fib Simposio El hormign estructural y el Transcurso del Tiempo, La Plata 2005

HORMIGON LIVIANO ESTRUCTURAL: ESTUDIO DE LAS

PROPIEDADES FISICO-MECANICAS Y DE DURABILIDAD
Ing. Lorena Bib; Ing. Diego Mantegna
Asesora Tcnica Centro Tcnico LOMA NEGRA
Av. Coronel Roca 6757 (C1439DWE)
Ciudad Autnoma de Buenos Aires, Repblica Argentina
e-mail: lorena.bibe@lomanegra.com.ar
diego.mantegna@lomanegra.com.ar

RESUMEN

En este trabajo fueron estudiadas las principales caractersticas fsicas, mecnicas y

de durabilidad del hormign liviano estructural, en comparacin con hormigones
convencionales de densidad normal. Fueron estudiados hormigones con CUC
variables entre 300 y 450 kg/m3 (lmites indicados por el CIRSOC 202-85). Se evalu
el comportamiento en estado fresco midiendo el contenido de aire, peso unitario y
asentamiento en el cono de Abrams. En estado endurecido fue evaluado el
desarrollo de resistencia a compresin y a traccin por compresin diametral y por
flexin en vigas, mdulo de elasticidad esttico y dinmico, velocidad de pulso
ultrasnico, capacidad y velocidad de succin capilar, permeabilidad a los cloruros y
contraccin por secado.

ABSTRACT

In the present paper they were studied the physical, mechanical and durability
properties of structural lightweight concrete compared with normal weight concrete.
The adopted cement content range is between 300 and 450 kg/m3 (limits given in the
CIRSOC 202-85 code). Fresh concrete behavior was evaluated by measuring the air
content, unit weight and the workability using the cone slump test. In hardened state
was evaluated the strength development in compression and in tension by splitting
and flexural tests, the dynamic and static modulus of elasticity, sorptivity, chloride
penetration and drying shrinkage.

1. INTRODUCCIN

El hormign elaborado con agregados de baja densidad, comnmente denominado

hormign liviano, es un material de uso poco difundido en nuestro pas. Sin
embargo, existen ventajas que justificaran su empleo estructural. En efecto, un
elevado porcentaje de las cargas y solicitaciones a las que se ven sometidos
diferentes elementos estructurales est representado por el peso propio del
hormign. Al utilizar mezclas elaboradas con agregados de baja densidad (arcilla
expandida) se pueden reducir dichas solicitaciones con la consiguiente disminucin
de secciones o aumento de capacidad resistente, menores cuantas de acero,
menores presiones sobre encofrados, etc. Asimismo, el Reglamento CIRSOC 202-
1985 determina que la densidad del hormign estructural liviano, calculada segn
indica la norma IRAM 1567, deber estar comprendido 800 y 2000 kg/m3. Esto
representa, adoptando valores tpicos de densidad tanto para los hormigones
convencionales como para los livianos, una disminucin del 30% en el peso del
hormign.

2. MATERIALES UTILIZADOS

2.1 Cemento prtland

Para todas las mezclas evaluadas fue utilizado un cemento prtland normal
categora 40 (CPN40). Algunas de sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas se
indican en la Tabla 1.

Tabla 1: Propiedades Fsicas, Qumicas y Mecnicas promedio del CPN40

Propiedades Resultados
Superficie Especfica Blaine [m2/kg] 411
Peso Especfico [kg/dm3] 3.15
Perdida por Calcinacin (PPC) [%] 1,69
Oxido de Sodio Equivalente [%] 0,57
Resistencia a Compresin 2 das [MPa] 22,0
Resistencia a Compresin 28 das [MPa] 48,4

2.2- Agregados Finos

Se utilizaron dos tipos de agregados finos, una arena fina silcea procedente del ro
Paran y una arena gruesa del ro Uruguay. En la Tabla 2 se detallan sus
propiedades bsicas.

Tabla 2: Propiedades bsicas de los agregados finos utilizados.

Densidad
Densidad Saturada Absorcin Mdulo de
Material Seca
Superficie Seca [kg/dm3] [%] Finura
[kg/dm3]
Arena fina 2,62 2,63 0,2 1,70 1,90
Arena gruesa 2,63 2,65 0,4 2,90 3,10

2.3- Agregado Grueso

En el presente desarrollo se utiliz como agregado grueso de baja densidad arcilla

expandida por coccin, comercialmente conocida como LECA (Lightweight
Expanded Clay Aggregate). A su vez, como parmetro de comparacin, fueron
elaborados hormigones con agregado grueso de densidad normal de uso habitual en
la ciudad de Buenos Aires (piedra partida grantica 6/20).

Para estos agregados, las densidades de las distintas fracciones son muy similares,
por lo cual los retenidos en cada tamao de tamiz nos dan una clara idea del
volumen ocupado por los mismos. Sin embargo, esto no sucede con los agregados
livianos donde la densidad aumenta a medida que disminuye el tamao de las
partculas. Por este motivo a medida que aumenta el tamao mximo del agregado,
mayor es el peligro de segregacin (flotacin).
Asimismo por tratarse de un material de elevada absorcin y porosidad, para su
empleo en laboratorio fue previamente sumergido en agua 48 horas y
posteriormente escurrido al aire durante 24 horas, para ser utilizado en las mezclas
en la condicin de saturado superficie seca. Los agregados previamente saturados
se prefieren a los secos porque absorben menor cantidad de agua durante el
mezclado y reducen la prdida de asentamiento en el tiempo. Es por lo anterior que
un dato de gran utilidad es la absorcin de agua a los 30 minutos ya que esta
representa aproximadamente un 65% de la absorcin total a las 24 hs. La
caracterizacin de la Arcilla Expandida 3/10 se realiz de acuerdo a lo establecido
por la norma IRAM 1567 los resultados se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3: Caracterizacin del agregado grueso

Partidas Arcilla Expandida

Propiedad PP 6/20
1 2 3 4
Densidad SSS [kg/dm3] 1,61 1,44 1,55 1,59 2,73
Densidad Seca [kg/ dm3] 1,16 1,23 1,17 1,18 2,71
Absorcin 30 min. [%] 14 10 12 11 --
Absorcin 24 hs [%] 38 17 33 34 0,3
Mdulo de Finura 5,73 5,92 5,95 5,80 6,77

Debido a las diferencias de densidades observadas en la segunda partida de

agregados livianos, la misma fue descartada para este estudio.

3- DISEO Y PROPORCIONES DE LAS MEZCLAS

El mtodo empleado para dosificar las mezclas fue el denominado mtodo

volumtrico, donde el contenido de agregado grueso liviano se determina por
aproximaciones sucesivas, suponiendo que la cantidad de agregado seco y suelto
para elaborar un metro cbico de hormign vara entre 1,15 y 1,22 m3/m3. Con estos
datos se realizaron pastones de prueba, ajustando el peso unitario y la consistencia.
Debido a que no es posible determinar con exactitud la cantidad de agua libre en
una mezcla elaborada con agregados livianos debido a la gran absorcin de estos
ltimos, la relacin agua/cemento no tiene la relevancia que tiene en los hormigones
convencionales, ya que el agua absorbida por los agregados no interviene en la
formacin de poros capilares los cuales influyen desfavorablemente en la resistencia
del material. La relacin a/c es reemplazada as por la relacin CUC/ Resistencia.
(Contenido unitario de cemento / Resistencia).

Tabla 4: Materiales componentes y caractersticas en estado fresco de las distintas

mezclas elaboradas.
HL300 HL350 HL400 HL450 HC300
3
Agua [lts/m ] 198 197 192 183 150
3
Cemento [kg/m ] 300 350 400 450 300
Aire medido [%] 2,8 2,5 1,8 1,8 3,0
PUV medido [kg/m3] 1946 1949 1955 1949 2292
Asentamiento [cm] 8,0 9,0 9,0 8,0 14,0
Relacin a/c 0,66 0,56 0,48 0,41 0,50
Ag.Fino/Ag.Total [%] 51 49 44 45 45
Para el diseo de las mezclas se adopt un asentamiento de 7,0 2,0 cm, siendo el
asentamiento mximo recomendado por el Reglamento CIRSOC 202-1985 de 10
cm. Mayores asentamientos provocan la flotacin de las partculas de mayor tamao
favoreciendo la segregacin del hormign. La cantidad de agua utilizada fue
ajustada en cada caso para alcanzar el asentamiento de diseo.
Para controlar la demanda de agua se fij el mdulo de finura de la mezcla de
arenas en 2,80. No se utilizaron aditivos qumicos de ningn tipo. En la Tabla 4 se
muestra un resumen de las mezclas elaboradas.

4- PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO

4.1- Anlisis de los resultados y discusin

4.1.1-Resistencia a la compresin (IRAM 1546)

Las resistencias obtenidas en las mezclas de hormign liviano (HL) son compatibles
con niveles resistentes de clase H-30 e inclusive superiores. Si comparamos las
resistencias mecnicas obtenidas en hormigones con agregados de densidad
normal (HC) versus hormigones con agregados livianos, podemos observar que el
HL alcanza niveles de resistencia a 28 das de valores similares a las obtenidas en
HC, a expensas de un aumento en el contenido de cemento que en el caso del
HL450 llega al 50%.

Puede observarse tambin en las mezclas realizadas con agregados livianos que
una disminucin de la relacin a/c, no trae aparejada una elevacin significativa de
la resistencia a compresin. Adicionalmente, si bien la tasa de crecimiento de
resistencias de 3 a 7 das es comparable a la del HC, el crecimiento de 7 a 28 das
se reduce drsticamente. Esto implica la existencia de un lmite superior de
resistencia para las mezclas de HL.

Figura 1: Evolucin de resistencia a compresin de HL y HC.

EVOLUCION DE RESISTENCIA A COMPRESIN

55

50
Resistencia a Compresin [Mpa]

45

40
HL300
35 HL350
HL400
30
HL450
25 HC300
20

15

10
0 7 14 21 28
Edad [das]
Cabe mencionar que la rotura se produce a travs de la partcula de agregado y no a
travs de la interfase agregado-mortero como ocurre en los HC. Las probetas fueron
curadas 7 das en agua y 21 das al aire como lo indica la norma IRAM 1534. Los
valores obtenidos a 7 das son comparables con aquellos alcanzados por HC con
menores contenidos de cemento. (Ver Tabla 5).

4.1.2-Resistencia a traccin.

Respecto de la resistencia a traccin por compresin diametral, los resultados son

similares a los obtenidos en hormigones convencionales para igual contenido de
material cementicio. (Ver Tabla 5). Podemos observar aqu tambin que la rotura de
las probetas a traccin se produce a travs de las partculas de agregado liviano
confirmando de esta manera la buena adherencia y compatibilidad elstica existente
en la zona interfacial. Si analizamos los resultados de Traccin por Flexin, se
observa claramente como el secado impuesto por el tipo de curado empleado afecta
desfavorablemente la evolucin de resistencia, hecho que no se aprecia en los
resultados de traccin por compresin diametral.

Tabla 5: Resistencia a compresin y a traccin de hormigones livianos.

HL300 HL350 HL400 HL450 HC300

3 17,6 25,9 32,7 35,3 34,5
Resistencia Mecnica

Compresin [MPa] 7 24,2 32,6 38,1 43,3 36,7

28 34,7 40,9 42,1 45,3 49,2
Crecimiento 3-7 38% 26% 17% 23% 6%
%
Crecimiento 7-28 43% 25% 10% 5% 34%
Traccin por Compresin 7 2,65 3,30 3,45 3,65 3,30
Diametral [MPa] 28 3,45 3,40 3,80 4,20 3,45
7 3,60 3,80 3,85 4,30 4,80
Traccin por Flexin [MPa]
28 2,30 2,35 2,25 2,95 5,15

4.1.3- Mdulo de Elasticidad

Es muy importante destacar que el mdulo de elasticidad esttico es independiente

del nivel de resistencia del hormign liviano ya que este presenta un valor constante
cualquiera sea el contenido de cemento en la mezcla. (Ver figura 2). En la Tabla se
muestra los resultados obtenidos tanto de Eesttico como de Edinmico, notndose que la
relacin entre ambos valores es aproximadamente constante e igual a 0,80.

Tabla 6: Mdulos de elasticidad esttico y dinmico de hormigones livianos

HL300 HL350 HL400 HL450 HC300

3 13,5 17,1 15,0 17,9 37,2
Mdulo de Elasticidad
Constantes

7 16,2 18,0 16,7 19,1 39,8

Esttico [GPa]
Fsicas

28 18,3 19,5 17,9 20,2 41,9

3 19,9 22,1 19,6 22,4 44,2
Mdulo de Elasticidad
7 21,7 23,5 21,0 23,7 47,0
Dinmico [GPa]
28 22,6 24,0 21,2 24,4 49,2
Figura 2: Evolucin del Mdulo de Elasticidad Esttico de hormigones livianos y
hormigones convencionales.
Evolucin del Mdulo de Elasticidad Esttico
45

40

35
Mdulo Esttico [Gpa]

30 HL300

HL350
25
HL400
20 HL450

HC300
15

10

5
0 7 14 21 28
Edad [das]

4.1.4- Densidad del hormign.

La densidad del hormign endurecido secado al aire debe correlacionarse con la

densidad en estado fresco para que esta ltima pueda ser utilizada como ensayo de
control de aceptacin del hormign en obra. En la Figura 3 se muestra la relacin
encontrada entre el PUV fresco y el PUV endurecido a los 28 das.

Figura 3: Comparacin de densidades en estado fresco y endurecido de HL.

2000

1950
PUV (Kg/m3)

1900 PUV Fresco

1850 PUV Endurecido

1800

1750
HL300 HL350 HL400 HL450
CUC ( kg/ m3)

4.1.5- Contraccin por secado

Hasta las edades evaluadas (70 das = 14 das de curado hmedo + 56 das de
curado seco) la tasa de contraccin por secado es menor en los HL que en los HC.
Esto puede atribuirse al hecho de que el alto contenido de humedad de los
agregados retrasa el secado del hormign. La mezcla que presenta la mayor
contraccin por secado es la que tiene el menor contenido de cemento (HL300).
Figura 4: Contraccin por secado en hormigones livianos y convencionales.

Contraccin por Secado H ormign Liviano

0,035
Expansin [%]

0,025

0,015

0,005

-0,005 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77
/
Contraccin [%]

-0,015

-0,025

-0,035

-0,045
Eda d (dia s)

H L450 H L350 HL400 H L300 H C300

5-DURABILIDAD

Una zona de particular importancia y que conforma una de las caractersticas ms

destacables de los hormigones elaborados con agregados livianos es la zona
interfacial ZIF (zona de contacto mortero-agregado). La debilidad de la ZIF de
hormigones convencionales es producto de la elevada relacin a/c existente en la
interfase debido a la pelcula de agua adsorbida que rodea a los agregados. Al
poseer los agregados livianos niveles de absorcin elevados, estos disminuyen la
relacin a/c en la ZIF, para luego transformarse en una reserva de agua que
prolonga la hidratacin de las partculas de cemento. Aumenta de esta manera la
resistencia mecnica de la ZIF.

El valor del mdulo de elasticidad de la arcilla expandida es comparable al del

mortero lo que genera una compatibilidad elstica que evita la aparicin de
tensiones diferenciales que conducen a la microfisuracin de la interfase. Existe
tambin una mayor cohesin de la interfase debido a la actividad puzolnica
producto de las altas temperaturas de coccin del agregado liviano durante su
produccin. Vemos as que la mejora en la unin mortero-agregado (ZIF), utilizando
agregados livianos, se logra tanto a nivel qumico como fsico.

En la Tabla 7 pueden observarse los resultados obtenidos de algunos ensayos

realizados sobre las distintas mezclas de hormign liviano. Respecto de la
congelacin y deshielo, para evaluar la capacidad del HL de soportar ambientes
agresivos se realiz el correspondiente ensayo (ASTM C666) sobre probetas de
HL300 saturadas. Se registr una disminucin del mdulo de elasticidad dinmico
superior al 60% antes de completar los 300 ciclos. Respecto de la succin capilar, si
bien la norma IRAM 1871 no es aplicable al HL, se observa que la capacidad y
velocidad de succin capilar del HL450 es comparable a la del HC300. En general,
la velocidad de succin capilar disminuye a medida que aumenta el contenido de
material cementicio.

Tabla 7: Ensayos en estado endurecido sobre probetas de hormign liviano

HL300 HL350 HL400 HL450 HC300

Absorcin Total
28 9,7 9,4 10,3 8,9 5,5
(ASTM C642) H [%]
Permeabilidad a los Cloruros 6898 5875 7615 8141 5006
28
(ASTM C1202) - [Coulombs] Alta Alta Alta Alta Alta
Capacidad (IRAM 1871)
28 7821 6196 6143 4693 3934
Succin
Capilar

Cs [g/m2]
Velocidad (IRAM 1871)
28 19,4 12,2 11,2 7,3 8,05
S [g/m2/seg^0, 5]
3 3610 3854 3693 3700
Velocidad del pulso de ultrasnico
7 3710 3937 3750 3820 4610
(ASTM C597) -[m/seg]
28 3890 4128 3932 4005 4795

6-CONSIDERACIONES FINALES

Los resultados obtenidos demuestran que es posible desarrollar hormigones de

baja densidad con niveles de resistencia estructurales (~H30), los cuales son una
alternativa vlida a los hormigones convencionales.
Es importante hacer una evaluacin integral de la economa que se obtiene en
una estructura (equipos, mano de obra y materiales) al utilizar hormigones con
agregados livianos en reemplazo de los de densidad normal.
A igual asentamiento, los HL demandan mayor cantidad de agua que los HC,
generando una pasta cementicia ms porosa. Lo anterior explica la mayor
susceptibilidad de los HL respecto a la durabilidad frente a ataques externos.
A igual CUC, la resistencia a traccin por compresin diametral en HL es
semejante a la obtenida en HC. El mdulo de elasticidad esttico en HL es
constante cualquiera sea su CUC.

7-AGRADECIMIENTOS

A todo el personal del Centro Tcnico, especialmente a Adelino Ros y Diego Ros.

8-REFERENCIAS

[1] Ing. Alberto Fava, (1969), Algunos hechos relacionados con la durabilidad de las estructuras de
Hormign Liviano, Lemit, vol. 2.
[2] CEB- FIB, (2000), Lighweight Aggregate Concrete Part 1: Recommended extensions to Model
Code 90. Guide, Part 2: Identification of research needs. Technical report, May 2000,FIB (CEB- FIP),
bulletin 8.
[3] Concrete International,(1987), Guide for cast in place low density concrete. An Abstract of
the Committeee 523 report.- December 1987.
[4] Concrete International,(1982), Batching, Mixing, and Job Control of Lightweight Concrete.
Reported by ACI Committee 304. - September 1982.
[5] Ali R. Khaloo and Nakseok kim,(1999), Effect of curing condition on Strength and Elastic Modulus
of Lightweight High Strength Concrete ACI MATERIALS JOURNAL. July August 1999.