Universidad Nacional Mayor de San

Marcos
(Universidad del Per, DECANA DE AMERICA)
Facultad de Ingeniera Geolgica,
Minera y Metalrgica
CURSO : Metalurgia Fsica
TEMA : Esclerometria y Dureza Rockwell
PROF. : Ing. Edgardo Tabuchi Matsumoto
INTEGRANTES : Aceituno Cruz, Luis
Campos Espinoza, Rodolfo

2017
ESCLEROMETRIA O ENSAYO DE MARTILLO SCHIMDT
1. INTRODUCCIN
Ideado en un principio para estimar la resistencia a compresin simple del concreto, el
martillo de Schmidt se ha modificado convenientemente dando lugar a varios modelos,
alguno de los cuales resulta apropiado para estimar la resistencia a compresin simple
de la roca (RCS).
Su uso es muy frecuente dada la manejabilidad del aparato, pudiendo aplicarse sobre
roca matriz y sobre las discontinuidades (resistencia de los labios).
EL ensayo consiste en medir la resistencia al rebote de la superficie de la roca ensayada.
La medida del rebote se correlaciona con la resistencia a compresin simple mediante
un grfico debido a Miller (1965) que contempla la densidad de la roca y la orientacin
del martillo respecto del plano ensayado.
2. TIPOS DE MARTILLO
En la prctica comn se utilizan dos tipos de martillo, el tipo L con una energa de
impacto de 0.735 N.m y el tipo N con una energa de impacto de 2.207 N.m. Los rebotes
medidos con estos martillos se denotan con los smbolos RL y RN, respectivamente.
Ambos martillos proporcionan buenos resultados para valores de compresin simple de
la roca o la discontinuidad ensayada dentro del rango 20150 MPa.
Previamente al ao 2009, ISRM recomendaba nicamente el martillo de tipo L; ahora
los dos estn permitidos (Aydin 2009). El martillo tipo N se usaba mayoritariamente para
concreto. Sin embargo es menos sensible a las irregularidades de la superficie ensayada
y sera por tanto preferible para la realizacin de ensayos de campo. La norma ASTM no
especifica el tipo de martillo.
Ayday y Gktan (1992) obtuvieron, de acuerdo al procedimiento de toma de datos
sugerida por la recomendacin ISRM (1978c), la siguiente correlacin emprica entre los
nmeros de rebotes de ambos martillos: RN = 7.124 + 1.249 RL (r2 = 0.882) siendo RN y
RL el nmero de rebotes proporcionado por un martillo tipo N y L, respectivamente; y r2,
el coeficiente de determinacin lineal.

3. DESCRIPCIN Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El martillo de Schmidt (Fig. 1) es un dispositivo mecnico usado para realizar ensayos no
destructivos en materiales como el concreto o roca.
 sus componentes

Fig.2. Principio de funcionamiento del martillo

Fig. 1. Seccin longitudinal a travs del martillo mostrando Consiste bsicamente en

un vstago que lleva conectado un muelle. Se coloca el vstago sobre la roca y se
introduce en el martillo empujndolo contra la roca, lo que da lugar a que se almacene
energa en el muelle que se libera automticamente cuando esa energa elstica alcanza
un cierto nivel y lanza una masa contra el vstago. La altura que alcanza esta masa al
rebotar, que se mide en una escala graduada de 0 a 100, es directamente proporcional
a la dureza y por tanto a la resistencia a compresin simple de la superficie de la roca
(Fig. 2).
4. PROCEDIMIENTO DE MEDIDA
El martillo nicamente se debe usar en las superficies de los materiales a ensayar y en
el yunque de prueba.
En el caso de ensayos in situ, el desarrollo del ensayo consiste en una preparacin de las
zonas elegidas, eliminando la ptina de roca meteorizada. Para alisar la superficie de
ensayo se utiliza una piedra de amolar (Fig. 3).
 Fig. 3. Preparacin de la superficie de ensayo

Para la ejecucin del ensayo, se realizan los siguientes pasos:

Posicionar el martillo perpendicularmente a la superficie de la roca ensayada.
Disparar el vstago o punzn de impacto [1] empujando el martillo hacia la
superficie de ensayo hasta que el botn [6] salte hacia fuera
(Fig. 4).
Pulsar el botn para bloquear el vstago de impacto despus de cada impacto.
A continuacin, leer y anotar el valor de rebote indicado por el puntero [4] en la
escala [19].

Fig. 4. Ejecucin del ensayo

Para la realizacin de ensayos sobre testigos de roca obtenidas en la perforacin de

sondeos se utiliza una base especial de acero (Fig. 5), de 20 kg de peso para los ensayos
con martillo tipo L, sobre la que se apoya la probeta de roca cilndrica de dimetro
mnimo 54 mm (NX) y longitud superior a 100 mm (ISRM). Para los ensayos con martillo
tipo N, ISRM sugiere un dimetro igual o superior a
84 mm (T2) y que la base tenga un peso de 40 kg.
Para calibrar el martillo se utiliza un yunque de prueba. Se recomienda realizar esta
prueba de funcionamiento cada vez que se utilice el dispositivo. Si no se dispone del
yunque de prueba se recomienda enviarlo al fabricante para su chequeo despus de
realizar 1000 impactos o cada 3 meses.
 Fig. 5. Soporte para testigos de roca

Para la ejecucin de la prueba de funcionamiento se deben realizar los siguientes pasos:

Colocar el yunque de prueba (Fig. 6) en una superficie dura y lisa.
Limpiar las superficies de contacto del yunque y del vstago de impacto.
Ejecutar 10 impactos con el martillo y comprobar los resultados comparndolos
con el valor de Calibracin especificado en el yunque de prueba.

Fig. 6. Yunque de prueba

El factor de correccin (FC) se debe aplicar a todas las lecturas obtenidas en los ensayos
y se calcula como:

De esta manera se tiene en cuenta la prdida de rigidez del muelle del martillo con el
paso del tiempo.
Mediante el martillo de Schmidt, o esclermetro, se puede, por tanto, estimar la
resistencia a compresin simple de la roca a partir de la resistencia al rebote de la
superficie de roca ensayada. Como se ha comentado anteriormente, esta superficie
deber estar fresca y limpia, sin ningn signo de alteracin ni fracturas.
 Esta medida del rebote se correlaciona con la resistencia mediante el grfico de Miller
(Fig. 7) que tiene en cuenta la densidad de la roca y la orientacin del martillo respecto
al plano de roca ensayado.

Fig. 7. Grfico de correlacin para el martillo Schmidt entre resistencia a compresin, densidad de la roca y
rebote (Miller, 1965)

El valor estimado a partir del martillo de Schmidt debe ser obtenido estadsticamente, de tal
manera que sea un valor representativo.
ISRM recomienda tomar 20 lecturas en diferentes zonas con la opcin de parar cuando alguna
de las lecturas siguientes a las diez primeras difiera de la inmediatamente anterior un mximo
de 4 golpes. La norma ASTM recomienda tomar 10 lecturas.
ISRM (1978c) sugiere utilizar el promedio de las diez lecturas con valores ms altos. La ASTM
recomienda descartar las lecturas que difieran ms de 7 golpes del promedio y despus
promediar las restantes. La ISRM
revisada sugiere no descartar ninguna lectura y presentar los valores obtenidos mediante un
histograma de frecuencias que incluya el promedio, mediana, moda y el rango.
Con el valor medio obtenido y conociendo la densidad de la roca se entra en el grfico de Miller,
obtenindose el valor de resistencia a compresin para el material ensayado.
Con los valores obtenidos se puede clasificar la roca por su resistencia (Fig. 8).
 Resistencia a
Descripcin
compresin

Extremadamente blanda < 1 MPa

Muy blanda 15 MPa

Blanda 525 MPa

Moderadamente blanda 2550 MPa

Dura 50100 MPa

Muy dura 100250 MPa

Extremadamente dura > 250 MPa

Fig. 8. Clasificacin de la resistencia segn la ISRM

La siguiente tabla (Fig. 9) muestra valores tpicos medidos en diferentes tipos de roca con un
martillo
Schmidt tipo L.

Tipo de roca RL

Andesita 2852
Arenisca 3047
Basalto 3558
Caliza 1659
Creta 1029
Cuarcita 39
Diabasa 3659
Doloma 4060
Esquisto 2941
Gabro 49
Gneiss 48
Granito 4556
Limolita 47
Lutita 15
Marga 1839
Mrmol 3147
Peridotita 45
Prasinita 41
Sal 23
Serpentinita 45
Toba 1340
Yeso 3044
Fig. 9. Valores tpicos de nmero de rebotes medidos con martillo tipo L para diferentes rocas

Igualmente, mediante la aplicacin del martillo de Schmidt tipo L sobre una discontinuidad se
puede obtener la resistencia a compresin simple de los labios de la discontinuidad (JCS). En
este caso, se indicar expresamente que son valores de resistencia medidos sobre la superficie
de la discontinuidad.
En general, el valor de JCS que se obtenga para una determinada discontinuidad deber ser
inferior a la resistencia a compresin simple de la roca sana, de forma que en general se podr
estimar JCS como la resistencia a compresin simple del material sano dividida entre una
constante que se aproximar a 2.5 para rocas densas, a 5 para rocas intermedias y que llegar a
10 para el caso de rocas porosas.
DUREZA ROCKWELL
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de penetracin de
la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una carga esttica dada.

Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms pequeos por
lo que la impronta ser menor y menos profunda.

Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la determinacin

de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la mquina ya que la misma est
dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la accin del penetrador, el
cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante.

En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se aplica inicialmente una

carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el material
y lo mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone en cero, es decir se toma la lnea
de referencia a partir de la cual se medir la indentacin y se aplica la carga adicional, la que
generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de
140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.

Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una penetracin total B.
Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la recuperacin elstica del material
resultando una penetracin final C. Una vez que la carga principal se retira, el valor de dureza se
lee directamente del indicador de la mquina y depender de la penetracin h dada por la
diferencia entre la lnea de referencia A y la lnea final C.
En las mquinas con sistema de indicacin analgico la cartula lleva dos grupos, que difieren
por 30 nmeros de dureza, en los que se agrupan las diferentes escalas correspondientes al
mtodo, vase la Fig. 6.
Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esfrico, mientras que el
otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante.
Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002 mm, es decir la diferencia de penetracin entre
lecturas HRB = 53 y HRB = 56 es de 0,006mm. Como las escalas estn invertidas un nmero ms
alto implica mayor nmero Rockwell el cual est dado por:

Donde E es el nmero total de divisiones de la escala y h es el incremento de penetracin.

1. CARGAS, PENETRADORES Y ESCALAS

Como se explic la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos
los casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar.

Por otro lado, tambin se mencion que los penetradores pueden ser bolillas de acero
o bien un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2mm y un ngulo de 120.

De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y penetradores;

en la actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas que se identifican con las
letras A,
B, C, D, etc. En la tabla se muestran las 15 escalas con sus combinaciones de carga y
penetrador.
 Por este motivo en el nmero de dureza debe indicarse la escala utilizada, de esta forma
HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga total de150 kg).

Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y 1/2 con cargas
de 60, 100 y 150 kg.

2. Empleo til de los penetradores:

La gama til del penetrador esfrico de 1/16 en la escala B va desde un valor de 10 hasta
100 ya que para valores mayores, se puede deformar la bolilla. Para estos casos se
recomienda el empleo del cono de diamante con una carga de 150 kg (escala C).

Para valores inferiores a HRB = 10 se deber utilizar bolillas de mayor dimetro o bien la
de 1/16 con una carga total de 60 kg.

La escala E se utiliza para piezas fundidas y materiales muy blandos. Esta escala trabaja
con un penetrador esfrico de 1/8 y con una carga de 100 kg.

Cuando el material a ensayar admite ms de una escala se recomienda emplear aquella

que utilice la bolilla de menor dimetro para tener as una mayor sensibilidad. El criterio
opuesto debe seguirse si se ensayan materiales poco homogneos ya que la esfera de
mayor dimetro permite obtener una dureza promedio por afectar una mayor
superficie.

En la tabla 8 se detalla el empleo tiles de cada una de las escalas.

3. Condiciones de ensayo:

Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las mismas
que se mencionaron para un ensayo Brinell. As por ejemplo la cara a ensayar debe ser
lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual no debe
moverse durante el ensayo.

El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetracin

(10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el
penetrador es una bolilla. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada
presenta una marca por pequea que sea, ya que esto implica que el apoyo soport
parte de la carga.

Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de curvatura no debe ser menor de 5mm.
En general en estos casos el valor de dureza obtenido disminuye en funcin del dimetro
del material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos
en el ensayo.

El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las que
debern efectuarse a una distancia de no menos de 3mm.

4. DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL:

La dureza Rockwell superficial es una extensin del mtodo, en el que las escalas surgen
de las combinaciones de los mismos penetradores, el cono de diamante y las mismas
bolillas, con cargas menores. En este caso se utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas
adicionales de
12, 27 y 42 kg.
 La dureza superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezas
extremadamente delgadas tales como hojas de afeitar, o bien en aquellas que han sido
endurecidas superficialmente en una capa de muy delgado espesor, como es el caso de
los aceros nitrurados o cementados. Con los penetradores esfricos se pueden ensayar
los aceros blandos, bronces, etc.

La mquina de ensayo tiene una escala nica dividida en 100 partes iguales,
correspondiendo cada divisin a 0,001mm, lo que hace a un rango total de penetracin
de
0,1mm.

En este caso las combinaciones entre penetradores y cargas se distinguen con

subndices, constituidos por el valor de la carga total en kg y las letras N, T, W, X e Y.

De esta manera para indicar las condiciones de ensayo es necesario indicar la carga
empleada y la escala, de manera que

HR30N significa dureza Rockwell superficial carga: 30 kg penetrador: cono de

diamante
HR45T significa dureza Rockwell superficial carga: 45 kg penetrador: bolilla 1/16.

La escala N se emplea, en general en los material indicados para las escalas A, C y D del
mtodo estndar; la T reemplaza a las B, F y G y las W, X e Y se usan en metales muy
blandos.

En la Fig. 7 se muestra en forma esquemtica y a modo de comparacin las improntas

que resultan de los ensayos de dureza Brinell, Rockwell estndar y Rockwell superficial.

5. EL CICLO DE MEDICION:

El ciclo de medicin en un ensayo de dureza Rockwell, se puede dividir en 8 pasos, como

se muestra en la Fig. 8. La velocidad de ejecucin de cada uno de ellos tiene influencia
sobre el valor de dureza que se obtiene. A continuacin se indica para cada paso el factor
que afecta la medicin:

1. velocidad del indentador en el punto de contacto con el material que se ensaya.

2. velocidad de aplicacin de la fuerza inicial.
3. tiempo de permanencia de la fuerza inicial. Es el tiempo que la fuerza inicial
permanece a valor constante antes de que la lnea base de referencia de la indentacin
sea tomada.
4. velocidad de aplicacin de la carga adicional.
5. tiempo de permanencia de la carga total. Es el tiempo que permanece toda la carga
aplicada sobre el material que se ensaya.
6. velocidad con que se retira la carga adicional.
7. tiempo de recuperacin elstica del material. Es el tiempo que existe entre que se
retira la carga adicional y se mide la profundidad de indentacin.
8. velocidad con que se retira la carga inicial.

Los efectos de cada uno de los pasos sobre el valor de dureza que se obtiene pueden ser
incluidos en dos grandes grupos:

1) Efectos de la velocidad del indentador o velocidad de crecimiento de las fuerzas.

En este grupo se encuentran los pasos 1, 2, 4, 6 y 8.

2) Efectos del tiempo de permanencia. Que agrupa los efectos de la duracin de

los pasos 3, 5 y 7.

Salvo el paso ocho que no tiene influencia alguna, las variaciones en los tiempos de los
pasos del primer grupo influyen sobre el valor de dureza que se obtiene, en particular el
cuarto paso.

Los efectos en este caso se deben a la sensibilidad del material a la velocidad del
indentador o a efectos dinmicos en el indentador tales como sobrecargas o vibraciones
producto de los cambios extremadamente rpidos en la fuerza.

Los efectos de los pasos agrupados en el segundo grupo se deben al efecto creep y la
recuperacin elstica del material que se ensaya, que ocurren en los periodos en los que
la fuerza es constante. Los efectos de los tiempos de permanencia de los pasos 3, 5 y 7
son ms influyentes en valor de dureza obtenido que lo efectos asociados a la velocidad
de crecimiento de las fuerzas, siempre y cuando esta ltima no sea exageradamente
alta.

Para cada uno de los tiempos

mencionados, la razn de cambio del
valor de dureza obtenido (dureza
aparente) es mayor para tiempos de
permanencia cortos, disminuyendo a
medida que los tiempos aumentan.

En general el valor de dureza

obtenido est principalmente
afectado por el tiempo de
permanencia de la fuerza total,
seguida del tiempo de permanencia
de la carga inicial y por ltimo el
tiempo de recuperacin. Adems
esto vara con la dureza del material
que se ensaya.