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Evaluacin de la calidad superficial de piezas

mecanizadas a partir del anlisis de la fuerza


de corte
M. Snchez-Carrilero^ , M. Marcos^ , M. lvarez-Alcir ' y V.M. Snchez-Corbacho^ '

Resumen El grado de acabado superficial de una pieza mecanizada es uno de los factores determinantes a la
hora de establecer los parmetros de corte necesarios para llevar a cabo el proceso de mecanizado.
Generalmente, la evaluacin de ese grado de acabado requiere la aplicacin de tcnicas metrolgicas
que conllevan paradas de mquina y, a menudo, extracciones de piezas. Este hecho provoca la apari-
cin de una serie de efectos negativos, no slo en lo que a prdidas econmicas se refiere, sino a fia-
bilidad en la reproduccin de los ensayos. En el presente trabajo se ha estudiado la relacin existente
entre la fuerza de corte y la rugosidad superficial para una aleacin Al-Cu. A partir de esta relacin
se puede evaluar la calidad superficial de las muestras mecanizadas mediante la determinacin de las
fuerzas de corte durante el proceso.

Palabras clave: Calidad superficial. Mecanizado. Rugosidad. Fuerzas de corte.

Cutting forc analysis as a tool for evaluating the surface


quality of machined parts

Abstract Surface quality is one of the most important criteria for establishing the ptima cutting parameters
needed to perform a machining process. Usually, the evaluation of the degree of the surface finishing
requires to apply metrological techniques which involve times out in the production. As a
consequence of this, a loss in both the economy of the process and the fiability of the tests
reproducibility can be produced. In this work a relation between cutting forc and surface roughness
has been studied for the turning process of an Al-Cu alloy. From this relation, the surface quality of
the machined samples can be evaluated by using the cutting forces vales acquired during the cutting
process.

Keywords: Surface quality. Machining. Roughness. Cutting forces.

1. INTRODUCCIN determinantes a la hora de establecer los parmetros


de corte necesarios para llevar a cabo dichos proce-
En general, el establecimiento de las condicio- sos con resultados ptimos (1). No obstante, gene-
nes ptimas en las que se efecta un proceso de ralmente, la evaluacin de ese grado de acabado
fabricacin est sujeto a un elevado nmero de requiere la aplicacin de una serie de tcnicas
parmetros. Incluso, la seleccin del criterio que metrolgicas que suelen llevar consigo paradas de
determina el grado de optimizacin presenta una mquina y, a menudo, extracciones de piezas. Este
gran dependencia con respecto a las necesidades hecho provoca la aparicin de una serie de efectos
planteadas y a la infraestructura disponible. negativos, no slo en lo que a prdidas econmicas
En el caso de procesos de mecanizado de piezas se refiere, sino a fiabilidad en la reproduccin de
que requieren una alta precisin, el grado de acaba-
los ensayos. Esto supone la necesidad de buscar una
do superficial de las mismas es uno de los factores
forma de determinacin indirecta de la calidad
superficial de las piezas durante el proceso de
' ' ' Dpto. de Ingeniera Mecnica y Diseo Industrial. Univ. de mecanizado. Para ello, es necesario poder estable-
Cdiz. E.S. de Ingeniera. Chile s/n, 11003-Cdiz (Espaa).
Tel. (956) 22.17.66. Fax: (956) 22.43.59. e-mail: cer relaciones entre parmetros directamente aso-
msc@cain.uca.es ciados con el grado de acabado superficial y algn

Rev. Metal Madrid, 34 (mayo), 1998 27

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parmetro de salida cuya medida pueda efectuarse


durante el proceso de mecanizado.
En el presente trabajo se ha estudiado la relacin
existente entre la fuerza de corte y la rugosidad
superficial, evaluada a partir de i?a (2) para proce-
sos de cilindrado de una aleacin Al-Cu. A partir
del establecimiento de esta relacin es posible eva-
luar indirectamente la calidad superficial de las
muestras mecanizadas mediante la determinacin
de las fuerzas de corte durante el proceso, sin nece-
sidad de efectuar paradas intermedias en el mismo.

2. MTODO EXPERIMENTAL

En nuestro estudio se han empleado barras cilin-


dricas de la aleacin AA-2024 (Al-Cu) en estado FIG. 1. Esquema del dispositivo experimental
T-351, con dimetro variable entre 60 y 90 mm y empleado.
longitud comprendida entre 300 y 400 mm. Su
composicin nominal, en tanto por ciento en masa, FIG. 1. Experimental device.
se incluye en la tabla I. fuerzas de corte. Dicho dispositivo consta de un
Antes de la realizacin de los ensayos, las mues- dinammetro piezoelctrico KISTLER 9121 de tres
tras fueron sometidas a un proceso inicial de desbas- componentes, especialmente adaptado al revlver
te, con objeto de eliminar tanto la capa natural for- de ocho posiciones del Centro de Torneado CNC,
mada por su exposicin al aire como la procedente emplendose un portaherramientas 9153A20 para
de procesos de fabricacin previos. A continuacin, torneado exterior. Los datos dinamomtricos fueron
siguiendo las recomendaciones recogidas en (3) se adquiridos a travs de un amplificador KISTLER
efectu un proceso de acabado con objeto de mini- Multicharge Channel Amplifier 5019A, de cuatro
mizar la produccin de vibraciones inducidas por la canales, conectado a un PC, equipado con una tarje-
superficie de la pieza sobre la herramienta. ta CIO-AD16 para adquisicin de datos. Los valo-
Se efectuaron ensayos de cilindrado en un torno res de la fuerza de corte fueron adquiridos y proce-
horizontal EmcoTurn-242 T, equipado con Control sados haciendo uso de la versin 2.0 para DOS del
Numrico Emcotronic TM02 de 2 1/2 ejes. El Con- software Cutting force/turning, de Kistler.
trol Numrico, que se encuentra acoplado al Centro
de Torneado, permite fijar parmetros como la pro-
fundidad de corte, p, y controlar la velocidad de 2.1. Medida de las fuerzas de corte
corte, v, y el avance, /. En los ensayos efectuados
en nuestro estudio, se fij una profundidad de corte Cuando se efecta un proceso de torneado de
de 2 mm. Por otro lado, se emplearon velocidades una pieza cilindrica, la fuerza de corte, F, puede
de corte no superiores a los 200 m/min y avances descomponerse en tres fuerzas ortogonales, como
comprendidos entre 0,05 y 0,3 mm/rev. se muestra en la figura 2, de acuerdo con la ecua-
Para llevar a cabo este estudio preliminar, se cin:
decidi elegir herramientas nuevas en cada ensayo,
con objeto de evitar los posibles efectos relaciona- F = FC + Ff+Fp [1]
dos directa o indirectamente con mecanismos de
desgaste (4). Se emplearon plaquitas de Seco con donde F c es la fuerza tangencial, F f es la fuerza
denominacin ISO KCMW 11T3 08 FN M-. segn la direccin del avance y F p es la fuerza
En la figura 1 se muestra un esquema del dispo- radial. El dispositivo dinamomtrico empleado per-
sitivo experimental empleado para la medida de las mite la medida de las tres componentes ortogonales
de la fuerza de corte, la cual se introduce va una
TABLA I.- Composicin nominal de la aleacin placa superior y se distribuye entre cuatro sensores,
AA2024 (% en masa) capaces de separarlas, que se encuentran ubicados
TABLE /.- AA2024 nominal composition (% mass) entre dicha placa y la inferior. Cada uno de esos
sensores dispone de tres pares de placas toroidales
Cu Mg Mn Si Fe Zn Ti Cr Al de cuarzo, una sensible a la presin segn Z, y las
otras dos a las tensiones, segn X e F, respectiva-
4.00 1.50 0.60 0.50 0.50 0.25 0.15 0.10 Resto mente (Fig. 3).

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FIG. 2. Componentes de la fuerza de corte en un
proceso de torneado.
FIG. 2. Cutting forc components in a turning FIG. 4. Diagrama tpico F-t. Obsrvense las zonas
process. correspondientes al estado transitorio (T) y estacio-
nario (E).
FIG. 4. Typical F-t diagram. Notice the branch
corresponding to the transient interval (T) and the
zone corresponding to the steady-state (E).

en dicha figura, en estos diagramas se distinguen


dos zonas. Una rama inicial, ajustable a una recta
de pendiente elevada, correspondiente al estado
transitorio, T, desde el momento del inicio del corte
hasta que el sistema alcanza el estado estacionario,
, correspondiente al estado estacionario y ajusta-
ble a una recta horizontal. No obstante, y como se
aprecia en la figura 4, este estado presenta fluctua-
ciones aleatorias y/o peridicas de la fuerza alrede-
dor de su valor medio (6 y 7). Si el proceso de corte
se encuentra bien diseado dichas fluctuaciones
pueden considerarse como irremediables (7 y 8),
por lo que en este trabajo los valores de F conside-
rado, se han evaluado a partir del valor medio en la
zona de los diagramas F-t correspondientes al esta-
FIG. 3. Descomposicin de la fuerza de entrada
do estacionario.
en los sensores del dinammetro.
FIG. 3. Breaking down of the forc introduced by
the sensors arranged in the dynamometer. 3. RESULTADOS Y DISCUSIN

En general, el valor de F c es muy superior al de En la figura 5 se muestra, en escala logartmica,


las otras dos componentes. Debido a ello, habitual- la evolucin de la fuerza de corte, asumida como
mente, la fuerza tangencial es considerada como la F c , con la velocidad de corte para distintos avances.
componente principal de la fuerza de corte y, fre- Por una parte, puede observarse cmo dicha evolu-
cuentemente, su valor se asume como el valor de la cin depende del avance considerado. En efecto,
fuerza de corte (5). Segn lo anterior, el estudio como se aprecia en la figura 5, la fuerza de corte
incluido en el presente trabajo se ha efectuado a aumenta ligeramente cuando se trabaja con avances
partir del anlisis de los valores de Fc. inferiores a 0,2 mm/rev, mientras que muestra una
Por otro lado, es necesario resaltar que, en gene- tendencia contraria cuando el proceso de mecaniza-
ral, los diagramas F-t tienen una forma como la que do se efecta con avances superiores. Por otro lado,
se muestra en la figura 4. Como puede observarse en la misma figura, se puede observar cmo los

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f r- "" : /
,' */ '

9 Experimental / /
j Simulado ' / /\
I Intervalo de Confianza (95%) / / / \
Experimental f=0.05 mm/rev i [
Simulado f=0.05 mm/rev j
- - - - /y/ i
Experimental f=0.10 mm/rev i / / / \
Simulado f=0.10 mm/rev !
Experimental f=0.3 mm/rev I / / / \
Simulado f=0.3 mm/rev
/ / /
100,0 / / /
100
/ / /
/ / '
/ / / i
/A/
/ / /
/ / /
!i // // // i
43,0 64,0 85,0 127,0 170,0
Y//
*/ . ._ _..., _..j
\
v (m/min) ,05 ,10 ,20 ,30

f (mm/rev)
FIG. 5. Diagramas Fc-v para distintos avances.
FIG. 5. Fc-v diagrams for different feeds supplied. FIG. 6. Diagrama Fc-f. Se incluyen la recta de
ajuste y el intervalo de confianza al 95 %.
FIG. 6. Fc-f diagram including fitted curve and
puntos muestran una tendencia lineal por lo que
the confidence interval (95 %).
puede ensayarse un modelo potencial en la forma:

, oc yri [2]

El ajuste de los puntos experimentales al mode-


lo propuesto se ha incluido en el diagrama de la
figura 5.
Experimental f=0.1 mm/rev I
Una relacin potencial del estilo de la recogida Simulado f=0.1 mm/rev |
en la ec. [2] puede proponerse para la evolucin de Intervalo de Confianza(95%)f=0.1 mm/rev
Fc con el avance/* Experimental f=0.3 mm/rev i
Simulado f=0.3 mm/rev i
a: Intervalo de Confianza (95%) f=0.3 mm/rev i
--f [3] 1,0

de acuerdo con lo observado en la figura 6. En esta


figura, se incluye, tambin, el intervalo de confian-
za al 95 % para los datos tratados.
A partir de ambas relaciones potenciales puede
asumirse un modelo de Taylor para el comporta- 43 64 85 127 170
miento de Fn: v (m/min)

vnfn [4] FIG. 7. Diagramas Ra-v. Se incluyen las rectas de


ajuste y los intervalos de confianza (95 %) corres-
Como se ha comentado anteriormente, la calidad pondientes.
de acabado superficial de las piezas cilindradas fue FIG. 7. Ra-v diagrams including fitted curves and
evaluada efectuando medidas del parmetro /?a en confidence intervals (95 %).
cuatro puntos de su superficie elegidos al azar. En
la figura 7 se muestra la evolucin de dicho par- forma, en la figura 8, se representa la evolucin de
metro con la velocidad de corte para distintos avan- Ra con el avance en las condiciones de corte del
ces seleccionados. Como puede comprobarse, la diagrama de la figura 6. La similitud entre ambos
evolucin de 7?a presenta tendencias semejantes a diagramas permite proponer un modelo semejante
las mostradas por Fc con respecto a la velocidad de al de la ec. [3] para el comportamiento de R,d frente
corte, por lo que puede proponerse un modelo de a este parmetro y, consecuentemente, la evolucin
comportamiento similar al de la ec [2]. De igual de Ra con/ y v estara gobernada por una ley como

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10,0 -i nicas metrolgicas que conllevan paradas de
Experimental v=64 m/min ! mquina y, a menudo, extracciones de piezas. Esto
Simulado v=64 m/min l conlleva una serie de efectos negativos, tanto en lo
Intervalo de Confianza (95%)j
que a prdidas econmicas se refiere, como en la
fiabilidad en la reproduccin de los ensayos.
En el presente trabajo se ha estudiado la evolu-
cin con el avance y la velocidad de corte, de la
fuerza de corte, medida a travs de un dinammetro
|
piezoelctrico, y de la calidad superficial, evaluada
ce
a travs del parmetro i?a, en procesos de cilindrado
de la aleacin AA2024. La comparacin del com-
portamiento de Fc y Ra ha permitido establecer una
relacin potencial entre ambas. A partir de este
modelo matemtico es posible efectuar el segui-
miento del acabado superficial de las piezas meca-
nizadas sin necesidad de llevar a cabo paradas de
mquina, evitando as, los efectos negativos ante-
riormente mencionados.
FIG. 8. Diagrama Ra-f. Se incluye la recta de
ajuste y el intervalo de confianza al 95 %.
REFERENCIAS
FIG. 8. Ra-f diagram including fitted curve and
the confidence interval (95 %). (1) BOOTHROYD, G. y KNIGHT, W.A. Fundamentis of
Machining and Machine Tools, Marcel Dekker Inc., Nueva
la expresada en la ec. [4]. Por tanto, puede pensarse York (EE.UU.), 1989.
en una relacin potencial entre 7?a y Fc en la forma: (2) American National Standards, Surface Texture: Roughness,
Waviness and Lay, ANSI-ASME B46-1-1985, Am. Soc.
*a = *K [5] Mech. Engrs. 1985.
(3) ELBESTAWI, M.A., ISMAIL, F., DU, R. y ELLAGADDI, B.C.
En esta ecuacin, el coeficiente a y el exponente Jour. Eng. Ind.,116 (11), 1994: 435.
b dependen de las condiciones de corte, esto es, el (4) YOUNG, H.T., MATHEW, P. y OXLEY, P.L.B. Proc. Inst.
avance y la velocidad de corte. Por otra parte, esta Mech. Engrs., 201 (3), 1987: 213.
(5) SNCHEZ CARRILERO, M. y MARCOS, M. Relaciones
ecuacin permite predecir la calidad superficial de
Paramtricas en el Mecanizado, Serv. Pub. UCA, Cdiz
las muestras ensayadas a partir de las medidas de
(Espaa), 1994.
los valores de la fuerza de corte.
(6) ANDREASEN, J.L. y D E CHIFFRE, L. Ann. of the CIRP, 42
(1), 1993: 45.
(7) SNCHEZ CARRILERO, M., MARCOS, M., LVAREZ, M.,
4. CONCLUSIONES SNCHEZ LPEZ, M. y CONTRERAS, J.P. An. Ing. Mee, 11
(4), 1997: 59.
El seguimiento del grado de acabado superficial (8) SNCHEZ CARRILERO, M., MARCOS, M. y SNCHEZ
de piezas mecanizadas requiere la aplicacin de tc- CORBACHO, V.M. J. Mech. Beh. Mater., 1 (3), 1996: 167.

Rev. Metal, Madrid, 34 (mayo), 1998 31

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