a).

Recepcin de Materia Prima, Insumos y Material de Empaque

La materia prima e insumos est constituido por: Harina de trigo fortificada,

harina de kiwicha, manteca vegetal y/o aceite vegetal, azcar, sal, bicarbonato
de sodio y agua, harina de quinua, harina de maz, harina integral de trigo,
salvado de trigo, harina de maca, cido ctrico, Cuando llega alguno de estos
productos son recepcionados por el Responsable del Almacn que junto con el
Jefe de Aseguramiento de Calidad verifica la calidad del producto, para luego
ser almacenadas adecuadamente.

* Formato HACCP-NCQ -001: Evaluacin y Recepcin de la Materia Prima

* Formato HACCP-NCQ-004: Acciones correctivas

* Formato MP-NCQ- 002: Ficha del proveedor

* Formato MP-NCQ 003: Lista de proveedores vlidos.

Los envases son las bobinas (envoltura de polipropileno biorentado) y cajas de

cartn, las cuales son recepcionados por el Responsable del almacn que junto
con el Jefe de Aseguramiento de Calidad verifican la calidad de estos para
luego ser almacenados en un ambiente especial.

Cada almacn cuenta con su ficha de control o Kardex, en la cual se lleva el

registro de los productos que se usan diariamente as como tambin se anota el
stock diario.

b). Almacenamiento de Materia Prima, Insumo y Material de Empaque

La materia prima e insumos son almacenadas y apiladas adecuadamente sobre

parihuelas en rumas separadas (distancia entre parihuelas y con la pared de 0.5
m, distancia al techo de 0.6 m), para conseguir una buena ventilacin.

De igual manera las bobinas y cajas de cartn son almacenadas en otro

almacn donde son apiladas adecuadamente sobre parihuelas en rumas
separadas (distancia entre parihuelas y con la pared de 0.5 m, distancia al
techo de 0.6 m), para conseguir una buena ventilacin.

c). Dosimetra

En el almacn de materia prima e insumos se procede al pesado de las

materias primas e insumos, para lo cual contamos con una balanza electrnica.

d). Mezclado - Amasado

Para el caso de las galletas primero se mezcla en la amasadora en seco la
harinas y manteca para luego disolver en un recipiente agua azcar, sal y los
dems ingredientes. Luego se procede agregar a la amasadora para el
amasado. Obtenindose una masa homognea tosca y sin liga. El tiempo de
mezclado es de unos 10 a 15 minutos aproximadamente.

e). Sobado

Esta etapa solo se realiza para la Galleta de Agua y consiste en sobar en una
rola hasta obtener una masa elasticidad, formando una tela uniforme y lisa. La
cual es recogida en forma de una tela larga. El tiempo de sobado es de 3 a 10
minutos.

f). Moldeado

Para el caso de las Galletas a excepcin de la galleta de agua se agrega la

masa obtenida en la etapa anterior en la tolva de alimentacin de la maquina
galletera, para que pase por unos rodillos y por la estampadora para luego salir
las unidades de galletas por un faja transportadora y ser recepcionadas en
bandejas que sern transportadas a los coches.

En el caso de la Galleta de Agua se utiliza troquel individual para formar la

galleta de agua.

g). Horneado

Para el caso de las Galletas una vez llenado el coche, se procede a colocarlos
en el interior del horno. Esta etapa es crucial por que es donde se reducir la
carga microbiana.

Temperatura del horno 190 C a 220 C

Tiempo 10 a 15 minutos

h). Enfriado

Para el enfriado se usa un ventilador, bajando de esta manera la temperatura

de las galletas por un tiempo de 5 a 15 minutos.

i). Seleccin

Accin manual donde se efecta el retiro total de las unidades que no renan
las condiciones y caractersticas fsicas que deben tener la galleta previa a su
empaque.

j). Envasado
Operacin en la cual se procede al empaquetado de las galletas, para lo cual se
usa una maquina empacadora automtica con una capacidad de 60 a 150
golpes por min., obtenindose paquetes sellados hermticamente,

k). Almacenamiento

Luego se procede a colocar las cajas de cartn y estos sern estibados en

forma ordenada y adecuada sobre parihuela en rumas separadas (distancia
entre parihuelas y con la pared de 0.5 metros, distancia al techo de 0.6 metros)
en el almacn de uso exclusivo de producto terminado. As mismo contamos
con un Kardex donde se lleva el control diario de las galletas producidos.

El muestreo se realizara por un laboratorio acreditado ante INDECOPI, el cual

realiza los anlisis microbiolgicos y fisicoqumicos.

l). Distribucin

En esta etapa se verifica las condiciones de higiene del camin, as como se

vigila que las cajas de Galletas lleguen en condiciones adecuadas al destino
indicado.