SES

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO
DE ZITCUARO

INGENIERA CIVIL

CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Reporte de Pruebas en Materiales para Concreto

Diseo de Mezcla de Concreto
Fc= 300 kg/cm2

PRESENTA:
XXXXXXXXXXXX
N.C. :XXXXXXXXX

DOCENTE: ING. J. IVNN CONTRERAS VILA

ZITCUARO, MICH. SEPTIEMBRE DE 2015

 NDICE
INTRODUCCINIV
1.- OBJETIVOS.. 5
1.1.- OBJETIVO GENERAL. 5
1.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS5
2.- MARCO TERICO.. 6
3.- PRUEBAS EN MATERIALES. 8
3.1.- PRUEBAS EN EL CEMENTO PORTLAND.. 8
3.1.1.- DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO DEL CEMENTO PORTLAND..8
3.1.2.- PRUEBA DE FINURA9
3.1.3.- DETERMINACIN DE LA DENSIDAD Y DENSIDAD RELATIVA EN EL CEMENTO...12
4.- PRUEBAS FSICAS DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS13
4.1.- DEFINICIN DE AGREGADO FINO Y GRUESO..13
4.2.- PREPARACIN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS PARA CONCRETO13
4.3.- DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS FINOS Y
GRUESOS PARA CONCRETO 16
4.4.- DETERMINACIN DE HUMEDAD ACTUAL..19
4.5.- DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA Y PORCENTAJE DE ABSORCIN DE ARENA Y
GRAVA PARA CONCRETO...20
4.5.1.- DENSIDAD RELATIVA...20
4.5.2.- PORCENTAJE DE ABSORCIN..21
4.6.- DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO Y PESO VOLUMTRICO SECO
COMPACTADO EN GRAVA Y ARENA25
4.7.- GRANULOMETRA. MDULO DE FINURA Y PORCENTAJE QUE PASA POR LA MALLA 200..29
4.7.1.- ANLISIS GRANULOMTRICO (GRANULOMETRA).29
4.7.2.- MDULO DE FINURA.30
5.- DOSIFICACIN Y DISEO DE CONCRETO HIDRALICO..31
6.- PRUEBAS EN EL CONCRETO34
6.1.- PRUEBA DE REVENIMIENTO EN EL CONCRETO FRESCO..34

2
6.2.- LLENADO DE CILINDROS DE CONCRETO..36
6.3.- CURADO DE CILINDROS DE CONCRETO..37
6.4.- CABECEO DE CILINDROS DE CONCRETO38
6.5.- RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE (TRONADO DE CILINDROS DE CONCRETO)40
BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS...43
ANEXO. TABLAS COMPLEMENTARIAS DE PRUEBAS Y DISEO DE MEZCLA
CONCLUSIONES

3
 INTRODUCCIN

La Historia de los cementantes es tan antigua como la misma humanidad ya que la

necesidad que ha tenido el hombre de construir su propia habitacin as como las
estructuras necesarias para su progreso ha constituido el factor principal en la
bsqueda de materiales apropiados para sta finalidad.

Los ejemplos ms significativos son los griegos y romanos que usaron tanto la cal
comn como la cal hidrulica; los egipcios usaron el yeso, adems de la cal; hasta que
en 1824 Joseph Aspin retom las ideas de Smeaton y descubri el cemento Portland
que es el principal elemento del concreto, cuya mezcla se va a analizar en el siguiente
informe.

El contenido principal del siguiente reporte ser una explicacin detallada del proceso
del diseo de una mezcla de concreto, la cual cumpla con la resistencia a la
compresin simple de 300 kg/cm2, o su aproximado en el Sistema Ingls de 30 MPa.

Se analizan por separado los materiales que intervienen en la elaboracin del

concreto, y se le someten cada uno a distintas pruebas, claro, solo las que nos
permitamos realizar con el equipo que contamos en el laboratorio del Instituto
Tecnolgico de Zitcuaro.

4
 1.-OBJETIVOS

1.1.-OBJETIVO GENERAL.

Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un

concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economa y que
cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.

1.2.-OBJETIVOS ESPECFICOS.

Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de un concreto con

resistencia a la compresin de 300 kg/cm2.

Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una
resistencia mayor de 30 MPa, realizando su respectiva prueba de esfuerzo a la
compresin en especmenes de concreto.

Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en el Mtodo del ACI, del
comit 211, para diseo y elaboracin de mezclas de concreto.

5
 2.- MARCO TERICO

El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en

estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de
mezcla.

Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han

sugerido muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo RNL (Road
Note Laboratory) y el mtodo americano ACI; el primero se usa cuando hay que
efectuarle una optimizacin a los agregados disponibles y el segundo se utiliza cuando
los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas.

Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (vigas,
muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte; as mismo, las
propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero
calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a los esfuerzos,
durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los
reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en cuenta adems el
grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede determinar las proporciones de
la mezcla.

Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la obra o
estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin,
tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a
preparar la mezcla.

Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la

granulometra de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y
absorcin de los agregados, P.V.S.S y P.V.S.C de los agregados, el tamao mximo
nominal y el mdulo de finura.

Con esta informacin y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las
especificaciones del diseo de mezclas se realizan los clculos correspondientes para
la ejecucin de la obra. Despus de calculados los volmenes de cada uno de los
materiales que se utilizan en un concreto, se realizan ajustes para preparar una mezcla
prueba la cual nos indicar si cumple con los parmetros que requiere la obra; si por

6
algn motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que
no se detecten en los ensayos corrientes que se efectan a los materiales, se pueden
hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados.

Teniendo los volmenes de los materiales del concreto; se hace el clculo para la
mezcla de prueba, la cual se utilizarn cilindros donde se desarrollarn los ensayos de
resistencia a la compresin.

Cuando se ha realizado el clculo de las cantidades de cada material, se procede a la

elaboracin de la mezcla utilizando el ensayo de asentamiento; de aqu se llevan a los
cilindros los cuales cumplen especificaciones tcnicas y se vierten de concreto.

Despus de enrasados los cilindros, se deben llevar al sitio de almacenamiento donde

van a estar en reposo libres de perturbaciones durante el periodo inicial de curado (Un
da); como cumplimiento del curado inicial y antes de 30 minutos despus de retirado
del molde, se deben almacenar los cilindros en un ambiente hmedo. La humedad
requerida de almacenamiento se puede lograr al sumergir los especmenes en agua.

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 3.-PRUEBAS EN MATERIALES

3.1.-Pruebas al Cemento Portland.

3.1.1.- DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO DEL CEMENTO PORTLAND.

Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso especfico de las pastas
de cementantes hidrulicos, este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de
cemento Portland que se ocupe para la elaboracin de concreto.

Objetivo:
Determinar el peso especfico del cemento Portland elegido para la elaboracin del
concreto.

Equipo y material:

Matraz de Lechatelier.

Keroseno.- Deber estar libre de agua o Nafta.

Cemento.

Condiciones de trabajo:

La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo

requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua
de mezclado deber conservarse a 23 C 2 C.

Procedimiento:
1) Llene el matraz con el Keroseno a un nivel entre cero y un milmetro.

2) Se toma la primera lectura despus de haber sumergido el matraz dentro de un

bao de agua a la temperatura ambiente.

8
3) Introduzca 60grs de cemento, despus de permanecer un tiempo razonable a que
tome la temperatura ambiente, en pequeas proporciones dentro del matraz,
procurando desalojar el aire atrapado; esto se logra tomando el frasco con las dos
manos y girndolo en posicin inclinada sobre una superficie lisa.

4) Tome una segunda lectura, ahora del lquido ms el cementante, dentro de un

bao de agua a temperatura ambiente.

Clculos matemticos:

Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la Gravedad

especfica:

= 100

Donde:

V =Volumen de lquido desplazado, en ml.

M = masa del cementante.

GE = Gravedad especfica del cemento.

La prueba se deber de hacer por duplicado y los resultados no debern de diferir

ms de 0.01

9
3.1.2- PRUEBA DE FINURA DEL CEMENTO
Para realizar esta prueba se procede a tamizar el cemento en una malla de tamao 150
micras, esto con el objetivo de detectar impurezas, cristalizacin por exposicin a la
humedad ambiental y dems.

El procedimiento es sencillo, se har pasar cierto nmero de pruebas, en este caso 3

muestras de cemento a travs de esa malla, realizando clculos con el peso retenido
obtendremos un valor de finura en el cemento.

FINURA DEL CEMENTO

Muestras Masa inicial (gr) Masa de impurezas (gr)

Muestra 1 100 1.60

Muestra 2 100 0.50

Muestra 3 100 1.00

Para la determinacin de la finura del cemento se utiliza la formula

F= 100-(RS*100)/W

Dnde:
F: Finura del cemento expresada como el porcentaje que pasa el tamiz de 150m
RS: Residuo de la muestra retenido en el tamiz de 150m W: peso de la muestra en
gramos

10
CLCULOS REALIZADOS A LAS MUESTRAS

Para la muestra 1

F1= 100-(1.60*100)/100
F1= 98.4%

Para la muestra 2

F2= 100-(0.50*100)/100
F2= 99.5%

Para la muestra 3

F3= 100-(1.00*100)/100
F3= 99.0%

PROMEDIO DE FINURA

FPROM= (F1+ F1+ F1) / 3

FPROM= (98.4+99.5+99)/3 = 98.967%

11
3.1.3.- DETERMINACIN DE DENSIDAD Y DENSIDAD RELATIVA EN CEMENTO

DENSIDAD Y DENSIDAD RELATIVA DEL CEMENTO

Descripcin Muestra 1 Muestra 2

Masa del cemento ensayado (gr) 20 10.00

Volumen Inicial (ml) 30 15.00

Volumen Final (ml) 37.1 18.50

Para determinar la densidad y la densidad relativa del cemento se utilizaron las

siguientes formulas.
Densidad del Cemento= Masa del cemento, gr / Volumen desplazado, cm3
Densidad Relativa del Cemento= Densidad del Cemento / Densidad del Agua a 4C
Para la muestra 1
Densidad del Cemento = 20 gr / (37,1 cm3 - 30 cm3)
Densidad del Cemento = 2,82 gr/cm3

Como la temperatura del agua a 4C es 1 gr/cm3 entonces la densidad relativa del

cemento es igual en valor a la densidad del cemento con la diferencia de que este no
posee unidades.
Densidad relativa del Cemento = 2,82

Para la Muestra 2

Densidad del Cemento = 10 gr / (18,5 cm3 - 15 cm3)

Densidad del Cemento = 2,86 gr/cm3
Densidad relativa del Cemento = 2,86
Promediando las densidades obtenidos para la muestra 1 y muestra 2 obtenemos:
Densidad del cemento promedio= (2,82+2,86)/2 = 2,84 gr/cm3

12
4.- PRUEBAS FSICAS DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.

4.1.- DEFINICIN DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.

Los agregados son un componente primordial en la elaboracin del concreto, por

tanto su seleccin as como sus caractersticas son de suma importancia. Estos
agregados se dividen en dos: agregados finos (constituidos por arena) y agregados
gruesos (constituidos por grava).

Agregado fino.- Se considera agregado fino o arena como el material que resulta de
la desintegracin de las rocas.

Agregado grueso.- Se considera agregado grueso o gravas los como fragmentos de

roca, tanto artificiales como las que se encuentran en la naturaleza. Para obtener
grandes cantidades de grava hay que extraer rocas de un yacimiento y trocearla
mediante mquinas trituradoras.

4.2.- PREPARACIN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS PARA CONCRETO

Alcance:

Este mtodo de prueba se refiere a reducir el volumen de las muestras de agregados

a otro menor que sea representativo.

Este mtodo es aplicable a cualquier muestra tomada en algn banco de materiales.

Objetivo:

Obtener las muestras de agregados finales para su estudio previo.

Equipo y material:

13
 Pala.

Lonas.- Debern ser de una capacidad suficiente para depositar el material.

Regla.- deber ser una regla de madera y de al menos un metro de longitud.

Charolas.- Las charolas debern ser metlicas y de una capacidad suficiente para
depositar el material elegido.

Muestras parciales de agregado fino y grueso.

Procedimiento:

1) En el laboratorio elija una superficie plana y limpia en donde se pueda depositar

la muestra compuesta.

2) Deposite la muestra y con ayuda de la pala traspalee varias veces para mezclar
perfectamente todas las partculas del agregado, procediendo a hacerse un montculo
y posteriormente aplnelo con la pala del centro del montculo hacia la
periferia.

3) Dividida el material en cuatro partes iguales con una regla que se coloca en dos
posiciones opuestas.

4) Seleccione dos muestras diametralmente opuestas y seprelas del resto del

material para despus volver a repetir el procedimiento con ellas, hasta tener la
muestra apropiada para cada una de las pruebas.

5) Deposite el material eliminado en sus lonas correspondientes y el material elegido

en las charolas.

14
15
4.3.- DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS
FINO Y GRUESO PARA CONCRETO.

Como se puede observar nuestros agregados se encuentran expuestos a la

intemperie, a las acciones del aire y del agua, por este motivo contienen cierta
cantidad de agua en sus partculas, considerando esto ltimo como humedad en los
agregados. Debido a que el procedimiento para calcular el contenido de humedad en
la arena es el mismo para el de la grava, solo se explicar el procedimiento una vez.

Alcance:
El mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de humedad de los
agregados en condiciones naturales. Este mtodo es aplicable a los agregados que
cumplan con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilicen para la
elaboracin de concreto.

Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que posee una
muestra de arena o grava, con respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se
lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en
la cantidad de agua de mezclado.

Equipo y material:

Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo menos
1000gr.

Horno o estufa.

Cristal de reloj. Este deber estar limpio y podr ser de cualquier tamao y con un
espesor de 3mm.

Arena.- Muestra de arena de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion
en los mtodos de prueba de toma y preparacin de muestras.

Grava.- Muestra de grava de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion
en los mtodos de prueba de toma y preparacin de muestras.

16
 Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos
1kg.

Procedimiento:

Existen dos tipos de procedimientos para la determinacin del porcentaje de

humedad: mtodo rpido y mtodo estndar.

Se determinara el porcentaje de humedad por medio del mtodo rpido por tener los
resultados lo ms pronto posible.

Mtodo rpido:

1) Pese la charola y antela como tara (T).

2) Vace la muestra de arena hmeda a la charola y psela, anotndola como tara +

arena hmeda (T + Sh).
3) Ponga a secar la arena en la estufa, movindola algunas veces para que sea ms
rpido el secado, coloque encima de la superficie el cristal de reloj, si este no se
empaa se habr logra do el estado de arena seca (Ss).

4) Deje enfriar (charola y arena) y proceda a pesar la arena, lo que sera charola +
arena seca (T + S s).

5) Para determinar el contenido de humedad en la grava siga el procedimiento

anterior y cambie las literales T + Sh por T + Gh, S s por G s y T + S s por T
+ G s en la frmula que se enuncia a continuacin.

Clculos matemticos:

Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene el porcentaje

de humedad:

( + ) ( + )
% = 100 = 100
( + )

17
 ( + ) ( + )
% =
100 = 100
( + )

Clculos resueltos.

(450 + 500) (450 + 442.9) 57.1

% = 100 = 100
(450 + 442.9) 450 442.9

(450 + 500) (450 + 414.4) 85.6

% = 100 = 100
(450 + 414.4) 450 414.4

Resultados

%Humedads=12.892 %

%HumedadG=20.656 %

18
4.4.- DETERMINACIN DE HUMEDAD ACTUAL

Esta prueba la realizamos basndonos en la el hecho de considerar el material con el

que contbamos como hmedo (Cabe mencionar que estaba ligeramente saturado de
agua, esto debido a las condiciones climatolgicas actuales)

Pesamos muestras iniciales de grava y arena, de 2.00 kg, las cuales se secaron y
analizaron 24 horas despus, dando los siguientes valores.

CLCULOS MATEMTICOS (IDEM)

(450 + 2000) (450 + 1771.50) 228.5

% = 100 = 100
(450 + 1771.50) 450 1771.5

(450 + 2,000) (450 + 1657.50) 342.50

% = 100 = 100
(450 + 1657.5) 450 1657.50

Resultados

%Humedads=12.870 %

%HumedadG=20.664 %

19
4.5.- DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA Y PORCENTAJE DE
ABSORCIN DE LA ARENA Y GRAVA PARA CONCRETO.

4.5.1.- DENSIDAD RELATIVA.

Se define como densidad relativa (tambin llamada gravedad especfica) de un

agregado, la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de
agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para
proporcionamientos de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del
volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se le emplea como
ndice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben
deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan pesos especficos bajos. La
mayora de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9.

Equipo y material:

Para determinar la densidad relativa haremos uso de lo que tengamos a la mano en el

laboratorio, entre lo que tenemos:

1.- Muestra de grava de 50 grs.

2.- Muestra de arena de 100 grs.
3.- Probeta graduada con capacidad de100 ml.

Procedimiento:

1.- Para la determinacin de la densidad relativa de la arena, se procede a llenar la

probeta hasta una marca de 50 ml.

2.- Agregamos a la probeta la muestra seca de arena de 100 grs.

3.- Agitamos hasta que por gravedad se asiente la muestra al fondo.

20
4.- Verificamos la nueva marca del agua en la probeta, restamos el volumen inicial,
nos dar un volumen de agua desplazado, entre este factor se dividir el peso de la
muestra, arrojndonos como dato la densidad relativa de la muestra.

5.- Repetimos el proceso con la muestra de grava, salvo este caso, la muestra ser de
50 grs.

Densidad Relativa
Volumen en Volumen
Muestra Volumen final
Material probeta desplazado Densidad relativa
(gr) (ml)
(ml) (ml)
Arena 100 50 96 46 2.174

Grava 50 50 74 24 2.083

4.5.2.- PORCENTAJE DE ABSORCIN.

Los agregados generalmente se encuentran en la intemperie y se encuentran

expuestos a cambios atmosfricos, por lo que al presentarse una lluvia tienen la
capacidad de absorber el agua hasta quedar todas las partculas que los componen
totalmente sobresaturadas.

Alcance.

Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de agua que

pueden absorber los agregados para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar
la cantidad de agua en la mezcla del concreto. Este mtodo es aplicable a la arena y
grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para
la elaboracin de concreto.

21
Objetivo:

Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la arena
para concreto, expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena.

Equipo y material:

Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos
1kg
Horno o estufa.

Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo menos
1000gr.

Cristal de reloj. Este deber estar limpio y podr ser de cualquier tamao y con un
espesor de 3mm.

Agua.- El agua deber estar libre de impurezas y ser potable.

Arena.- Muestra de arena de 300gr. deber haber sido tomada como se mencion
anteriormente.

Grava.- Muestra de grava de 300gr.

22
Procedimiento.

1.- Se pesan 300 grs de cada agregado

2.-En charolas se sumergen las muestras para que durante 24 horas alcancen su
estado sobresaturado de agua.
3.- Se les retira el agua a las muestras y se procede a secarlas superficialmente,
comprobando esta condicin con el cristal de reloj, el cual no deber presentar
humedad tras alcanzar el estado de seco superficialmente.
4.- Se pesa la muestra SSS (Saturada Superficialmente Seca)
5.- Se procede con los clculos siguientes para determinar su porcentaje de absorcin.

Clculos matemticos:

Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el porcentaje de

absorcin
Arena

% = 100

Donde:
Wsss = Peso saturado superficialmente seco de la arena.

Ws = Peso seco de la arena.

348.7 300
% = 100
300

%Absorcin = 16.233%

23
Grava

% = 100

Donde:
Wsss = Peso saturado superficialmente seco de la grava.

Ws = Peso seco de la grava.

311 300
% = 100
300

%Absorcin = 3.667%

24
4.6.- DETERMINACIN DE PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO Y PESO
VOLUMTRICO COMPACTADO EN GRAVA Y ARENA.

El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un

agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un
volumen unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por
os agregados y los vacos entre las partculas de agregado. El peso volumtrico
aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal, vara
aproximadamente de 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido de vacos entre
partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla. Los contenidos de
vacos tienen parmetros desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados
gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. Mientras ms angulosos sean
nuestros agregados aumentar el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado
bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos.

Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido de

vacos, se dan en la norma ASTM C 29. En el presente documento se describen dos
mtodos para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo del tamao
mximo del agregado: varillado y vaciado con pala.

Alcance:

Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso volumtrico de la arena

y la grava en condicin de seca-suelta y seca-compactada. Este mtodo es aplicable
a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice
para la elaboracin de concreto.

Objetivo:

Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de arena y grava en kilogramos
que se puede lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de volumen
conocido, sin darle acomodo a las partculas y luego utilizando el mismo
procedimiento pero ahora compactando el material para darle acomodo a las
partculas.

25
Equipo y material:

Recipiente.- El recipiente deber ser metlico de volumen conocido.

Cucharn.- El cucharn deber ser metlico de una capacidad apropiada para poder
colocar el material en el recipiente.

Regla o solera.- La regla o solera deber ser metlica de por lo menos 30cm.
Balanza.- La balanza deber ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs. de
aproximacin.

Arena.- Muestra de arena. Deber haber sido tomada como se mencion en

las prcticas de toma y preparacin de la muestra.

Grava.- Muestra de grava. Deber haber sido tomada como se mencion en

las prcticas de toma y preparacin de la muestra.

Varilla punta de bala.- Varilla de acero redonda, con el extremo que apisona
redondeado y en forma de media esfera.

Procedimiento:

1) Seque las muestras de arena y grava al sol.

2) Pese el recipiente vaco y empleando el cucharn tome la muestra de material y

djela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. a partir de la superficie
del recipiente, hasta llenarlo, evitando que el material se reacomode por
movimientos indebidos; despus proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.

3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con

aproximacin de 5gr.

26
Clculos matemticos:

Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso

volumtrico del material seco y suelto de la arena:

. . . . =

Donde:

Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)

Vr = Volumen del recipiente, m3.

P.V.S.S = Peso volumtrico seco-suelto de la arena.

12.70 6.200 6.50
. . . . = =
5301.4376 3 5301.4376 3
Kg/cm3 * 1x106= kg/m3
P.V.S.S. = 1226.08 kg/m3

4) Retire la arena del recipiente, cuidando de que no haya prdida de material.

5) Vuelva a tomar la muestra de arena y djela caer dentro del recipiente desde una
altura de 5cm. a partir de la superficie del recipiente, Llenando el recipiente en tres
capas, dndole 25 golpes de varilla a cada capa; despus proceda a enrasar
utilizando la regla de 30cm.

6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con

aproximacin de 5gr.

Clculos matemticos:

Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso

volumtrico del material seco y compactado:

27

. . . . =

Dnde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)

Vr = Volumen del recipiente, m3.

P.V.S.C. = Peso volumtrico seco-compactado de la arena.

13.80 6.200 7.60

. . . . = =
5301.4376 3 5301.4376 3
Kg/cm3 * 1x106= kg/m3
P.V.S.C. = 1433.57 kg/m3
En cuanto a la grava procedemos con los mismos pasos, obteniendo los siguientes
resultados.

12.80 6.200 6.60

. . . . = =
5301.4376 3 5301.4376 3
Kg/cm3 * 1x106= kg/m3
P.V.S.S. = 1245.04 kg/m3

13.70 6.200 7.50

. . . . = =
5301.4376 3 5301.4376 3
Kg/cm3 * 1x106= kg/m3
P.V.S.C. = 1414.82 kg/m3

28
4.7.-Granulometra, Mdulo de Finura y Porcentaje que pasa la malla 200.

4.7.1.-Anlisis granulomtrico (Granulometra).

Se conoce como anlisis granulomtrico a la accin de pasar al agregado fino o grueso

por medio de unas mallas (tambin conocidas como cribas) y pesar la cantidad de
partculas de agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el
porcentaje retenido en cada una de estas con respecto de la muestra original.

Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un intervalo relativamente amplio en

la granulometra del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones.
La granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo,
de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En mezclas
ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la
granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba
resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente.

En general, si la relacin agua-cemento se mantiene constante y la relacin de

agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango
en la granulometra sin tener un cambio apreciable en la resistencia. En ocasiones se
obtendr una economa mxima, ajustando la mezcla del concreto para que encaje

29
con la granulometra de los agregados locales. Entre ms uniforme sea la
granulometra, mayor ser la economa.

Vase la prueba de granulometra, sus tablas y respectivas grficas en el Anexo

final.

4.7.2.- MDULO DE FINURA

El mdulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma rpida y
breve la porcin de partculas finas contenidas en los agregados.

El mdulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100.

Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura son la de 0.15 mm
(No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75
mm (No.4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1), 76.20 mm (3), y
152.40 mm (6).

El mdulo de finura es un indicador del grado de partculas finas del

agregado, entre mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el agregado.
Diferentes granulometras de agregados pueden tener igual mdulo de finura. El
mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los
agregados finos y gruesos en las dosificaciones de concreto.

30
5.- DOSIFICACIN Y DISEO DE CONCRETO HIDRALICO

Existe una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener
concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser
tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de
laboratorio para su afinamiento.

A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70

el mismo que se ilustra con nuestro diseo, los datos con los que contamos son los
mostrados a continuacin:

Resistencia a la compresin: 300 kg/ cm2 (30 Mpa)

Mdulo de Finura de la Arena: 4.6 (Arena Gruesa)
Tmao Mximo de Agregado: 3/4"
Asentamiento de 5 cm

A continuacin se presentan las tablas necesarias para el clculo de la dosificacin del

concreto.

31
32
Vase el diseo y proporcionamiento de la mezcla de concreto en el anexo final.

33
6.- PRUEBAS EN CONCRETO
6.1.-PRUEBA DE REVENIMIENTO EN EL CONCRETO FRESCO.

Para esta prueba una vez que realizamos el diseo de la mezcla, y posterior a esto
se elabor la revoltura de prueba; se proceder con la Prueba de Revenimiento en el
Concreto Fresco, la cual es explicada a continuacin.

La prueba de REVENIMIENTO muestra la TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO La

trabajabilidad es una medicin de qu tan fcil resulta colocar, manejar y compactar el
concreto.
LA PRUEBA DE REVENIMIENTO se hace para asegurar que una mezcla de concreto
sea trabajable. La muestra medida debe de estar dentro de un rango establecido, o
tolerancia, del revenimiento pretendido.

Herramientas.
Cono estndar de revenimiento (10 cm de dimetro en la parte superior x 20 cm
de dimetro en la parte inferior x 30 cm de altura).
Cucharn pequeo.
Varilla con punta redondeada (60 cm de largo x 16 mm de dimetro)
Regla
Placa para prueba de revenimiento (50 cm x 50 cm)

MTODO

1. Limpie el cono. Humedezca con agua y colquelo sobre la placa de revenimiento.

La placa para la prueba de revenimiento debe estar limpia, firme, nivelada, y no debe
ser absorbente.

2 Obtenga una muestra.

Vase Muestreo

3. Prese firmemente sobre los estribos y llene 1/3 del volumen del cono con la
muestra.

Compacte el concreto varillando 25 veces.

Varillado significa empujar una varilla dentro del concreto para compactarlo en el
cono de revenimiento.

34
Varille siempre en un patrn definido, trabajando desde la parte exterior hacia la parte
de en medio.

4. Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces, justo hasta la parte superior de la
primera capa.

5. Llene hasta que empiece a desparramarse, varillando nuevamente, esta vez justo
hasta la parte superior de la segunda capa. Colme el cono hasta que se desparrame.

6. Nivele la superficie con la varilla de acero como una accin de rodillo.

Limpie el concreto que quede alrededor de la base y de la parte superior del cono,
empuje hacia abajo sobre las asas y deje de pisar los estribos.

7. Levante cuidadosamente el cono en direccin recta hacia arriba, asegurndose

de que no se mueva la muestra.

8. Coloque el cono al revs y ponga la varilla a travs del cono volteado.

9. Tome varias mediciones y haga un reporte de la distancia promedio entre la varilla

y la parte superior de la muestra.

10. Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia (es decir, el revenimiento es
demasiado alto o demasiado bajo), debe tomarse otra muestra. Si sta tambin falla
la cantidad restante de la mezcla debe ser rechazada.

35
6.2.- LLENADO DE CILINDROS DE CONCRETO

A continuacin se describe el proceso que se lleva a cabo para llenar los cilindros con
la mezcla de concreto ya diseada .

Herramientas

Cilindros de 15 cm de dimetro x 30 cm de altura)

Cucharn pequeo
Varilla con punta redondeada (60 cm x 16 mm)
Llana de acero
Placa de acero

MTODO

1. Limpie el molde cilndrico y unte ligeramente el interior con aceite para moldes,
luego colquelo en una superficie limpia, nivelada y firme, es decir, la placa de acero.

2. Obtenga una muestra. Vase Muestreo.

3. Llene 1/3 del volumen del molde con concreto y luego compacte varillando 25
veces. Los cilindros tambin pueden ser compactados por vibracin usando una mesa
vibradora.

4. Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces, lograr que la varilla penetre
aproximadamente 10 mm. de la primer capa del (1/3) primer tercio y repetir la
operacin de golpear para eliminar el posible aire atrapado.

5. Llene el cilindro hasta que se desparrame y varille 25 veces, logrando que la

varilla penetre aproximadamente 10 mm. del segundo tercio (2/3) y repetir la operacin
de golpear las paredes del molde para eliminar el posible aire atrapado.

Para golpear se recomienda un mazo de caucho duro.

Nivele la parte superior con la varilla de acero y limpie cualquier concreto que quede
alrededor del molde.

6. Ponga una tapa o plstico, etiquete claramente el cilindro y pngalo en un lugar

fresco y seco para que frage por lo menos 24 horas.

7. Despus de que se remueve el molde, el cilindro se manda al laboratorio en donde

es curado y tronado en la prueba de resistencia a compresin.

36
6.3.- CURADO DE CILINDROS DE CONCRETO

Protege en los especmenes recin moldeados durante las primeras 24 horas para
buscar en lo posible que los especmenes permanezcan con una temperatura entre
los 16 y 27 C sealados por la norma NMX-C-160.

Cubre cada espcimen con una bolsa de plstico o tapa metlica para evitar la
evaporacin de agua en el concreto.

CURADO DE CILINDROS

Los especmenes deben retirarse de los moldes, de preferencia a las 24 horas, pero
se permite un margen entre las 20 y 48 horas despus de elaborados.

Transcurriendo este tiempo procede a transportarlos al laboratorio a una condicin

hmeda hasta el momento del ensayo. La condicin hmeda se refiere a contar con
una humedad relativa entre el 95 y 100 %, o bien disponer los cilindros en una pileta
con agua saturada con cal (2 % del peso del agua) con temperatura de 23 +/- 2 C en
ambos casos.

Para evitar confusiones, separa los cilindros que se ensayarn a 3 das, 7 das y edad
especificada. Colcalos dentro de las piletas en forma progresiva de izquierda a
derecha.

37
6.4.- CABECEO DE CILINDROS DE CONCRETO

Objetivo.

Describir la metodologa que utiliza el laboratorio experimental de ingeniera para

cabecear con mortero de azufre los especmenes cilndricos de concreto.

Alcance.

Las indicaciones mencionadas aplican para los especmenes cilndricos y corazones

de concreto endurecido, cabeceados con mortero de azufre de alta resistencia.

Herramientas usadas.

Platos metlicos de cabeceo.

Barra gua.
Olla para fundido del azufre.
Termmetro bimetlico con alcance mnimo de 150 C
Escuadra metlica de bordes rgidos. 9 Laina de 0,05 mm.
Vernier con alcance mnimo de 5 mm
Equipo de seguridad (guantes, mascarilla y lentes)
Cuchara refresquera

38
Definiciones.

Cabeceo.

Preparacin de las bases de los especmenes de concreto para su prueba, utilizando

para ello el mortero de azufre.

Colar

Accin de vaciar en un molde un material con cierto grado de fluidez para que
posteriormente endurezca.

Descripcin

Colocar en la olla para fundido la cantidad necesaria de mortero de azufre de acuerdo

a los especmenes a cabecear, verificando que el azufre se encuentre totalmente seco.

Calienta el mortero de azufre a una temperatura de 140 +/- 10 C agitndolo

constantemente.

Precalienta ligeramente los platos de cabeceo a utilizar para disminuir la velocidad de

endurecimiento y permitir la formacin de placas delgadas.
Lubrica ligeramente con aceite el plato de cabeceo a utilizar.

Verifica que las bases de los especmenes a cabecear estn secos en el momento del
cabeceo para evitar que dentro de las capas se formen burbujas de vapor o bolsas de
espuma de dimetro mayor que 6 mm. 9 Vaca el mortero de azufre sobre el plato
cabeceador.

Coloca la base del espcimen sobre el plato de cabeceo y en contacto con el mortero
de azufre, utiliza la barra gua para centrarlo.

Deja transcurrir el tiempo suficiente para permitir el enfriamiento del azufre.

Con golpes ligeros y utilizando el marro de hule, despega la base cabeceada del plato.
Prosigue con las dems bases a cabecear hasta concluir el total de los especmenes.

En al menos 1 de cada 10 especmenes verifica lo siguiente:

- Planicidad: Coloca la escuadra metlica sobre la superficie cabeceada y verifica con

la laina de 0,05 mm de espesor que no existe desviaciones mayores que 0,05 mm en
la planicidad de la superficie cabeceada. Toma mnimo 3 lecturas en dimetros
diferentes.

- Perpendicularidad: Verifica que las placas de cabeceo no se aparten de su

perpendicularidad al eje del espcimen cilndrico en ms de 0,5 (3 mm en 300 mm).

39
Para esta actividad, coloca la escuadra metlica sobre la placa cabeceada y determina
con el vernier la desviacin de su perpendicularidad al eje del espcimen.

Espesor de la placa de cabeceo: Utilizando el vernier mide el espesor de la placa de

azufre verificando que sta tenga un grosor de 3 a 5 mm.

Registra los resultados obtenidos en el formato de registro Reporte interno de ensayo

a compresin de cilindros de concreto UNI-FO-CO-09.

Responsabilidades
Es responsabilidad del jefe de laboratorio y coordinadores de rea supervisar que los
ensayos se desarrollen siguiendo lo descrito en este instructivo de trabajo.
Es responsabilidad de los laboratoristas cabecear adecuadamente los especmenes
cilndricos con morteros de azufre y registrar la informacin obtenida en el formato de
registro Reporte interno de ensayo a compresin de cilindros de concreto UNI-FO-
CO-09

6.5.- RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE

(TRONADO DE CILINDROS DE CONCRETO)

Preparacin y acondicionamiento de las muestras

Dimensiones

El dimetro y la altura del espcimen de prueba debe determinarse promediando las

medidas de 2 dimetros perpendiculares entre s a una altura media del espcimen y
2 alturas opuestas con una aproximacin de 1 mm.

Para medir el dimetro, es suficiente utilizar el comps de punta.

Cuando la altura promedio del espcimen es menor de 1,8 veces el dimetro, el

resultado de la resistencia debe corregirse por esbeltez de acuerdo a la tabla siguiente.
Los valores intermedios que no aparecen en la tabla deben calcularse por
interpolacin, no debern ensayarse especmenes con relacin dimetro a altura
menor de 1:1.

40
 Factores de Correccin por esbeltez

Relacin Altura-Dimetro Factor de correccin

del espcimen a la resistencia

2.00 1.00
1.75 0.99
1.50 0.97
1.25 0.94
1.00 0.91

Condiciones ambientales

Especmenes hmedos

El ensaye a la compresin de los especmenes curados en hmedo debe efectuarse

tan pronto como sea posible despus de retirarlos de la pileta o del cuarto hmedo y
una vez que el material de cabeceo haya adquirido la resistencia requerida verificada
de acuerdo a la NMX-C-109-0NNCCE.

Durante el tiempo transcurrido entre el retiro del almacenamiento hmedo y el ensaye,

se debe prevenir la prdida excesiva de humedad en los especmenes.

Condiciones especiales de humedad

En el caso de especmenes sometidos en condiciones de curado especiales, curado a

vapor o curado ambiente, los especmenes se deben ensayar con la condicin de
humedad resultante del curado especificado (a vapor, medio ambiente, etc.).

Procedimiento

Colocacin de especmenes

Se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del espcimen
de prueba, se coloca este ltimo sobre la placa inferior alineando su eje
cuidadosamente con el centro de la placa de carga con asiento esfrico; mientras la
placa superior se baja hacia el espcimen asegurndose que se tenga un contacto
suave y uniforme.

Velocidad de aplicacin de carga

Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto,
ni prdida de carga. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s

41
a 343 kPa/s (84 kgf/cm2 /min a 210 kgf/cm2 /mln) equivalente para un dimetro
estndar de 15 cm a un rango de 2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8 tonf/min a 37,1 tonf/min).

Se permite una velocidad mayor durante la aplicacin de la primera mitad de la carga

mxima esperada siempre y cuando durante la segunda mitad se mantenga la
velocidad especificada; pueden utilizarse mquinas operadas manualmente o
motorizadas que permitan cumplir con lo anterior, teniendo en cuenta que slo se
harn los ajustes necesarios en los controles de la mquina de prueba para mantener
uniforme la velocidad de aplicacin de carga, hasta que ocurra la falla.

Es recomendable colocar en la mquina, dispositivos para cumplir con los requisitos

de seguridad para los operadores durante el ensaye del espcimen. Los especmenes
para la aceptacin o rechazo de concreto deben ensayarse a la edad de 14 das, en el
caso del concreto de resistencia rpida o 28 das, en el caso de resistencia normal con
las tolerancias que se indican en la tabla siguiente, para los especmenes extrados de
concreto endurecido aplicar las edades especificadas en la NMX-C-169-0NNCCE.

Para aquellos especmenes en los cuales no se tenga una edad de prueba de las
prescritas anteriormente, se ensayar con las tolerancias que se fijen en comn
acuerdo por los interesados. Clculo y expresin de los resultados Se calcula la
resistencia a la compresin del espcimen, dividiendo la carga mxima soportada
durante la prueba entre el rea promedio de la seccin transversal determinada con el
dimetro medido como se describe en el inciso Colocacin de especmenes.

El resultado de la prueba se expresa con una aproximacin de 100 kPa (1 kgf/cm).

Informe de la prueba

El registro de los resultados debe incluir los datos siguientes:

a) Clave de identificacin del espcimen.

b) Edad nominal del espcimen.

c) Dimetro y altura en centmetros, con aproximacin a mm.

d) rea de la seccin transversal en cm2 con aproximacin al dcimo

e) Masa del espcimen en kg.

f) Carga mxima en N (kgf).

g) Resistencia a la compresin, calculada con aproximacin a 100 kPa (1 kgf/cm2).

h) Defectos observados en el espcimen o en sus cabezas.

i) Descripcin de falla de ruptura.

42
 Tolerancias

Edad de Prueba Tolerancia

24 hrs +-0.30 hrs

3 das +-2 hrs

7 das +-6 hrs

14 das +-12 hrs

28 das +- 24 hrs

43
 BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS

UNI-IT-CO-05 Muestreo del concreto fresco.

UNI-IT-CO-17 Reporte interno de muestreo
NMX-C-160 Elaboracin y curado en obra de especmenes de
concreto
NMX-C-155-1987 Concreto hidrulico. Especificaciones
NMX-157-1987 Determinacin del contenido de aire del concreto
NMX-C-159-1985 Concreto Elaboracin y curado en el laboratorio
NMX-C-160-1987 Elaboracin y curado en obra de especmenes
NMX-C-177-1977-ONNCCE Determinacin del tiempo de fraguado
de mezcla
NMX-C-296-1985 Moldes para elaborar especmenes cilndricos
NMX-C-109-1997 ONNCCE Resistencia a la compresin de
cilindros de concreto
NMX-109-1997 ONNCCE Cabeceo de especmenes cilndricos
UNI-FO-CO-09 Reporte interno de ensayo a compresin de
cilindros de concreto
NMX-C-109-1997-ONNCCE Industria de la construccin-concreto-
cabeceo de especmenes cilndricos.
ASTM C-39-86, Standard Method of Test Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens.
ASTM C-683-76, Compressive and Flexural Strength of Concrete
under Field Conditions.
NMX-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades y Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1997, Gua para la redaccin y presentacin de
las normas mexicanas
NMX-C-251-1997-0NNCCE, Industria de la construccin-concreto-
terminologa

44
 ANEXO
TABLAS COMPLEMENTARIAS DE PRUEBAS
Y DISEO DE MEZCLA

45
CONCLUSIONES PERSONALES

POR: XXXXXX

AQU VAN SUS CONCLUSIONES PERSONALES

46