1.2.

4 Aceros Inoxidables Dplex

Los aceros inoxidables dplex son los de ms reciente desarrollo; son

aleaciones fierro-cromo-nquel-molibdeno que forman una mezcla de cantidades
aproximadamente iguales de austenita y ferrita. Sus caractersticas son las siguientes:

Son magnticos.
No pueden ser endurecidos por tratamiento trmico.
Buena soldabilidad.
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo
tensin en ambientes con iones de cloruro.

1.2.4.1. Metalurgia bsica

Los aceros inoxidables dplex (AID) presentan dos fases: dispersin de

austenita ccc en una matriz de ferrita cc. La cantidad exacta de cada fase est en
funcin de la composicin y el tratamiento trmico. Los principales elementos de
aleacin son cromo y nquel, sin embargo la cantidad de nquel es insuficiente para
desarrollar completamente la estructura cristalina austentica. El contenido de cromo
vara del 22 al 26%, y el contenido de nquel de 4 a 7%. La adicin de elementos como
nitrgeno (0.08 a 0.35%), molibdeno (hasta 4.5%), cobre, silicio, y tungsteno (0.7%)
permite controlar el balance en la configuracin metalogrfica, as como impartir
ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.

La denominacin DUPLEX se aplica a un tipo de acero inoxidable, cuya

composicin qumica ha sido cuidadosamente ajustada para lograr una estructura
cristalina mixta, de aproximadamente mitad de fase ferrita y mitad de fase austenita.
Esto se logra incorporando a un acero ferrtico, una cantidad pequea y controlada de
nquel (a veces Mn y N). La aleacin resultante presenta caractersticas mecnicas
muy superiores a la de un AIA, tienen un esfuerzo a la fluencia con tensin de 550 a
690 MPa en la condicin de recocido, aproximadamente el doble del esfuerzo de
fluencia de cualesquiera de estas fases por separado, permitiendo el uso de menores
espesores, con el consiguiente ahorro de material y menor costo. A esto se suma una
muy buena resistencia a la corrosin uniforme y localizada, como corrosin por
picaduras (pitting), corrosin en grietas (crevice) y corrosin bajo tensin o cracking
(SCC), en los casos ms crticos de altas concentraciones de cloruro, presencia de
fuertes agentes reductores y presencia de slfuro de hidrgeno. Tambin poseen
buena soldabilidad, si se utiliza la tcnica adecuada. La familia de los AID se puede
dividir en tres grandes categoras:
Aceros dplex sin molibdeno.
Aceros dplex 22Cr (con 22% de cromo).
Aceros dplex 25Cr (con 25% de cromo).

Los dplex 22Cr han sido utilizados desde 1970 en las plataformas marinas, en
la industria del petrleo y gas, petroqumica, pulpa y papel, del control de la
contaminacin. Desde fines de la dcada del 80 los dplex 25Cr (llamados sper
dplex), de mayor resistencia mecnica, se han ido introduciendo gradualmente en
ese campo. La principal razn para evolucionar hacia los aceros dplex es el costo. Su
menor porcentaje de nquel (un elemento caro) y una mayor resistencia mecnica, que
permiten ahorrar hasta un 25% en peso, reducen el costo de una instalacin. Otra
razn es su superior resistencia a la corrosin localizada. Debido al riesgo de
fragilizacin, los materiales no soldadados se limitan a aplicaciones por debajo de los
280C, en tanto que los materiales soldados no se utilizan por encima de los 250C.

1.2.4.2 Caractersticas de los Aceros Inoxidables Dplex y comportamiento frente

a la corrosin

Las propiedades de los aceros dplex son muy sensibles a variaciones en la

composicin qumica especialmente de cromo, molibdeno, nquel y nitrgeno. El
molibdeno y el nitrgeno son importantes en determinar la resistencia a la corrosin
por picaduras y grietas, mientras que el nquel es fundamental para mantener el
equilibrio ferrita/austenita de la aleacin. Tal es as que el AID 2205 (S31803), que
inicialmente apareci con 22% Cr y 3% Mo y luego fue disminuyendo hasta los valores
lmite permitidos (perdiendo en propiedades), fue reemplazado por el AID 2205
(S32205) con un mnimo de 22% Cr y 3% Mo subiendo tambin el valor mnimo de
nitrgeno de 0.08% N a 0.14% N, por necesidad de los usuarios.

a) Dplex 2304

Pertenece al grupo de aceros dplex sin Mo, de alta resistencia mecnica ( =

91 ksi 62.74 kg/mm2) y dureza (230 Brinell), perfectamente equilibrado en su
composicin para lograr aproximadamente 50% de fase ferrita y 50% de fase
austenita. La austenita es estable y se restituye espontneamente en la zona afectada
por el calor en una soldadura.
Combina las propiedades de los aceros ferrticos y austenticos. El alto
contenido de cromo le confiere una gran resistencia a la corrosin por picaduras, por
grietas y corrosin uniforme. Su microestructura dplex garantiza una gran resistencia
a la corrosin bajo tensin.
Se utiliza tanto recocido como templado (950-1050C). Puede ser trabajado
(formado) en fro, al igual que los aceros austenticos, pero con mayor esfuerzo debido
a su mayor lmite elstico (Y = 60 ksi 41.36 kg/mm 2). El trabajo en fro produce un
endurecimiento de la aleacin. Tambin puede ser trabajado en caliente (1100-950C)
seguido por un recocido y templado. Durante su uso, no debe ser expuesto a
temperaturas sobre 300C por perodos largos de tiempo.
Tiene buena soldabilidad sin requerir tratamiento trmico despus de la
soldadura. Como electrodo puede usarse tanto 2304 como 2205.

Aplicaciones

Tubos intercambiadores de calor

Evaporadores
Digestores
Caera para agua
Calentadores de agua
Estanques para agua caliente

b) Dplex 2205

Pertenece al grupo de los aceros dplex 22Cr con un 3% de molibdeno y un

0.17% de nitrgeno. El contenido de cromo, nquel y molibdeno le confiere una gran
resistencia a la corrosin uniforme y corrosin por picadura y grietas, en ambientes de
cloruro, con un nmero PREN = 35,8. Muy superior a un 316 o 317. Tambin presenta
una gran resistencia a la corrosin bajo tensin en ambientes de slfuro de hidrgeno.
El contenido de nitrgeno mejora la resistencia a la corrosin de las
soldaduras, no siendo necesario el tratamiento trmico despus de soldar.
Su resistencia mecnica(S = 90 ksi 62.05 kg/mm 2) es aproximadamente el
doble de la de un acero inoxidable austentico, lo que permite utilizar menores
espesores y economizar en material. Posee una buena soldabilidad y mayor dureza
(247 Brinell).
 Se puede utilizar las mismas tcnicas de soldadura de los aceros austenticos
(SMAW, TIG, MIG, plasma) pero con ciertas precauciones como: no precalentar la
pieza, dejar enfriar por debajo de 150C entre cada pasada, ajustar la energa aplicada
al rango 1.0-2.5 kJ/mm para mantener el equilibrio ferrita/austenita de la aleacin.
Puede ser formado en caliente (950- 1150C). Estando expuesto a 700-975C
forma ase sigma, de 450-800C precipitan carburos y de 350-525C se vuelve
quebradizo. Despus de formado en caliente debe ser sometido a un recocido (1020-
1100C) y templado.
Tambin puede ser trabajado en fro, pero con mayor dificultad que un acero
austentico por su mayor lmite elstico. Si una deformacin en fro excede el 10% se
recomienda un recocido. Se puede aplicar un tratamiento trmico para liberar
tensiones en el rango 550-600C.
Como acero dplex es relativamente ms fcil de maquinar con herramientas
de acero rpido que con herramientas de carburo cementado en relacin a un acero
inoxidable austentico de similar contenido de aleacin.
Aplicaciones

Tubos en plantas desalinizadoras

Intercambiadores de calor
Caeras en industria de petrleo y gas
Estanques presurizados y caeras en industria qumica
Estanques para transporte de qumicos

c) Dplex 2507

Pertenece al grupo de los aceros dplex 25Cr o superdplex con un 4% de

molibdeno y un 0.27% de nitrgeno. El mayor contenido de cromo, nquel y molibdeno
le confiere una mayor resistencia a la corrosin uniforme y corrosin por picadura y
grietas, en ambientes de cloruro, con un nmero PREN = 42.5 superior al dplex 2205,
al 316 y 317. Su resistencia mecnica tambin es superior (S = 108 ksi 74.46
kg/mm2).
Si es recocido (1050-1125C) y templado la aleacin contiene 30-50% de fase
ferrita y el resto es austenita. Los aceros dplex son ms susceptibles a la
precipitacin de carburos, entre granos de la aleacin, que los aceros austenticos.
Sometido a un calentamiento de 700-1000C puede haber formacin de fase sigma y
en el rango 325-520C se puede tornar quebradizo. Sin embargo en las operaciones
normales de soldadura y calentamiento la microestructura no forma ningn precipitado
o fase que pueda producir fragilidad.
Se puede formar en caliente (1025-1200 C) seguido de un recocido y
templado. Para el formado en fro se requiere ms esfuerzo que para los aceros
austenticos normales. Si una deformacin en fro excede el 10% se recomienda un
recocido. Un recocido para disolucin de precipitados se debe aplicar como mnimo a
1050C. Tiene buena soldabilidad con las tcnicas SMAW, TIG, PAW, SAW. Como
material de relleno debe usarse un metal que preserve la estructura dplex.

Aplicaciones

Plantas petroqumicas.
Plantas desalinizadoras.
Industria de petrleo y gas.
Intercambiadores de calor.
Estructuras en ambientes marinos.
Equipos para purificacin de gases de combustin.
Sistemas de agua contra incendio en plataformas de perforacin.

ELECTRODOS PARA ACEROS DPLEX

C=0,016
R=640 N/mm
Mn=1,6
LEXAL E=360 N/mm
Electrodo para la soldadura de aceros
Si=1
DPLEX, asegurando excelente A>40%
E 22.9.3 N
resistencia a la corrosin y buenas
N=0,16
caractersticas mecnicas hasta -40. +20C=85 J
AWS 5.4:
Cr=22,8
Posiciones de soldadura: Todas. -196C=75 J
E 2209-16
Ni=9,5
=(+)
Mo=3,2
Tabla 3.2 Composicin tpica de los metales de aporte para aceros inoxidables
dplex

Nombre comn del Para soldar metal C Cr Ni Mo Otros

metal de aporte (UNS) base
Electrodos recubiertos
2209-16 (1) (W39209) 2205 (S31803) 0.03 23 9.7 3.0 0.10 N
tentativo
22.9.3.L-16 (2) 22.9.3.L-15 3RE60 (S31500) 2205 0.03 22 9.5 3.0 0.15 N
(2) 22.9.3.LR (S31803) 2304
(S32304)
7-Mo PLUS enriquecido en 7-Mo PLUS (S32950) 0.03 26.5 9.5 1.5 0.20N
Ni (3)
FERRALIUM 255 (4) FERRALIUM 255 0.03 25 7.5 3.1 0.20 N 2.0 Cu
(W39553) tentativo (S32550)
Alambre desnudo
22.8.3L (2) 3RE60 (S31500) 2205 0.01 22.5 8.0 3.0 0.10 N
(S31803) 2304
(S32304)

Nombre comn del Para soldar metal C Cr Ni Mo Otros

metal de aporte (UNS) base
7-Mo PLUS enriquecido 7-Mo PLUS (S32950) 0.02 26.5 8.5 1.5 0.20 N
con Ni (3)
FERRALIUM 255 (4) FERRALIUM 255 0.03 25 5.8 3.0 0.17 N
(S39553) tentativo (S32550)
Zeron 100 (5) Zeron 100 (S32760) 0.03 25 10* 3.5 0.25 N, 0.7
Cu, 0.7 W
Alambre con alma rellena
In-flux 2209-0 (1) 2205 (S31803) 0.02 22.0 8.5 3.3 0.14 N
(W31831)
In-flux 259-0 (1) FERRALIUM 255 0.02 25.0 10.0 3.2 0.14 N, 2.0
(S32550) Cu

Nota:
(1) 2209-16, In-flux 2205-0 e In-flux 259-0 son marcas de Teledyne McKay
(1) 22.9.3.L-16, 22.9.3.L-15, 22.9.3.LR y 22.8.3.L son marcas de Sandvik AB
(2) 7-Mo PLUS es una marca de Carpenter Technology Corporation
(3) FERRALIUM es una marca de Langley Alloys, Ltd.
(4) Zeron 100 es una marca de Weir Material Services, Ltd.
* Cuando la junta es tratada trmicamente despus de la soldadura, el Ni deber ser 6.0-8.0%
Tabla 3.2: Tabla para la seleccin de electrodo

Uso de la Tabla: Elegir los metales de base que sern soldados, y encontrar la
interseccin entre la respectiva lnea y columna de la tabla. Por ejemplo: para soldar
acero al carbono (ASTM A36) con acero inoxidable AISI 316, la interseccin de la
lnea "316" y de la columna "acero al carbono" indica la seleccin de material de
electrodo en AISI 309
Aceros al
301-
Combinacin 405- Carbono
302- 310- 321- Aceros al
de metal de 304L 316 316L 317 410- 430 446(b) baja
304- 314(a) 347 Carbono
base 420 aleacin o
308
Cr-Mo

301-302-
308 308 308 308 308 308 308 309 309 310 309 309
304-308

304L 308L 308 308 308 308 309 309 309 310 309 309
310-314(a) 310 316 317 308 309 309 309 310 309 309
316 316 316 316 308 309 309 310 309 309
316L 316L 316 316L 309 309 310 309 309
317 317 308 309 309 310 309 309
321-347 347 309 309 310 309 309
(c) (c) (c,d)
405-410-420 410 430 410 410 410(c)
430 430 430 430(c,d) 430(c)
446 446 430(c,d) 430(c)
Aclaracin:

(a) Susceptible a la fisura de solidificacin

(b) consumible a base de nquel es ms adecuado para aplicaciones en temperaturas elevadas,

excepto en la presencia de azufre

(c) en el caso de ser aceptado un depsito completamente austentico, se puede utilizar 309 o 310

(d) consumibles de acero al carbono pueden ser empleados, siempre que la pieza sea pre-calentada y
que haya un control de hidrgeno