I.

OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer los procesos de tratamiento de aguas para la elaboracin de sus

productos (bebidas) en indudtrias san miguel del sur del peru -Arequipa

1.2 OBJETIVO ESPECFICO

Describir la infraestructura de la planta y equipos necesarios para la

obtencin de sus productos (gaseosas y dems productos)

II. MARCO TERICO

2.1 EL AGUA
El agua tal como lo encontramos en la naturaleza no es utilizable directamente
para el consumo humano ni para la industria, porque salvo en raros casos, no
es suficientemente pura.
A su paso por el suelo, por la superficie de la tierra e incluso a travs del aire,
el agua se contamina y se cargan de materiales de suspensin o en solucin:
partculas de arcilla, residuos de vegetacin, organismos vivos; (plancton,
bacteria, virus) sales diversas (cloruros, sulfatos de sodio, calcio, hierro),
materia orgnica, gases, (Degrmont, 1989)
2.1.1 agua subterrnea
E s el agua que se aloja y circula en el subsuelo, conformando los acuferos.
La fuente de aporte principal es el agua de lluvia, mediante el proceso de
Infiltracin. Otras fuentes de alimentacin localizada pueden ser los ros,
arroyos, lagos y lagunas. El agua subterrnea se sita por debajo del nivel
fretico y est saturando completamente los poros y/o fi suras del terreno y
fluye a la superficie de forma natural a travs de vertientes o manantiales o
cauces fluviales. Su movimiento en los acuferos es desde zonas de recarga a
zonas de descarga, con velocidades que van desde metro/ao a cientos de
m/da, con tiempos de residencia largos resultando grandes volmenes de
almacenamiento, aspectos caractersticos del agua subterrnea.

Utilizacin de agua subterrnea

Cuando se utiliza agua subterrnea, prcticamente todo lo que se requiere es
el pozo y la bomba. La calidad del agua obtenida en un pozo es similar a la
obtenida luego de la etapa de clarificacin-filtracin de aguas superficiales. A
veces, ms por razones de seguridad, se pueden incluir filtros de arena.

2.2 BEBIDAS REFRESCANTES

Las bebidas refrescantes son bebidas sin alcohol con una tecnologa de
elaboracin relativamente sencilla, en contraste con el desarrollo de una
formulacin inicial, que puede ser muy complicado. (Varnam, 1997). La
elaboracin del jarabe que es la etapa crucial que determinar las cualidades
y la calidad del producto, se lleva a cabo en una planta central desde la que se
abastece a plantas satlite cuya misin principal es el embotellado y la
distribucin.

2.3 BEBIDAS CARBONATADAS

Los refrescos carbonatados se consumen siempre sin diluir e incluyen crushes,
citrus comminutes, lemonade y otras bebidas que incluyen las colas y las
bebidas para hacer mezclas. Los ingredientes utilizados son:
Agua
Dixido de carbono
Jarabe
Aromatizantes: Zumo de frutas, esencias, extracto de hortalizas y de
nueces, extracto de hierbas, aromatizantes especficos como la quinina.
Azcares: Azcar, jarabe de glucosa, jarabe de maz con fructosa, sacarina,
aspartamo, acesulfame, sorbitol, manitol.
Acidulantes: cido ascrbico, ctrico, lctico, mlico, tartrico, actico,
fosfrico.
Colorantes: Tartracina, amarillo quinolina y sunset yelow
Conservantes: Acido benzoico, cido srbico, 4 hidroxibenzoato de
metilo, dixido de azufre.
Antioxidantes: cido ascrbico, hidroxianisol butilado, hidrooxitolueno
butilado, palmitato de ascorbilo, tocoferoles naturales y sintticos.
Emulsionantes: Protenas, steres de la sacarosa.
Estabilizantes: Extracto de quillay, goma guar.
 Espesantes: Goma guar.
Espumantes: Extracto de quillay, extracto de yuca.

2.4 BEBIDAS ENERGTICAS

La Bebidas Energticas son bebidas analcohlicas, generalmente gasificadas,
compuestas bsicamente por cafena e hidratos de carbono, azcares diversos
de distinta velocidad de absorcin, ms otros ingredientes, como aminocidos,
vitaminas, minerales, extractos vegetales, acompaados de aditivos
acidulantes, conservantes, saborizantes y colorantes. Se las puede ubicar como
un alimento funcional, ya que han sido diseadas para proporcionar un
beneficio especfico, el de brindar al consumidor una bebida que le ofrezca
vitalidad cuando, por propia decisin o necesidad, debe actuar ante esfuerzos
extras, fsicos o mentales.

El concepto de energa es ms amplio que el que se desprende slo del valor

calrico aportado por los hidratos de carbono. La energa est dada por las
caloras aportadas, ms la vitalidad que proporcionan al organismo sus otros
componentes a travs de acciones diversas, sobre todo en situaciones de
desgaste fsico y/o mental, experimentadas ante un trabajo excesivo,
concentracin, estado de alerta, vigilia, etc. Todos estos esfuerzos generan un
cierto estrs en el organismo, producindose sustancias que es conveniente
eliminar o neutralizar.

Como todo alimento funcional, su consumo no pretende reemplazar alimento

alguno, sino aportar algn beneficio adicional buscado por el consumidor.
Asimismo, est encuadrado dentro de las legislaciones alimentarias de cada
pas y no dentro de las normas que regulan los medicamentos (Deshpande,
1996)

III. MATERIALES Y MTODOS

3.1 MATERIALES
3 Pozos
Agua subterrnea

3.2 EQUIPOS:

Bomba de agua
Tamiz
Sedimentador
Tanque colector de agua
Ablandador de agua

3.3 INSUMOS PARA EL TRATAMIENTO:

Caldo de sulfatos
Caldo de cal
Hipoclorito de Calcio

3.4 METODOS

Industria San Miguel (ISM) es una empresa peruana dedicada a la produccin

de soft drink, nctares de frutas y agua natural. En todos sus procesos de
produccin, ISM cumple con estndares internacionales (ISO 9001, ISO
14001 y OHSAS 18001) que certifica la alta calidad de sus productos y el
respeto por su entorno como tambin ocupa el 35% del mercado nacional, as
como tambin el 40% en el mercado de Republica Dominicana y 38% de Chile
y exporta como a pases Ecuador, Venezuela, Paraguay y Guatemala.

Los productos que se ofrecen son:

Kola Real
Oro
Cielo
Kris
Fruvi
Sline
Generade
Energy Drink (360)
 Drink T

Proceso:

3.2.1 Planta de Tratamiento de Agua

El agua se obtiene el subsuelo y despus de ser extrado, se almacena en las

pozas para esperar a ser tratados. El agua es tratada es utilizada para dos
procesos distintos, el primero es para la elaboracin de bebidas y el segundo
para la limpieza de las botellas.

3.2.2 Extraccin y purificacin del agua

El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos
reactores (cal hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores
se le agregan para poder reducir las impurezas y hacer que esta sedimente es
as que en su composicin el agua cruda pasa de 500 pm 200pm.
El agua va a pasar por los siguientes filtros:
Filtro de arena: Cumple la funcin de retener todas las partculas que quedan
en el agua y quitar todo residuo indeseado. Luego pasa a un filtro de carbono
activado.
Filtro de carbn activado (filtro de cloro): Este tiene como funcin de
retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual
(hidratos de cloro) que le dan un sabor indeseado a las bebidas.
Filtro pulidor: Este retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido
eliminadas, tambin es el encargado a atrapar partculas que le dan cierto
brillo al agua.
Filtro de mangas: Este filtro retiene partculas con dimetros menores a 5
micras. El agua requiere de pasar por dos filtros ms antes de ser ptima
para el ser parte del proceso.

3.2.3 Saneamiento de Equipos

El agua ablandada es usado en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en
los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto evita incrustaciones en
las tubera de las maquinas.
Ablandamiento de Agua
Para la limpieza de las maquinarias se utiliza el agua blanda. Existe otra lnea
de utilizacin de agua extrada, esta es desmineralizad por completo; luego es
filtrado por tanques que contienen en su interior capas de resina zeolita, las
que retienen las sales y minerales que se encuentra en el agua; esta resina se
genera capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se
encuentra en el agua; esta resina se genera peridicamente al ser lavado
continuamente con soda caustica.

3.2.4 Combinacin de insumos Jarabe terminado (control de calidad)

Se sabe que el proceso de elaboracin de jarabes es la operacin ms
importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en
diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad especificadas ya
que representa el principal insumo para la preparacin de la bebida.
El jarabe simple es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar,
puesto que cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar el jarabe,
es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita
constantemente. Los tanques son de gran tamao debido a la cantidad de
produccin. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo
para luego ser transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado.

Envasado
El proceso de envasado cuenta con cuatro lneas operativas de las 5 que posee.
Tenemos las siguientes lneas:
Lnea 1: envases retornables
Lnea 2: envases retornables grandes
Lnea 3: envases pequeos
Lnea 4: botellas de 7 litros

El proceso se inicia ingresando el envase que viene del mercado a la lavadora,

donde se enjuaga con una solucin de soda caustica y aditivos a diferente
concentraciones y temperaturas, lo que asegura un lavado estril del envase.
Al final del lavado cada envase es sometido a chorro a presin de agua tratada,
para asegurarse su limpieza total y la ausencia de residuos de las soluciones
quimias usadas en el lavado.
 El envase lavado y saneado pasa por un inspector electrnico que nos
garantiza que est en ptimas condiciones de lavado. El que no lo esta es
devuelto a la lavadora para que se vuelva a lavar.

Sellado y empaquetado
Las bebidas son selladas inmediatamente despus de haber sido sellada para
asegurar su calidad. Posteriormente pasa por una mquina que le etiqueta en
la etapa el nmero de lote de produccin as como la hora a la que fue
producida. En esta etapa del proceso un operario se encarga de supervisar que
las bebidas cumplan lo mnimo requerido.

Transporte y Almacn

Dentro de la planta se tiene un almacn en el que se guardan las preformas as

como las tapas y etiquetas que van hacer usados durante el proceso.

Finalmente los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas
a los distintos puntos de comercializacin.

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1 RESULTADOS

El agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de tratamiento y es

juntada con el agua de tratamiento donde se equilibra y se hace el ajuste
necesario. En este caso de aade cido sulfrico con una concentracin de
98% diluido en agua, para neutralizar el coagulante y floculante.

Esta agua tratada ser utilizada para diversos manejos, para los campos de
cultivo, as como maz y paltas.

4.2 DISCUSIONES

El avance de la ciencia nos permite contar cada da con mayores

conocimientos y aplicarlos en el bienestar para una vida moderna, tener a
disposicin en calidad y cantidad un elemento importante para la vida de la
humanidad, que es el agua y la forma racional y sostenida de utilizarla en las
diversas actividades diarias del hombre (Fecyt, 2005).
 En el mbito acadmico es necesario contar con un texto que contengan
informacin detallada, con una redaccin sencilla y clara sobre los diversos
temas relacionados al Tratamiento del agua y su aplicacin en la elaboracin
de bebidas, lo que se ha podido desarrollar en el presente informe (Rodriguez,
2oo1).

Se ha recopilado y ordenado la informacin, de tal manera que en comparacin

a la bibliografa existente, aqu encontraremos el proceso de extraccin del
agua del subsuelo, su tratamiento y su utilizacin en dos procesos distintos, el
primero para la elaboracin de bebidas y el segundo para la limpieza de las
botellas (MIJINYAWA & LAWAL, 2008).

La tecnologa de elaboracin de bebidas no alcohlicas, es un tema de

discusin actual que busca alcanzar el mejor aprovechamiento tanto de
bienestar, como nutricional y de salud (Carrillo, 2006)

V. CONCLUSIONES
la empresa no nos dio mucha informacin pero hemos podido entender
que para la elaboracin de su producto el agua se bombea de los pozos
hacia los tanques y se le agregan ciertos reactores (cal hidratada, sulfato
ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se le agregan para poder
reducir las impurezas y el agua va a pasar por varios tipos de filtros
las aguas residuales que generan son llevadas a la planta de tratamiento
donde se equilibra aadiendo cido sulfrico con una concentracin de
98% diluido en agua, para neutralizar se aade coagulante y floculante.
la infraestructura de la planta en los diversos procesos industriales para la
creacin de botellas esta motorizada por trabajadores todo el tiempo,
haciendo cumplir los estndares de calidad vistos en normas ISO y
OHSAS, en las cuales la empresa est certificada, logrando as mantener
un control de calidad constante
VI. RECOMENDACIONES

El agua es el mayor ingrediente y representa el 90% o ms de las bebidas

gaseosas. Tpicamente se debe utilizar agua destilada o filtrada por osmosis
inversa o nanofiltracin, por tanto prcticamente se debe eliminar su
contenido de mineral.
El 60-70% de nuestro organismo es agua, por eso resulta fundamental beber
entre 2 a 3 litros diarios para as cumplir con sus funciones orgnicas por
esto la mayora de personas recurren a tomar agua mineral, por ello se debe
tener en cuenta que no sobrepasen los niveles mximos recomendados si
se quiere ofrecer cualquier tipo de agua ya sea minerales naturales, de
manantial entre otras.
Sodio (Na) 20 mg. por litro
Potasio (K) 10 mg. por litro
Sulfatos (SO4) 25 mg. por litro
Nitratos (NO3) 10 mg. por litro
Flor (F) 1.5 mg. por litro

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Rodriguez M. et al., (2001). Bebidas enriquecidas con vitaminas

antioxidantes. Revista Ciencia y Tecnologa Alimentaria. Vol. 3 N3. Mxico.

Fecyt, (2005). Alimentos Funcionales. Fundacin Espaola para la Ciencia y

la Tecnologa. Impresin: Rumagraf S.A. Madrid.

Calvo Carrillo Ma. de la Concepcion, et al. (2006). Elaboracion de una bebida

con alto contenido de carotenoide Revista Tecnologia Alfa Editores tecnicos
/ Octubre / Noviembre.

MIJINYAWA, Y.; LAWAL, N. Treatment efficiency and economic benefit

of Zartech poultry slaughter house waste water treatment plant, Ibadan,
Nigeria. Scient. Res. Es. 3:219-223. 2008.

RUSTEN, B.; SILJUDALEN, J.; WIEN, A.; EIDEM, D. Biological

pretreatment of poultry processing wastewater. Water Sci. Technol. 38:19-28.
1998