CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A.

2015, ABRIL

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA 2015

GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA, PRODUCCIN

PROYECTO: ELIMINACIN DEL ONDULADO EN LA FABRICACIN DE BARRAS

CORRUGADAS DE 6 MM EN LA PLANTA DE LAMINACIN N 2.

1
 TABLA DE CONTENIDO

A.- INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN ........................................................ 2

B.- ORGANIGRAMA .................................................................................................................. 5
C.- TRMINO DE ACEPTACIN: ............................................................................................. 6
D.- PERFIL DEL PROYECTO:................................................................................................... 7
E.- GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES: ............................................................. 8
F.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ..................................................... 9

1 LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN ............................................... 9

1.1. ORGANIZACIN DE SOPORTE PARA PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO ......... 9
1.2. FACILIDADES OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTO DE MEJORA .......... 11
1.3. APOYO DE LA ALTA DIRECCIN EN LA IMPLANTACIN DE LAS PROPUESTAS
DE SOLUCIN ......................................................................................................................... 12
1.4. RECONOCIMIENTO A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE MEJORA ....................... 12

2 IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA.................................. 13

2.1 ANLISIS DE LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIN Y DE OPORTUNIDADES DE
MEJORA13
2.2 ESTIMACIN DEL IMPACTO EN LOS RESULTADOS DE LA ORGANIZACIN ........ 14

3 MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE CALIDAD ............. 15

3.1 MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS .................................................................. 15
3.2 RECOLECCIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN ................................................... 19
3.3 HERRAMIENTAS DE CALIDAD ...................................................................................... 21
3.4 CONCORDANCIA ENTRE EL MTODO Y LAS HERRAMIENTAS ............................... 24

4 GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO .................................................... 24

4.1 CRITERIOS PARA LA CONFORMACIN DEL EQUIPO DE PROYECTO ................... 24
4.2 PLANIFICACIN DEL PROYECTO ................................................................................ 25
4.3 GESTION DEL TIEMPO ................................................................................................... 27
4.4 GESTIN DE LA RELACIN CON PERSONAS Y REAS CLAVES DE LA ..................
ORGANIZACIN ...................................................................................................................... 27
4.5 DOCUMENTACIN .......................................................................................................... 27

5 CAPACITACIN ............................................................................................................... 28
5.1 PROGRAMA DE CAPACITACIN DEL EQUIPO ........................................................... 28
5.2 EVALUACIN E IMPACTO DE LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACIN ................... 29

6 INNOVACIN ................................................................................................................... 29
6.1 AMPLITUD EN LA BSQUEDA DE OPCIONES Y DESARROLLO DE ALTERNATIVAS29
6.2 ORIGINALIDAD DE LA SOLUCIN PROPUESTA .......................................................... 30
6.3 HABILIDAD PARA IMPLANTAR SOLUCIONES DE BAJO COSTO Y ALTO IMPACTO31

7 RESULTADOS .................................................................................................................. 32
7.1 RESULTADOS DE ORIENTACIN HACIA EL CLIENTE INTERNO-EXTERNO ............ 32
7.2 RESULTADOS FINANCIEROS ..................................................................................... 36
7.3 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL................................................ 37

8 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA ......................................................................................... 37

8.1 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA.......................................................................................... 37

9 CONCLUSIONES .................................................................................................................. 41

10 ANEXO ................................................................................................................................ 42

1
A.- INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN
Corporacin Aceros Arequipa S.A. (Planta N 1) fue fundada en el ao 1964 en la ciudad de Arequipa,
con razn social Aceros Arequipa S.A. En el ao, 1982 nace la Planta N 2 en el departamento de Ica,
provincia de Pisco. Fue el da 31 de diciembre de 1997 cuando Aceros Arequipa decide fusionarse con
la empresa Aceros Calibrados S.A. crendose as la Corporacin Aceros Arequipa S.A. (CAASA).
Corporacin Aceros Arequipa S.A. se dedica a la fabricacin de hierro esponja, palanquillas de acero,
barras helicoidales, alambrn de construccin, aceros calibrados y acero dimensionado en sus plantas
de Pisco y a la fabricacin de barras de construccin, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y
Arequipa. Teniendo una capacidad total de aproximadamente 939,078 toneladas de productos
terminados al ao.
La distribucin se realiza en la sede Lima de la Corporacin. Asimismo se lleva a cabo la
comercializacin de planchas y bobinas laminadas en fro (LAF), laminadas en caliente (LAC) y
zincadas, adems de clavos, alambres recocidos y abrasivos.
El nmero de RUC de Corporacin Aceros Arequipa S.A. es 20370146994 y el cdigo de actividad
econmica N 2710, segn la clasificacin industrial internacional uniforme de las Naciones Unidas.
El presente ao Corporacin Aceros Arequipa postula al RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE
PROYECTOS DE MEJORA, Categora Produccin con el proyecto : ELIMINACIN DEL ONDULADO
EN LA FABRICACIN DE BARRAS CORRUGADAS DE 6 MM EN LA PLANTA DE LAMINACIN N
2. desarrollado por el CIRCULO DE CALIDAD LOS LAMINADORES NTL de la Gerencia de
Laminacin y Plantas Acabadoras de la planta de Pisco (Kilmetro 240 de la carretera Panamericana
Sur), planta con nmero telefnico: (056) 53-2967 y nmero de fax: (056) 53-2971. Se podr revisar
dicha informacin en la pgina web: www.acerosarequipa.com.
Actualmente en la compaa laboran 1,700 personas y la distribucin es 336 en Arequipa, 938 en Pisco
y 426 en Lima, y aproximadamente el 40% del personal labora en las reas administrativas.
Los principales productos que fabrica y comercializa Corporacin Aceros Arequipa S.A. son:

Barras de Construccin.
Barras Helicoidales.
Perfiles.
Alambrn (para construccin y trefilera).
Planchas y bobinas laminadas en fro y en Caliente.
Acero Calibrado.
Acero dimensionado.
Clavos.
Pernos de Fortificacin.
Abrasivos.

En el mercado interno, los productos se orientan a los siguientes sectores: construccin, minera y
metalmecnica y en exportaciones a Bolivia, Brasil, entre otros.
El representante de la direccin es el Sr. Walter Diaz Meyzan, Gerente de Gestin de Calidad y
Representante de la Alta Direccin para los Sistemas Integrados de Gestin; su correo para contacto
es wdiaz@aasa.com.pe.

Los miembros de la Direccin de la Corporacin Aceros Arequipa S.A. son:

Sr. Ricardo Cillniz Champin, Presidente Ejecutivo
Sr. Tulio Silgado Consiglieri, Gerente General
Sr. Humberto Barragn Herrera, Gerente de Auditora
Sr. Marco Donizetti Gambini, Gerente Central de Finanzas
Sr. Mario Munailla Pinedo, Gerente Central de Marketing y Ventas
Srta. Patricia Milagros Carrillo Villarn, Gerente de Cadena de Suministros
Sr. Alfredo Casas, Gerente Central de Gestin Humana y Responsabilidad Social
Sr. Fernando Bustamante Cillniz, Gerente de Control Estratgico de Gestin
Sr. Ricardo Cillniz Rey, Gerente de Minera
Sr. Rafael Cceres Gallegos, Gerente de Informtica
Sr. Victoriano Muoz Camos, Gerente Central de Produccin
Sr. Pablo Daz Aquino, Gerente Tcnico
Sr. Juan Van Hasselt Dvila, Gerente de Asuntos Legales

2
 Sr. Jhilmar Fernndez Meja, Subgerente de Medio Ambiente
Sr. Carlos Rodriguez Gonzales, Subgerente de Seguridad y Salud Ocupacional

Los principales competidores de la Corporacin Aceros Arequipa S.A. son:

Siderper S.A.A (Gerdau)

InkaFerro (ArcelorMittal)
Miromina
Deacero

Los principales clientes de la Corporacin Aceros Arequipa S.A. son:

Graa y Montero S.A.A.

Odebrecht Per Ingeniera y Construccin S.A.C
COSAPI S.A
JJC Contratistas Generales
Consorcio SALFA Construccin S.A
Constructores Interamericanos S.A.C
SERMEFIT S.A.C
Industrias Metlicas el Redentor S.A
Minera Aurfera RETAMAS S.A
Compaa de Minas Buenaventura S.A.A
Xstrata Copper Las Bambas
Comercial del Acero (Comasa)
Tradi S.A.

Los principales proveedores de Corporacin Aceros Arequipa S.A. son:

Enrique Ferreyros S.A.

Dolomite Franchi S.P.A
Magnesitas Navarras S.A.
Danielli Italia
AMR Refractarios S.A.u.
Carbocol
SGL
UVISCO
Compaa minera Shougang (mineral de hierro)
Maruveni - Japn

La empresa que realiza la auditora financiera es la compaa Ernst & Young S.R.L.

3
CONFORMACIN DEL EQUIPO

1.- Nombre: Valverde Matute, Victor Mario

Cargo: Lder
Edad: 31 - Especialidad: Ingeniera Metalrgica Centro de estudios: Universidad Nacional de Trujillo
Experiencia: 4 aos - Puesto: Jefe de turno de Laminacin.

2- Nombre: Tapia Vilca, Jony Alfredo

Cargo: Vice Lder
Edad: 36 - Especialidad: Automatizacin Industrial Centro de estudios: SENATI Experiencia: 6 aos
Puesto: Supervisor de cabinas de control.

3.-Nombre: Sanchez Muoz, Carlos Guillermo Alfonso

Cargo: Secretario
Edad: 26 Especialidad: Electrotecnia Industrial Centro de estudios: TECSUP Experiencia: 3 aos -
Puesto: Tcnico de Laminacion en entrenamiento.

Integrantes

4.- Nombre: Charca Ramos, Gladys Irma

Edad: 35 Especialidad: Ingeniera Metalrgica Centro de estudios: Universidad Nacional San Agustn
de Arequipa Experiencia: 4 aos - Puesto: Ingeniero de Producto

5.- Nombre: Nixon Boltaa, John Christopher

Edad: 30 - Especialidad: Mantenimiento de Maquinaria de Planta Centro de estudios: TECSUP
Experiencia: 3 aos Puesto: Supervisor de Acabados.

6.- Nombre: Hinostroza Bendezu, Juan Alfredo

Edad: 24 - Especialidad: Sistemas Automticos Programables Centro de estudios: Instituto Buendia
de Pecho Experiencia: 3 aos Puesto: Instrumentista tren.

7.- Nombre: Andia Espino, Cristian Jesus Edad: 24 - Especialidad: Electricidad Industrial Centro de
estudios: Senati Pisco Experiencia: 3 aos Puesto: Instrumentista tren.

8.- Nombre: Tito Garcia, Carlos Samuel Edad: 34 - Especialidad: Ingeniera Metalurgista Centro de
estudios: Universidad Nacional de Ingeniera Experiencia: 7 aos Puesto: Supervisor General
Calidad del Proceso de Laminacin.

4
B.- ORGANIGRAMA

Imagen 01
Organigrama Corporacin Aceros Arequipa S.A.

Fuente: CAASA

Todos los integrantes del Crculo de Calidad Los Laminadores NTL pertenecen a la Gerencia
Central de Produccin, especficamente a la Gerencia de Laminacin y Plantas Acabadoras.

5
C.- TRMINO DE ACEPTACIN:

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestin de Proyectos de Mejora,
correspondiente al ao 2015 y al presentar nuestra postulacin nos sometemos a ellas de manera
irrevocable. Asimismo aceptamos el carcter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.
Declaramos que son ciertos la informacin y los datos proporcionados en el Informe de Postulacin.
Entendemos que la postulacin ser revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra
organizacin fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades
para que los evaluadores realicen una evaluacin prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las
Bases.
Si nuestra organizacin resulta ganadora aceptamos compartir informacin con otras organizaciones
en la forma establecida en las Bases.

______________________________________
Representante Legal

6
D.- PERFIL DEL PROYECTO:

El proyecto ha sido desarrollado en la Planta de Laminacin N2 de la Corporacin Aceros Arequipa

S.A. en la sede N 2 Pisco. El 15 de abril del 2013 se dio inicio al funcionamiento de la nueva planta de
Laminacin de CAASA, donde se fabrican barras de construccin de 1/4 (6.35mm) hasta 1 1/4
(32mm). Cabe resaltar que, la Planta de Laminacin N2 es la nica planta de Laminacin en el mundo
que fabrica barras corrugadas de 6 mm, dado el proceso en caliente (altas velocidades) en el cual se
desarrolla. Asimismo la Corporacin dej de fabricar este producto en bobinas para producirlo en
barras, originndose as un gran salto en las mejoras para la calidad superficial evitndose el
reproceso de Enderezado.

En el proceso de fabricacin, se defini el siguiente problema: ONDULADO EN LAS BARRAS

CORRUGADAS DE 6MM, el cual comprometa la calidad y presentacin del producto y por lo cual en
el mes de noviembre y diciembre de 2013, este problema afect los rendimientos, los ritmos de
produccin y esto adems afect a los costos operacionales del producto. Esto debido a que, se tiene
que separar el producto ondulado en la lnea de produccin generndose as prdidas como:
capacidad y disponibilidad de planta. Adicionalmente existan posibles riesgos de accidentes del
personal operativo, as como hubo un incremento en la generacin de chatarra.

Por tanto el Crculo de Calidad Los Laminadores NTL tomaron la decisin de desarrollar el siguiente
proyecto: ELIMINACIN DEL ONDULADO EN LA FABRICACIN DE BARRAS CORRUGADAS DE
6 MM EN LA PLANTA DE LAMINACIN N 2, con el objetivo de eliminar el porcentaje de ondulado.
Se realiz una colecta de datos con la informacin proveniente de la empresa, se procedi a definir los
objetivos respecto a: Porcentaje de ondulado de barras corrugadas de 6mm, Rendimiento de primera
calidad de barras corrugadas de 6mm y Ritmo de produccin de barras corrugadas de 6mm. El C.C.
Los Laminadores NTL se trazaron como objetivo eliminar el porcentaje de ondulado en su totalidad.
Inicialmente el porcentaje de ondulado se encontraba en 6.25%, luego de realizar las mejoras se
alcanz exitosamente la meta de obtener un 0% de ondulado en las barras corrugas de 6mm.

El proyecto se desarroll de enero a agosto del 2014. Para el desarrollo del presente proyecto se us la
METODOLOGA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS y se emplearon las diferentes Herramientas de
Calidad. Las causas races fueron identificadas mediante una tormenta de ideas, Diagrama de afinidad,
y matriz por experiencia y Diagrama Causa - Efecto. Para la solucin del problema se utiliz un rbol
de soluciones. En la implementacin de mejoras se prepar un Diagrama de Gantt asignando a los
responsables y los plazos establecidos. Para la evaluacin de resultados, se analizaron las siguientes
variables: porcentaje de material ondulado, el rendimiento de produccin y los ritmos de produccin.
Los beneficios obtenidos, a travs de la evaluacin de los costos de produccin fueron bastante
positivos, en donde existi un incremento en el rendimiento y ritmos de produccin, generndose as un
ahorro anual de US $ 1 221,788.

La Corporacin Aceros Arequipa S.A., ratifica con la implementacin de este proyecto su compromiso
con la Investigacin, Desarrollo Tecnolgico en la mejora de procesos de Laminacin, con la finalidad
de mantener la satisfaccin de los clientes internos y externos, y adems mantenernos alineados con
el Sistema Integrado de Gestin de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, contempladas en las
polticas de la Corporacin.

7
E.- GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES:

Frenacolas: Equipo electromecnico encargado de arrastrar y frenar las barras para su posterior
descarga en placa.

Laminacin: Es un proceso de deformacin mecnica efectuado por compresin directa, con el

objetivo de tener deformaciones en la materia prima.

Proceso de Laminacin en caliente: Proceso de Laminacin, el cual se efecta sin enfriamiento de

las barras.

Canaletas Dobles: Sirve para recepcionar y descargar la barra en funcin a los ciclos de los rastrillos
de la placa de enfriamiento.

Zona de alta velocidad: Formado por un conjunto de arrastradores, cizallas, desviadoras.

Arrastrador: Equipo electromecnico que se encarga de arrastrar y darle estabilidad a la barra con
una determinada presin de acuerdo al dimetro final del producto.

Block BGV: Es un equipo de gran volumen se le denomina as por ser un Block de gran velocidad y
est compuesta por 6 stand de Laminacin con sus respectivas guas y accesorios Es aqu donde se
da el calibrado final y forma del producto.

Mesa de enfriamiento: Equipo electromecnico encargado de trasladar a las barras mediante ciclos
(rastrillos) hacia el camino de rodillos. Adems de enfriar la barra (disminuir la temperatura), en el
tiempo de rastrillaje.

Palanquilla: Es la materia prima del proceso de Laminacin, de forma rectangular de acero que
normalmente tiene las dimensiones de 130x130x14mm.

Barra ondulada: De formacin longitudinal de la barra.

Rendimiento de primera calidad: Cantidad de producto de primera entre la cantidad de materia

prima. Se denomina de primera calidad al producto que cumple con todos los requerimientos de control
de calidad.

Ritmo de produccin: Producto de primera calidad que se obtiene en una hora de trabajo.

8
F.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1 LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN

1.1. ORGANIZACIN DE SOPORTE PARA PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO

1.1 (1) Polticas y normas de la Corporacin Aceros Arequipa:

Desde el ao 1992, la Corporacin Aceros Arequipa S.A. (CAASA), promueve en sus colaboradores la
cultura de la mejora continua, a travs de una Poltica basada en el Sistema Integrado de Gestin y
en la participacin en diversos programas de mejora. Todo ello es posible, debido al compromiso de la
Alta Direccin, la cual es pilar de este impulso.

1.1 (2) Puesta en marcha de las polticas y normas de la Corporacin Aceros Arequipa:
Cada Gerencia se rene mensualmente con el rea de Gestin de Calidad. A estas reuniones se le
denominan Comits de Calidad. El objetivo de los Comits de Calidad son hacer seguimiento al
desarrollo de los programas de mejora continua del rea de Gestin de Calidad en cada una de sus
gerencias. Cada Comit es realizado con la presencia del Gerente de cada rea y con un miembro del
rea de Gestin de Calidad. En esta reunin se definen y evalan el desempeo de los objetivos de
cada una de sus Gerencias/Superintendencias. Estos objetivos se encuentran reportados en el Sistema
BALSC (Balance Score Card) de la Corporacin. Adicionalmente se realiza un seguimiento al Sistema
Integrado de Gestin y a los programas de mejora continua.
El rea que realiza los Comits de Calidad es el rea de Gestin de Calidad, la misma encargada de
realizarle seguimiento, involucramiento y liderazgo de cada Gerencia/Superintendencia en los Equipos
de Alto Desempeo, Crculos de Calidad y Grupos de Progreso, Programa de Sugerencias, Sistemas
de Gestin ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 y Programas 5Ss.

Cabe mencionar que la Revisin por la Direccin realizada con la Gerencia General, tienen como input
los Comits de Calidad. En esta revisin el Representante de la Alta Direccin informa sobre el
desempeo del Sistema Integrado de Gestin. Todo esto conlleva a una bsqueda constante por la
excelencia en la mejora continua de la Corporacin Aceros Arequipa.

1.1 (3) Participacin de la Alta Direccin:

La mayor fortaleza de la Corporacin Aceros Arequipa es el notable compromiso de la Alta Direccin.
Este compromiso se ve reflejado en la motivacin que posee cada uno de sus colaboradores, adems
del otorgamiento de los recursos necesarios para que los proyectos puedan llevarse a cabo con xito.
En el proceso de evaluacin de los proyectos, el cual se realiza con una periodicidad anual, tienen
como parte esencial la participacin como jurado evaluador a los Superintendentes.
Desde el ao 1993, CAASA organiza un evento denominado Encuentro Interno, donde cada uno de
los equipos conformados por colaboradores, expone sus proyectos de mejora desarrollados a lo largo
del ao. Este evento es realizado en las sedes de Pisco y Arequipa. Los ganadores son reconocidos y
premiados en el Evento de Excelencia.

El Encuentro Interno es un evento corporativo cuya organizacin est a cargo del rea de Gestin de
Calidad. Este evento es registrado en su totalidad en un material audiovisual que se edita anualmente y
que est disponible en la biblioteca para consulta. En este evento participan las
Gerencias/Superintendencias, jefaturas y personal operativo CAASA, tambin se cuenta con la
participacin de invitados: universidades (pregrados y postgrado) tales como: Inca Garcilazo de la
Vega, Alas Peruanas y Centrum e institutos tcnicos de la regin tales como: SENATI, TECSUP, etc.

En el Encuentro Interno se cuenta con un expositor quien realiza una charla magistral en temas
relacionados en la mejora continua tales como: Lean Manufacturing, Six Sigma, TPM, TQM,etc.
Durante el desarrollo del evento los equipos son calificados por un jurado evaluador, el cual est
compuesto por funcionarios de CAASA provenientes de las 3 sedes. De ah que decimos que el
compromiso por parte de la Alta Direccin es evidente.

9
Para este evento, se mandan a realizar polos personalizados para cada uno de los equipos
participantes, con ello reforzamos nuestro valor corporativo as como el trabajo en equipo. Cada equipo
cuenta con un logotipo que lo representa y que va identificado en sus polos.

La Corporacin cuenta con el rea de comunicacin interna, quien establece y lleva a cabo la
estrategia de comunicacin apoyados en una empresa de consultora creativa, para asegurar el
despliegue de los avances e hitos importantes a nivel corporativo, utilizando los siguientes canales:

Paneles de Comunicacin Interna( Afiches, A3, Banners)

Boletn semanal
Revista Gente de Acero
Mailing masivo

En la Intranet de CAASA se cuenta con un repositorio de los proyectos expuestos de aos pasados, de
tal forma que la informacin se encuentre al alcance de los colaboradores.

CAASA incorpor desde el ao 2012, un evento central, denominado, Evento de Excelencia, este
evento, a diferencia del Encuentro Interno, cuenta con la participacin principal de la Gerencia General,
quien da a conocer las metas estratgicas Corporativas anuales a todos los colaboradores. Adems en
este evento, se realiza la premiacin a aquellos equipos ganadores del evento del Encuentro Interno.
Otro punto importante a mencionar, donde se puede apreciar claramente el compromiso de la Alta
Direccin, es que dentro de este evento central, todas las gerencias sin excepcin, participan en la
entrega de los reconocimientos. La premiacin al Crculo de Calidad Los Laminadores NTL se realiz
en el Evento de Excelencia 2015 frente a los mximos representantes y los colaboradores de nuestra
corporacin.
La gestin de reconocimientos del Evento de Excelencia es una iniciativa que se encuentra dentro del
Plan Estratgico de la Gerencia de Control Estratgico de Gestin, a travs de la Herramienta BALSC
(Balance ScoreCard).

Para este evento se prepara un material audiovisual con la finalidad de explicar todas las mejoras que
estn siendo reconocidas durante el evento con el propsito de asegurar el conocimiento de toda la
organizacin y promover la mejora continua. Gestin de Calidad en conjunto con el rea de
Comunicacin Interna, preparan los contenidos con el apoyo de una empresa de consultora creativa,
con la participacin directa de la Gerencia de Gestin de Calidad y la Gerencia de Control Estratgico
de Gestin.
La gestin de los proyectos de mejora utiliza la Metodologa de Solucin de Problemas, siguiendo el
procedimiento documentado CPSG002SC, documento registrado en el Sistema de Gestin de Calidad
ISO 9001 de CAASA.
En octubre de 2014, se realiz el 22 Encuentro Interno de Crculos de Calidad y Grupos de Progreso.
En este evento participaron 43 equipos en Pisco y 8 equipos en Arequipa, con proyectos desarrollados
y culminados exitosamente. En la Sede Arequipa, son 12 aos los que se vienen desarrollando el
mismo evento, siendo el ganador reconocido tambin en el Evento de Excelencia de esa sede.

10
1.2. FACILIDADES OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTO DE MEJORA

1.2 (1) Facilidades otorgadas por la Alta Direccin de la Corporacin Aceros Arequipa:

CAASA cuenta con 23 aos de participacin en los proyectos de mejora. Desde aquellos aos, la
Presidencia Ejecutiva, viene otorgando su entero apoyo y total respaldo, a cada uno de los equipos de
mejora de las diferentes Gerencias. Este apoyo, viene alineado con la asignacin de recursos para la
ejecucin de sus proyectos.

CAASA posee una infraestructura idnea para las actividades de desarrollo de cada uno de los
proyectos. La Corporacin, tiene una biblioteca administrada por el rea de Gestin de Calidad. La
biblioteca CAASA se encuentra actualizada y est abierta a ser consultada por cualquier colaborador
de la organizacin. Se cuenta con libros, revistas y Dvds relacionados a temas de la Siderurgia a nivel
nacional e internacional, contando con ejemplares relacionados directamente a los procesos de la
planta tales como: Laminacin, Acera, Mantenimiento, Reduccin Directa, etc.

Cada una de las reas, poseen sus propias salas de reuniones, donde los colaboradores se renen
para el avance de sus proyectos. Estas aulas estn dotadas por carpetas unipersonales o mesas de
reuniones, las cuales les permiten a los miembros de los equipos de mejora continua desarrollar su
labor con mayor comodidad. Con el paso de los aos, CAASA se ha ido modernizando con la
adquisicin de equipos informticos y audiovisuales.

Los Superintendentes o jefes, se encargan de brindar las facilidades de recursos como la asignacin
de tiles de escritorio, computadoras y otros materiales que necesiten. Adicionalmente, brindan
disponibilidad de tiempo al personal para que pueda reunirse, as como soporte tcnico en algn tema
concerniente al desarrollo de su proyecto.

CAASA anualmente establece un plan de capacitaciones anual en Herramientas de Calidad y

Metodologa para la solucin de problemas, as como brinda asesora constante a los equipos de
mejora, para el xito en el desarrollo de cada uno de sus proyectos.

Como una de las facilidades otorgadas por la Alta Direccin, se tiene la participacin en el
Reconocimiento a la gestin de proyectos de mejora organizado por la Sociedad Nacional de
Industrias.

1.2 (2) Comunicacin entre la Alta Direccin y los colaboradores de la Corporacin:

En la Corporacin Aceros Arequipa, los funcionarios son los ms comprometidos con la cultura de la
mejora continua, ellos motivan a su personal para la creacin de equipos de mejora entre los
trabajadores que ellos lideran. Dado que cada proyecto se encuentra alineado a los objetivos
estratgicos de sus respectivas Gerencias/Superintendencias, los funcionarios son los principales
interesados en que estos proyectos son concreten con resultados satisfactorios.

Segn la magnitud de los requerimientos de los equipos de mejora, se manejan diversos niveles de
comunicacin. La comunicacin es constante y de calidad entre los miembros de los equipos de mejora
y la Alta Direccin de la empresa. La comunicacin puede darse con el facilitador del equipo de mejora,
el jefe de seccin, el jefe de departamento, el Superintendente, Subgerencia, Gerencia, Gerencia
General.

Las Gerencias/Superintendencias de CAASA se encuentran involucrados directamente con cada hito

del desarrollo de los proyectos de mejora.
Los hitos son los siguientes:

Hito de Conformidad: La Gerencia/Superintendencia otorga la conformidad de los proyectos de

su rea.
Hito de de Factibilidad: La Gerencia/Superintendencia evala y aprueba las actividades de
mejora propuestas para el proyecto.
Hito de revisin en campo: Los funcionarios de la compaa son seleccionados por el
departamento de Gestin de Calidad y varan de acuerdo a la naturaleza de los proyectos, por lo

11
 general corresponden a los clientes internos de los proyectos. Este hito es evaluado de acuerdo a
una matriz de evaluacin.
Reuniones del comit de Calidad: El departamento de Gestin de Calidad haciendo de nexo,
sustenta ante la direccin cualquier necesidad de recursos que sea necesaria para sacar adelante
un proyecto y que no haya sido posible ser sustentado adecuadamente en las instancias
anteriores.
1.3. APOYO DE LA ALTA DIRECCIN EN LA IMPLANTACIN DE LAS PROPUESTAS DE
SOLUCIN
1.3(1) Soporte y medios entregados por la Directora Industrial:

En la Poltica del Sistema Integrado de gestin de calidad, medio ambiente, seguridad y salud
ocupacional, CAASA tiene promueve un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar
de nuestros colaboradores, reconociendo sus logros y aportes.

La revisin 05 de la Poltica del Sistema Integrado de Gestin, ha sido elaborada y revisada por la
Gerencia General y el Representante de la Alta Direccin y aprobada en forma conjunta por todas las
gerencias de la corporacin, mximas autoridades dentro de nuestra organizacin. Para poder
asegurar el cumplimiento de este compromiso, se generan acuerdos a travs de los Comits de
Calidad de la compaa, con la finalidad que todos los equipos de mejora de CAASA puedan tener
acceso a los recursos necesarios para la ejecucin de sus proyectos.

Como parte de la estandarizacin, documentos tales como: procedimientos, registros, estndares,

entre otros, generados en los proyectos de mejora son aprobadas, difundidas e implementadas
incluyndolas como documentos del Sistema Integrado de Gestin.

Toda la organizacin tiene acceso a poder informarse de las implementaciones realizadas por los
equipos en el evento del Encuentro Interno de los Crculos de Calidad y Grupos de Progreso.
Adicionalmente, en la biblioteca del departamento de Gestin de Calidad se encuentran videos de las
exposiciones realizadas en el Encuentro Interno, as como manuales con informes de los proyectos y
las mejoras implementadas, tambin al alcance de toda la organizacin.

1.4. RECONOCIMIENTO A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE MEJORA

1.4 (1) Reconocimientos entregados a equipos destacados:

En el Evento del Encuentro Interno, los proyectos son evaluados siguiendo los criterios de la
Metodologa de Solucin de Problemas utilizada. En este evento participan nicamente aquellos
proyectos concluidos. Aquellos equipos de mejora que se han ubicado dentro de los primeros puestos
en el evento del Encuentro Interno, son reconocidos y premiados. Los proyectos ganadores se hacen
acreedores a premios siempre y cuando superen por lo menos 700 puntos de los 1000 puntos totales.

Dentro de los reconocimientos, se le entrega un diploma de participacin en el Encuentro Interno, as

como un electrodomstico tal como: lap top, tablet, minicomponente, televisor LED, filmadora, etc.

1.4 (2) Reconocimientos dentro de la poltica de la Corporacin Aceros Arequipa:

La Corporacin Aceros Arequipa cuenta con una poltica la cual contempla el reconocimiento a los
colaboradores por los logros obtenidos, esto a fin de reconocer el esfuerzo y dedicacin de uno de sus
colaboradores los cuales comprometidos y guiados por la mejora continua se encuentran en constante
evaluacin de posibles alternativas de mejoras que conlleven a una reduccin de costos y posible
ahorro.
Cabe destacar que, el Crculo de Calidad Los laminadores NTL ha sido merecedor del primer lugar en
el 22 Encuentro Interno de Crculos de Calidad y Grupos de Progreso de la empresa, motivo por el
cual, se ha hecho acreedor de un reconocimiento y asimismo de representar a CAASA en el presente
concurso Reconocimiento a la gestin de proyectos de mejora.

12
2 IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1 ANLISIS DE LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIN Y DE OPORTUNIDADES DE
MEJORA
2.1 (1) Principales estrategias del negocio:

La Corporacin Aceros Arequipa S.A., cuenta con un pilar de Liderazgo con cinco aspectos
fundamentales para guiar, apoyar y comunicarse con la organizacin, con la finalidad de alcanzar los
resultados planificados.
Estos cinco aspectos fundamentales son la Visin, Misin, los Valores, la Comunicacin de la Alta
Direccin a todos los niveles de la organizacin y La Responsabilidad Social y el Buen Gobierno
Corporativo. Siendo los cuatro primeros los siguientes:

Visin Corporativa

Grupo Siderrgico lder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en el
mercado exterior, soportado por una organizacin moderna y altamente calificada, integrado en toda la
cadena de valor y ubicado entre los ms rentables de la regin Latinoamericana

Misin Corporativa
Nuestra Misin es ofrecer al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el servicio
a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos. Nos
comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo el medio ambiente,
contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del pas e incrementando el valor generado para
nuestros accionistas.
Objetivos Corporativos

Crecimiento en ventas mayor al mercado para sostener el liderazgo.

Incrementar de la rentabilidad.
Crecimiento del valor de la empresa.

Valores Corporativos

Liderazgo
Excelencia
Enfoque al Cliente
Compromiso
Responsabilidad
Trabajo en Equipo

2.1 (2) Seleccin del proyecto segn lineamientos estratgicos de CAASA:

Siguiendo con la estrategia de la empresa, la planta de Pisco ha desarrollado su Estrategia Funcional,

alineado con la Estrategia de la Corporacin Aceros Arequipa. Esto a su vez ha generado estrategias
para cada departamento de la planta, las cuales han servido de gua para que los equipos de mejora
determinen los proyectos que deben implementar.
Los objetivos de la planta se encuentran en el Balance Score Card, entre los ms importantes
destacan:

Reducir permanentemente los costos atribuibles a Produccin.

Elaborar y desarrollar productos en la cantidad, calidad y oportunidad requerida.
Incrementar la productividad de las Plantas.
Optimizar la Eficiencia de Produccin.
Optimizar la Gestin de Mantenimiento de las Planta.
Operar preservando la seguridad y la salud de los trabajadores.
Cumplir con las exigencias legales ambientales.

13
El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL se bas en estos objetivos de la planta Pisco para la
eleccin de su proyecto Eliminacin del ondulado en la fabricacin de barras corrugadas de 6 mm en
la planta de Laminacin nro. 2. Una de sus principales motivaciones era reducir permanentemente los
costos atribuibles a la planta Pisco, as como la elaboracin y desarrollo de productos en la calidad y
cantidad requerida por el cliente interno y externo. Asimismo optimizar la eficiencia de la produccin en
la planta de Laminacin N2, y finalmente mediante todas estas mejoras crear en el personal una
nueva motivacin e impulso en continuar realizando investigacin dentro de CAASA y poner en marcha
cada una de sus ideas, las cuales se ha demostrado que son valiosas para la corporacin.

2.1 (3) Relacin entre proyecto de mejora y la estrategia del negocio:

El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL determin desarrollar el proyecto:
ELIMINACIN DEL ONDULADO EN LA FABRICACIN DE BARRAS CORRUGADAS DE 6 MM EN
LA PLANTA DE LAMINACIN N 2 debido a que con este proyecto se han reducido notablemente
los costos de produccin, as como, habindose eliminado el ondulado en las barras de 6mm, se dio
un incremento en el ritmo de produccin as como incrementndose la satisfaccin de las reas
involucradas(clientes internos), y adems el desarrollo de las competencias de gestin y
especializacin de los integrantes del Crculo de Calidad Los Laminadores NTL .

2.2 ESTIMACIN DEL IMPACTO EN LOS RESULTADOS DE LA ORGANIZACIN

2.2 (1) Impacto de las alternativas de los proyectos de mejora en el desempeo de CAASA:

Grfico 01
Beneficio anual de proyectos de mejora CAASA

Fuente: CAASA

Como puede apreciarse en el grfico 01, se muestran los beneficios obtenidos por los proyectos de
mejora que han participado desde el ao 1995 hasta el ao 2014. Estos proyectos de mejora tienen un
alto impacto en los beneficios obtenidos por la empresa.
Es sin duda, el esfuerzo de cada uno de los colaboradores lo cual se ve reflejado en los ahorros
logrados ao a ao, as como el compromiso evidente de la Alta Direccin, de tal forma que este apoyo
ofrecido a ellos hace que se mantenga un clima laboral bastante bueno.

El enfoque de todos los proyectos de mejora es el de satisfacer al cliente interno y externo, as como
mejoras en la calidad de entrega de cada uno de nuestros productos. Todo ello con la finalidad, de
mejorar la participacin de CAASA dentro del mercado. En la actualidad CAASA se encuentra inmerso,
en un mercado altamente competitivo, en el cual se compite en precios, sin embargo no iguala a la
calidad que la Corporacin Aceros Arequipa ofrece.

14
2.2 (2) Motivo de eleccin de proyecto de mejora desarrollado:

El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL hizo uso de la Metodologa de Solucin de Problemas, en
el cual para identificar el problema hizo uso de las siguientes herramientas de calidad: Tormenta de
ideas, matriz de seleccin por experiencia, y matriz FACTIS determinndose as el siguiente problema
principal: Ondulado en las barras corrugadas de 6mm. Con ello el equipo nombr al proyecto como:
Eliminacin del ondulado en la fabricacin de barras corrugadas de 6 mm en la planta de Laminacin
N 2.

3 MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE CALIDAD

3.1 MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS
3.1 (1) Mtodo de Solucin de Problemas empleado:
El rea de Gestin de Calidad viene aplicando la metodologa de los 7 pasos, la cual se encuentra
directamente relacionada con el ciclo de mejora continua Deming. Esta metodologa se encuentra
estructurada y se considera sistemtica (mejora continua). Consiste en la aplicacin de 7 diferentes
pasos para la solucin de los problemas, estos pasos los detallamos a continuacin:

1.- Definir el problema: La idea principal de este paso es identificar primero todas las oportunidades
de mejora y los problemas que afectan la Calidad de los productos, servicios o procesos, seguridad
industrial, medio ambiente, costo de produccin, productividad de la mano de obra y prevencin de
errores y/o no conformidades, que a su vez se ven reflejadas en la satisfaccin de nuestros clientes ya
sean externos o internos. Una vez identificado el problema es necesario comprender los efectos que
trae este para as poner los objetivos que se desea lograr.

2.- Colectar datos y definir objetivo: Es la bsqueda de la informacin requerida para los anlisis del
problema propuesto, la solucin que se requiera dar al problema est dada por la profundidad de
informacin que se recolecte. La informacin que se recolecte nos va a servir para poder evidenciar el
impacto econmico y las mejoras generadas por la implementacin del proyecto al poder comparar el
escenario inicial contra un escenario en el cual se han alcanzado las metas propuestas.

3.- Identificar causas raz: Es el anlisis propiamente dicho del problema, es identificar las causas
potenciales, las cuales van a poder determinar cuales causas son las que inciden con mayor grado en
el problema.

4.- Definir actividades de mejora: En esta etapa de la metodologa es necesario una lista de las
posibles soluciones que se tienen para cada uno de los inconvenientes encontrados, posteriormente
estas alternativas se evaluarn a travs de los criterios establecidos por el mismo equipo de mejora,
hasta seleccionar las mejores alternativas.

5.- Ejecutar actividades de mejora: Para poner en prctica la(s) solucin(es) primero es necesario
disear un plan de accin para la ejecucin de las diversas actividades que se deben efectuar en la
solucin del problema, este plan de accin debe contener como mnimo en cada actividad un
responsable y la fecha de ejecucin de estas actividades, luego en la medida de lo posible se deber
elaborar un plan de contingencias y finalmente se ejecutarn las actividades segn lo programado.

6.- Evaluar resultados: En esta etapa se procede a recolectar datos luego de las mejoras
implementadas, para as poder comparar el antes y despus del proyecto, estas comparaciones se
realizarn tanto en los aspectos cualitativos como cuantitativos.

7.- Estandarizacin: En esta etapa se establecen mecanismos para asegurar que la mejora
implementada se mantenga en el tiempo. En muchos casos implica la modificacin de documentacin
del Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001.
El proyecto desarrollado por el Crculo de Calidad Los laminadores NTL, fue basado en la
Metodologa de Solucin de Problemas explicada anteriormente.

15
3.1 (2) Pasos desarrollados:

Paso N 1.- Definir el problema:

El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL identific el problema principal de la siguiente forma:
Realiz una tormenta de ideas, nombrando todos los problemas encontrados en la Planta de
Laminacin N2.

Imagen 02
Tormenta de Ideas

Fuente: CAASA

Luego realizaron una matriz de Seleccin por experiencia, obtenindose as 3 ideas principales:

Bajo rendimiento de produccin .

Bajo ritmo de produccin.
Ondulado en barras corrugadas de 6 mm.
Imagen 03
Matriz de Seleccin por Experiencia

Fuente: CAASA

16
Finalmente se desarroll la matriz factis, con la cual se obtuvo el siguiente Problema Principal:

Ondulado en las barras corrugadas de 6mm

Imagen 04
Matriz Factis

Fuente: CAASA

Paso N 2.- Colectar datos y definir objetivo:

En funcin al problema, los datos a recolectar son los siguientes:

% de ondulado de barras corrugadas de 6mm

Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm
Ritmo de produccin de barras corrugadas de 6mm

El periodo de evaluacin de datos es de Enero a Diciembre de 2013.

Las fuentes de informacin a consultar para la obtencin de los datos requeridos son:

Sistema SAP
Reporte de no conformes de control de calidad Laminacin

Habiendo hecho un anlisis preliminar de los datos, el Crculo de Calidad Los Laminadores NTL
defini el siguiente objetivo para el proyecto:

Objetivo: Eliminar el Porcentaje de material ondulado, llegando a un 0%.

Asimismo para corroborar dicha decisin, se tom en cuenta la Metodologa SMART, la cual contempla
las siguientes caractersticas:

Specific (Especfico):
El porcentaje de ondulado es un dato concreto, ya que tiene que cumplir las exigencias del proceso de
Laminacin.
Measurable (Mensurable):
El rendimiento y el ritmo de produccin de calidad barras corrugadas de 6mm son datos mensurables.
Attainable (Alcanzable):
El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL determinaron que, en el ao 2014 podan alcanzar el
objetivo de lograr un 0% de ondulado en las barras de 6mm.
Realistic (Realista):

17
El equipo se encuentra comprometido para lograrlos objetivos que est alineada con los objetivos de la
organizacin y de la planta de Laminacin.
Timely (Con tiempo determinado):
Se program un periodo de 8 meses en el cual se distribuyeron las actividades a ejecutarse
monitorendolas a travs del porcentaje de avance.

Paso N 3.- Identificar causas raz:

El equipo utiliz una tormenta de ideas, un Diagrama Causa - Efecto y una matriz de seleccin por
experiencia para identificar las causas raz. Con ello se pudieron determinar las siguientes causas raz:

Guas de entrada y salida inadecuados en el frenacolas.

Efecto de dilatacin-contraccin de la barra.
Forma de canal de los arrastradores y frenacolas inadecuados.
Nmero de movimientos de ciclos inadecuados en la placa de enfriamiento.
Arrastrador PR 4 habilitado para cabeza de barras.
Inadecuada desaceleracin de ltimo tramo de barra.
Descarga de 4 barras por diente de rastrillo.

Paso N 4.- Definir actividades de mejora:

Despus del anlisis de la causa raiz, se emple la tcnica del Cmo? Cmo? para identificar una
actividad de mejora para eliminar cada una de las causas raiz. Se difinieron las siguientes actividades
de mejora:

Deshabilitar el accionamiento del arrastrador pr4 para las cabezas de las barras.
Implementando el uso de guias de menor dimetro interno :
Entrada : 10 mm
Salida : 12 mm
Variando los valores en el ows de una o dos varillas por diente.
Modificando el diseo inicial por anillos con canales de forma para arrastradores y frenacolas.
Incrementando el caudal de agua en las waterbox a la salida del bgv 1 y 2.
Implementando deflectores en los rastrillos fijos de la placa de enfriamiento en ambos
extremos.
Creando una hoja de check list:
Para la determinacin de diferencia de luces en los extremos de los cilindros de
laminacionantes del inicio de una produccin.
Para la revisin de luces de anillos en el bgv linea 1 y 2 para las presiones de arrastradores y
frenacolas.
Variando parmetros de desaceleracin del ltimo tramo de la barra en el ows.

Paso N 5.- Ejecutar actividades de mejora:

Se desarroll el cronograma de actividades en un Diagrama de Gantt para cada una de las etapas
planteadas del proyecto que permitan al equipo planificar sus actividades, asi como identificar un
responsable para cada actividad junto a un plazo establecido. Asimismo se elabor un plan de
contingencias para las actividades inicialmente planteadas; previendo anticipadamente las alternativas
para las actividades que originalmente fueron planteadas y los planes para su aplicacin.

Paso N 6.- Evaluar resultados:

Luego de haberse implementado todas las mejoras del Paso N 5 se compararon los datos de % de
material ondulado, rendimiento y ritmo de produccin de los aos 2013 con el ao 2014, llegndose a
obtener datos que beneficiaron positivamente a la Corporacin.

Paso N 7.- Estandarizacin:

Para la fabricacin de barras corrugadas de 6mm, se actualiz la hoja de proceso PHLA601LA, como
parte del alineamiento con Sistema Integrado de Gestin de la Corporacin.

18
3.2 RECOLECCIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN

3.2 (1) Informacin recopilada para ejecucin de proyecto de mejora:

En funcin al problema definido: Ondulado en las barras corrugadas de 6mm, se crey conveniente la
recopilacin de las siguientes variables importantes del proceso de Laminacin:

% de ondulado de barras corrugadas de 6mm

Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm
Ritmo de produccin de barras corrugadas de 6mm

Las fuentes de informacin que nos brindaron estos datos son las siguientes:

Sistema SAP
Reporte de no conformes de control de calidad Laminacin

La data ha sido tomada desde Enero a Diciembre de 2013.

3.2 (2) Determinacin de tipo y tamao de datos:

La informacin recopilada de las variables de proceso indicadas, fueron determinadas en funcin al

problema hallado en el Paso N1.

3.2 (3) Seleccin de fuentes de datos:

a) Ondulado de barras corrugadas de 6mm:

Grfico 02
Ondulado de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA

Del grfico 02 se puede apreciar que en la fabricacin de barras corrugadas de 6 mm el porcentaje de

material ondulado evaluado en el periodo: Julio-Octubre 2013 es considerablemente alto
(alcanzndose un promedio de 6.25%).

19
 b) Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm:

Grfico 03
Rendimiento de Primera Calidad de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA
Del grfico 03 se puede apreciar que el material ondulado presentado en la produccin de barras
corrugadas de 6mm da como resultado en el periodo: Julio-Octubre 2013, un rendimiento bajo con un
promedio de 89.30%.

c) Ritmo de produccin de barras corrugadas de 6mm:

Grfico 04
Ritmos de Produccin de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA
Del grfico 04 se puede apreciar que el Ritmo de Produccin en barras corrugadas 6 mm se ve
afectado, obtenindose un resultado promedio de 28.97 Tn/hr.

20
3.2 (4) Validacin de la informacin recolectada:

Cada equipo cuenta con dos facilitadores. Los facilitadores son por lo general
Gerentes/Superintendentes, jefes de rea, supervisores generales, se encargan de brindar facilidades
a los equipos en cuestin de recursos, disponibilidad de tiempo para poder reunirse, inversin para el
proyecto, etc. Adems su funcin es la de de brindar al equipo el soporte tcnico para el proyecto. Los
responsables de validar la informacin colocada por el equipo han sido directamente el Gerente de la
Gerencia de Laminacin y Plantas Acabadoras, Ing. Augusto Cornejo, el Jefe de turno de Laminacin,
el Sr. Oscar Inostroza, y el jefe de Produccin, el Ing. Rolando Rodriguez.

3.2 (5) Anlisis de informacin recolectada:

La informacin recolectada (ver grficos 02, 03 y 04) sirvi para poder seleccionar dicho proyecto, el
cual es muy importante debido a impactos tales como:

Disminucin en los ritmos y rendimientos metlicos.

Incremento de los costos de fabricacin.
Insatisfaccin de nuestros clientes internos y externos.
Incremento de los riesgos de incidentes, accidentes.

Los criterios para establecer el objetivo del proyecto se encuentran alineados con los principales
objetivos de Corporacin Aceros Arequipa que son los siguientes:

Reducir los costos de fabricacin de nuestros productos.

Mejora continua e innovacin tecnolgica.

3.3 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

3.3 (1) Utilizacin de Herramientas de Calidad para el desarrollo del proyecto de mejora:
Desde inicios del programa de Calidad Total en Aceros Arequipa se ha venido difundiendo dentro de la
organizacin las 7 Herramientas Bsicas de Calidad como parte de los cursos que son dictados al
personal, estas herramientas son:

Listas u hojas de verificacin: Colecta los datos en forma organizada.

Histogramas: Determina como se distribuyen los datos.
Diagrama de Pareto: Arregla los datos de manera que el elemento ms significativo sea
fcilmente identificable.
Diagrama Causa - Efecto: Identifica una serie de causas interrelacionadas que llevan hacia un
efecto o un problema.
Diagrama de estratificacin: permite dividir en varias partes un todo para comprender mejor
una hiptesis y obtener conclusiones al momento de analizar un problema.
Diagramas de dispersin: utilizado para estudiar la relacin entre dos o ms variables, es
comnmente usado para probar posibles relaciones entre una causa y un efecto.
Grficas de Control: Estableciendo los lmites de control, permite identificar las variaciones de
un proceso a travs del tiempo.

Tomando como base la problemtica a solucionar, las caractersticas de la informacin obtenida y la

experiencia y conocimientos de los integrantes del equipo, estos eligieron utilizar las siguientes
herramientas:

Tormenta de ideas (Brainstorming): Colecta una gran cantidad de ideas de un grupo de

personas
Grficos de barras: Es una forma de representar grficamente un conjunto de datos o valores
y est conformado por barras rectangulares de longitudes proporcionales a los valores
representados.
Diagrama de Gantt: Matriz donde se visualizan las actividades, tiempo programado para
realizarlas, responsables y el cumplimiento de las mismas.

21
 Matriz de Seleccin por experiencia: Herramienta de trabajo grupal que sirve para evaluar la
criticidad de una lista de opciones a fin de establecer prioridades.
Tcnica del Cmo? Cmo?: Consiste en representar una cadena de soluciones resultantes
de la pregunta Cmo solucionar? a cada una de las causas raz.
Matriz Factis: Herramienta que nos permite seleccionar una opcin a partir de una lista de
opciones en base a ciertos criterios definidos, sirve adems para tomar decisiones en equipo,
utilizando criterios ponderados.
Diagrama Causa - Efecto: Representacin de varios elementos (causas) de un sistema que
pueden contribuir a un problema (efecto). Tambin llamado Diagrama de Ishikawa o
Diagrama de Espina de Pescado (el segundo nombre por su parecido con el esqueleto de un
pescado). Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar
un plan de recoleccin de datos.
Encuesta de Satisfaccin: Es un estudio en el cual el investigador obtiene los datos a partir
de realizar un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra representativa o al
conjunto total de la poblacin estadstica en estudio, formada a menudo por personas,
empresas o entes institucionales, con el fin de conocer estados de opinin, caractersticas o
hechos especficos.
Mediante las capacitaciones brindadas por el rea de Gestin de Calidad en Metodologa de Solucin
de Problemas y Herramientas de Calidad, el Crculo de Calidad Los Laminadores NTL, se encuentra
apto para poder utilizarlas dentro del desarrollo de este proyecto.

22
3.3 (2) Ventajas y desventajas del uso de Herramientas de Calidad:
Durante el desarrollo del proyecto se presentaron ventajas y desventajas en la aplicacin de las
diferentes tcnicas empleadas, siendo estas las siguientes que se pueden evidenciar en la tabla 01.

Tabla 01
Ventajas y desventajas de las Herramientas de Calidad utilizadas en el proyecto

Herramienta Ventaja Desventaja

Herramienta de trabajo en equipo, la
Muchas veces la generacin de ideas
cual nos ayud a poder
Tormenta de ideas en exceso ocasiona que las de menor
generar buenas ideas de problemas
impacto tengan que depurarse.
de causas y soluciones

Nos ayud a poder comprar la

No present dificultades en el
Grfica de barras informacin recopilada en un periodo
desarrollo.
grficamente.

Matriz de Seleccin por Nos facilit la priorizacin de una lista No present dificultades en el
experiencia de problemas. desarrollo.

Identifica todas las posibles

Nos facilit la generacin de
Tcnica del Cmo? soluciones, incluso aquellas que no
alternativas de solucin a
Cmo? representan un bajo costo y alto
implementar.
impacto.

Nos ayud a calendarizar nuestras

No present dificultades en el
Diagrama de Gantt actividades planificadas versus las
desarrollo.
ejecutadas.

Nos facilit el poder anlisis y No present dificultades en el

Diagrama Causa - Efecto
determinar las causas raz. desarrollo.

Nos facilit la priorizacin de una lista No present dificultades en el

Matriz Factis
de problemas. desarrollo.

Ayud a conocer la satisfaccin de los No present dificultades en el

Encuesta de Satisfaccin
clientes internos. desarrollo.

Fuente: CAASA

23
3.4 CONCORDANCIA ENTRE EL MTODO Y LAS HERRAMIENTAS
3.4 (1) Evaluacin y supervisin de cada uno de los proyectos de mejora desarrollados en
CAASA:

En CAASA evaluamos peridicamente el desarrollo de la Metodologa de Solucin de Problemas y las

Herramientas de Calidad utilizadas, esta evaluacin peridica consiste en: la Evaluacin de
Conformidad, la Factibilidad y la Revisin en campo.

Evaluacin de Conformidad: Se realiz la verificacin de los 2 primeros pasos de la

Metodologa de Solucin de Problemas por la Superintendencia la misma que le dio la
conformidad de avance al proyecto. Se realiz en Marzo del 2014.
Evaluacin de Factibilidad: Fue una exposicin ante la Superintendencia del rea de los 4
primeros pasos del proyecto y como resultado se otorg al equipo la factibilidad del proyecto.
Se realiz en Mayo del 2014.
Revisin en campo: En la cual el equipo present ante un jurado evaluador el proyecto,
mostraron los documentos de estandarizacin generados y se verific en campo la
implementacin de las mejoras. Se realiz en Agosto del 2014.
Encuentro Interno: En este evento el equipo sustent su proyecto concluido y despus de ser
evaluado por un Jurado evaluador compuesto por tres funcionarios de la empresa, fue
declarado el ganador, este encuentro se realiz en Octubre del 2014.
De estas evaluaciones se efectan recomendaciones, tanto de forma como de fondo a todos
los equipos de mejora de la empresa, as mismo, verifican la concordancia de la metodologa
de solucin de problemas y el uso apropiado de Herramientas de Calidad.
Los encargados de evaluar a los equipos de mejora, son los Superintendentes de rea
pertenecientes al comit de Calidad y los Superintendentes, Sub Gerentes, y jefes de
Corporacin Aceros Arequipa.
Otra forma de asegurar el uso adecuado de las herramientas durante el desarrollo del proyecto
es la asignacin de un encargado para el programa de Crculos de Calidad y Grupos de
Progreso, su funcin es asesorar a todos los equipos de mejora en el desarrollo de los
proyectos, guindolos y capacitndolos en el uso de Herramientas de Calidad y Metodologa
de Solucin de Problemas.
4 GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO
4.1 CRITERIOS PARA LA CONFORMACIN DEL EQUIPO DE PROYECTO
4.1 (1) Criterios para seleccin de integrantes de Crculo de Calidad Los Laminadores NTL:
El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL es un equipo multidisciplinario con colaboradores
conformados de todas las secciones de Gerencia de Laminacin y Plantas Acabadoras, as como de la
Superintendencia de Metalurgia. El conocimiento de todo el proceso ha permitido una visin holstica y
completa de la problemtica y las alternativas de solucin lo cual ha sido fundamental para el desarrollo
del proyecto y el logro de los objetivos propuestos.

4.2 (2) Criterio de seleccin alineado a objetivos de la Corporacin Aceros Arequipa:

El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL, no slo se encuentra comprometido con sus labores,
sino que tambin se encuentra involucrado con los objetivos y el desarrollo organizacional de la
empresa a travs de los siguientes aspectos:
a) Mejorar el ambiente de trabajo.
b) Realizar un trabajo seguro.
c) Optimizar los costos de produccin.
d) Incrementar la productividad.
e) Mejorar la calidad de nuestro producto.
f) Promover la mejora continua.

24
Los representantes del Crculo de Calidad Los Laminadores NTL, fueron elegidos por consenso,
primando los criterios de liderazgo y compromiso con la mejora continua.
En el tabla 02 se aprecia la conformacin del Crculo de Calidad Los Laminadores NTL:
Tabla 02
Relacin de integrantes del Crculo de Calidad Los Laminadores NTL

Fuente: CAASA

4.2 (3) Aseguramiento de conformacin balanceada del Crculo de Calidad Los Laminadores
NTL:

Con la finalidad de brindar una solucin integral al problema a travs del presente proyecto, la Gerencia
de Laminacin y Plantas Acabadoras tom en cuenta los siguientes criterios:
Equipo multidisciplinario: Constituido por colaboradores de diferentes puestos de trabajo
involucrados en los procesos de Laminacin y Metalurgia.
Experiencia y formacin de Ingenieros Metalurgistas, Tcnicos en especialidades tales como:
automizacin industrial, Sistemas automticos programables, Electricidad Industrial,
Electrotecnia Industrial.
Experiencia profesional.
Disponibilidad de tiempo.
Capacidad de trabajo en equipo.
Compromiso con la mejora continua.
4.2 PLANIFICACIN DEL PROYECTO
4.2 (1) Definicin del objetivo del proyecto de mejora:

Existi un mximo aprovechamiento de las habilidades de cada integrante del Crculo de Calidad Los
Laminadores NTL, promoviendo otorgar al proyecto sus mejores aportes en beneficio del propio
desarrollo personal y profesional, as como de la Corporacin.
Con la finalidad de contar con una implementacin satisfactoria y dentro de los plazos previstos de las
principales actividades de mejora identificadas en el captulo anterior se siguieron los siguientes pasos:

Luego de haber realizado el anlisis con las herramientas de calidad para la determinacin del
problema principal y el posterior anlisis de la informacin recolectada, se defini el siguiente
objetivo del proyecto: Eliminar el Porcentaje de material ondulado, llegando a un 0%.

Los entregables del Proyecto de Mejora son conocidos como Fichas Resumen, las cuales
contienen los 7 pasos de la Metodologa de Solucin de problemas y que son desarrollados
hacindo uso de las Herramientas de Calidad. Se desarroll cada ficha resumen en funcin a
los plazos establecidos, logrando llevar el proyecto adecuadamente segn el periodo/hito de
evaluacin. El departamento de Gestin de Calidad brind un asesoramiento en los
entregables de los proyectos del ao 2014.

25
4.2 (2) Planificacin de actividades:

La planificacin del proyecto, fue desarrollada en un Diagrama de Gantt, herramienta que ayud al
correcto seguimiento de las actividades en los plazos establecidos por el rea de Gestin de Calidad.
En esta planificacin se cont con el establecimiento de plazos y la asignacin de responsabilidades
entre los miembros del equipo.

4.2 (3) Explicacin de la planificacin de actividades:

La planificacin de actividades, se llev a cabo en funcin de todas las actividades de mejora definidas
en el Paso N4 por el Crculo de Calidad Los Laminadores NTL para el ao 2014.
En el cronograma de implementacin se han includo las fechas programadas para el inicio de cada
actividad, el seguimiento al avance de las mismas y los responsables asignados de acuerdo a su
formacin, experiencia y conocimientos.

4.2 (4) Asignacin de responsabilidades y recursos dentro de la planificacin de actividades:

A continuacin, en el Grfico 05, se presenta el Diagrama de Gantt elaborado por los integrantes del
equipo para la ejecucin de las actividades de mejora planteadas:

Grfico 05
Cronograma de implementacin del proyecto

Fuente: CAASA

Plan de contingencias:

Habiendo realizado el cronograma de actividades a implementarse, se elabor tambin un Plan de

Contingencias. El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL defini actividades que permitieran hacer
frente a aquellas situaciones adversas que se pudieran producir al momento de implementar las
mejoras, para ello por consenso se identificaron las actividades que representaban una alta
probabilidad de falla.

26
En la siguiente tabla 03 se muestra el resultado de este anlisis:
Tabla 03
Plan de Contingencias

Fuente: CAASA

4.3 GESTION DEL TIEMPO

4.3 (1) Cumplimiento de plazos:

La verificacin del cumplimiento de plazos se realiz mediante el seguimiento a las actividades

planificadas en el proyecto. Adicionalmente, se fueron informando en cada reunin de coordinacin el
control de avance de las actividades.

4.3 (2) Planificacin a detalle:

Cada uno de los responsables de las diferentes actividades de mejora, estn encargados de comunicar
el avance y los requerimientos necesarios para el desarrollo de las mismas. En las actas de reunin del
equipo se registran todos los detalles del avance y retroalimentacin.
Durante los comits de calidad, se muestra a Gerencia General, el estado de los proyectos
correspondientes a esta, si el proyecto presenta alguna problemtica, los Gerentes, Superintendentes y
Jefes, definen las actividades para resolverla y cumplir con lo planificado.
4.4 GESTIN DE LA RELACIN CON PERSONAS Y REAS CLAVES DE LA ORGANIZACIN
4.4 (1) Relacin con pareas clave de la Organizacin:

El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL, mantuvo relaciones pertinentes a travs de reuniones,
entrevistas y correos electrnicos con las reas involucradas en el desarrollo del proyecto, como son:

Gerencia Central de Produccin: Como principal interesado, aprueba recursos para las
pruebas e implementacin de mejoras.
Gerencia de Laminacin y Plantas Acabadoras: Facilita la asignacin de recursos y soporte
tcnico del proceso productivo.
Superintendencia de Metalurgia: Para la evaluacin de la calidad del producto final.
Gestin de Calidad: Brinda el soporte capacitando en Herramientas de Calidad y metodologa
de solucin de problemas y el seguimiento y comunicacin con los stakeholders en las
instacias correspondientes.

4.5 DOCUMENTACIN
4.5 (1) Documentos utilizados en el proyecto:
La documentacin utilizada, por el equipo para el estudio y desarrollo del presente proyecto ha sido la
siguiente:

Sistema SAP.
Reporte de no conformes de Control de calidad Laminacin.
Documentos ISO 9001.
Metodologa de Solucin de Problemas.
Entregables (Fichas Resumen).
Actas de reunin.
Material didctico tcnico.
Encuestas de satisfaccin al cliente interno.

27
4.5 (2) Criterios para el manejo de la informacin:

Para elegir a los responsables del manejo de la informacin se tomaron en cuenta los siguientes
criterios: responsabilidad y disponibilidad de tiempo.

El equipo administra la documentacin del proyecto en un file. El file consta de: actas de reuniones,
registros, informes, etc. El responsable del manejo del file del proyecto es el Secretario del equipo.
Las medidas de correccin se tomaron mediante la verificacin de los parmetros establecidos por
produccin, siendo estas validadas por el Gerente de Laminacin y Plantas Acabadoras.

4.5 (3) Responsabilidades en gestin de la documentacin:

Para la correcta gestin de la documentacin, el Crculo de Calidad Los Laminadores NTL, utiliz los
formatos de actas de reunin entregadas por el rea de Gestin de Calidad. En cada una de las actas,
el equipo defini las actividades a implementarse as como los responsables de cada una de las
actividades. stas actas de reunin fueron entregadas al rea de Gestin de Calidad, a manera de
constatar la veracidad de dichas reuniones.

5 CAPACITACIN
5.1 PROGRAMA DE CAPACITACIN DEL EQUIPO
5.1 (1) Identificacin de necesidades de capacitacin de los integrantes de Crculo de Calidad
Los Laminadores NTL:

El Sistema Integrado de Gestin contempla las capacitaciones de los colaboradores en la Corporacin

Aceros Arequipa S.A. Este proceso se da de manera sistemtica empezando por la identificacin de las
necesidades de capacitacin de todo el personal. Esta identificacin la realizan los jefes inmediatos en
los ltimos meses del ao para disear el plan de capacitacin del siguiente ao. En este proceso se
plantean los cursos que se requieren segn el puesto de trabajo, as mismo los cursos llevados por
cada colaborador, en la cual ste se encuentra en la posibilidad de dictar clases y con ello definir
capacitaciones internas o externas.

5.1 (2) Preparacin para abordar el proyecto:

Segn el puesto de trabajo, se define la necesidad de capacitacin en los documentos ISO 9001, ISO
14001 y OHSAS 18001 y adems las capacitaciones relacionadas con los programas de mejora
continua; dentro de las cuales se encuentra la capacitacin en Metodologia de Solucion de Problemas,
Herramientas de Calidad.
La Gerencia de Laminacin y Plantas Acabadoras identific las necesidades de capacitacin para los
miembros del equipo. Por esta razn, todo el personal del equipo recibi la capacitacin en
Herramientas de Calidad y Metodologa de Solucin de Problemas, adems de temas tcnicos
vinculados a sus procesos, lo cual ayud a complementar los conocimientos que necesitaban para el
desarrollo del presente Proyecto.

5.1 (3) Anlisis de la brecha existente entre los conocimientos,experiencia y/o habilidades:

El rea de Gestin Humana cuenta con un Sistema de Capacitaciones, en el cual cuenta con el record
de capacitaciones llevadas por cada uno de los colaboradores. Con la informacin brindada por
Gestin Humana, se pudo verificar la brecha existente entre conocimientos, habilidades y experiencias
de cada uno de los integrantes. Gestin de Calidad solicit al rea de Gestin Humana dicho record de
manera que se pueda conocer que cada uno de los miembros del Crculo de Calidad Los Laminadores
NTL se encuentre capacitado en liderazgo, trabajo en equipo, Herramientas de Calidad y adems en
aspectos tcnicos relaciones al rea en la que laboran, dejando clara su capacidad como profesionales
dentro su desempeo del desarrollo de este proyecto de mejora.

28
5.2 EVALUACIN E IMPACTO DE LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACIN
5.2 (1) Capacitaciones realizadas:

La Corporacin Aceros Arequipa evala el xito de las capacitaciones a travs de los registros de
evaluacin del participante al curso y evaluacin del expositor a los participantes. Con la informacin
obtenida del primer registro se puede conocer si la capacitacin terica cubri con los objetivos
trazados. Con la informacin del primer registro, se puede conocer a qu nivel de comprensin y/o
aplicacin lleg al participante. En caso de no cubrir una evaluacin satisfactoria, se debe realizar una
reprogramacin para que el participante vuelva a ser capacitado y de esta manera asegurarnos una
capacitacin efectiva. Adems existen reuniones semanales y comits de calidad donde se brinda el
estatus de qu personas fueron capacitadas y cules se encuentran pendientes de capacitar, de
manera que con ese seguimiento se cubra al pblico objetivo definido.

5.2 (2) Impacto de las capacitaciones :

Las capacitaciones en la Corporacin Aceros Arequipa se caracterizan por incidir en dinmica de

grupos, plena participacin de los asistentes, adems de una constante y permanente motivacin para
el desarrollo de los trabajadores.
A travs de los indicadores de productividad de cada puesto de trabajo, la empresa evala las
capacitaciones. Es aqu donde se percibe si la capacitacin especfica para cada trabajador est
siendo efectiva o no y adems sirve para definir las acciones pertinentes en caso sea necesario.

6 INNOVACIN

6.1 AMPLITUD EN LA BSQUEDA DE OPCIONES Y DESARROLLO DE ALTERNATIVAS

6.1 (1) Recopilacin y anlisis de informacin en el logro de objetivos del proyecto:

La innovacin del proyecto Eliminacin del ondulado en la fabricacin de barras corrugadas de 6

mm en la planta de Laminacin N. 2 tiene su soporte en la creatividad y en el aporte de ideas para
resolver obstculos que se presentaron luego de varios intentos por llegar a obtener resultados acordes
con los objetivos planteados.
El desarrollo de este proyecto est basado en la utilizacin de herramientas convencionales con mucha
creatividad. La creatividad, capacidad humana de crear, se mantuvo en cada etapa del desarrollo de
este proyecto. Cabe resaltar que realizar este proyecto, fue todo un reto dado que es la nica Planta de
Laminacin que fabrica barras corrugadas de 6mm en proceso en caliente.
Cabe sealar que la informacin mostrada forma parte del Know How de la Corporacin Aceros
Arequipa S.A.
La estadstica fue recopilada de las campaas de fabricacin desde el mes de Julio hasta Diciembre de
2013. Se recopil el porcentaje de material ondulado, el porcentaje de rendimiento de primera calidad,
y los ritmos de produccin, del Sistema SAP. Esta informacin es veraz, dado que son indicadores
tomados de la produccin diaria.

6.1 (2) Uso de alternativas de solucin de bajo costo:

El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL apel a la creatividad de los integrantes, y a los recursos
propios de la corporacin.
Inicialmente se pens en implementar las alternativas de solucin siguientes:

A) Laminar en fro: para ello se tena que preparar los enfriadores de las cajas de agua (cooler),
y esto generaba altos costos por los consumos de agua y desgaste de equipo.
B) Modificar el logotipo del producto: porque se pens que influa en el ondulado de la barra
corrugada.
C) Disminuir la velocidad final de Laminacin: pensando en que sta influira en el ondulado.

29
Sin embargo ninguna de stas alternativas fueron las ptimas, definindose as las siguientes
actividades de mejora:

PROCESO:
Crear una hoja de check list para la determinacin de diferencia de luces en los extremos de
los cilindros de Laminacin antes del inicio de una produccin y para la revisin de luces de
anillos en el BGV lnea 1 y 2.

MQUINA:
Deshabilitar el arrastrador PR4 para las cabezas de las barras.
Preparar guas de menor dimetro interno 10 y 12mm.
Variar los valores en el OWS de 2 a 1 barras por diente de rastrillo en mesa enfriamiento.
Cambiar el canal del anillo del frenacolas de plano a Forma semicircular.
Incrementar el caudal de agua en las waterbox a la salida del BGV 1 y 2.
Implementar deflectores en los rastrillos fijos de la placa de enfriamiento en ambos extremos.
Variar los valores de desaceleracin del ultimo tramo de la barra en el OWS.

6.2 ORIGINALIDAD DE LA SOLUCIN PROPUESTA

6.2 (1) Uso de soluciones no convencionales:

Los dueos de diseo de la Planta de Laminacin N2 son la empresa italiana Danieli, y ellos contaban
con los siguientes paradigmas:

A) Laminar con el arrastrador nmero 4 activado: por el temor a contar con un trabamiento de
barras.

B) Laminar en fro: mencionaban que se tena que laminar en fro por ser un producto delgado y
difcil de controlar en caliente.

El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL rompe estas barreras, desarrollando una solucin original
que ninguna planta en el mundo haba desarrollado anteriormente.
El desarrollo tecnolgico del equipo es el de producir barras corrugadas de 6mm en proceso en
caliente. Cabe detallarse que, en un proceso en caliente la barra tiene mayor ductibilidad y es ms
difcil de mantener la estabilidad de sta a lo largo del proceso. Dada la experiencia de cada uno de
sus integrantes, tuvieron la original iniciativa de laminar en estas condiciones.

30
6.2 (2) Verificacin de validez de beneficios obtenidos por solucin propuesta:

Se verific la validez de los beneficios de la solucin propuesta, realizando pruebas en lnea, y

tomando muestras del producto final. Se realizaron pruebas y finalmente se verific la calidad del
producto final.
El rea de Control de Calidad Laminacin verifica en lnea la rectitud de las barras, tomando muestras
a lo largo de los 72 metros de los estratos formados. Como se puede apreciar en la imagen 05,
establecieron 4 niveles de ondulamiento, en el cual el nivel de rectitud buscado fue el Nivel Bueno.

Imagen 05
Clasificacin de niveles de ondulamiento

Fuente: CAASA

6.3 HABILIDAD PARA IMPLANTAR SOLUCIONES DE BAJO COSTO Y ALTO IMPACTO

6.3 (1) Aseguramiento de adecuada implantacin de la solucin:

El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL, se asegur de contar con una adecuada implantacin de
la solucin debido en primer lugar al comportamiento de la barra en la linea de Laminacin, y en
segundo lugar debido a la experiencia de cada uno de los integrantes.

6.3 (2) Solucin implementada de bajo costo y alto impacto:

La solucin implementada fue realizada con recursos propios, es decir, no se hicieron compras.
Adems, estas modificaciones no han representado grandes costos.

La solucin implementada es de alto impacto porque al incrementarse los ritmos de produccin y los
rendimientos de primera calidad, elevaron significativamente la productividad de la Planta de
Laminacin N2.

31
7 RESULTADOS

7.1 RESULTADOS DE ORIENTACIN HACIA EL CLIENTE INTERNO-EXTERNO

7.1 (1) Resultados obtenidos que beneficien a los clientes internos/externos:

A) Material ondulado:

Grfico 06
Ondulado aos 2013-2014

Fuente: CAASA
Como puede apreciarse en el grfico 06 se logr eliminar al 100% el ondulado en el producto final,
logrndose as la meta trazada desde un inicio y hecho que hace del proyecto todo un xito.

B) Rendimento de Primera Calidad:

Grfico 07
Rendimiento aos 2013-2014

Fuente: CAASA
Se puede apreciar en el grfico 07 que el rendimiento ha incrementado notablemente desde el ao
2013 al 2014, ya no hay ms pruebas ni regulaciones de parmetros por mejorar el ondulado esto
generaba barras trabadas y arrancadas en el proceso .

32
 C) Ritmo de produccin:

Grfico 08
Ritmo de Produccin

Fuente: CAASA
Finalmente en el grfico 08, superando el problema de ondulado se nota el incremento de ritmo para la
fabricacin de barras corrugadas de 6 mm (no hay separacin de producto en lnea, es decir ya no
existen cuellos de botella).

Imgenes de barras corrugadas de 6mm (Antes y Despus): Como se puede apreciar en la

imagen, existe un notable cambio del antes y despes de la barra corrugada de 6mm. La
rectitud con la que se cuentas actualmente, es la ptima.

Imagen 06
Imgenes de rectitud de barras corrugadas (Antes y Despus)

Fuente: CAASA

33
 Encuesta de satisfaccin a clientes internos:

En el presente punto se detallar los resultados obtenidos luego de la implementacin de las

actividades de mejora en lo relacionado con los clientes internos, el beneficio econmico y los
resultados de eficiencia organizacional.
Se elabor una encuesta de satisfaccin a los clientes internos para determinar el grado de satisfaccin
en cuanto a la solucin del problema de ondulado en las barras corrugadas de 6mm.

A) Control de Calidad: Es el rea encargada de verificar y validar la calidad interna y calidad

superficial del producto final. En este caso, la rectitud de las barras.
B) Almacn de Productos Terminados: rea encargada de recopilar y almacenar los paquetes
de barras corrugadas de 6mm. stas deben de tener una buena apariencia, para las ventas.
C) Marketing: La importancia de tener un producto con una buena apariencia superficial, para que
el cliente externo tenga una buena impresin de nuestros productos, rectos y libres de xidos.

Imagen 07
Encuesta de medicin de satisfaccin de clientes internos

Fuente: CAASA

34
Los resultados de la medicin de la satisfaccin del cliente interno fueron bastante positivas,
tenindose ndices de 8.4, 9.6 y 10 respectivamente, hecho que demuestra y complementa el xito de
el proyecto del Crculo de Calidad Los Laminadores NTL.

Grfico 09
ndice de satisfaccin del cliente interno

Fuente: CAASA

35
7.2 RESULTADOS FINANCIEROS

7.2 (1) Beneficios econmicos del proyecto de mejora:

Los beneficios econmicos fueron calculados de la siguiente forma:

36
7.3 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL

7.3 (1) Resultados de la implementacin del proyecto de mejora:

Con las mejoras implementadas, se tiene un producto con una buena calidad superficial, y lo ms
importante libre de ondulado, ya que no se realiza el proceso de enderezado.

Existi un incremento de la productividad, lo cual conlleva a un incremento del ritmo de produccin en

un 35.4%, del porcentaje de rendimiento de Primera Calidad se increment a un 95%, se lleg a contar
con un 0% de Porcentaje de ondulado. Ya no existe el reproceso de Enderezado, como consecuencia
ya no se genera chatarra.
Asimismo se han eliminado los riesgos de posibles accidentes en las actividades de clasificar y separar
producto ondulado en lnea, as como se eliminaron los cuellos de botella que generaban paradas en la
lnea productiva.

8 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA

8.1 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA

8.1 (1) Anlisis de identificacin de peligros para el mantenimiento de la mejora alcanzada:

La Corporacin cuenta con una matriz de Gestin de riesgos la cual, ha sido tomada en cuenta para
prevenir los peligros y riesgos que podran llevarse a cabo en la implementacin del presente proyecto.
La fabricacin de barras corrugadas de 6mm ha sido considerada dentro de la Matriz de riesgos de la
Planta de Laminacin N2, en el registro CRSG017SG, el cual se encuentra cargado en la Intranet de
la Corporacin.

Imagen 08
Matriz de Gestin de riesgos CRSG017SG

Fuente: CAASA

37
 Imagen 09
Matriz de Gestin de riesgos CRSG017SG

Fuente: CAASA

8.1 (2) Las actividades previstas para garantizar la sostenibilidad de la mejora fueron las
siguientes:

Como parte de la estandarizacin, para mantener los logros obtenidos, se actualizado la siguiente Hoja
de Proceso: PHLA601LA.
Se estandarizaron las siguientes mejoras en la Hoja de Procesos de barras corrugadas de 6 mm:

Trabajar con el PR4 en modo desactivado.

Trabajar con los anillos del frenacolas con forma.
Trabajar con dimetro de gua de entrada y salida del frenacolas 10 mm. Y 12 mm.
Trabajar con corte de 72 m. en placa de enfriamiento.
Se estandariz las presiones de trabajo en los anillos del frenacolas y arrastradores.

38
 Imagen 10
Hoja de proceso de fabricacin de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA

Imagen 11
Hoja de proceso de fabricacin de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA

39
 Para garantizar la sostenibilidad de los parmetros de trabajo, se implement el registro de:

Control de parmetros de lnea de alta velocidad, el cual se controla en cada turno, y campaa
de fabricacin. Los parmetros que se analizan en este sistema son: los caudales de agua en
los waterbox y las presiones en el frenacolas (Imagen12).

Imagen 12
Registro de control de parmetros de lnea de alta velocidad

Fuente: CAASA

8.1 (3) Metas e indicadores para asegurar la continuidad de la mejora:

Cabe sealar que este proyecto forma parte de los objetivos en el BALSC (imagen 13) de la empresa,
como Iniciativa de la Gerencia de Laminacin y Plantas Acabadoras.

Imagen 13
Sistema Balanced Scorecard de la Corporacin Aceros Arequipa

Fuente: CAASA

40
 Imagen 14
Indicadores del Sistema Balance Scorecard de CAASA

Fuente: CAASA

9 CONCLUSIONES

Se elimin al 100% el ondulado en el producto final, esto permiti mejorar la productividad

incrementando los rendimientos de primera calidad y ritmos de produccin. Asimismo se obtiene un
producto con una buena apariencia superficial y de buena calidad.
Se ha logrado alcanzar un ahorro anual de US $ 1 221,788 , hecho que beneficiar notablemente a la
Corporacin.

Actualmente el rea de Marketing y Ventas se encuentra promocionando ms nuestros productos

corrugados de 6mm por su buen aspecto superficial, libre de xido que fue generado anteriormente por
el enderezado del ondulado.

DANIELI, empresa italiana dedicada a la fabricacin de mquinas para la industria de la Siderurgia,

felicita a la Corporacin de Aceros Arequipa por ser la primera industria a nivel mundial que realiza
este tipo de fabricacin en proceso en caliente para barras corrugadas de 6mm.

El Crculo de Calidad Los Laminadores NTL, es un equipo nuevo, con integrantes jvenes, y con la
ayuda de integrantes de mucha experiencia, juntos hacen una combinacin para la bsqueda de
soluciones integrales en el desarrollo de los problemas.
Imagen 15
Participacin en el 22Encuentro Interno

Fuente: CAASA

41
ANEXO

a. Informacin de la organizacin

Corporacin Aceros Arequipa S.A.

RUC: 20370146994
http://www.acerosarequipa.com/
Lima: Av. Enrique Meiggs 297, Parque de la Industria, Callao3 - Per. Tel: 511-517-1800. Fax: 511-
452-0059
Arequipa: Jacinto Ibaez 111, Parque Industrial, Arequipa - Per. Tel: 5154-23-2430. Fax: 5154-21-
9796
Pisco: Panamericana Sur Km. 240. Ica - Per. Tel: 5156-53-2967, 5156-53-2969. Fax: 5156-532971

b. Categora a la que postula

Categora: Produccin

c. Tamao de la organizacin

Actualmente en la compaa laboran 1,700 personas y la distribucin es 336 en Arequipa, 938 en Pisco
y 426 en Lima, y aproximadamente el 40% del personal labora en las reas administrativas.

d. Aspectos importantes de la organizacin

Tipo de bienes o servicios que produce: Corporacin Aceros Arequipa S.A. se dedica a la
fabricacin de hierro esponja, palanquillas de acero, barras helicoidales, alambrn de construccin,
aceros calibrados y acero dimensionado en sus plantas de Pisco y a la fabricacin de barras de
construccin, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y Arequipa. Asimismo se lleva a cabo la
comercializacin de planchas y bobinas laminadas en fro (LAF), laminadas en caliente (LAC) y
zincadas, adems de clavos, alambres recocidos y abrasivos.

Mercados a los que destina su produccin (local, regional, nacional e internacional):

La Corporacin Aceros Arequipa S.A. destina su produccin a lo largo de todo el Per, lugares tales
como (Arequipa, Tumbes, Chiclayo, Trujillo, Junn, etc) y a nivel Internacional destinamos a Bolivia.

e. Representante Oficial de la organizacin:

Sr. Walter Diaz Meyzan, Gerente de Gestin de Calidad y Representante de la Alta Direccin.

Representante Alterno de la organizacin:

Sr. Francisco Zeballos Adasme, Jefe de Mejora Continua.

f. Miembros de la Alta Direccin

Sr. Ricardo Cillniz Champin, Presidente Ejecutivo
Sr. Tulio Silgado Consiglieri, Gerente General
Sr. Humberto Barragn Herrera, Gerente de Auditora
Sr. Marco Donizetti Gambini, Gerente Central de Finanzas
Sr. Mario Munailla Pinedo, Gerente Central de Marketing y Ventas
Srta. Patricia Milagros Carrillo Villarn, Gerente de Cadena de Suministros
Sr. Alfredo Casas, Gerente Central de Gestin Humana y Responsabilidad Social
Sr. Fernando Bustamante Cillniz, Gerente de Control Estratgico de Gestin
Sr. Ricardo Cillniz Rey, Gerente de Minera
Sr. Rafael Cceres Gallegos, Gerente de Informtica
Sr. Victoriano Muoz Camos, Gerente Central de Produccin
Sr. Pablo Daz Aquino, Gerente Tcnico
Sr. Juan Van Hasselt Dvila, Gerente de Asuntos Legales

42
g. Firma

__________________________
Sr. Walter Diaz Meyzan
Representante de la Alta Direccin

h. Equipo de Mejora

Crculo de Calidad Los Laminadores NTL

1.- Nombre: Valverde Matute, Victor Mario

Cargo: Lder
Puesto: Jefe de turno de Laminacin.

2- Nombre: Tapia Vilca, Jony Alfredo

Cargo: Vice Lder
Puesto: Supervisor de cabinas de control.

3.-Nombre: Sanchez Muoz, Carlos Guillermo Alfonso

Cargo: Secretario
Puesto: Tcnico de Laminacion en entrenamiento.

Integrantes

4.- Nombre: Charca Ramos, Gladys Irma

Puesto: Ingeniero de Producto

5.- Nombre: Nixon Boltaa, John Christopher

Puesto: Supervisor de Acabados.

6.- Nombre: Hinostroza Bendezu, Juan Alfredo

Puesto: Instrumentista tren.

7.- Nombre: Andia Espino, Cristian Jesus

Puesto: Instrumentista tren.

8.- Nombre: Tito Garcia, Carlos

Puesto: Supervisor General Calidad del Proceso de Laminacin.

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