NOM: Martnez Condori Ivn Paul

R.U:84164
CARRERA: INP

U.A.J.M.S.
FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE
VILLAMONTES
CARRERA: ING. PETYROLEO Y GAS NATURAL

TRABAJO DE INVESTIGACION #4

MATERIA: FLUIDOS DE PERFORACION

DOCENTE: ING. ALEX TORRES
NOMBRE: IVAN PAUL MARTINEZ CONDORI
FECHA: 30/03/2017

Villa montes Tarija - Bolivia

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS VILLAMONTES

 NOM: Martnez Condori Ivn Paul
R.U:84164
CARRERA: INP
TRABAJO DE INVESTIGACION

FORMULA QUIMICA DE LA BENTONITA

La Formula Qumica (SiO2 - Al2O3) descripcin roca arcillosa blanda, compuesta principalmente por
montmorillonita. grupo qumico compuesto inorgnico. Tiempo para su uso 6 meses despus de su
produccin numero cas 1302-78-9.

FORMULA QUIMICA DE LA BARITINA

La baritina o barita, del griego baros ("pesado", palabra que tambin dio origen al bario), es
un mineral de la clase de los sulfatos y del tipo AXO4. Qumicamente es el sulfato de bario (BaSO4). Es
la principal mena del bario.
Se incluye en el mismo grupo que la celestina (SrSO4) y la anglesita (PbSO4). Con la celestina forma
una serie de solucin slida sustituyendo gradualmente el bario por estroncio.

TIPOS DE BROCAS DE PERFORACION

BARRENAS DE PERFORACION.
Cada barrena tiene un dimetro especifico que determina el dimetro del hoyo que se intente hacer.
Y como en las tareas de perforacin se requieren barrenas de diferentes dimetros, hay un grupo de
gran dimetro que va desde 610 hasta 1.080 mm y seis rangos intermedios. El peso de esta clase de
barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo cual da idea de la robustez de la pieza.
El otro grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de dimetro, incluye las de 73 hasta 660 mm de
dimetro, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilogramos.
A partir de 1909 la barrena de conos giratorios hizo su aparicin. Este nuevo tipo de barrena gano
aceptacin bien pronto y hasta ahora es el tipo ms utilizado para perforar rocas, desde blandas hasta
las duras y muy duras. Las barrenas se fabrican de dos, tres o cuatro conos. A travs de la experiencia
acumulada durante todos estos aos, el diseo, la disposicin y caractersticas de los dientes
integrales o los de forma esfrica, semiesfrica o botn incrustado, tienden a que su durabilidad para
cortar el mayor volumen posible de roca se traduzca en la economa que representa mantener activa
la barrena en el hoyo durante el mayor tiempo posible.
Por los detalles mencionados se apreciara que la fabricacin de barrenas requiere la utilizacin de
aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las fuerzas de desgaste que imponen a las
diferentes partes de la barrena la rotacin y el peso, la friccin, el calor y la abrasin.
Dentro de la gran gama de brocas utilizadas en la industria petrolera son normalmente mencionadas:
Brocas triconicas
Brocas compactas (PDC)
Brocas con insertos de tungsteno

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Brocas especialmente diseadas para corazonar.
En este texto vamos a tratar de ampliar un poco lo que es esta gran gama de barrenas de perforacin
y en que tipos de formacin son mas utilizados cada uno de ellos.
BROCAS TRICONICAS.
Los barrenas de conos giratorios son unos de los mas utilizados en la industria por su gran variedad.
El cuerpo de la broca consiste de una conexin de rosca con la cual se sujeta la broca de la tubera,
los conos estn montados sobre unos cojinetes, el lubricante para estos cojinetes y los sitios por
donde pasa de manera continua el fluido de perforacin con el propsito de limpiar el fondo del
hueco de los recortes producidos por la operacin de perforacin.
Uno de los propsitos de la forma del cuerpo de la broca es para que el fluido de perforacin llegue
de forma directa donde este har mas eficientemente su trabajo de limpieza.
Muchos de los diferentes tipos de brocas triconicas utilizan jets en la parte superior entre los conos
para limpiarlos directamente.

Brocas y Sarta de Perforacion

Brocas de arrastre
Estas tienen cuchillas endurecidas, en vez de
cortadores distribuidos, las cuales hacen parte
integral de la broca y rotan solidamente con esta
y con la sarta. Tienen la tendencia a producir un
alto torque y tambin a perforar huecos con muy
altas desviaciones. La penetracin se consigue
por raspado usando poco peso en la broca
(Weight On Bit, WOB) y alta velocidad de rotacin
(RPM). Realmente con este tipo de broca slo se
pueden perforar formaciones blandas e
inconsolidadas, pues no tienen la dureza ni la
resistencia al desgaste necesarias para las
formaciones consolidadas. Brocas Tricnicas Al
comienzo haba brocas de dos conos sin
interferencia, y por lo tanto tenan la tendencia a
empacarse (cuando los cortes de perforacin se
amalgaman y endurecen alrededor de la broca)
en formaciones blandas. Estas fueron sucedidas
por las brocas tricnicas, el tipo de broca ms comn actualmente usada. Estn tienen 3 conos los
cuales se van interfiriendo luego limpiando entre s, con filas de cortadores en cada cono.
Los conos son principalmente de dos tipos: o bien dientes tallados o de insertos de carburo de
tungsteno (Tungsten Carbide Inserts, TCI) y pueden ser de varios tamaos y durezas de acuerdo a las
litologas previstas. Una gran cantidad de calor se genera por la friccin durante la perforacin y este
calor debe ser disipado. El enfriamiento y la lubricacin son funciones del fluido de perforacin. Este
sale por las boquillas o jets que tiene la broca.
Cada boquilla esta posicionada encima de cada cono, son reemplazables y pueden ser instaladas en
varios tamaos, siendo mayor la velocidad del lodo por la boquilla a medida que esta es ms pequea.
Los tamaos de las boquillas se expresan bien en milmetros o en treintaidosavos de pulgada. Si no

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se instala una boquilla, se conoce como boquilla abierta, por ejemplo de 32 treintaidosavos, para
el caso de brocas de 8 ).
Las brocas tricnicas estn clasificadas dentro del sistema desarrollado por la IADC (International
Association of Drilling Contractors):
La mayora de la brocas tricnicas tienen un cdigo IADC de tres cifras.

Descripcin Con dientes TCI para formacin blanda, la

ms blanda en el rango, con rodamientos sellados y
proteccin de calibre del dimetro. Con dientes
blandos tallados, para formacin medianamente dura
dentro del rango de la broca, con rodamientos sellados
por friccin y proteccin de calibre del dimetro.
Algunas brocas pueden tener un cuarto caracter que
describe caractersticas adicionales de la broca.
Por ejemplo, para perforacin con aire(A), con boquilla
central (C), con proteccin extra de dimetro(E), para
perforacin horizontal (H), para broca de dientes en
acero standard(S), con insertos en forma de cincel (X), con insertos en forma cnica(Y).
Terminologa de la broca

Clasificacin IADC de Brocas

Accin del cono.
A medida que el cono rueda en el fondo del pozo,
una accin de raspado y excavado se ejecuta
sobre la formacin. Los conos tienen mas de un
eje de rotacin debido al nmero y alineacin de
las filas de dientes de corte, pero esto se halla
limitado por el efecto que tenga el peso de la
sarta de perforacin aplicado sobre la broca.
La rotacin se efecta dentro de la broca, en
forma que los dientes van deslizando y
excavando a medida que van girando. Este
efecto es minimizado en el diseo de brocas

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duras (pues los ejes de rotacin de los conos son concntricos) con el fin de reducir desgaste, pero
an as en esta accin no hay rodamiento puro.
El efecto de deslizamiento produce un efecto de arranque, raspado y tallado controlado en la
formacin, que conduce a una rpida y eficiente remocin de los cortes de formacin producidos.
Para formaciones blandas, el efecto de raspado se mejora haciendo que los ejes de los conos no sean
concntricos.

Demasiado peso puede en efecto quebrar los dientes o insertos ms largos de las brocas usadas en
estas formaciones. Generalmente la rata de penetracin (ROP) es mayor cuando se aplica un peso
mayor (WOB) y / o unas RPMs ms altas, pero demasiado peso puede resultar en efectos
contraproducentes como empacamiento de la broca en formaciones blandas, desgaste en los
rodamientos, y en rotura de dientes o insertos.

BROCAS POLICRISTALINAS Y DE DIAMANTE (PDC)

Estas brocas tiene una larga vida pues sus

cortadores son muy duros y no hay rodamientos
ni partes mviles.

Los diamantes industriales de origen natural

empleados son colocados manualmente en
diseos geomtricos que cubren el fondo de la
broca, en forma redundante que permita el
funcionamiento de la misma si hay rotura de
alguno de ellos. En las brocas PDC, los diamantes
policristalinos son montados en una matriz de
carburo de tungsteno. Los diamantes realizan la
perforacin, o el corte, mientras el carburo de
tungsteno los sostiene proveyndoles de
resistencia y rigidez.

Los cortadores de diamante comienzan su trabajo afilados y se desgastan mantenindose afilados,

mientras que la mayora de cortadores se desgasta con el uso. Esto y su vida ms larga hacen
extremadamente efectivas en costo para perforaciones profundas y en formaciones duras y
abrasivas. Dado que no tienen partes mviles, son econmicas y permiten altos regmenes de
rotacin (RPM), (mayores que los permitidos para brocas de rodamientos) producidos con motores
de fondo. Tienen una larga vida, aunque la ratas de penetracin (ROP) son generalmente menores.
La distancia perforada tendr que ser mayor para justificar el alto costo que implican estas brocas. La
accin cortante de los diamantes es del tipo de fallamiento o pulverizacin. Lo cual produce cortes
que son mucho ms finos que los producidos por una broca tricnica.

El rendimiento ptimo se logra con bajos WOB y la ms alta RPM posible, y con altas velocidades de
lodo alrededor de las superficies cortantes de la broca. Antes de comenzar a perforar con una broca
nueva de estas, est debe ser asentada, en otras palabras la forma del hueco en el fondo debe ser
ajustada lentamente con la broca; esto se consigue incrementando lentamente el peso sobre la broca
(WOB) antes de comenzar a perforar, as el perfil de la broca poco a poco le dar su forma al fondo
del pozo.

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TIPOS DE BALEO Y PROFUNDIDADES DE BALEO EN PERFORACIONES

Las terminaciones de pozos deben disearse de

modo de minimizar las futuras intervenciones, y
con la tecnologa actual todo esto es
posible. Cuando hablamos de un diseo ptimo
de una terminacin, tenemos que tener
conocimiento de baleos, porque balear un pozo
no significa perforar la caera y cemento, sino
aplicar una alta tecnologa para una efectiva
comunicacin del fluido de la formacin hacia el
pozo.

Un baleo inadecuado producir daos a la caera y al reservorio y con esto slo se conseguir un
gran perjuicio econmico.

BALEO EN EL WELLBORE

Definicin de punzonamiento de pozos de petrleo:

Es el proceso de la creacin de los huecos en el revestidor que pasan a travs de la capa de cemento
y que se extiende algunas pulgadas dentro de la formacin. Crear orificios para establecer
comunicacin efectiva entre la zona productora y el pozo.

Principios Bsicos:
Evalua las zonas productoras.
Mejorar la produccin, recuperacin e inyeccin.
Efectuar trabajos de inyeccin de cemento.

Para lograr un trabajo efectivo de caoneo, se debe garantizar que el trayecto de la perforacin
penetre el revestidor, el cemento, la formacin (hasta alcanzar la zona virgen). Para as establecer un
canal de fluidos del yacimiento hacia el pozo.

Factores que afectan la efectividad del caoneo

Sistema de caoneo utilizado en el proceso.
Cantidad y tipo de cargas.
Densidad y fase de disparo.
Separacin entre las cargas y el revestidor
Tcnicas utilizadas en la completacin del pozo.
Caractersticas del revestidor y la tubera.

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Estado del cemento y Resistencia de la formacin.
Presin y temperatura del yacimiento.

La Densidad de Caoneoes definido como el nmero de cargas por unidad de de longitud. Las ms
comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP) tiros por pie. Con dispositivos especiales esta densidad
se puede elevar a 8 y 14 TPP.

CAON.-

La Fase o Direccion de Tiro indica el ngulo entre cargas, por ejemplo, las cargas pueden estar
disparadas en una o varias direcciones de acuerdo con el ngulo. (0, 90120 y 180). Por otro lado,
la Separacin de Cargas indica la distancia existentes entre la pared interior delrevestidor y la carga.
Ademas la Penetracin es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada. Finalmente
el Dimetro a la entrada de la perforacin el cual representa el dimetro del agujero que se crea e el
revestidor durante el caoneo.

Tipos de Caoneo:
1. Caoneo con Balas (Muy poco utilizado).
2. Caoneo con Chorro de agua de alta presin (Los fluidos son bombeados a travs de una
tubera, con un arreglo de orificios direccionados hacia la pared del revestidor.
3. Caoneo con cargas moldeadas tipo chorro (El ms usado la cual cuenta con tren explosivo).

Esta consta de tres partes las cuales son a continuacin:

DETONADOR: La cual se divide en 3 tipos de conexin.

Conexin Elctrica: (Se baja con cable un adaptador lo cual asegura la conexin elctrica el cual
desde superficie se manda corriente elctrica para disparar las cargas.
Percusin Hidrulica: (La cabeza de pistola est equipada con un sistema hidrulico de
percusin. La diferencia de presin permite accionar un pistn que viene a percutir al
detonador).
Percusin Mecnica: (Se deja caer un peso muerto desde la tubera la cual va accionar un
pistn en el lado de los caones para generar presin y disparar los caones).

CORDON EXPLOSIVO.- Va unida a todas las cargas explosivas que forman parte de un can o
escopeta.

CARGAS EXPLOSIVAS

La primera genera agujeros de menor dimetro que del 2do pero una penetracin muy extensa que
el 2do que solo hace de una extensin somera.

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Tipos de Baleo con respecto a las presiones.

Presin positiva (Overbalance).

PH ( PRESION HIDROSTATICA) >PF (PRESION DE FORMACION) se utiliza esta tcnica en formaciones

de baja permeabilidad, luego podramos realizar un frac-hidrulico y producir por swab.

Desventaja: solo el 10% de los perforados est en contacto con el pozo, el resto esta taponeado.

Presin negativa (Under balance).

PH<PF se utiliza esta tcnica en formaciones de alta permeabilidad, que se aprovecha para que los
fluidos que tienen mayor presin que el pozo limpien los perforados causados por el baleo, aprox. el
50% de los perforados estn en contacto con el pozo.

PROGRAMA DE BALEO

ARMADO DE LOS CAONES

El programa de baleo es entregado a una compaa baleadora, para que en su taller armen los
caones sin el detonador.

MOVILIZACION DE LAS ESCOPETAS

Terminado de armar las escopetas, en el taller, stas son depositadas en cajas metlicas cerradas y
enviadas al pozo en transportes especiales.

Tubing Conveyed Perforating

Uso de tubings, Drill pipes o Coiled Tubings para dirigir los caones de punzonamiento a la
profundidad deseada. Consta de una sarta de caones acompaados de separadores selectos
accesorios de corridas situadas al final de la sarta de prueba o completacin. Inicialmente fue usado
como un medio para dirigir la cadena de caones en la tubera de produccin, con los caones que
permaneciendo en el pozo hasta que se retiraran durante el primer workover. Permite perforar todo
un intervalo bajo condiciones de Underbalance a un mismo tiempo. Con pozos de gran desviacin y
horizontales se utiliza el TCP para llegar a profundidades deseadas.

Beneficios:
Reduccin significativa del tiempo de completacin.
Posicionamiento correcto del can en la zona de intereses.
Buen rendimiento en pozos desviados u Horizontales.
Punzado y evaluacin en un solo viaje.

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Caones con dimetros largos de penetracin profunda o cargas a hueco grande.
Ajuste correcto de la diferencial de presin para la limpieza de los perforados del pozo.
Supera daos perforados.
Se tiene un control del pozo durante toda la operacin.

Aplicaciones:
Intervalos largos de punzados, pozos con H2S y CO2.
Pozos desviados.
Alta presin en pozo.
Re perforacin.

DONDE SE ENCUENTRA EL BLOQUE CAMISEA EN PERU

La explotacin de los yacimientos del gas de Camisea, en el Departamento del Cusco, en el Per se
inicia en agosto de 2004, despus de veinte aos de su descubrimiento. La zona de explotacin de
los yacimientos de gas de Camisea, una de las ms importantes del continente americano, se
encuentra enclavada en el mismo corazn del Departamento del Cusco , en el bajo Urubamba. Forma
parte del distrito de Echarate, de la provincia de La Convencin.
En julio de 1982, el Estado peruano suscribi un contrato de operaciones petrolferas por los lotes 38
y 42 con la compaa Shell. Esas concesiones sumaban aproximadamente 2.000.000 hectreas, en la
parte sur de la denominada Cuenca del Ucayali. Iniciados los trabajos de excavacin, fue slo
en 1987, tras el levantamiento de 3.000 kilmetros de lneas ssmicas y la perforacin de cinco pozos
exploratorios, que el rea de Camisea revel al mundo dos yacimientos de gas natural en los cuales
se denominaron San Martn y Cashiriari. El entusiasmo que gener este hallazgo dio paso a la firma
del Acuerdo de Bases para la Explotacin de Camisea entre Shell y PetroPer, en marzo de 1988. Sin
embargo, las negociaciones concluyeron en agosto de ese ao sin llegar a feliz trmino.
En marzo de 1994, se firm el convenio para la evaluacin y desarrollo de los yacimientos de Camisea
entre Shell y PetroPer. En julio de 1998 el consorcio Shell/Mobil comunica su decisin de no
continuar con el segundo periodo del contrato y las inversiones por 500 millones de dlares , los 6
pozos perforados y las instalaciones pasan a beneficio del Estado Peruano. Por ese motivo,
en mayode 1999, la Comisin de Promocin de la Inversin Privada (COPRI) acuerda realizar un
proceso de licitacin para desarrollar el proyecto Camisea mediante un esquema segmentado que
comprende mdulos independientes de negocios. En 1999 se aprueba la Ley N 27133 que
aseguraba el abastecimiento del mercado interno por un "horizonte permanente de 20 aos". A fines
de mayo de este ao, el comit especial del Proyecto Camisea (CECAM) convoc a dos concursos
pblicos internacionales para otorgar el contrato para la explotacin de Camisea, as como las
concesiones de transporte de lquidos y gas desde los mismos yacimientos hasta la costa, y de
distribucin de gas en Lima y Callao. Luego, en diciembre de 2000, se suscribieron los contratos para
el desarrollo del proyecto con los consorcios adjudicatarios de los concursos organizados por el
CECAM.
A inicios de mayo de 2002, se suscribi el contrato de concesin para el transporte y distribucin del
gas de Camisea a la Costa Peruana, mediante el cual Tractebel se convierte en el tercer operador del

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proyecto (siendo Plus Petrol y Techint los otros dos). Este paso completa el esquema de desarrollo
de Camisea, hasta ese momento con el gas de menor costo en el mundo ( al no trasladarse al costo
final lo invertido por el consorcio Shell-Mobil ).
Desde noviembre de 2002 via DS 046-2002 EM se modifica la ley 27133 agregando en el numeral 8.2
del artculo 8: Los ingresos garantizados anuales sern cubiertos mediante los recursos provenientes
de la prestacin del servicio de transporte, y la garanta cubierta por los usuarios elctricos.... La
garanta equivale al 8.9% de nuestra factura de servicio elctrico y es un cargo que Osinerg incorpora
anualmente a la tarifa, sin embargo este concepto no est detallado en los recibos.
Las reservas recuperables en los lotes 56 y 88, ubicados en Camisea, ascienden a 13.8 trillones de
pies cbicos (TPC), ya habindose firmado el contrato del lote 88 destinando el 100% al consumo
interno se esperaba el mismo esquema para el lote 56 ya que gran parte del transporte y distribucin
es cubierta por los peruanos en los recibos de servicio elctrico.
En el 2003 se promulga el DS 031-EM , eliminando la frase "horizonte permanente de 20 aos" de la
Ley N 27133 y reemplazndola por un periodo mnimo definido en el contrato. En junio del 2005se
aprueba la Ley 28552, con lo que modifica la Ley 27133 , desaparece la frase horizonte permanente
de 20 aos y en su lugar se mencionan garantas de abastecimiento en trminos generales.
Esta nueva base legal haca posible destinar el 100% de las reservas del lote 56 a la exportacin. Dado
que el Lote 56 no era suficiente para el compromiso de exportacin, nuevamente se hacen los
cambios normativos necesarios para tambin disponer del Lote 88, destinado al mercado interno.
En diciembre de 2005 se promulg el DS 050 2005 EM. En los considerandos de este DS se dice
explcitamente que, habiendo la Ley 28552 modificado el Art. 4 de la Ley 27133 en relacin al
abastecimiento del mercado interno, se autoriza a Perupetro a renegociar el contrato del Lote 88
para permitir que sus reservas probadas sean exportadas.
El contrato firmado entre el Consorcio Camisea y Per-LNG establece , en su clusula 6.2 como precio
US$0.159 por milln de BTU del gas peruano exportado a Mxico ; es decir a menos de (1) dlar el
equivalente a un barril (5.5 millones de BTU) cuando el precio internacional del petrleo que
importamos es de US$ 84 por barril.

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