6 kW en 220 V, monofsicos, a 50 Hz.

Para potencias mayores a 0,6 kW y hasta 185 kW sern trifsicos, 380 V, 50 Hz.

Todos los motores que operen vlvulas sern trifsicos, de 380 V, 50 Hz.

e) Los motores sern asincrnicos con rotor a jaula de ardilla (en cortocircuito).

f) Debern admitir en condiciones de carga nominal y en rgimen permanente, sin

que se vea afectada su vida til, las siguientes variaciones de tensin y frecuen-
cia con respecto a sus valores nominales:

Tensin + 10 % a frecuencia nominal.

Frecuencia + 2 % a tensin nominal.

 Combinadas variaciones de tensin de + 5%.

con variaciones de frecuencia + 1%.

g) Dentro de las variaciones especificadas, las caractersticas operativas de los mo-

tores, no debern responder necesariamente a los valores de tensin y frecuen-
cia nominales.

13.6.- ESTUDIO DE PROTECCIONES

a) Se deber realizar el estudio de la coordinacin de protecciones. El mismo com-

prender la realizacin de grficos doble logartmicos de t = f(I), para valores de I
nominal, de sobrecarga admisible y de falla tripolar y unipolar a tierra.

13.7.- INSTALACIONES ELECTRICAS

a) Las instalaciones elctricas se efectuarn segn las exigencias de esta norma,

complementndose con los requerimientos de la reglamentacin para la ejecu-
cin de las instalaciones elctricas en inmuebles, de la Asociacin Electrotcnica
Argentina, ltima edicin aprobada.

13.7.1.- Punto de Toma de energa

a) Es el punto al que se conecta la instalacin elctrica del predio y desde el que se

alimenta la misma.

b) La alimentacin puede efectuarse desde una red pblica o bien desde una cen-
tral generadora instalada dentro de los lmites del predio.

c) El punto de toma de energa de la instalacin, se considera coincidente con el

punto de entrega de energa por parte del ente responsable, en caso de una red
pblica y fija el lmite de la instalacin elctrica propia del predio, sujeta a esta
norma.

d) El punto de toma de energa de la instalacin elctrica del predio, debe encon-

trarse dentro de los lmites del mismo.

e) Cuando la alimentacin se efecta por medio de una central elctrica instalada

dentro del predio, esta central se considera parte integral de la instalacin elctri-
ca del mismo y estar sujeta a las presentes normas.

13.7.2.- Lneas elctricas

a) El alcance de esta norma en lo que a lneas elctricas se refiere, cubre exclusi-

vamente aquellas instaladas dentro del predio.

b) Las lneas monofsicas sern bifilares y las trifsicas, trifilares o tetrafilares en

caso de requerirse el neutro.

c) No se utilizarn caeras, estructuras metlicas o similares como elementos con-

ductores, en reemplazo de uno o varios de los conductores de lnea.
d) De acuerdo con su ubicacin en la instalacin, las lneas reciben las siguientes
designaciones:

De alimentacin: es la que vincula la red de la empresa prestataria del servi-

cio elctrico con los bornes de entrada del medidor de energa.

Principal: es la que vincula los bornes de salida del medidor de energa con
los bornes de entrada de los equipos de proteccin y maniobra del tablero
principal.

Seccional: es la que vincula los bornes de salida de un tablero con los bornes
de entrada del siguiente.

De circuito: es la que vincula los bornes de salida del ltimo tablero con los
puntos de conexin de los aparatos de consumo.

13.8.- CABLES

13.8.1.- Dimensionamiento

a) Los cables se dimensionarn por carga admisible, emplandose las tablas que
figuran en la Reglamentacin para la Ejecucin de Instalaciones Elctricas en
inmuebles de la Asociacin Electrotcnica Argentina y/o las suministradas por los
fabricantes reconocidos de cables.

b) Los valores obtenidos se afectarn por los factores de correccin por temperatu-
ra o resistividad del terreno, y agrupamiento y tipo de tendido (areo o enterra-
do).

c) Se realizar la verificacin de los cables a la cada de tensin y al cortocircuito.

d) La cada de tensin admisible en los cables ser del 2% para alimentadores a ta-
bleros, del 5% para alimentadores a motores y otras cargas y 3% para ilumina-
cin.

13.8.2.- Caractersticas particulares

a) Todos los cables sern del tipo aislados y con vaina de proteccin.

b) Los cables enterrados y los de instalacin a la vista que pudieran estar expuestos
a daos mecnicos y/o roedores sern del tipo con armadura.

c) Slo se admitirn cables sin envoltura de proteccin para las instalaciones elc-
tricas correspondientes a la obra civil.

d) Se utilizarn terminales y conectores de compresin, no permitindose el uso de

terminales y conectores soldados.

e) No se aceptar la realizacin de empalmes. En caso de ser necesarios se reali-

zarn en cajas de paso o de conexin, por medio de borneras.
f) Nunca deber quedar un empalme dentro de un cao.

g) Las conexiones a las cajas de motores se realizarn con tornillos de bronce o

acero galvanizado.

h) Se identificarn los conductos mediante el uso de anillos plsticos.

i) Los cables se identificarn en cada extremo con la numeracin especificada en

listas de cables y esquemas de borneras.

13.9.- CANALIZACIONES ELECTRICAS CON CAOS

13.9.1.- Dimensionamiento

El dimensionado de los aos se realizar considerando el llenado de los mismos de

acuerdo a la siguiente tabla:

N de cables por cao Seccin til del cao

1 50%
2 30%
3 o ms 40%

El tendido de los caos podr ser enterrado o a la vista.

13.9.2.- Caractersticas particulares del tendido de caos enterrados.

a) Las canalizaciones con caos enterrados se realizarn formando caeros.

b) Los caeros podrn ser de hierro galvanizado tipo conduit, o caos de PVC del
tipo reforzado.

c) Los caos destinados a potencia se ubicarn en la periferia de los caeros, pu-

diendo alojar un solo cable (tripolar, tetrapolar, o su equivalente en unipolares)
por cada cao. En los caeros troncales entre cmaras se podrn agrupar ca-
bles.

d) Cada caero estar recorrido por un cable de Cu desnudo de puesta a tierra, de

seccin adecuada al nivel de cortocircuito.

e) Los caos tendrn una pendiente del 1% entre cmaras, o en caso de no poder-
se efectuar, se materializar esta pendiente desde el punto medio del cao hacia
ambas cmaras, las que tendrn drenaje.

f) El dimetro mnimo de un cao enterrado ser de 25 mm (1).

g) El nmero de curvas permitido entre extremos de un tendido de caos, no supe-

rar los siguientes valores:
 Distancia N de veces una curva de 90

Ms de 120 m 0
Hasta 90 m 1
Hasta 60 m 2
Hasta 30 m 3

Se consideran a dos curvas de 45 equivalentes a una curva de 90. En caso de re-

querirse ms curvas que las sealadas, se debern instalar cajas de paso o cma-
ras de tiro.

13.9.3.- Caractersticas particulares de las canalizaciones a la vista

a) Se utilizarn caos de acero galvanizado, tipo conduit.

b) Los caos destinados a potencia podrn alojar un solo cable (tetrapolar, tripolar,
o su equivalente en unipolares) por cao. Los destinados a comando y sealiza-
cin podrn alojar varios cables, siempre que el nivel de ruido lo permita.

c) Entre cajas de paso se permitirn a lo sumo dos curvas de 90.

Se consideran dos curvas de 45 equivalentes a una curva de 90.

d) Se define como nivel de ruido, al tipo de seal que conduce un cable.

e) El tipo de seal podr variar desde corrientes muy dbiles, como las seales
analgicas o lgicas, hasta altos valores de corriente, como las de fuerza motriz.

13.10.- CANALIZACIONES CON BANDEJAS

13.10.1.- Dimensionamiento

a) El dimensionamiento de las bandejas se efectuar considerando el tendido de

cables, de manera tal de formar una sola capa uniforme.

13.10.2.- Caractersticas Particulares

a) Las bandejas sern metlicas con galvanizado en caliente.

b) La puesta a tierra de las bandejas se realizar mediante un cable de Cu desnu-

do, tendido en su interior, de seccin adecuada a los niveles de cortocircuito de
la instalacin y conectado en cada tramo de bandeja.

c) Cuando se tiendan varios niveles de bandeja, la distancia mnima entre fondos

de bandejas ser de 250 mm.

13.11.- PUESTA A TIERRA

a) La red de puesta a tierra de la planta se deber calcular en base a la corriente de

cortocircuito monofsica.
b) Para la puesta a tierra de los diferentes equipos, se utilizarn conductores de Cu
desnudo de secciones determinadas por las corrientes de cortocircuito calcula-
das.

c) No se acepta el uso del cao o conduit de acometida a un equipo como conduc-

tor de puesta a tierra.

d) Se instalarn jabalinas de puesta a tierra, a una profundidad a establecer de

acuerdo a las caractersticas de la instalacin.

13.12.- ILUMINACION INTERIOR

a) La iluminacin interior se calcular teniendo en cuenta los conceptos bsicos de

nivel de iluminacin, formacin de sombras e incidencia de luz, uniformidad en el
local, uniformidad a travs del tiempo, ausencia de deslumbramiento, color de luz
y la reproduccin de colores.

b) Se tomar el plano de trabajo a 0,85 m del suelo.

c) En el clculo de iluminacin se deber tener en cuenta el nivel de mantenimiento

esperado y/o estimado de la planta.

d) Los valores recomendados se consideran mnimos, salvo que durante el da se

disponga de abundante luz natural, en cuyo caso podr disminuirse el grado infe-
rior.

e) En caso que el local a iluminar sea cerrado, sin ventanas, se aumentar el nivel a
un grado superior. Igual criterio deber adoptarse en caso de operarios de alta
edad promedio.

f) Los niveles de iluminacin, en LUX, no iniciales recomendados son:

Depsitos 100 LUX regular

Salas de cloracin 250 LUX buena
Salas de control 500 LUX buena
Oficinas 500 LUX muy buena

En la columna de la derecha se indica la calidad de reproduccin de colores.

Se denomina como nivel de iluminacin no inicial, aquella medida luego de un

periodo de funcionamiento mnimo de 100 horas, hasta lograr la estabilizacin
del flujo luminoso.

g) Iluminacin de emergencia

Cuando las caractersticas del sistema de comando y la magnitud de instalacin

lo justifique, se prever un sistema de iluminacin de emergencia en el local res-
pectivo. Igual criterio se seguir con otros locales donde tal equipamiento se jus-
tifique a criterio del CoFAPyS.

13.13.- ILUMINACION EXTERIOR

La iluminacin exterior se calcular por el mtodo de punto por punto.

El nivel de iluminacin no ser inferior a 20 lux en las zonas de trabajo de las unida-
des de tratamiento.

La red de alimentacin exterior ser trifsica, alternando la alimentacin de las co-

lumnas a cada fase.

Cada columna tendr su puesta a tierra.

13.14.- ESPECIFICACIONES PARA ENSAYOS

13.14.1.- Tableros y Pupitres

a) Se deber prever los ensayos de recepcin correspondientes a los tableros y pu-

pitres los que sern realizados con la presencia de la Inspeccin.

b) Los ensayos solicitados son los mnimos requeridos, sin perjuicio que deba ser
realizado, bajo las mismas condiciones, cualquier otro que prescriban las normas
de construccin.

Control visual

Comportamiento a la corriente mxima admisible.

Calentamiento para la intensidad de corriente nominal.

Rigidez dielctrica.

Funcionamiento mecnico.

Secuencia de maniobras.

Verificacin de las caractersticas dependientes de la instalacin (interior,

exterior, o ambientes especiales).

Los ensayos de recepcin sern realizados sobre todas las unidades en-
tregadas.

13.14.2.- Motores

a) Los motores a proveer sern sometidos a los ensayos de rutina, indicados a con-
tinuacin, que sern los mnimos a realizar segn la norma IRAM 2125.

Medicin de la resistencia de aislacin.

Ensayo de rigidez dielctrica.

Medicin de la resistencia ohmica de los devanados, en fro y de la tempe-

ratura ambiente.

Medicin de vibracin en los cojinetes.

 Ensayo en vaco a tensin y frecuencia nominal: determinacin de poten-
cia, cupla, tensin, corriente y cos .

Ensayos a rotor bloqueado: determinacin de la potencia, cupla, tensin,

corriente y cos .

b) Los instrumentos de medida a emplear sern de clase 0,25 salvo para el watt-
metro utilizado en los ensayos de bajo cos , que ser de clase 0,5.

13.14.3.- Instalacin elctrica

a) La instalacin elctrica deber ensayarse previamente a la puesta en servicio.

b) El objeto del ensayo es verificar que la instalacin elctrica se haya ejecutado

segn los requerimientos de la presente norma.

Los ensayos a realizar sern los indicados a continuacin:

Inspeccin visual, verificando:

Que los componentes de la instalacin sean material normalizado.

Correcto conexionado de la instalacin de puesta a tierra.

Operacin correcta de los enclavamientos de los aparatos de maniobra y pro-

teccin.

Operacin correcta de los sistemas de proteccin y su selectividad.

Comprobacin de la correcta ejecucin de los conexionados de los conducto-

res, y sus identificaciones.

Verificacin del proyecto ejecutado, comprobando:

Cantidad y destino de los circuitos.

Seccin de los conductores activos y de puesta a tierra.

Dimensiones y caractersticas de los materiales de las canalizaciones.

Ensayos de medicin:

Resistencia de aislacin de la instalacin elctrica.

Resistencia del sistema de puesta a tierra.

Continuidad elctrica de todos los conductores activos y de puesta a tierra, con

ohmetro de tensin menor a 12 V.

13.15.- ESPECIFICACIONES PARA EL MANTENIMIENTO

13.15.1.- Tableros y Pupitres

El Manual de Mantenimiento de los equipos elctricos contendr, como mnimo, la
siguiente informacin:

a) Plano y croquis de desarme y despiece.

b) Instrucciones de desarme, ajuste y calibracin.

c) Programacin del mantenimiento preventivo:

Verificacin de la operacin mecnica correcta de los aparatos de manio-

bra y proteccin. Frecuencia de la inspeccin: cada 2 (dos) aos.

Verificacin de la resistencia de aislacin. Frecuencia de la inspeccin: ca-

da 2 (dos) aos.

Verificacin del calibre y estado de fusibles. Frecuencia de la inspeccin:

cada ao.

Verificacin estado de conexionado de los conductores. Frecuencia de la

inspeccin: cada ao.

Verificacin conexionado de puesta a tierra. Frecuencia de la inspeccin:

cada 2 (dos) aos.

13.15.2.- Motores

Verificacin de la corriente normal. Frecuencia de la inspeccin: cada 2 (dos) aos.

Verificacin estado de conexionado de los conductores. Frecuencia de la inspeccin:

cada 2 (dos) aos.

Verificacin del estado de los cojinetes. Frecuencia de la inspeccin: cada 2 (dos)

aos.

Verificacin conexionado de puesta a tierra. Frecuencia de la inspeccin: cada 2

(dos) aos.

13.15.3.- Instalacin elctrica

Verificacin conexionado de la instalacin de puesta a tierra. Frecuencia de

la inspeccin: cada 2 (dos) aos.

Continuidad elctrica de los conductores de puesta a tierra, con ohmetro de

tensin menor de 12 V. Frecuencia de la inspeccin: cada 2 (dos) aos.

Resistencia del sistema de puesta a tierra. Frecuencia de la inspeccin:

cada 2 (dos) aos.

Resistencia de aislacin. Frecuencia de la inspeccin: cada 2 (dos) aos.

14.- IMPACTO AMBIENTAL

14.1.- GENERALIDADES

a) Los proyectos de infraestructura social, entre ellos los de saneamiento tiene por
objeto dar satisfaccin a las necesidades bsicas de la poblacin y atienden, por
lo tanto, al mejoramiento de la salud y calidad de vida en general. Sin embargo,
la implantacin de los servicios respectivos puede traer aparejada la aparicin de
impactos ambientales negativos. Estos pueden ser transitorios, como los origina-
dos durante la construccin, por las molestias o accidentes que pueden afectar a
la poblacin, o permanentes, entre los que pueden mencionarse los derivados
del funcionamiento de estaciones elevadoras y plantas depuradoras, vuelco del
afluente o disposicin de lodos, etc.

b) El estudio de alternativas desde el punto de vista ingenieril, debe ir acompaado

por la aplicacin de tcnicas apropiadas para identificar y evaluar los impactos
ambientales de las acciones que se originan en cada una de ellas, para poder
contar con la fundamentacin necesaria, previa a la decisin que se adopte, so-
bre cul ser la parte del medio ambiente que reciba tales efectos con el menor
perjuicio posible para el conjunto.

c) Al adoptar esta decisin, el proyectista, o equipo interdisciplinario de profesiona-

les intervinientes, determinar la necesidad de que el prestador del servicio cus-
todie el medio ambiente, preservando un entorno seguro y saludable para las ge-
neraciones venideras.

14.2.- OPORTUNIDAD DE REALIZACION DEL ESTUDIO Y CONTENIDO DEL

MISMO

a) Cada una de las alternativas estudiadas debe ser acompaada de un estudio de

impacto ambiental, coadyuvando a la toma de decisiones en la etapa del Estudio
Preliminar, o en la del Anteproyecto, si as correspondiera.

b) La memoria tcnica a desarrollar contendr un numeral denominado Impacto

Ambiental, en el que se transcribirn, suscintamente, las consideraciones teni-
das en cuenta sobre el tema durante el desarrollo del estudio, consignando el
cumplimiento de los siguientes requisitos:

Evaluacin de la calidad ambiental existente.

Identificacin de los impactos ambientales que producir el nuevo proyecto

y evaluacin de los mismos.

Medidas adoptadas o a adoptar para la eliminacin o mitigacin de los im-

pactos ambientales. Programa de monitoreo.

Obra de complementacin del saneamiento.

Planilla resumen de conclusiones.

14.2.1.- Evaluacin de la Calidad Ambiental Existente

a) Deber procederse a la identificacin y ponderacin de las variables o indicado-
res ms relevantes del medio ambiente, antes de la implantacin del sistema de
evacuacin de excreta. Esta evaluacin, que permitir definir la caracterizacin
ambiental preexistente en la localidad, deber incluir indicadores de calidad del
cuerpo receptor, de manera de permitir el monitoreo de los mismos despus de
la ejecucin de la obra, y apreciar los cambios que eventualmente se produzcan.

b) Como recurso metodolgico, tambin deber evaluarse la calidad del medio am-
biente en el futuro, para el caso que no se concretara el sistema de saneamiento
propuesto.

14.2.2.- Identificacin de los Impactos Ambientales Potenciales y Evaluacin

de los mismos

a) Adems de las variables anteriores, el proyectista identificar otros indicadores o

componentes ambientales y/o de salud, susceptibles de verse afectados por im-
pactos derivados de la implantacin del nuevo sistema de saneamiento, tanto en
la etapa de construccin, como en la de operacin.

b) Se deber definir las caractersticas del impacto predecible, conforme a los si-
guientes criterios:

Naturaleza del impacto: probabilidad de ocurrencia, ambiente afectado, ex-

tensin geogrfica y duracin.

Potencial de mitigacin: reversibilidad, capacidad institucional para valorar

y corregir el impacto; recomendaciones.

14.2.3.- Medidas adoptadas o a adoptar para la eliminacin o mitigacin de los

impactos ambientales. Programa de monitoreo.

Se researn las medidas adoptadas para lograr la mitigacin o eliminacin

de los impactos ambientales negativos detectados con motivo de la ejecucin del
proyecto. Igual criterio se aplicar en relacin al programa de monitoreo diseado.

14.2.4.- Obras de complementacin del saneamiento y de compensacin am-

biental

a) El proyectista procurar optimizar la infraestructura sanitaria propuesta, mediante

la realizacin de las obras de complementacin funcional o de compensacin
ambiental que resulten adecuadas.

b) Estas podrn consistir, entre otras, en el reuso de los efluentes para diversos
destinos, la disposicin de lodos en combinacin con el relleno sanitario, la crea-
cin de espacios verdes alrededor de las instalaciones, la habilitacin de reas
recreativas en los espacios que as lo permitan, y, en todos los casos, la conside-
racin de los aspectos estticos y paisajsticos.

c) Se researn las obras de complementacin o de compensacin ambiental que

se haya previsto ejecutar, junto con una somera descripcin de los beneficios es-
perados, as como el programa de realizacin de las mismas.
14.2.5.- Planilla resumen de conclusiones

Al final de su estudio, el proyectista acompaar una planilla resumen, en la

que se consignarn las distintas etapas cumplidas en la Evaluacin de Impacto Am-
biental y sus principales conclusiones, por las que se demuestre haber dado satis-
faccin a los requerimientos de carcter ambiental.

14.3.- ALCANCE DEL ESTUDIO

a) La importancia relativa de los impactos potenciales depender de su gravedad,

duracin o permanencia (o reversibilidad) y de la medida en que los ambientes
humanos o naturales resultaren afectados.

b) Los estudios de impacto ambiental que se refieran a soluciones individuales no

requerirn, por lo general, de mayor profundizacin y sern, por lo tanto, de ca-
rcter sumario.

c) En cambio, las soluciones colectivas debern estudiarse conforme su caracteri-

zacin dentro de las categoras III o IV, que adopta a estos fines el Banco Inter-
americano de Desarrollo, con la siguiente definicin:

Categora III: Operaciones que pueden afectar moderadamente al ambiente y aque-

llas cuyos impactos ambientales negativos tienen soluciones bien conocidas y fcil-
mente aplicables.

Categora IV: Operaciones que pueden impactar negativa y significativamente en el

medio ambiente a otros grupos vulnerables en el rea y que requieren de una eva-
luacin detallada del impacto ambiental.

En general, los proyectos en el sector del saneamiento y el desarrollo urbano perte-

necen fundamentalmente a la categora III. Ello no obstante, si bien su objetivo con-
siste en mejorar el medio ambiente, pueden producir situaciones crticas por causa
de un mal diseo, por una errnea eleccin de tecnologa o un inadecuado empla-
zamiento. Estos proyectos podrn ser ubicados en la Categora IV, cuando la escala
de su actividad y del contexto ambiental en que se sitan lo hagan aconsejable. El
COFAPyS, previa evaluacin de los antecedentes, podr solicitar la inclusin del
proyecto en esta categora.

d) Las Evaluaciones de Impacto Ambiental sern de carcter detallado para la Ca-

tegora IV, y semidetallado para la Categora III.

e) La determinacin de impactos negativos significativos en la Categora IV requiere

una mayor precisin, por cuanto puede obligar a tomar decisiones de importan-
cia, tales como escoger emplazamientos optativos para el proyecto, revisar las al-
ternativas de diseo, adoptar medidas de mitigacin de aplicacin constante, im-
plantar programas de reasentamiento o compensacin de predios privados, etc.

f) Todas estas decisiones se deben basar en el conocimiento detallado de los im-

pactos negativos que se produciran en ausencia de estas medidas, y en los an-
lisis tcnicos y econmicos correspondientes de las medidas de compensacin o
mitigacin.
g) El proyectista adoptar el mtodo de evaluacin ms idneo para atender las es-
peciales circunstancias en que se desenvuelve el proyecto. Si bien existe un am-
plio rango de opciones a esos efectos, el nivel de exigencia para la evaluacin
semidetallada no superar al de las metodologas como las listas de verificacin,
los cuestionarios, ndices y/o matrices. Para los casos de evaluaciones ms deta-
lladas, el proyectista deber recurrir a la aplicacin parcial o total de metodolo-
gas ms complejas y objetivas, tales como los modelos de simulacin, o siste-
mas del tipo Battelle,.

h) El CoFAPyS podr requerir mayor profundizacin del estudio cuando, de la eva-

luacin de los antecedentes presentados por el proyectista, considere convenien-
te tal necesidad.

i) Si la evaluacin de impacto ambiental indicara impactos negativos inaceptables

en una etapa avanzada de diseo, se deber reformular el proyecto, a fin de lo-
grar su eliminacin o mitigacin.
15.- OPERACION Y MANTENIMIENTO

15.1.- ASPECTOS DE LA OPERACION Y EL MANTENIMIENTO VINCULADOS

CON EL PROYECTO

15.1.1.- Aspectos Generales del proyecto

a) El proyectista deber tomar en cuenta, en la ejecucin del proyecto, todos aque-

llos aspectos que faciliten la operacin y el mantenimiento del sistema de alcan-
tarillado cloacal.

b) En redes colectoras, se atendern, como mnimo, a los siguientes aspectos:

Prever fcil acceso a las caeras para su desobstruccin.

Establecer en los pliegos de licitacin la obligacin del contratista de entre-

gar planos de detalle conforme a obra, indicando trazado real de las cae-
ras y su distancia a la lnea municipal o ejes de calles, material, dimetro,
cota de intrads, etc. y toda otra documentacin, informacin y forma de
soporte requerido por el sistema de catastro de redes previsto.

Definir el equipamiento mnimo necesario para el mantenimiento de las re-

des colectoras. Este equipamiento deber encontrarse disponible para el
momento de la habilitacin de la obra.

c) En estaciones de bombeo y plantas de tratamiento, se atendern, como mnimo,

a los siguientes aspectos:

Espacio suficiente para ingresar los equipos en los locales, montarlos y

desmontarlos (aberturas en paredes, pisos y techos, dimensiones en planta
y altura de los locales, etc.), distancia de los equipos a los muros y/u obs-
tculos ms prximos.

Acceso cmodo y seguro a los lugares donde se encuentran ubicados

equipos, vlvulas, instrumentos, etc.

Iluminacin adecuada y segura en los lugares de trabajo.

Verificacin de las condiciones de armado y desarmado de caeras, vlvu-

las y equipos, necesidad de juntas de desarme. Espacio entre piezas y de
stas a la pared ms cercana para ubicar las herramientas necesarias y los
operarios.

Canillas de servicio alimentadas con agua limpia en todos los lugares don-
de el operario corre el riesgo de contacto con el lquido cloacal o sustancias
irritantes, hidrantes y mangueras donde se requiere el lavado con arrastre
de slidos (desarenadores, sedimentadores, etc.).

Ventilacin adecuada en pozos de bombeo, salas de cloracin, zona de

limpieza de rejas, etc.
 Condiciones de acceso permanente a zonas de enterramiento de residuos,
playas de secado, etc., para los vehculos correspondientes.

Evitar la utilizacin de equipos electrnicos, elctricos o electromecnicos,

cuya complejidad haga imposible su reparacin local, salvo que se asegure
un adecuado servicio por parte del fabricante o distribuidor.

Condiciones de higiene y seguridad industrial acorde con las tareas que

debe desarrollar el personal. Revestimientos antideslizantes en escaleras y
veredas perimetrales de unidades bajo nivel, ventilacin forzada en locales
de cloracin, caeras y obstculos ubicados por arriba de 2,00 m. respecto
del nivel de piso, cubiertas para bombas a tornillo, dispositivos de seguri-
dad en zonas de aeradores, etc.

15.1.2.- Otros aspectos a contemplar por el proyectista

a) Adems de los aspectos inherentes al proyecto en s mismo, el proyectista debe-

r establecer en la documentacin de licitacin, la obligacin de la confeccin y
entrega, por parte del Contratista, de la siguiente documentacin:

Manual de Operacin del sistema cloacal

Manual de Mantenimiento del sistema cloacal

Planos generales y de detalle de obras civiles e instalaciones electromec-

nicas, conforme a lo realmente ejecutado, en papel transparente de alta re-
sistencia (film de poliester, por ejemplo).

Planos generales y de detalle, de cortes y despieces, de los equipos elec-

tromecnicos en papel transparente de alta resistencia.

15.1.3.- Manual de Operacin

a) El Manual de Operacin del sistema cloacal deber contener, como mnimo, lo

siguiente:

Indice

Memoria descriptiva de las obras e instalaciones del sistema cloacal cons-

truido hasta la fecha.

Breve memoria descriptiva del proyecto integral del sistema (es decir, del
resto de las obras proyectadas y no construidas en esa etapa). Planos ge-
nerales del proyecto integral.

Parmetros bsicos del diseo de la parte construida (poblacin de diseo,

caudales, parmetros del tratamiento, etc.).

Enumeracin de las unidades operativas que integran el sistema (red, cloa-

ca mxima, estacin de bombeo, planta de tratamiento, descarga del
efluente tratado, etc.) y descripcin de cada una.
 Instrucciones de operacin para cada unidad o conjunto de unidades. En
estas instrucciones, cada vlvula, equipo, etc., se identificar en forma al-
fanumrica (V1, B5, n10, etc.), con las mismas designaciones que se utili-
cen en el Manual de Mantenimiento.

Para la planta de tratamiento, valores de los parmetros para funciona-

miento normal y descripcin de los indicadores de funcionamiento anormal.
Situaciones de funcionamiento anormal tpicas y medidas correctivas que
deber adoptar el personal a cargo.

Modelos de las planillas, tablas y grficos tpicos que deber confeccionar

el personal de operacin.

Normas generales de seguridad para el personal y especficos para aque-

llos procedimientos que as lo exijan.

Un juego completo de copias de planos conforme a obra (obras civiles e

instalaciones electromecnicas).

b) La documentacin de licitacin especificar la obligacin del contratista de entre-

gar el Manual de Operacin del sistema cloacal antes de la recepcin provisional
de la obra y de realizar los ajustes y agregados que correspondan en base a las
diferencias u omisiones que se verifiquen durante el plazo de garanta. La versin
corregida del Manual de Operaciones deber ser entregada por el Contratista an-
tes de la recepcin definitiva. La documentacin de licitacin especificar que, sin
la aprobacin de dicho manual por parte de la inspeccin de obra, no se procede-
r a la recepcin definitiva de la obra.

15.1.4.- Manual de Mantenimiento

a) El Manual de Mantenimiento del sistema cloacal deber contener, como mnimo,

lo siguiente:

Indice

Memoria descriptiva de las obras e instalaciones del sistema cloacal cons-

truido hasta la fecha.

Enumeracin de las unidades operativas que integran el sistema cloacal y

breve descripcin de cada uno.

Inventario fsico y registro de todos los equipos e instalaciones con los que
cuenta la obra, junto con la informacin tcnica necesaria para programar
y/o facilitar su mantenimiento. Cada equipo estar identificado en forma al-
fanumrica (por ejemplo: B1, M3, etc.) y dicha identificacin deber ser
coincidente en el inventario, en los planos, en el texto y en toda referencia
del Manual de Mantenimiento.

Instrucciones de mantenimiento para todos los equipos e instalaciones que

integren la obra. El contratista ser responsable de la obtencin de las ins-
trucciones de mantenimiento que debern entregar sus proveedores. Estas
 instrucciones debern incluir planos generales y de despiece de los equi-
pos electromecnicos, especificaciones de lubricacin, etc.

Folletos tcnicos y descriptivos, listado de repuestos con su cdigo de pe-

dido y, en general, todo material que aporte informacin sobre los equipos
e instalaciones. Este material se identificar con la misma designacin al-
fanumrica que consta en el inventario y en los planos.

Frecuencia de las principales actividades de mantenimiento preventivo del

sistema (limpieza preventiva de colectoras, lubricacin de cada equipo,
cambio de piezas, pintura, etc.).

Programa calendario de tareas de mantenimiento preventivo.

Normas de seguridad que debe seguir el personal de mantenimiento.

Un juego completo de copias de planos de los equipos electromecnicos

instalados, con detalles, cortes y despieces.

Un juego completo de copias de planos conforme a obra (obras civiles e

instalaciones electromecnicas).

b) La documentacin de licitacin especificar, para el Manual de Mantenimiento,

las mismas obligaciones descriptas en 15.1.3.b. para el Manual de Operacin.

15.1.5.- Planos conforme a obra

a) Los planos conforme a obra debern presentarse en film de poliester apto para
copiado heliogrfico. La documentacin de licitacin especificar la cantidad de
copias de los mismos que deber presentar el Contratista.

b) La documentacin de licitacin establecer la obligacin para el contratista de

entregar copias preliminares de los planos conforme a obra, antes de la recep-
cin provisional, procedindose a su verificacin y ajuste durante el periodo de
garanta.

15.2.- OPERACION Y MANTENIMIENTO DE REDES

15.2.1..- Informacin Bsica

a) El proyectista deber asegurar la disponibilidad, al finalizar las obras, de la do-

cumentacin catastral necesaria para el conocimiento fsico de los componentes
de las redes y su localizacin.

b) Para ello, los Pliegos de Especificaciones Tcnicas que integren el proyecto de

las obras, prevern, como mnimo:

Metodologa a utilizar para la generacin del Catastro de Redes, incluyendo

la incorporacin de la informacin disponible de redes existentes, en caso
que la localidad cuente con un servicio cloacal existente.
 Metodologa de registracin conforme a obra, compatible con el sistema ca-
tastral adoptado. Documentacin que el contratista de la obra deber en-
tregar en forma obligatoria.

Forma y modos de generacin de la informacin, a partir de los registros.

Equipamiento requerido y soporte de la informacin, a ser provistos por el

contratista de las obras.

c) En el Manual de Operacin, se establecer:

Metodologa y frecuencia de actualizacin de la informacin.

Sistema de resguardo de la documentacin.

Personal mnimo requerido y grado de capacitacin del mismo, compatible

con el sistema catastral adoptado.

Responsabilidad jerrquica en la obtencin, actualizacin, procesamiento y

disponibilidad de la informacin.

Formatos de informacin para:

Obtencin de datos.

Registracin

Procesamiento

Duplicacin (usos internos y externos del ente operador)

15.2.2.- Organizacin

a) Tanto el Manual de Operacin como el de Mantenimiento, establecern clara-

mente la organizacin prevista para el sistema de mantenimiento preventivo y co-
rrectivo de las redes.

b) La organizacin deber ser compatible con:

Estructura del ente operador (actual y futura)

Disponibilidades locales de personal

Equipamiento existente

Equipamiento previsto como parte de las obras que se ejecutarn

c) Deber analizarse la cantidad de personal necesario y su organizacin para el

mantenimiento preventivo y correctivo de redes, tomando en cuenta:

Tipologa de las redes y accesos

 Equipamiento operativo

Disponibilidad de personal

Tamao actual y futuro de la localidad y extensin de las redes

15.2.3.- Equipamiento

a) El proyectista deber disear el equipamiento requerido para la operacin y man-

tenimiento de las redes, en concordancia con los aspectos descriptos en 15.2.1.
y 15.2.2.

b) Para la limpieza y desobstruccin de redes, se dar preferencia a los sistemas de

alta presin mediante hidrojet. La longitud de mangueras deber guardar relacin
con la distancia entre accesos para desobstruccin previstos en el proyecto. La
presin en extremo de manguera deber disearse en consideracin al tipo de
manguera seleccionado, longitud de la misma y herramental a accionar.

c) El proyectista evaluar, en cada caso, la necesidad de instalar un sistema de

comunicaciones autnomo, que permita intercomunicar permanentemente a los
mviles afectados al servicio con la sede de las entidades prestatarias del servi-
cio.

d) En los pliegos que integren la documentacin licitatoria de la obra, se incluirn

detalladamente las caractersticas de los equipos requeridos para operar y man-
tener las redes, indicando oportunidad de su provisin, garantas, capacitacin de
personal y todo otro dato que el proyectista estime necesario para dejar clara-
mente definido cada equipo, sus componentes y las funciones que cumplir.

15.3.- OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE REJAS

15.3.1.- Operacin de rejas fijas de limpieza manual

a) El Manual de Operacin de la planta de tratamiento deber especificar, como m-

nimo, los siguientes aspectos:

Frecuencia de limpieza de rejas e instrucciones para realizarla.

Mxima prdida de carga admisible con las rejas sucias.

Lugar de disposicin final del material retenido por las rejas.

Instrucciones para el traslado y disposicin de dicho material.

Instrucciones para retirar y colocar unidades en servicio.

Problemas tpicos y solucin de los mismos.

Cuadro 15.3.1 o 15.3.2, segn corresponda, ampliado y adoptado al tipo

particular de rejas utilizado.
b) Como valores medios orientativos para programar esta actividad, se adoptar
una limpieza cada 4 horas para rejas gruesas (aberturas de 30 a 100 mm) y una
limpieza cada 2 horas de rejas finas (abertura de 10 a 25 mm). Estos valores
promedios debern ajustarse, en cada caso, a las condiciones locales que se ve-
rifiquen con la planta en funcionamiento y a medida que transcurra el periodo de
diseo.

c) El manual indicar claramente, en cada caso, cmo medir aproximadamente la

prdida de carga a travs de la reja con los elementos provistos o instalados que
se especifica en el numeral 11.2 de estas normas.

d) Dado que el material retenido puede contener microorganismos patgenos, el

operador deber realizar la limpieza de rejas utilizando un equipo mnimo de se-
guridad, consistente en:

Guantes industriales impermeables (hasta mitad del antebrazo).

Botas impermeables de caa larga.

Delantal impermeable (cubriendo trax y piernas).

Protector facial de acrlico.

e) Los slidos removidos de las rejas debern dejarse escurrir antes de izarlos. El
izaje deber realizarse con cuidado, para evitar salpicaduras y regueros de lqui-
dos cloacales. Similares precauciones se observarn para el trasvase, traslado y
disposicin de los mismos.

15.3.2.- Operacin de rejas tipo canasto

a) El Manual de Operacin de la planta de tratamiento deber especificar, como m-

nimo, los siguientes aspectos:

Frecuencia de limpieza de la reja canasto.

Instrucciones para la ejecucin de las operaciones de izaje, descarga y re-

ubicacin del canasto.

Lugar de disposicin final del material retenido

Instruccin para el manejo, traslado y disposicin de dicho material.

b) Para rejas tipo canasto es de aplicacin lo especificado en 15.3.1.b, d y e.

15.3.3.- Operacin de rejas de limpieza mecnica

a) El Manual de Operacin de la planta de tratamiento deber especificar, como m-

nimo, los siguientes aspectos:

Instrucciones de operacin del mecanismo de limpieza.

Lugar de disposicin final del material retenido.

 Instrucciones para el manejo, traslado y disposicin de dicho material.

b) Para rejas de limpieza mecnica, ser de aplicacin lo especificado en 15.3.1.c.

Cuando el operador proceda a la limpieza de un sistema de rejas mecnicas fue-
ra de servicio, utilizar el mismo equipamiento de seguridad especificado en
15.2.1.d.

c) El personal de operacin deber efectuar un recorrido de inspeccin cada hora,

para verificar que el sistema mecnico funcione correctamente.

15.3.4.- Manejo y disposicin de los residuos removidos de las rejas

a) Los residuos extrados de las rejas pueden contener microorganismos patge-

nos, por lo que debern manejarse con los cuidados necesarios para evitar la
dispersin de los mismos.

b) Antes de trasvasarlos a los recipientes de almacenamiento y traslado, los resi-

duos extrados debern escurrirse adecuadamente, tratando de reducir al mnimo
la cantidad de lquido trasvasado.

c) El personal de operacin deber mantener con sus tapas o cubiertas cerradas

los recipientes de almacenamiento y traslado, abrindolos o retirndolos slo pa-
ra las operaciones de carga y descarga de los residuos.

d) Apenas se los vace, los recipientes sern lavados con mangueras y rociados
con una solucin desinfectante concentrada (hipoclorito de sodio o calcio, solu-
cin de cloro en agua, etc.).

e) El traslado de los residuos fuera del predio de la planta, se efectuar en camio-

nes con cajas de paredes y fondo hermticos o bien en recipientes tambin her-
mticos sobre camiones comunes. En todos los casos, deber verificarse que no
existan prdidas de lquido.

15.3.5.- Aspectos relacionados con el mantenimiento

a) El Manual de Mantenimiento de la planta de tratamiento incluir, como mnimo,

los siguientes aspectos relacionados con el sistema de rejas:

Programa de mantenimiento preventivo del sistema de rejas.

Instrucciones especficas de mantenimiento de las unidades a construir.

Instrucciones especficas de mantenimiento de los equipos e instalaciones electro-

mecnicos.

Planos de detalle y despiece de los equipos electromecnicos con lista de repuestos

con sus cdigos de fbrica.
 Cuadro 15.3.1

Problemas tpicos de operacin en rejas de limpieza mecnica

PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCION
1. Olores, moscas y otros in- Restos de trapos y otros residuos Limpiar pisos y paredes con mangueras.
sectos. cados durante la limpieza. Eliminar restos de residuos.

Excesiva acumulacin de residuos. Limpiar las rejas con mayor frecuencia y

trasladar los residuos al lugar de disposi-
cin.

Tcnicas incorrectas de relleno sa- Verificar que se sigue el proceso adecuado

2. Sedimentacin excesiva de
arena y otros slidos en el ca-
nal de aproximacin.
3. El lquido llega con dema-
siados slidos, trapos, etc.
nitario. de enterramiento. Efectuar las correccio-
nes necesarias.
Muy baja velocidad de aproxima- No utilizar ms de un canal de rejas por
cin del lquido a las rejas (esto vez. Remover los sedimentos durante las
puede ocurrir durante los primeros horas pico para favorecer su arrastre. Al-
meses de habilitada la planta) ternar los canales de rejas en servicio y
limpiar el que se para. Continuar hasta que
los caudales mnimos afluentes se incre-
menten.
Verificar la posible conexin de Normalizar las descargas inadecuadas. In-
descargas industriales a la red. crementar la frecuencia de limpieza de re-
jas.

Cuadro 15.3.2

Problemas tpicos de operacin en rejas de limpieza mecnica

PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCION

1. El sistema mecnico de lim- Atascamiento que activ el inte- Inspeccionar posible atascamiento y arran-
pieza se ha detenido. El motor rruptor automtico por sobrecarga. car el mecanismo.
no funciona.
2. Idem anterior, pero el motorRotura de cadena, cable u otro Inspeccionar y reparar. Verificar que no
sigui funcionando. elemento de transmisin. Rotura exista atascamiento luego de reparado.
de fusibles mecnicos (prisioneros, Inspeccionar y cambiar fusible mecnico.
chavetas, etc.) Investigar causa de rotura.
3. No arranca automticamen- Sistema de comando automtico Verificar dispositivos de control y tablero
te a pesar de haber alcanzado defectuoso. Problemas en los inte- de comando.
la prdida de carga mxima. rruptores de nivel o en los disposi-
tivos equivalentes de control que
existan instalados.
4. Roce de metal contra metal. Desalineamiento del rastrillo de Verificar posible desgaste de piezas. Ali-
Marcas en rastrillos y rejas. limpieza respecto de los barrotes near segn indicaciones del manual del
de la reja. equipo. Cambiar piezas desgastadas.

Nota: Son tambin de aplicacin los puntos 1, 2 y 3 del cuadro 15.3.1.

15.4.- OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE DESARENADORES

15.4.1.- Operacin de Desarenadores de limpieza manual

a) El Manual de Operacin de la planta de tratamiento deber especificar, como m-

nimo, los siguientes aspectos:

Frecuencia de limpieza de las unidades de desarenado.

 Instrucciones para retirar de servicio las unidades y reponerlas en opera-
cin.

Instrucciones para la limpieza del desarenador y para la extraccin, manejo

y disposicin de los sedimentos.

Problemas tpicos y solucin de los mismos.

Cuadro 15.4.1 o 15.4.2, segn corresponde, ampliado y adaptado al tipo de

desarenadores que se utilice en la planta.

b) Como frecuencia media orientativa para programar esta actividad, se adoptar

una limpieza semanal de cada desarenador. Esta frecuencia deber ajustarse de
acuerdo con las condiciones locales de temperatura y con las que se verifiquen a
lo largo del periodo de diseo.

c) Dado que el material sedimentado puede contener microorganismos patgenos,

el Manual de Operacin especificar que el operador deber realizar la extrac-
cin y limpieza utilizando un equipo mnimo de seguridad, consistente en:

Guantes impermeables industriales (hasta mitad del antebrazo).

Botas impermeables de caa larga.

Protector facial de acrlico.

15.4.2.- Operacin de desarenadores de limpieza y/o extraccin mecnica

a) El Manual de Operacin de la planta de tratamiento deber especificar, como m-

nimo, los siguientes aspectos:

Si los equipos de bombeo de fondo y/o extraccin no son de funcionamien-

to continuo, indicar la frecuencia recomendable para la puesta en marcha
de los mismos.

Frecuencia de los recorridos de inspeccin de las instalaciones de desare-

nado.

Instrucciones para retirar de servicio las unidades y reponerlas en opera-

cin.

Instrucciones del fabricante para la operacin de los equipos electromec-

nicos de barrido y/o extraccin.

Instrucciones para la limpieza manual completa del desarenador. Frecuen-

cia de la misma.

Instrucciones para el manejo y disposicin de los sedimentos.

b) El Manual de Operacin especificar que, para la limpieza manual completa de
las unidades, el operador deber utilizar el equipo de seguridad descripto en
15.4.1.c.

15.4.3.- Manejo y disposicin de los sedimentos

a) Sobre el manejo de los sedimentos, el Manual de Operacin incluir instruccio-

nes sobre los siguientes temas, como mnimo:

Lavado manual de la arena, cuando se incluya esta operacin.

Carga y transporte hasta el lugar de disposicin.

Forma en que se realizar el relleno sanitario.

Obligatoriedad de transportar los sedimentos con la tapa de los contenedo-

res cerrados o en equipos cerrados, si se trasladan fuera del predio de la
planta.

15.4.4.- Aspectos relacionados con el mantenimiento

a) El Manual de Mantenimiento de la planta de tratamiento incluir, como mnimo,

los siguientes aspectos, relacionados con las unidades desarenadoras:

Programa de mantenimiento preventivo para las unidades desarenadoras.

Instrucciones especficas de mantenimiento de las unidades a construir.

Instrucciones especficas de mantenimiento de los equipos e instalaciones

electromecnicas.

Planos de detalle y despiece de los equipos electromecnicos, con lista de

repuestos con sus cdigos de fbrica.

Cuadro 15.4.1

Problemas tpicos de operacin de desarenadores de limpieza manual

Problema Causa Probable Solucin

1. Olor a huevos podridos. Formacin de sulfuro de hidrgeno Limpieza de la zona de acumulacin
por permanencia excesiva de sedi- de sedimentos y lavado con hipoclo-
mentos con materia orgnica. rito. Incrementar la frecuencia de
limpieza.
2. Burbujeo en la superficie del l- Idem anterior. Idem anterior.
quido.
 Cuadro 15.4.2

Problemas tpicos de operacin en desarenadores de limpieza mecnica

Problema
1. Compactacin de los sedimentos
sobre las paletas barredoras.
2. Acumulacin de sedimentos en el
fondo.
3. Sistema mecnico detenido. El
motor est funcionando.
4. Sistema mecnico detenido. El
motor est funcionando.
Causa probable
Excesiva velocidad de las paletas
barredoras.
Baja velocidad de las paletas barre-
doras.
Atascamiento que activ el interrup-
tor automtico por sobrecarga.
Rotura de cadena, cable u otro ele-
mento de transmisin.
Solucin
Reducir la velocidad de desplaza-
miento.
Incrementar la velocidad de despla-
zamiento.
Inspeccionar posibles atascamien-
tos y rearrancar el equipo.
Inspeccionar y reparar. Verificar que
no exista atascamiento luego de re-
parado.

Rotura de fusibles mecnicos (pri- Inspeccionar y cambiar fusible me-

5. Ruidos excesivos.
sioneros, chavetes, etc.) cnico. Investigar causa de la rotu-
ra.
Roce de metal contra metal o contra Ubicar la causa del ruido y efectuar
la estructura del desarenador. los cambios de piezas o los ajustes
necesarios.

Nota: Son tambin de aplicacin los puntos 1 y 2 del cuadro 15.4.1

15.5.- OPERACION Y MANTENIMIENTO DE TANQUES IMHOFF

15.5.1.- Operacin

a) El Manual de Operacin de la planta de tratamiento deber especificar, como m-

nimo, los siguientes aspectos:

Instrucciones de control y operacin de la digestin de lodos y de la sedi-

mentacin.

Instrucciones para la extraccin de lodos.

Instrucciones para retirar la unidad de servicio y para reponerla en opera-

cin.

Frecuencia con la que debe invertirse la direccin del flujo, en tanques que
cuenten con esta posibilidad.

Problemas tpicos y solucin de los mismos.

Cuadro 15.5.1 ampliado y adaptado al tipo particular de tanques Imhoff uti-

lizados en la planta.

b) El proyecto deber incluir planos y especificaciones para la construccin de, por

lo menos, un espumador, un raspador y una sonda o extractor de lodos, los que
debern ser provistos por el contratista antes de la habilitacin de la obra.

15.5.2.- Aspectos relacionados con el mantenimiento

a) El Manual de Mantenimiento de la planta de tratamiento incluir, como mnimo,

los siguientes aspectos relacionados con los tanques Imhoff:

Programa de mantenimiento preventivo para las unidades.

 Instrucciones especficas de mantenimiento de las unidades.

Planos conforme a obra con vistas y cortes.

Cuadro 15.5.1

Problemas tpicos de operacin en tanques Imhoff

Problema Causa Probable Solucin
Flotacin de lodos Rotura de las pantallas deflectoras de Reparacin de las pantallas.
lodos.
Exceso de espumas Limpieza poco frecuente Incrementar la frecuencia de limpieza

Presencia de efluentes industriales Verificar la existencia de descargas in-

dustriales. Exige tratamiento previo a la
descarga.
Dificultades para extraer Excesiva cantidad de arena y otros ma- Verificar la eficiencia del desarenador.
lodos. teriales fcilmente compactables.

Baja velocidad en las caeras de ex- Verificar la velocidad y reducir dimetros,

traccin de lodos. de ser necesario.

Obstrucciones frecuentes en bombas y Limpiar frecuentemente con agua limpia

caeras. los circuitos de lodos. Instalar los ele-
mentos necesarios para esta limpieza, si
no existieran.
Lodos con baja concentra- Carga superficial hidrulica excesiva. Trabajar con varias unidades en paralelo,
cin de slidos. para bajar el caudal por tanque Imhoff.

Cortocircuitos hidrulicos. Revisar el diseo de la zona de sedimen-

tacin.

Excesiva extraccin de lodos. Reducir la frecuencia y la duracin de la

extraccin de lodos.
Excesiva sedimentacin en Velocidad de escurrimiento muy baja. Incrementar la velocidad reduciendo la
los canales de ingreso. seccin de pasaje.
Baja remocin de slidos Carga superficial hidrulica excesiva Trabajar con varias unidades en paralelo,
para bajar el caudal por cada tanque
Imhoff.

Cortocircuitos hidrulicos. Revisar el diseo de la zona de sedimen-

tacin.

Presencia de desages industriales Verificar la existencia de descargas in-

dustriales. Exigir tratamiento previo a la
descarga.

Corrientes de densidad o debidas al Verificar la temperatura del lquido cloa-

viento. cal. Instalar barreras para el viento.

15.6.- OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LECHOS PERCOLADORES

15.6.1.- Operacin de lechos percoladores

a) El Manual de Operacin de la planta de tratamiento deber especificar, como m-

nimo, los siguientes aspectos relacionados con lechos percoladores:

Caudal mximo de ingreso admisible por el sistema de distribucin (caudal

afluente ms recirculacin).

Caudal mnimo de ingreso admisible (caudal afluente ms recirculacin).

 Forma de regular la recirculacin para cumplir con las condiciones anterio-
res.

Operaciones para el control de la mosca Psychoda.

Operaciones para el control de olores.

Operacin bajo condiciones de nieve o hielo.

Operacin del sedimentador secundario y su influencia en la eficiencia de

la planta de lechos percoladores.

Cuadro 15.6.1, ampliado y adaptado al tipo particular de lechos percolado-

res, tipo de recirculacin, etc. de la planta.

15.6.2.- Aspectos relacionados con el mantenimiento

a) El Manual de Mantenimiento de la planta de tratamiento incluir, como mnimo,

los siguientes aspectos relacionados con lechos percoladores:

Programa de mantenimiento preventivo para los lechos percoladores.

Instrucciones de mantenimiento para el lecho, drenaje, ventilacin y estruc-

tura.

Instrucciones de mantenimiento para el sistema de distribucin del lquido.

Planos conforme a obra con vistas y cortes de las obras civiles y con deta-
lles del sistema de distribucin, sellos, etc.

Cuadro 15.6.1
PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION
Olores ofensivos en el Excesiva carga orgnica que produce Reducir la carga orgnica habilitando ms
lecho percolador. descomposicin anaerbica en el lecho. unidades en servicio.

Incrementar la reduccin de DBO en el se-

dimentador primario habilitando ms unida-
des en servicio.

Mejorar las condiciones aerbicas aguas

arriba incorporando oxidantes qumicos tales
como perxido de hidrgeno, cloro o per-
manganato de potasio.

Prearear o incrementar el caudal de aire si

se usan desarenadores aerados.

Verificar si el exceso de carga orgnica pro-

viene de descargas industriales no autoriza-
das.
Ventilacin insuficiente. Incrementar la carga hidrulica para lavar el
lecho del exceso de crecimiento biolgico.

Remover suciedad de los canales de drenaje

y de salida y de la superficie del lecho.

Revisar posibles obstrucciones de los con-

 ductos de ventilacin.

Verificar las condiciones hidrulicas en el

sistema de drenaje y ventilacin.

Verificar que no exista piedra disgregada

que obture el sistema de drenaje y ventila-
cin.
Lecho anegado Excesiva formacin de zooglea Reducir la carga orgnica o incrementar la
carga hidrulica.

Lavar la superficie del lecho con vapor o

agua a presin.

Clorar el lquido que ingresa al lecho durante

varias horas, con un residual de 1 a 2 mg/L
sobre el mismo.

Inundar el lecho por 24 horas.

Sacar de servicio a la unidad hasta que el

lecho se seque.

Verificar la existencia de desages industria-

les que incrementen la carga orgnica.
Deterioro del lecho. Reemplazar el lecho.
Mosca Psychoda Insuficiente mojado del material del le- Incrementar la carga hidrulica.
cho.
Verificar la obstruccin de las boquillas u ori-
ficios de distribucin del lquido.

Asegurarse que el sistema de distribucin

moje las paredes del lecho.
Caractersticas propias del tipo de lecho Inundar el lecho por varias horas a la sema-
percolador. na durante la poca de proliferacin de mos-
cas.

Clorar el lecho por varias horas a la semana

durante esa poca, manteniendo un residual
de 1 a 2 mg/L sobre el mismo.

Mantener el pasto corto y extraer hierbas y

yuyos en el rea de la planta.

Aplicacin de insecticidas sobre superficies

de la instalacin no mojadas por el lquido
cloacal (paredes, brazos de distribucin,
etc.)
Excesiva concentracin Sobrecarga hidrulica del sedimentador Verificar que no se exceda la carga superfi-
de slidos suspendidos cial de diseo.
en el efluente del sedi-
mentador secundario Probar reduciendo la recirculacin o habili-
tando otro sedimentador en servicio.
Denitrificacin en el sedimentador Incrementar la extraccin de lodos del sedi-
mentador.

Incrementar carga en el lecho percolador pa-

ra evitar nitrificacin.

Si existe resuspensin de lodos, barrerlos de

Cortocircuitos de flujo.
la superficie para que no pasen con el
efluente o aplicar una lluvia de agua para ex-
traer el gas nitrgeno de los lodos y favore-
cer su resedimentacin.
Nivelar los vertederos de salida.
 Estudiar la instalacin de tabiques que re-
duzcan los cortocircuitos.
Excesiva DOB5 en el Excesiva carga orgnica en la entrada Ver la solucin recomendada para olores
efluente del sedimenta- del lecho percolador ofensivos
dor secundario
Crecimiento biolgico indeseable en el Examinar microscpicamente la flora bacte-
material del lecho. riana y de ser necesario, clorar el filtro para
eliminar los microorganismos indeseables.

15.7.- OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE ZANJAS DE OXIDACION

15.7.1.- Operacin de zanjas de oxidacin

a) El Manual de Operacin de la zanja de oxidacin incluir, adems de lo especifi-

cado en 15.1.3., las instrucciones y procedimientos de control que se detallan en
el Anexo A de la presente norma, adaptadas, en cada caso, a las particularida-
des de la planta respectiva, ms el cuadro 15.7.1 ampliado y adaptado al tipo
particular de planta.

b) Dicho manual incluir tambin el modelo de la planilla de control, en la que se

volcarn los resultados de los anlisis de control de la planta y los restantes pa-
rmetros medidos.

c) La documentacin de licitacin de la obra especificar la obligacin del contratis-

ta de brindar capacitacin sobre la operacin de la planta y su control al futuro je-
fe de la misma y al restante personal de operacin. Esta capacitacin se iniciar
no menos de 30 das antes de la recepcin provisional y continuar durante el
periodo de garanta de la obra.

15.7.2.Mantenimiento de zanjas de oxidacin

a) El Manual de Mantenimiento de este tipo de planta incluir el calendario de acti-

vidades de matenimiento preventivo de equipos e instalaciones. En la documen-
tacin de llamado a licitacin de la obra, se especificar la obligacin del contra-
tista de elaborar dicho calendario e incorporarlo al manual.

Cuadro 15.7.1.

Problemas tpicos de operacin en zanjas de oxidacin

PROBLEMA
Baja concentracin de oxgeno di-
suelto y/u olores spticos en el licor
mezclado.
CAUSA PROBABLE SOLUCION
Eracin insuficiente o mezcla insufi- Verificar oxgeno disuelto (debe es-
ciente. tar entre 0,5 y 1,5 mg/L, en el tan-
que de aeracin). Si se encuentra
por debajo, incrementar la aeracin,
aumentando la velocidad de los
equipos o la sumergencia.
Inadecuada recirculacin. Ajustar la recirculacin para mante-
ner un manto de lodos en el sedi-
mentador secundario, de 0,30 a
1,00 m. de profundidad.
Excesiva concentracin de slidos Medir los slidos suspendidos tota-
suspendidos en el reactor (SSTA). les en el licor mezclado y comparar-
lo con lo recomendado en el Manual
de Operacin.
Insuficiente transferencia de ox- Verificar el funcionamiento de los
geno por parte de los aeradores. equipos y el estado de los rotores.

Espuma espesa, blanca, hinchada o Lodos jvenes en un tanque de ae- Este problema usualmente se pre-
jabonosa, en la superficie del tan- racin sobrecargado (baja concen- senta durante la puesta en marcha
que de aeracin.
Espuma marrn oscura sobre la su- Excesiva concentracin de SSTA Incrementar la extraccin de lodos
perficie del tanque de aeracin.
Espuma jabonosa marrn oscura,
casi negruzca, sobre el tanque de
aeracin. El licor mezclado es ma-
rrn muy oscuro, casi negro.
Olor sptico del licor mezclado.
Hinchamiento de los lodos (bu-
ling). Se observan nubes de lodo
hinchado, subiendo y extendindose
a todo el sedimentador secundario.
El examen microscpico no muestra
organismos filamentosos.
Hinchamiento de los lodos (buling) Deficiencias en el contenido de nu- Aplicar cloro en los lodos recircula-
en forma similar a la anterior. El
examen microscpico muestra nu-
merosos organismos filamentosos.
Excesiva carga orgnica en el lqui- Medir DBO5 en el afluente a la plan-
do efluente. ta y comparar con lo especificado
en el Manual de Operacin.
tracin de SSTA) del proceso y es slo temporario,
hasta que la planta entra en rgi-
men. Si la planta no est en proceso
de puesta en marcha, determinar
DBO5, y SSTA y verificar la relacin
alimento/biomasa (Kg DBO5(Kg
SSLM).
Si los SSTA son inferiores a los ne-
cesarios, no retirar lodos del siste-
ma por dos o tres das.
Si no puede solucionarse el proble-
ma, probar sembrando lodos en el
reactor, provenientes de otra planta
que funcione bien.
Bajos niveles de oxgeno disuelto en Medir O en el reactor. Deber estar
el tanque de aeracin. entre 0,5 y 1,5 mg/L. Verificar que
hay buena mezcla.
Excesiva extraccin de lodos causa Verificar SSTA y edad del lodo. Si
sobrecarga orgnica en el tanque es necesario, reducir gradualmente
de aeracin. la extraccin de lodos, a un ritmo no
mayor del 10% diario.
Ingreso de sustancias txicas a la Efectuar anlisis de metales pesa-
planta (bactericidas o metales pe- dos y bactericidas en el licor mez-
sados), modificacin excesiva del clado. Si se detectan estos txicos,
pH hacia arriba o hacia abajo. extraer gradualmente del proceso
los lodos con txicos.
De ser necesario, sembrar con lo-
dos de otra planta que funcione co-
rrectamente.
Inadecuado reparto de los caudales Verificar la equireparticin de los
de recirculacin de lodos en los dife- caudales de recirculacin de lodos,
rentes tanques de aeracin de la que puedan ocasionar diferencias
planta. importantes en los SSTA de los dis-
tintos tanques de la planta.
(baja relacin alimento/biomasa) del sistema a un ritmo no superior
del 10% diario, hasta que se forme
slo una pequea cantidad de es-
puma en el tanque de aeracin.
Ingreso de agentes formadores de Verificar el contenido de aceites y
espumas junto con el lquido crudo. grasas en el lquido cloacal. Contro-
lar el vertido de industrias a la red,
instalar, de ser necesario, un siste-
ma interceptor de espumas.
Se producen condiciones anaerbi- Mantener el nivel de OD en 0,5 a
cas en el tanque de aeracin. 1,5 mg/L. Si los SSTA son muy al-
tos, reducir la recirculacin. Si la
carga orgnica del afluente es muy
alta, poner en marcha otro tanque
de aeracin en paralelo.
Relacin alimento/biomasa muy Reducir gradualmente la extraccin
elevada. de lodos. Utilizar coagulantes para
mejorar la sedimentacin, si es ne-
cesario.
trientes del lquido crudo. dos comenzando con 1 kg Clo-
ro/1.000 kv SSVTA*da e incremen-
tar diariamente hasta no ms de 10
Kg Cloro/1.000 kg SSVTA*da. Mo-

Flotan lodos en el sedimentador se-
cundario, se producen erupciones
de barro negro que dejen flotando
coronas de unos 0,30 m de dime-
tro.
Flotan lodos de da en el sedimen-
tador secundario y de noche no se
observa.
Fuga de lodos por el vertedero del
sedimentador secundario.
Flotan flocs muy pequeos de lodos
en el sedimentador secundario.
nitorear la sedimentabilidad y la tur-
biedad y realizar exmenes micros-
cpicos durante este proceso.
Recirculacin insuficiente produce Extraer lodos del fondo del sedi-
denitrificacin en el sedimentador mentador y aumentar la recircula-
secundario. Los gases de nitrgeno cin.
reflotan los lodos.
Recirculacin suficiente para la no- Aumentar la recirculacin.
che (bajo aporte de carga orgnica)
pero no para el da. De da, se pro-
duce denitrificacin en el sedimen-
tador.
Excesiva carga hidrulica sobre el Extraer lodos con mayor frecuencia.
sedimentador. Agregar una nueva unidad sedimen-
tadora.
Burbujas de aire mezcladas con el Reubicar el ltimo aerador, si se en-
lquido, debido a que el ltimo aera- cuentra muy cerca de la salida del
dor est muy cerca de la salida, a tanque de aeracin, o suprimir las
cadas por vertederos, a la forma- causas de incorporacin de aire en
cin de vrtices, etc. la salida.

ANEXO A: CONTENIDO MINIMO DEL MANUAL DE OPERACIN DE ZANJAS DE

OXIDACION

1.- Descripcin del sistema

El tratamiento por aeracin prolongada est destinado a estabilizar la materia

biodegradable, o sea la transformable biolgicamente, oxidando al mximo los com-
puestos carbonceos y nitrogenados.

Los equipos eradores en la zanja de oxidacin tienen doble funcin: suminis-

trar el oxgeno para que la poblacin microbiana de los reactores, o biomasa forma-
da, realice la estabilizacin y mantener una agitacin continua para poner en contac-
to los microorganismos con la materia orgnica (alimento) y evitar sedimentacin de
slidos en los reactores (zanjas o tanques de aeracin).

Adems de lo anterior, es necesario efectuar la recirculacin hacia la entrada

del reactor o tanque de aeracin del lodo depositado en el sedimentador secundario,
a fin de mantener constante la concentracin de slidos suspendidos (asociados a la
biomasa activa) requerida en el proceso, estimada en 4.500 mg/L de promedio en el
tanque de aeracin (SSTA es decir, slidos suspendidos en el tanque de aeracin).

El rector no es otra cosa que un canal cerrado de flujo orbital, en cuyas cabe-
ceras se instalan los aeradores. En la zona de los aeradores, se produce la oxigena-
cin con mezcla completa, y en el resto de los canales, con flujo a pistn, se produce
la degradacin de la materia orgnica gracias al oxgeno disuelto en el lquido, el
que se va consumiendo a medida que se aleja del aerador.

El sector de canal, desde el aerador posterior al ingreso del lquido (crudo

ms recirculado) hasta el vertedero de salida del licor mezclado del reactor, puede
utilizarse como canal de denitrificacin.

2.- Factores fundamentales para controlar el proceso

 Hay dos factores bsicos que los operadores de cada turno y el jefe de planta
diariamente deben considerar para la operacin normal de la planta: la oxigenacin
o cantidad de oxgeno introducido al lquido de los aeradores y la recirculacin o re-
torno de lodos depositados en los sedimentadores secundarios. Otros dos factores a
verificar peridicamente son el factor de carga f (cantidad de DBO 5 ingresada por
da y pro unidad de SSTA) y la edad del lodo.

2.1.- Oxigenacin

En los reactores no deben existir zonas anxicas (sin oxgeno suficiente), per-
judiciales para el proceso. Para ello, el oxgeno disuelto no debe ser inferior a 0,5
mg/L. Si esto ocurre, disminuye la eficiencia en nitrificacin.

Si el lmite superior es mayor a 1,5 mg/L, hay excesiva nitrificacin y escasa

denitrificacin (mayor consumo de energa). En este caso, el lodo del licor no decan-
ta, por ser liviano, ocasionndose el bulking (abultamiento del lodo) en los sedi-
mentadores secundarios.

El promedio de oxgeno disuelto en los reactores es del orden de 1,0 mg/L. En

zonas de aeracin, el OD es de 2,0 a 2,5 mg/L como promedio en cada reactor. En
el lugar de ingreso del liquido mezclado, el OD vara de 1,0 a 1,5 mg/L.

La mayor o menor oxigenacin se logra de tres formas:

a) Variando el nivel lquido en los reactores, mediante la regulacin de la altura de

los vertederos mviles de cada reactor.

b) Suprimiendo uno de los aeradores de los reactores. Esto puede ser necesario en
las horas de menores caudales y menor carga orgnica.

c) Haciendo trabajar un solo rector. Esta situacin se puede dar en la puesta en

marcha del establecimiento, con caudales de ingreso inferiores al caudal de di-
seo.

La disminucin de la oxigenacin debe ser compatible con la velocidad media

del flujo a pistn de los canales, la que debe ser tal que no se produzcan sedimen-
taciones. Esta velocidad se puede determinar efectuando varias lecturas del tiempo
que tarda un objeto liviano flotante, en recorrer una distancia dada.

2.2.- Recirculacin

Es el otro parmetro fundamental del proceso biolgico de barros activados.

Mediante la recirculacin de lodos desde el fondo del sedimentador secundario has-
ta la entrada de los reactores, se logra que la biomasa en stos se mantenga en los
valores de diseo (SSTA = 4.000 a 5.000 mg/L).

Esta concentracin depender del factor de carga f, otro parmetro impor-

tante del proceso, que puede oscilar entre 0,04 y 0,06 DBO 5/KgSSTA * da.

La recirculacin se define como la relacin entre el caudal de lodos retornado

desde el fondo de los sedimentadores secundarios y el caudal medio de ingreso a la
planta.
 El operador de cada turno deber extraer una muestra, en la mitad del canal
de cada reactor en funcionamiento y determinar la concentracin de slidos suspen-
didos (SSTA en mg/L), la que deber encontrarse entre los valores de diseo.

La concentracin de slidos en los lodos extrados del fondo del sedimentador

secundario, depender del diseo y del buen funcionamiento de este sedimentador.

2.3.- Edad del lodo

Es el tiempo (en das) durante el cual una partcula se mantiene en el tanque

de aeracin. Los valores ptimos para aeracin prolongada estn comprendidos en-
tre 20 y 30 das.

La edad del lodo se calcula por la siguiente expresin:

SSTA * VTA 1
E
La * I f *I

Siendo:

VTA = volumen del tanque de aeracin (m3)

La = carga orgnica ingresada diariamente (KgDBO5/da)

f = factor de carga (KgDBO5/KgSSTA*da)

SSTA = concentracin de biomasa, es decir, de slidos suspendidos, en el tanque

de aeracin (KgSSTA/m3).

I = ndice volumtrico de lodos (mL/L)

O sea, que con los valores determinados diariamente de la muestra compues-

ta o compensada (punto 3.1), el responsable de la planta estudiar el valor obtenido,
tratando de optimizar el proceso acercndose a los valores establecidos en el Ma-
nual de Operacin.

2.4.- Factor de Carga f = A/M

El factor de carga f es igual a la cantidad de alimentos A ingresada diariamen-

te (KgDBO5/da) dividida por la biomasa total M = X * VTA, siendo X la concentracin
de SSTA y VTA el volumen del tanque.

En forma similar a la indicada para la edad del lodo, el personal de operacin

de la planta deber estudiar y corregir los parmetros obtenidos del anlisis de la
muestra compuesta, para aproximar la operacin al f de diseo.

3.- Operacin normal diaria

3.1.- Toma de muestras y planillas

 Para controlar la operacin normal en lo relativo al proceso biolgico, se efec-
tuarn tomas de muestras individuales o simples, en cada turno de 8 horas cada uno
y tomas compensadas compuestas, representativas de un da.

Las muestras individuales sern extraidas por el operador de turno, en los lu-
gares que se indica en 3.2.1.

Adems, el operador medir los niveles lquidos en el tanque de aeracin y al-

tura del lodo en el fondo de los sedimentadores secundarios.

Asimismo, determinar la temperatura media ambiente durante su turno de

trabajo, anotar el estado del tiempo y los caudales de salida del lquido tratado
(m3/turno y L/s promedio), volumen de lodos en exceso extraido por turno (m3/turno)
y volumen de lodos del espesador enviado a lagunas o playas de secado (m3/turno).

Las muestras compuestas se extraern en dos puntos: entrada a tanque de

aeracin y salida del sedimentador secundario. Estas muestras se extraern por
medio de un aparato especial o muestreador, consistente en una rueda con 8 radios
radiales, que se conectan a un eje horizontal apoyado en ambos muros laterales de
la zanja.

En cada rayo, en su extremo, existe una placa plana rectangular de 5 cm de

ancho por 10 cm de alto, que se introduce frontalmente en el flujo del canal donde
est ubicado, penetrando 0,20 m a 0,30 m en el lquido, haciendo que gire conti-
nuamente.

Sobre uno de los rayos se instala un cao de 13 mm de dimetro, en donde

penetra el lquido en un extremo y sale en el opuesto, cayendo a un embudo que se
conecta a un recipiente, colector de la muestra compensada.

Tanto las muestras individuales como las compensadas sern analizadas, y

los resultados obtenidos se condensarn en la planilla de control operacional de ca-
da da. Los valores de la muestra compensada de cada da se trasladarn, adems,
a otra planilla mensual que servir para evaluar la planta a travs del tiempo.

3.2.- Determinaciones de control

3.2.1.- Determinaciones efectuadas con las muestras individuales

En cada turno, el operador tomar muestras individuales y efectuar las si-

guientes determinaciones:

a) Temperatura (C): en afluente, efluente y, si es necesario, en los tanques de ae-

racin y en los sedimentadores.

b) pH: dem anterior.

c) Slidos sedimentables (ml/L): en entrada, salida, reactores que funcionan y en

los sedimentadores secundarios (salida de vertederos).

d) Slidos suspendidos en el tanque de aeracin, SSTA (mg/L): en los reactores

que trabajan.
e) Indice volumtrico del lodo o de MOHLMAN: dem al anterior.

f) Oxgeno disuelto OD: en los 4 puntos definidos en 3.3.1 de cada reactor que fun-
ciona.

Adems, se efectuarn las siguientes determinaciones:

g) Oxgeno disuelto OD: en el efluente (vertedero de los sedimentadores secunda-

rios).

h) Nitrgeno amoniacal a NH4: en la entrada y salida de la planta.

i) Nitratos NO3: dem anterior.

j) Nivel lquido, en cms: sobre el umbral de los vertederos, en los reactores que
funcionan.

k) Altura del lodo, en m: en los sedimentadores.

l) Caudal tratado, L/S (promedio): medido cada hora en el aforador de salida.

m) Volumen tratado, m3/turno: en base al caudal medido sobre el aforador de salida.

n) Volumen extraido de lodos en exceso (m3/turno).

o) Volumen de arena extraida por turno en (m3/turno): en los desarenadores.

p) Volumen de material grueso extraido por turno (m3/turno): en las unidades de re-
jas.

q) Altura de la laguna de lodos, si se utilizan estos sistemas.

Dado que los anlisis i y j, se requieren aparatos especiales, cuando no

exista laboratorio en planta con ese equipamiento, los mismos no podrn efectuarse
durante cada turno.

3.2.2.- Determinaciones efectuadas con las muestras compensadas

Sobre cada muestra compensada extraida de la entrada y de la salida de ca-

da reactor, se efectuarn las siguientes determinaciones:

a - Temperatura (C)

b - pH

c - Slidos sedimentables (mL/L)

d - Turbiedad del lquido sobrenadante de la prueba anterior (para el afluente).

e - Idem para el olor

f - Slidos totales ST = SS + SD (si se puede, voltiles y fijos)

g - Slidos disueltos SD (si se puede, voltiles y fijos)

h - Slidos suspendidos SS (si se puede, voltiles y fijos)

i - DBO5: demanda bioqumica de O2 en 5 das

j - DBQ: demanda qumica de O2

k - NH4: amonaco o nitrgeno inorgnico o amoniacal (Namon)

l - NO3: nitratos

m - NO2: nitritos

n - Norgan: nitrgeno orgnico

o - NK = Namon + Norgan = nitrgeno KJELDHAL

p - NT = NK + NO3 * NO2 = nitrgeno total

q - Cloruros

r - Fosfatos

Adems, el responsable de la planta o el operador determinar:

s - Caudal promedio diario, efluente de la planta (m3/h).

t - Volumen total diario, efluente de la planta (m3)

u - Volumen diario de lodo en exceso extraido del sedimentador

v - Volumen diario de lodo espesado enviado a la laguna

w - Volumen de arena extraida diariamente del desarenador

x - Volumen de material grueso extraido diariamente de rejas

y - Volumen de laguna de lodos (% del total)

z - Porcentaje de slidos en los lodos en exceso

3.3.- Interpretacin de los resultados y acciones a tomar

3.3.1.- Oxgeno disuelto en el tanque de aeracin (canal de denitrificacin)

Diariamente, en cada turno, se debe determinar el contenido de oxgeno di-

suelto (OD), en varios puntos de los reactores, a fin de controlar su concentracin.

Para ello, se tomarn muestras en cuatro puntos del canal de denitrificacin

(entre el aerador anterior al vertedero de salida y este vertedero), a 0,50 m de pro-
fundidad y sobre el muro exterior del canal. La primera muestra, en la lnea donde fi-
naliza la espuma producida por el aerador, la cuarta o ltima, en las cercanas del
vertedero mvil, la segunda y tercera muestras, a 1/3 y 2/3 de la longitud del canal
de denitrificacin.

Los resultados de las cuatro muestras del canal de denitrificacin se grafica-

rn en un sistema cartesiano, donde las ordenadas representen el oxgeno disuelto
determinado (OD en mg/L) y, las abcisas, las distancias, desde el primer punto de
extraccin (muestra 1) hasta el ltimo (muestra 4).

La representacin grfica para lquidos domsticos es aproximadamente una

recta, con un mximo de OD = 1,5 mg/L (Para la muestra 1) y un mnimo de OD =
0,5 mg/L (para la muestra 4). Si la demanda qumica de oxgeno (DQO) fuera alta
por la presencia de desages industriales, el lmite superior puede llegar a 2,00 o
2,50 mg/L.

Si los valores obtenidos cumplen con lo indicado, el proceso es correcto, ya

que hay eficiencia en nitrificacin y denitrificacin.

De ser ODmn<0,5 mg/L, el operador deber aumentar la oxigenacin, para lo

cual deber incrementar la sumergencia de los aeradores (por ejemplo, elevando el
nivel del lquido en el tanque de aeracin, levantando el umbral del vertedero mvil).
Si se mantiene la situacin de bajo OD, debe investigarse la presencia de posibles
elementos inhibidores (generalmente, debidos al vuelco de industrias). Deber vigi-
larse que no se sobrecarguen los motores de los aeradores al subir el nivel lquido.

Si resulta Odmx entre 1,5 y 2,5 mg/L (segn sea la DQO), el operador deber
disminuir la oxigenacin, disminuyendo el nivel del lquido, bajando el vertedero m-
vil. De persistir la situacin de exceso de oxgeno, deber sacarse de servicio uno de
los aeradores.

En este caso, al disminuir el nivel lquido debe verificarse que la velocidad

media, ya descripta en 2.1, no resulta inferior a la especificada en el Manual de Ope-
racin. Si ello ocurre, deber sacarse de servicio uno de los reactores.

3.3.2.- Oxgeno disuelto en el efluente de los sedimentadores

En la salida de los vertederos del sedimentador secundario, el OD debe estar

comprendido entre 2 a 4 mg/L. De ser menor a 2 mg/L, hay insuficiente oxigenacin
o elementos inhibidores provenientes de desages industriales. De ser superior a 4
mg/L, se est proporcionando un exceso de O2, es decir se est desperdiciando
energa elctrica.

En el primer caso, deber aumentarse la oxigenacin en la forma ya descripta

o investigar si hay efluentes inhibidores. En el segundo caso, se deber reducir la
oxigenacin, verificando qu efectos produce.

3.3.3.- Slidos suspendidos en los reactores

La concentracin X de slidos suspendidos debe estar entre 4 a 6 mgSSTA/L

en los reactores que funcionan.
 Al iniciarse el funcionamiento de la planta, puede resultar difcil llegar al rango
especificado de slidos suspendidos, lo que produce baja eficiencia en la eliminacin
de DBO, DQO, compuestos nitrogenados y fosfatos. De all, que al comienzo de la
operacin, tal vez, deba recircularse todo el lodo depositado en los sedimentadores
(no extraer lodos del sistema).

En general, la regulacin de la concentracin de biomasa (SSTA) se efecta

mediante la recirculacin de los lodos extrados del fondo del sedimentador secun-
dario.

Si es mayor a 6.000 mg/L, deber disminuirse la recirculacin. Tambin debe-

r verificarse que la recirculacin se mantenga dentro de los lmites adecuados al
factor de carga (f = 0,04 a 0,06 KgDBO5/d*KgSSTA) y a la edad del lodo.

3.3.4.- Slidos sedimentables, Ssed

Las pruebas las ejecutar el operador de cada turno mediante una probeta ci-
lndrica graduada, de 1.000 cm3 para las muestras del lquido afluente y el de los
reactores (tanques de aeracin).

Para las muestras del efluente tratado, se utilizar el cono IMHOFF de 1.000
3
cm .

El ensayo se efectuar llenando la probeta o el cono, segn corresponda,

hasta la marca de 1.000 cm3 y dejndola en reposo 30 minutos. Pasado ese tiempo,
se mide, en la escala graduada, el volumen, en mL o cm3, depositado en el fondo y
se aprecia el color y turbiedad del lquido sobrenadante.

En el ensayo para el lquido del tanque de aeracin, la sedimentacin debe

ser rpida (del total de lodos sedimentados, a los 30 minutos, el 70% deber hacerlo
dentro de los primeros 5 minutos). El lodo deber aparecer compactado en el fondo
y el lquido sobrenadante deber ser lmpido.

La diferencia entre los SSed afluente y efluente dar una idea gruesa (error
del 15% al 30%), de la eliminacin de slidos en el proceso.

Tambin, durante el ensayo de SSed del efluente, puede producirse un leve

depsito compacto de lodos con lquido sobrenadante transparente.

En general, la concentracin de slidos sedimentables en el reactor flucturar,

deber mantenerse entre 200 a 350 mL/L, para mantener bajo el ndice volumtrico
de lodos IVL (o ndice de MOHLMAN).

Para una buena decantabilidad del licor mezclado, el IVL debe ser del orden
de 110. En caso de que sea mayor, para disminuirlo, deber incrementarse la con-
centracin Xv de slidos en el tanque de aeracin, aumentando la recirculacin.

Si el sobrenadante es turbio, con lodo denso, la planta est mal operada. Si el

sobrenadante correspondiente a la prueba del reactor es claro y el de los sedimen-
tadores es oscuro o turbio, hay problemas en stos. Si el sobrenadante de los reac-
tores es turbio, con color gris y olor a huevo podrido, hay poca oxigenacin o dema-
siada recirculacin.

Para sobrenadante turbio en los sedimentadores o en el efluente final, deber

estudiarse las causas, las que pueden estar relacionadas con una excesiva acumu-
lacin de lodo en el sedimentador, que supere el nivel crtico, en efectos de buling,
etc., debiendo tomar en cada caso las acciones que correspondan.

3.3.5.- Nitratos

Si la concentracin de nitratos supera el valor normal de 0,5 mg/L en los reac-

tores, significa que existe excesiva nitrificacin y oxigenacin.

Si el valor de los nitratos supera a 10 mg/L, en el efluente final de los sedi-

mentadores secundarios, estara indicando que no se produjo denitrificacin o que
existe gran nitrificacin en los reactores debido a excesiva oxigenacin.

En ambos casos, bajar la oxigenacin con las acciones ya especificadas.

3.3.5.- Nitritos, NO2

Esta determinacin se efectuar solamente con la muestra compuesta del efluente y

la misma no ser necesaria si se tuviera el efluente estabilizado (segn prueba de
azul de metileno).

Si el NO2 es aproximadamente igual a 1 mg/L, hay abultamiento del lodo (bu-

ling) en el sedimentador secundario con salida del lodo en el efluente, pues no hay
denitrificacin en el reactor y sta se produce en los sedimentadores.

Si el NO2 supera el valor de 0,5 mg/L, es indicio de falta de oxigenacin y/o baja re-
circulacin. El valor normal debera mantenerse alrededor de 0,05 mg/L.

La suma de NO3 + NO2 deber estar comprendida entre 2 y 4 mg/L, siendo el

valor ptimo menor a 3 mg/L.

3.3.6.- Nitrgeno KJELDAHL, NK

Es la suma del nitrgeno amoniacal Namon y el nitrgeno orgnico Norgan. Si el

valor oscila alrededor de 7 mg/L en el tanque de aeracin, se estn produciendo la
nitrificacin y denitrificacin correctas. Las pruebas se hacen con las muestras com-
puestas.

Si el NK es menor que ese valor, indica que se estn produciendo los dos pro-
cesos mencionados, pero no hubo reduccin de DBO o materia carboncea. Las
causas pueden ser oxigenacin y recirculacin insuficiente.

3.3.7.- Nitrgeno Amoniacal, o NH3

La prueba se hace con la muestra compuesta y el valor normal se encuentra

alrededor de 0,5 mg/L. Si excede este valor (exceso de amonaco), es seal de oxi-
genacin insuficiente.
3.3.8.- Nitrgeno orgnico, Norgan

Su valor normal es de 4 mg/L. Si excede este valor, es sntoma de falta de

oxigenacin.

3.3.9.- Nitrgeno total

Es la suma de NK, NO3 y NO2. Se determina para calcular la eficiencia en eli-

minacin del nitrgeno total.

3.3.10.- Fosfatos PO4

Se determina solamente para verificar la eficiencia en su eliminacin, en este

tipo de proceso puede estimarse entre el 35 y el 40% del fsforo del afluente.

3.3.11.- Demanda qumica de oxgeno a 5 das, DBO 5

Es la cantidad de oxgeno necesaria para que la poblacin microbiana heterognea

estabilice la materia biodegradable en la muestra. Es una medida indirecta de la
concentracin de materia orgnica transformable biolgicamente.

La DBO5 mide la fraccin carboncea y parte del material nitrogenado.

La eficiencia en la remocin de DBO 5, en el proceso de lodos activados, se

calcula en base a la concentracin de DBO5 en la entrada al proceso, La, y a la con-
centracin en la salida, Le, expresadas en mg/L:

L a Le
E f % 100 *
La

De ser inferior a la eficiencia de diseo, debern buscarse las causas, entre

ellas deficiencias en la oxigenacin y/o en la recirculacin, escasa edad del lodo y al-
to factor de carga, especialmente las dos primeras.

3.3.12.- Demanda qumica de oxgeno, DQO

Mide el equivalente de oxgeno necesario para la oxidacin de la fraccin de

materia orgnica presente en la muestra, susceptible de oxidacin en medio cido,
con dicromato o permanganato.

La DQO es aproximadamente igual a la DBO ltima.

Es una medida ms exacta de la eficiencia de estabilizacin, que la DBO 5.

3.3.13.- Temperaturas C

El incremento gradual de temperatura del lquido, hasta 40C, favorece el pro-

ceso biolgico y la sedimentabilidad, al disminuir la viscocidad. En cambio, un au-
mento brusco afectara a la biomasa (esto puede ser producido por las descargas de
industrias, lo que debe investigarse).
3.3.14.- pH

Si baja el valor normal de pH = 7, es seal de excesiva nitrificacin. En ese

caso, debera disminuirse la oxigenacin.

3.3.15.- Altura del lodo en los sedimentadores secundarios

Es de buena prctica operar los sedimentadores con el menor espesor de lo-

do posible. El nivel mximo admisible estar indicado en el manual de operacin.

Si aparece lodo arrastrado a travs de los vertederos del sedimentador sin

que exista bulking, el operador deber aumentar la extraccin del lodo en exceso.

3.3.16.- Lodo en exceso

Cuando la planta est en rgimen, el lodo a eliminar diariamente estar dado

por la siguiente expresin: qL = volumen del reactor / edad del lodo.

3.3.17.- Lodo del espesador enviado a playas

Cuando en el fondo del espesador la concentracin de los slidos sea igual o

mayor al 7% aproximadamente, se proceder a su descarga a las playas.

3.3.18.- Organismos presentes en el licor de los reactores

Si se efectan exmenes microscpicos, deber tomarse en cuenta que:

Un gran nmero de VORTICELLAS indica buena condicin del lodo activado.

La presencia de SPHAERETILLOS es seal de buling en el sedimentador. Es una

bacteria filamentosa, que forma un entrelazado similar a cabellos, perjudicando la
sedimentacin de los lodos.

3.3.19.- Estabilidad relativa Anlisis del azul de metileno

El lquido cloacal contiene grandes cantidades de materia orgnica, que, en el

tanque de aeracin, es sometida a digestin por accin biolgica, la que requiere
oxgeno. Cuando ste se agota, comienza la putrefaccin, con olor ftido (el lquido
se septiza).

El azul de metileno es un indicador que, en presencia de O 2, conserva ese co-

lor, el cual desaparece cuando el oxgeno se agota. El anlisis mide la tendencia del
lquido a tornarse sptico.

La prueba del azul de metileno se hace semanalmente, con lquido del efluen-
te del sedimentador, en un frasco limpio de vidrio de 250 mL, adicionando 0,7 mL de
solucin de azul de metileno dentro de la masa lquida. Se tapa bien, evitando bolas
de aire y se lleva a la incubadora (20C + 1).

Diariamente, se observa la muestra. Si durante 10 das de mantiene el color,

la muestra es estable (estabilidad relativa ER del 90%). Si dura 5 das, indica que es-
t estabilizada en un 68% aproximadamente y, finalmente, si se mantiene en un da
o menos, indica que hay material putrescible y que el oxgeno se agot.

La estabilizacin puede estimarse segn los das que tarde en alcanzar la de-
coloracin. As se tiene:

Das ER
1 21 %
5 68 %
7 80 %
10 90 %
15 96 %
20 99 %

3.3.20.- Olor

Las muestras no deben tener olores objetables, especialmente la del efluente,

siendo comn el olor a tierra.

El mal olor puede ser por falta de limpieza de la planta, por no eliminacin de
grasas, espumas, etc., que entran en estado sptico.

Si persiste el mal olor, como de huevos podridos con color oscuro del licor
mezclado del reactor, significa que el proceso ha pasado de aerobio a anaerobio.
Debe aumentarse la oxigenacin y la recirculacin.

3.3.21.- Color

El lquido cloacal domstico normal produce un licor en el reactor de color ma-

rrn oscuro.

Si cambia el color a marrn claro, es seal que hay poca biomasa. Debe in-
crementarse la recirculacin.

El color gris indica estado sptico y requiere el incremento de la oxigenacin.