UNIVERSIDAD ARTURO PRAT

DEPARTAMENTO DE INGENIERA

Evaluacin Tcnico Econmica de una Planta

Procesadora de Material Ferroso Reciclado

Trabajo de Ttulo para optar al Ttulo de

Ingeniero Ejecucin Industrial

Alumnos: Moiss Perez Dom

Paulina Gastre Luna

Profesor Patrocinante: Nancy Ebner Gerschberg

Profesor Colaborador: Juan Segovia Rivera

Tocopilla-Chile
2010
2
ESTIMADOS ALUMNOS:
Les adjunto un modelo para que empiecen a escribir su
trabajo de titulo.

Lo puse todo en letra azul para que al inicio hagan lo mismo

que fueron haciendo en el PT. Les sugiero que partan
escribiendo el ndice (no importa cuantas veces lo cambien
despus), copiando textual los objetivos del PT y copiando el
marco terico, que por supuesto debern ampliar y
desarrollar mas.

No se requiere que incluyan todos los captulos de este

modelo, tambin puede ser que necesiten incluir otros que no
estn.

Es SOLO un modelo del FORMATO, hice muchos recortes al

trabajo original. Me interesa que tomen la forma del ndice, el
tamao y formato de los ttulos de captulos, subcaptulos,
alineaciones, etc.

La bibliografa No corresponde al trabajo, solo me interes

tomar el formato.

3
 A mis padres por su infinito
amor y apoyo.

Paulina

A quienes creyeron en mis capacidades

Moiss

4
 NDICE

CAPTULO I INTRODUCCIN..................................................... 08

1.1 GENERALIDADES................................................................ 08
1.2 RESEA HISTRICA.......................................................... 09
1.3 DESCRIPCIN DEL PROYECTO........................................ 11
1.4 OBJETIVOS........................................................................... 12
1.4.1 Objetivo General...................................................... 12
1.4.2 Objetivos Especficos............................................... 12

CAPTULO II MARCO TORICO Y DE REFERENCIA................ 13

2.1 ACERO Y SUS PROCESOS................................................. 13
2.1.1 Conceptos Generales.............................................. 14
2.1.2 Composicin del Acero............................................ 15
2.1.3 Clasificacin del Acero............................................. 16
2.1.4 Propiedades del Acero............................................. 18
2.1.5 Tipos de Proceso..................................................... 21
2.2 ASPECTOS TORICOS RELEVANTES.............................. 25
2.2.1 Proceso de Reciclaje............................................... 25
2.2.2 Tecnologas de Produccin...................................... 26
2.2.3 Productos con Chatarra como Materia Prima......... 31

CAPTULO III PROCESOS DE PRODUCCIN ........................... 34

5
CAPTULO IV ESTUDIO TECNICO Y DE MERCADO................... 39
4.1 ESTUDIO DE MERCADO .................................................... 39
4.2 CAPACIDAD DE LA PLANTA................................................ 41
4.3 INSUMOS DE LA PRODUCCIN......................................... 41

CAPTULO V ASPECTOS LEGALES.......................................... 44

5.1 DECRETO LEY 889.............................................................. 44
5.2 ASPECTOS AMBIENTALES................................................. 45
5.2.1 Generales................................................................. 46
5.2.2 Relevantes para el Proyecto......................... 47
5.3 DECRETO SUPREMO 148................................................... 50

CAPTULO VI ESTUDIO ECONMICO........................................ 51

6.1 ESTIMACIN FLUJO DE CAJA........................................... 51
6.1.1 Estimacin Precio del Acero y Chatarra.................. 51
6.1.2 Costos de Operacin y Produccin......................... 61
6.2 RESUMEN DE INGRESOS, EGRESOS
Y FLUJO DE CAJA............................................................... 62

CAPTULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......... 69

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y ELECTRNICA......................... 96

ANEXOS
ANEXO 1: UBICACIN DE LA PLANTA E
INFRAESTRUCTURA 71
ANEXO 2: COMPOSICIN DE LA CHATARRA 73

6
CAPTULO I INTRODUCCIN

1.1 GENERALIDADES

En el presente Trabajo de Ttulo se pretende realizar una evaluacin tcnica

econmica de una planta para procesar chatarra de residuos industriales
para la obtencin de acero nuevo en la regin. Lo anterior se justifica por el
hecho que se observa mucha chatarra en calles, sitios, barrio industrial, etc.,
aumentado esto por la condicin de ser zona franca y un alto nmero de
vehculos en el parque automotriz.

Todos los metales, y el acero entre ellos, tienen una propiedad beneficiosa
desde el punto de vista medioambiental: pueden ser reciclados una vez que
su uso inicial ha llegado a su trmino. De esta manera todas las mquinas,
estructuras, barcos, automviles, trenes, etc. pueden ser desguazados al
final de su vida til y s se separan los diferentes materiales que los
componen, se originan unos desechos seleccionados que se conocen con el
nombre de chatarra.

Esta chatarra puede ser prensada para hacer grandes compactos en las
zonas de deshuese, que se pueden enviar nuevamente a las aceras, donde
se obtendran nuevos productos siderrgicos, tanto aceros como fundiciones.
El proceso siderrgico es a travs de horno elctrico, luego horno de
cuchara, y posteriormente colada continua, que puede ser en plancha y/o
palanquillas.

7
1.2 RESEA HISTRICA

La historia del acero comienza en la Edad de los Metales, perodo que marc
la transicin hacia los tiempos histricos. Fue paulatino ya que cada regin
tuvo sus progresos propios, el hombre, al descubrir cmo trabajar los
metales, dio un gran paso hacia la formacin de civilizaciones.

El hombre aplicaba fuego al tratar los distintos materiales de que iba

disponiendo. Es probable que fuera producido por la combustin de madera
o carbn piedra, o mezclas de ambos, lo que en un momento favoreci la
mezcla del mineral con la fuente de calentamiento.

El hierro aparece entonces de la reduccin de sus minerales, proceso que

necesita una temperatura menor al punto de fusin. Se forma una esponja
metlica que, al ser golpeada, libera la escoria (impurezas), permitiendo
trabajar el metal que se convierte en una masa compacta y verstil.

Se construyeron hachas que junto a otras herramientas, ampliaron las zonas

de cultivo; se mejoraron las armas; se comenzaron a hacer utensilios
agrcolas ms duraderos y ms sofisticados; se invent el arado para
animales; se levantaron tambin diques y obras de regado, todo lo cual
permiti dar un paso trascendental en la historia del hombre.

En este proceso de descubrimiento las ventajas de trabajar el hierro, el

hombre se dio cuenta del tratamiento de los minerales con carbn y su
enfriado daba origen a un metal ms resistente que el cobre, ms abundante
y mucho ms fcil de obtener, y que si el perodo de calentamiento era ms
largo, aumentaba su pureza y su dureza. Se pens entonces que el acero
era la forma ms pura del hierro.

8
Sin embargo, el acero se obtiene en forma similar, pero aumentando la
temperatura y con una combinacin de carbono (menos de un 2%). Es por
esto que hoy en da todas las aleaciones producidas hasta el siglo XIV DC se
clasifican como hierro forjado. Los primeros artesanos ocuparon la misma
forma de extraer el hierro del mineral, calentndolo con carbn y separando
la escoria. Accidentalmente aprendieron a fabricar acero al calentar fierro
forjado con carbn vegetal por varios das, logrando as que el hierro
absorbiera suficiente carbn para convertirse en acero autntico.

En el siglo XIV se mejor la tcnica al aumentar el tamao de los hornos de

fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de
combustin por la mezcla de materias primas. El mineral se reduca a hierro
y luego con el paso de los gases, se lograba el arrabio, una aleacin de
hierro que se funde a menor temperatura que el acero y contiene gran
cantidad de carbono (sobre un 1,5%). Luego este arrabio se refinaba para
fabricar acero.

En 1774, el sueco Swen Rinman logr establecer de forma cientfica la

diferencia entre el hierro dulce, el acero y el hierro fundido: la cantidad de
carbono que entra como aleante en el metal (3).

Durante el siglo XIX hubo un gran desarrollo en cuanto a la optimizacin de

los procesos de fabricacin de acero, el que se consolid con el britnico
Henry Bessemer, quien en 1856 invent el horno que lleva su nombre, y que
refina el arrabio mediante chorros de aire. Este desarrollo permiti aumentar
la produccin y crear nuevas aleaciones de acero.

Slo a partir de la dcada de 1960 que comenzaron a funcionar hornos

empleados por electricidad para producir acero a partir de la chatarra. (3)

9
1.3 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

El desarrollo del proyecto consiste en realizar un estudio tcnico econmico

para evaluacin de una planta procesadora de material ferroso de reciclaje
en la Regin de Tarapac, debido a la acelerado crecimiento de la demanda
y el precio del acero en el mercado mundial (4), lo cual brinda pronsticos
auspiciosos.

El estudio se presenta tanto con condiciones y/o limitaciones propias del

proceso productivo, como tambin propuestas por el Administrador de la
Empresa Trein, que autoriz y encomend el desarrollo de este estudio.

Adems, el estudio se realizar bajo el supuesto que los productos

elaborados, sern comercializados directamente a las compaas mineras de
la I y II Regin. La materia prima para la planta de procesamiento se obtiene
de la chatarra proveniente de la Empresa Trein. Cabe destacar que el
estudio, se enfoca en la implementacin de la planta, ubicada en la comuna
de Alto Hospicio. Sobre estos terrenos se realizar la construccin de las
instalaciones y proyeccin, contabilizando todos los elementos de la planta
desde sus inicios, agregando los materiales, equipos e instalaciones faltantes
para cumplir con los requerimientos que exige una produccin de estas
caractersticas. (Ver Anexo n1)

10
1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo General

Evaluar tcnica y econmicamente una planta procesadora de material

ferroso para la Regin de Tarapac.

1.4.2 Objetivos Especficos

Determinar la oferta y demanda de materia prima.

Determinar la oferta y demanda del producto terminado.
Determinar la mejor alternativa tecnolgica para el procesamiento de
material ferroso de reciclo en la Regin de Tarapac.
Realizar un estudio econmico de la alternativa tecnolgica
seleccionada.

11
CAPTULO II MARCO TORICO Y DE REFERENCIA

2.1 ACERO Y SUS PROCESOS

La fabricacin del acero se produce en un proceso de dos fases:

Mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza,
produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido
a la siguiente fase como hierro fundido.
En la segunda fase, la acera tiene por objeto reducir el alto contenido
de carbono que el coque introdujo al fundir el mineral y eliminar, las
impurezas tales como el azufre, fsforo, etc. Al tiempo algunos
elementos como el manganeso, nquel, cromo o vanadio son aadidos
en forma de ferroaleaciones para producir el tipo de acero demandado.

El acero a obtener depender del tipo de materia prima que se utilizar:

Por arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de
alto horno (proceso integral).
A travs de chatarras tanto frricas como inoxidables. (Proceso electro-
siderrgico).

Este tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. Para el

proceso de reciclado en estudio se considerar la utilizacin de un horno de
arco elctrico (Electric Arc Furnace EAF). (5)

12
2.1.1 Conceptos Generales

Siderurgia: Se denomina siderurgia (del griego , sderos, "hierro")

ciencia y tcnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes
tipos de ste o de sus aleaciones. El proceso de transformacin del mineral
de hierro comienza desde su extraccin en las minas. El hierro se encuentra
presente en la naturaleza en forma de xidos, hidrxidos, carbonatos,
silicatos y sulfuros. Los ms utilizados por la siderurgia son los xidos,
hidrxidos y carbonatos.

Acero: Es una aleacin de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% de

carbono y a la que se aaden elementos como nquel, cromo, manganeso,
silicio o vanadio, entre otros.

Materias primas del proceso electro-siderrgico: En lneas generales,

para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno,
mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza
exclusivamente el horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los
procesos en horno de arco elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra
metlica como primera materia, convirtindolo en un proceso ms favorable
desde un punto de vista ecolgico ya que reducen un 70% de impacto
ambiental.

13
2.1.2 Composicin del Acero

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas

temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los
aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita.

La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y

otros elementos en disolucin.

La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono

aproximadamente, de gran dureza y muy quebradiza.

La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin

especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son
intermedias entre las de sus dos componentes.

La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente

depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el
contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la
de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo
compuesto de perlita.

El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y

cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se
transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono

14
conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono
libre presente en el metal.

Si el acero se enfra lentamente, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y

perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en
martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita
pero con carbono en disolucin slida.

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono

(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos
de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan
con propsitos determinados. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte
de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, cementita, y perlita.

2.1.3 Clasificacin del Acero (6)

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros

al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra resistente, aceros
inoxidables y aceros de herramientas.

Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al

carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos
del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas.

15
Aceros aleados: Estos aceros tienen una proporcin determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros
se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines
o cuchillos de corte.

Aceros de baja aleacin ultra resistentes: Esta familia es la ms reciente

de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms
baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con
aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus
paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear
acero al carbono. Adems, las cargas pueden ser ms pesadas. En la
actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja
aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando mayor espacio interior en los edificios.

Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros

elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la
herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y
gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura
se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se
utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas
qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales.
Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar

16
o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales.
En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo
de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse
con facilidad.

Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos

tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas
empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contienen volframio,
molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor
resistencia, dureza y durabilidad.

2.1.4 Propiedades del Acero (7)

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero

debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos
tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguir
aceros de diversas caractersticas, cada una de ellas adecuadas para
infinidad de aplicaciones, se pueden describir algunas propiedades
genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
El acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de, el de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin
alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de
fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria
para la fusin aumenta a medida que se funde. Por otra parte el acero
rpido funde a 1.650 C.
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.

17
 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados
alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata.
La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de
recibir un tratamiento trmico.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su
composicin, es aproximadamente de 3 106 s/m.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede

lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos
entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono. Aceros tpicos con un
alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las
herramientas de mecanizado.

Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se
oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando
grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta
que se consume la pieza por completo.

Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que

una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la
calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace
por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos.

2.1.5 Tipos de Proceso

18
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
El arrabio obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto
horno (proceso integral)
Las chatarras frricas que condicionan el proceso de fabricacin.

En lneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el

convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica
materia prima se utiliza exclusivamente el horno elctrico (proceso electro
siderrgico). Ver Figura n1

Fuente: www.ipac.es
Figura n1 Proceso electrosiderrgico

19
Los procesos en horno de arco elctrico EAF (Ver Figura n2) pueden usar
casi un 100% de chatarra metlica, an as, la media de las estadsticas
actuales se calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en los
hornos de arco elctrico son chatarra metlica (4)

Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de arco

elctrico, incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero
inoxidable se aade a su composicin molibdeno, titanio, niobio u otro
elemento con el fin de conferir a los aceros distintas propiedades.

La materia prima es la chatarra, se le presta una especial atencin, con

el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la
chatarra es sometida a severos controles e inspecciones por parte del
fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de
la recepcin del material en fbrica.

Fuente: www.aprendizaje.com.mx
Figura n 2 Horno de Arco Elctrico (EAF)

20
Existe otro tipo el Alto Horno (Ver Figura n 3) que es la instalacin industrial
dnde se transforma o trabaja el mineral de hierro, tpicamente est formado
por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un
material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos
refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y
es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su
altura total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que
enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye
el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio,
pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte
superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par
de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que
se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza. Una vez obtenido el
acero lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener
unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen
productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de
laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se
obtienen lingotes.

De ah, vendra la segunda etapa que es la colada continua que finalizado el

afino la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada
continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al
efecto el acero pasa por las lingoteras, se va solidificando, hasta formar un
hilo continuo de acero ya slido, que da lugar a la palanquilla.

21
Su proceso qumico:
Reduccin del mineral a hierro metal, constando de dos tipos:
REDUCCIN INDIRECTA (reduccin con monxido de carbono)
Fe3O4 + 4CO 3Fe + 4CO2
Fe3O4 + C 3FeO + CO
3Fe + 2CO Fe3C + CO2
REDUCCIN DIRECTA (reduccin con carbono)
3C + 2CO 2Fe + 3CO

Carburacin mediante CO y C
3Fe + 2 CO Fe2 + CO
3Fe + C fe3C

Fuente: www.fisicanet.com.ar
Figura n 3 Alto Horno

22
2.2 ASPECTOS TORICOS RELEVANTES

2.2.1 Proceso de Reciclaje

La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos,

mediante los cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos
de acero, empleando coque y piedra caliza. Los procesos de conversin
siguen los siguientes pasos:
Produccin de carbn coque, y recuperacin de subproductos.
Preparacin del mineral (p.ej., sintetizar y formar pellets).
Produccin de arrabio.
Produccin de acero.
Fundicin, laminacin y acabado.

Se pueden realizar estos pasos en una sola instalacin, o en varios lugares

completamente separados. En muchos pases en desarrollo, es fabricado el
acero de chatarra, en un horno de arco elctrico. Por eso, los pasos (1) a (3),
posiblemente no siempre sean aplicables a todos los proyectos de
fabricacin de acero. Una forma alternativa para producir el acero es la de la
reduccin directa, utilizando gas natural e hidrgeno. El producto de este
proceso, hierro esponjoso, se convierte en acero en un horno de arco
elctrico; luego se funden los lingotes, y para esto se producen los productos
no planos con una o dos laminadoras. Son las llamadas "mini fabricas".

Mini fbricas de acero: formada por un horno de reduccin directa horno de

arco elctrico y fundicin continua de lingotes. Es aqu donde se reduce el
mineral de hierro utilizando gas natural (o productos de petrleo), el mismo
que se convierte, en un horno de reformacin, en un gas que contiene
hidrgeno. El hierro esponjoso que se produce en el proceso de reduccin,

23
se alimenta al horno de arco elctrico, a fin de convertirlo en acero. A
menudo se emplean grandes cantidades de chatarra en este horno, adems
del hierro esponjoso. Al omitir el proceso de coquificacin y utilizar minerales
de alta calidad, hace que este proceso alternativo produzca menos
contaminacin que el proceso convencional de alto horno; sin embargo,
pueden haber emisiones significativas de polvo y monxido de carbono.

2.2.2 Tecnologas de Produccin

Horno de Arco Elctrico: El horno pertenece desde el punto de vista de

diseo y operacin, al grupo de los procesos de afino sobre solera. Podra
considerarse como un horno Siemens-Martin de planta circular y en el que el
calentamiento mediante quemadores se ha sustituido por arco elctrico entre
los tres electrodos (horno de corriente alterna trifsica) o entre electrodo
nico y bao (horno de corriente continua).

Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de

resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos
son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos
con ladrillos de la lnea bsica. Existen hornos de arco elctrico que pueden
contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas
se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kWh de potencia.

Su funcionamiento es con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a

tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m., El calentamiento se
consigue bajando los electrodos de modo que salte y se mantenga el arco
elctrico entre stos y la carga metlica. La corriente elctrica salta en arco

24
desde un electrodo hasta el metal, atraviesa ste y regresa a travs de otro
arco al otro electrodo.

Para dotar al bao de una capa protectora de una capa protectora se aaden
fundentes. Por esta causa y porque el metal se mantiene a una temperatura
el tiempo que se requiera, pueden conseguirse aleaciones de gran calidad y
de cualquier composicin. Se encuentran actualmente en uso hornos de este
tipo con capacidades de hasta 200 toneladas, pero los ms corrientes son de
menos de 25 toneladas. En operaciones discontinuas, pueden cmodamente
fundirse hasta 50 toneladas por hora. Normalmente se utilizan con
aleaciones frreas, especialmente acero, y dan al bao un buen mezclado y
homogeneidad.

La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000

A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con
refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de
acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los
electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se
deposita la carga por medio de una gra viajera.

Su carga por lo general es la chatarra de alta calidad que debe contar con las
siguientes caractersticas:
Lo ms gruesa y masiva posible. Preferentemente venida de astilleros,
desguace de buques, maquinaria, etc.
Aceros al carbono o de muy baja aleacin para acortar la duracin
oxidante de las coladas, lo cual ayuda para la laminacin derivados de
la presencia de elementos trampa.

25
Los prerreducidos (pellets, briqueta, hierro esponja) son otra carga en este
trabajo se utilizara solo la chatarra adicionndole componentes qumicos
tales como carbono, manganeso, cromo, silicio, entre otros que el punto
2.2.3 se encuentra la descripcin qumica de los productos finales. (9)

Horno de Recalentamiento: a causa de su rpida velocidad de fusin y de

la relativa facilidad con que permiten controlar la contaminacin, existen dos
tipos:

Horno de induccin de baja frecuencia: este horno se diferencia de los

anteriores en que el bao no est en contacto con ningn electrodo. Es
un transformador en el que el primario est conectado a la red de alta
tensin. El secundario tiene un espiral formado por el metal lquido que
ocupa un canal anular. El circuito magntico est formado por un paquete de
chapas. Este horno de baja frecuencia (5 entre 50 Hertz) permite operar en
ausencia completa de carbono condicin favorable para la preparacin de
aleaciones especiales. La temperatura se puede regular fcilmente y la
agitacin del bao por la influencia de las fuerzas electromagnticas
proporciona productos ms homogneos.

Horno de induccin de alta frecuencia: en estos hornos el calentamiento

viene a causa de la corrientes inducidas en la masa metlica por una bobina,
que circunda el crisol, alimentada por una corriente alterna de alta frecuencia
(500 - 3000 Hz) .La bobina es constituida de muchos espirales de tubo de
cobre refrigerado por agua, las corrientes inducidas se ponen en la periferia
de la masa metlica y circulan en un estado anular de pequeo espesor .
Este anillo constituye un espiral cerrado en corto circuito y funciona como el
secundario de un transformador cuyo primario es la bobina exterior. Como se
trata de un solo espiral las corrientes inducidas tienen una intensidad elevada

26
y por esta razn el calentamiento de la masa metlica viene con rapidez (se
puede alcanzar temperaturas entre 2800 y 3000 C). Los hornos de
induccin de alta frecuencia son idneos para el ulterior afino del acero de
convertidor o de acero de horno de arco como tambin para la fabricacin de
aceros aleados (10). Siendo este tipo de horno el que se utilizara de acuerdo
al proceso que se es requerido.

Laminadora: conformar es fabricar modificando plsticamente la forma de

un cuerpo slido. Esto puede hacerse por traccin, compresin o flexin, en
caliente o fro. Conformacin por compresin con rodillos: en el laminado, la
pieza se conforma de modo continuo o por fases, aplicndole una
compresin por medio de herramientas giratorias. Para la fabricacin de
productos laminados, el acero se funde en moldes para lingotes en los que
se solidifica para formar lingotes del tamao deseado, que se colocan luego
en hornos para igualar las temperaturas. Los lingotes, uniformemente
recocidos (app. 1200C) se llevan al tren de laminacin para formar chapas,
perfiles laminados de acero, alambre o tubos. (11)

Moldeado: el proceso de fundicin o moldeo metlico consiste en fundir un

metal e introducirlo, ya sea por gravedad o mediante presin, en una cavidad
con la forma del objeto a fabricar de tal manera que al solidificarse el metal el
objeto deseado. Existen distintos tipos de moldes abiertos y cerrados, que
estos a su vez se subdividen en desechables, fijos, de arena, en conchas,
etc. Para este proceso se utilizar el siguiente molde:

Molde de placa bipartido: son un tipo popular montado, en el cual se

forman los modelos de dos piezas fijando cada mitad de uno o ms modelos
divididos a los lados opuestos de una placa. En este tipo de construcciones

27
el sistema de alimentacin se puede montar del lado del molde inferior. Este
tipo de modelo se usa ms a menudo en conjunto con mquinas
moldeadoras y en grandes series de produccin, para la fabricacin de
piezas fundidas pequeas. (12)

2.2.3 Productos con Chatarra como Materia Prima

En este punto se implementarn los productos de acuerdo al

mercado objetivo de empresas mineras debido a la escasez de los
productos en el mercado local.

Bolas para molienda: La fabricacin de bolas de acero fundidas de

dimetros entre 2 y 4, destinadas a la molienda de minerales. La materia
prima para fabricar las bolas proviene de la chatarra, que se convierte en
acero lquido en un horno de arco elctrico, y en su estado lquido
proveniente del horno de cuchara es depositado directamente en los moldes
para fabricar las bolas. (Ver Anexo n 3). Su composicin qumica (Ver
Figura n 4) es modificada segn los requerimientos de los clientes.

Fuente: www.proacer.cl

28
 Figura n 4: composicin qumica de bolas para molienda
Tubo soldado por arco sumergido: es un producto plano de acero
proveniente del proceso de laminacin que por medios mecnicos se dobla
sobre su eje longitudinal imaginario hasta alcanzar la circunferencia completa
segn el dimetro requerido, se suelda longitudinalmente por fusin al arco
elctrico, en el cual el arco se produce dentro de un material granular de
propiedades especiales que al fundirse y flotar sobre la zona del metal
fundido lo protege contra la accin de los gases atmosfricos. Ver figura
Anexo N 4. Composicin qumica (Ver Figura n 5).

Fuente: www.jannock.co.in
Figura n 5: composicin qumica tubo por arco sumergido

29
CAPTULO III PROCESOS DE PRODUCCIN

La planta de produccin (Ver Anexo 5) cuenta con 6 etapas de elaboracin,

que a continuacin se detallan:

Preparacin de la Chatarra: La chatarra es introducida en una gran prensa,

que permite ir fragmentndola a un tamao adecuado e ir separando
magnticamente, los productos no ferrosos.

Posteriormente, con ayuda de un electroimn, se prepara una cesta de

chatarra, que alimentar el horno elctrico de la acera. Ver Figura n 6.

Fuente: www.gerdauaza.cl
Figura n 6 Preparacin de la Chatarra

Acera en Horno Elctrico: Una vez que el horno completa la carga de

chatarra, se cierra y se inicia el proceso de fusin mediante la energa
liberada por un arco elctrico entre tres electrodos de grafito.

30
En aproximadamente una hora, 60 toneladas de acero lquidos a unos
1700C, son vaciados a un recipiente llamado cuchara.

Posteriormente, el acero inicia un proceso de refinacin en la misma

cuchara, donde termina de ajustarse la composicin qumica final. Ver Figura
n 7.

Fuente: www.gerdauaza.cl
Figura n 7 Acera en Horno Elctrico

Colada Continua: El acero lquido contenido en la cuchara es trasladado a

la etapa de colada continua. Aqu comienza el proceso de solidificacin,
vaciando todo el acero lquido a una artesa o distribuidor, paralelamente se
generan dos etapas moldeado y palanquilla. Ver Figura n 9.

Moldeado: consiste en verter o colar el acero en un molde hueco, cuya

cavidad reproduce la forma deseada de la pieza y se deja solidificar el metal
en dicho molde. La calidad es mucho menor pero tambin es mucho ms
econmico. El proceso de moldeo consta da las siguientes etapas:

31
 Construccin del molde a partir del modelo
Fabricacin del moldeo lquido
Elaboracin del moldeo lquido
Colada del acero lquido en los moldes
Desmoldeo de la pieza (Ver Anexo n 5)
Limpieza (desarenado y rebabado)
Tratamiento trmico
Acabado final

Fuente: www.gerdauaza.cl
Figura n 8 Moldeado

Palanquilla: el acero caliente proveniente desde la cuchara es vaciado y

permite alimentar a varias lingoteras metlicas refrigeradas con agua. A
medida que el acero pasa por las lingoteras, se va solidificando, hasta formar
un hilo continuo de acero ya slido, que da lugar a la palanquilla. Ver Fig. 9.

32
 Fuente: www.gerdauaza.cl
Figura n 9 Colada Continua

Recalentamiento de la Palanquilla: La palanquilla a medida que va

saliendo, se va enfriando. Para poder procesarla, se vuelve a recalentar a
una temperatura uniforme de 1200C en un horno horizontal. A esta
temperatura el acero se comporta en forma plstica, facilitando su
deformacin en la laminacin. Ver Figura n 10.

Fuente: www.gerdauaza.cl
Figura n 10 Recalentamiento de Palanquilla

33
Dicha laminacin puede ser en barra o en rollo y en cada caso se har de
acuerdo a lo siguiente:

Laminacin en barra: La palanquilla alimenta un tren laminacin, donde se

va reduciendo su seccin en forma secuencial, hasta alcanzar la forma del
producto final. Las barras rectas que emergen del laminador, son
depositados en una parrilla o lecho de enfriamiento, donde terminan por
enfriarse en forma rectilnea y homogneamente. Las barras son cortadas a
12 m de largo, para luego formar paquetes de 1000 o 2000 Kg. Ver Fig. 11.

Fuente: www.gerdauaza.cl
Figura n 11 Laminacin en Barra

Laminacin en rollo. La palanquilla alimenta un tren de laminacin, donde

se reduce su seccin en forma secuencial, hasta alcanzar su forma final.

La barra que emerge del laminador, sale a una velocidad de 100 m/s, para
luego alimentar un equipo formador de espiras, desde donde se trasladan y
enfran las espiras, hasta generar un rollo de 1500 Kg. Ver Figura n 12.

34
CAPTULO IV ESTUDIO DE MERCADO Y TCNICO

4.1 ESTUDIO DE MERCADO

Chile tiene un consumo anual de 1.800.000 toneladas de acero. Huachipato

produce un milln de toneladas, Gerdau Aza entre 250 y 300 mil toneladas y
las restantes toneladas de dficit, tienen que venir del exterior, porque no se
dispone de toda la gama de productos, ni tampoco se tiene la capacidad de
absorber todo el mercado. (13)

En Chile, el consumo aparente de acero creci a una tasa promedio anual de

5,5% en los ltimos 19 aos.

En 2008 se consumieron 2,568 MTM, cifra 11% superior a 2007. Con este
nivel, Chile logra ser el lder del consumo en Latino Amrica con 170 k per
cpita (20). Ver Figura n 13.

35
 Fuente: www.icha.cl
Figura n 13 Produccin Nacional e Importacin de Acero

Los ajustes de los factores referenciales de estudio, como lo es el precio del

dlar, UF e Impuestos se fijarn de acuerdo a una fecha referencial del ao
2010. Los precios empleados, correspondern a las tablas de clculo,
correspondiente a las tarifas existentes y precios estimados en punto 6.1.1

Los productos elaborados por la planta sern comercializados directamente

en el mercado local, principalmente empresas mineras de la I y II regin de
acuerdo a sus especificaciones.

4.2 CAPACIDAD DE LA PLANTA

La materia prima para la planta se obtendr de los centro de acopio de

chatarra y redes de chatarreros de la zona. Considerando la Empresa XXX
S.A. como referencia, la cual posee un abastecimiento y puede proveer un
estimado de 50 toneladas por da.

36
 4.3 INSUMOS DE LA PRODUCCIN

Consumo de materias Primas

Para calcular el consumo de materias prima del proceso productivo, se debe
tener en cuenta las fuentes de entrada y requerimientos de materias prima.

Requerimiento de Chatarra y Agua

Tabla n1 (requerimiento diario)

Tabla n2 (requerimiento mensual)

Los clculos pertinentes al requerimiento de agua, se estima en perdida en

porcentaje por evaporacin en las torres de enfriamiento, considerando un
consumo de 163 M3hr / 50 ton. (15)

Consumo Elctrico
Se estima el consumo elctrico a partir de una produccin de 50 ton/da.
Cabe mencionar que la infraestructura posee empalme elctrico industrial
con capacidad para abastecer el requerimiento energtico.

37
4.3 INFRAESTRUCTURA

Para el estudio en cuestin, se enfoca en un sitio de la comuna de Alto

Hospicio, ubicada en Ruta A-616 Loteo Los Cndores, Manzana G sitio 7,
Alto Hospicio Iquique (Ver Anexo n1). Sobre estas instalaciones utilizadas
anteriormente para una maestranza, se realizar la proyeccin, ya que
posee edificaciones, e infraestructura , y solo se debe incurrir en gastos
del proceso productivo contabilizando todos los elementos de la planta y
agregando los materiales, equipos e instalaciones faltantes para cumplir con
los requerimientos que exige una produccin de esta envergadura.

4.5 EQUIPAMIENTO

Equipamiento de Laboratorio
A continuacin se detallan los equipos y materiales necesarios para la
realizacin de anlisis y de muestreo para la planta tanto para control de
calidad como para ajustes en las caractersticas del producto en las
siguientes etapas, esta informacin es fundamental para el desarrollo y
viabilidad del proyecto.

Tabla n5 (Equipamiento de Laboratorio)

38
CAPTULO V ASPECTOS LEGALES

5.1 DECRETO LEY 889

Decreto del Ministerio de Economa, publicado el 21 de Febrero de 1975, que

establece franquicias tributarias para el empleador que tenga empresas en
regiones extremas del pas, lo cual el Estado incentiva mensualmente a
travs de un porcentaje para la contratacin de mano de obra, cuyo requisito
es el cumplimiento oportuno de las cotizaciones previsionales. A medida
que ha transcurrido el tiempo este decreto se ha ido modificando, el cual hoy
en da posee el carcter de ley 19.853 desde ao 2003, donde han surgido
algunas modificaciones con respecto al DL 889, pero la finalidad de esta
bonificacin se ha mantenido.

Esta ley establece una bonificacin equivalente al 17% de las

remuneraciones imponibles de los trabajadores con un monto mximo del
sueldo imponible de $180.937 (ver Anexo n 8) por trabajador, con domicilio y
trabajo permanente en las regiones y provincias beneficiadas, cuyo monto se
reajusta en funcin de la variacin del ndice de Precios al Consumidor (IPC)
proyectada para cada ao por el Banco Central.

Debido que los sueldos imponibles de cada trabajador superan el monto

mximo estipulado por la ley en cuestin se obtendr como beneficio
$30.759 por cada integrante del proyecto, equivalente a decir un 17% de
$180.937 totalizando una bonificacin anual de $3.596.898. Cuyo detalle y
clculo de esta bonificacin se observan en el Anexo n9

39
5.2 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

Segn las normativas medio ambientales de la nacin artculo 10 de la ley

19.300, promulgada el 1 de marzo de 1994; establece que los proyectos o
actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualquiera de sus
fases, que debern someterse al sistema de evaluacin de impacto
ambiental (SEIA). Donde segn este artculo letra k recae y apunta a esta
actividad, el cual dice:

instalaciones fabriles, tales como metalrgicas, qumicas, textiles,

productoras de materiales para la construccin, de equipos y productos
metlicos y curtiembres, de dimensiones industriales.

Si bien este proyecto ingresa al SEIA, existen dos alternativas que debe
seguir su curso de accin frente a esta ley 19.300, el cual se refiere a
ingresar al sistema como Estudio de Impacto Ambiental (EIA) o como
Declaracin Impacto Ambiental (DIA). Segn el artculo 11 de esta normativa,
estipula los efectos, caractersticas o circunstancias que debe poseer el
proyecto para la elaboracin de un Estudio de Impacto Ambiental.
Concluyendo el ingreso al sistema, pero slo como Declaracin Impacto
Ambiental segn las condiciones dispuestas por este artculo en particular,
donde a travs de este documento establece que el impacto ambiental de las
instalaciones y actividades realizadas se ajustan a las normas ambientales
vigentes.

Esta declaracin, en comparacin a un Estudio de Impacto Ambiental es

menor, referente a los niveles y riesgos de contaminacin ambiental, as
como tambin las medidas de mitigacin ante cualquier dao ambiental.

40
5.2.1 Aspectos Ambientales Generales

Los aspectos Ambientales ms relevantes que considerados, aplicables y

exigibles, sern los siguientes:
La identificacin, caracterizacin y priorizacin de los impactos ambientales
significativos que hayan surgido o resulten como consecuencia de las
actividades que se desarrollen.
La bsqueda e implementacin de soluciones que sean tcnicamente
factibles, econmicamente viables, socialmente aceptables y
ambientalmente sustentables.
Ejecutar un plan de trabajo y seguimiento para resolver situaciones que
afecten o pudieren llegar a afectar el medio ambiente, y que se produzcan
como consecuencia del desarrollo de las actividades.
Implementar el seguimiento y medicin de las normas de calidad ambiental
aplicables a las operaciones.
Poner a disposicin de las entidades fiscalizadoras, los registros generados
en conformidad al numeral anterior, cuando se requieran.
Asumir los costos necesarios para el transporte y la disposicin final
autorizada de los residuos que se generen como consecuencia de las
operaciones.

5.2.2 Aspectos Ambientales Relevantes para el Proyecto

Conforme a los aspectos ambientales relevantes se deber dar cumplimiento a
las disposiciones vigentes, de las cuales se citan, las siguientes:

DS 594 MINSAL. Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales

Bsicas en los lugares de Trabajo (Agua Potable).

41
 NCh 1333 Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos (Aguas
Servidas).
Ley N 3.133 sobre Neutralizacin de los Residuos provenientes de
Establecimientos Industriales (Aguas de Procesos).
DS 138 MINSAL. Declaracin de Emisiones Atmosfricas de Fuentes Fijas.
DS 59 SEGPRES. Norma de Calidad Primaria para Material Particulado
Respirable PM-10.
DS 146 SEGPRES. Norma de Emisin de Ruidos Molestos Generados por
Fuentes Fijas.
DS 686 SEGPRES. Norma para la Regulacin de la Contaminacin
Lumnica.
DS 298 MTT. Reglamento de Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y
Caminos.
DS 90 SEGPRES. Norma de Emisin para la Regulacin de
Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Lquidos a Aguas
Marinas y Continentales.
DS 94 SEGPRES. Reglamento que Fija el Procedimiento y Etapas para
Establecer Planes de Prevencin y de Descontaminacin.
DFL 725 MINSAL. Cdigo Sanitario.
DS 1 DEFENSA. Reglamento para el control de la contaminacin para
diferentes usos.
DS 4740 Ministerio del Interior. Normas sanitarias mnimas municipales.
RES1215 MINSAL. Normas sanitarias mnimas destinadas a prevenir y
controlar la contaminacin atmosfrica. (PPDA)
DS 185 MINERIA. Reglamenta el funcionamiento de establecimientos
emisores de anhdrido sulfurosos, material particulado y arsnico en todo el
territorio nacional.
DS 298 MTT. Reglamento de transporte de cargas peligrosas por calles y
caminos. Modificado por DS 198/2000.

42
 DS 397 MINECON, Reglamento sobre requisitos mnimos de seguridad
para almacenamiento y manipulacin de combustibles lquidos derivados
del petrleo, destinados a consumo propio.
NCh 385 MINECON. Medidas de seguridad en el transporte de materiales
inflamables y explosivos.
NCh 387 MINECON. Medidas de seguridad en el empleo y manejo de
materiales inflamables.
NCh 758 MINECON. Sustancias Peligrosas - Almacenamiento de lquidos
inflamables -medidas particulares de seguridad.
NCh 389 MINECON. Sustancias Peligrosas - Almacenamiento de slidos,
lquidos y gases inflamables - medidas generales de seguridad.
NC 2137 MTT. Sustancias peligrosas Embalajes/Envases Terminologa,
clasificacin y designacin.
NCh 2190 MTT. Sustancias peligrosas - marcas para la informacin de
riesgos.
NCh 2245 MINECON. Hoja de datos de seguridad de productos qumicos
contenido y disposicin de los temas.
NCh 2353 MINECON. Sustancias Peligrosas Transporte por carretera
Hoja de seguridad.
NCh 382 MTT. Sustancias peligrosas - Terminologa y clasificacin
general.
NCh 2120 MTT. Sustancias peligrosas Partes 1 a 9: Clase 1 a 9.
DFL 1 MINSAL. Determina materias que requieren autorizacin sanitaria
expresa.
DS 95 SEGPRES. Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto
Ambiental.

43
5.3 DECRETO SUPREMO 148

Como el proyecto genera residuos peligrosos, se debe cumplir cabalmente

el reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos el cual
establece 1 :
Disposiciones Generales
Definicin y Clasificacin de Residuos Peligrosos
Requisitos para:
Generadores
Almacenamiento
Transportistas
Instalaciones de Eliminacin
Sistema de Declaracin y Seguimiento
Sanciones
Disposiciones Complementarias y referenciales
Entrada en Vigencia y Plazos de Cumplimiento.

1
Decreto Supremo n 148 del 12 de junio de 2003.
Publicado en el Diario Oficial el 16 de junio de 2004 www.minsal.cl

44
CAPITULO VI ESTUDIO ECONMICO

6.1 ESTIMACIN DEL FLUJO DE CAJA

Previo a estimar el flujo de caja de la planta procesadora, es necesario

realizar una serie de clculos de datos interrelacionados unos con otros, de
tal manera que al conjugar la informacin terica, se resuman los resultados
globales en un Flujo de Caja. Una vez realizado este flujo, se est en
condiciones de analizar y concluir la conveniencia de llevar cabo la planta
procesadora como proyecto de inversin, de acuerdo a sus costos y
beneficios.

6.1.1 Estimacin del Precio del Acero y Chatarra

La estimacin del precio del acero, se basa principalmente en los

antecedentes histricos y proyecciones futuras, cuya principal fuente de
informacin es proveda por Mundo Acero (17), el cual almacena e informa
semanalmente, las fluctuaciones del precio actuales del acero y la chatarra
de diferentes Con esta informacin se obtiene una base de proyeccin para
establecer una lnea de tendencia del precio en el tiempo del acero como
producto y chatarra como materia prima.

Con la recopilacin de datos histricos, se realiza un pronstico estimativo

del precio del acero, a travs de una lnea de tendencia, que se ajusta a la
realidad de la evolucin tarifaria, cuya tendencia futura corresponde a
mantenerse (Ver Anexo n 10)

45
CAPITULO VII CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES

Con los parmetros y datos en este estudio de Costo-Beneficio de la planta

y la utilizacin de Horno de Arco elctrico (EAF) como fuente de innovacin,
y valor agregado del estudio, se proyecta con caractersticas financieras
rentables, dado que los ndices financiero obtenidos VAN Y TIR dan un
resultado favorable para las expectativas del inversionista con 160.483 UF
correspondiente al Valor Actual Neto del proyecto (VAN) y un 54% de Tasa
Interna de Retorno (TIR). Todo lo anterior, dentro de un perodo de
Recuperacin de inversin de 2 aos.

Adems el proyecto consta de una escasa elasticidad frente a variables

como costos de electricidad y costos de materia prima (chatarra), obteniendo
una reducida posibilidad de reflejar un riesgo latente de enfrentarse a
escenarios adversos frente a estas variables para influir en el desarrollo de la
planta para llegar a la inviabilidad.

Cabe destacar que, si bien el estudio presenta escenarios favorables y una

proyeccin lucrativa en el ciclo operacional, se contrapone e interviene en la
inversin del proyecto una incertidumbre frente al Precio del Acero y la
chatarra para el futuro. Por este motivo en particular se hizo imprescindible
realizar un anlisis de este parmetro en cuanto a sus expectativas y
proyecciones del comportamiento de la rentabilidad de la planta antes
diferentes escenarios posibles.

Si bien el precio del Acero ha llegado estos ltimos aos a niveles histricos
nunca antes reflejados de hasta 1053 US$/ton, Peak registrado a el segundo
semestre del ao 2008. Si bien hoy en da el precio del Acero esta por
sobre los 600 U$/ton, este cesgo que se produce por el futuro del precio del

46
acero, implanta una incertidumbre de inversin implicando a un aumento en
el riesgo del proyecto. Pero es compensado por el hecho de existir una
proporcionalidad constante en la evolucin de los precios tanto del Acero
como de la chatarra. En caso de situarse en los peores escenarios, se
recupera como mnimo la inversin inicial total en el transcurso de los 5 aos
de proyectada la produccin de la planta dado el valor que hoy en da posee
el acero y la chatarra (607 U$/ton y 240 U$/ton respectivamente) por sobre lo
calculado y utilizado en el estudio Costo-Beneficio. Y adems se cuenta con
la base de recuperar la inversin aproximadamente a partir de comienzos del
segundo semestre del 2do ao, obteniendo as 3 aos de holgura para
recuperar la inversin en casos desfavorables.

Finalmente, se concluye que desembolsar 128.859 UF como Inversin Total,

para cubrir esta inversin dentro de 2 aos y recuperar a los 5 aos con un
ndice de recuperacin de capital de un 125 %, un monto de 160.483 UF.
Implica una propuesta de inversin atractiva dado sus ndices de rentabilidad
y viabilidad real del proyecto, gracias al comportamiento actual y
expectativas futuras del nivel de valorizacin del precio del acero y la
chatarra.

47
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y ELECTRNICA

1. Conama 1999, "Diagnstico y Propuestas de Accin de los Problemas

Ambientales de la Regin de Tarapac", Estudio Bsico desarrollado en el
marco del Convenio Comisin Nacional del Medio Ambiente - Fondo
Nacional de Desarrollo Regional, Iquique, Chile.

2. Rojas, C. y Delatorre, J. 2003, "Compostizacin de Residuos Orgnicos

Urbanos de la Ciudad de Iquique", Departamento de Agricultura del
Desierto, Universidad Arturo Prat, Iquique, Chile.

3. Secretaria Regional de Planificacin 2000, "Compendio Estadstico Serplac I

Regin 2000"

4. Direccin Meteorolgica de Chile, direccin de internet: www.meteochile.cl

5. Diaz, M. 1990, "Compostaje de Lodos Residuales: Aplicacin Agronmica y

Criterios de Madurez", Facultad de Ciencias, Universidad Autnoma de
Madrid, Espaa.

6. Municipalidad de Iquique 2003, Informacin proporcionada por Don Jorge

Taucare, Departamento de Aseo y Ornato de la Municipalidad.

7. Buenas Prcticas, "Ciudades para un Futuro ms Sstenible". Direccin de

Internet: http://habitat.aq.upm.es

48
 ANEXO 1

UBICACIN DE LA PLANTA E

INFRAESTRUCTURA

49
 ANEXO 2
COMPOSICIN QUMICA DE LA CHATARRA

Category Specifi- Description Dimensions Density Steriles

cation (1)

Old thick steel scrap, predominantly more than 6mm

thick in sizes not exceeding 1.5 x 0.5 x 0.5 m, prepared in

a manner to ensure direct charging. May include tubes
and hollow sections. Thickness
Excludes vehicle body scrap and wheels from light vehicles. 6mm
Must be free of rebars and merchant bars, free of metallic <1.5 x 0.5 x
E3 0.6 1%
copper, tin, lead (and alloys), mechanical pieces and steriles 0.5 m
to meet the aimed analytical contents.
Old thin steel scrap predominantly less than 6 mm thick
in sizes not exceeding 1.5 x 0.5 x 0.5 m prepared in a
manner to ensure direct charging. If greater density is
required it is recommended that maximum 1 metre is
specified.
OLD Thickness
May include light vehicle wheels, but must exclude vehicle
SCRAP < 6mm
body scrap and domestic appliances. Must be free of rebars
E1 <1.5 x 0.5 x 0.5 < 1.5 %
and merchant bars, free of metallic copper, tin, lead (and
alloys), mechanical pieces and steriles to meet the aimed 0.5 m

Thick new production steel scrap predominantly more than

3mm thick prepared in a manner to ensure direct charging.

The steel scrap must be uncoated unless permitted by joint
agreement and be free of rebars and merchant bars even Thickness
from new production. 3 mm
Must be free of metallic copper, tin, lead (and alloys), <1.5 x 0.5 x
E2 0.6 < 0.3 %
me- chanical pieces and steriles to meet the aimed 0.5 m
analytical contents.
Refer to points B) and C) of the general conditions.

50