Manual 89001558 Mecánica de Banco y Ajuste

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
MECNICO DE
MANTENIMIENTO
MANUAL DE APRENDIZAJE
MECNICA DE
BANCO Y AJUSTE
CDIGO: 89001558 15588900XXXX
Nivel Profesional Tcnico

INDICE
1. PLACA CON UNA CARA LIMADA LIMADO PLANO 7

2. PLACA DE TRAZADO PLANO 45
3. PLACA DE ASERRADO 83
4. PLACA DE TRAZADO AL AIRE 117
5. PLACA DE TALADRADO 151
6. PLACA DE LIMADO CONCAVO Y CONVEXO 193
7. PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO 223
8. CUERPO DE PRENSA EN C ESCARIADO MANUAL 253
9. MANIJA TIPO MARIPOSA LIMADO DE MATERIAL DELGADO 277
10. EJE ROSCADO ROSCADO MANUAL CON TERRAJA 297
11. PLACA DE ESTAMPADO 329
105
N ORDEN DE EJECUCIN HERRAM lENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Sujete la pieza o Lima bastarda 12"

02 Lime la superficie plana o Brocha 3"
03 Verifique superficie plana limada o Car(ja limpia lima
o Regla biselada
~_______ j_______,_______
~--~--~-------------------------------------------~------------~
01 01 PLACA 15,8 mm x 76 mm x 105 mm St 37
~--+---+---------------------------------+-----------1
PZA. CANT. DENOMINACIN - NORMA 1DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
r-.. _rn
PLACA CON UNA CARA LIMADA
~1======-===================================--==--= .
-,---
01 A
TIEMPO:
--'------------
REF.
HOJA: 1/1
UMA. PER MECNICO AJUSTADOR jESCAL-A--:- -:--1-----1-99_7_ _,
1 1
7
r
OPERACIN: MECNICO AJUSTADOR
LIMAR SUPERFICIE II~LANA

LIMA- PER
~---------------------~(~~~~~0'~
Limar es desbastar o dar acabado con la
ayuda de una herramienta llamada lima. direcct"n d
-----
........___e corte
Limar superficie plana es la operacin que:

se realiza con lo finalidad de obtener un
plano con un grado de precisin determina-
do ( Figura 1 ). El ajustador ejecuta esto
operacin, frecuentemente, en la repara-
cin de mquinas y en ajustes diversos.
Figura 1
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Suete lo pieza conservando lo superficie a limar en

posicin horizontal, de manera que quede ms alta
que los mordozos del tornillo de banco ( Figuro 2 ).
Figura 3
Figura 2
OBSERVACI<)NES
1. Antes de sujetar la pieza, veri-
fique si el tornillo de banco est
a la altura recomendada A ( Fi-
gura 3 o Fi~9ura 4 ); si fuero necesa..
rio, busquef otro lugar de trabajo altura de los codos
o use uno tarima ( Plataforma de entre 5 y 8 cm
madera ).
2. Las mordazas del tornillo de ban-

co deben cubrirse con material altura del tornillo
ms blando que el de la pieza, de banco
para para proteger las caras
acabadas. Figura 4
8
r
LIMA- PER ~~~~~L-I_M_A_R~S-U_P_E_R~F-IC_I_E_P_L_A~N-A~~~~~c~~~M~(zY~
2 Poso Lime lo superficie.
o. Tome lo limo conforme la Figura 1.
_;_g
pieza---
PRECAUCIN
ASEGRESE QUE EL MANGO DE LA UNtA EST
BIEN SUJETO PARA EVITAR ACCIDENTES. 1-
fun{Jitud awoximadCJ
~,:J.
O!l
' anr:ho de los ptes
Figura 4
+
de /a ltma
b. Apoye lo limo sobre lo pieza, observan-
do lo posicin de los pies ( Figuro 4 ). ---~-
. _ ~j.
c. Inicie el limado, en movimiento hacio

adelante, presionando sobre la pie2:a. 1
En el retorno, la lima debe correr <--.-;o
libremente sobre lo piezo. .._,-1> ----~
OBSERVACIONES
l. El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6 ).
Figura 5 Figura 6
picadura inferior
2. La limo tiene que ser usada en todo su
longitud. corda poro limos \
3. El ritmo del limado debe ser de 60

golp19s por minuto, aproximadamen-
te.
4. El movimiento de la limo debe dc1rse

solamente con los brazos.
picadura superior
5. la limpieza de lo lima se hoce con lo
carda ( Figura 7 ). Figuro 7
9
~(MECNICO AJUSTADOR)
e
OPERACIN
LIMAR SUPERFICIE PLANA ~~

LIMA- PER
'------------------ REF. HO 01 ~~
3 Paso Verifique si la superficie est plano con lo regia de control, segn las posi-
ciones sealodas { Figura 8 ).
- - - - - - - - - - - - - - --- - - - - - - - - - -
1 1 l
.t,. . -- --~ ---- --=
L------------- ' :
= =. ~+---=--:...:-:::::!...
-- _____ ..
-lfJ
..
_..- _,- 1
h ~ ..- ...-
_:.-:....----':4.:-
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..--:....-- --- ____ ....-
(\L-----
...- ,..,--
_.,-
_.,..-- _...
~--.:;=~~----- :><.- --
~
' ,. o
OBSERVACIONES
Durante la verificacin, el contacto de l.o regla debe ser suave y sin deslizar el
filo rectificado sobre la superficie.
VOCABULARI:O TCNICO
MANGO Cabo
CARDA Cepillo de lima- CepHio de acero
MORDAZAS Quijadas
TARIMA Plo.toforma de madera
10
J
e J
TECNOLOGf.A ESPECrFICA : MECNICO AJUSTADOR
PUESTO DE TRAB.AJO ('; ~

LIMA PER --------- ---- lREF. HTE 01 d
En el taller de aprendizae es donde se En el taller tambin puede observarse
puede garantizar la formacin ms comple- etn mejores condiciones, el desarrollo
to y racional. All, el discante :10 slo es c:onductual y profesional del aprendiz;
orientado y capacitado por el Instructor, os como ejercer influencia sobre l
especialmente col ificodo poro ello y con mismo y comparar su rendimiento con
amplia experiencia, sino dedicado casi el de sus compaeros de aprendizaje.
exclusivamente o esta misin. Adems, el
taller de aprendizaje es ms independiente
que el taller de fabricacin.
PUESTO DE TRABAJO
El puesto de trabajo d1ebe estor ordenodo y limpi'o cuando se le entrego al discante. Se
recomiendo que dicho puesto debe conservar siempre este aspecto (Figuro 1 ).
Figura 1
-Mostrar el orden y cuidado que debe tener en

el banco de trabajo.
-Ubicar los instrumentos o un costado del

tornillo de banco y los herramientas al otro.
El LUGAR PARA LA ROPA DE VESTIR

Al discante se le asigno un lugar (Armario) para dejar su ropa de vestir. Este armario
debe hallarse siempre ordenado.
El discante entro y abandono el lugar de trabajo bien lavado y con el traje limpio. Cada
semana trae ropo de trabajo limpia.
Los objetos de valor/ como reloj, dinero, etc., no deben dejarse en el armario.
11
r
TECNOLOGfA ESPECfFIICA : MECNICO AJUSTADOR
PUESTO DE TRABAJO r; ~
LIMA- PER
~~--------------------~~~~H~ mJ~
EL BANCO DE TRABAJO
El discante hoce lo mayor porte de su trabajo sctbre una m~sa denominado banco de
ajuste o de trabajo, provisto de un dispositivo poro sujetor fuertemente los piezas,
llamado tornillo de banco ( Figuro 2 ).
Figura 2
El banco debe tener una altura adecuada : Ni demasiado bajo que obligara a
agacharse al operario, ni demasiado alto que hara tener los brazos en posicin
forzada, lo que disminuye la fuerza que se hace ol trabajar y aumenta el cansancio. Una
buena altura para los bancos de trabajo es de 8.5 centmetros, contados desde lo parte
de arriba del tablero hasta el suelo.
Figura 3
Ser tambin lo suficientemente ancho y largo para que en l no falte espacio para el
trabajo y los herramientas. Buenas medidos son de 60 o 70 centmetros para el ancho,
y de 1 metro con 40 centmetros, poro el largo ( Figura 3 ).
12
r
TECNOLOG(A ESPECfFICA : MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
PUESTO DE TRAB.AJO
(REF. HTE 01 )8
Cuando el banco es para que trabajen varios operarios a la vez estas medidas
abarcarn a cada uno de los puestos de trabajo . Por ejemplo, en la figura 3 se indican
los medidas de un banco para que trabajen c:uoho operarios a la vez, dos a cada lodo
del banco.
Como puede observarse, en el centro, y sobre el banco, seporando un lado del otro, se
ha puesto un marco de tela rnetlica. Esta se utiliza para evitCJr que puedan saltar trozos
de metal, arrancados de la pieza por un operario, y daen al que trabaje al frente.
DISPOSICIN DEL BANCO DE TRABAJO
los bancos deben inst~alarse procurando aprovechar lo luz natural. Por ejemplo, en los
talleres donde no hay tragaluces, el lugar ms adecuado para instalar el banco es al
pie de las ventanas.
En los talleres donde hay mucho luz natural, lo mejor es colocarlos en los lugares que
ms la aprovechen y, particularmente~ a lo largo de los hileras de columnas, si las hay.
En estos casos, es muy ventajoso disponer de bancos dobles, en los que se pueda
trabajar por los dos lodos.
El CAJN DE HERRAMIENTAS
El banco de trabajo debe tener un lugar adecuado para guardar en l, y o mano

cuando se est usando, la gran cantidad y variedad de herramientas que se
utilizan en los trabajos.
bondea de instrumentos
de medicin
Figura 4
lo corriente es que hayo en los bancos un cojn por codo puesto de trabajo. lo
mejor, en estos c:osos, es disponer el interior del cojn con divisiones o compar-
timientos poro mantener las herramientas ordenadas, extendidas, en el fondo, y
no unos encima de !as otros. ( Figuro 4 ).
13
TECNOLOG(A ESPECFICA : MECNICO AJUSTADOR
LIMA PER ~~----P-U_E_S_T_O_D_E_T_.~_B_A_J_o_ _ _ _~~ 0 ~m ~~~
-Ubicar cada herramienta en su sitio.
- ,\~ostrar un rpido control de la existencia de los

herramientas.
-Tener un inventario de todas los herramientas e

instrumentos.
LIMPIAR REA DE TRABAJO
- Indicar que, al finalizar la labor, ~e debe dejar

limpio el piso,lo mismo que el lugar de trabajo.
-Guardar en su sitio escobos, tropos y cuoipe :

Figura 4
Figuro 5
SEGURIDAD
Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos cuando

no estn protegidos en un estuche.
Se debe tener los cilindros de trapos y guaipes cubiertos con una tapa, debido al
peligro de incendio.
14
r
TECNOLOGfA ESPECFICA : "e MECNICO A.IUSTADOR)
LIMA- PER
TORNILLO DE BANCO
'----------------------------------------------
.- (REF. HTE O~ 8
Es un dispositivo de fijacin, formado por dos mandbulas, una fijo y otra mvil, cue
se desplaza por medio de un tornillo y tuerca ( Figura 1 ).
mordazas de sujecin templadas
Figura 1
manija
las mandbulas estn provistos de mordazas estriadas para asegurar una mayor
fijacin de las piezas. En ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse con
mordazas de proteccin, de material blando para evitar que marquen las caras
acabadas de las piezas.
los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos

tipos y tamaos.
pieza
figuro 2
Figura 3
base superior
los hay de base fija ( Figura 2) y de base giratoria ( Figura 3 ).
15
"". .
TECNOLOGJAESPECfACA : : . MECNICO AJUStAdOR
LIMA- PER
TORNILLO DE BANCO
~~~~~~~~~-~~~~-~~~~~~~~ ~E~~TE
(. .
02
J~
~
los .ta~.aos;_~flcontra;d<?s en~l, ~omerc:io vi~n_~n con un nm~ro y su equivo:le_rcia en mm

corresponde al ancho de las mandbulas. . .. "~- ,
TABLA
N2 Ancho de las mandbulas

1
(mm)
1
..
1 1 80
1
- --
2 90
i
1
3 105
l
1
1------- --
~]
4 1
115
1
5 130
1
i r~
CONDICIONES DE USO
El tornillo de banco debe estor fijo en

el banco y a la altura conveniente. cara_ o trabajar ., mordaza de
CONSERVACIN
Se debe montar lubricado-.pqra el

mejor movimiento de. lo . mandbula y
del tornillo y siempre limpio alfinal del
trabajo.
MORDAZAS DE PROTECCIN mordaza fio
Son de material ms blando que el de Figuro 4

la pieza por fijar. Este material puede
ser plomo, aluminio, cobre o mode-
ra {Figura 4 ).
16
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : MECNICO A.'. USTADORJ
LIMA- PER
'---------------------------------------_; c~~~A
CLCULO DE LONGITUDES
01
JG
MEDIDAS DE LONGITUD
las medidas de longitud sirven para medir extensiones

consideradas en una solo dimensin.
Ejemplo:
El largo ( 1 ) de un objeto, la profundidad ( p ) de un

agujero, el espesor ( e ) de uno plancha, etc.
MEDIDAS DE lONGITUD DEl SISTEMA MTRICO DECIMAl ( ISO )
la unidad fundamental es el " metro lineal " ( m ) . En el taller es ms

prctico utilizar los milmetros (mm ).
1m 10 dm lOO cm 1 000 mm
1dm 10 cm 100 mm
1 cm 1O mm
1 mm 0,1 cm 0,01 dm 0,001 m
cm O, 1 dm 0,01 m
Aumentan un decimal por dm O, 1 m

unidad de medido
m
Disminuyen un decimal por

unidad de medida
En los clculos de precisin el milmetro yo no es uno medido adecuado, por lo que se le ha

dividido en mil portes. Codo uno de los cuales se llamo MICRA ( J.l)
1 mm= 1 000 Jl 1 11 = 0,001 mm]
17
FIMIENTOS TECNOLGICOS APLICAD~- ~ECNJCO AJU~TADOR
LIMA- PER ~ALCULODELONGITUDES ~c~~~A 01 JB
Ejemplos:
1) Reducir 3,7 m o mm 2) Reducir O,6 dm a mm
Como 1 m = 1 000 mm Como 1 dm = 100 mm
3,7 x 1 000 = 3,700 mm = 60 mm
=
-
[ 3,7 m = 3 700 _m_m_ ___;
_ _ ____j
60mm 1

3) Reducir 465 cm o rn 4) Reducir 7 375 mm a m
Como 1 m = 100 cm Como 1 e = 1000 mm
.465 : 100 = 4,65 m 7 375 : 1 000 = 7,375 m
1 465 cm = 4,65_m
__ __J [ 7 375 mm= 7,375 ml
MEDIDAS DE LONGITUD DEL SISTEMA INGLS ( ASA )
Lo unidad fundamental es la yarda ( yd ). En el taller, la unidad prd ica es la pulgada ( " ).
r
l
---"----~-~----
'
1 yd = 3' - 36"
1' - 12"
1
yd = yardal ' =
H-
1"~
piel" = pulgadaJ
1
64" = 128'~l
64 128'~
Ejemplos:
1) Reducir 2,5 ' a pulgadas 2) Reducir 4,2 yardas a pies
1' = 12" 1 yd = 3'
Luego : 2,5 x 12" = 30" luego: 4,2 X 3' 12,6'
~'= 30" 4,2 yd 12,6'-1
_j
3) Reducir 34 pulgadas a pies 4) Reducir 51 pulgadas a yd y pies

1' = 12" 12" = 1' y 3' = 1 yd
Luego: 34 12" = 2' 10" Luego : 51 Ll2_
3''4'l._L
1' 1 yd
J51 pulgadas 1 yd l' 3" j
18
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : ( MECNICO AJUSTADOR)
"'----------------------'~ )8
CLCULO DE LONGITUDES
LIMA PER
( ] [ 01
CLCULO DE LONGITUDES RECTAS
1) Clculo de longitudes
IL=o+bj
Fa-bl
2) Clculo del permetro
Lp=o+b+c+d+e
1 lp = Permetro
CLCULO DE LONGITUDES CURVAS
l. Longitud de la circunferencia ( le)
Le = Circunferencia
1t = 3,14
d = dimetro
2. Longitud del orco de la circunferencia ( b)

b = Longitud del arco
Circ. = 360 o
1td
1t = 3,14
L. Are. 1o = 360 o
d = dimetro
b _ 1tda
360 o a = Angulo central
Problemas resueltos
Calcular la longitud " L " del eje
Solucin:
L 25 mm + 20 mm + 16 mm
L 61 mm
J L 61 mm 1
2) Calcular la longitud de lo circunfer~~ncio

de 12" de dimetro
Solucin :
Le = 1t x d
le = 3.14 x 12" = 37,68"

[k = 37,68"1
19
CONOCIMI~NTOS TECNOLGICOS APLICAD~ MECNICO AJUSTAD08
LIMA- PER
CALCULO DE LONGITUDES ~ (~~~A 01 ) 8
3. DE~terminor lo longitud total del material que se
necesitar poro el aserrado de 84 borras de
130 mm cado uno, sabiendo que eL ancho de
lo herramienta. es de 1 mm
Solucin :
~------------u=-----------~ 130 mm x 84 = 10 920 mm
mm x 83 83 mm
L, = 1O 92 O mm + 8 3 mm = 11 003 mm
11 003 mm 1
1
4. Determinar la longitud total ( L,) del material

necesario paro tronzar 12 bulones de 80 mm,
con uno demasa de 3 mm, si el ancho de lo
4i 80-~ hE:!rromiento es de 4 mm
~~-~'
Solucin:
80 mm + 3 mm 83 mm
83 mm X 12 996 mm
4 mm X 11 44 mm
1.., 996 mm + 44 mm 1 040 mm

1
L, 1 040 mmi
J
1
5. Calcular lo longitud total de la foja segn

el croquis.
Solucin :
le 1t X D
Le 3,14 X 9" = 28,26"
L, 28,26" + (2 X 31")
L, 28,26" + 62"
L, 90,26"
_j
20
r
TECNOLOGA ESPECfFICA : MECNICO A.IUSTADOR)
ACEROS AL CARBONO
LIMA- PER
~------------------~~~~m ~J~
( NOCIONES PRELIMINARES )
El acero es un material.
Material
Es todo lo que se emplea en la construccin de objetos. los materiales se clasifican de acw~rdo
al esquema siguiente :
METALES
Son materiales dotados de brillo, en general buenos conductores del calor y de electricidad.
los metales pueden ser ferrosos o no fe"rrosos. Se llaman metales ferrosos los que contienen
hierro y dentro de este grupo tenemos el acero que es un metal compuesto de hierro y carbono.
HIERRO
Es un metal que se encuentra en la naturaleza en forma de mineral.
CARBONO
Es un elemento que tambin se encuentra en la naturaleza en grandes cantidades.
La combinacin de hierro y carbono da origen al acero al carbono, donde el porcentaje de este

ltimo puede variar de 0,05 a 1,5% . Esta combinacin se obtiene derritiendo el mine!ral de
hierro junto con un fundente ( Piedras calcreas ), en hornos apropiadosy usndose coque
como combustible.
De esta primero fusin se obtiene el arrobio, que es llevado a otros tipos de hornos pCira ser
transformado en acero al carbono, de color gris.
Los aceros que tienen ms de 0,45% de carbono pueden ser endurecidos por un proc~~so de
calentamiento y enfriamiento rpido llamado temple.
los aceros que tienen menos de 0,40% de carbono no adquieren temple, pero, pueden ser
endurecidos superficialmente por medio de un tratamiento llamado cementacin.
21
LIMA- PER
TECNOLOGA ESPECFICA :
ACEROS AL CARBONO
( NOCIONES PRELIMIN._AR_E_S_>_.
J MEC. . NICO AJUSTADOR
(REF. HTE 06 ) 8
El acero al carbono 13s uno de los ms importantes materiClles metlicos usados en la
industria. La mayor parte de los rganos de las mquinas se fabrican con acero al carbono,
por tener este material propiedades mecnicas convenientes. Las ms importantes estn
ilustradas abajo.
PUEDE SER CURVADO

PUEDE SER ESTIRADO PUEDE SER FORJADO
(TREFILADO )
PUEDE SER TRABAJADO CON

PUEDE SER SOLDADO PUEDE SER DOBLADO HERRAMIENTAS DE CORTE
PUEDE SER LAMINADO
22
TECNOLOGrA ESPECrFICA : MEcANicO A.IJSTADOR)
'~------------------~~~Hn ~)~
TCNICAS DE LIMADO
LIMA PER
A pesar de la creacin de maquinarias

modernas,el trabajo manual sigue siendo
indispensable.
Qu significa 11
limar 11
?
E1limado es un procedimiento utilizado para

dar forma a los metales con arranque de
viruta.
EFECTO
La limo tiene dientes cuneiformes con filos.
Accin de la fuerzo sobre lo cuo:
Accin de separacin ( Por ejemplo al Figura 2

cortar lea ) ( Figura 1 ).
Accin de arranque de viruta ( Por ejem-

plo al cepillar ) ( Figura 2 ).
{J
NGULO DE FILO BETA B
( Figura 3 o, b y e ) .
..
O) pequea b) normal e ) grande
figuro ~~
ACCIN DE LOS DIENTES DE LA LIMA
lima
Las limas talladas actan rascando
( Figura 4 ).
..
Figura i..
Las limas fresadas actan cortando

(Figuro 5 ).
//
pieza de trabajo
Figuro 5
23
e
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : MECNICO AJUSTADOR
LIMA .. PER
. TCNICAS DE LIMADO
~,____,;.,__..________...
_ _ _o__ 4)8
La lima tiene dos formas de picado : movimiento de corte
--
-ngulo de picadura inferior ( 54)
diente de lima
-ngulo de picadura superior ( 71 o )
. ......_
(Figura 6) .
-- ---
Fi!=Jura 6
EL MANGO DE LA LIMA
Debe perforarse en forma escalonada dimetro de perforado

(Figura 7) .
---3/3 ----~-l
profundidad
Figura 7
Debe ser golpeando con un mazo de madera

( Figura 8 ) .
Figura 8
Forma de desmontar el mango de una lima

(Figura 9) .
rigura (,~
24
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
TECNICAS DE LIMADO
LIMA- PER
ALTURA DEL TORNILLO DE BANCO
Hacer posar el antebrazo cerco del tornillo

de banco y plegar ligeramente el antebrazo altura de los
( Figura 1O).
Figuro 1O
Mostrar qu medios se utilizan para personas
altas ( 11 o ) o de bajo estatura ( Figura 11 b }.
tarima
( b)
Figuro 11
LIMAR PLANO
En el limado plano, el arranque de lo viruta debe hacerse de tal manero que lo superficie
trabajada no llegue o ser ni cncavo ni convexa ( Figuro 12 o, by e ).
cncava convexo plano

o) b) e)
Figura 12
25
J
TECNOLOGrA ESPECrFtCA :
TCNICAS DE LIMADO { . ~
LIMA -PER
-~~~~~~~~~~~--~~~--~~J~~E~~E ~ ~
SUJECIN DE LA PIEZA
Sujetar la pieza fijamente en el centro

( Figura 13 ) .
Figura 13
SUJECIN DE LA LIMA
La mano derecha agarra el mango de la

lima, de tal manera que lo extremidad
del mango d contra la palma de la mano.
La palma de la mano izquierda presiona

sobre la hoja de la lima ( Figura 14 a y b).
( b)
Figura 14
POSICIN DE LOS PIES
Al limar, los pies deben encontrarse en uno

posicin slida ( Figura 15 ).
longitud oproximada
de'"' lima
Figuro 15
26
TECNOLOGfA ESPECrFICA : MECNICO A.IUS1,~DOR
~EF.HTE ~~8
TCNICAS DE LIMADO
LIMA PER
POSICIN DEL CUERPO
J1. cuerpo hace movimientos rpidos

y uniformes ( Figura 16 a, b, e, y d ) .
CONDUCCIN DE LA LIMA
A lo largo de su eje longitudinal

para que se evite la formacin de
estras.
Ejercer una presin sobre lo lima :
la mano derecha empuja y

aprieta.
La mano izquierda se limita a
apretar. posicin final y re/nicio
(e) del retroceso Figura 1(
Avance con presin. (d)
Retroceso sin presin.
(Aprovechar la longitud de lo (a)

lima figura 17 a y b ).
( b)
Los movimientos uniformes en ambos

direcciones provocan un arranque
de viruta homogneo.
Figura 17
Compensar las diferencias de altura

entre ambos olas por un cambio re-
petido de la sujecin ( Figura 18) .
, \
1
. , . avance \
hacia der~~cha
h ac1a 1zqwer a
Figura 18
27
TECNOLOGrA ESPECFICA :
TCNICAS DE LIMJ~DO
LIMA- PER
PRESIN DE CORTE
Ejercer la presin de corte, que acto

sobre la pieza, con ambas manos.
Gracias a la presin variable de la

mano, mientras se efecto el movi-
miento de corte, queda asegurada
una conduccin rectilnea de la lima
( Figura 19 a, b, e y d ).
Ejemplo:
fuerza
mano derecha
~::;::::===-~ ~
~ (bl
',,
'
presin de corte..- ,,..,-~-... -.,_pieza

Figura 19
CARDA PARA LIMAS

picadura inferio~
Es indispensable limpiar lo limo, puesto
que las limas sucias dan superficies
rayadas ( huellas ) .
la carda debe moverse ton slo en

direccin de la picadura superior. pcoduro
superior
Los virutillas que se adhieren en limos - - - . . , -............._ f
pequeas se limpian con una lminc1

de latn o de cobre ( Figura 20 ).
Figura 20
28
TECNOLOGrA ESPECrFICA : MECNICO AJUSTADOR J
LIMA PER
CONTROL DE PLANITUD
REF. HTE OfJ 8
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS CON REGLILLA
La plenitud se verifica en varias direcciones y en seis posiciones ( Figura 1 o ).
La reglilla se coloca formando un ngulo recto (ngulo de 90 ) con la superficie de la pieza
que se verifica (Figura 1 by e).
reglillo
( b)
Figura 1
CON REGLILLA DEL AJUSTADOR
Cuando se emplea la regllla del ajustador se debe proceder a inclinarla en el sentido que se
observa para faciltar la verificacin, en contra !uz, de las irregularidades de la superficie.
(Figure 2 ).
Al igual que cuando se usa la reglilla, debe verificarse lo superficie en las direcciones indica-
dos en lo verificacin con reglillo simple.
reg!illa de ajustador
Figura 2
OBSERVACIN DE LOS DEFECTOS PRINCIPALES

los puntos sobresalientes se morcan con tiza para que sirvan de referencia en el limado
( Figura 3 ).
1~1
Figura 3
Las superficies con una plenitud del 75%, aproximada-

mente, se consideran buenas ( Figura 4 ).
Lo parte sombreada de la figura 4 representa el 7 5 %

de la superficie considerada como buena.
Figura 4
29
TECNOLOG(A ESPECrFICA : MEC.AN ICO AJUSTADOR J
LIMA- PER
LIMAS
(REF. HTE 03 J8
Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender pequeas virutas
para dar forma, dimensin y acabado a las piezas de trabajo. El desprendimiento se
debe a una gran cantidad de dientes, similares a pequeos cinceles que, al ser
presionados y desplazados sobre la superficie del material a rebaar, provocan Lna
accin de corte que es el limado ( Figura 1 ).
an.iiJo
taln
"'-.
taladrado!; escalonados
punta canto espiga
cara
Figura 1
LOS DIENTES DE LA LIMA Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
El movimiento de la lima, conducida con la

mano bajo una cierta presin, hace penetrar el
cortante del diente, en forma de cua, en la
pieza de trabajo. El desprendimiento o arran-
que de viruta se efecta por una serie de peque-
os dientes con forma de cincel, uno detrs de
otro. Estos dientes se tallan por medio del cincel
o de la fresa en lo superficie de la hoja de la
lima.
Pie:;c:a de trabajo
La forma ideal del diente, para obtener un
perfecto arranque de viruta, es la representa- 2 - Forma de diente ideal
da en lo figuro 2. Pero, es difcil obtener esta
forma del diente por el mtodo ms usual, el
tallado, debido o que la presin del cincel
produce deformaciones y abultamientos deba-
jo de la superficie
( Figura 3).
El diente de lima tallado por medio de una fresa

( Fresado ) tampoco alcanzo la forma ideal
(Figura 4 en la pgina siguiente ) . ) .formaciones
y abultamientos debajo de la superficie Cincel Material deformado
(Figura 3). paro
tallar
El diente de limo tallado por medio de una Figuro 3 - Diente de limo tallado con cinc
fresa (Fresado) tampoco alcanza la formo ideal
( Figuro A de la pgina siguiente ).
30
- TECNOLOG.A ESPECfFICA : MECNICO AJUSTADOR
LIMAS (; J~
LIMA PER
~------------------~~~~~E ro~~
Los dientes fresados tienen el fondo redondea-
do, para evitar que la viruta se quede incrusta-
da. El ngulo de corte del diente de limo,
tallado con cincel, es mayor de 90; el ngulo
de salida es negativo. Las limas talladas con
fresa operan por cortado.
CLASIFICACIN DE LAS LIMAS

Las limos se clasifican : ........
POR SU FORMA Pieza de trabajo

De acuerdo a la figuro geomtrica de su seccin
tronsversal,las formc:Js normales de la lirna Figura 4- Diente de lima con fresa
(Figuro 5 a, b, e, d, e y f ) son :
1 a ) Lima plana
b ) Lima cuadrada
&> e ) Lima triangular
p
Figura 5
e-: )1ll$~} os::.: : ==> d ) Lima redonda
}{i~f~ii~{{{t~~f ):'-. ;::,

e ) Lima media caa
'
f) Limo cuchilla
POR EL PICADO Y EL. FRESADO

En la fabricacin del picado y fresado de los dientes de limos, existen normas referentes
o la inclinacin que deben tener con respecto al eje del cue1rpo y lo distancia entre unos
y otros. Estas normas permiten lo fabricacin d~:l herramientas de mximo rendimiento
en los mltiples casos de trabajo.
Q)
t::
LIMA CON PICADO SIMPLE o
u
Q)
( Picado inferior ) -o
C:
Es aquello en la que el perfil del diente se O
uu
proyecta sobre todo el ancho del cue1rpo de lo Q)
'-
lima, con un ngulo de aproximadamente 54 .:.0 __.,._....__
di_v_isin de picadura
con respecto a la direccin de corte. Esto
facilita la expulsin de lo viruta ( Fi~~ura 6 ).
Figura 6
31
,
TECNOLOGA ESPECrFICA : MECNICO A,:USTADOR J
LIMA- PER
LIMAS
REF. HTE o~J 8
El picado se repite en toda la longitud del
cuerpo, con espacios llamados divisin de pi
coduro.
Este tipo de limas tiene el inconveniente de
arrancar viruta ancha, lo que significa mayor
esfuerzo.
LIMA CON PICADO DOBLE

( a ) -Picado sencillo
En ella, sobre el picado simple, se hoce un

segundo picado, menos profuhdo, que sub-
divide los dientes anchos en dientes peque-
os que requieren menos energa al limar.
El segundo picado tiene un ngulo de aproxi-

madamente 71 o con respecto o la direccin
de corte. Debido a esta diferencio de ngu-
los, los dientes se sitan en diagonal y no
uno detrs del otro; de no ser as, al mover
la limo en direccin de corte se produciran
ranuras en la superficie de trabajo (Figurd 7 ).
Esta lima se presto mejor para los materiales

duros. ( b ) - Picado doble
LIMA FRESADA Figuro 7
Es la que tiene ranuras rompeviruta para

evitar la formacin de viruta larga, difcil de
expulsar ( Figura 8 a y b ) .
Hay dos tipos principales de limas fresadas :
1. De Dentado Inclinado, para materiales blan

dos,como termoplastos; aluminio puro, etc.;
y
2. De Dentado en Arco Circular, poro materia-

les semiduros,como anticorodal o durolumi-
nio.
POR SU GRADO DE CORTE
O nmero de dientes por centmetro de longitud Figuro 8

picado, se distinguen tres tipos de limos:
-Lima Bastarda,
- Lima Semifina y
-lima Fina
(Ver figuras en la pgina siguiente).
32
LIMA PER
,e. .__ T_E_C_N_O_L_O_G-fA_E_S_P_E:-C-fFICA':
LU\1As
---
~,
(REF HTE 03 Jd
MECNICO AJUSTADOR
~
Aun para lo mismo denominacin de bastarda, semifina y fino 1--el grado de corte es
distinto segn el tamao de la limo. Eemplo, uno limo bastorda de 12" ( 300 mm} tiene
menos dientes que otro bastardo de 4" ( 100 rnm) (Figura 9 a, by e).
o) Bastarda b) Semifina e) Fina

Figura 9
POR SU LONGITUD
O tamao del cuerpo, del taln o lo punta de la lima, ~expresado en pulgadas o en
miimetros. Los tamaos ms corrientes de las limas son:
EN PULGADAS EN MILMETROS
3 75
4 100
5 125
6 150
8 200
'lO 250
12 300
14 350
OBSERVACIN :
Segn la calidad de lo superficie exi9ida, se escoger una limo cuya divisin de picadura
permita cumplir con la meta. Una supe-ficie de acabado fino debe limarse con una de
dientes y divisiones ms pequeas que uno superficie basta.
Con el fin de denominar una 1ima correctamente, fue normalizada la divisin de pica-
duras llamada tambin grado de corte.
LA DIVISIN DE LAS PICADURAS
El tamao de lo diviisin de los picaduras se expresa por

el nmero de picados por cm de longitud de lo limo. Con
lo longitud del cuerpo de lo lima vara tambin el nmero
de picaduras por cm (Figura 10 ).
En los normas de picaduras se han ogrupodo, por nmero~.

determinados, escctlas del nmero de picaduras por cm .
Figuro 1O
Por esto, las limas con el mismo nmero poseen diferentes
finuras, segn su longitud.
33
TECNOLOGfA ESPECrFICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
Jo
LIMAS (c ~
LIMA- PER ---------,-------- L'EF. HTE 03
Las limas de la figura 11 que aparecen con

el No 5 presentan 50 y 65 picaduros por
cm.
Cuanto ms larga es lo limo, ms grande

ser la distancia entre cada divisin de
150 mm Figura 11
picado ( Figura 12 j.
( b)
Figuro 12
TABLA SIMPLIFICADA DE CLASlFICACIN DE LIMAS
PROMEDIO DE
CLASE DE LIMA No DE PICADO
DIENTES POR CM
~ -
grueso o 8
bastarda 1 12
--
semifina 2 22
. -
fina 3 32
-
muy fina 4 42
superli
- - - - - -f - - --
extra fino 5 62
6 92
--
34
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : .., (MECNICO AJUSTADOR)
LIMA- PER
""
MATERIALES INDUSTRIALES
'--------------------------------------------' _.)
REF.
HCTA
02 JG~
MATERIALES METUCOS
Son los que reunen las siguientes caracters- Est formado principalmente por la alea-
ticas: cin del hierro con el carbono. Esteltimo
elemento es el que distingue al acero del
a ) Buenos conductores de la hierro fundido.EI acero contiene del 0,5
electricida y del calor . % al l ,5% de carbono y el fierro fundido
b ) Poseen un brillo caracterstico. del 2,5% al 5 %. Precisamente, el co,te-
e ) Forman xido en contacto con nido del carbono do al acero carac-
el oxgeno. tersticas especiales, como tambin lo do-
d ) Son atacados por los cidos. sifico en diversos tipos.
MATERIALES NO METLICOS
Tienen las siguientes caractersticas : Los materiales no metlicos se subdividen
en:
a ) Malos conductores del calor y
de la electricidad.
b ) No poseen brillo caracterstico. ( Sinttico~ y Natural!ii)
e ) Son resistentes a ia corrosin.
SINTTICOS
Los materiales metlicos se subdividen en : Son los que se producen qumicamente; se
llaman tambin plsticos. Los ms con<:>ci-
FERROSOS dos son:
Son los que en su composicin contie- - baquelita,

nen fierro y son los ms importantes - celuloide y
de la industria.
- plexigls,
NO FERROSOS
Son aquellos los que no poseen fierro en que se utilizan en recipientes, agarradores,
su composicin; si lo tienen es en poco interruptores, etc.
escala. Son ms costosos que los
metales ferrosos. Son llamadas plsticos porque, bajo efec-
tos del calor o de la presin, se deforr1an
Entre los metales ferrosos ms importan- fcilmente.
tes estn el hierro y el acero.
HIERRO NATURALES
Se extrae de los altos hornos. Como su nombre lo indica, son los quE~ se
extraen directamente de lo naturaleza.For-
Los minerales que son explotados para extraer el
fierro son: man parte de este grupo :
ACERO
- la magnetita, -la madera,
- la hematites, - el cuero,
- la limonito y - el caucho,
- la siderosa. - el petrleo, etc.
35
CONOCIMIE~TOS TECNOLGICC~S -APLICA~ MECNICO. AJSTADOR
LIMA- PER MATERIALES INDUSTR.IALES . Jc_~-~-~A_._o_2_) G

METALES FERROSOS
Son aleaciones o combinaciones qu1m1cas cuyo integrante principal es el hierro

(Acero, fundicin de hierro y otros).
Son los materiales ms importantes de la industrio Metal Mecnico y fciles de trabajar.

Se aplican a usos diversos y son econmicos.
Forman parte de este grupo de materiales el acero y el hierro.
El acero es un metal fEHroso, compuesto principolmente de hierro y carbono en mayor

o menor proporcin. Precisamente este,elemento (carbono) le do ciertos caracters-
ticas y clasifica al acero.
Materiales da acero de diverso calidad
El HIERRO
Es un metal que no se encuentra solo en lo naturaleza, sino aleado con otros
elementos.
los minerales industriiales explotados. para obtEmer el hieri"o y formar sus aleaciones
(Aceros y fundicin ) son, entre los ms importantes, los si~Juientes :
MAGNETITA
Es un xido de hierro (Combinacin de hierro y oxgeno) de estructura cristalino, color
pardo y propiedades magnticas. Su porcentaje de hierro E~s aproximadamente de un
70 %, lo que indica que es un minero! rico, de hierro puro.
HEMATITES
Es otro xido de hierro, de color rojizo, pero ms pobre que lo magnetita.
LIMONITA
Es un hidrxido de hierro que contiene el 60% del metal como mximo. Se distingue
por su color amarillo y su formo terroso .
SIDEROSA / SIDERITA
Es un carbonato de hierro ( Hierro, oxgeno y ~:arbono ) de color bl.anco amarillo y
estructura cristalina, que puede contener un 50% de hierro. Se denomina tambin hierro
esptico.
36
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : MECNICO AJUSTADOR)
LIMA- PER
(
REF.
..JHCTA
02 ]Q
\:.J
'----------------------------------------------
El hierro, de smbolo Fe, es un metal blando, dctil y maleable. Su peso especfico es
7, 86y su punto de fusin 1 530 oc pero, si contiene carbono puede bajar hasta mer:os
de 1 200 C. Antes de fundirse puede ablandarse y trabajarse fcilmente en caliente.
Conduce medianamente la electricidad y puede imanarse y desimanarse fcilment~.
El hierro empleado en la industria suele contener carbono en mayor o menor porcin,

entonces sus propiedades varan.
El Hierro
Como producto siderrgico se denomina as cuando no contiene ms que el elemento
qumico de este nombre o, aun conteniendo otros elementos, stos solamente tienen
caracteres de impurezas. Llamamos hierro puro cuando lo cantidad de impurezas es
insignificante.
Observaciones
El acero comn no se denomina hierro, aunque por su escoso contenido de carbono,
prcticamente despreciable, pudiera ser incluido en esto clasificacin . Sin embar~~o,
tanto al acero comn como al hierro se les do vulgarmente el nombre de hierro dulce,
denominacin que tiende o desaparecer. El hierro slo tiene aplicaciones especiales
muy particulares.
El ACERO
El acero es uno aleacin de hierro y carbono en la que la proporcin de este elemento

es menor que en lo fundicin. En el acero nunca se encuentra libre el carbono si no
combinado.
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
Segn su composicin :
o ) Aceros al carbono y
b ) Aceros especiales o aleados .
Los aceros al carbono son los que no contienen otros elementos combinados .
Los aceros especiales son ternarios, cuaternarios, etc., segn contengan 3, 4 o

ms elementos, adems del hierrro y el carbono.
37
APLICAD~S e J
e
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS : MECANICO AJUSTADOR
MATERIALES INDUSTRIALES REF. ) ~

02
LIMA- PER
HCTA ~
Los elementos de aleacin ms frecuentemente utilizados son nquel, cromo, mangane-

so, molibdeno, wolframio, vanadio y silicio; pero, tambin se1 emplean el cobre, plomo,
etc. ( Figuras 1a, by e ).
(a) ( b) (e)
Figura 1
Entre los aceros comerciales ms conocidos de esto categora, tenemos :
Boehler H
Boehler; HH
Assob 745
Assab 760
Segn el mtodo de obte!ncin
a) Aceros comunes y
b ) Aceros finos.
Se llaman aceros comunes o los obtenidos en el convertidor Bessemer o Thomos ( Figuro 2 ).
Se llaman aceros finos a los que se obtienen por otros procedimit~ntos,en los hornos Siemens
- Mortin, horno elctricos y de crisol ( Figuras 3 a y b ).
Convertidor Bessemer ( a ) Horno elctrico ( b) Horno de crisol
Figura 2 Figuro 3
38
~-------------------~(~ ~)~
LIMA- PER
Los aceros comunes se destinan a cubrir las necesidades generales de la ingeniera,

como en la construccin de edificios, estructuras, puentes, minos, industria naval,
calderos, material fino y mvil de ferrocarriles, carriles, bridas, vagonetas, ej1:!s,
ruedas, etc., y, en general, para todos aquellos usos que no requieren las alas
caractersticas que se exigen de los aceros finos. Por lo general, estos aceros son al
carbono.
Los aceros al carbono son ms duros cuanto ms carbono tengan. En cambio, son rr s
soldables y ms resistentes o los choques los que poseen menos carbono.
Los de poco carbono, menos del 0,2 %, se denominan aceros blondos y extroblondos.
tiles de acero comn
los aceros finos de construccin se destinan a la fabricacin de elementos y piezas que exijan
materiales de alta calidad. Pueden ser al carbono o especiales.
Entre los ms utilizados estn :
- El acero semiduro al carbono, que vale para todos los usos y requiere bastante resistencia,
pero sin caractersticas especiales; por ejemplo : ejes, elementos de maquinarias,
trons- misiones, etc.
- Los aceros de gran resistencia, con aleacin de cromo y niquel, para piezas de mquinas
39
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : e MECNICO, A,IUSTADOR)
LIMA- PER
INTRODUCCIN AL DIBUJO TCNICO
REF.
HCTA
03 JG~
Toda representacin grfica, sea de la especie que fuere, determino ciertos problemas
relacionados con la posicin, medida y comparacin de los elementos que la constitu-
yen. De ah que le geometra constituya el nervio central de nuestro curso. A travs de
este curso se proporcionar los conocimientos bsicos del dibujo y se aplicar a uno
serie de romos de la actividad humano, particularmente lo industrial ( Figuro 1 ).
Figura l
DEFINICIN
El dibujo es el lenguaje grfico con el que representamos y expresamos lo formo, el

tamao y el color de un objeto, mediante lneas, colores, sombras, smbolos, con~en
ciones, etc. Este lenguaje grfico no puede leerse en voz alto, sino que dHbe
interpretarse adquiriendo un conocimiento visual del objeto .
" EL DIBUJO TCNICO ES UN IDIOMA TCNICO "
40
CONOCIMIENTOS TECN. OLGIC~S APLIC.A~OS
INTRODUCCIN AL DIBUJO TCNICO
: . e JB
MEGNICO A.JUSTADORJ
c;REF.
LIMA~ PER . . . _HCTA; 03 2/2 .
-------- --------------
Como lenguaje de lo tcnica, es un medio de la
comunicacin como cualquier .documento escrito .
Segn el destinatario y el fin de aplicacin hay cue

elegir la forma de representacin ms conveniente.
Sus posibilidades son :
- DIBUJO EN PERSPECTIYA
La perspectivo es expresiva y fcilmente compron-

sible. El objeto se represento en uno superficie
plana en formo espociol (Figuro 1 ).
USO : Folletos, ilustraciones de libros, catlogos

de repuestos e ilustraciones poro el monte~je.
- DIBUJO TCNICO
El dibujo tcnico represento objetos espaciales en una Vlvuio de seguridad

superficie plana y en formo bidimensional. No es muy de menbrana para la
expresivo y solamente comprensible paro prcticos proteccin del depsito
en el ramo. de aire de presin d,e
aguo caliente .
.. Pero, es la mejor forma de dibujar un objeto hasto al
. __ ltimo detalle ( Figura 2 ).
Figuro 1
71
'\
~
o
""..!! "'
~
~-
'N
Figura 2
A (2: 1) 8 (5: 1)
~
o
.-~p,s
41
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : "'(MECNICO AJUSTADOR)
LIMA- PER
INTRODUCCIN A LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL REF. 04 )G
---------------------------------------------' C
..JHCTA L.:)
GENERALIDADES
los accidentes de trabajo son tan viejos como el hombre mismo. Lo han acompaado
desde los primeros albores de la humanidad. Sin embargo, los occidentes de trobojo
empezaron o multiplicarse hace ms o menos siglo y medio, debido al proceso de
la " revolucin industrial "y a la introduccin del maquinismo que aceler la
produccin en gran escalo, aumentando de esto manera las condiciones peligro~.as
del trabajo social como causa de accidentes.
Frente a tal secuela social, nace la necesidad de tomar medidas de prevencin contra
accidentes. En Europa y Norteamrica, especialmente/ surgen movimientos de refor-
mas que reclaman mayor justicia a las autoridades pblicas para que protejan a los
trabajadores de las fbricas y tomen medidas de prevencin contra posibles accid3n-
tes ..
TIENE UD. IDEA

GG
DE LOQUEES
SEGURIDAD ??
42
APLICAD~S
J_es
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS : MECNICO A.US'rADOR
LIMA- PER .
CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
.
e REF.
HCTA 04
r;;-;,
" Se entiende por Seguridad Industrial al conjunto de normas .y medidas tcn;icas

destinadas a conservar tanto la vida como la integridad fsica de ios trabajadores y
a mantener los materi<Jies, maquinarias e instalaciones en l,as meores condiciones de
servicio y productividad ".
Lo seguridad supone un proceso por medio del cual se realiza un trabajo, sin causar
lesin fisica o mental a la persona y _sin daar los instalaciones donde se ejecuto;
adems, implica mantener, uno mismo y o los dems, a salvo de cualquier eventua-
lidad.
La prevencin de accidentes es torea y

esfuerzo comn del gobierno, la empresa
y los trabajadores .
La seguridad debe ser aplicado no slo

en la empresa, sino en otros campos
como el hogar, lo sociedad, etc.
La sociedad adopta leyes y normas, crea

sistemas asistenciales, programas de hi-
giene y reglas de trnsito para proteger-
se.
Lo empresa dispone de programas de se-

guridad debidamente organizados. y con
supervisin adecuada.
El trabajador aplico los normas y reglas

de seguridad como proteccin de su vida
SEGURIDAD ANTE TODO
y hogar.
EMPRESA t::?ESTADO
E HIGIENE
INDUSTRIAL
TRABAJADOR
43
44
L._:__:
105
1----------------------------------------~
15,8
6 X 14 = 84
f4---~' +----------------------+
l ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS

N
~--4-------------------------------------~-----------------------
01 Sujete la pieza en el tornillo de banco o Lima plana bastarda 12"

02 Lime las superficies planas en ngulo o Brocha 3"
03 Verifique el escuadrado de superficie de relerencia o Carda limpia 1 ima
04 Prepare la superficie a trazar o Rayador
05 Trace rectas en el plano o Granete
06 Granetee las intersecciones del trazado indicado o Martillo
07 Controle la precisin dei graneteado o Escuadra biselada
o Escuadra de tope
o Re~la graduada 30 cm
1---'------------------------------------ ----------------~---------~
01 01 PLACA 15,8 mm x 76 rnm x 105 mm - St 37 1 Viene de Tarea 1

- - - - - - - - -.... ---~--------------

TRAZAooPLANc)____ ]HT 02 A REF.
PLACA DE
~
LIMA- PER ME~NJCOAJUSTA~0;~""~1-:cM__A_P_L-~~:-~~1~:~1~~--+-~,--H-_OJ_A_~--1_--J=1~_--

1997
45
e
OPERACIN : ; ] MECNICO AJUSTADOR
LIMAR SUPERFICIE PLANA~ EN ANGULO ~ s
LIMA- PER _REF. HO 02 A) 1 1 2

----- ----
Es una operacin de limar plano por la que se obtienen superficies en ngulos recto, agudo y
obtuso. Sus aplicaciones son variados, como por ejemplo guas en diversos ngulos, " colas de
milano ", plantillas, cuos y piezas de mquinos en r1eneral.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Suete lo piezo y lime lo caro de referencia.
2 Paso Troce el ngulo previsto ( Figuras 1 y 2 ).
! : //1
1
/
/
/
Figura 1 Trozado con escuadm Fisuro 2 Trazado con transportador
3 Poso Lime el moferiol en exceso, respetando el trazado.
OBSERVACIN
Cuando el exceso de material e~s muy gram:le se debe cortar antes de limar.
4 Paso Termine de limar, verificando la planitud de lo coro limoda y el ngulo

(Figuras 3, A, 5 y 6 ).
Figura 3 Verificacin de superficies en escuadra Figura 4 Verificacin de superficies con

gonimetro
46
OPERACIN : ~ MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
LIMAR SUPERFICIE PLANA EN NG~ (REF. HO, 02 ~8
Figura 5
Verificacin con escuadra
Figura 6
Verificacin con plantilla
OBSERVACIN
Cuando las piezas tienen cierto espesor y el ngulo es recto, la

perpendicularidad de las caras limados puede ser comprobada con escuadra
o un cilindro de precisin ( Figuras 7 y 8 ) sobre un mrmol.
Figura 7 Figura 8
Comprobando con escuadra Comprobando con cilindro
47
OPERACIN :: ~ MECNICO AJUSTADOR
LIMA ... PER

TRAZAR RECTAS EN EL PLANO e
_REF. HO 03 A_jb
:v7~:'\
Es la operacin la que~ se pueden trazar, en un plano, rectos en diversas posiciones,

tomando como base una lnea o cara de referencia y en puntos previamente determina-
dos, utilizando diferentes instrumentos ( Figuras de abajo ]1.
Esta operacin se h01ce como paso previo a lo ejecucin de lo mayora de los

operaciones, en lo construccin de piezas mecnicas, porque sirve de gua o referencia.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Pinte la cara de la pieza.
OBSERVACIOINES
1. La coro debe estor limpia, lisa y libre dE:~ grasas.
2. La cara se puede pintar con tiza, pinturo, etc.
PRECAUCIN
CUIDADO/ El. SULFATO DE COBRE ES VENENOSO.
2 Paso Marque los puntos, por donde van o pasar las rectas (Figuro 1 ).
Figuro 1
3 Poso Apoye ia escuadra de tope en la cara de

referencia ( Figuro 2 ).
Figura 2
48
OPEBACIN: MECNICO AJUSTADOR
TRAZAR REcrAS EN EL PLANO

LIMA PER
--~~-3-~
4 Paso Troce con rayador los rectas hacindolas pasar
por los puntos marcados ( Figura 3 ) .
Figura 3
OBSERVACIONES
Los trazos deben ser finos, nitidos y hechos de una sola vez.
2 Paro trazar rectas oblicuas se procede de la misma manera, utilizando el gonimetro

(Figura 4).
Figura 4
3 Paro efectuor operaciones de desbaste en piezas de fundicin, los trazos deben ser
punteados con granate ( Figura 5 ).
Figura 5
VOCABULARIO TCNICO
GRANETE = punto de marcar
RAYADOR = punta de trazar
ESCUADRA CON BASE = escuadro de sombrero
49
LIMA- PER
[__
. ___________O_c:_RA_E_:.
__ :_C_T_~-A_N_R_=
____________ ~(-:_::_.:_:_CO-a:_~J-:;Tr;::J
Es la operacin por lo que se morcan puntos de referencia o gua en
el material, sobre lneas o puntos previamente determinodosy median~
te la penetracin de la punta del granete.
S~ utiliza para conservar las

huellas de l neos trazadas,
para base del comps y como
gua de la broca para el tala-
drado ( Figura 1 ). 1
Figura 1
graneteado
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Pinte la cara de la pieza.
2 Paso Trace lneas de referencia intersectadas en el punto en

que se necesite el graneteado.
3 Paso Coloque el granate en la interseccin de las lneas,

inclinndolo hocio atrs ( Figura 2 ).
Figura 2
50
,
e
GRA.NETEAR ~~
LIMA- PER
~~~~--~~~~~-~~~--~~~~~~~ REF.HO 04~~
1. Coloque el granate en forma vertical ( Figuro 3 ).

2. Golpee suavemente y 3. Coloque de nuevo el
controle que lo marco o gronete sobre lo morca
graneteodo coincida Em y golpee con el martillo
el punto trazado. la cabeza del granete,
dndole un solo golpe.
Figura 31
,.
OBSERVACIONES /1
/ J.._
1. Al dar el golpe con el martillo, la visto
.,
IJf-. --......_
. ..._
debe mantenerse sobre la pieza o 11 ........ _ - ........
granetear.
1 ------
2. Al dar el golpe, el eje de simetra del

martillo debe coincidir con el eje de
simetra del gronete ( Figura 4 ).
Figura 4
PRECAUCIN
NUNCA USE EL G.RANETE CON REBABAS, PUEDEN CAUSARLE DAO AL

DESPRENDERSE LAS ESQUIRLAS DISPARADAS A GRAN VELOCIDAD.
51
TECNOLOGfA ESPEC:(FICA : ~e MECNICO AJU&TADOR)
LIMA- PER
EL TRAZADO - PL.ANO
__j (REF. HTE 07 )8
CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN EL TRAZADO
El trazado es una operacin previa al Por otro lado/ la prectston exigible al

mecanizado, que tiene por objeto obtener tra~!~ado es ms ben escaso.
unas referencias seguras para que ste se
efecte con mayor rapidez y mnimas po- En conclusin, el trozado como/para :
sibilidades de error.
- Referencia de desbaste en la mayora
Sin embargo, su campo de aplicacin se de los casos.
limita a las piezas unitarias, a las gr~Jndes - Referencia de acabado en cosos de
piezas de fundicin, a la matricera y el poca precisin (Calderera y construc-
utilaje, ya que sera inviable pretender ciones metlicos).
extenderlo a las series industriales; en este - Repartir adecuadamente el material ex-
coso los referencias, que se citaron al cedente, que ser eliminado por la
principio,las proporcionan los utilajes. mecanizacin (Figura 1 ).
80
A
Figura l Trozado plano y sus referencicJs
52
-----
e
TECNOLOG(A ESPECfFICA :
C J~
MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
EL TRAZADO - PLANO 1
- - - - - - - - - - - - - - . . . . J j R E F . HTE 07 e
CLASES DE TRAZADO
Como se sabe, el trc:Jzado consiste en marcar sobre las superficies de la pieza o

material en bruto el contorno del trabajo a realizarse, incluyendo la posicin de los
ejes de las superficies circulares y las lneas auxiliares qu~e se crean oportunas.
Segn la posicin de los elementos a trazar, el trazc:1do se divide~ en :
TRAZADO PLANO
Es el que se efecta sobre la superficie plano.
Formo parte de este tipo el trazado, en calderera, sobre chapas y planchas, y, a

veces, el trozado poro mecanizacin cuando slo se ha de trazar una cara de la
pieza (como, por ejemplo, en una pieza que se va a taladrar, figura 1a y b ).
Este tipo de trazado es,, en cierto modo, un dibujo.
(a)
Figura 1
TRAZADO Al AIRE
Cuando los elementos pertenecen o diferentes planos ( Figuras 2 a, b y e ) .
----::
l -. ---1---- ---__)!
~)
~ 1 B
~.
r
..__ _
(a)
( b}
Figura 2
53
e e
TECNOLOGfA ESPECFICA MECNICO AJUSTADOR
J
o
TECNICAS DE TRA:ZADO ~
LIMA- PER
--------- -------- REF. HTE 08
Qu significa "trazar' ?
11
Es el traslado a la piezo de trabajo de

las cotas de dibujos o de los datos
indicados por medio del trazado de
lneas.
Permite :
Fabricar piezas dE~ trabajo con
medida justa.
Comprobar durante el trabajo.
Una superficie de refer,encia

Es la superficie de la pieza de
trabajo a la que se refieren las
medidas.
Medio de Tro bajo
Regla de acero
Al medir: Figura 1
La regla debe aplicarse directa-
mente a la longitud a medir o, en
posicin parpendic:ular, a la su- mRtro de acero
perficie de referencia.
En lo posible, debE~ utilizarse un

tope y mirar el punto de lectura en '"'.valor de medicin = 55 mm
direccin vertical (Figura 1a y b ). "'- .. - - - ' 7
Qu significa "medir":?
Es la determinacin de un valor de
medicin, comparando una magni-
tud dada con una unidod de medida
legal.
Aguja de trozar ( Royodor):

Aguja de acero con punto templada
que sirve poro trozor materiales
duros ( Figuro 2 J.
Figura
Aguja de latn ( Rayador ) :
Sirve paro trozar en m<:~teriales blon-
dos cuya superficie no debe rayarse
( Figuro 3 ).
54
r
TECNOLOGA ESPECfFICA : ., e MECNICOAJUSTAOOR)
LIMA- PER
TCNICAS DE TRAZADO
( REF. HTE os) G2)
1
Escuadra
Escuadro con espaldn de 90
( Figura 1 ).
Figura 1
Tcnicos de trabajo
1\ 1\ !\ ~'. Trozado con una superficie de

referencia
/
Marcar los cotas de trazado dos
veces con la reglo de acero desde la
superficie de referencia "a" y en dos
1 :1 .: ~1 ~1 gl ~~ x:i 1f
~ 1
' puntos, lo ms alejado el uno del otro
/\ /\ /\ .A 1\ /\ /\ /\ /'
( Figura 2a y b ) .
(a) (bl Aplicar la regla de acero al trozado

Figura 2
y marcar con el rayador.
Trozado con dos superficies de

referencia
Morcar una vez las cotas de trozado
con el metro de acero desde lo super-
ficie de referencia "o"( Figura 3 ).
Aplicar la escuadro con espaldn o

la superficie de referencia "b"
(Figura 4 ).
Acercar la escuadra hasta la marco.
Trozar la lnea con el rayador. Figura 4
Conduccin de la aguja de trazar

Colocar la punta del rayador en la
pieza de trabajo y apoyada o lo
reglo.
reglo Mantener el rayador paralelo a la
regla E~ inclinado en la direccin de
,/:~ trazado. Trazar lo lnea uno solo vez
(Figuro 5o y b ).
Fig1Jra 5
55
~ TECNOLOGfA ESPE~FICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
L_ ESCUADRA DE PRECISIN
_j (REF. HTE 09 JB
Es un instrumento de precisin en forma de ngul!o recto, fabricado de acero al carbono,
rectificado o rasqueteado y, a veces, templado.
Se uso paro la verificacin de superficie~s en ngulo de 90 {Figuro 1 ).
Existen escuadras de vorias formas y tamaos.
En cuanto o la forma
pi~;p_ __
Escuadra de tope ( Figura 1 ).
Escuadra simple o de una sola pieza (Figura 2 ).
Escuadra de base con hoja lisa ( Figuro 3 L
utilizada tambin para trazar.
mrmol de control
~",
Escuadra de base con hoja biselada ( fgura 41, ? -.----
L__,________ _
utilizado para obtener una mejor precisin, debi-
do a la poco superficie! de contacto. Figuro l
HOJA O
LAMINA
En cuanto al tamao
Los tamaos se dan por las longitudes de la hoja
y de lo base, que estn en reiacin de 1 a
3/4, aproximadoment4~.
Ejemplo : Escuadra de 150 x 1 lO mm

C.~
:2 Figura Figura 3
Figura 4
Condiciones de uso
Debe estor exento de s1olpes, rebabas, limpia y con el ngulo exacto.
Conservacin
Al final del trabajo debe limpiarse, engrosarse y guardarse en un lugar donde no roce con otras
herramientas.
56
e
TECNOLOGfA ESPEC:rFICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
.LIMA- PER
INSTRUMENTOS DE 1i'RAZAR
EGLA- RAYADOR- ESCUADRA)
1
j(REF.HTE 10 JG
Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudian juntos aunque tienen
caractersticas diferentes.
Se fabrican generalmente de acero al carbono y lo pLtnta de trazar lleva sus extremos templados
y afilados.
Lo regla de trozar tiene uno de los bordes o cantos biselados (Figura 1 ). Sirve de gua
para la punta cuando se trazan lneas rectas.
Figuro 1
LAMI ~/\
Lo escuadra se carclcteriza por tener una pestoo o
borde de apoyo (Figuro 2 ). Sirve de gua a la punto Figuro 2
cuando se trazan perpendiculares.
11NICO
TOPE
MNJGO
u~========~~~~===~---
v Figuro
4
El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado. Los hay de varias de formas, como por
ejemplo los indicados en las figuras 3 y 4. Se uso paro hacer trazos sobre los materiales.
Estos instrumentos son fabricados en diversos. tamaos. La lon!3itud de la reglo vara de 150
a 1000 mm
La lmina de lo escuadra varo de 75 a 2000 mm
lo longitud de la punto de trazar vara de 120 c1 150 mm
CONSERVACIN
Al terminar de utilizorlos se deben limpiar, lubricar y guardar en lugar adecuado para coda
uno, protegidos contra golpes.
57
TECNOLOGA ESPEC:fFICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
INSTRUMENTOS DE TRAZAR
A- PUNTA DE TRAZAR- ESCUADRA) (REF. HTE 10 )8
OBSERVACIN
Al rayador es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza, o al guardarlo, un
trozo de corcho o goma para evitar lesionc1rse con ella y evitar que se deteriore.
RESUMEN
reglo gua para trozar rectos
Instrumentos de trazar escuadro gua para trazar perpendiculares
punta poro hacer trazos sobre materiales
Tamaos en milmetros
reglo 150 a 1000
escuadra 75 a 2000
punto 120 a 150
CONSERVACIN
Limpios, lubricados y guardados en lugar adecuado para protegerlos contra golpes.
VOCABUlARIO TCNICO
PUNTA DE TRAZAR = rayador
58
TECNOLOG(A ESPECfFICA : MECNICO AJUSTADOR
INSTRUMENTOSDEMEDIDA e )~
LIMA- PER
"''--------------------------~ REF. HTE 11 ~
Son aquellos que se emplean para la medicin, comprobacin o verificacin en la construccin
de piezas mecnicas ( Figura 1).
El control en forma eficiente y econmica, de los procesos industriales, es una necesidad

de esta poca, que se satisface mediante el empleo de un creciE3nte nmero de instrumentos,
particul-armente en aquellas industrias. que utilizon procesos continuos o de produccin
" en masa ". Proceso:; difciles que, previametnte, requeran la verificacin por operarios
especializados, ahora se controlan automticamente y de manera ms eficiente.
Figura 1
En la industria se usa instrumentos indicadores de muchas clases, para medir y

controlar la produccin. Las medidas lineales ~3n lo superficie plana son, quiz, las
medidas ms comunes y bsicas, a su vez . de otros que se efectan en la prctica
general.
los elementos (Herramientas e instr!lmentos) varan con las magnitudes de las dimensiones,
la naturaleza del trobojo y el grado de precisin requerido. Pueden variar desde una regla
o cinta de acero, un divisor o gramil hasta un calibrador tipo "Vernier" o un micrmetro
(Figura 2a y b ).
Figura 2
59
TECNOLOGfA ESPECrFICA : MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
INSTRUMENTOS DE IIIIEDIDA
______j e_ REF. HTE
J(5
11 _
~
Los mediciones pueden hacerse directamente, Los mediciones por contacto se efectan de dos
con uno reglo de acero o un calibrador en los maneras:
que los dimensiones se leen en uno escala
graduada con el instrumento en contacto con 1. Colocando el instrumento (Regla
el trabajo, o bien indirectamente, por compa- graduada micrmetro o instrumen-
racin en una escalo aporte, separada del to similar) y controlando el trabo-
instrumento. jo o lo pieza elaborada.
Muchas herramientas relacionados, como es- 2. Con un procedimiento inverso al

cuadros o transportadores, se usan conjunta- anterior, colocando primero las
mente con los instrumentos de medidas lineo- puntas de contacto sobre la pie-
les para determinar ngulos y lodos a escua- zo de trabajo y luego, utilizando
dra ( 90 ). una regla graduada o un
calibrador, poro verificar la di-
Para trabajos en piezas circulares, las medi- mensin ( Figura 1o y b ).
das se hocen usualm1ente por contacto, usan-
do instrumentos con puntas o superficies de
contacto ( Compases, calibradores Vernier o
micrmetros).
{a) PRIMER ( b}
SEGUNDO
CASO CASO ajustando el
comps exterior
Figura 1 Pasos de medicin
60
TECNOLOGA ESPECfFICA : MECNICO AJUSTADOR
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
LIMA- PER
El primer mtodo es generalmente usado paro controlar trobaos 11 en serie ",yo que
todos los piezas responden a una mismo dimensin. En trminos generales, sto permite
obtener productos de1 mejor calidad y ms uni'l:ormes, al par que se reduce, conside-
rablemente, los desperdicios ( FigurcJ 1 ) .
El segundo mtodo se prefiere para determinar lo

dimensin en lo elaboracin de una solo pieza
{Individual), cuando se requiere una medida exacto
de la misma.
controlando trabajos en serie
Figura 1
REGlA GRADUADA
Es una lmina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes. Est
graduada en unidades del sistema mtrico y del sistema ingls ( Figura 2).
Figura 2
los reglas de acero para el uso en talieres mecnicos tienen escalos en milmetros o en
pulgadas (Figura 3a y b ).
lo divisin ms fino es, generalmente, el medio milmetro o el senticuatroovo de

pulgada. Lo escala empiezo en el borde de la regla .
divisin = 1 mm . . . ,r;i'j!illjllll 111!11il!:lllj1/fl: 1 1lll'::p!ll~

lO zo JCl ~e so eo )
1 2 (
.1 1, ! 1 1 ' . 1 ,
(o) divisin= 0,5 mm (b) divisin = 0,5 mm
Figura ;;~
61
~ MECNICO AJUSTADOR
______j(REF.HTE 11 )8
PRINCIPAlES TIPOS DE REGlAS
las reglas de gancho se emplean poro medir lon~~litudes desde un borde de difcil acceso
o mola visibilidad. S1..1 graduacin empieza o la altura interiior del gancho { Figura l }.
Otro tipo de reglo es. el que mide profundidadf.~s ( Profundmetro ).
Poro la buena medicin el canto de apoyo de la reglo debe ser perfectamente plano
yperpendicular al borde ( Figura 2 ).
regla profundmetro
regla de taln o gancho

Figura 1
Figura 2
CINTA MTRICA DE ACERO

Es una cinto de acero y enrollado en una peque
a cojo metlico, del tipo denominado '' o resorte "'
( Metro enrollable ) .
Esta cinta, grabado en centmetros y milmetros,,

tiene, comnmente, IJna longitud de 2 o 3 me .
tras. Es suficientemente flexible como paro medir
superficies curvos ( Figura 3 ). metro flexible
Figura 3
CINTA f-.1\TRICA DE TELA

Se fabrico con telo entrelazada con olambres
inoxidables y forrado en cuero en un extremo
{ Figuro .t.l ).
Tiene graduaciones mtricas de un lado e ingle-

cinta mtrica de tela sa del otro, y posee enrollomiento manual o
automtico con trinquete. Sus longitudes de fa-
Figura 4 bricacin varan entre 1Om, 20m, 30m y 50 m.
62
~e MECNICO AJUSTADOR J
-----------_j (REF. HTE 11)8
METRO GRADUADO
Tiene una precisin suficiente poro la medida de la seccin y de la longitud de la mayor
parte de las barras y perfiles. Esta precisin es del orden df~ un milmetro, es decir que
con l se puede determinar si el espesor de un'i:l barra mide 25 mm o 26 mm .
Con los metros graduados no se puede alcanzar (0 )

una mayor precisin si no estn provistos de
dispositivos especioltes, ni aun cuando los m il
metros estn subdivididos en medios milmetros.
El metro plegable se construye de acero, al umi ..

nio o madera; es flexible y, para hacerlo
manuable, debe plegorse en 5 1O partes. Estos.
ltimos son los ms generalizados ( Figura 1o y b ).
los bordes de la cara mtrico estn divididos en

1b)
milmetros, teniendo cllgunos en el reverso unida ..
des inglesas con la menor divisin de 1 / 16".
~=~ escala
Figura 1
MEDICIONES CON EL METRO
Figura 2
slo para medidas bastas
Figum 3
paro medir secciones y piezas

brutas pequeas
63
ESPE~:rFICA ~
e Jd
TECNOLOGfA : MECNICO AJUSTADOR
TCNICAS DE GRANETEADO ~
LIMA- PER REF.HTE 12
TCNICA DE TRABAJO
Paro granetear hay que colocar la pieza de trabajo
sobre un apoyo de acero.
Formo de sujetar el gronefE!

(Figuro 7).
Iniciar el groneteodo
apoyando lo mono en lo
pieza de trabajo (Figuro 2).
Ubicar verticalmente el
grane te ( Figura 3 ).
Figuro 3
GOLPEAR El GRANETE
Debe golpearse con el martillo en direccin del eje deii
granate.
Al gronetear, la vista de!be dirigirse hacia la punta de~

granate poro poder controlar el trabajo ( Figura 4).
La exactitud del graneteodo depende de la :
Precisin del trazodo.
Punta afilada de! granete.
Aplicacin del granate.
Correcta conduccin del martillo.
64
~TECNOLOGA ESPE~fFICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
L_TCNICAS DE GRANETEADO ) (llEF. HTE 12) (212)

LIMA- PER
PRECAUCIN
la cabeza del granate y el mango del martillo deben estar siempre exentos de rebabas y de grasa.
El mango del martillo debe estar fijado slidamente.
Proteger la punto del rayador con un corcho ( Figura 1 ).
Peligro de corte en las manos por cantos de la chapo.
WS1l~---
____________.
~--<.__
Figura 1
Qu significa "gronet~~" ?
Es la aplicacin de concavidades mediante una herramienta cnica con punta, el granete, en
lneas o puntos de interseccin determinados ( Figurc:1 2o, b, e y d ).
Gracias al granate se determinan, de manera duradt~ro, las lneas de trazado y sus puntos de
interseccin, con lo que se asegura un control eficaz del trabajo.
Se usa tambin con fine!s de control.
! $ $ ~ \
lb)\~)
.._________ '-
Figuro 2
-----
~
(
1 $ $
\
( d)
i
\ 1
)
/
65
TECNOLOGfA ESPECFICA : MECNICO AJUSTADOR
LIMA .. PER
MARTILLO Y MA:zo
___13_)8
EL MARTILLO
Es uno herramienta de percusin constituida por ~Jn bloque de acero al carbono sujeto
o un mango de modero. los portes con lasque se da los golpes son templadas. El
martillo es utilizado en lo mayora de las actividades industriales, como mecnica
general, construccin civil y otras.
Los martillos se caracterizan por su formo y peso.
Por su formo :
Martillo de bola ( FigurCl 1 }.
Martillos de pea ( Figuras 2, 3 y 4 ).
Estos son los tipos ms usados en el taller mecnico.
espigo del mo090 monoo seccin (ovar) puo

cuerpo
cuo
cabezo
Figuro 1 Martillo de bolo
COl' O
peno cruzado
( tronsver so! )
peno r,ecta
(longitudinal)
.-=-= \ \
"":.. -::=_\.
Figura 3 Martillo de
Figuro 2 Martillo de peo recto peo recto
peno cruzado
( tr.onsver so t )
Por su peso
El peso vara de 200 a 1000 gramos
Condiciones de uso
El martillo para ser usado debe tener el mango en
perfectas condiciones y E~star bien calzado a travs de1 la Figura 3 Martillo de
cua. peo cruzado
Conservacin
Evite dar golpes con el mango del martillo o usarlo corno
palanca, poro no daarlo.
66
~ TECNOLOG(A ESPE~fFI.CA : eMECANICOAJUSTADOR J
LIMA- PER
L_ MARTILLO Y MAZO
( REF. HTE 13 J8
EL MAZO
Es una herramienta de percusin constituida por una cabeza de madera, aluminio,
plstico, cobre, plomo o cuero y un mongo de madero ( Figuras 5, 6 y 7 ).
Es utilizado paro golpear piezas o materiales cuyas superficies no deben sufrir

deformaciones por efecto de los golpes. Las cabezas de plstico o cobre pueden ser
sustituidas cuando se gasten ( Figura 6 ) .
Los mazos se caracterizan por su peso y por el material que constituye la cabezo.
coro
Figura 5 Mozo de modero
cabezo de plstico o cobre
.. ------manQo de modero
E=-- cuerpo de ocerc o aluminio

Figura 6
anillo de acero'
Figura 7 Mozo de cuero arrollado
Condiciones de uso
-La cabeza del mazo debe estar bien calzada en el mango y libre de rebabas.
- Deben ser utilizadc~s slo en superficies lisos.
VOCABULARIO Tl~CNICO
MAZO = maceta ( Americanismo }.
67
TECNOLOGfA ESPECFICA : ~ MECNlCO AJUSTAD?R
LIMA-PER GRANETE. (REF.HTE 14)0;2)

'---------------------------------------
Es una herramienta de acero al carbono, con punta con1co templada y cuerpo
generalmente octogonal ( Figura 1) o cilndrico moleteado (Figura 2).
Figura 1
-:lll\
.-.~=-
'" ..
PUNTA
Figura 2
Sirven para marcar puntos de referencia en el trazado y centros poro
taladrar piezas.
Se clasifican por el ngulo de la punta.
Por el ngulo
Hay de 30, 60, 90c y 120
Los de 30 son utilizados para marcar el centro donde se apoya el comps de trazar;
los de 60 para punte1ar trazos de referencia ( Figura 3 } .
.....__--IDJI&~/%~111i -t)- _
Figura 3
Los de 90 y 120 ( Figura 4 ) son utilizados poro morcar el centro que sirve de gua
a las brocas en lal ejecucin del taladrado.
e
la longitud va ra de 100
al25mm ~o
~L.-:.~-\---0
~~~:_ _ _ _
V Figuro 4
CONDICIONES DE USO
Debe usarse con la punta bien afilada paro asegurar las marcas a realizar.
Conservacin
Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer.
68
e
e
LIMA- PER
GRANETE
----------------- REF. HTE 14 _
)~
e
RESUMEN
Granete: Herramienta de acero al carbono con punta cnico templado.
30 - morcar centro de apoyo del comps
60 - marcar trazos
Tipos: 90
y - morcar centros para gua de brocas
Tamao: 100 a 125 mm
bien afilado
Conservacin
evitar cadas
VOCABUL4.RIO TCNICO
GRANETE = Centro~punto- punto paro morcar.
69
r
e
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : -MECNICO AJUSTADOR
CONVERSIN DE MEDIDAS
LIMA- PER -' ( REF. HCTA 05) 1 ~
\.'
--------
A. CONVERTIR PULGADAS A MILMETROS
Coso 1 : Convertir pulgadas enteras a milmetros.
Para conv,ertir la pulgada o milmetros se multiplico 25,4 mm por la cantidad de
pulgadas ~t:l convertir.
Ejemplo : Convertir 3" en milmetros
25,4 x 3 = 76,2 mm
Coso 2 Convertir fraccin de pulgada a milmetros.

El numerador de la fraccin se multiplico por 25,4 mm y el resultado se divide el entre
el denominador.
5"
Ejemplo: Convertir - o milmetros
8
25,4 X
25,4 X 5 5
= 15,875 mm 127,0 8
8
47 15,875
70
60
luego 5/8" 15,875 mrn 40
Coso 3 Convertir pulgada entera y fraccin a milmetros.

Se convierte el quebrado mixto en una fraccin impropia y luego se procede como
en el coso 2.
Ejemplo: 3
Convertir 1 _
11
en milmeiros
4
l ~ 1 X 4 + 3 7
4 4 4
7 25,4 X 7
- -- = 44,45 mm
4 4
70
e Jr:;:-::,
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICA:JDS
: MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
CONVERSIN DE MEDIDAS
REF. HCTA 05 e_:;
B. CONVERTIR MILMETROS A PULGADAS
Para convertir milmetros a pulgadas, se divide la cantidad de milmetros entre 25,4 y se
multiplica el resultado por una de las fracciones de pulgada , poniendo como denominador
lo mismo de lo fraccin elegida, luego se simplifica la fraccin al menor numerador.
Ejemplo : Convertir 9,525 mm en pulgadas
( 9,525 : 25,4 ) 128 0,375 X 128 48

128 128 128
Simplificando la fraccin se tiene :
0,375 X
48 24 12 6 3" 128
128 64 32 16 8 3000
~50
3" 375
Luego: 9,525 mm -
8 48,000
APLICANDO OTRO PROCESO

Se multiplica la cantidad de milmetros por la constante 5,04 y se coloca, como
numerador, la parte entera del resultado de la rnuitiplicacin y, como denominador, la
menor fraccin de la pulgada ( 128" ), simplificondo la fraccin cuando seo necesario.
Ejemplo : Convertir 9,525 mm en pulgadas
9,525 X 5,04 48 9,525 X
128 128 5,04

38100
476250
Simplificando la fraccin t~endremos : 48,00600
48 24 12 6 3"
- - -
128 64 32 16 8
3"
Luego: 9,525 mm -
8
71
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS: e MECNICO AJUSTADOR J
LIMA- PER -----
CONVERSIN DE MI:DIDAS
--------
e REF. HCTA 05
)~
~
Despus del aprendizaje de ms de un sistema de unidad de medidos, se agrego o nuestro

relacin de conversin de medidos los siguientes :
C. CONVERTIR FRACCIN DE PULGADA A DECIMAL DE PULGADA

Poro convertir fraccin de pulgada a dE~cimal de pulgada se divide el numerador de lo fraccin
er.~re el denominador.
Ejemplo : Convertir 7/8" en decimal
'"
/
0,875"
70 8
8 60 0,875
40
o
D. CONVERTIR DECIN\Al DE PULGADA A FRACCIN DE PULGADA

Poro convertir decimal de pulgada a fraccin de pulgada se multiplico el valor en
decimal por uno de1los fracciones de pulgada deseados 1/16, 1/32, 1/64, 1/128,
etc., colocando como denominador el mismo de lo fraccin tomado, luego se
simplifica al menor numerador deseado.
Ejemplo : Convertir 0,3125" en fraccin de pulgada ( Fraccin = 1/128" )
0,3125" X 128 4.0

128 128
Simplificando la fraccin tendremos :
40 20 lO 5" 0,3125 X
128 64 32 16 128
2 5000
6 250
31 25
40,0000
5"
Luego: 0,3125"
16
72
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : MECNICO AJUSTADOR
LIMA - PER
SISTEMA !INTERNACIONAL DE UNIDADES DE.I\,.EDIDAS
SI e
-----
REF. HCTA os) 8
El primer indicio de un sistema de metdidas Posteriormente en, l 87 5 fue creado el
lo da Simn Stevin en 1584. En su libro " "Bureu Internacional de Pesos y Medidas "
The Thiende " intent proponer un sistema ( BIPM ) al firmarse en Pars la conver-
decimalizodo de unidades y de la monedo. sin del "Metro ".
En 1790, despus de 2 siglos de incertidum- En 1960 lo XI Conferencia Internacional

bre y caos en las unidades de medidos, la do Pesas y Medidas ampli y perfeccio-
Academia Francesa de Clencias estableci n el antiguo sistema mtrico, basado
un sistema de unidades de medidas para en tres unidades fundamentales (Metro,
usarse o nivel mundial, todas las unidades se kilogramo y segundo ), creando un
derivaran de las tres unidades base ( Longi- si:;tema de siote unidades bsicas llamo-
tud, masa y tiempo ), los mltiplos y do Sistema Internacional de Unidades
submltiplos deberan ser decimales y estos ( S1 ) .
mismos postulados sirvieron paro estable-
cer el sistema mtrico decimal.
UNIDADES DE BASE SI
MAGNITUD UNIDAD SMBOlO
longitud metro m
masa kilogramo kg
tiempo segundo S
intensidad de la corriente elctrica ampare A

temperatura termodinmico kelvin K
intensidad luminosa candela cd
cantidad de sustancia mol mol

1
DEFINICIONES DE lAS UNIDADES DE BASE SI

.! metro
Es la longitud del trayecto recorrido en el vaco por un royo d1e luz en un tiempo de 1 / 299
792 458 segundos .
.! kilogramo
Es lo unidad de maso igual o la maso del prototipo internacional del kilogramo .
.! segundo
Es la duracin de 9 192 631 770 perodos de lo radiacin correspondiente o la transicin
entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del tomo cesio 13 3.
73
e. . . os)6
.
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICA:=JOS
: MECN. IGO. AJUSTADOR
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES DE' MEDIDAS ~
LIMA- PER SI _REF. HCTA
'---~-------------------------------
.! ompere
Es la intensidad de corriente constante que, mantenida en dos conductores paralelos
rectilneos de longitud infinito, de seccin circular despreciable y estando en el vaco
a una distancia de un :11etro, el uno del otro, produce entre estos conductores una
fuerzo igual o 2 x 10-7 newton por metro de longitud .
.! candela
Es lo intensidad luminoso en una direccin dodo, de una fuente que emite radiacin
monocromtico de! frecuencia 540 x 10 12 hertz y de la que lo intensidad radiante en
eso direccin es 1 / 683 watt por estereorrodin .
.! kelvin.
Unidad de temperotura termodinmico, es lo fraccin 1 / 273,16 de lo temperatura
termodinmico del punto triple del agua .
.! mol
Es lo cantidad de sustancia de un sistema quE~ contiene to,tos entidades elementales
como tomos hoy en 0,012 kilogramos de carbono 12.
APLICACIN EN EL PER
Teniendo como base el SI, el Per adopta o nuestros necesidades y posibilidades tcnicas un
modelo propio que lo denomina "SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDAS DEL PERU" -
SLUMP, el que est conformado por unidades de dentro y fuera del SI.
Mediante lo Ley 23560 (Ley de Metrologa) del 31 de diciembre de 1982, este sistema se hace
legal, debiendo ser progresivo su adaptacin y obligatorio su enseanza en todos los niveles
educativos del pas.
74
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICAD~ MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER MEDICIONES _j e REF. HC,TA b7)6:l ~

la medicin es la comparacin de magnitu- tica y por eso es necesario familiarizar-
des de la misma especie; por ejemplo : SI!~ con lo medicin.
Longitudes con longitudes, pesas con pe-
Es educativo el medir exactamente,
sas, etc., y tiene por objeto de ter m inor la
pero, sin coer en lo exageracin; en
diferencia de estas magnitudes entre s.
este caso no se capta el verdadero
s~;)ntido de la precisin necesaria o eco-
Una medicin exactcJ es muy importante
nmica.
para el mecnico. La labor que desempea
requiere, a menudo, una precisin que slo La exactitud cuesta dinero; por lo tanto
se consigue con la ayudo de aparatos de debe evitarse~ cuando no es absolutamen-
medidas adecuadas. Requisito necesario tE~ necesaria. En algunos casos, como la
para lograr exactitud en la medida es tener fobricacin de piezas intercambiables, s
un buen tacto y leer con precisin el valor se debe tomar en cuenta. En este caso, el
medido. Paro alcanzarlo, se requiere prc- costo de trabajo preciso se ahorra des-
Eemplos de medicin
escalo
)
eemplo poro lectura directo
1
1
valor de medicin = 20 mm
eemplo de lectura con aguo
valor de lectura escala 0,5 kg

valor de lectura peso 1,0 kg_
= 1,5 kg
75
~CIMIENTOS TECNOLGICOS APLICA~ MECAI~ICO AJUSTADOR
LIMA- PER L MEDICIONES ___j(REF.HCTA 07]8
MEDIR
Es comprobar la verdadera magnitud, mediante 1a lectura de un valor, en los tiles de medicin.

Por ejemplo: lo comprobacin de la longitud de una meso (en m ) o la comprobacin del peso
de uno pieza de trabajo ( en kg ).
En muchos cosos, bostcl lo diferencia de un valor de medicin fijado. La comprobacin de esa

diferencio puede hacerse, entonces, segn los procE,dimientos siguientes:
o) Por clculos en base al valor

de medicin obtenido (Figuro 1 ).
valor ledo
( valor de medicin ) 41mm
medido exigida 40mm
diferencia 1 mm
b) Directamente, por lectura en
un reloj comparador (Figura 2 ).
medicin de una diferencia con

el re/o comparodor
.~
e) Por calibres ( tiles para me-
dir valores constantes ) con
diferencio conocido pero ad-
mitido ( Figura 3 ).
En el coso e), las mediciones con

Figura 3
calibres sern consideradas, en
general, tambin corno verifica- medicin de una diferencia admitida
cin. con el calibre lmite de herradura
{til de volor fijo de medicin)
Verificar, en sentido riguroso, es

lo comprobacin de cualidades
que no pueden expresarse por
valores de medicin ( Figura 4 ).
verificacin de la dureza de una barra

cuadrada de acero mediante limadas
Fi13ura 4
76
L
CIMIENTOS TECNOLGIC~S APLICA~ MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
MEDICIONES _j e :\~
_REF. HCTA 0 5 J a
PRECISIN DE MEDICIONES
El fin de la aplicacin determina la
eleccin y el grado de precisin del
instrumento de medicin. As, por ejem-
plo, poro la medicin de un alambre
delgado se necesita un instrumento de
medicin de otro grodo de precisin,
distinto al utilizado poro medir el largo
de un trozo mural ( Figura 1 ).
Las temperaturas ascendentes produ-

cen en todos los materiales una dilata-
cin; las temperaturas descendentes,
en cambio, una contraccin. los instru-
mentos de medicin de un alto grado
de precisin deben tener una tempera-
tura de ms o menos 20 C (Tempera-
tura de referencia, segn DIN 102, figura
2).
Figura 2 comprobar uno cojo de enchufe

o tensin
En altas precisiones de medicin tanto

el instrumento de medir como la pieza
de trabajo han de indicar la temperatu-
ra de ms o menos 20 C. INSTRU~AENTO DE PRECISIN
Cuanto ms alto sea el grado de preci-

sin de un instrumento de medicin, ser
ms sensible y deber ser tratado con
mucho ms cuidado ( Figuro 3 ).
Figura 3
77
78
1 1
de
por
12
79
CIMIENTOS TECNOLGICOS AP~ICAO:JS
:
e
MECNICO AJUSTADOR
TRUMENTOS DE DIBUJO TECNICO ~~

LIMA PER _REF. HCTA O~t2J
LPICES DE DIBUJO
Para lo realizacin y obtencin de un buen dibujo industrial o tcnico debemos utilizar lpices
de exce.lente calidad, con minos uniformes y de modera suave poro un afilado correcto.
Los lpices en el comercio se encuentran graduados, por medio de letras y nmeros, tal como sigue
SEGN DUREZA NMERO GRADUACIN

"~
Muy blandos 1 8B - 2B
Blondos 2 B
Intermedios 2 1/2 HB
-
Semiduros 3 F- H
-
Duros 4 2 H- 3 H
Muy duros 5 4 H - lOH
Los lpices duros se utilizan paro hacer trazos suave1s y finos; los blandos, para aclarar lneas
de contorno.
<ms .oscuros, blandos mds claros, duros>
Los minas de dibujo deben tener diferentes durezas :
H B poro lneas gruesos y trazos finales.
2 H poro lneas delgadas y trazos.
80
CONOCIMIENTOS TEC:NOLGIC~S APLICAI~OS
: e MECNICO AJUSTADOR J
FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ( ~ r:-:-:1
LIMA- PER REF. HCTA 09 ~
la eliminacin de los accidentes mediante la prevencin e1s de suma importancia, no

slo poro el trabajador, el empresario o el gobierno, sino que es de inters general;
porque los accidentes :
.! Representan prdidas econmicas y sociales .
.! Disminuyen la pr~oduccin individual y de grupo .
.! Retardan la elevocin del nivel de vida .
.! Causan doa a kl industria y a la socie!dad .
.! Destruyen vidas humanas .
.! Involucran seria culpabilidad moral.
En resumen, los fundomentos poro evitar ac:cid~:mtes son:
1o De orden m oral
porque lo supresin innecesaria de la vida
humana y la salud, es un mal que debemos
evitar.
2 De orden social
porque lo prdida de la salud, muer~e e
invalidez del ser humano, se convierte en
un drama para la familia y lo sociedad.
3 De orden econmico
porque los accidentes afectan se-
riamente la produccin; y, por
consiguiente, la economa de lo
familia, de lo empresa y de la
sociedad.
81
82
........ d
~~r-------------------~9~8~----------------~~
~ ~
105
11 1
1
--~~~--P-----------------------------------~~~-1
! 1 1
11 1
11 1
11 1
., 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 i
1 1
1!! !
-~~r--4------------------------------------------JIL.J
100
~
Nf
\ Tol. Gen. 0,1
N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Lime plano superficie de referencia a 11 11

o Lima plana bastarda de 12 "
02 Lime plano y en ngulo superficies " b " y " e " o Lima plana semifina de 10", 8 y 6" 11
03 Trace cota 100 mm y granetee o Lima plana fina 10" y 8

11
04 Asierre sobre trazado o Arco de sierra
05 Lime plano - ngulo y paralelo superficie " e" y controle o Hoja de sierra de 18 dientes
medida 98 mm o Rayador- granete- martillo
06 Lime plano-ngulo yparalelo superficie dy controle medida 73 mm o Brocha- carda- mangos de lima
07 Lime plano yparalelo superficie f y controle medida 15 mm o Regleta biselada
08 Alise todas las superficies controlando la planitud,

escuadrado y las medidas. ____ f.
. o Escuadra biselada y tope
Calibrador Vernier en milmetros.
01 01 PLACA 73 mm x 98 mm x 15 mm St 37 Vientl de HT 02
ril
LIMA- PER
PLACA DE ASERRADO
MECNICO AJUSTADOR
-- ~= f--
HT
TIEMPO:
03 A
ESCALA: 1:1
-
REF.
HOJA: 1 11
1997
83
e
J
OPERACIN MECNICO AJUSTADOR
ASERRAR A MANO
LIMA- PER ~H005AJ8
'-------------------------------------------
Es una operacin que permlte cortar un material
utilizando la sierra ( Figura 1 ). Se emplea mucho
en los trabajos de mecnica y, c<lsi siempre,
precede a la realizacin de otras operaciones.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Prepare lo sierro
o Seleccione lo hoja segn el material

y su espesor.
b Monte la hoja en el orco con los Figura 1

dientes hacia adelante ( Figuro 2 ).
guiadera arco portas/erra fijo al mango

m/la tensor mango
v---------~------------~ /
1
\ portasierr.a tensor con agujero
Figura 2
cruzado y psssdor
hoja de serra
e Tense la hoja de sierra girando la

tuercatensora con la mono ( Figu1a 2 ).
2 Paso Troce y suete el materia en el tornillo de

banco.
OBSERVACIONES
1. El material debe sujetarse por la parte

Figura 3-
a cortar hacia la mono derecha del
operador { Figura 3 ) y prxima a los
mordazas.
2. Cuando se trata de aserrar material

de poco espesor, debe sujetarse me-
diante piezas auxiliares tales como :
pedazos de modera, perfiles en es-
cuadra y otro~ ( Figuras 4 y 5 ) .
Figura 5
Figura 4
84
OPERACIN: e
~ MEC~NICO AJUSTADOR
LIMA- PER
A.SERRAA A MANO
~.H005AJ8
------------------------------------------~
3 Paso Asierre
OBSERVACIONES
1 . El corte se debe iniciar colocando lo sierro o! trazo, guindose con el dedo

pulgar ( Figura 6 ) y ligeramente inclinado hacia adelante para evitor que
se quiebren los dientes ( Figura 7 ).
Figuro 6 FigurCJ 7
2. Cuando el corte sea muy largo, la sierra debe

ser montado conforme lo figuro 8.
3. La presin de !o sierro, sobre el material, se

hace durante el avance y no debe ser excesi-
va. En el retorno, la sierro debe coner libre-
mente sobre el material.
4. La sierra debe usarse en todo su longitud

y el movimiento debe darse nicamente
con los brazos.
5. El nmero de golpes no debe ser mayor de

60 por minuto.
Figura H
PRECAUCIN
CUANDO EST POR FINALIZAR EL CORTE, DISMlflUYA LA

VELOCIDAD Y LA PRESIN DE CORTE PARA EVITAR ACCIDENTES.
4 Paso Afloje la hoja de sierra.
85
OPERACIN:
LIMAR SUPERFICIES PL,ANAS.
"e MECNICO AJUSTADOR
LIMA PER
'~--------------------------------(REF.HOOO~~
PARALELAS
Es la operacin manual realizada con lo lima para obtener superficies planas y p<lrolelas,
utilizndose como elementos de control el gramil, el calibre con nonio y el micrmetro o
comparador, dependiendo de la precisin requerido.
Generalmente esta operacin se realizo en lo construccin de motrices, montajes y ajustes

diversos.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Poso Lime una cara, hasta que q~ede plano, para servir de referencia al limado de la otra
cara.
pieza
OBSERVACIONES
Se debe sacar el mnimo posible de material.
2 Poso Troce la pieza

a Coloque la cara limada de la pieza sobre
el mrmol de trazado.
b Troce con el gramil en todo su contorno para

obtener una lnea de referencia ( Figura 1 ).
mrmol de Figura 1
trazado
PRECAUCI1V
TENGA CUIDADO LA PUNTA IJE TRAZADO DEL GRAl~1IL PUEDE

CAUSARLE HERIDAS.
86
r
OPERACIN ~MECNICO AJUSTADO~
,_ eREF. ~06 AJB
LIMAR SUPERFICIES PLANAS
LIMA- PER __________________________________________
PARALELAS
3 Paso Lime el material en exceso

de la otra caro, observando
lo lnea de referencia.
4 Paso Verifique el paralelismo y la

medido, utilizando calibre
con nonio ( Figura 2 ).
Figura 2
OBSERVACIN
Para las piezas que requieren mayor precisin, debe usarse el comparador
(Figura 3 lo el micrmetro {Figura 4 ).
Figura 3 Figuro 4
87
TECNOLOGfA ESPEC(FICA : 'e MEGANIGO AJUSTADOR
~'------------------------------~--------~ (REF.IiTE15A)~
TCNICAS DE ASERRADO
.LIMA PER
ACCIN DE LOS DIENTES DE LA SIERRA

Al mover lo sierro en lo direccin del corte . . direccin del corte
( Movimiento del corte ) y ejerciendo en
virutas
formo simultneo uno presin sobre la
sierro ( Presin del corte ), los dientes
penetran en el material y arrancan peque-
as virutas {Arranque de viruta) (Figuro 1 ).
L_ hueco del diente
Figuro 1
SUJECIN DE LA PIEZA
Una vez sujetada, la pieza yo no debe
oscilar. (a)
Sujete de tal modo que se pueda aserrar
libremente.
Sujete las superficies estrechas de canto
por el lado derecho y, si es necesario, en
posicin ms alta ( Figura 2 a ).
( b)
Sujete las superficies onchas en plano, por

el lado derecho. mutsca limada
/
La lnea de trazado debe ser visible y
permanente ( Figuro 2 b } .
MUESCA liMADA
(e)
Hacer, en el lugar del corte, una muesca
con la lima triangular.
La lnea de trazado debe quedar visible Figura 2
( Figura 2 e ).
88
~~~~~T-E_C_N_O_L_O_G-~~E~-P-E-~-~-~~-:~~~~~~c~~~~MU~OOO
TCNICAS DE ASERRADO ,.-----~~~
~----------------------------------------~~ ~~~
LIMA- PER
CONDUCCIN DE LA SIERRA
Al aserrar con lo sierra de arco, el mo-

vimiento se inicia con los brazos y se
apoya en el cuerpo. ( Figura 1 ).
Se prestar atencin a : .
la posicin de la sierra .----

la posicin del cuerpo
la posicin de los pies.
- --
----
--
Figuro
retroceso sin movimiento de

presin corte con presin
< J l
/-
ngulo de aserrado
inicio/
Figura 2
Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el oserrodo colocando

la sierra en un punto inferior al ngulo de aserrado inicial.
- Avance con presin.
- Retroceso sin presin.
- Aprovechar toda la longitud de lo sierro.
- Aserrar en lnea recta, a lo largo do la lnea de trozado.
-La lnea de trazado debe quedar visible ( Figura 2 ).
89
TECNOLOGfA ESPECFICA : ., e MECANICO AJUSTADOR
~-------------------------------------~~iTE16A)~
ARCO Y SIERRA MANUAL
ARCO DE SIERRA
Es lo herramienta que se usa generalmente para el seccionado de piezas de trc1bao o para

efectuar incisiones y ranuras, previas a otros operaciones, por medio de la hoja de sierra
( Figura 1 a y b ) .
Figuro 4
PARTES PRINCIPALES
1. El arco puede ser de una sola pieza para una determinada longitud de hoja; o
ajustable para diferentes longitudes de hojas.
El arco de una sola pieza se construye en perfil rectangular o en tubo de acero que permite
trabajos de mayor precisin por su rigidez.
El tipo regulable se emplea para trabajos generales y permite adaptarse a varios tamaos
de hojas de sierra.
2. El mango puede ser del tipo recto o tipo pistola. Es de modera, material pl:;tico o metal
liviano.
3. El tensor est formado por una extensin roscado, con e na tuerca mariposa, paro el
tensado de la hoja.
4. El portahoja, sujeta a la hoja en diferentes posiciones en relacin con el arco.
TIPOS PRINCIPALES DE SIERRA MANUAL
SIERRA MANUAL DE ARCO RGIDO
Es del tipo comn y sus principal93carocte-

Figuro 2
rsticas son tener un orco de una sola pieza,
los dientes de la hoja de sierra orientados
hacia el tensor y el mango recto ( Figuro
2 ).
90
TECNOLOG(A ESPECrFICA : "e MECNICO AJUSTADOR

LIMA- PER -' ( REF. HlE 16 ~8
'-----------~------------------------------
HOJA DE SIERRA
Es una hoja delgada de acero rpido o acero al carb<~mo, entera o parcialmente

templada ( slo los dientes ), con una gran cantidad de dientes en forma de pequeos
cinceles colocados uno tras otro.
El fondo de los dientes es redondeado para facilitar el enrollamiento de la viruta.
FORMA Y NGULO DE LOS DIENTES
La forma de los dientes se debe adaptar a las caractersticas mecnicas del material a
trabajar, si se desea obtener uno formacin bueno de viruta. la formo ideal del diente
es lo que tiene el ngulo de corte 8 - 65 , el ngulo de salida y =5, y el ng~lo
libre ex = 20 . Pero no siempre este dentado sirve paro todo los cosos ( Figuro 1 ).:'
El ngulo de corte debe ser mayor cuando hay que aserrar material duro, porque sino los
dientes se atracan y corren el riesgo de romperse, ya que Jo resistencia es detmasiado
grande.
los ngulos de los dientes de lo sierro y el paso de los mismos dependen del empleo de
la sierra ( Material, tipo de corte, calidad de corte, etc. ) .
Adems, ejercen una influencia sobre el rendimiento de corte y el empleo ele fuerza
requerido.
MATERIAl DURO Y TENAZ
Los virutas son pequeos. Gracias al

dentado fino, gran nmero de dientes
pueden atacar a la vez. Lo potencia
de corte aumenta sin que el esfuerzo
a ejercer sobre la sierra sea mayor
( Figura 2 ).
Figura 2
91
r
TECNOLOGfA ESPECIFICA : "eMECAI~IcO'.IIJUSTADOR
LIMA PER
~'-------------------------------------- CREF.HTE 16,~
MATERIAL BLANDO
El gran ngulo de salida, la gran distancia entre

dientesy el fondo de los dientes redondeados
permiten un buen desprendimiento de la viruta
abundante ( Figura 3 ) .
Figura 1
NOTA : Para la realizacin de trabajos ds ase-
rrado debe elegirse el tipo de sierra
que corresponda a la finalidad perse-
guida; o sea el tipo de material, la cla-
se y calidad de corte.
PASO DE LOS DIENTES

Es la distancia que hay de un diente a otro, de-
pendiendo del empleo de la hoja de sierra y del
material
a trabajar.
El paso se indica en milmetros, variando de 0,8 paso de los denres
mm a 2 mm; y en pulgodas,variando de 14 dientes Figura 4
a 32 dientes por pulgada ( Figura 4 ).
El CORTE liBRE
Para evitar que la hoja de sierro quede aprisionada en su propio corte por el desgaste
de los dientes, el fabricante toma precauciones especiales poro hacer los dientes ms
anchos y obtener un '' corte libre ".
l!f
Este corte libre puede ser logrado :
Por medio de recalcado o aplastado de los dientes :

Es poco utilizado, porque en este caso los dientes no
pueden sobrepasar un determinado tamao. Por corte libre
ello no pueden conseguirse grandes rendimientos de
corte ( Figuro 5 ). Hoja "aplastada
Figura 5
Por medio del trabado : Los dientes estn doblados Hoja "trabada
hacia afuera en forma alterna, o uno y otro lodo, ~ corte libre
desvindose as algo del plano de lo hoja. El trabajo
solamente es realizable en dientes de tamao algo
grande ( Figura 6 ).
vista
desde
abajo
Figura 6
92
TECNOLOGrA ESPECfFICA : " ( MECI~ICOAJUSTADOR
~~------------------------------------~~CREF.HTE16A)~
La regla es:
-Para materiales de gran espesor se emplea dentado ordinario, de 14 a 18 dientes pcr pulgada.
-Poro materiales de dureza media, dentado fino, de 18 o 24 dientes por pulgada.
-Para materiales duros y de pared delgada, dentado muy fino, igual a 32 dientes por pulgada.
CUADRO DE SELECCIN DE HOJAS DE SIERRA
--MA-TERIAL
Aluminio,latn
-+- ESPESOR
ms de 6 mm
~~g:DAl
1
Asbesto, plstico ms de 25 mm 1 14
Acero de construccin 1 ms de 25 mm
_______ L------------------~-----------~1
Aluminio,latn de 3 a 6mm
18
Perfiles de acero de 6 a25mm
---- --
Acero de construccin menos de 6mm
Perfiles de acero ~ menos de 6mm 24
Chapas en general _ de 1,2 a mm
Aceros aleados menos de 6 mm

Acero plata ~e3mm 32
Tubos de 1,~mm
---- -
93
TECNOLOGA ESPECrFICA : e MECANICO AJUSTADOR
S(MBOLOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
'-----------------------------------------~
-' ( REF.IlTE 17AJB
Las superficies acabadas de las piezas se representan por medio de los :;mbolos de
rugosidad superficial, de acuerdo a la funcin e importancia de aqullas.
El valor de rugosidad est determinado en el siguiente cuadro :
CLASES DE VALOR DE
RUGOSIDAD RUGOSIDAD Ra
1 um = 0.001 mm 1 inch = 0.025 mm
N12 50 2 000
N 11 25 1 000
N lO 12,5 500
N 9 6f3 250
N 8 3,2 125
N 7 1,6 63
N 6 0,8 32
N 5 0,4 16
N 4 0,2 8
N 3 O, 1 4
N 2 0,05 2
N 1 0,025 1
perfil de referencia
perfil de base
FASES DE LIMADO
El limado se realiza en tres foses de trabajo
1. El desbastadQ. consiste en quitar gran-

des cantidades de material con lo limo
bastarda. Se desbastan materiales cuan-
do el rebajado del material debe supe-
rar los 0,5 mm. las limos de desbastar
tienen una densidad de picado de 6 o
1O por cm. Las royos del limado son
palpables y visibles.
En los planos de taller, las superficies Superficie desbastado, trobojoda con li111a bostorda
que deben quedar desbastadas se indi- Surcos o estras ooreciabies o simple visro.
Profundidad de l~s surcos =0,040 o O, 00 mm.
v
can con smbolos superficiales, como
en los ejemplos que siguen : "!'}.~
94
TECNOLOGfA ESPECIFICA : ~e MEC~IOAJUSTADOR
S(MBOLOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL ~~~
-~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-~~~~
2. El acabado se realiza para un rebaje de
material de 0,5 a 0,2 mm. Las limas de
acabar tienen una densidad de picado de
1 O a 34 por cm. La superficie es 11 acaba-
da" cuando rayas del limado son todava
visibles a simple vista. las superficies que
deben quedar con un afinado se indican
con smbolos superficiales. Ejemplo :
Superficie lisa trabajada con lima entr;,~na o ~na

Surcos an apreciables a simple vista :on una
profundidad de los surcos ,.. 0,010 o 0,040 mm.
3. El alisado se realiza poro un rebaje de

material de menos de 0,2 mm. Se utilizan
limos de acabado doble ( Doble fina ), con
densidades de picado entre 40 y 70 por
cm. Las limos de acabado doble no estn
normalizadas. Los rayos del limado yo no
se distinguen a simple vista. los supeficies
que deben ser terminadas con un "alisado 11
se !ndicon con smbolos superficiales. Ejem-
plo :
Superficie acabada con lima superfinc o de a~abado

l os surcos no visibles a simple vista. Profundidad de
los surcos = 0,003 a 0,010 mm.
RUGOSIDAD MEDIA 6,3 12,5

Ro en Urri 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2
NDICE DE N10
N4 N5 N6 N7 N8 N9
"RUGOSIDAD
Desboslado ......
1 ~
:""'r
Alisado acabado ...

"'
95
r
TECNOLOGrA ESPECFICA : e MECNICO AJJSTA;;;;~
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS
~'----------------------------------- (nEF.HlE 18~~
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
la plenitud de una superficie se verifica
colocando sobre ella una herramienta con
canto perfectamente recto y ~omprobando
si hoy fisuras de luz.
El control debe efectuarse en varios luga-
..._ ____ ]
res: A lo largo, ancho y en diagonal.

los puntos sobresalientes se morcan con
tiza paro que sirvan de referencia en el
limado.
Las herramientas de control de plenitud se Comprobaci6n de lo fisura
escogen de acuerdo al grado de acabado colocando repelidas veces, lu
regla verticalmente en diferentes
de lo superficie y o la exactitud exigida direcciones
( Figura 1 ).
Figura
CONTROl CON LA REGLA GRADUADA
( Paro superficies desbastadas)
la reglo se coloca formando un ngulo

recto con lo superficie de la pieza. Debido
a su delgadez, existe el peligro de doblar-
lo, lo que dara lugar a un control equivo-
cado.
la exactitud del control es mnimo (Figura

2 }.
reglo graduada
Figuro 2
CONTROL CON lA ESCUADRA

Para el control de plenitud de mediano
exigencia en superficies semifinos y finas,
se puede utlizor una de los ramas de lo
escuadra, procediendo de la manera des-
crito anteriormente.
Con el fin de facilitar lo propagacin de
la luz, se inclina la escuadra aproxima-
damente 75 o con respecto a la superficie
de lo pieza. Debido o su rigidez, no exis-
te mayor peligro de doblamiento ( Figura
3 ). .
Figura 3
96
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : e MECNICO AJUSTADOR

(REF.HTE18A)8
CONTROL CON LA REGLILLA DE AJUSTADOR
la reglilla de ajustador tiene una arista de con-
trollopeodo o un radio de O, 1 mm a 0,2 mm. Por
esto razn, la comprobacin se efecta en formo
vertical, aunque uno ligera inclinacin no dismi-
nuye su eficiencia. Es una herramienta de alta
calidad y debe emplearse nicamente en super-
ficies de acabado fino.
No debe deslizarse sobre la superficie, sino

levantarla y apoyarla suavemente en cada sitio Figura 4
( Figura 4 ).
CON El MRMOL
Se efecta el control, tanto en forma longitudinal
como diagonal, apoyando la pieza sobre la
superficie plana del mrmol. lo presin que se
hace con los dedos, sobre lo pieza, determino lo
ligera inclinacin de los bordes; marcndose los
puntos altos, con tiza, poro limarlos.
Este proceso se utiliza con preferencia en el

limado de perfiles en " U ", as como en piezas
de superficies huecas ( Figuro 5 ).
CON COLORACIN
Se puede efectuar en un tos con superficie puli-
da, paro lo cual se puede utilizar azul de prusio Figura 5
( en posta ), as como otro sustancio o tinta para
untarse en la superficie de control.
Los puntos (Huellas que deja la pasta) de apoyo

indican lo que se tiene que rebajar, hasta que al
final se logre con precisin la superficie exigido
( Figura 6 ).
97
r
TECNOLOGA ESPECrFICA : ., e MECA1~ICO AJUSTADOR

LI~A - Pf:R. -' ( REF. HTE 18 ~8
------------------------------------------~
CON EL COMPS EXTERIOR
Se utiliza en el limado de superficies para

lelas, donde no se exige medida sino
paralelismo.
superficie de
Para esta operacin es necesario tener
referencia
una superficie plana (cara) de referencia.
Se controla con el comps exterior y se

marcan los puntos que tenga exceso de (a)
relieve ( Figura 7 o y b ).
medicin con el comps

exterior
l~
~''i~
( b)
Figura 7
98
TECNOLOGfA ESPECFICA : "" CMECA~IICO AJUSTADOR
LIMA PER
REGLA DE CONTROL
"'CREF. Hl"E 19 A)
'------------------------------------------'
Es un instrumento de control, fabricado de acero o hierro fundido, de diversos formas y
tamaos para verificacin de superficies planos. Se clasifica en dos grupos :
- reglas de filos rectificados

- reglas de caras rectificados o rasqueteados
REGLAS DE FilO RECTIFICADO
Biselado Se fabrica de acero al carbono,

en formo de cuchillo { Figuro 1 } ,
templada y rectificada con el filo
ligeramente redondeado. Se utlizo
en la verificacin de toda clase de Figura 1
superficies planas.
Triangular Se fabrica de acero al carbono,

con seccin triangular {Figuro 2 ),
con uno ranura cncava en el
centro y a lo largo de cada cara,
temp!ado, rectificado y con
ligeramente redondeados.
aristas~~~~~~~.. - _
~ ~
J
Se utiliza en la verificacin de su
perficies planas, donde no puede
Figuro 2
entrar la biselada.
REGLAS DE CARAS RECTIFICADAS O RASQUETEADAS

Reglo de caros planas Se fabrico de hierro fundido y con los coros planas rectificadas
o rasquetedas (Figuras 3a,b y e). Se utiliza para detectar las partes altas de superficies
planas que han de ser rasqueteadas~ tales como los de bancadas de tornos )' otras.
(a) ( b)
w~;;;;>= r.::.~ ~ Figuro 3
(e)
Reglo triangular plano

Se fabrica de hierro fundido en formo de prisma
y con sus caras rectificadas o rasqueteadas
( Figura 4 ). Se utiliza para verificar la plenitud
de dos superficies en ngulo agudo, igual o
mayor que 60, determinando los puntos altos a Figuro 4
ser rasqueteados.
99
TECNOLOGA ESPECFICA : ~ MECA~AJUSTADOR
LIMA PER
REGLA DE CONTROL
(REF.1~(212)
---------------------'
DIMENSIONES
la regla debe tener siempre una longitud mayor que la superficie por verificar;
2 los catlogos de los fabricantes sealan las dimensiones de las reglas que se
pueden encontrar en el comercio.
Condiciones de uso
Antes de usar los reglas, verifique si las aristas o coros de control estn en perfec-
tas condiciones.
CONSERVACIN
a Evite contacto de la regla con otras herramientas, paro no daarlas
b lmpiela, !ubrquela y gurde!a en su caja correspondiente.
RESUMEN
(
biselada
r
Filo rectificado
(Acero templado )
<
1
'1
verificacin
por el filo
l triangular
J
REGLAS DE
CONTROL
caras planas
Caros rectificadas
l
o rasqueteados verificacin
( Hierro fundid.) ) por la cara
triangular plana
CUIDADOS
CARAS O ARISTAS EN PERFECTAS CONDICIONES;

EVITAR CONTACTO CON OTRAS HERRAMIENTAS;
LIMPIAR, LUBRICAR Y GUARDAR EN SU CORRESPONDIENTE CAJA.
100
r
TECNOLOGrA ESPECfFICA : (MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
CALIBRADOR VERNIER EN MILfMETROS
"' (nEF. ~ITE 20 ~B
~-------------------------------------------'
Es un instrumento paro medir longitudes, que permite lecturas en milmetros y en

pulgadas a travs de una escala llamada Nonio fiJ o Vernier (2}.
Se utiliza para hacer, con rapidez, mediciones de exteriores, interiores y profundidades

en piezas, cuyo grado de precisin es aproximado hasta los 0,02 mm, 1 /128"
0,001" (Figura 1).
Figura 1
NOMENCLATURA
El calibrador ( Figura 2 ) est compuesto, principalmente, de uno reglo graduado con

uno quijada fijo en un extremo, formando con lo regla un ngulo recto; y del cursor
provisto de los escalas Nonio, que se desliza sobre lo regla, presionando el impulsor
con el pulgar y accionando un movimiento de desplazamiento. Cuando el impulsor no
se presiona, un mecanismo freno el deslizamiento del cursor.
interna
Nonio ( pulgada ) regla graduada
~
@
escala en milmetros \f
pro un d'1met r0
quijada mvil
Figura 2
( 1)
Del clebre matemtico, astrnomo y cosmgrafo portugus Pedro Nunhes,
quien en 1542 invent uno dispositivo para medir fracciones de grado.
( 21 En honor del francs Pierre Vernier, inventor ( Hacia 1630) de un mtodo poro
efectuar mediciones precisas con una regla.
101
,.
TECNOLOGA ESPECrFICA : "e MECANICO AJUSTADOR
LIMA .. PER
CALIBRADOR VERNIER EN MILIMETROS
~ ( REF.I~TE 20 ~8
------------------------------------~
El Nonio es uno divisin secundario

de muchos instrumentos de medidos,
que permite leer directamente valo
res intermedios de uno divisin uni
forme. Consto de uno pequeo esca
lo de rayas divisoras, aplicada en
forma corredizo en lo divisin del
instrumento de medicin.
Hoy nonios que permiten apreciar lec

turos de 1/10 mm= 0,1 mm,l/20
mm= 0,05mm, 1/50 mm= 0,02 mm,
en la escala milimetroda, y de l/28 11
y 1/100 ", en la escala de pulgadas.
( Figura 1 ).
Figura 1
APRECIACIN
la apreciacin de estos instrumentos de medicin est dada por lo lectura do la menor
fraccin de la unidad de medida, que se puede obtener con la aproximacin del nonio.
la mximo aproximacin de la lectura se obtiene por el cociente entre la mc1gnitud de
lo menor divisin de la escala principal {Reglo) dividida entre el nmero de divisiones
de la escala auxiliar o nonio.
La apreciacin se obtiene, pues, con la frmula :
1
a=
1
e~
en lo que :
a = apreciacin
e = menor divisin de lo escala { Regla )
n = nmero de divisiones del nonio
Ejemplos ( Calibre con nonio en el sistema mtrico } :
1o e= 1 milmetro de la escala principal
n= 1O divisiones en el nonio Ese: ala

.~m
i++..,J...,.J.~~Ir+-~-t.-.J.~_._...__.__,_!_,_1
tO
a= e/n ~ 1 20
1
a- 1/10
Q S 10
a= O, 1 milmetro de lo escala
Nonio
( Figura 2 ).
Figura 2
102
TECNOLOGrA ESPEC(FICA : eMECANICO AJUSTADOR
~'-----------------------------------~~(REF.IITE 20~~
LIMA- PER CALIBRADOR VERNIER EN MILMETROS
Cada divisin del nonio permite una lectura

aproximado hasta 0,05 mm.
e 1 milmetro de la escalo principal

~ Escala
n = 20 divisiones en el nonio i 1 10 20
a= e/n = 1/20 111111111111111 1~

r 11 11 11 11 11 11 1 1 1~
a= 0,05 mm ( Figura 3 ). o 2 4 1 20
Noni
Figura 3
e = 1 milmetro de lo escala principal

n = 50 divisiones en el nonio
a= e/n
a = 0,02 mm ( Figura 4 ).
ccda
o 5 10 15 20 25 so30 SS 'o
L-------------------------------------------------------~ Nonio
Figuro 4
-Cada divisin del nonio permite una lectura aproximada hasta de 0,02 milmetrc,s.
103
TECNOLOG(A ESPECFICA : "(MECNICO AJUSTADOR
"'e
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
LIMA- PER EN MIL(METROS REF. HTE 21 ~8
'------------------------------------------
LECTURA EN DCIMOS DE MILMETROS
(O, 1 mm}
El nonio de O, 1 mm tiene una longitud total

de 9 milmetros y est dividido en 1O por-
tes iguales; por lo que cado divisin del
nonio vale 9/10 = 0,9 mm. Fina!mente,
cada divisin del nonio es O, 1 mm menor
que cado divisin de la escala ( Figuro 1 ).
Resulta que, a partir de los trozos en coin-

cidencia, los primeros trozos del nonio y de
lo escala se sepcran O, 1 mm; los segundos
trazos se separan 0,2 mm; los terceros se Figura
sepa~an 0,3 mm, y as sucesivamente.
LECTURA DEL NONIO
o) El nmero de milmetros enteros se lee sobre la regla,

o lo izquierdo del cero del nonio.
b) El dcimo de milmetro se lee a la derecha del cero
del nonio, en la graduacin de ste y en lo divisin
~
que coincido, lo ms exactamente/ con la reglo LECTURA:
(figura 2 ).
En lo reflla = 7, 00
en ei nonio = O, 50
lzttuierda Dereche
7,s-;
"'"' eftteroa + tl'ciM<':J d mm
~4------------ o ..
o 1
Figuro 2 \__ Diwial o11 clat 1 .,.

cei aci ct cea la re tila
104
TECNOLOGfA ESPECrFICA : ~ eMEC~IICO AJUSTADOR
LIMA- PER
EN MILIMETRO~ -
-----------------------------------------
' e REF. HlrE 21 ~ 8
EJEMPLOS DE LECTURAS
1) En lo figuro 3 lo lectura es de 59,4 mm;
porque el 59 de la escalo est antes
del "cero" del nonio y lo coincidencia
se da en el 4 trazo del nonio.
2) En lo figura A lo lectura es 1,3 mm,

porque el 1 ( milmetro ) de lo escala
est antes del " cero " del nonio y la
coincidencia se do en el 3r trozo del
mismo. Figuro 3
3) Otros ejemplos ( Figuras 5, 6 y 7 ).

a
'. J """
Figuro 4
111 + 1 o, +
11 cm 10 11
"ll~ 1111
tH~l1
11 '
L 1 e:~
10, ,s """
Figuro 5 Figuro 6
B
zoo + o ,7 200 ,, "'~:.
Figuro 7
105
TECNOLOGfA ESPEC(FICA :
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIE~
"' e MECNICO .AJUSTADOR .
LIMA- PER . EN MILiMETROS (nEF.H~@/~
LECTURA EN MEDIOS DCIMOS DE MILMETROS ( 0,05 mm)

En este nonio 19 milmetros se dividen en 20 partes iguales. Una parte del nonio
tiene, entonces, uno longitud de :
20m.m.
Por lo tanto, coda divisin del nonio es
0,05 mm menor que coda divisin de
_,,t r--
-----
lo escalo. o1 1
A partir de los trazos en coincidencia,

los primeros trozos del nonio y de la
escalo se separan 0,05 mm; los segun-
o 2 4 6 8 10
=d
dos O, 1 O mm; los terceros O, 15 mm; o~
y as sucesivamente ( Figuro 8 ) .
- 20X 0,95 =19
20 DIVISIONES
Figuro 8
PASOS EN LA LECTURA
o) El nmero de milmetros enteros se lee sobre lo reglo,

o la izquierdo del cero del nonio.
b) El medio dcimo de milmetro se lee o la derecho de~

cero del nonio, en la graduacin de ste y en la divi-
sin que coincide, lo ms exactamente, con la regla
( Figuro 9 ).
IZQUIERDA DERECHA
mm enteros + fracciones de mm
._------~0--------------~
2 3
Figuro 9
Divisin del nonio que

coincide con lo reglo
106
r
TECNOLOGfA ESPECFICA : ""(~ECNICO AJSTADOR
~'--------------------------------------~ (REF.IITE~A)~/4)
EN MIL(METROS
rrr=:
APROXIMACIN DE 0,05 mm o,as m. m
~r
fcrcncia:
( Nonio con 20 divisiones } 10 20

scala
Paro obtener lecturas con aproximacin de i 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1
0#05 mm, se utilizo un nonio de 19 mm de 1

f
1 1 1 1 1 1 JI 1 1 JI 1 1 1' Nonio
longitud, dividido en 20 partes iguales, de D 2 4 6 8 10
modo que coda parte mida 19/20 mm = Figura 1O

0,95 mm. Luego, la diferencio de longitud
entre las divisiones de ambas escalas es :
~
1- 0,95 = 0,05 mm (Figura 10). i 10 20 Es~clla
Llitilllllllllllll~
La figura 11 seala uno lectura de 3,65 mm,
1' ,, 1' fl ji 1' 1 1 .
o z 4 fS 1 1 10 Nnoo
porque el 3 de la escala est antes del cero
~- _ 0,6S .,
del nonio y lo coincidencia se da en el 1 3
trazo del nonio : Figura 11
13 x 0,05 = 0,65 mm.
Escala
O 1 2 3 4 S i 7
APROXIMACIN DE O, 02 mm uluu "' ~lnuh

lmllll'l1lll/1lnljlfll!'n ''lifll11 'rmlw'
1 llllillll,llllill
. u!un hmi
( Nonio con 50 divisiones ) 1 l 1
O 1 'Z 3 4 S 6 18 9 10 Nomo
Poro obtener lecturas con aproximacin de (a)

0,02 mm, se utiliza un nonio de 49 mm de .,____,,_~
longitud, dividido en 50 partes iguales, de 1 1 Escala

O 1 2:! 4 S 6 7 1
modo que coda porte mido 49/50 mm =
0,98 mm. Luego, lo diferencia de longitud hmh wlunlllifin!Jflll!ll!iill
lmlnlnu 1! \1\1j1\1111\11111111!111 rrn~
'l' 1hmlllltilllll
Nonio
entre los divisiones de ambos escalos es :
? l 2 3 ~ ~ 16 ' 8 1 10
1 - 0,98 = 0,02 mm .. o.ss___J
(b )
Figura 12
Lo figuro 12 o y b muestro una lectura de
178 56 mm.
Algunos calibres con nonio de 50 divisiones
estn provistos de un dispositivo que permite
un desplazamiento mecnico del cursor (
Figura 13 ). DitiiOStivo pcaro
dupl:namiento fiftO
Figura 13
107
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APUCADOS : ~ CMECNICO AJliSTAD?R
CONVERSIONES
LIMA- PER
----------------------------~----------
~~38
1CONVERSIN DE PULGADAS A MILMETROS
Es muy importante conocer en el taller que 1 pulgada

es igual a 25.4 milmetros.
Poro convertir pulgadas a mm basto multiplicarlas

por 25,4.
los siguientes ejemplos de conversin, reforzarn

mejor, el equivalente de pulgadas a milmetros :
o) Convertir 5 " a mm b) Convertir 3,5 " Ci mm
W: 127mm 7
e) Convertir 4,25 " a mm d) Convertir 2 1/2 " o mm
1"
4,25 " X 25,4 = 107,95 2- X 25,4 =
2
5 127,0
L4,25" = 107,95 mm/ X 25,4 =-- = 63,5
2 2
2-
2
1"
x =
-~
63,5 rr:_
f) Expresar la longitud en milmetros
3"
') ---- X 25,4 =
"'A
1" 279,4
1 -- X 25,4 = - - - - -
4 4
u--=
~}_;,
69,85 ' : )
108
CONOCIMIENTOS TECN~LGICOS APL~CAD~S
: e MECNICO AJUSTADOR
CONVERSIONES (R"Ef.~~
~~~
11 CONVERSIN DE MILMETROS A PULGADAS
Para convertir milmetros a pulgadas dividimos entre 25,4.
Es conveniente, cuando lo divisin es inexacta, calcular hasta milsimos.
EJEMPLOS :
o) Convertir 50,8 mm o pulgadas b) Convertir 85 mm a pulgadas
50,8 : 25,4 = 2 85 : 25,4 = 3,346 11
150,8 mm = 2~
e) Convertir 120 mm a pulgadas d) Convertir 3,5 cm a pulgadas
120 : 25,4 = 4,724 3,5 cm = 35 mm
1120 mm = 4,724 n / 35 : 25f4 = 1,378
/3,5 cm = 1,37:"f!J
f) Expresar la medida en pulgadas
109
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : " eMECANICO AJUsTADOR
PROPIEDADES DE LOS METALES ~--::-1~
~-----------------------------------------'~ ~~~
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES
Entre las principales propiedades mecnicas de los metales, tenemos :
RESISTENCIA
Capacidad de un metal para soportar determinado esfuerzo sin romperse, es decir,
resistir tensiones, golpes, presiones, torceduras, abatimientos, etc. O seo, que el metal
tiene resistencia o la tensin, al impacto, a la traccin, o la compresin, a lo torsin,
o la flexin, al cizoilomiento, etc. Se mide en kilos o libras, llamndose a esta medida
carga ( Figura 1a, b, e, d, e y f ).
TIPOS DE RESISTENCIA
(a} TRACCIN ( b } COMPRESIN (e) FLEXIN
( d} CJZALLAMIENTO (e) TORSIN ( f) FLEXIN BAJO UNA CARGA AXIAL

Figuro 1
DUCTIBILIDAD
Propiedad que tiene el metal de alargarse o deformarse por accin de los golpes, sin
romperse ni agrietarse.
El acero dctil es utilizado en la fabricacin de automviles y en muchas industrias que
elaboran barras y alambres ( Figura 2 o y b ) .
(a )
LAMINADOS DE ACERO COMERCIALES

Figuro 2
110
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : "e MECNICO AJUSTADOR
~--------------------------------------------' ~~8
PROPIEDADES DE LOS METALES
DUREZA
Resistencia que un material opone al ser penetrado por otro cuerpo.
los tiles deben ser duros para que no se desgasten y puedan penetrar en un material
menos duro. Existen varias escalas para determinar la dureza de los cuerpos; por
ejemplo, las pruebas de Brinell y Rockwell.
Un ejemplo de la dureza de los cuerpos lo observamos en los talleres : Un metal no
ferroso es menos duro que un metal ferroso; y, o su vez, un metal ferroso es menos duro
que un diamante ( Figuro 3 a y b ).
l - - - - - - -- -""\JTL)
1
\ ,
\
\ /:///,
(o)~~ ( b)
Figura 3
z ~=, ::=:
(a ) ( b)
FRAGILIDAD
$
____..
A
Figura 4
..,__
- 1 - 1
Facilidad con la que un material se quiebra si est sometido a un esfuerzo de choque, -

de golpe o de flexin.
Aun cuando la fragilidad es una propiedad casi negativa, debe ser tomada en cuenta
debido a otras propiedades ventajosos.
Ejemplos sobre esto propiedad las tenemos en la fundicin ( Planchas delgadas )o en
los platinas y varillas de acero templadas, materiales que, al sufrir un golpe o flexin,
se quiebran fcilmente.
MALEABILIDAD .
Propiedad de los metales de convertirse en lminas mediante la accin de herramien-
tas ( Martillos ) o de mquinas ( Laminadoras ).
lo maleabilidad de los metales aumenta con la temperatura.
El oro es uno de los metales ms maleables, pues, aun en fro puede reducirse~ o hojas
delgadas de espesor ( Figuro 4 a y b }.
111
,
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : e MECNICO AJUSTADOR
~--------------------~~~
PROPIEDADES DE LOS METALES
LIMA- PER
TENACIDAD
Propiedad de los cuerpos de resistir o los esfuerzos de traccin, deformndose o
estirndose, antes de romperse.
Si un material es resistente y posee buenos caractersticos de olorgamientc poro
soportar un esfuerzo considerable de traccin o de flexin, sin romperse, se dke que
es tenaz.
ELASTICIDAD
Propiedad que tienen los metales, deformados por uno fuerzo exterior, de recobrar su
formo primitiva cuando ceso de obrar aqullo.
lo elasticidad es muy diferente de un metal a otro. Poro codo metal existe un lmite de
elasticidad, o partir del cual, por ser excesiva lo fuerzo que le ha sido aplicc1da, lo
deformacin persiste total o parcialmente ( Figura 5 ).
ElASTICIDAD DEl ACERO

PARA RESORTES,
Figura 5
112
LIMA .. PER
PAPEL DE DIBUJO- FORMATOS
.._____1_2_J8
COMPOSICIN Y FABRICACIN
El papel es una hoja delgada, hecha con pasto de materiales diversos, como trapos,
moderas, pulpo de coo, paja de arroz, etc. Estos materias primero se muelen, se
blanquean y deslen en agua; despus, mediante procedimientos especiales, se sacon y
endurecen.
Hoy muchos clases de papel, los ms conocidos son :
- Papel alisado 1
- Papel satinado A2
- Papel cartulina
1
A1
FORMATOS DE HOJAS A4 1
A.3
~
Los formato~ de hojas tienen una base comn. Se
dice, por ejemplo, en forma simple A 4 y se quiere
referir a una hoja de papel con las dimen~.iones l
.
como los indico la norma DIN 476 en la serie A. Formato A O
r.
---t---
Dimensiones de hoas de dibujo recortaclas
El formato de base DIN A O representa un rectngu-
lo con una rea de m 2 y una relacin de los lados ;ato Dimensiones en rnm
de 1 : "2.Cada formato ms pequeo es la mitad
del precedente.
AO 1 841 X 1189
A1 1 . 594 X 841
A2 420 X 594
Las dimensiones para hojas de dibujo se indican en A3 1 297 X 420_j
DIN 823. Aparte de ias dimensiones para el forma A4 210 297
1
X
to recortado se indican en esta norma otros datos, A5 ! 148 X 210

como dimensiones de la hoja sin recortar, el rea A6 l
1
105 X 148
de dibujo til, series adicionales, etc.
El formato A 4 es el tamao standard para hojas de

carta y el formato A 6 es e tamao intarr.acional
para tarjetas postales.
SUBDIVISIN DE LA HOJA Y ROTULADO
Los dibujos a realizarse se ejecutarn de acuerdo al

formato DIN A 4.
Las hojas de trabajo preparadas yo vienen provis-

tas de un margen. Paro los ej;;rcicios a seleccionar, ...0
margen y rotulado tienen que ser trazados por el Campo de dibujo
alumno.
Dimensiones :
u
a = 210,0 mm
b 297.0 mm 1
e = 148,5 mm 1
d 25,0 mm _j
e = 5,0 mm o
c.-
113
------------------- ~~8
ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
LIMA PER
los alcances de la Seguridad Industrial son mucho ms amplios que los que hasta el
momento hemos relacionado con el trabajo.
Si en el trabajo nos habituamos o prevenir los riesgos, a acatar los normas y

disposiciones que reglamentan nuestro seguridad y, sobre todo, a detectar condiciones
peligrosas, estos mismas actitudes y aptitudes, cultivadas y desarrolladas, p1;eden ser
tiles en cualquier lugar donde nos encontremos.
En el lugar que habitemos y en la actividad que

desplacemos, se pueden presentar oportunidades en
las que podemos aplicar los principios de seguridad
industria l. Por ejemplo :
A. En el hogar
Aplicando las normas de seguridad que se
imparten en el traboo o taller, y hacindolas
extensivas o los miembros de lo familia. lo quiern en casa
Stno !1 Salvo
/7.11tr"U~~
B. En la calle
Respetando las reglas de trnsito e instruyendo
a los nuestros poro prevenirlos de los riesgos
que se suscitan en lo calle.
~;;NO
~ eOIII/1 111 flll
,........
C. En los diversiones
Observando prudencia y control ante cual-
quier acontecimiento imprevisto que se presente.
114
H4JJA DE TRABAJO MECNICO AJUSTADOR
PRCTICA DE MEDICIONES
~ CRE'. HTR
----------------------------------~
03) 8
115
116
11 11
VISTO DE A
~ )
1 1
1" lm~i
14,6
~9
0
'A
15 L_,o____~
~N" Matrtcula
ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Pinte las superficies para trazar o Rayador - granete - martillo

02 Posicione el gramil en el mrmol o Calzo magntico en "V "
03 Regule el gramil o Mrmol de trazado
04 Trace todas las medidas posicionando sobre los planos o Gramil graduado con nonio
de referencia o Comps de punta
05 Granetee los centros para puntas de comps o Tipos de nmero de 3 milmetros
06 Trace los crculos y arcos de circunferencia o Calibrador Vernier 1/20 mm
07 Verifique las medidas conforme al plano
08 Estampe su nmero de matrcula
01 01 PLACA 73 mm x 98 mm x 15 mm St 37 Viene de HT 03
PZA. CANT. DENOMINACIN - NORMA 1DIMENSIONES
-
MATERIAL OBSERVACIONES
PLACA DE TRAZADO AL AIRE HT 04 A REF.
~
UMA-PER MECNICO AJUSTADOR
-
TIEMPO:
ESCALA:
..
1:1
HOJA: 1 /1
1997
1
117
.--.
seNATI
LIMA PER [ . -. TRAZAR CON GRAMIL
---------0---P-E_R_A_C_,__N
__:___________ ~
MECNICO AJUSTADOR
(nEF.HO 07A)8
Es lo operacin que consiste en trazar lnec1s
paralelas a un plano de referencia sobre el
cual se desliza el gramil ( Figura l ). Se
ejecuta esta operacin, principalmente, en la
determinacin de centros de piezas, trazado
de ranuras y rebajes.
Se trata de un trabajo importante del ajustador,

pues de l depender, en gran parte, el xito
de la ejecucin de las operaciones de
maquinado.
Figuro
PROCESO DE EJECUCIN
1 TRAZAR PARALELAS A UN PLANO DE REFERENCIA
1o Poso Pinte /a;S caras por trazar.
2 Paso Posicione la pieza. Figura 2
OBSERVACIONES
1. Se posiciono directamente sobre le~

mesa de trazar cuando existe una
superficie plana de referencia en lo
pieza { Figura 2 ). piezas de. fijacin
2. Se sujeta con un perfil en escuadre'

cuando la superficie de referencia de
la pieza no atiende a las necesidades
del trazado ( Figura 3 }.
3. Se utilizan calzos y/o gatos cuando no 4

existe en lo pieza superficie de referen-
cia ( Figuro 4 }.
4. Se pos1c1ono sobre pismos en V

cuando se troto de piezas cilndricos
(Figuro 5 ). Figura 5
118
LIMA- PER
TRAZAR CON GRAMIL
] ( REF. HO 07 A)8
-------------------
3 Paso Prepare e,Jgramil
a Tome la altura de la punto dc3 trazar en la dimensin determinada

1Figura 6 } o en un punto de referencia ( Figura 7 ).
-----..;;..___/, Figura 6
1
Figura 7
OBSERVACIN
En caso de dimensiones de mayor predsin, utilice el gramil con escala y nonio.
4 Paso Trace
a Cdoque el gramil en posicin de uso.
Figure 8
OBSERVACIN
La punte~ de trozar deba ser inclinada en el sentido del trazo (Figuro 8 ).
119
e
C)PERAC.N : MECNICO AJUSTADOR
TRAZAR CON GRAMIL ~~

LIMA .. PER [
----- ----------- REF.HO 07~~
b Apoye sobre el pkmo de refer,encia y tracE~.
OBSERVACIN
Segn los necesidades dE~I trazado, el piano de ref,erencio puede ser horizontal, vertical
o inclinado ( Figuras 9 y 1O ).
Figura 9 Figura lO
11 DETERMINAR CENTROS DE PIEZAS CILNDRICAS
1o Paso Posicione la pieza sobre el prisma ( Figuro 11 ).
Figuro 11
2 Paso Regule el gramil con una altura por encima del

centro yms o menos a la mitad del radio
{Figuro 12 ).
Figura 12
120
OPERACIIN : ] MECNICO AJUSTADOR
[ e )
TRAZAR CON GRAMIL
~~~~~~-~~~--~~~~~~~- REF.HOW~~
~
3 Paso Hago el primer trazo ( Figuro 13 ).
A0 Paso Gire lo pieza en 180 o y haga un nuevo trozo, el 2 (Figura 1A).
5 Poso Gire en 90 y dibuje el 3er trozo ( Figuro 15 }.
6 Paso Gire en 180 o y trace el 4 { FigHo 16 ).
Figuro 13 Figuro 14 Figuro 15 Figuro 16
7 Paso Regule el gramil posando por los

puntos A y B y trace ( Figuro 17 ).
Figura 17
ao Paso Gire a 90 o y troce (Figuro 18 }.

Figuro 18
VOCABULARIO TCNiCO
PERFIL EN ESCUADRA Ese Uj:Jdra, cantonero
121
MECNICO AJUSTADOR
e
OPERACIN
TRAZAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA ~~

tiMA- PER
~~~-~~~~~-~~~~~~~~~~~~ RE~HO 08~~
Es la operac1on que consiste en trazar orcos de

circunferencia con un radio determinado, dando
movimiento de r<>taci6n al comps, qua gira apoyan-
do una de sus puntas en un punto denominado
centro ( Figura l ).
Esta oper~c:i"n se aplica en la construccin de

piezas en g.enerol, como gua para la ejecucin de
otras operaciont~s.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Poso Pinte /cr coro de lo pieza.

Figura 1
2 Paso Determine el centro,,
OBSERVACIN
El centro del arco de circunferencia es determinado por la interseccin de

dos lneas.
3 Paso Morqu(~ el centro.
a Apoye la punta del granate en el

punto determinado inclinndolo
para el frente c:on el fin de facilitar la
localizacin de la interseccin
( Figura 2 ). (el)
(b}
Figura 2
122
.--.
seNATI
LIMA PER
,
OPERACIN~
TRAZAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA

e
REF. HO 08 AJB
\.
b Lleve el gronete a la posicin vertical y !3olpee

levemente con el martillo ( Figura 3 ).
OBSERVACIN
Verifique si el punto coincide con la interseccin de los

trazos.
4 Paso Trace el orco
a Abra el comps hasta lo medida determinada

(Figura 4 ).
Figuro 4
b Apoye una de los patas en E~l centro morcado y

troce el arco de circunferencia, girando el comps en
e1l sentido de los agujas del n~loj ( Figura 5 ).
Figuro 5
123
LIMA PER
ESTAMPAR LETRAS Y NMEROS
-----
CREF.HO 09A)8
Es la operacin que consiste en morcar nmeros y letras sobre un material por la accin
de una herramienta llamada estampador.
Esta operacin k1 realiza el mecnico cada vez que necesita grabar nmeros o letras
sobre un material en forma rpido y sin moyor presentacin.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Trace lneas de gua cuando tenga que morcar dos o ms

nmeros y/ o letras.
2 Paso Estampe previa colocacin del estampador, cuidando de que

quede alineado con el trazo hecho.
~ Figura 1
Figura 2
OBSERVACIN
Debe cuidarse que el nmero o letra o grabar quede asentado

completamente sobre el material ( Figura 2 ).
PRECAUCIN
AL GOLPEAR CON EL. MARTILLO, CALCULE BIEN EL GOLPE PARA NO

LASTIMARSE LA MANO.
124
TECNOLOGfA ESPECfFICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
'-----------------
TRAZADO Al. AIIRE (;
~EF, HTE 22
J~
~
TRAZADO AL AIRE
Es el que se efecta sobre las tres dimensio- Lo denominacin "Trozado al aire" procede
nes de la pieza. Aunque se trozan l'ineos, de! la posicin en que suelen estar los piezas
igual que en el trozado plano, stas no se sin necesidad de moverlas.
encuentran sobre una mismo cara de la pieza
As dispuestas, las piezas parecen estar "en
sino sobre varias, determinando as los pla-
el aire", al contrario de los piezas para el
nos. Por ejemplo, el trazado que se hace
tre~zado plano, que pueden apoyarse por
sobre una pieza en bruto procedente de fun-
todas las caros, excepto por la de trazado.
dicin, antes del mecanizado. Las lneos rec-
tas que se trazan alrededor de la pieza Poro uno mejor ilustracin del concepto vea-
determinan los lmites del mecanizado . mos los figur<Js 1, 2 , 3 y 4.
Figura 1 Figura 2
Planos de t'eferencio en el trozado
Figuro 3 Figuro 4
125
LIMA- PER
Es un instrumento formado por una base, generalmente de hierro fundido o acero al

carbono, y un vsto~JO cilndrico o rectangular, sobre el que se desliza una corredera
con una varilla de oc:ero templado con punto.
El vstago y la corredera son de acero al carhono.
Existen gramiles de precisin que poseen esco~a graduada y nonio.
El gramil sirve para trozar y controlar piezasr as como paro centrar piezas en los
mquinas herramientas ( Figuras 1, 2, 3 y 4 }.
TIPOS
Gramil simple (Figuro 1 }

Su base es construida en hierro fundi-
do, mecanizada en la cara de contact~::>
para disminuir el rozamiento sobre I~J
mesa de trazado, mesa de mquinas o
mrmol. Po:see un vstago cilndrico de
acero al carbono, un cursor con tornillo
de fijacin y una varilla de acero tem-
plado.
Figura 1
Gramil con orticulocin (Figuro 2)

Su base puede ser de acero o hierro
fundido, posee una ranura en Y ,en lo
cara de contacto poro mejor adopto-
cin sobre bancadas de fcrnos y para
punto cnico
reducir el rozamiento sobrE~ la meso de
trazado.
-vstago
tornillo de
Tiene tambin un cursor y un vstago
regulacin
cilndrico sostenido por un tornillo de
fijacin, alojado en una piE~za que pu~
de moverse alrededor de u:n eje, cuan-
do se acciona el tornillo de regulacin.
Ese movimiento permite variar en forma
preciso la altura de la punta de lo ranura en " V "
aguja. Figura 2
126
~ TECNOLOG[A ESPECfFICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER L ___ o_R_A_M_L__T__P_o

__s_ _ _ _ j , ~EF. HTE 23)(2!~
Gramil con escala y nonio ( Figura 3 )

Constituido por una base de hierro fundi-
do, un vstago cilndrico de acero al
carbono y una regla graduado en milme-
tros. Esta regla se mueve hacia arriba o
hacia abajo y gira tambin sobre la
columna. Adems, posee un cursor Cc>n
nonio, de O, l milmetro de oproximacin
cre~ollera
y una varilla de trazar, de acero de 8
milmetros de dimetro con punta templa- rpunta
da. cnico
El cursor es movido por un pin y crema-

llera.
rescala
Figura 3
Gramil trazador vertical ( Figura 4 )

Su base, de acero al carbono/ es templa-
mecanismo
da y rectificada, de precisin y acabado de ajuste
fino. Posee l'ambin una escala graduada mecnico
en milmetrosf un vstago rectangulor, tornillo

con perpendicularidad prec:isa 1 un cursor ~~nto de
con aproximacin de 0,02 mm, un meca-
nismo de ajuste mecnico y una aguja de
trozar con punto de metal dura. nonio
base
Figura 4
CONDICIONES DE USO
las puntas deben estar bien afiladas y protegidas con corcho.
OBSERVACIN
Despus del uso, se debe limpiar el gramil y cubrirlo con una capo fino de vaselina
o aceite.
127
.LIMA PER
~--T-E_C_N_O_~_:_G_:_~_E_:_:_E_C_~_IC_A_=_~~=~
PRISMA
Es un accesorio fabricado comnmente de acero o hierro fundido, en formo de prisma,,
con ranuras paralelas y en V, de donde se origin su nombre : prisma en V (Figuras
5, 6, 7,y 8 ).
caro de apoyo
cara
Figura 6
90
Figura 7 Figura 8
manija
cabezo del tornillo---
Las ranuras laterale~s a lo largo, que

tienen algunos de estos prismas, sirven
para alojar unas bridas especiales
( Figuro 9 ) cuyo finalidad es sujetor
las piezas.
( Ver figuro 1O en la siguiente pgina ).
Figura 9
128
~ TECNOLOG{A ESPECIFICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER, L,_____ P__R__s_M_A_s

_____ _ j , ~EF. HTE 24 )(]
Los prismas son utili~rados paro dar un apoyo estable, sobre todo a las piezas cilndricas,
facilitando as la ejecucin de varios operaciones, principalmente de trazado( Figuro 1 O,
11 y 12 ).
__y
Figura 1O Figura 11
Corocters;ticos
Los de acero son templados y rectifica-
dos, mientras los de hierro fundido son
solamente rectificados.
Sus tamaos son variables; sin embargo,

los ms comunes tienen 2 " {50, 8 mrn) y
ll/2"(38mm).
Los prismas poro ser usados deben tener sus caras completamente planos y paralelos y
deben ser mantenidos en lugares libres de choques y de contactos con otros
herramientas que puedan causar deformaciones.
129
r
TECNOLOGA ESPECFICA : MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER MAR MOL DE TRAZA._o_o_._v_c_o_N_T_R._o_L_ _ ~EF. ~TE 25] E'/ J

2
Es un bloque robusto, rectangular o cuadrado, construido de hierro fundido o granto,

con la cara superior rigurosamente plana 1 Figuras 1 y 2 ) . Constituye esta cara el
plano de referencia para el trazado con gramil o para el cc~ntrol de superficies planas.
BLOQUE DE HIERRO
PLANO FUN[ll 00 /
Figura
BASE
HI'IRMOL DE
TP.ALADO
Figuro 2
Mrmol de trazado porttil o de banco.

Es una mesa de precisin, con dimensio-
nes menores que las fijas y con dos man-
gos paro su transporte. ( Figuras 3 y 4 ).
Figura 3 Vista inferior del

mrmol porttil
CONSTRUCCIN
los mrmoles de trazado y control son tcnicamente proyectados y cuidadosamente
construidos; el hierro fundido es de colidad espedal y envejecido paro quedar exento de
tensiones. los nervios ( Figuro 3 ) son estudiados y dispuestos de modo de no permitir
deformaciones, manteniendo bien plano la cara de controL Los dimensiones ms comunes
de las mesas aparecen en la tabla de abajo.
Dimensiones (nm)
150 X 150 1 500 X 500 CI\RA DE CONTROl
200 X 200 600 X 500 (F'LANO RECTIFICADO O RASQUETEADO)
300 X 200 800 X 500

300 X 300 1000 X 750
400 X 300
400 X 400
1200 X 800
1000 X
-
1000
500 X 140 1500 X 1000
Figuro 3
500 X 400 2000 X 1000
130
r
MRMOL DE TRAZADO Y CONTROL f: J ~

~---------------------~EF.~E ~ ~
LIMA- PER
CONDICIONES DE USO
Son instrumentos de precisin que deben ser manejados con el mximo cuidado.
Para obtener un bue~n resultado en el control y trazado e:; necesario mantenerlos bien
nivelados utilizando, para eso, los pies niveladores ( Figura 4 }.
CONSERVACIN
Al final del trabajo, la mesa debe limpiarse, engrosarse y protegerse con una
madera a fin de evitar golpes accidentales.
RESUMEN
Mrmol de trazado y control : Instrumento de precisin, porttil o no.
hierro fundido especial, exento de tensiones
BLOQUE
ROBUSTO
granito
Rectangular o cuadrado.
Posee cara de referencia para trazado y control de superficie plano.
Posee ranuras poro evitar deformaciones.
Debe ser conservada limpia y protegido.
VOCABULARIO TCNICO
MRMOL DE TRAZADO Y CONTROL Mrmolp mrmol de ajuste, mesa de

precisin~ mesa de trazado y control.
131
G 0
TECNOLOGfA ESPECt'FICA : ; ] M.ECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
IIIPS DE PUNTA Y DE CENTRAR
. ~EF. HTE 26
J'
\25
~
Son instrumentos de acero al carbono, constituidos de dos patas que se obren o se

cierran a travs de una articulacin. Las patas pueden ser rectas, terminadas en
puntas afiladas y endurecidas ( FigL1ra 1 ) o en una recta y otra curva ( Figura 2 ).
Perno
Resorte
Articuloc in
Art icu loe in
+-tt-t-------'/
Poto
Punto
__
figura 1 Figura 2
El comps de patas rectas, llamado comps de puntas, es utilizado para trazar circunfe-
rencias, arcos y transportar medidas de longitud. El de pata curva, llamado comps de
centrar o mixto, es utilizado para determinar centros o trazar paralelos.
Los tamaos ms comunes son :
lOOmm 4 " aproximadamente )
150 11
6" !1
il
200 " 8"
250 " ( 1o"
_j
132
AJU,STAOQ~
Ja
( TECNOLOGfA ESPECfFICA : ; ] MECNICO
1 COMPS DE PUNTA Y DE CENTRAR (M ~

LIMA- PER L__ ~F. HTE 26
CONDICIONES DE USO
a el si:stema de articulacin deb~:~ estar bien ajustado;

b las puntas deben estar bien afiladas.
CONSERVACIN
a protjalos contra golpes y cadas;

b mantngalos aislados de otras herramientas;
e lmpielos y lubrquelos despus del uso;
d proteja sus puntos con madera o corcho.
VOCABULARIO TCNICO
COMPS DE CENTRAR Comps mixto
RESUMEN
paro trazar a reos
de puntas
transportar medidas
COJ~PS
{
para determinar centros
de centrar
trazar paralelas
TAMAOS MS COMUNES
100, 150, 200, y 250 mm
CUIDADOS
Articulacin bien ajustada;

puntas bien afiladas;:
proteccin contra golpes y cadas;
proteccin de los puntas con m~Jdero o corcho;
limpieza y lubricacin.
133
TECNOLOG[A ESPEC[FICA :
LECTURA -DEL CALIBRADOR VERNIER
lJ MECNICO AJUST~OR
-- -
LIMA- PER. ~~~-~~~-E-N~~~LG_A.DA_S~~~~~~- 0E~Hft 27)~
CALIBRE CON NONIO DE 1/128" DE PULGADA
El nonio que aproxima la lectura hasta 1/128 " pulgadas tiene una longitud total de
7/16 de pulgada y est dividido en 8 partes iguales (Figura 1 a, b, e y d). Cada porte
mide, por lo tanto :
(a) o ,..
1~-----------.11
(e)
-1 (dl
Figura
Cada divisin de la escala mide 1/16" = 8/128 11 Resulto que coda divisin del nonio
es l/128 " menor que la divisin de la escala.
A partir, pues, de trazos de coincidencia (do "0" hasta "8" ), los primeros trazos del
nonio y de lo escala se separan 1/128 11 ; los segundos, 2/128 " (o 1/64 " ); los
terceros, 3/128 11 ; los cuartos, 4/'128" (o 1/32 11 ); los quintos, 5/128 11 ; los sextos 1
6/128 11 (o 3/64" ); los stimos 7/128 ""
1
r INCH {Palabra inglesa),
significo pulgada
esca1la en pulgadas
Figuro 2
LECTURA DE LA MEDIDA CON EL NONIO

Se lee en la escala, hasta antes del cero del nonio, los pulgadas y fracciones ( Las
fracciones pueden ser : medio pulgada, cuartos, octavos o dieciseisavos de pulgada).
En lo figura 2, por ejemplo, se tiene 3/4 ".
En seguida se encuentran los trozos del nonio, hasta que coincida con un trazo de lo
escala. En la mismCJ figuro, por ejemplo, tres trazos o sea 3/128 ",
Por ltimo, se suma: 3/4" + 3/128" = 96/ 128" + 3/ 128" = 99/ 128 ".
134
LIMA- PE~
~~~~~~~-E-N~~~LG_A_D_A_S~~~~~~~~~~Hn vJ~
Para efectuar lecturas de medidas con un calibrador del Sistema Ingls, es necesario
conocer bien todos los valores de los trazos en la escalo.
NONIO
o 8
11
' 1 r 1
l. ti 1 1 1
'
,.. r 1 n; 1 1 .u." 1 1
,.
.... if
U:'
o ~ f f . '' f 16
1
1~
1~
ESCAlA FUA
Valor de cada trazo de la escala fija l 1 16 11 '""
Figura 1
Si se deslizo el cursor del calibrador hasta que el trozo cero del nonio coincida con el
primer trazo de la escala fija, la lectura de la medida s~er :
1 /16 " ( Primer trazo, figura 2a ),

1/8 " ( Se~3undo trozo, figur:~ 2b ),
5/8 " ( Dcimo trazo~ figuro 2c 1.
o o o
1
o
,.
1 1
1 1
1
1
f
o f
1
1
1
1
1
o
r
1
,. 1
1
1
l
1
(a) ( b) (e }
Figura 2
USO DEL VERNIER ( NONIO )

A travs del nonio se puede registrar, en el calibrodorr otros fracciones de pulgada y
el primer poso ser conocer cul es la aproximacin { Sensibilidad ) del instrumento.
a= e1n a= 1 /16 + 8 = l / 16 X l / 8 = 1/128 "
8= 1 /16
11
a= 1/128 11
n = 8 divisiones
Sabiendo que el nonio posee 8 divisiones y siendo la aproximacin del calibrador

igual a 1/128 ", podemos conocer el valor de los dems trazos ( Figura 3 }.
o,.. ,. , ..
n
1"
!" !" 7 ... 8
i't'a 61 l'i fft i'n
1
~
1 l J 1
Figuro 3-
135
TECNOLO<:~rA ESPEC;fFICA : - MECNICO AJUSTADOR
'r: )
8
LECTURA DEL CALIBRAI:>R VERNIERJ
LIMA- PER EN PULGADAS ~EF. HTE 27 _ 3/5
. -----
Observando la diferencia entre una divisin dE~ la escala fija y una divisin del nonio,
se concluye que cada divisin del nonio es memor en 1/12 8 " de coda divisin en la
escala fija ( Figuro 4 ).
Figura 4
OBSERVACIN
Para la ubicacin de las medidos, as como poro la lectura de las mediciones hechos
con el calibrador del sistema ingls, se emplear el siguiiente proceso :
PROCESO PARA LA UBICACIN DE MEDIDAS

1o Ejemplo- Colocar en el calibrador la medido 33 1 128 " (Ejemplos en las figuras
5o, b, y e ).
Se divide el numerador de la fraccin por el ltimo dgito del denominador.
o o
o o
(o) ( b) (e)
Figura 5
33
lz:) 1111
El cociente hallado en la divisin ser el nmero de trazos por deslizar en la escala

fija por el cero del nonio { 4 trazos). El residuc encontrado en la divisin ser ubicado
en el nonio, utilizndose el denominador de la fraccin pedida : 128 (Figuro 6 J.
~
o
Figura 6
136
r
TECNOLOG(A ESPECrFICA : MECNICO AJUSTADOR
~~~~-~~~-E_N_~~L_G_A_D~~~~~~~~~~ ~E~HH ~)~
2 Ejemplo- Colocar en el calibrador la medida ...15 / 64 " ( Figuro 7 ).
f'l
o
Figura 7
45LL_
1111. O5 1 1 ~ nmero de trazos a
1 ,.,bicor por el cero del
ubicar en el nonio / nonio en lo escalo fija
utilizando el denominador
de la fraccin pedido
PROCESO PARA LA LECTURA DE MEDIDAS

1 Ejemplo- leer la medido de la figura 8.
o
1 1 1 1 1 49''
1
1 1
1
T 129
o
Figura 8
Se multiplica el nmero de trozos de la regla graduada, inferiores al cero del

nonio por el ltimo dgito del denominador de lo fraccin, en coincidencia con
los trazos ubicados en el nonio y la regla. Al resultado de lo multiplicacin se
le suma el numerador de la fraccin y se repite el mismo denominador, como
en el siguiente ejercicio :
11
49
128
137
LIMA PER.
TECNOLOGA ESPEC.(FICA :
ECTlJRA DEL CALIBRADOR VERNIER
EN PULGADAS
:J ~
MECNICO AJUSTADOR
~EF. HTE 27) B

2 Ejemplo- Leer lo medido de la figuro 9,
figura 9
("+ "\
1 37"
/ /,..~' :J~. 64 ' ~

nmero de trozos de '"--~ -~ lectura obtenido
lo escala fija recorrido ubicc:ICin del nonio
por el cero del nonio
3 Ejemplo- leer lo medida de la figura 1O.
Figura 1O
(+'\
6 1 ..... t3"
/"- 3_i)~~ 32 '
nmero de trazos de"-!_e_/ " ~ lectura obtenida
la escala fijc1 recorrido IJbicocin del nonio
por el cero del nonio
138
TECNOLOGrA ESPECfFICA : MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
ESTAMPADO
'---------------------------------------
~EF. HTE 28 J8
El estampado sirve para morcar mEltales y algunos otros materiales con excepcin del
acero templado. Los estampas son de acero templado.
Morcamos golpeando la estampa con un martillo. Tambi!n podemos estampar con una
prenso. En general, diferenciamos tres grupos de estampc1s :
1. Estampos de letras ( L)
2. Estampas de cifras ( 2 )
3. Estompos de formas
INSTRUCCIONES PARA EL ESTAMPADO
1. Todos los estampas deben tener un 5. Nunca estamparemos sobre materiales

signo bien limpio. Especialmente los de templados [Se avera la estampo).
formo cerrada, como : A, O, 8, etc. 6. Empezarnos con el estampado desde la
2. Si es posible tra~z:omos, en primer lu- derecho hasta !a izquierda.
gar, el tamao de lo estampa. 7. Marcamos primero con un golpe suave
3. Para obtener espacios parejos entre ilos signos)', despus de asegurarnos que
palabras y los borde!S de la pieza y pala- no hay correcciones que hacer, marcamos
bras entre s, determinamos en principio fuertemente! y a una profundidad pareja.
el ancho de cada signo, el espacio r~eque B. Despus del estampado eliminamos con
rido entre palabras y luego calculamos lo !lima el material levantado.
posicin simtrica.
4. Los espacios entre palabras y cifras
tienen, en promedio, el ancho de las
letras B, H u O.
Ejercicio :
C\11 ""!.
~~ -------------------------------- Cara 7 ( Tamao de las
l{) Lli~
ci T"" --r----t- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 letras : 5 mm).
C\J
19 J~-967 _____ o) Nombre
-'----------+-a h ----- b ----a- b) Fecho de nacimiento

------- - ------f---=-
e) Calle o distrito
= Ejercicio :
~ ~ .!!~. ----------------------------
(\!
+---+--t---- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cara 2 ( Tamao de las
letras : 3 mm).
Ee mplo del texto :
" No hay mecnica fina sin
limpieza, orden y
--1----------~-------------- ---------------1
disciplina ( O segn
necesidades ) 11
139
TECNOLGI~OS APLIC~DOS
Jd
:
L
MECNICO AJUSTADOR
e
OCIMIENTOS
LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA REF. (~

LIMA- PER 14
_HCTA
CIRCUNFERENCIA
Elementos- Adems del radio, E!l dimc~tro y el centro,
la circunferencia tiene :
Tangente, Secante, Cuerdo y Arco.
-Tangente : Es la recta cuya interseccin con la
circunferencia es un punto.
As :
" 1" es tangente a la circJJnferencia con
centro O en el punto S ( Figura 1 ).
-Secante : Es lo recta que inter:;ecto o la circunferen-

cia en dos puntos.
As :
MN e~s secante a la circunferencia en P y T.
-Cuerdo : Es el segmento que une dos puntos diferen

tes en la circunferencia.
As :
TN e:s una cuerdo.
Lo cuerdo _g~e tiene mayor longitud es el
dim~etro. DO' es un dimetro (Figura 2 ).
-Arco : Es lo porcin de circunferencia comprendi-

da entre dos puntos.
As:
N
TN o a es un arco. Figura 1
Los extremos de un dimetro dhdden a la

circunferencia en dos orcos, llamados
" sem icircunferencios ".
D Figura 2
140
LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
liMA- PER
lONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
Es igual al producto del dimetro por lo constcmte 1t ( pi ).
Simblicamente expresamos :
En donde :
le longitud de la circunferencia
1t= 3,14 (Constante}
D = dimetro ( Figura 3 )
radio
LONGITUD DEL ARCO DE LA CIRCUNFERENCIA

Poro calcular la longitud del arco se empleo :

1 1t
--------l
D a
Figura 3
1 b - - 1
360
1c_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _j
1
En donde :
b longitud del orco ( Figura 4 1
1t = 3,14 ( Constante )
D dimetro
a. ngulo central ( Fig. 4 )
POSICIONES DE DOS O MS CIRCUNFERENCIIAS

-CIRCUNFERENCIAS TANGENTES Figura 4
Son los que se inter:sectan en un so!o punto.( Figuras 5 y 6)
As:
o) Circunferencias tangentes interiormente.
b) Circunferencias tangente~s exteriormente.

o
Figura 5
Figura 6
141
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : JMECNICO AJUSTADOR
LIMA .. PER - - - LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA o~~~~ 14 )

8
PROBLEMAS RESUELTOS
1 Calcular la longitud de lo circunferencia df.~ la izquierda
( Figura 7 ).
1e 1t D
3,14 15
le X
11111~
" l 1
_j
Figura 7
2 Calcular el contorno ( P) de la transmisin. las medidas estn en milmetros

(Figura 8 ).
rtD
p = - - + 94
2
3,14 X 70 3,'14 X 50
p =-----
2 - + 9 4 +----2----- + 94
p = 109,9 + 94 + 78,5 + 94
Figura 8
3 Calcular la longitud del arco de circunferencia. Las medidas estn en milme-

1
tros ( Figura 9 ). A
rtda
AB
360
3, 14 X 50 X 240
AB =
360
B
Figura 9
142
L
APLIC~
_ j e~~~A
CIMIENTOS TECNOLGICOS MECNICO AJUSTADOR
LIMA P~R
SUSTANCIAS PARA CUBRIR
SUPERFICIES POR TRAZAR 15 JB
Son soluciones color1:Jntes tales como: Barniz dE:t zinc, blanco de zinc, yeso diluido, yeso
seco, sulfato de cobre y tinta negro especial. Estos soluciones se usan para pintor las
superficies de las pi1ezas que deben ser trazadas y con la finalidad de que el trozado
sea ms ntido. El tipo de solucin a utilizar depende de lo superficie del material y de
la presicin del trazado.
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES
BARNIZ YFSO SECO

Es una solucin de g1::>mo laca y alcohol en Es utilizado en formo de tizo. Se aplico
la que se agrego anilina para darle color; friccionndolo sobre la superficie por tra-
se emplea para trazados de precisin en zar, en piezo1s en bruto y en trozados de
superficies lisas o pulidas. poca precisin.
SOLUCIN DE BLANCO DE ZINC SULFATO DE COBRE

Es una solucin obtenido diluyendo el xi- Es preparado diluyendo en el contenido
do de zinc en agua. Se emplea cuando se de1 un vaso de agua, tres cucharaditos,
cubren piezas en bruto para trazados de t011nao de las de caf, llenas de sulfato de
poca precisin. cobre triturado. Se aplica con un pincel en
pi,l:tZas lisas de acero o hierro fundido, en
trc:1zados de precisin. Con esto solucin,
YESO DILUIDO es necesario tomar las siguientes precau-
ciones :
Es una solucin de yeso, aguo y cola
comn de madera. Para cada quilogramo
de yeso se agregan 8 litros de aguo. Esta
a) Evitar que se derrame sobre las he-
mezclo debe ser hervido, agregndole,
rramiente~s, pues esta solucin produ-
despus, 50 gramos de cola.
ce oxidaciones,
Lo cola debe ser disuelta aparte. Para
evitar que se deteriore se le agrega un
poco de aceite de linaza y secante. Se b} Lavarse las manos cada vez que use
aplico en piezas en bruto con pincel. la solucin.
Paro lograr mayor rendimiento, existen
pulverizadores con la solucin prepa-
rado.
PRECAUCIN
NO OLVIDE QUE EL SULFATO DE COBRE ES VENENOSO!
143
L
OCIMIENTOS TE:CNOLGICOS APLICA:JOS
: MECNICO AJUSTADOR
SUSTANCIAS PARA CUBRIR
SUPERFICIES POR TRAZAR o~~A 15 Ja
~
TINTA NEGRA ESPECIAL

Se encuentra en el comercio ya preparada y E!'S utilizada en metales de color claro,
como el aluminio.
RESUMEN
SUSTANCIA COMPOSICIN 1 SUPERFICIES TRAZADO
Barniz Goma laca 1

lisas o pulida ! Preciso
Alcohol
1
Anilina 1 1
1
-----t---------i--
1
-+ -----

1
Solucin de xido de Zinc
1
j En bruto Sin precisin

blanco de Agua 1 1
zinc
~~-~
Yeso diludo Yeso En bruto 1 Sin precisin
Agua !
Cola comn
de madero
Aceite de
linaza
Secante
---~~----
Yeso seco Yeso comn 1
En bruto Poca precisin
(Tiza) !
Solucin de Sulfato de cobre Lisas de acero Preciso

Sulfato de cobre triturado o hierro fundido
(Venenosa ) Agua
Tinto negro Yo preporda Metales de Cualquier

especial en el comercio color claro
144
1
LIMA PER
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS :
ACEROS AL CARElONO
_ _ _ _ _ _(_C_LAS_IF.ICA_C_I_N_._)- - -
_j o~~
'- : , J8 MECNICO AJUSTADOR
16
El elemento que hace ms duro a los aceros, e unos ms que otros, es el carbono.
Por esto rozn, los aceros se clasifican segn 1al porcentaje de carbono.
CLASIFICACIN DE ACEROS AL CARBONO
PORCENTAJE oEl TIPO EN cuANTO 1
usos
CARBOO,N050 (%) 1: A DUREZA TENMoPLE 11
Chopos- Alambres
o l Extra blondo adquiere j Tornillos- Tubos
O, 15 ji l temple 1 estirados- Produ~
------i1 tos de calderera
__________
1
~----------+------------------4
O, 15 1 1 No ; Borras laminados y
L
o j Blando adquiere~ perfiladas- Piezas
1
1
___o_,30 te~ pie_ __ comunes de mecnica
0,30 l Presenta ! Piezas especiales de

o Medio blando 1 inicio J mquinas y motores
i ;
0,45 i de templ~ : Herramientas para
1
1 i
la agricultura '
------~----------J ____________ __________ _
' . 1
1
!
1
Adquiere 1 Piezas de gran d.!:'

a t.Aedio duro i buen 1 rezo - Herrom ientas
0,65 te m pie 1 de corte - Resortes
1
1
-Trillos
1
1
0,65 Duro Adquiere Piezas de gran
a a temple dureza y resistencia

1,50 Extra duro fcil - Resortes- Cables

1
- Cuchillos
145
r
J8
ACEROS AL CARBONO
LIMA- PER ( CLASIFICACIN ) ., o~~I 16. 2/3
-----------------------
En los aceros al corbona, no slo la caiidod est normalizada sino los distintas
secciones o formas. Estos secciones o formas :suelen ser : Barras, perfila'dos, chapas,
tubos, olambres. En la figuro 1 se observan l(ls diferentes secciones o formas de los
aceros al carbono.
las borras, en general, tienen 6 12 m de largo ( Figuro 2 } y pueden ser :
cuadradas rectangulares
Figura 2
redondas hexagonales
Las chapas, generalmente, son fabricadas en los tamaos :
1m x 2m
1m x 3m
O,60 m x 1,20 m
Segn el espesor, son considerados :
finas de O o 3 mm
medias de 3 o 5 mm
gruesas de 5 mm en adelante
146
e
L
CIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : MECNICO AJUSTADOR J
ACEROS AL CARBONO ~
(ClASIFICACIN) (;~A 16 )~
-------
Las medidas de los E!spesores de las chapas pueden ser mm, en pulgadas o nmeros
patrones denominados calibres. La tobla de abt:Jjo indica los nmeros " U. S. G. " y sus
equivalencias.
Ca 1i bre Espesor aproximado Cal1bre l Espesor aproximado

U.S.G pul. mm. U.S . G. pul . 11111.
0000000 1/2 12,7 1j1 9/160 1 ,428
000000 15/32 11,906 lB 1/20 1 ,270
00000 7/16 11,112 19 7/160 1 t 111
0000 13/32 10,318 20 3/80 0,952
000 3/8 9,525 21 11/320 0,873

00 11/32 8,731 22 1/32 0,793
o 5/16 7,937 23 9/320 0,714
1 9/32 7,143 24 1/40 0,635
2 17/64 6,746 25 7/320 0,555

3 1/4 6,350 26 3/160 0,476
1
4 15/64 5,953 2';7 11/640 0,436
5 7/32 5,556 28 1/64 0,397
6 13/64 5,159 29 9/640 0357

0,317
7 3/16 4 '76~?.
4,36S
- 303'i l/80
7/640 0,278
8 11/64
9 5/32 3,968 32 13/1280 o,258
10 9/64 1 3,571 3:3 3/320 0,238
11 l/8 3,175 J.4 11/1280 0,218
,.
12 7/64 2,778 35 5/640 0,198
13 3/32 2 ,38'1 36 9/1280 o 178

t
14 5/64 1,984 37 17/2560 o' 168

15 9/128 1,786 38 l/160 o' 158
16 1/16 1,587 1
L - '-
147
L
)CIMIENTOS TECNOLGICOS APUC~~DOS
: MECNICO AJU.SIADOR
LIMA PER CA.JETIN CREF. 17 J~

---- _HCTA (5
El cajetn es un rectngulo que se coloco en ICI parte inferior y derecha de los plonos 1
con un serie de casillas en los que se anotan diversos datos.
- El cajetn d1ebe contener todos los dolos necesaiios

para el reconocimiento del contenido.
- Las normas DIN (Alemania ), VSM 1: Suiza ), UNE

( Espaa ), etc. norman diversos tipo~i. de cajetines.
Cada empresa adopta el tipo de cajetn que cree ms conveniente y lo disposicin de

las indicaciones que deben figurar en el m ism e>.
1. CAJETN SENATI
l
13 8 11 4
\
\
Pu. C&l.t: C6dico \ Oc.naminxin N~ nCNin M11 ~al Ot.enaciorws
) o.s >J >JO > 120 >400
I.~JlJ\
1001 4
.
'il
~ ..
C~id.d
....J -' .. 120 -.400 _t(D) ..2000 b
tO.OS :t O. O S :t 0.1 tO.l.S tO.:Z :tOJ l:t o.s ~: e:
fiN
nwdia t 0.1 :t 0,1 1 t 0.2 t 0.3 1! d
tO.S .t o.a ~1.2 'l:
-
;-
cnaa t O.l i. 0.3 o.s t o.a :tl.l .t2 ~J e
,MsUIIIbt.lad.e n
.o~ Cdi&O
"" ~Ja banplai:MJo poc - - -
Jtoem.,uo de 5
Fecha Nombre Arca
DibujAdo
Aprvtlldo - 6
lA
1
~~
SE TI ~
3
MATERIAL DIDCHCO
12 7 1 9 2
148
CA~ET(N
LIMA- PER
2. DATOS PARA El LLENADO DEL CAJETN

- --
SENATI
1 Empresa, institucin. 1
MATERIAL DIDCTICO
111
1
1 Fecho Nom_!,r~_
V.l
1
2 Fechas y firma:s de la ejecucin y comprobacin. Di bu iodo ~_11-96 l. Prez

~~~~ f--- 06-12-96 J. Villa l.
!
3 Cdigo del dibujo (Depende de la organizacin [

de la empresa ).
M8245 -1 11
Reemp 1aza d o por : .Re~astrar.

1 , f 1 Reemplazado por M991 0-4 del 28-11-96
4 e nuevo coc 1go, e Reemplazo de !J
1
que reemplaza al dabuto ant1guo. L--.--. 11

!l
5 Reemplazo de : Registrar el cdigo antiguo, el

que ser reemplazado por el dibujo nuevo.
Reemplazado pc-r
Reemplazo de M71 26-3 del 13-07-96
~ 1
reo
6 rea : Unidad, divisin o rea donde se realiza el
dibujo.
1
DM 1
! 1
7 Ttulo: Denominacin de lo p i e z a . - - I A r b o l de motor!
J
i
8 Escalo: Escala principal del dibujo. Otras escalos

; Escala
1
( Detalles, cortes ) se indica junto con el nmero 1 1: 1

de la pieza en el dibujo mismo.
9 Mtodo de proyeccin :Americano europeo
~
l-$8-l
Calidad > 0,5 >3 > 6 > 30 > 120 > 400 >1000
o
'gO -~~ Ano
1--- -
..... 3 .... 6
- -f--
... 30 .. 120 .. 400 .. lOOC .. 200(
i!
!
0,05 0105 0,1 0,15 0,2 0,3
10 Tolerancias generales.
~3,
(D
._ e:
medio o, 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8
--1i!
015
1-
grueso 0,2 0,3 0,5 0,8 1/2 2
: ~,2 i
1 1 1
' 1
Ajuste o los normas 06-12-96 :,
1
o
11 Modificado : Todas los modificaciones deben in- "oV
.:,:::
f--.- r---
l!l
1 !i
dicorse con fecha, nombre y tipo de modificacin .:.0
en el dibujo.
o jil
~ ,
Aristas biselados ............

1
12 Aristas biseladas. Indicacin general. 1

1
li
13 Cdigo : Nmero o cdigo cuando no coincide il
con el cdigo del dibujo. ( Cdigo de artculo ), 1
Cdigo 0010 - 22~ ,
=
ti
1 --
149
LIMA- PER
EL TRABA"'ADOR Y LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
J MECNICO AJUSTADOR
o~~ 18 JB
Cuanto ms se sabe acerco de la seguri-
dad, tanto ms seguro es lo forma de
actuar. Los mtodos y tcnicas de 5eguriu
dad se han creado para alcanzar resulta-
dos positivos. Se dispone de conocimien-
tos respecto a cmo alcanzar y mantener
una actuacin mxima en seguridad. El
adiestramiento en prcticas seguras de
trabajo es factor esencial para una perfec-
ta conduccin del trabajador en el taller
( Figura 1 ).
Figuro 1
La responsibilidad del trabajador paro

evitar accidentes no termina en el taller.
Esto responsabilidad se prolonga fuero ... &. ,' J
del trabajo, en lo calle, en el hogar)' en su ~.
recreacin ( figura .2 ).
~sr
C;Los AVISOS
son para
cumplirlos!
Observando las reglas y normas de segu-
ridad, el trabajador evitar accidentes y
Figura 2
lesiones personales, as como la prdida
temporal del salario que amenaza al bien-
estar y la seguridad de su familia.
Pero, no solamente observando los reglas,

sino tambin usond<> adecuadamente los
equipos de proteccin personal (Figuro 3 ).
La seguridad es uno porte esencial de la

produccin. Un trabajo hecho con seguri-
dad es lo llave para producir lo competen-
cia y el reconocimiento de la sociedad.
Use !<J ropa y proteccin

adecuadas 1
Figura 3
150
-~
~-------- ------~ -@)------- -----~A

-$- ' . f1t
J~L
+ ~ -+-)-
1: +
1
1 -===
mr
CORTE .. A - A .. V Tol. Gen. O, 1
N2 ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Granetee los puntos centros del trazado o Granete- martillo

02 Sujete la pieza en la prensa paraiela o Paralelas
03 Fije la broca en el porta broca o Prensa paralela
04 Regule las RPM y profundidad del taladrado o Brocas helicoidales
05 Agujeree todos los puntos segn el plano o Refrigerante y brocha
06 Quite rebabas de los agujeros o Tornillos de sujecin
07 Regule rotacin y profundidad del avellanado o Avellanador de 90 y cilndrico cnico
08 Avellane los agujeros segn plano y verifique medidas o Calibrador Vernier en mm
1-----"'------------------------ ---------
01 01 PLACA 73 X ~38 X 15 Viene de Tarea 4

PZA. CANT. DENOMINACIN NORMA 1DIMENSIONES M-AT_E_R-IA-L-~~
1 --08-~ER~ACIO~ES__
-----------------
PLACA DE TALADRADO HT 05 A REF.

t==========--------------------==---=-=-====-===t--TI-EM-PO: -~HOJA~1T1
MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER ESCALA : 1:1 1997
151
OPERACIN:
AGUJEREAR EN LA TALADRADORA
LIMA- PER
Es una operacin que consiste en hacer agujeros por la accin de rotacin y avance de
una broca sujeta en la taladradora (Figura 1 a y b ). los agujeros se hacen cuando
hay que abrir roscas o introducir ejes, bujes, tornillos y remaches en piezas que pueden
tener funciones aisladas o de conjunto.
Figura _1
PROCESO DE EJECUCIN
1 er Paso Suete lo pieza.
OBSERVACIN
lo sujecin depende de lo formo y tamao
de la pieza. Se puede sujetar en el tornillo
de la taladradora ( Figura 2 ) o sobre la
mesa con alicates de presin, sargentos,
bridas y otros ( Figuras 3 y 4 ).
Figura 2
Figura 3
PRECAUCIN
PARA NO PERFORAR LA MESA DE LA TALADRADORA, PONGA UN TROZO DE
MADERA ENTRE LA PIEZA Y LA BASE DE APOYO DE STA.
152
~ OPERACIN: ~ MECNICO AJUSTADOR
L_____:_GUJEREJ\R EN LA TALADRADO~
LIMA PER
2do Paso Fije la broca en el mandril ( Figuro 5).
OBSERVACiONES
1. Antes de fijar la broca, compruebe,

si tiene el dimetro adecuado y si
est bien afilado.
2. En el coso de brocas de espigo
cnico, fjela directamente al rbol
de la mquina.
3. Para agujerear chopos delgadas, Figuro 5
seleccione y afile lo broca.
3r Paso Regule lo rotacin y el avance.
4 10 Poso Regule la profundidad de pene-

tracin de lo broca :
a. Apoye lo punta de lo broca sobre la

pieza y presione mediante la palan-
ca de avance ( Figuro 6 ) .
b. Gire la tuerca de regulacin hasta una

distancia del tope, igual o la profundi~
dad de penetracin, ms lo altura del
cono de la broca ( Figura 7 ).
Figuro 6
Figuro 7
153
~ OPERACIN : MECNICO AJUSTADOR
~UJEREAR EN LA TALADRADORA
LIJVIA PER
OBSERVACIN
Cuando el agujero es pasante, esa distancia debe tener 2 o 3 milmetros ms para
asegurar la salida de la broca.
5 10 Paso Agujeree.
PRECAUCIN
LA BROCA Y LA PIEZA DEBEN ESTAR BIEN SUJETAS.
a Aproxime lo broco a lo pieza accionando la palanca de avance.
b Centre la broca en el punto donde se va agujerear.
e Ponga la mquina en marcha.
d Inicie y termine el agujero.
OBSERVACIONES
1. El refrigerante utilizado debe ser adecuodo al material.

2. El avance de lo broca ser lento, cuando se aproxime el final de la perforacin, a
fin de evitar posibles accidentes.
VOCABULARIO TCNICO
ALICATE DE PRESIN pinzo de presin
AGUJEREAR taladrar
REMACHE robln.
154
OPERACIN : ., e MECNI9() A{USTAOOR
(REF.HO 1~8
AVELLANAR CNICO
LIMA- PER
Avellonor cnico es lo operacin que consiste en dar formo cnico al extremo de un

agujero utilizando lo taladradora y el avellanador. El avellanado permite alojar los
elementos de unin, toles como tornillos y remaches, cuyos cabezos tienen eso formo
( Figuro 1 ).
PROCESO DE EJECUCIN
1er Poso Sujete lo pieza.
2do Paso Prepare lo mquina :
o. Sujete el avellanador en el mandril porto-broca.
Figuro 1
OBSERVACIN
Lo herram iento debe tener el mismo ngulo que la cabezo del tornillo o remache.
b. Regule lo rotacin.
3r Poso Avellane el agujero de lo pieza :
o. Regule la profundidad del avellanado.
b. Centre la herramienta con el agujero.
OBSERVACIONES
1. La profundidad del avellanado se pue-
de determinar realizando uno prueba
en un material aparte.
2. En avellanados de precisin se utiliza

el avellanador con guo ( Figura 2 ) . Avellanador con guo
c. Ponga lo mquina en marcha. Figura 2
d. Ejecute el avellanado (Figura 3 ).
F;gura 3
155
OPERACIN : ~ M-ECNICO AJUSTADOR
'LIMA - PER'"-,
AVELLANAR CNICO
'------------------
(.
lREF. HO 11 A
)~
o
OBSERVACI_f)N~S
1 . El avorice debe ser lento.
2. El refrigerante debe estar de acuerdo con el material.
4'0 Paso Verifique el avellanado con el torniilo a utilizar (> el calibrador Vernier con
nonio {Figuras 5 y 6).
Figura 5 Figura 6
VOCABULARIO TCNICO
AVELLANADOR = fresa cnica, fresa de avellanar.
156
TECNOLOG(A ESPECfFICA : ., e MECNIC AJUSTADOR);.
LIMA .. PER _ _ _ _ _ _T_A_u_o_R_A_o_o_R_A_s_ _ _ _ _ _~~~m 2 ~~
Es la mquina ms utilizada en la industria metal mecon1ca para el taladrado de

agujeros de diversos tamaos. Adems, se emplea poro otros fines como el roscado,
avellanado y escariado, teniendo siempre relaciones con el mecanizado de agujeros.
NOMENCLATURA
Se distinguen como portes principales
( Figuro 1 ).
A. Mecanismo de velocidad
B. Motor
C. Palanca sensitivo
D. Meso
E. Husillo
F. Columna
G. Base
MECANISMO DE VELOCIDAD
Es el que transmite al husillo el movimiento
F---+-
principal, procedente de un motor elctri-
co o de una tronsm isin. Con el objeto de
poder utiiizar distintas velocidades de
rotacin, va dispuesto un mecanismo en
forma de poleas escalonadas o engrana-
jes. Tambin hay mquinas cuyo acciona-
miento es regulable sin escalonamiento
( Figura 2 ).
Figuro 1
MOVIMIENTO PRINCIPAL Y DE AVANCE

EN UNA MQUINA DE TALADRAR
a) Engranajes poro el movimiento prin-
cipal.
b) Palanca de embrague para el movi-
miento principal.
e) Derivacin paro el movimiento de OVI)Jl-
ce por medio de ruedo helicoide i y
tornillo sin fin.
d) Sistema de engranajes desplozables
para variar el avance.
e) Rueda helicoide! y tornillo sin fin poro
Figuro 2 producir el avance.
157
TECNOL()GfA ESPECfFICA : MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
MOTOR
Es el elemento que transforma la energa elctrica en energa mecnica, transmitiendo
movimiento al eje principal mediante un mecanismo situado en el cabezal o parte
superior de la mquina.
PALANCA SENSITIVA
Es la parte que sirve para presionar la
herramienta o broca sobre el material.
En trabajos que requieren mayor esfuer~

zo, se utiliza un mecanismo con engrana~
es que reduce el esfuerzo humano
(figuro 3 ).
Figura 3
En algunas mquinas la broca avanza

automticamente.
Con el objeto de taladrar un agujero, o

determinada profundidad, se utiliza un
tope. A veces se prev un desembrague
automtico, que acta sobre el avance
cuando se ha obtenido una determinada
profundidad del agujero { Figura 4 ).
1
Figu m 4
MESA
Cramalltra
Es la parte de la taladradora que se apoya
sobre uno mnsula, que puede deslizarse
subiendo o bajando a lo largo de una
columna y que, o veces, puede tambin Manila
:~ara ti
girar. dasplaza-
ll'ftitnto
El diseo de esto mesa mvil permite el nrtical
da la
montaje directo del material o de uno llftiiG
prenso especial paro piezas pequeas
( Figuro 5 ).
Figura 5
158
,
TECNOLOGrA ESPECfFICA : ., e MECNICO AJUSTADOR)
TALADRADORAS
LIMA-PER (REF.HTE ~8
TALADRADORA DE MESA POLEAS Y CORREA

EN "'V"
Es una mquina de tamao reducido, que
se coloca, generalmente, encimo de una
mesa o de una base de la misma altura. Su
NOl'OR
diseo permite taladrar con brocas de hasta PAL.ANCA
aproximadamente 1 O mm de dimetro. SEPIISlTIVA
Un motor, por medio de fajas y poleos,

transmite la fuerza giratoria a la herra- MANIVE.LA DE
FIJt1CIC1N DE LA
mienta de corte o de broca. Con una ME!iA
palanca se acciona el movimiento vertical
del portabroca y se ejerce presin sobre
la herramienta ( Figura 6 ).
Figura 6
TALADRADORA DE COLUMNA
Es uno mquina de tamao mediano que
se asienta en el piso. Su diseo permite
taladrar agujeros de mayor dametro que
los de la taladradora de mesa.
Lo mayora de las taladradoras de colur.-.-

na tiene un mecanismo de avance verHcal
automtico, con diferentes velocidades.
Su desventaja principal es que para hocer
taladros profundos el husillo sobresale
mucho de sus cojinetes, desvindose fcil-
mente la broca.
Lo mesa de la taladradora es ajustable en

su altura y variable lateralmente, lo que
permite la sujeccin de piezas de m<Jyor
altura (Figuro 7 ).
Figuro 7
159
,.
TECNOt.OG(A ESPEC(FICA : MECNICO AJUSTADOR
TAL.ADRADORAS (. :l~
~~~~~~~--~~~--~~--~~~~~ ~EF.Hn 2~~
HUSILLO
Es el eje principal donde va colocado el
portabrocos o broca. Es uno de los ele-
mentos ms importantes de la taladradora
y debe ser de acero de buena calidad.
2
El eje principal no debe tener holgura en
el sentido de su eje geomtrico . (Juego
axial), paro evitar que se rompa la broca
al terminar los agujereados, ni en el sen-
tido perpendicular al eje (Juego radial),
paro evitar que se desve.
En lo figuro 8 aparece dibujado el eje

principal con el conjunto de piezas que lo
acompaan. Como se observo, este eje va
dentro de una bocina ( Tubo ) y giro
6
apoyado en un cosquillo de bronce con
cojinete de bolas. Figura 8
Si se trato de uno taladradora rpida, los Vista seccionada mostrando el montaje del
casquillos de bronce se sustituyen por husillo portobro<:os :
cojinetes de bolos o rodillos.
l. Juego de poleos
2. Cojinetes de bolos
El movimiento de avance se logro por
3. Husillo
medio de una cremallera o regla dentado, .4. Pieza hueca con cremallera
que llevo la bocino, y que engrano con 5. Pin
uno rueda dentada. 6. Husillo
COLUMNA
O bastidor. Es el elemento sobre el que se deslizo la meso. Debe ser muy rgido y
guardar un exacto paralelismo con el eje principal ( husililo ) para realizar agujeros
exactos y sin desviacin ( Figuro 9 ).
BASE
Es lo parte sobre la que descansan los dems elementos de fa taladradora. Generalmen-
te es de fierro fundido, siendo lo porte superior pulido y con canales en "T ", que se
utilizan poro colocar pernos de fijacin o cuando se taladra piezas de gran dimensin
y no es posible trabajarlos sobre la mesa.
Manivela de fijacin
de la meta
Figura 9
160
r
TECNOLOGA ESPECFICA : (MECNICO AJUSTADOR
.LIMA- PER. ~----------T-A--LA__D_R_A_o_o__R_A_s________~~~ (REF.HTE ~~

TIPOS
Existen varios tipos de taladradoras. Las figuras 1 O, 11, 12 y 13 muestran los tipos ms
comunes.
~ ...
/ 1' \
Figura 1O
Taladradora elctrica porttil

Figura 11
Taladradora de columna ( De banco )
Figuro 12 Figuro 13
Taladradora de columna ( De piso) Taladradora radial
161
,
SUJECIN DE LA BROCA
LIMA PER HELICOIDAL
La sujecin de las brocas debe efectuarse de manera firme y con giro perfectamente
concntrico.
SUJECIN EN El MANDRIL
PORTABROCA
Las brocas provistas de una espiga ciln-
drica (Generalmente hasta de 1O mm de
dimetro ) se sujetan en un mandril de 2
3 mordazas. La espiga debe tocar en el
fondo del mandril, para que no resbale
hacia adentro durante el taladrado. Con
una llave especial se cierra firmemente las
mordazas. Hay tambin mandriles de
autofijacin que no necesitan llaves. Debe
tenerse cuidado de que el mandril est
limpio y libre de viruta antes de sujetar
una broca ( Figuro 1 ) .
Figura 1
SUJECIN EN EL HUSILLO DE TALADRAR

ranura Las brocas con dimetros mayores de 1O rnm
transversal ~-"ft,. Conos Morsa y los extremos de los ~usillos de taladrar
r;~) tienen una espiga o una cavidad cnica,
J~l respectivamente. Estas conicidades son nor-
mecha 1
malizadas y denominadas "Morse ".
___
'
1 i\.
r
,
1
husillo .......... 1 Lo broca se introduce en el husillo, previa
D limpieza estricta de los conos, mediante
1 MORSE 1 12,2 mm un golpe seco ( Figura 2 ) .
MORSE 11 18,0 mm
MORSE 111 24,1 mm La broca debe ingresar en la ranura trans-
MORSE IV 31,6 mm
versal para asegurar el arrastre.
Figura 2
162
TECNOLOGA ESPECrFICA : - MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
SUJECIN DE LA BROCA HELICOI~
~EF. HTE 30 )
CASQUILLO DE REDUCCIN
Cuando la espiga de la broca es menor que el husillo, se e'mplea un casquillo cnico
de reduccin.
Cuando la espiga es mayor que el husillo, se emplea un adaptador .
Casquillo de~ reduccin
~r::ss~:
~-''--'"-' rm
Broca
-
Adoptador
Figura 3
EXTRACCIN DE LAS BROCAS DE ESPIGA CN~ICA

Para extraer la broca del husillo de taladrar o del reductor se introduce en la ranura
transversal una cua extractora, con el radio hacia el lado opuesto de la broca, y se le
aplica un golpe con martillo de acero ( Figura 4 ).
NOTA: Con una madera proteja la mesa de ca'idas accdentales de la broca.
Cuo extractora .,-:-::-...

---------~'~" .,'
n:
,~
Mecha
( \.. .. .:
1 1
1 \
1
1
1
1
1
Figuro 4
163
,
TECNOLOGA ESPECRCA: "' e MECNICO AJUSTAD~R
PORTABRdCAS Y CONOS DE REDUCCIN r:::-::.:-::1 ~
LIMA- PER
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~
El portobrocos es un elemento de acero al carbono utilizado para la fijacin de bro:as,
escariadores, fresas de espiga y machos. Est formado por dos cuerpos que giran uno
sobre el otro.
Agujero cnico
Al girar el cuerpo exterior, lo hoce tambin el
anillo roscado que abre o cierra las tres pinzas
o mordazas que sujetan las herramientas
( Figuras 1 y 2 ). Cuerpo del
porto brocas
El movimiento giratorio del cuerpo exterior Tuerca
se logra por medio de una llave da engrana- ~
je que acompaa al porta brocas (Figura 3).
Agujero cnico Tuerca
Comiso o Pinzas o mordazas

cuerpo
exterior Figura 2
Pinzas o
mordazas
Figura 1
Figura 3
Los conos son elementos que sirven poro

fijar al porta brocas o directamente la broca
al husillo de la mquina ( Figura 4).
:nl
Sus dimensiones estn normalizadas den-
tro de los distintos sistemas da medidas,
tonto para los conos machos como poro
los conos hembras.
Cono de _ _ ___,_ :!
reduccin
1
t
Cuando el cono hembra es ms grande
que el cono macho se utilizan los conos da
reduccin o boquillas ( Figures 4 y 5).
Espiga cnico
Los conos Morsa son los ms usados en de la broca _ _ _.._
mquinas herramientas y se encuentran
numerados de O {cero) o 6 ( seis}.
Figura 4
164
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : ; ] e MECNICO AJUSTADOR)
PORTABROCAS Y CONOS DE REDUCCION ~ )~

LIMA .. PER REF.HTE 31 ~
los conos de reduccin se identifican por lo numeracin que le corresponde al cono

exterior (Macho) y al cono interior (Hembra), formando juegos de conos de reduccin
cuya numeracin completa es :
2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4; 6-5.
Eemplo :
a) El cono de reduccin 4 - 3 significa que el exterior es un cono-macho N4
y el interior es un cono hembra N3 ( Figura 5 ).
Cono de reduccin 4 - 3
Figura 5
los conos de reduccin tienen una lengeta que permite su expulsin del husillo de la
mquina y una ranura para desalojar la broca acoplada al mismo (Figuro 5 ).
CONDICIONES DE USO
los conos deben estor rectificados y sin rebabas poro lograr un ajuste correcto.
VOCABULARIO TCNICO
ESPIGA mongo.
CONO DE REDUCCIN boquilla, manguito.
PORTABROCA mandril.
165
TECNOLOGrA ESPECrFJCA : ~ ( MECANio AJusr@Q~
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS r::-::::-:::1
c::l
LIMA- PER '~~(_B_R_ID_A~S_Y_P_R_E_N_S_A~S_E_N_C~Y_P_A_R_A_L_E_L_A_S~)~~ ~~~
Son elementos de acero al carbono o acero fundido. Se utilizan en lo fijacin de piezas

sobre los mesas o platos de los mquinas
CARACTERSTICAS DE LAS BRIDAS DE FIJACIN

Las bridas de fijacin se caracterizan por estar fabricadas generalmente de
acero al carbono o acero fundido y tener una ranura central para introducir
el tornillo que servir de complemento en la fijacin de piezas. Las figuras
1, 2 y 3 muestran los tipos ms comunes de esas bridas.
La brida sirve nicamente para la fijacin de piezas en las mesas o

accesorios de las mquinas.
Espigo
c;cruiiJ~ffi'riT'l!m)nlll'f!
Figura 1 Figura 2 Figura 3
TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LAS PRENSAS

Las prensas en " C" y en " U " se caracterizan por tener un tornillo de apriete manual
y sirven de elemento auxiliar paro sujetar las piezas (Figuras 4 y 5 ).
Manija
Arco
Figura 4
Figura 5
166
TECNOLOGfA ESPE.CfFICA : MECNICO AJUSTADOR
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS ~

~~~(_B_R_ID_A_S~Y_P_R_E_N_S_A_S_E_N~C_Y_P_A_R_A_L_E_L_A_S_)~~~ ~~HH 32)~
Estos tipos de prensas son fabricados de Las prensas accionadas por dos tornillos
son las denominadas prensas paralelos
11
acero fundido. Las prensas en C", ade-
ms de servir para sujetar piezas sobre la ( FiHura 6 ). El accionamiento conveniente
mesa de las mquinas, sirven tambin de los dos tornillos mantiene el paralelis-
para unir varias piezas en que se desea mo de las caras de las dos mndbulas,
hacer la misma operc1cin. produciendo un mejor apriete.
Tornilk> (2)
Pasador
Manija
'~ Tornillo ( 1)
Figura 6
CONDICIONES DE USO
las prensas deben esl'or con las roscas limpias y lubricadas y las superficies de apriete
sin rebabas.
CONSERVACIN
El apriete debe hacerse manualmente y no excesivamente. Despus de usarse deben
limpiarse y guardarse en lugar protegido contra los golpes.
167
TECNOLOG(A ESPEC(FICA: " eMECNICO AJUSTADOR J
SUJECIN DE PIEZAS r:::-:::-~ ~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~
La sujeccin de piezas a taladrar tiene como objeto impedir su rotacion o proyeccin

por el efecto giratorio de la herramienta de corte.
SUJECIN EN LA PRENSA DE MANO

Las piezas pequeas se sujetan en una
prensa paralela, de mano, y se colocan
calzos debajo de ella con la finalidad de
proporcionar una salida libre a la broca.
El taladrado con brocas pequeas, de
aproximadamente 6 mm de dimetro, no
requiere sujecin adicional con tornillos
Calzos
sobre la mesa de la mquina ( Figura 1 ).
MADERA
Al taladrar en una interseccin graneteada

con una broca de 3 mm de dimetro, la
pieza sujetada en la prensa de mano,no ALINEE LA PUNTA DE lA BROCA CON lA
atorni/Jada a la mesa, se dejo centrar deba- MARCA DEL GRANETE
jo de la herramienta con mayor rapidez y
precisin. Figura 1
Prensa de mquina fijada SUJECIN EN lA PRENSA DE lA

MQUINA
Las piezas en las que se taladra agujeros
de mayor dimetro o distancias exactas
por desplazamiento de una mesa en cruz,
se sujetan en una prensa fijada a la mesa
de la mquina por medio de tornillos
especiales (Figura 2 ) . Para lograr un tala-
drado preciso, las piezas deben estar libres
Tornillo
de rebabas y viruta.
Figura 2
168
r
TECNOLOGA ESPECFICA : MECNICO AJUSTADOR
LIMA.; PER
SUJECIN DE PIEZAS
(REF. HTE 33 J8
SUJECIN CON BRIDAS
Las piezas que por su tamao no
pueden sujetarse en I<JS prensas,
se embridan sobre la mesa, inter-
calando uno tabla de modero o
paralelas de acero entre piezas y
mesa ( Figura 3 }.
Los parale-las o lo modera sirven

de proteccin contra un taladra-
do involuntario de lo mesa de la
mquina y permiten lo libre sali-
da de la herramienta de corte.
Figura 3
SUJECIN CON LA MANO

Las piezas largas pueden, ocasionalmen-
te, sujetarse C(>n la mano ( Figura 4 )
cuando ofrecen una palanca lo suficiente-
mente larga poro una sujecin sin mayor
fuerza.las piezas deben sujetarse de modo
que toquen un tope de seguridad o, por
uno rotacin accidental, choquen primero
en lo columna de la mquina y no en el
cuerpo del operario.
Figura 4
SUJECIN SOBRE CALZOS EN " V "

Las piezas cilndricas se sujetan sobre
calzos en V ( Figura 5 ), asegurndolas
con bridas especiales.
Figuro 5
169
r
TECNOLOGrA ESPECrFICA : eMECNICO AJUSTADOR
LIMA PER
BROCAHELICOIDAL
(REF.HTE ~B
Los brocas son herramientas de corte, de formo cilndrico, con ranuras rectos o
helicoidales, templadas y que terminan en punto cnico y afilado con un n~ulo
determinado. Son utilizadas para hacer agujeros cilndricos en los diversos materiales.
Los tipos ms usados son las brocas helicoidales ( Figuras 1 y 2 ).
Espiga Cuerpo Punta
Margen Canales
Figuro 1 Broca helicoidal de espiga cilndrico
lengeta Punt<l
Espiga
Cuerpo
Margen
Canales
Figura 2 Broca helicoidal de espigo cnico
TIPOS Y NOMENCLATURA esto permite asegurar con firmeza a estas

brocas que deben soportar grandes es-
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos
fuerzos en el corte.
ms usados que slo difieren en la cons-
truccin de lo espigo.
El ngulo de la punto de la broca varo de
acuerdo con el material.
Los brocas de espigo cilndrica se utilizan
sujetndolos o un portobrocas y se fabri-
can, normalmente, hasta un dimetro mxi-
mo de 1 /2".
CARACTERSTICAS
Las brocas de dimetros mayores o 1/2" Los brocas se caracterizan por la medida
utilizan espiga cnico para ser montadas, del dimetro, formo de la espiga y mate-
directamente, en el husillo de las mquinas; rial de fabricacin.
170
r
TECNOLOGfA ESPECfFICA : MECNICO AJUSTADOR
BROCAHELICOIOAL r: ]~
LIMA PER
~~----~~~----------~--~~ ~~.Hn ~ ~
MATERIAL
En general se fabrican de acero rpido y acero al carbono. los de acero rpido se
utilizan en trabajos que requieren alta velocidad de corte. Estas brocas ofrecen mayor
resistencia al desgaste y al calor, siendo ms econmicas que las brocas de acero al
carbono, cuyo empleo tiende a disminuir en la industria.
Foja
~E_s~~a__
ci_l_nd_r_ic_a~._____________C_u~rpo
LA PUNTA Figura 3 La Punta

Es la porte cortante y afilada de la broca, Destalonado
donde se encuentran los filos cortantes o
labios, el destalonado y el alma o ncleo
de la broca que se ensancha conforme se
aleja de lo broca (Figura 3).
Ranura helicoida 1
NGULOS EN LA PUNTA DE LA BROCA

los principales ngulos que se forman en
la punta de la broca son :
a) ngulo de incidencia ( a) o ngulo de

destalonado es el que se realiza para
que la broca penetre en el material.
Debe ir creciendo gradualmente a me-
dida que se aproxima al centro de la
broca; se hoce con el objeto de reducir
la friccin contra el fondo del agujero,
ot.' = ngulo de incidencia garantizando un corte libre (Figura 4).
/J = ngulo de cua Este destalonado se obtiene por el mo-

vimiento de afilado.
T = ngulo de ranura helicoide!.
J = ngulo de corte
Figuro 4
171
,
TECNOLOGA ESPEC(FICA : " (MECNICO AJUSTADOR
BROCA HELICOIDAL
~EF.HTE ~8
Los ngulos de inclinacin recomendables

son de 5 o 8 paro materiales duros, y de
12 para materiales blandos (Figura 5 ). Destalonado
Un destalonado menor de 5 impedir que

la broca corte con libertad y que los labios
pierdan el filo con rapidez.
El destalonado c.orrecto se reconoce en la

lnea descendent~, que porte del filo cor-
tante, y en el punto muerto se transforma
en una arista transversal, cuyo ngulo
aproximado debe tener 55 con relacin
al labio cortante. Figura 5
:b) ngulo de cua ( ~ L determinado por el ngulo de incidencia y el ngulo de rorura

helicoidal.
e) ngulos en la punta de la broca : so. ao 118.

Lo punto o porte cortante est caracte-
rizada por dos bordes cortantes rectos
o finos, que forman entre s cierto ngu-
lo que varo segn el material o tala-
drar.
Lo figuro 6 muestro los ngulos ms

apropiados paro los brocas del tipo A,
B y C, descritas en el ngulo de lo e e
ranura helicoidol.
los labios de las brocas deben afilarse

de tal formo que ambos sean exacto-
mente iguales.
El control del afilado de lo punto se hace

con uno plantilla o un transportador.
Plantillo Punto corrocto
Figura 6
172
C._T_E_c_N_o-R~ o_c_:_r:_e_:_:_:_~_:_:_~_c_A_=____
MECNICO AJUSTADOR
8
(REF.HTE 34)8
d) ngulo de ranura helicoidal { g ), que
es idntico al ngulo de salida. Su A 1oo - 16
mximo magnitud se encuentro en el latn
filo de la foja y disminuye hacia el Duroplastos
punto muerto.
B - 25 - 30
Cada grupo de materiales requiere un
Acero
determinado ngulo de salida. Fundicin gris
Por esta rozn se fabrican tres tipos

principales de brocas helicoidales e- 35. 40
con diferentes ranuras helicoidales Aluminio, cobre
Termoplostos
! Figura 7 ).
Figura 7
e} ngulos de afilado segn dureza de material :
Material a taladrar ngulo de afilado

en grados
Acero l l8
Fundicin gris l 18
Aleaciones de aluminio, p.e. AI-Cu-Mg

(Duraluminio) 1l 8
Aluminio 140
Aleaciones de alumnio blondos, p.e. AI-Mn y AI-Mg 140
Siluminio 140
Electrn y otros aleaciones del mangonesio tejido
100
estratificado
Cobre 1 1 8 a 125
latn Ms 58; Ms 60; Ms 80; Ms 90 130

Materias plsticas estratificadas, p.e. Papel
80 a 90
estratificado, perti nox
Materias plsticas moldeados, no estratificadas,

50 o 60
p.e. Trolito, galatita
Ebonita 30
VOCABULARIO TCNICO
CANAL = estra -ranura
ESPIGA = cao - cabo - mango
ARISTA CORTANTE = labio cortante
MARGEN = fajo gua.
173
TECNOLOGA ESPECFICA : ~MECNICO AJUSTADOR
AV.ELLANADO CNICO
~REF. HTE. 88
Lo tcnico del avellanado se emplea paro quitar rebabas de agujeros taladrados y hocer
asientos poro lo cabezo de tornillos, remaches, etc.
Existen tres tipos fundamentales de avellanados :

-Cnico,
- Cilndrico cnico y
-Cilndrico plano.
AVELLANADO CNICO
Es aquel en que el avellanador trabaja AVELLANADORES EJEMPLOS
como uno broca, pero, con boje veloci-
dad de corte, para evitar la formacin de
estras. Tiene uno o ms labios cortantes
en nmeros impares ( Figura 1 ).
Los ngulos de punto son normalizados.

Frecuentemente se utilizan avellanadores o
en
o
con ngulos de : _o ..o
o
__
o
--'
1'
60 paro quitar rebabas;
7 5 para asientos de cabezas de rema-

ches;
90 poro asientos de cabezas de torni-

llos: y
120 para remaches de planchas.
Figura l
Para el avellanado pueden utilizarse pe1rfec-

tamente brocas corrientes, y afilar la punta
con el ngulo requerido (Figura 2 L con una
incidencia de aproximadamente 1.
Figura 2
174
TECNOLOGrA ESPECrFICA : MECN ICCr AJUSTADOR
AVELLANADO CNICO (. J~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~J~ ~E~mE ~ ~
AVELLANADO CILNDRICO CNICO

En la mecnica de prE:tcisin y matricero, la cabeza del tornillo asienta en una cavidod
con una parte cilndrico. Esto cavidad se hace con un avellanador que tiene un dimetro
igual al requerido en lo porte cilndrico ( Figmo 3 ).
El avellanador o pivote tiene uno guo intercambiable que evlto descentrar el avellanado.
El agujero debe tener O, 1 mm ms que el dimetro del pivote.
Avellanador a
Ejemplos pivote
Pivote gua
Figura 3
175
TECNOLOGA ESPECFICA : ( MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
AVELLANADORES - TIPOS
-' (REF. HTE . ~ (t /2)
'----------------------------------------------
Son herramientas de corte, de formo cilndrica, cnica o esfrica, construidas de acero
al carbono o acero rpido y templadas. Poseen aristas cortantes destinadas o hcrcer
rebajes o avellanados en agujeros.
Son utilizadas en la taladradora y pueden ser fijados en el portabrocas o directamente

en el husillo.
CARACTERSTICAS
Estos avellanadores se caracterizan por su formo, tamao y, en cuanto o lo
espigo, que pueden ser cnicos o cilndricos.
La figura 1 muestro un avellanador de rebajar cilndrico con guo.

La figuro 2 represento un avellanador cnico con espigo cilndrica y lo figuro :~
un avellanador cnico con espigo cnico.
o
o u o
O);:: ~
-'"O ...0
O.. e: o o
u u
e:
41) , _
w:::
u ,o
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Cl o
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..... Q)
o ::1
e- u
Cll
::1
u
o
'5
o
Figuro 4
Lo figura 4 presento
otro tipo de avellana-
dor cnico.
Cuerpo
En la figura 5 se ve
un avellanador esf-
rico con cabezo hexa-
gonal.
Figura !
176
r
AVELLANADORES - TIPOS
\.
Los avellonodores cnicos, en general, tienen el ngulo de 60 y 90.
Las figuras 6, 7 y B muestran los tipos de avellanadores y rebajes hechos con_l9f

avellanadores cilndrico, cnico y esfrico, respectivamente. '
Figura 6 Figuro 7 Figura 8
AVELLANADOR CON GUA DE CUCHILLAS INTERCAMBIABLES

La figura 9 muestra un avellanador con gua y cuchillas intercambiables, usado para
rebajar agujeros.
7
cuerpo Gua Arista cortante o filo
lengeta Espiga c6nica ~ ~
..._____:zij'--q___...._.)~ .~
Espigo de gua
u~------~1~~---_-_-__-_-_-e=J(~ z
1
Cuerpo del escariador
Figura 9
CONSERVACIN CON AVELLANADORf:S

limpiarlos despus de ser usados, guardarlos en lugar conveniente y evitar
cadas, golpes y el contacto con otros herram ientos.
VOCABULARIO TCNICO
ARISTA CORTANTE =filo
177
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : e MECNICO AJUSTADOR "'
\..''
CLCU'LOS.EN EL TALADRADO
(REF. HCTA ~ 8
VELOCIDAD DE CORTE EN EL TALADRADO

La velocidad de corte es el nmero de
metros que recorre, en cada unidad de
tiempo, un punto del filo de la broca.
El punto que se toma es el extremo o parte

exterior del filo principal y la unidad de
tiempo, generalmente, es el minuto.
La velocidad de corte corresponde a la Vuelta

velocidad perifrica o tangencial ( Vp )
que estudiamos en la Unidad de "Clculo d . 11
de Velocidades ".
La velocidad de corte en el taladrado

depende del material empleado en la fa-
bricacin de la pieza y la herramienta.
Valores empricos han sido determinados
para los diferentes materiales y los dime-
tros; estos valores nunca deben ser sobre-
pasados ( Ver Tabla de Velocidades de
Corte).
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE

Para calcular la velocidad de corte en el
taladrado utilizamos la siguiente frmula :
V _ n d N
e- 1 000
( Sistema Mtrico )
en donde :
V = Velocidad de corte ( En metros por

minuto)
7t 3,14
d Dimetro de la broca ( En mm )
Movimiento de corte y
avance N Nmero de revoluciones por minuto
Lo velocidad depende del dimetro de la broca
178
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLIC~.. . MECNICO AJUSTADOR
CLCULOS EN EL TALADRAD~ (REF. HCTA 19) 8

PROBLEMAS DE APLICACIN
1. Cul es la velocidad de corte de una broca de 25 mm de dimetro que gira a

170 revoluciones por minuto?
Solucin
Aplicar :
Ve= ndN
1 000
Reemplazando valores :
Ve -_ 3,14x25x170
l 000
Respuesta :
d 25 mm Ve = 13,345 m 1 mn
N 170 rpm
2. Calcular la velocidad de corte (Ve) para una broca de 15 mm de dimetro que gira
a 600 revoluciones por minuto.
Datos Solucin
? Aplicar :
d 15 mm 1r d N
Ve=
1 000
N 600rpm
3,14x 15x600
Ve = l 000
Respuesta :
Ve = 28,26 m 1 mn
179
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : " e
MECANIC? AJUSTADOR
LIMA- PER "-----C-_L_c_u_L_o_s_E_N_E_L_T_A_LA_D_R_A_o_o

___ _,~ ~EF. HCTA ~ 8
CLCULO DEL NMERO DE REVOLUCIONES
El nmero de revoluciones por minuto
( rpm ) de la broca es variable.
Para calcular el nmero de revoluciones

despejamos de la frmula de velocidad de
corte :
N= Ve 1 000
drc N
( Sistema Mtrico ) N = Nmero de revoluciones por minuto
Calcular el nmero de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de alta
velocidad, de 8 mm de dimetro, siendo la V e de 90 m/mn.
Datos Solucin
N ? Aplicar :
90 m/mn N= Ve 1 000
drc
d 8 mm
N= 90 X 1 000 90 000
8 X 3,14 25,12
N = 3 582,8 rpm
Respuesta :
N = 3 583 rpm
180
, ~
: CONPCIMIENTOS TECNOLGICOS AP~ICAOOS: MECNICO AJUSTADOR
,____c_A_~_c_u_L_.~_._$_E_N_e_L_T_A_._u_o_R_A_o_o_
. ___~G~~n 1 ~~
CLCULOS EN EL SISTEMA INGlS

-
~
..... ~
.....
1. Velocidad de corfe ~-
o--
La velocidad de corte se indica en pies co-
por minuto 1 per0 1, debido a que las
brocas se especifican en pulgadas, se "-
tendr : -o- .-....
1()-
Ve = N d 1t = pulgadas/mn ~-
.
M-
Pero, sabemos que :
,.
..;
N-
1' ..... . =
1" - { Que es lo mismo que 12" = 1' ).
.....
:
12 ~
'
Luego, para obtener pies/mn, multipli- ~
camos la frmula de por 1/12. ve
1
Ve = N d rr
12
~~
~~
1"=25,4 mm
2. Nmero de revoluciones
De la frmula ( 1 ), deducida para la Ve, podemos despejar N.
Tenemos :
Ve
d
Si se desea emplear clculos en el sistema decimal, bastar

con convertir la medida del dimelro de la broca, que se da
en pulgadas, a su equivalente en milmetros.
181
,
CONOCIMIENTOS TECNOLOGICOS APLICADOS : " (MECNICO AJUSTADOR
~~----------------------~------------~ ~~
CLCULOS EN EL TALADRADO
LIMA- PER
(REF.HCTA
1. Calcular la velocidad de corte para una broca de 3/ 16" que gira a 000
revoluciones por minuto.
0 3/16"
Solucin
Aplicar :
Nd7r
Ve=
12
1 000 X 3 / 16 X 3, 14
Ve
12
Respuesta :
N 1 000 rpm Ve = 49,06 pies/ mn

d 3/16"
2. Una broca de 5/16" de dimetro gira a una velocidad de corte de 69,50 pies/Tul.
Calcular N.
Datos Solucin
N ? Aplicar :
69,50 pies/mn N= Ve X 12
d . 1r
d 5/16"
0 5/16" Reemplazando valores :
69,50 X 12
N
5/16 X 3,14.
Respuesta :
N = 850 rpm
182
r ~
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS: MECNICO AJUSTADOR
LIMA PER '~~~-C-_L_c_u~LO~S-E_N~E-L_T_A__LA~D-R_A_o_o~~~~" ~E~~a~~~

VELOCIDAD DE AVANCE
Es la determinada por el avance de cada vuelta de la broca en el taladro ( Cantidad
que penetra en el material y dimensionada en milmetros ).
VER TABLA
VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCES PARA BROCAS DE HSS
Veloci- Avan1ce milmetos/ revolucin

dad de para dimetros de la broca
Material corte
metros
m in. 4 6 8 10 12 16 20 25 32
Acero hasta
50 kp/mm 2 25-35 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Acero hasta
70 kp/mm 2 20-30 0.06 0,08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32
Acero hasta
90 kp/mm 2 . 15-25 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.22 0.25 0.28
Acero de ms de
90 kp/mm 2 10-20 0.04 0.06 O.Of3 0.10 0.12 0.16 0.18 0.20 0.22
Aceros Inoxidables 8-16 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.18 0.20 0.22
Acero duro al
magneso 2-6 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
Fundicin gris 30 HB
hasta 180 kp/mm 2 20-35 0.10 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40 0.45
Fundicin gris 30 HB
ms de 180 kp/mm 2 12-20 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Fundicin de acero 1820 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Fundicin dura 6-16 0.10 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40 0.45
Fundicin maleable 20-35 0.16 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40 0.45
Latn spero
hasta Ms 58 60-80 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40 0.45
Latn resistente
desde Ms 60 50-60 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40
Cobre 40-70 0.08 0.10 0.12 0.16 0"20 0.25 0.28 0.32 0.36
Cobre electroltico 25-40 0.16 0.16 0.20 0.25 0:28 0.32 0.36 0.40 0.45
Bronce 25-40 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Metales 1ivianos
viruta larga 80-150 0.12 0.16 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40 0.45 0.50
Metales livianos
viruta corta 60-130 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40
Aleaciones magnesio
(Electrn} 150-300 0.16 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40 0.45 0.50 0.60
Material plstico
(Termoplstico) 20-35 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.22 0.25 0.28
Material plstico
(Duropfstico) 10-20 0.08 0.10 0.'12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Lo rapidez del trabajo y la duracin de lo herramienta dependen de lo velocidad de

corte y el avance de lo herramienta; por ello es. indispensable saber elegir bien.
183
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : ~ (MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
\.
CLCULOS EN EL TALADRADO
(REF. HCTA ~ 8
RESUMEN DE FRMULAS EN EL TALADRADO
A continuacin tienes un resumen de los
datos y frmulas que intervienen en los
d
clculos del taladrado.
En el grfico :
d = dimetro de lo broca en mm
N = nmero de revoluciones por mi-
nuto ( rpm )
A = avance de lo broca en mn/rev
e = profundidad del agujero
t 1 = punto de lo broca en mm
L = profundidad del agujero +punto
de o broca
V = volumen de la perforacin
Frmulas :
1. Punto de la broca :
,, = 0,3 d
2. Trayecto de trabajo de lo broca :
3. Volumen del agujero ( Es un cilindro ) :
V = 1C d2 l
4
4. Velocidad de corte :
nd N Ve n d .. N 1
( S. In-gls }
_.L,~:__
1
..___V_c_=_ S.M. D. )
- 1 000 .
_ _J (
~----------1~2~----~-
5. Velocidad de avance :
Va A N J
6. Nmero de revoluciones :
L N
__= _
1000 Ve
___._1C=--- ~d=---_
1
__J ( S.M. D. ) N 12 " Ve
L----------=1(--~d~--~-
1
( S. Ingls)
184
CONO~IMIENTOS TECNOLGIC-OS APLICA~ e MECNICO AJUSTADOR J
CALCULO$ EN EL AVE:LLANAD~ (REF. HCTA J8
20
CLCULOS EN EL AVELLANADO
Lo profundidad del avellanado se realiza de acuerdo al espesor ( E ) y el dimetro
( D ) de la cabeza de los tornillos y remaches.
o) Profundidad del avellanado :
AVELLANADO CNICO AVELLANADO CILNDRICO- PLANO
D- d D- d
E = F - + h
2 2
Donde:
E Espesor de la cabezo del tornillo

D Dimetro de lo cabeza del tornillo
d Dimetro del tornillo
h Altura o el espesor de la parte cilndrica del tornillo
b) Nmero de revoluciones :
Ve 1 000
N
n D
NOTA: Poro calcular N en el avellanado emploar Ve= 5m/mn
Avellanado cnico Avellane~do cilndrico cnico
185
r
FLUDOS DE CORTE
(REF.HCTA ~8
Los fluidos de corte se usan para evitar temperaturas que perjudican la herramienta
empleada y la pieza en ejecucin ( Figura 1 ). Asimismo, como lubricante de1 la
herramienta para obtener mayor durabilidad
del filo y conseguir un mejor acabado en la
superficie de los trabajos a ser ejecutados.
Generalmente se emplean lquidos como flui-
dos de corte.
Aceites de corte
Aceites minerales o los que se les agrega
compuestos qumicos. Son usados como se Figura 1
presentan comercialmente.
Soluciones de corte
Mezcla de aguo y otros elementos como aceite soluble, azufre, brax, etc. Generalmen-
te deben ser preparados.
El fluido de corte ms utilizado es una mezcla de aspecto lechoso, que contiene AGUA,
como refrigerante, y de 5 a 10% de ACEITE SOLUBLE, como lubricante.
A continuacin figuro una tabla que contiene los fluidos de corte recomendados sngn
se indico en la hoja 2/2.
MATERIAL
TIPO DE TRABAJO
ROSCAR
A
Aguj~
Fresar Cepi- Recti c/herr. c/macho S
TRABAJAR Tornear rear llar ficar de corte y terrt ja
Acero al carbono 1 2
2 2 2 10 8
0~18 a 0,30%C z 8
3
Acero al carbono 3 3 3 3 10 8
0,30 a 0,60%C 9
Acero al carbono, 3
arriba de 0,60%C - 3 3 3 3 10 8
Aleaciones de acero 4
Aceros inoxidables 3 3 3 3 12 6 7
13
Fierro fundido 1 1 1 1 10 9 8
Aluminio y sus ale.! 5 1 1 7 11 7 7

ciones 7
1 1 8
Bronce y latn 2 2 1 11 8
2
Cobre 1 7 2 2 11 4 7
186
r ., """"
CONOCIMIENTOS-TECNOLGICOS APLICADOS : . MECNICO AJUSTADOR
Aceite minera 1 con 1% _d azu

1 En seco 8
fre en polvo -
Aceite minera 1 con 5% de azu
2 Agua con 5% de aceite soluble 9
fre en polvo -
Agua c/11 de carbonato de so
3 Agua con 8% de aceite soluble 10 dio, 1% de borax y 0,51 de
aceite mineral
4
Aceite mineral con 12% de gr! 11 Agua con 1% de carbonato de
sa animal sodio y de brax
Agua con 1% de carbonato de
5 Kerosene 12 sodio y 0,5% de aceite mine-
ral
6 Grasa animal con 30~ de blan-
co de zinc 13
Aguarrs 40%, azufre 30% y
Kerosene con 30% de aceite blanco de zinc 30%
7
mineral
PRECAUCI!-l
Para evitar afecciones en la piel el operador debe, despus del trabao,
lavar con agua y jabn las partes del cuerpo salpicadas por el fluidode
corte. Algunos contienen sustancias que perjudican lo piel.
RESUMEN
FLUDOS DE CORTE
Sirven paro :
refrigerar la pieza y la herramienta

lubricar el corte
mejorar la calidad de la superficie de los trabajos.
aceites de corte : se encuentran fcilmente

Tipos ms usados
( soluciones de corle : poro ser preparados.
Lo ms usado es el aceite soluble.
PRECAUCIN
Las portes del cuerpo salpicodas por el fluido de
corte deben ser lavadas, con agua y jabn, poro
evitar afecciones.
187
r
CONCEPTO DE LA ESCALA
Los dibujos no se pueden representar siempre en tamao natural. Por lo tanto, debe
indicarse con claridad la escala de representocin, es decir la relacin entre las
dimensiones de la pieza en el dibujo y las dimensiones reales de la pieza.
Cuando la representacin tiene dimensiones mayores que la pieza, se dice que se ha

usado una escalo de ampliacin: si la representacin tiene las mismas dimensiones que
lo pieza, la escala es la natural. Finalmente, si la representacin tiene menores
dimensiones que la pieza, se dice que la escalo es de reduccin.
ESCALAS NORMALIZADAS
a) Escalos de ampliacin :
2: 1 i 5: 1 i 10: .f
b) Escalo natural :
1: 1
e) Escalas de reduccin :
1:2 1: 5 i 1: 10 i 1 : 20 i 1: 50
1: 100; 1: 500., 1: 1000
lECTURA
Tenga en cuenta que la primera cifra es el tomoo del dibujo y la segunda cifra es el
tamao real del objeto.
Ejemplo:
ESCALA 1
_ _/
Tamao del dibujo Tama1o real del objeto
188
LIC~ MECNICO AJUSTADOR
)8
CONOCIMIENTOS TE:CNOLGI:OS AP.
SEGURIDAD EN EL TALADRAD~ (REF. HCTA 23
El taladro es una mquina herramienta destinado a realizar operaciones de agujerea-

do, avellanado, escoriado y otras aplicaciones importantes em la mecnico. Es utilizado
para ubicar ejes, hacE~r roscos y el m<>ntaje de piezas en conjunto. las precauciones a
tomarse en cuento, entre otros, son los siguientes :
L------_L
PROCEDIM.IENTOS -r CUIDADOS- PRECAUCIONES
ANTES DE TALADRAR
Verifique la instalacin/ alimentacin Comunique al responsable cualquier

elctrica. de:tfecto en la parte elctrica (Verificar
cobies, fusibles, llaves, etc. )
Verifique las guardas y proteccin de Ubquelos en el lugar correspondan-

los poleos, engronaes. te,. f jndalos con solidez.
Verifique si el mandril portabroca y su Comunique al responsable para su com-

llave estn desgastados. bio o reparacin; pues el riesgo es que
fa herramienta pueda escaparse y cau-
sor heridas.
Verifique la rotacin de la herramienta Regule lo rot<lcin consultando tablas,

de acuerdo al material a taladrar. pues la menor o mayor rotacin provoca-
r lo rotura o calentamiento excesivo,
pudindose producir occidentes y dete-
rioro de motelrioles o herramientas.
1 1
189
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : .., (MECNICO AJUSTADOR
_ _ _s_E_G_u_R_I_D_A_D_E_N_E_L_T_A_LA_D_R_A_o_o_ _ _.- (REF. HCTA ~ 8

PROCEDIMIENTOS CUID.A.DOS - PRECAUCIONES J
ANTES DE TALADRAR
Verifique el montaje del material y de lo Asegure la prenso y la pieza de trabajo

prensa en la meso del taladro. en la mesa por medio de los pernos y
calzos, evite que se suelten y provoquen
accidentes.
Verifique los lentes de proteccin, que Use lentes de proteccin para evitar que
estn en condiciones de uso. las virutas lesione sus ojos.
Verifique si los guantes estn en condi- Use guantes poro evitar que los filos
cienes de uso. cortantes del material daen sus mono.s.
Verifique si los zapatos de seguridad Use zapatos de seguridad paro evitor

estn en condiciones de uso. lesiones en sus pies.
Verifique si retir lo llave del mandril al Retire la llave del mandril, pues al encen-
terminar de fijar la herramienta. der la mquina puede desprenderse con
fuerzo y ocasionar accidentes.
Verifique si tiene cabello largo, anillo en Debe tener cabello corto o amarrado
los dedos y ropo suelta. con uno red, trabajar sin anillos y con lo
ropa adecuada paro evitar ser cogidos
por lo herramienta.
,.
l.
((
\
..
JJNo trabaje con ropa suelta.//
190
,
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : " eMECANICO AJUSTADOR
_ _ __,.- (REF. HCTA 23)

'----S-E_G_u_R_I_D_A_D_E_N_E_L_T_A_L_A_D_R_A_o_o 8
PROCEDIMIENTOS CUIDADOS - PRECAUCIONES J
DURANTE LA OPERACIN ( Taladrado )
Verifique la presin de la manivela. Evite una presin exagerada en la mani-

vela del taladro, pues esto ocasionar
accidentes por rotura de herramienta o
1
sobrecalentamiento.
Verifique que el gancho extractor de Use ganchos de extraccin de virutos

virutas est en condiciones de uso. para no herirse los monos.
Verifique el fluido de corte. Use un fluido de corte apropiado a cado

material, as la herramienta tendr una
mayor duracin.
-
Verifique la presin de la manivela al Disminuya la presin de la manivela al
finalizar el corte. final de la operacin, as evitar lo
rotura de herramienta o deformacin
del agujero.
DESPUS DE LA OPERACIN ( Taladrado )
Desconecte apague la mquina. Espere que se detenga poro retirar el

material, pues lo herramienta en ro~o-
cin puede causarle lesiones.
Verifique si el material tiene rebabas. Lime las rebabas de la pieza para evilar
un corte en las manos.
Observe las recomendaciones para el Use fluidos de corte adecuados, PL'es

uso de los fluidos de corte. algunos contienen sustancias que produ-
cen afecciones o la piel.
191
192
No ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Trace y corte el material sobrante o Lima media caa bastarda - semifina- fina
02 Lime las superficies planas en ngulo o Lima plana bastarda- semifina- fina
03 Cincele los nervios de los agujeros tangentes o Arco y t10ja de sierra 18 D1pulg
04 Ume las superficies cncavas y convexas o Brocha - carda - rayador
05 Verifique las superficies cncavas y convexas o Plantilla de radio 15 - 28 mm
06 Lime las superficies planas interiores o Gonimetro simple.
07 Verifique las medidas seg1n plano. o Calibrador Vernier en mm.
0'1 01 PLACA 73 mm x 98 mm x 15 mm St 37 Viene de HT 05

PZA. CANT. OENOMINACION NORMA 1 DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
HT 06 A REF.
~~
PLACA DE LIMADO CNCAVO Y CONVEXO
TIEMPO: HOJA: 1 11
LIMA- PE:R MECNICO AJUSTADOR ESCALA: 1:1 1997
193
[-~~~~~~O~P-E_R_A~C-I~N~~~~~~~]c~~N~O~U~OOR
- CINCELAR - ~EF.HO 1 ~08
Es una operacin manual que consiste en cortado

desb;ostor metales con arranque de viruta mediante
el ci,ncel o buril, golpendolos con el martillo
(Figuro 1 ).
Esta operacin la ejecuta el ajustador para abrir

ranuras, cortar cabezas de remaches, hacer canales
de lubricacin y cortar chapas.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Trace si es necesario ( Figuro 2 ).
2 Paso Sujete la pieza. Trazado
OBSERVACIN
Cuando lo pieza tenga las caras acabadas las mordazas

del tornillo de banco deben esta r cubiertas con morda-
zas de material ms blondo que el de lo pieza.
3 Poso - Cincele :
o Seleccione la herramienta.
OBSERVACIONES
1 En caso de ranuras que deben ser acabadas a lima,
se debe dejar el material necesario para eso opera- Figura 3
cin.
2 En coso de ranuras muy anchas, se obren varios ranuras
paro facilitar la operacin ( Figuro 3 ).
3 Poro facilitar el inicio del corte y evitar al final del mismo
la rotura de lo viruta sobre el trozo, en algunos casos se
hocen chaflanes en los extremos ( Figuro 4 ).
4 Poro facilitar el corte y tener uno mejor guo, se Figura 4
recomiendo hacer cortes de sierra paralelos a los trozos
(Figura 5 ).
5 La forma de la herramienta vara de acuerdo con el
trabajo por realizar (Figuras 3 y 6 }.
Corte de sierra
..-----,.,11 A
CORTE AB
Figuro 5
D r - 11----. ~
e==~
CINCEL HEDIACAAA
Figura 6
194
LIMA- PER
r-____
L_ O_:_:_:.:EC::: ---~
_ __j (.MECNICO
lREF.HO
AJ~;;;
12AJG
b Tome el cincel ( Figura 7) y el martillo ( Figura 8 ).
Figura 7
Figura 8
e Golpee con el martillo la cabeza del cincel, dirigiendo la

vista al corte de ste { Figura 9 ).
figuro 9 Figura lO
OBSERVACIN
1 . El cincel debe mantenerse en la posicin que indica la figura 1O.
195
OPERACIN : ] MECANICO 1\JUSTADOR
[
~--------c_I_N_c_E_L_A_R_ _ _ _ _ _~_ G~~ 12 ~~
Aumentando la inclinacin del cincel, ste tiende a penetrar en el material ( Figura 11 ); pero,
disminuyendo la inclinacin, tiende a deslizarse fuera del material ( Figura 12 ).
Figuro 11 Figuro 12
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
a) AL FINAL DEL CORTE DISMINUYA LA INTENSIDAD DE LOS GOLPES PARA EVITAR UN

POSIBLE ACCIDENTE.
b) USE LENTES DE PROTECCIN E INSTALE UNA MALLA (PANTALLA) DE PROTECCIN
CONTRA lAS VIRUTAS {Figura 13 ).
Figuro 13 Figuro 14 Corte correcto de chopos
VOCABUlARIO TCNICO
RANURAS Canales
196
e
e
OPERACIN : --------, MECNICO AJUSTADOR)
LIMAR SUPERFICIES
._c_O_N_C_A_V_A,_S_Y_CON,_V_EXA_s
____
1
_Jj ~EF. HO 13 A) 8
Es producir una superficie curva interna o externa por la accin manual de una lima
media-coa, redondo o paralela, a travs de movimientos combinados (Figuras 1y 2).
Figuro 1
Entre las principales aplicaciones de esto operocin, podE~mos citar la ejecucin de

plantillas, motrices, g1Jas, dispositivos y chavet:Js ( Figuras 3 y 4 ) .
Figuro 4 Plantillo de guo poro torno

Fi~uro 3 Plantillo. copiador.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Troce lo piezo.

(

2 Paso Suete lo pieza.

Figura 5 Con sierra
3 Paso Corte el material sobrante ( Figuras 5, 6 y 7 ).
Figuro 6 Con taladro equidistante, Figura 7 Con sierra

tangencial y con buril
197
OPERACIN : ~ MECNICO AJUSTADOR.
LIMA- PER '--____

LIMAR SUPFfiFICIES
c__N_c_A_v_A_s_v_c_o_N'V_E_XA_s_ (REF. Ho 13 ~ G' ~

4 Poso Lime.
o Desbaste respetando el trazo.
b Acabe.
OBSERVACIONES Figura 8
En el caso de limar una superficie cncavo,

la curvatura de la lima debe ser menor que
la curvatura o limarse ( Figuras 8 y 9 ).
2 El movimiento de la limo debe ser dorse1

segn muestran las figuras 1O, 1 1, 12, y Figura 9
13.
Figura 11
Limado cncavo
Figura 12 13
5 Paso Compruebe la cur.votura con plantillas

(Figuras 14 al 19 ).
~)~
~>
Figura 17
Figura 18 Figura 19
OBSERVACIN
En caso que la pieza se<l de material grueso verifiqu~:~ la escuadr.:l de lo superficie.
198
r
LIMAR SUPERFICIE INTERIOR

(REF.HO 14~8
Es una operacin que consiste en quitar el material excedente que previamente,se ha

desbastado por agujeros tangentes, cincelndo y aserrando para, finalmente, dar
forma con una lima a lo superficie interior.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Troce la pieza a trabajar (Ubicacin y agujeros tangentes).
2 Paso Taladre en !os centros de los agujeros tangentes.
3 Paso Cincele o corte el material excedente
4 Paso Lime superficie interior ( Figurt:t ~ )
a. Seleccione la limo adecuado para no tocar

los cantos (Forma, tamao, tipo ).
b. lime en lnea recta y con presin de corte

en el avance ( Retroceder sin presin ).
F'igura 1
5 Paso Verifique las superficies lnteriores limadas.
a. Compruebe paralelismo y plenitud de su-

perficies interiores limadas! I='igora 2. L
b. Mida los espesores y cantos de referencia

de acuerdo o las medidas y formas del
plano.
figuro. 2.
199
~ TECNOLOGIA ESPECIFICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
L__A_G_u_J_E_R_o_s_T_A-NGEN_T_E_s__ ._j (REF. HTE 37J8

CIRCUNFERENCIAS TANGENTES
Son las que tienen un punto comn (Figuro 1).
Figura 1
TALADRADO DE AGUJEROS TANGENTES d+D 10+14 =12mm

e =--2- +
Para el taladrado de los agujeros tangentes se 2
observa el siguiente proceso : e= _d..JL_ 14+14 =14mm
+
2 2
2 3 4 5 2 3 4 5
Figuro 2a Figura 2b Figuro 2c
lo Taladrar los agujEHos pares (Figura 2a ).
2 Taponar los agujeros taladrados con tarugos de madera dura (Figura 2b ).
3 Taladrar los ogujEHOS impares (Figura 2c).
Para evitar un proceso laborioso, el trazado de

las circunferencias tangentes se realizo con
una ligera tolerancia ( Figura 3 ). Luego, el Figura 3
material sobrante entre los agueros se cincelo
con un buril botador (Figuro 4 ). Se termino con
la limo hasta obtener el cojeado ( Figura 5 ).
- - Tole rancia entre
circunferencias
Figuro 4
Buril botador
Figuro 5
El taladrado de agujE~ros tangentes se utilizo poro el cajeodo, rebajos, paro canales

de chavetas o poro focilitor e! traboo en lugares de difcil acceso.
200
LIMA- PER
AGUJEROS TANGENTES ( :')(;/3)
'"'----------------------_,.~..)REF. HTE 37ja
Cmo trozar orcos CU)ro centro se encuentro

fuera del plano o supetrficie de trabajo.
En este caso hay que valernos de un calzo

que nos permita opoy<Jr el comps.
Figuro 1
El radio tiene 17 mm. Pieza A, como el
centro no do en la misma pieza hay que
agregar un pedazo de calzo paro as
poder trozar el arco ( Figuro 1 ).
r---- Pieza til

Para m oyor precisin y seguridad en este
caso sujete la pieza en la prensa (Figuras 2
y 3 ).
Figura 2 Figura 3
Los agujeros tongentes se taladran como

se indico en la Figur01 4.
Poro conservar simetra se debe tolodrar
los agujeros en el siguiente orden :
1- 3 - 5 - 7 - 2 - 4 - 6 ( Figura 4 ).
figura 4
lo pieza taladrada debe quedar en esta

forma, lista poro cincelar ( Figura 5 ).
PRECAUCIN
Al hacer el taladrado tangente hoy que L neo de trazo
observar el orden de la figura 4 y evitar
que la broca se desve de su centro
No retire la viruta con lo mono, use una
brocha.
Figura 5
201
TECNOLOGfA ESPEC(FICA : e MECNICO AJUSTADO~
AGUJEROS TANGENTES
-' (REF.HTE 37)8
'--------------------------------------------'
Cincelado y cojeado de agujeros tangentes :
El cincelado de agujeros tangentes consiste en desalojar
la parte sobrante del material, mediante el cincelado plano.
Para esto lo pieza debe quedar bien asegurada en la
prensa ( Figura 6 )
Figura 7
lime usando la lima bastarda media

caa de 12", hasta aproximarse a la
lnea de trazo ( Figura 7 ).
PRECAUCIN
- Proteja convenientemente las caras de la pieza para evitar abolladurc2s y
rayad uros.
- Tenga cuidado con los filos del cincel.
Tipos de cojeado
Hay diferentes tipos de cojeado que se hacen con el cincel botador. Todos se
realizan siguiendo el mismo procedimiento.
Vaciado de cojos
Para esta operacin se emplea el cincel Cincal botador

botador ( Figuro 8 ).
El filo cortante del botador se halla en

sus lados. Este cincel es exclusivamente
para el cojeado { Figura 9 ).
Figuro 8
Figura 9
- - - - - Filos cortantes
202
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : .., MECNICO AJUSTADOR)
LIMA- PER
CINCEL Y BURIL
~----------------------------------------------'
'(REF.HTE 38 )8
Son herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccin circular, rectan!3ular
u octogonal. Tienen un extremo forjado, provisto de uno cuo (Figuras 1, 2 y 3) templado
y afilado convenientemente, y el otro, achaflanado y redondeado, llamado cabezo.
cuo
Figura 1 Cincel
Figura 2 Buril (Vista frontal )
Figura 3 Buril ( Vista lateral )
El bisel de lo cuo pueds ser simtrico (Figuro 4 ) o

asimtrico ( Figuro 5).
Los cinceles y buriles sirven paro cortar cho-

pos (Figuras 6), quitar el exceso de material
( Figuro 7} y abrir canales ( Figuro 8 ).
Los tamaos ms comnes estn comprendi-

dos entre 150 y l 80 mm de longitud.
Lo arista de corte debe ser ligeramente con-

vexo (Figuro 9 } y el ngulo de corte (b}, Figura 4 Figura 5
presentado en la figuro 1 O, varo con el
material o ser rebajado.
Figura 6
Figura 7 Figura 8
203
TECNOLOGfA ESPECIFICA : MECNICO AJUSTADOR
'~~~~~~-C-IN_C~E-L_v_~B_u_R_I_L_~~~~~~~c~~H~ 38 J~
Antto
cortonh
o filo.
lO
Figura 9
Angulas de corte (b)

la cabeza de estas herramientas es achaflanada ~ MATERIAL
y .templada para evitar la formacin de rebobos. sao Cobre
Este temple debe ser ms suave que el del filo, 600 Acero dulce
paro que lo porte que recibe los golpes no se
650 Acero duro
fragmente con peligro de causar accidentes. F1erro fundido y
700 bronce fundido
duro
los figuras 11 y 12 muestran otros tipos de buriles.--~.-.:.;..::._:__ _ _ __
r----------
Figuro 11 Figura 12
CONDICIC>NES DE USO
Paro que corten bien, estas herramientas
deben tene1r un ngulo dE~ corte conve-
niente, estClr bien templadas y afilados.
RESUMEN
Cinceles y buriles
Son herramientas de corte hechos de acero.
Sirven poro cortar chopos,, abrir ranuras y quitar excesos de material.
Su longitud vara entre 150 y 180 mm.
Sus ngulos de cua varan segn el material a cortar.
Lo arista de corte debe ser convexo.
Deben tener la cabeza ligeramente templada para no formar rebabas ni se
fragmente.
Los filos deben ser templados y afilados para que efecten bien el corte.
204
r
TECNOLOG(A ESPECFICA : " J
MECNICO A.JUSTADOR
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HTE 39~~

CALIBRADORES Y VERIFICADORES,
LIMA PER
Son instrumentos generalmente fabricados de acero, algunos son templados.

Se utilizan para verificar y controlar radios, ngulos, juegos, roscas, dimetros y
espesores.
Estn caracterizados por sus variadas formas y perfiles.
Los calibradores se clasifican en varios tipos conforme figuras.
Calibrador de rados. Calibrador de ngulos.
Calibre de juegos 0,015 a

Cuento hilos de roscas.
0,200 0,04 a 5mm.
poso no poso,
Calibre "pasa no pasa" para

ejes o calibrador de boca.
A~trlclllfl Wirl Go9t
es asJ
no poso posa
Calibrador paro chopos y

Calibrador tampn para
olambres.
agujeros.
205
LIMA- PER
. . TECNOLOGA ESPECrFICA :
CALIBRADORES Y VERIFICADORES

J (
MECNICO
..'
AJlJST~~OR
)~2 2
_REF.HTE 39 _ ~
Calibrador de radios
Sirven poro verificar determinados medidas internos y externos. En cada lmina est
estampado lo medida del radio. Sus dimensiones varan, generalmente, de 1 a 15 mm o
de 1/32" a 1/2".
Calibrador de ngulos
Se usa en la verificacin de ngulos. En cada lmina viene grabado el ngulo, que

vara de l a 45.
Calibrador de uegos
Se usa en la verificacin de juegos y est fabricado en varios tipos. En cada lmina

viene grabada su medida que varo de 0,04 o 5 mm o de 0,015" a 0,200".
Calibrador de roscos { Cuento hilos )
Se usa para comprobar roscas en todos los sistemas. En sus lminas tiene grabado el
nmero de hilos por pulgadas o el paso de la rosca.
Calibradores "paso no poso paro ees

11
Est fabricado con bocas fijas o mviles. El dimetro del eje estar bien cuando pasa
por lo boca mayor y no por la beco menor.
Calibrador tampn lfposa no poso' 1
Sus extremos son cilndricos. El agujero de la pieza a ser verificado estar bien cuando
pasa la parte menor y no la mayor de esos extremos cilndricos.
Calibrador poro chopos y alambres
Se fabrica en diversos tipos y patrones. Su cara est numerada, pudiendo variar de O

(cero) o 36, que representa el nm1ero del espesor de las chapas y alambres.
CONDICIONES GENERALES DE USO
Sus superficies de contacto deben ser perfectos, libres de polvo y grasos.
CONSERVACIN
Evitar cados y choques.

Limpiar y lubricar despus del uso.
Guardarlos en el e1stuche o en lugar apropiado.
206
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : MECNICO AJUSTADOR)
~------------------~~~~ru~J~
PLANTILLAS
LIMA -PER
Son utensilios o instrumentos auxiliares, fabricados generalmente en acero al carbono.
En la mayora de los casos, son ejecutados por el propio mecnico y sirven para verifi:ar,
controlar o facilitar ciertas operaciones en la ejecucin de perfiles complicados,
agujereados, soportes y montajes para determinados trabajos en serie.
Sus formas, tipos y tamaos varan de acuerdo al trabajo a realizar.
La figura 1, por ejemplo, muestra plantillas para contorno.

La figura 2 presenta plantillas para agujerear y, la figura 3, plantillas para sopor!e.
Las partes de contacto son casi siempre templadas.
Figuro 2
Figura
CONDICIONES DE USO
Las caras de contacto debern estar siempre limpias, sin rebabas ni marcas.
chopo de apriete
Figuro 3
CONSERVACIN
Los plantillas deben estar siempre limpias y guardadas, luego de su uso, paro evitar golpes
y daos.
207
r
TECNOLOGf,A ESPECrFICA : MECNICO AJUSTADOR
GONIMETRO
~~~~-~~~~~~~~--~~~~~,~~~-~Rff.HTE
e 41
J~
~
El gonimetro es un instrumento que mide o verifica los ngulos mediante un disco

graduado. Se compone de una regla mvil y una base que, combinando sus
movimientos, permite la medicin o verificacin de los ns1ulos ( Figura 1 ).
trazo, de referencia
----------
'b'
regla gradt:Jado
Figura 1
UNIDAD DE iv1EDIDA DEL GONIMETRO
El disco graduado d~31 gonimetro puede presentar una circunferencia graduada

(360), una semicircunferencia graduada ( 180) o tambin un cuadrante graduado
(90).
La unidad prctico es el GRADO sexagesimol. El grado se divide en 60 minutos
angulares y el minuto en 60 segundos ongulorf.!S. Los smbolos ms usados son :
Grada ( o ), Minuto ( 1 ) y Segundo ( " ).
As, 5431 1 12" se lee! : 54 grados, 31 minutos y 12 segundos.
En la Figuro 1 tenemos representado un gonimetro con lectura de 50 y un ngulo
suplementario de 130.
GONIMETROS USUALES
a) Paro uso comn, en casos de medidas angulares, que no exigen mucho

precisin, el instrumento indicado es el GONIOMETRO SIMPLE
( Figur,os 2, 3 y 4 ).
rer,lo
Figuro 2 Figura 3 Figuro
208
TECNOLOGrA ESPEcrFICA : MECNICO AJUSTADOR
LIMA PER
~~~~~~~~~~~~~-~~~~~~~
GONIMETRO eREF.HTE ) ~
~41
Lo regla del gonimetro indicado en la figura 4 1 adems de poder girar en la

articulacin, puede deslizarse o travs de la ranura.
EJEMPLOS DE USOS OE GONIMETROS
a) Las figuras del 5 al 7 presentan algunos casos:
Figura 5 Figuro 6
b) En lo figura 8 tenemos representada una esf=uodro de combinacin universal, que

posee un gonimetro y dos piezos ms junto a una resla graduada :
eacuooro
de e.-.ITIII'
~mtlrO ~~--
1 1 1
Figura 8
La escuadra sirve para comprobar partes externas e internos ( 45 y 90 ); la escuadra

de centrar, para trazor lneas de centro en ees; y el gonimetro, para medir o verificar
ngulos.
e) En la figura 9, tenemos un gonime.tro de re!;jla, se la puede hacer girar a modo de

precisin : adaptarse con uno de los bordes de lo
El disco graduado y la escuadra forman una escuadro o con las caros del ngulo que se
sola pieza. El disco graduado lleva cuatro quiere medir. Lo posicin variable de la
graduaciones de oo a 90. El articulador reBla en torno al disco graduado, permite la
gira con el disco del nonio y, en su extremi- mE:~dicin de cuaiquier ngulo y el nonio nos
dad, tiene un resalte adaptable a la regla do la aproximacin hasta de 5 minutos de
ranurado. Estando fijo el articulador o la grado.
Figura 9
~ 1
Fijador de disco j Escuadra
del nonio ..
Fqodor de la regla
209
r
TECNOLOGA ESPECFICA : MECNICO AJUSTA!lOR) .
'LIMA- PER
GONIMETRO
--------------------------------------------
(nEF.HTE 41 )8
la reglita de la figura 1 O se coloca en lugar de la regla grande en casos especiales de
mediciones de ngulos.
Figuro lO
__
/ -~J
CARACTERSTICAS DEL GONIMETRO
1 Es de acero, preferentemente inoxidable.
2 Presentar graduaciones uniformes, finas y profundas.
3 Tiene sus componentes bien ajustados.
4 El tornillo de articulacin da buen apriete.
USO DEL GONIMETRO

las figuras del 11 a 15 dan ejemplos de diferentes mediciones de ngulos, piezas o
herramienta en variadas posiciones de regla y escuadra.
La figura 15 presenta un gonimetro montado sobre un soporte para utilizarse en mE~sa
de trozado, por ejemplo.
Figuro 1 1
Figura 12
Figura 13
Figura 14 Figura 15
210
e
TECNOLOGA ESPECFICA : ~e MECNICO AJUSTADOR)
LIMA- PER ---G-ONI--METRO
-----
_j ( J~
R. HTE 41
EXPLICACIN DEL N<JN/0 DE 5 MINUTOS
El nonio presenta 12 divisiones iguales : 5, 1 O, 15, 20, 35, 40, 45, 50, 55 y 60.
Cada divisin del vernier equivale a 115 minutos, porque
23 + 12 = ( 23 X 60 )' + 12 = 1380' + 12 = 115'
Pero, 2 grados corresponden, en minutos, a 2 x 60' = 120'.
Resulta que cada divisin del nonio tiene menos 5 minutos de lo que tiene dos divisiones
del disco graduado. A partir, por lo tanto, de los trazos en coincidencia, la 1a divisin
del nonio da la diferencia de 5 minutos, la 2a divisin de 1O minutos, la 3a de 15
minutos y as sucesivamente.
LECTURA DEL GONIMETRO CON NONIO DE 5 MINUTOS ( Figura 17 )

El "cero" del nonio est entre el " 24 "y" 25 "del disco graduado, leemos entonces
24.
El 2 trazo del nonio ( 2 x 5' = 10'} coincide con un trazo del disco graduado. Resulta
la lectura completa : 24 o 1O'. lectura
Otros ejemplos de lecturas estn en las Figuras 18, 19 y 20.
la lectura debe hacerse en el nonio.
Figura 18
( 9 25') .
Sentido de
Figura 17 ( 24 1O' l Figuro 19

( 51 o 15')
Jo
211
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : .., e
MECNICO AJUSTADOR
OPERACIONES CON NMEROS RACIONALES ~-;--'\ ~

LIMA PER ~----------AD--IC_I__N_-_su
__ST __C_C_I_N__________~~~~
__RA
OPERACIONES CON NMEROS RACIONALES

Para desarrollar las operaciones con nmeros racionales se toma representantes ( Fraccio-
nes ) de los nmeros racionales y luego se operan como fracciones.
ADICIN DE FRACCIONES
Consideramos dos tipos de adicin :
a) Fracciones Homogneas.
b) Fracciones Heterogneas.
a) Adicin de fracciones homogneas

REGLA.- Para sumar fracciones homogneos :
- Sume sus numeradores, como nmeros enteros, para obtener un nuevo numerador.
- El denominador de la sumo es el comn denominador de las fracciones.
- Si es posible, simplifique el resultado y convirtalo en mixto.
SUMAR:
o) 1
- +
4
2
4
=
1 + 2
- 4
- =
rn .
b) 1
-8
2 4
+- + -
8 8
=
1 + 2 + 4
8
=
rn
7 + 8 + 9
e)
-107 +-10
8
+
9
10
=
10
= -24
10
simplificando 24 obtenemos
-
10
~ y convirtiendo a mixto 12
5 5 =[~
d) 3 7 1 3 + 7 + 1 11
- +
4 4
+ -
4
- = 4
= 4
convirtiendo 11
4
a mixto obten e m os
1
2
~ 1
212
]Q
OPERACIONES CON NMEROS RACUONALES
LIMA -_PER ADICIN- SUSTRACCIN CREF. 24
"-..__----------------------'~ HCTA CJ
b) Adicin de fracciones heterogneos.
REGLA - Paro sumar fracciones heterogneos :
- Primero exprselas como fracciones homogneas.
- Luego smelas como fracciones homogneos.
SUMAR:
o) +
2
Expresando como fracc:ionI3S homogneas tenemos :
+
2 3
3 2 3 + 2
+
6 6
3 :3
+ +
b) 4 2 :B
Expresando como fracciones homogneas tenemos :
-A3 + -21 +
3
--
8
~
4 3 6 + 4 + 3 13
+ + 1
8 8 8 8 8 =1 1
e) 5
+
3
+
10 2 4
Expresamos como fracciones homogneos tenemos :
5 3 1
+ +
TQ 2 4
r2~l
10
+
30
+
5 1o+ 30 + 5 45
20 20 20 20 20 =
213
r
.~ CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : ""' MECNICO AJUSTADOR
SE:.N4TI
24)(
LIMA- PER ADICIN - SUSTRACCIN D~~A 31 ~
SUSTRACCIN DE FRACCIONES
Consideramos dos tipos de sustraccin :
a) Fracciones homogneas.
b) Fracciones heterogneos.
a) Sustraccin de fracciones homogneos
REGLA- Paro restar fracciones homogneas :
- Reste sus numeradores, como nmeros enteros, para obtener un nuevo

numerador.
- El denominador de la diferencia es el comn denominador de las fracciones.
- Si es posible, simplifique el resultado y convirtalo en mixto.

Restar :
7 4 7-4
a) =
8 8 8
1~~ 1
8 6 8-6
b)
5 15
= 15 =
b) Sustraccin de fracciones heterogneas

REGLA - Para restar fracciones heterogneas:
- Primero exprselas como fraccione~homogneas equivalentes,y
- Luego rstelas como fracciones homogneas.
RESTAR :
a} 3 5
4 8
Expresando como fracciones homogneas equivalentes tenemos :
3 5
4 8
6
=W
5 6-5
8 8 8
214
CONOCIMIENTOSTECNOLGICOS APUCADOS : MECNICO AJUSTADOR
ADICIN - SUSTRA_c_c_a_N______ e~~~A 24 ) B
9 3
b) 10 4
Expresando como fracciones homogneos equivalentes tenemos :
9 3
-
10 4
~
18 15 18-15
- ":
- = ---
20
=
20 20
e) 15 1
16 32
Expresando como fracciones homogneas equivalentes tenemos:
15 1
-
16 32
30
32
-
32
1
=
30-1
32
= [ID
J 5
d) 2 4
Expresando como fracciones hc~mogneas equivalentes tenemos :
1 5
-
2 4
2
4
5
4
3'"
=
2-5
4
=
rn
e) 3.!.. 2-
2 4
Convirtiendo los nmeros mixtos a fracciones impropias y luego o homogneas
equivalentes,tenemos :.
3]_ 7 11
2~ -
2 4 2 4
=W
14 11 14-11
4
-
4
= -4-
215
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : ~ ~ MECNICO AJUSTADOR
"-------------------~ (~~~A ~~:')(1l~~

ALEACIONES DE ACERO
LIMA PE(:l
Son materiales ferrosos formados por la fusin del acero al carbono con otros
elementos que les proporcionan condiciones especiales.
Los principales elementos que componen las aleaciones de acero son :
nquel ( Ni )
cromo ( Cr )
manganeso ( Mn)
tungsteno (W)
molibdeno (Mo)
vanadio (V)
silicio (Si)
cobalto ( Co)
aluminio (Al)
Las aleaciones de acero sirven para fabricacin de piezas y herramientas que, ::>o~ su
aplicacin, requieren lo presencia en su composicin de uno o varios elementos que
la componen.
Coda uno de estos elementos da al acero las siguientes propiedades :
NQUEL (Ni}
Uno de los primeros metales utilizados con xito poro dar determinadas cualidades al
acero. El nquel aumento su resistencia y tenacidad, elevo su lmite de elosticidCld, da
buena conductibilidad y resistencia a la corrosin.
El acero al nquel contiene del 2 al 5% de Ni y de O, 1 al 0,5% de carbono. Los
porcentajes del 1 2 al 21% de Ni y O, 1% de carbono producen ACEROS INOXIDA-
BLES, presentando gran dureza y alta resistencia .
CROMO ( Cr)
Da al acero alta resistencia y dureza, elevado lmite de elasticidad y buena
resistencia o la corrosin.
El acero al cromo contiene del 0,5 al 2% de cromo y de O, 1 al 1 ,5% de C.EI oc ero al
cromo especial, tipo inoxidable, contiene del 1 1 a 17% de cromo.
MANGANESO (Mn)
Los aceros con 1,5 al 5% de manganeso son frgiles. El manganeso, sin embargo,
cuando se adiciona en cantidad conveniente, aumento la resistencia del acero al
desgaste y a los choques, mantenindolo dctil.
El acero al manganeso contiene usualmente del 11 al 14% de Mn y de 0,8 a 1,5%
de carbono.
216
r
ALEACIONES DE ACERO ( ) ~
LIMA- PER'
~~--------------------~~- ~~ ~~
TUNGSTENO ( W)
Aparece adicionodo a los aceros con otros elementos. El tungsteno aumenta la
resistencia al color y lo ruptura, lo dureza y el lmite de elasticidad.
los aceros con 3 i::ll 18% de W y 0,2 al 1,5'% de C pre!sentan gran resistencia.
MOLIBDENO { Mo)
Su accin en los aceros es similar a la del tungsteno. Se emplea adicionado con el
cromo, produciendo los aceros al cromo - molibdeno, de gran resistencia a los
esfuerzos repetidos.
VANADIO (V)
Mejora, en los ace~ros, la resistencia a la traccin, sin prdida de ductibilidad, y eleva
los lmites de elasticidad y de fatigo.
Los aceros al cromo- vanadio contienen, genorolmente, de 0,5 al 1,5% de Cr, de O, 15
al 0,3% de Va y de O, 1 3 al 1,1% de C .
SILICIO ( Si )
Aumenta la elasticidad y la resistencia de los aceros.
los aceros al silicio contienen del 1 al 2% de Si y de O, 1 a 0,4% de C .
El silicio tiene el efecto de aislar o suprimir el magnetismo.
COBALTO ( Co)
Influye favorablemente en las propiedades mgneticos de los aceros.Adems, el
cobalto, en asociacin con el tungsteno, aumenta la resistencia de los aceros al color.
ALUMINIO (Al )
Desoxida el acero En el proceso de nitruracin; tratamiento termoqumico,se
combina con el nil'rgeno favoreciendo la formacin de 1una copa ~uperficial dursimo.
217
r
ALEACIONES DE ACERO
LIMA- PER ~~Q
~ ~.::__) C.J
TIPOS DE PORCENTAJES CARACTERSTICAS USOS INDUSTRIALES

ALEACIN DE ADICIN DEL ACERO
Resistencia a ruptura Resortes - chapas de

ACEROS AL 1 al3% Elevado lmite de inducidos de mquinas
SILICIO de Si elasticidad. Propiedad elctricas. Ncleos de
de anular el magnetismo. bobinas elctricas.
ACEROS AL 1% se Si Gran resistencia a rup- Resortes diversos.

SILICIO 1% de Mn tura. Elevado lmite de Resortes de vehculos.
MANGANESO elasticidad. Automviles.
Dureza -Resistencia a Herramientas de corte

ACEROS AL 1 al9% ruptura - Resistencia al para altas velocidades.
TUNGSTENO deW calor por abrqsin. Matrices.
Propiedades magnticas Fabricacin de imanes.
ACEROS AL Dureza - Resistencia a No son comnes los

MOLIBDENO ruptura. aceros al molibdeno y al
y - Resistencia al calor por vanadio simples.
ACEROS AL abrasin. C:stos se asocian a otros
VANADIO elementos.
Propiedades magnticas. Imanes permanentes.

ACEROS AL { Co) Dureza Resistencia a Chapas de inducidos.
COBALTO ruptura. Alta resistencia a No es usual el acero
abrasin. al cobalto simple.
8 al20% Excepcional dureza. Re si s Herramientas de corte

deW tencia al corte, an con la de todo tipo para
1 al5% herramienta caliente por altas velocidades.
ACEROS de Va alta velocidad. Cilindros de laminadores
RPIDOS Hasta 8% la herramienta de acero Matrices.
deMo rpido que contiene Co Calibres.
3al4% consigue maquinar el Granates.
de Cr acero al manganeso de
gran dureza.
0,85%al1,20% Posibilita gran dureza Piezas para motores a

ACEROS AL de Al superficial por tratamiento explosin de combustin
ALUMINIO 0,9%al1,8% de nitruracin (Termo - interna.
CROMO de Cr qumico). Ejes de manivelas.
Ejes.
Calibres de medidas con
dimensiones fijas.
218
~NOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS :
L
MECNICO. AJUSTADOR
LIMA- PER
ALEACIONES DE ACERO
G~~A 25
JB
TIPOS DE PORCENTAJES CARACTERSTICAS USOS INDUSTRIALES
ALEACIN DE ADICIN DEL ACERO
1 al lO% Resistencia bien a la Piezas de automviles.

de Ni ruptura y al choque , Piezas de mquinas.
cuando son templados y Herramientas.
revenidos.
ACEROS AL 10% al20% Resisten bien c1 la Blindaje de barcos.

NQUEL de Ni traccin. Ejes - Varas de frenos.
Muy duros. Proyectiles.
Templables en chorro
de aire.
20 al 50% Inoxidables . Vlvulas de motores

de Ni Resistentes a choques. trmicos.
Resistentes o la Resistencias elctricas.
electricidad. Cuchillos - Instrumentos
de medicin.
Hasta 6% Resisten bien c1 la Rodamientos. Herram lentas

deCr ruptura. Proyectiles. Blindajes.
Duros. No resi!;ten
a choques.
ACEROS AL n al17% noxidables.

1 Aparatos e instrumentos
CROMO de Cr de medida. Cuchillos.
20 al30% Resisten a la oxidacin. Vlvulas de motores o

deCr explosin.
Calibres - Motrices.
0,5 al1 ,5% Gran resistencia. Gran Ejes de manivelas -

de Cr dureza. Mucho resistencia Engranajes.
1,5 al5% a los choques, a torsin Ejes - Piezas de motores
ACEROS AL de Ni y a flexin. de gran velocidad.
CROMO- Bielas.
NQUEL
8 al25% Inoxidables. Resistentes Puertas de hornos -Retortas
de Cr o la accin del calor. Caeras para agua salina
18 al25% Resistentes a la corrosin y gas. Ejes de bombas.
de Ni de elementos qumicos. Vlvulas- Turbinas.
ACEROS AL 7 al20% Extremo dureza. Mandbulas de triturar.

MANGANESO deMn Gran resistencia a los Ejes de vlvulas en general
choques y al de::gaste. Agujas, cruzamientos y
curvas de rieles.
Piezas de dragas.
219
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : "e MEGNIGO AJUSTADOR
LETRAS Y NMEROS NORMALIZADOS
'-------------------------------------------J~~a
LIMA- PER ISO 3996
La escritura normalizada debe garantizar lo buena presentacin de un dibujo y la re:produc-

cin de distintos procedimientos como microfilms, heliografa y offset . Es aplicable en
plantillas como a mano. La escritura puede ser vertical o inclinada a 7 5 y debe curnplir las
siguientes exigencias:
- Legible Adecuada para reproducciones.
- Uniforme Se debe respetar una altura h = 3,5. Se permiten excepciones
como para las tolerancias h = 2,5.
__ - .1_2)
Escrituro Normal - Tipo B ( Escrituro Angosto -Tipo A) ( Medidos en mm )
Altura Nominal h (10/lO)h 2,5 3,5 5 7 10 14 20
Distancio entre letras o(2/10}h 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
Distancio entre lneas b-114/1 O)h 3,5 5 7 10 14 20 28
Altura de las minsculas c(7 /lO)h 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14
Ancho del trazo d(l/10)h 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Distancio mnimo entre palabras e-(6/lO)h 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4 12
Se prefiere la posicin vertical :
11ABCDEEGBIJKI MNO 1
IPQRS 1UVWXYZ 1
v!labcdefghijklmnop j
1] 2345618901VXI
220
CAUSAS DE ACCIDENTES
LIMA PER.
Roro vez un occidente obedece a uno sola causo. Deben investigarse todos los
occidentes que se tinformen, y anotar los causas.
El occidente no implico necesariamente uno lesin; pero, todo lesin es producto de un

occidente.
lESIN
Es todo dao de Clrden fsico que el accidente causo a las personas.
1 "Ningn occidente es casual,. los occidentes son causados "1
Todo occidente tiene dos causas principales:

lo condicin peligroso.
- los actos inseguros.
a. CONDICIN PELIGROSA
Una de los causas de los accidentes es lo condicin
o circunstancia fsica. Ejemplos :
Maquinarias con guardas inadecuados, y, o v~~ces,
sin ellos; herramientas o equipos defectuosos,
superfcies de trabajo desiguales, ve~ntilacin o olum-
brado inadecuado .
....
lA SEGURIDAD
b. ACTOS INSEGUROS
Otro causa de los accidentes es la occin inseBura,
producida por una persona, quien puede ocasionar
...
MAllA
el ....,.. .... (
accidentes o ser causa de los mismos. Ejemplos :
Cargar, colocar o mezclar en postura o posicin
contraria a la establecida por lo seguridad; trabajar
con equipo en movimiento; descuido al usar ropas
inseguros o dispositivos de proteccin personal ;
hacer funcionar equipos a velocidades contrarios a
la seguridad; distraccin, azuzamiento, etc.
Los occidentes afectan a :
- Personas, materiales, mquinas, equipos, herramientas y tiempo. Por ello es muy

importante trabajar con s13guridod y disminuir los occidentes al mnimo.
221
222
20
Corte A-A
NO ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Taladre y avellane agujero para roscas o Broca de punta cnica

02 Sujete la pieza en el tornillo de banco o Avellanador plano
03 Inicie la rosca y compruebe !a perpendicularidad o Accesorios y herramientas del taladro
04 Lubrique el macho durante el roscado o Juego de machos M12 y 1/2 UNC
05 Termine la rosca pasando los 3 machos o Portamachos
06 Avellane siguiendo el proceso del avellanado o Aceitera
07 Verifique la profundidad del avellanado o Brocha- Wipe.
08 Limpie yverifique la rosca yavellanado.
01 01 PLACA 73mm x 98mm x 15mm St 37 Viene de HT 06

PZA. CANT. DENOM INACION NORMA 1DIMENS!ONES MATERIAL OBSERVACIONES
PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO HT 07 A REF.
~~
LIMA PERO MECNICO AJUSTADOR
--~----
TIEMPO:
-
ESCALA:
HOJA: 1 /1
1:1 1997
223
r
OPERACIN :
ROSCAR CON MACHOS A MANO

er:
MECANICO AJUSTADOR)
:1 ~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HO 15.~~
Es uno operacin manual que consiste en abrir rosco en

lo superficie interior de piezas cilndricos, utilizando un
juego de mochos con movimientos circulares (figuro 1 ).
Esto operacin se aplico en lo construccin de bridas,
tuercas y piezas de mquinas en general.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso Suete lo pieza en el tornillo de banco.
OBSERVACIN
Siempre que sea posible, el agujero para roscar debe
colocarse en posicin vertical. Figura 1
2 Paso Inicie lo rosco.
a Tome el primer macho.

b Coloque el primer macho en el portamochos.
OBSERVACIN
El tamao del portamachos debe ser proporcional al
tamao del macho.
e Introduzco el mocho en el agujero girndolo en

formo continua hasta iniciar el corte.
3 Paso Compruebe lo perpendicularidad (figuro 2 )

y corrija si es necesario.
a
4 Paso Termine de pasar el primer mocho.
OBSERVACIONES
El lubricante debe seleccionarse segn las caracte-
rsticas del material o roscar.
Figura 2
224
OPERACIN : ~ MECNICO AJUSTADOR
ROSCAR CON MACHOS AMAN~
2 Cuando note que la resistencia al corte es eiE~vada, gire

el macho en sentido contrario para quebrar lo viruta (Figura 3 ).
r<
~----~-G~----~
Figuro 3
Termine lo rosca.
a Pase el se-gundo macho con movimientos circulares

alternativos.
b Pose el tercer mocho con movimiento circular
continuo.
OBSERVACIN
En el caso de roscar agujeros sin solido, gire el mocho con ms
cuidado cuando vaya llegando al final. Evite quebrarlo y tengo
referencia de cuonto debe introducirlo ( fi:3uro 4 ).
Figuro 4
VOCABULARIO TCNICO
PORTAMACHOS Manija , giro machos , barrote.
225
OPERACIN: MECNICO AJUSTADOR)
LIMA- PER
AVELLANADO CIL(NDRICO PLANO
(REF.HO 16~8
Es una operacin que consiste en agrandar el dimetro del agujero hasta una
determinada profundidad.
Se hace para alojar las cabezas de tornillos, remaches, tuercas y piezas diversas,
presenten mejor aspecto y eviten el peligro de las partes sobresalientes. En algunos
casos, sirve para alojar bujes, usndose, en su ejecucin; un avellanador de espiga o
un avellanador plano ( Figura 1 ).
Figuro 1
Avellanador ci nndrico Avellanador plano

plano de espigo
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Sujete lo pieza ( Figura 2 ).
2 Poso Prepare lo mquina.
a Elija la herramienta adecuado y sujtelo en el

mandril ( Figuro 3 ).

OBSERVACIN
Figuro 2
Si la freso es de espigo cnico, colquelo directamente
en el rbol de la mquina ( Figura 4 ), utilizando bujes
de reducin si es necesario.
b Regule la rotacin.
OBSERVACIN
Consulte tabla.
226
- LIMA; PER
3 Paso Hago el reboe.
a Ubique la gua de la herramienta en el

agujero de la pieza hasta que los filos tomen
contacto con lo misma y regule lo pro~Jndidad.
b AccionE! la mquina.
e Ejerzo pequeo presin sobre lo palanca

o Rn de que la herramienta penetre sin esfuerzo.
OBSERVACIN
El fluido de corte debe estar de acuerdo al

material.
Figura 4
4 Paso Verifique el reboe

con el calibre con nonio ( Figuro 5 ) o con el
calibre de profundidad ( Figura 6 ) .
Figuro 5 Figura 6
227
TECNOLOGfA ESPECfFICA : _: ~ MECNICO AJUSTADOR
ROSCADO DE AGUJEROS NO PASANTES J (REF. HTE. 43 )0';}'

2)
Qu son aguieros no pasantes ?

Son agujeros con uno profundidad determinado
en la pieza ( Son los denominados " Ciegos " ).
Para observar exoctomente lo medida de lo pro-
fundidad del agujero, se trabaja de acuerdo c>n
un tope o uno escalo ( Figuro 1 ) .
La medida paro la punta de lo broca es :

l /3 x dimetro de lcJ broca ( la = 0,3 x d 1 ).
Lo profundidad del agujero no pasante L resulto

de:
1 + lo.
Figura 1
Cmo determint:~r la profundidad L ?
Profundidad del agujero 1 = 1Omm

Dimetro de la broca d 1 = 5,0 mm
Punto de lo broca lo 0,3 x 5,0 mm
Profundidad del agujero L 1 +la
1o+ 1,5
lL5 mm
Lo comprobacin puede realizarse con calibr~es

de profundidad ( Profundmetro) { Figura 2 ).
Figura 2
228
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
RQSCAD0 DE AGUJEROS .NO PAS~ (REF. HTE 43 ) 8

Tollar roscas interiores en agueros no pasantes.
Principios fundamentales
La profundidad del agujero a roscar debe ser

mayor que la longitud de la rosca.
Por tanto, debe tener en cuenta las siguientE~S
consideraciones ( Figuro 3o ,by e ):
Extremo sin rosca 0,7 x d 1
la 0,3 x d 1
1
1
profundidad de rosca
L = profundidad de agujero.
o)
Ejemplo poro M 6
Dimetro del ncleo paro M 6 d 1 == 5,0 mm

1 11 + salido de la rosco
11 + 0,7 X d1
6 + 0,7 X 5,0
6 + 3,5 = 9,5 b)
1Omm ( escogido )
L 1+ la
L - 1+ 0,3 X dl
L 1O + 1,5 = 1 1,5
L 11 .5mrn
OBSERVACIN
e)
Gire el mocho con el mayor cuidado posible.
Si el mocho topa o IIE~go al fondo del agujero, no
fuerce ms y retroceda, porque hay peligro de
Figura 3
rotura.
229
r
TECNOLOGrA ESPECfFICA : MECNICO AJUSTADOR)
SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES

(REF. HTE 4~~ 8
Los perfiles y las dimensiones de las roscas son normalizados. Existen normas america-
nas, inglesas, alemanas, francesas, suizas, etc., que han sido reemplazadas por lo norma
ISO - Organizacin Internacional de Normalizacin. Los sistemas ms utilizados en el
Per son:
- lnterrlacionol, S.l. paro las roscos mtricas.

- Ingls o Whitworth, paro las roscas en pulgadas.
- Americano o Sellers, paro las roscas en pulgadas.
ROSCA MTRICA S.l.

Sus dimensiones se expresan en milmetros. El ngulo de los flancos es de 60. Lo forma
del filete es un tringulo equiltero, con el vrtice truncado y el fondo de la rosca
redondeado.
Las clases de roscas mtricas son:

- la normal y
- la fino.
Lo denominacin abreviado para la rosca mtrica es M.
Ejemplo:
M12 + rosca de 12m m de 0 exterior, con un poso de 1,74mm ( Ver tabla de
roscas ) .
lo denominacin paro la rosca fina es M x paso fino.
Ejemplo:
M12 x 1,25 ( Figuro 1 ).
Datos Principales
Profundidad
de rosca
Figuro 1
230
TECNOLOG{A ESPEC{ACA : ~ MECNICO AJUSTADOR
SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULA~
ROSCA WHITWORTH
Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ngulo de los flancos es de 55. Lo formo
del filete es un tringulo issceles con el vrtice y el fondo de la rosco redondeados
(figura 2 ).
Sus clases son:

- Rosca Whitworth BSW.
- Rosco Fina Whitworth BSF ..
- Rosca para Tubos BSP.
Los diferentes tipos de roscos poro tubos se adoptaron en los pases del sistema mtrico
sin modificac.in en los medidas.
NOTA:
El paso se indico en nmero de filetes por pulgada ( N ) .
DATOS 'lltiNCI,ALES I&W
N - nmero de filetes por pulgadas
de dimetro exterior ( En pulgadas )
di .. dimetro interior de 1,28 x P

25,4
P paso en mm
1" N
P en pulgadas -
N
h altura del filete 0,6403 x P
~1
Figura 2
ROSCA AMERICANA SELLERS ( U.S.S. )

Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ngulo de los flancos es de 60. La formo
de filetes es un tringulo equiltero con el vrtice y el fondo dE~ la rosco truncados (Figura
3 ).
Los clases de roscos Sellers son:

- La corriente UN C.
- lo fina UNF.
- la extrafina UNEF.
NOTA:
Los pasos son iguales o los de la rosca Whitworth, con excepcin de las roscas
1/2" BSW = 12N y 1/2" UNC = 13N
DATOS I'RlNCIPAI.ES UNC
h - altura del filete 0,6495 x P
f ancho del fondo O, 125 x P
ejemplo : UNC N 2 1O - 24 ( Ver tablas )
1O. NQ de dimensin = O, 19" = 4,82mm
24 N 2 de filetes por pulgadas
Figura 3
231
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : MECNICO flJUSTAOOR)
SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES

GEF. HTE 4<Q 8
Tornillos y tuercas
Roaca m'trica ISO (rosca regular}
Profundidad
o

~
o
:
e: ::;)
e: S
-~~
,-
)(
~
.....
e: Cl o
11
o
...E
o o
Tomillo Tuerca Arandela
0 exterior 0 Sec. del Paao Alt. de la Alt. de la Entre- Entre 0 Espesor
o
de la rosca ncleo ncleo cabeza tuerca caras vrtices exter.
(/)
~ 8 ~ ~
!E
serie serie
1 2 ~ [IJJ
d d dJ mm 2 p k m e, l 8
1 0.693 0,37 0.25 0,8 2.5 2.72

1,2 0,893 0,62 0,25 1.0 3 3.2
1.4 1.032 0.83 0.3 1.2 3 3.29
1,6 1,170 1.07 0,35 1.1 1.3 3.2 3.48 4.5 0.3
2 1.509 1.77 0.4 1.4 1.6 4 4.38 5 0.3
2,5 1,948 2.96 0.45 1.1 2 5 5.51 6.5 0.5
3 2.387 4,45 0.'5 2 2.4 5.5 6.08 7 0.5
3.5 2.764 5.98 0.6 2.4 2.8 6 6.64 8 0.5
4 3.141 7,74 0.7 2.8 3.2 7 7,74 9 0.8
5 4.019 126 0.8 3.5 4 8 8.87 10 1
6 4,773 17.9 1 4 5 10 11.05 125 16
8 6.466 32.8 1.25 5.5 6.5 13 14.38 17 1.6
10 8.160 52.4 1.5 7 8 17 18.09 21 2
12 9,853 76.2 1.75 8 10 19 21.10 24 25
14 11,546 104 2 9 11 22 24.49 28 2.5
16 13.546 143 2 10 13 24 26.75 30 3
18 14.933 174 2.5 12 15 27 30.14 34 3
20 16.933 224 2.5 13 16 30 33.53 37 3
22 18,933 280 2.5 14 18 32 35.72 39 3
24 20.319 324 3 15 19 36 39.98 44 4
27 23.319 426 3 17 22 41 45.63
30 25.706 519 3.5 19 24 46 51.28 56 4
33 28,706 647 3.5 21 26 50 55.80 60 5
36 31.093 760 4 23 29 55 61.31 66 5
39 34.093 913 4 25 31 60 66.96 72 6
42 38,479 1046 4.5 26 34 65 72.61 78 7
45 39,479 1225 4.5 28 36 70 78.26 85 7
48 41.868 1373 5 30 38 75 83.91 92 8
52 45.866 1655 5 33 42 80 89.56 98 8
232
J
C
TECNOLOGrA ESPECFICA : MECNICO AJUSTADOR
---
MACHOS MANUAI.. ES
(REF. HTE 45 ) 8
Son herramientas de cortE:! construidas de acero especiial, con rosc<J similar a un tornillo y tres o
cuatro ranuras longitudinoles. Uno de sus extremos termina en cabe~za de forma cuadrada. Estos
mochos generalmente se fabrican en juegos de tres y odems de ICJ forma del filete, varan en el
ngulo de entrada de la punta
JUEGO DE MACHOS MANUALES

Mi J
DETALLES DE DIENTES Y CORTES
2 . Corte 2S .,.
"
Figura 1
El mocho N 1
Con un anillo en la espiga sirve para bastar la rosca . Corto aproximadamente 55% de la
ranura.
El mocho N 2
Con dos anillos en la espigo hace el desbastado intermedio. Corta aproximadamente 25% de
lo ranura.
El mocho N 2 3
Con 3 anillos se utilizo paro el afinado o terminado de la rosca l Figura 1 ).
Los machos N 2 1 y N 2 tienen entradas cnicas ms largas y el perfil incompleto, evitando as

el forzarlos.
Los juegos de machos df~ roscas poro tubos generalmente son de dos machos para roscos
paralelas y de un macho para rosco cnica.
La conicidad del macho N 1 es ms acentuada que la del N 2 para facilitar el inicio de la
osca y la introduccin progresiva.
Los mochos son utilizados para abrir roscas internas.
233
r
TECNOLOGA ESPECFICA : MECNICO AJUSTADOR)
~--------------------~G~m~Q~
PORTAMACHOS
Son herramientas manuales, generalmente de acero al carbono, formadas por un

cuerpo central y con un alojamiento de forma cuadrada o circular, en donde se fijo
la espiga de los machos o las terrajas respectivamente.
El portamachos funciona como una palanca que permite dar el movimiento de rotacin
necesario para la accin de la herramienta.
brozo
l-----~
TIPOS
Portomachos Fio en T.
cuerpo
Tiene un cuerpo largo que sirve como prolongador para
pasar machos o escariadores en lugares profundos y de
difcil acceso para machos comunes ( Figuro 1).
FigJro 1
Portamachos T con mordazas regulables.

cojo
Tiene cuerpo moleteado, mordazas templados y regulables
para machos hasta 3/16" (Figuro 2 ).
mordozaa
Figuro 2
Portamachos ( Figura 3 ).
Tiene un brazo fijo con zona moleteada, mordazas templados y una de ellas regulable por
medio del tornillo existente en el brozo mvil. Las longitudes varan de acuerdo con los dime-
tros de los machos. Tambin se emplean paro posar escariodores.
mordaza fija , inaordozo m"H

~ ~
--,.:~~~...::,-~---_-...ti.~:::;=;:::>
.
brozo fjo \ ) puo
c".._.B:-:~~IIIiio-m;Qij
.... :~m:;~~~~~~~:-:
1 ~-~,
cuerp \ broz~F
Figura 3 Barrote regulable para machos y escariadores
El largo total ( L ) del portamacho debe ser :
L = 25 D ( Material duro}.
L = 18 D ( Material blando ).
234
TECNOLOG{A ESPE.CfFICA : e MECNICO AJUSTADOR)
LIMA- PER
AVELLANADO CIL[NDRICO CNICO
Y PLANO GF.HTE 47 JB
AVELLANADO CILNDRICO CNICO
Ejemplos
En la mecnica de pre1cisin y matricera, la cabe- Avellanador
za del tornillo asienta en una cavidad con una ,ivot&
parte cilndrica. Esta cavidad se hace con un
avellanador que tiene un dimetro igual al reque-
rido en la parte cilndrica ( Figura 1 ).
El avellanador a pivote tiene uno gu~a intercam-

biable que evito descentrar el avellanado. El agu-
jero debe tener O, 1 mm ms que el dimetro dt~l
pivote.
Figum 1
AVELLA~~ADO CILNDRICO PLANO
Paro lo cabezo de tornillos cilndricos y los elemen-

EJEMPLO
tos de mquinas se efecta un asiento cilndrico
plano, mediante una avellanador a pivote o una
broca especialmente afilada Figura 2 ).
Al utilizar este tipo de brocas es importonlle

pretolodrar con una broca normal hosta obtenor
una gua cilndrica. La pieza debe ir sujetada con
tornillos a la mesa de la taladradora.
NOTA:
Figura 2
Poro el avellanado es recomendable trabajar con
aceite de corte puro y emplear la mitad del nmero
de revoluciones que se utiliza en el tolodrado para
cada dimetro de agujero.
235
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : ~O AJUSTADOR
CALCULO DEL DIMETRO DE BROCAS
LIMA- PER REF. ~~G
PARA PASAR MACHO HCTA :__jC:J
Para e! tallado de roscas con macho, se debe hacer un taladrado con brocas cuyo dimetro se
determina usando tablas de brocas para roscado manual o haciendo un simple clcub con el
siguiente procedimiento :
d = D- P
Noto : P = en mm ( Rosco mtrica ).
1"
p- ( Rosco en pulgadas ).
N
Donde:
d Dimetro de broca en mm o fraccin de pulgada.
D Dimetro de mocho o tornillos.
P Poso en mm o en pulgadas.
N Nmero de hilos en uno pulgada.
Ejemplos:
1 . Calcular el dimetro de la broca poro tallar uno rosco mtrico de 1Omm ( M 1O) cuyo poso
es 1,5mm
Datos: Solucin:
D ... 10 d - D- p
p 1,5 d ... 1o- 1,5
d ? d = s,;,
236
MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
2. Hay que construir una tuerca paro un torr.illo de 1/2 UNC que tiene 13 hilos por pulgada
Cul es el dimetro de la broca a utilizar ?
Datos :
D = 1/2"
p 1/13"
d ?
2.1 Convertir a decimal de pulgada D = 1/2" y P 1/13"
0,077"
2
2.2 Aplicar frmula :
d = 0,.500" - 0,077"
d = 0,.423"
La respuesta debe ser en fraccin de pulgada.
2.3 Convertir a fraccin de pulgada
64 27,072 27"
0,423 X
64 4 6~
27"
Respuesta : es el dimetro de lo broca.
64
e DIMETRO DE BROCA EN MM
1" = 25,4mm
27
=> amm
64
27 X 25,4 685,8
10,72 mrn ( Dimetro de broca ).
64 64
3. Los dimetros de brocas tambin se pueden consultar en tablas preestablecidas {Ver

tablas ).
237
CLCULO DEL DI.METRO DE BROCAS
e
MECNIGO AJUSTADOR
LIMA- PER PARA PASAR MACHO (TABLAS) r-m.-~g

~~~
DIMETRO DE LOS AGUJEROS . RECOMENDADOS PARA ROSCAR
ROSCA NCUNC ROSCA NfUNF
Medida 0 0 Medida 0 0
AguJ. Broca Agu. Broca
N 3 X 483/32' 2.01 2.00 N 3 X 56 2.08 2.10
N 4 l( 40 2.23 2.30 N 4 J( 48 2.33 2.35
N' 5 lC 40 1/8" 2.57 2.60 N' S X 44 2.62 2.65
N 6 X 32 2.74 2.75 N 6 X 40 2.90 2.90
N 8 lC 32 S/32"J.4Q 3.40 N 8 )( 36 3.49 3.50
N 10 X 243/W 3.80 3.80 N 10 x 32 4.05 ... 10
N 12 x 24 7/32' 4.47 4.50 N 12 X 28 4.61 4.60
1/4 X 20 5.13 5.10 1/4 X 28 5.47 5.50
5/16 X 18 6.58 6.50 5/16 lC 24 6.92 8.90
3/8 l( 16 7.99 8.00 3/8 X 24 8.50 8.50
7/16 X 14 9.36 9.30 7/16 X 20 9.89 9.80
1/2 X 13 10.82 10.75 1/2 )( 20 11.48 11.50
9/16 X 12 12.25 12.00 9/i6 X 18 12.93 13.00
5/8 X 11 13.65 13.50 5/8 X 18 14.51 14.50
3/4 X 10 16.61 16.50 3/4 J( 16 17.52 17.50
7/8 l( 9 19.51 19.50 7/8 X 14 20.47 20.40
1 X 8 22.35 22.20 1 X 12 23.36 23.20
1.1/8 X 7 25.09 25.00 1.1/8 X 12 26.55 26.40
1.1/4 X 7 28.33 28.00 1.1/4 X 12 29.72 29.60
1.3/8 X 6 30-87 30.60 1.3/8 )( 12 32.90 32.70
1.1/2 X 6 34.04 33.70 U/2 X, 12 36.07 35.90
ROSCA METRICA SI ROSCA MbRICA SIF

Medida 0 0 Medida 0 0
Aguj. Broca Aguj. Broq
2 )( 0.40 1.61 1.60 2 X 0.25 1.76 t .75
2.3 X 0.40 1.91 1.90 2.6 X 0.35 2.26 2.25
2.S x 0.45 2.16 2.15 3 X 0.35 2.66 7.65
3 )( 0.50 2.52 2.50 4 X 0.50 3.52 3.50
3.5 X 0.60 2.92 2.90 ~ X 0.50 4.52 4.50
4 )( 0.70 3.32 3.30 6 X 0.75 5.28 5.25
4.5 X 0.75 3.78 3.80 6 X 0.50 5.52 5.50
S X 0.80 4.23 4.20 8 X 1.00 7.04 7.00
6 X 1.00 5.04 5.00 8 X 0.75 7.28 7.25
7 X 1.00 6.04 6.00 10 X 1.00 9.04 9.00
8 X 1.25 6.81) 6.80 12 )( 1.00 11.04 11.00
9 lC 1.25 7.80 7.80 14 X 1.50 12.56 12.50
10 X 1.50 8.56 8.50 14 X 1.25 12.80 12.75
t1 )( 1.50 9.56 9.50 16 )( 1.50 14.56 14.50
12 X 1.75 10.32 10.50 18 X 1.50 16.58 16.50
14 X 2.00 12.08 12.00 20 )( 1.50 18.56 18.50
16 )( 2.00 14.08 14.00 20 )( 2.00 18.08 18.00
18 )( 2.50 15.60 15.50 22 x t.SO 20.56 20.50
20 )( 2.50 17.60 17.50 24 X 1.50 22.56 22.50
22 X 2.50 19.60 19.50
24 )( 3.00 21.12 21.00
DIMETRO OE LOS AGUJEROS RECOMENDADOS PARA ROSCAR
ROSCA w ROSCA NPS

Medida 0 0 Medld 0 0
Aguj. Broca Aguj. Broca
1/16 X 60 1.184 1.20 1/8 X 27 8.91 8.90
3/32 X 48 1.872 1.90 1/4 X 18 11.54 11.50
1/8 x 40 2.560 2.60 3/8 X 18 15.02 15.00
5/32 X 32 3.208 3.20 1/2 X 14 18.61 18.50
3/16 X 24 3.744 3.70 3/4 )( 14 23.96 24.00
7/32 )( 24 4.544 4.60 1 )( 11.1/2 30.05 30.00
1/4 X 20 5.130 5.20 1.1/4 X 11.1/2 38.80 39.00
5/16 X 18 6.585 6.60 1.1/2 X 1 1 1/2 44.87 45.00
3/8 X 16 7.996 8.00 2 X 11.1/2 56.91 57.00
7/16 X 14 9.368 9.40
1/2 X 12 10.668 10.50
9/16 X 12 12.258 12.00 ROSCA NPT
S/8 X 11 13.653 13.50
, 1~18 )( 11 15.243 15.00 0 0
/4 X 10 Medida Aguj. Broca
16.611 16.50
7/8 X 9 19.510 19.SO
t X 8 22.350 22.~ 1/8 X 27 8.61 8.60
1.1/8 JC 1 25.090 25-00 1/4 X 18 11.08 11.00
1.1/4 X 7 28.260 28.00 3/8 X 18 14.56 14.50
1.3/8 :~t S 30.860 31.()0 1/2 )( 14 18.02 18.00
1.1[2 X 6 34.030 34.00 3/4 X 14 23.37 23.50
1.3/4 X 5 39.570 39.50 1 X 1U/2 29.34 29.00
2 lt 4 1/2 45.380 45.50 1.1/4 X 11.1/2 38.09 38.00
U/2 x IU/2 44.16 44.00
2 X 11.1/2 56.20 56.20
238
:>CIMIENTOS ~ECN~L~IC.
OS APILICADO.S : MECNICO AJUSTADOR
ERACIONES CON NUME!~ROS RACIONALES
LIMA- PER MULTIPLICACIN DIVISIN
MUlTIPLICACIN DE FRACCIONES
REGlA:
Para multiplicar dos o m:s fracciones :
- Se multiplica todos los numeradore1s para obt.3ner el nuevo numerador.

- Se multiplica todos los denominadores para obtener el nuevo denominador.
- Si es posible, el resultado obtenido se simplifica o se convierte en nmero
mixto.
Ejemplos :
Hallar el producto de :
=~2~
3 7 3 X 7 21
a) - X - -
5 4 5 X 4 20 1
~n
b) 5 7 5 X 7 X 1
- X X - -----
9 4 2 9 x4 ><: 2 =1
8 3 8 X 1X 3 24
e) -X - X -
10 8 lx 8x 80 =1 1: 1
5 6 7 5 6 7 210
{~]
X X
d) - X - X
3 2 35 3 X 2 X 35 210
e) s2 2
X -
4 3
Para multiplicar nmeros mixtos, estos se convierten en fracciones impropias.

As:
s2
4
)(
2
-
3
23
-X
4
2
3
23
---
,~
X
X
2
3
46
12 =GJ
115~
f) l 1 7 X 13 91!
3- X 4- --- =
2 3 2 X 3 6 = 1
239
CONOCIMIENTOS TECN~LGICOS
APLICADOS : "'
OPERACIONES CON NUMEROS RACIONALES
e
MECANIGO AJUSTADOR
_._ : :'>
MULTIPLICACIN - DIVISIN ~--;;l Q
---------------------------------------------' ~-=-.J L..J
LIMA- PER
~ .1
Hoy otros formas de realizar lo multiplicacin con fracciones.
Una manera prctica de multiplicar es :
- Simplificar, hasta donde sea posible, cualquier numerador con cualcuier

denominador de las fracciones que intervienen en la multiplicacin.
- Lego se multiplican los resultados obtenidos por lo simplificacin, numero-

dores con numeradores y denominadores con denominadores.
Ejemplos :
1. Halllar el producto de :
~ /~ )7 1X 1X 1
-X X-
J1 $' } 1X 2 X 2
2 2
Explicacin:
a) Se cancelan los factores iguales, por ejemplo 17 del tercer numerador con
17 del primer denominador.
b) Se simplifican 4 del primer numerador con 8 del segundo denominodor,

sacndose la cuarta. Los cocientes son 1 en el numerador y 2 en el
denominador.
e) Se simplifica 5 del segundo numerador con 1 O del tercer denominador,

sacndose la quinta. Los cocientes son 1 en el numerador y 2 en el
denominador.
d) Como ya no hay numerador que pueda simplificarse con cu,Jiquier

denominador, se multiplican los numeradores 1 x 1 x 1 y los denomina-
dores 1 x 2 x 2 .
1
2. 1 ~
_z- }5 )~ 3 X 1X
- X -X
~ r ~ 1X 5 X
l 5 1
240
~
_LJMA- PER
OPERA,CIONES CON NMEROS RACIONALES
MULTIPLICACIN - DIVISIN .
e
'M~CNICO AJUSl"~;POR
REF. 29 ](31 4)
..) HCTA _
--------------------~
EL INVERSO MULTIPLICATIVO
p Q
Para todo nmero racional (donde Q t:- O) existe un nmero racional
Q p
llamado multiplicotivo, y cumple :
Ejemplos :
3 4
l. Para su inverso multiplicativo es
4 3
8
2. Para su inverso multiplicatiivo es
8 1
3. lO 1
Para su inverso multiplicotivo es -
lO
4. 13 20
Para - su inverso multiplicotivo es
20 13
5. 6 1;
Para su inverso multiplicotivo es
11 6
DIVISIN DE FRACCIONES
Como la divisin E~s una operacin inversa a la multiplicacin, aplicaremos la siguiente
regla para dividir fracciones :
REGLA:
Se multiplica la fraccin dividendo por el inverso multiplicativo de la fraccin

divisor.
Ejemplos :
Dividir:
'11
liJ
3 5 3 8 24
a) X -
4 8 4 5 20
b) 5
10
+
7
9
-
10
5
X
9
7
45
70
liJ ~
241
, CONOCIMIENTOS
OPERACIONES CON NUMEROS RACIONALES
TECN~LGICOS APLICADOS : ' e
MECNIGO AJUSTADOR
~~
'- MULTIPLICACIN DNISIN (~~~A ~ d
e) 1 3
3- + 5-
2 5
Antes de dividir los mixtos, los transformamos en fracciones impropias:
32 5~
w
"7'"
2 5
7 28 7 5 35 35
+ X -
2 5 2 28 28 56
d)
. 1 3
4- + -
8J
3 8
13 3 13 8 104
- X -
2 8 2 3 6
e)
! 8~) + (- 6 )
=cm
4
( 35 ) 6 ( 35 ) 1 35
+ (- - ) X (- - )
4 1 4 6 24 '24
f) Calcular la distancio " A" que hay entre los centros de los agujeros de
la figura.
\.J \.~
t-.
'-V
,,.,
1' 1'
'-./
3/8 A _ _A_ A A 3/8
l
r------ 8-

~
Primero sumamos los extremos :

3" 3" 6"
+
8 8 8 4
3"
Restamos los - de la longitud total :
4
1" 3" 17" 3'' 3" 31"
8-
2 4 2 4 4 4 4
Poro calcular " A " dividimos entre 4 :
31" 31" 31" 15"
+ 4 X 1-
4 4 4 16 16
Respuesto : 15"
Lo distancia "A " es de 1-
16
242
eL
.,_
SE.NarJ )
".
LIMA PER.:
.
.
C. ONO
..CIMIENTOS TECNOL. GICO. S. APLICADOS:
.
.
METALES NO FERROSOS
(METALES PURO$)
.~---------------------------------------~
.
MECNICO AJUSTADOR
Se llaman metales no ferrosos a los materiales metlicos que no contienen hierro. Entre
estos metales tenemos al cobre, plomo, zinc, estao, aluminio, manganeso, magnesio,
antimonio y sus aleaciones respectivas.
COBRE
Es un material metlico no ferroso de color rojo, encontrado en la naturaleza en forma
de mineral.
Propiedades :
Despus de fundido el cobre es buen conductor de calor y electricidad. Puede ser.

laminado, tr~filado y forjado.
Estas propiedades. hacen que sea utilizado en la fabricocin de cables elctricos, tubos
paro vapor y gas y lminas en general. Su empleo es fundamental en las aleaciones no
ferrosas.
El cobre, por ser bastante blando, exige que los herramientas de corte tengan las
superficies bien pulidas para evitar que las virutas se ogarren.
Este metal puede ser endurecido, poro ciertos trabajos, por medio de golpes. Puede ser
ablandado calentndolo y, en seguida, enfrindolo en agua. Adems, el cobre se utilizo
en el recubrimiento base de las piezas sometidos a procesos de galvanoplasta ( Niquelado;
cromado y otros ).
Formo.s comerciales:
El cobre se fabrico en formo de barras cuadradas, rectangulares, redondos y otros

perfiles. Lds r~dondas pueden ser : Agujereadas ( tubos ) o macizos ( olambres y cables ).
El cobfe se utiliza industrialmente en formo de cdambres, lminas y barras rectangulares, de
distintas dimensiones.
En la fabricacin del tubos de cobre, los normas establecen el dimetro interno y el
espesor de la pared, de acuerdo con la tabla siguiente :
Dimetro
interno Espesores de pared
del tubo (mm) (mm)
1 oo 15 1,5 2
20 o 55 1,5 2 2,5
60 a 120 1,5 2 2,5 3 4
1 30 a 140 2,5 3 4
150 a 180 3 4
243
r CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : "' ( MECNICO AJUSTADOR
METALES NO FERROSOS ~~8

(METALES PUROS) REF. 30 2/4
HCTA
----------------------------------------------' ..J
PLOMO
Es un material metlico no ferroso muy blondo, de color gris azulado. Es empleado
para mordazas de proteccin, juntas, tubos, revestimientos de conductores el)ctricos,
recipientes paro cidos, bujes de friccin y aleaciones con otros metales.
Propiedades :
El plomo puede ser transformado en chopos, hilos y tubos. Las chapas se fabrican
generalmente en 34 espesores diferentes y varan de O, 1 a 12 mm, con un ancho hasta
3m y un largo hasta 1Om. El plomo no es resistente a rozaduras.
Luego del trabaor con plomo es necesario lavarse bien los manos, pues sus pcutculas
penetran en el organismo, provocando intoxicaciones. Es recomendable trabajar en
ambiente ventilado cuando se tiene contacto con vapores o polvo de plomo. El plomo
puede mecanizarse fcilmente; sin embargo, al ser limadb, ofrece cierta diFicultad,
porque se adhiere a la lima llenando su picado.
ZINC
Es un metal blanco azulado, brillante al ser fracturado, pero, que se oscurece rpidamen-
te en contacto con el aire.
Propiedades :
El zinc es resistente a los detergentes y al tiempo. Se altera con amonaco; por eso,
puede limpiarse con ese lquido. El zinc es atacado por cidos y por soles. Este material
no sirve para recipientes de alimentos que contienen sal.
El zinc se presenta en formo de hilos, chapas, barras y tubos, siendo empleodo en
la construccin de canales y duetos ( Bajadas de agua ), en recubrimientos del acero
( Galvanizado ) y aleaciones con otros metales.
ESTAO
Es un metal brillante de color de plata claro. Es empleado en soldar recipientes, en papel
de estao y aleaciones con otros metales.
Propiedades :
Se adhiere bien al acero, cobre y otros meiales si m ilores.

Es de fcil fusin y aleacin con otros metales, mejorando sus propiedades.
El estao se presenta en chapas, barras, tubos e hilos.
El estao puro raramente es empleado en la construccin de piezas debido o :w poca
resistencia. No se altera con el tiempo ni con los cidos.
244
r ~
e
METALES NO Ff~RROSOS
~~~--~~~(_M_E_T_A_L_E_S_P_U_~_O_S~)~-~~~~-~~~
J
30~ ~
~
ALUMINIO
Es un material no ferroso muy blcmdo y ligero. S: color es blanco de plata..
Propiedades :
Es resistente a la corrosin, en contacto con el aire. Es buen conductor de calor y

electricidad.
Tiene facilidad po1ra alearse con otros metales. Tiene poco resistencia y poca dureza.
Puede mecanizarse a grandes velocidades. Se daa fcilmente a causa de golpes o
rozaduras.
Se presta, con facilidad, al laminado, trefilado, estirado, plegado, martillado, repujo-
do, prensado y embutido profundo.
Por las propiedades antes expuestas, el aluminio se aplica en : Recipientes de chopo;

chapas de revestimiento, piezas repujadas, E:!stampado y embuticin, tuberas, conduc-
ciones elctricos y aleaciones con otros metales.
MAGNESIO
Es un metal metlico no ferroso. Su color es blanco de plato.
Propiedades :
El magnesio puro no se puede emplear para construcciones. Es bueno para aleaciones

y posee una gran resistencia a la corrosin.
Por estos propiedades, el magnesio se empl,9a en aleaciones con otros metales y en la
pirotecnia. .. l
ANTIMONIO
Es un material metlico no ferroso. Su color es gris, similar al plomo.
Propiedades :
El antimonio puro no se puede emplear en los construcciones. Es bueno paro aleaciones

y es muy resistente.
MANGANESO
Es un material metlico no ferroso. Su color es rojo amarillo.
Propiedades :
El manganeso puro no se puede emplear para construcciones metlicos. Es muy

resistente al choque y bueno para aleaciones.
245
".e
8
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : MECNIC:O AJUSTADOR
METALES NO FERROSOS ~
LIMA- PER (METALES PUROS) ~ 30 4/4
""------------------------------------------------~.)~
RESUMEN
METALES PROPIEDADES APLICACIONES
Buen conductor del calor y electrici- Cables elctricos.

COBRE cidad. Tubos para vapor y gas
( Blando, color Puede ser laminado, trefilado y Aleaciones con otros
rojo) forjado. metales.
puede ser endurecido y ablandado. Recubrimiento de piezoS
1Galvanoplasta ).
PLOMO No es resistenie a rozaduras. Mordazas.

(Blando, color Provoca intoxicaciones. Juntas.
gris azulado ) Ofrece dificultad al limar. Tubos.
Revestimiento de condu e-
tores elctricos.
Recipientes para cidos
Aleaciones con otros
metales.
ZINC Oscurece al contacto con el aire Canales y duetos ( Bajel

( color blanco Resistente a los detergentes y das de agua ).
azulado y bri- al tiempo. Recubrimientos del acero
liante al ser Se altera con amonaco. ( Galvanizado ).
fracturado) Es atacado por cidos y sales. Aleaciones con otros
metales.
ESTAO Se adhiere bien al acero, cobre y Soldaduras.

{Brillante, otros metales similares. Aleaciones con otros
color de plata Es de fcil fusin y aleacin. metales.
clara) Poco resistente.
No se altera con el tiempo ni con
los cidos.
ALUMINIO Resistente a la corrosin en contac- Recipientes de chapas.

( Blando, ligero, to con el aire. Chapas de revestimienlo.
color blanco de Es buen conductor de calor y de Piezas repu jodas.
plata) electricidad. Estampado.
Tiene poca resistencia y poca dure- Tu be ras y conductores.
zo. Aleaciones con otros
Puede ser mecanizado a grandes metales.
velocidades.
Puede ser trefilado, laminado, estira-
do, martillado, repujado
prensado y estampado.
MAGNESIO No puede ser empleado puro en Aleaciones con otros

1Color blanco construcciones. metales.
de plata) Muy resistente a la corrosin. Piroctenia.
ANTIMONIO No puede ser empleado puro en Aleaciones con otros

( Color gris, si- construcciones. metales.
milar al plomo ) Muy resistente.
MANGANESO No puede ser empleado puro en Aleaciones con otros

1color rojo construcciones. metales.
amarillo ) Muy resistente al choque.
246
r """'
J
MECNICO AJUSTADOR
USO DE LNEAS EN EL DIBUJO ( ~

~--------------------~~~ 31~
Las lneas usadas en dibujo, sea por su espe1sor o formo, indican algo especfico. Por
lo tanto, podemos contar con un alfabeto de las lneas, ya que estn normalizadas para
su uso. A continuocin, las clases de lneas normalizados:
Tipos de lneas Ancho

mm Uso
lnea continua 0,7 aristas visibles, lmite de roscas

(gruesa) 0,5
lnea continua 0,35 lneas de cota, lneas auxiliares de cota,

(fina) 0,25 diagonales cruzadas, lneas de rosca
---------
trazo: aprox. 4 mm
lnea de trazos
(espesor mediano)
0,5
0,35
aristas ocultas
esoaco: 1 mm
----
trazo: aprox. 7 mm
esoacio: 1mm
lnea de trazo y punto
(gruesa, corta)
0,7
0,5
lneas de seccin
------ lnea de trazo y punto 0,35 lnea de' eje

trazo: aprox. 1O mm (fina, larga) 0,25
~cin: 1 mm
lnea a pulso 0,35 lneas o'e rotura

(fina) 0,25
linea de seccin
1
1
arista visible 1 lnea de rotura
arista oculta 1 lnea de rosca
lnea auxiliar
de cota
e;e de simetra
lnea de cota
diagonales
cruzadas lmite de la rosca
247
r
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : ~ e MECNICO t,JUSTADOR
ROSCAS
(NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
(REF. HTE 4:J8'
Es una saliente en forma helicoidal que se desarrolla 1
externa o internamente 1 alrededor
de uno superficie cilndrico o cnico.
Esos salientes se denominan filetes ( Figuro 1 ).
,__--pertmeuo d. 1f ---.-t Figura 1
PERFIL
El perfil indico lo formo del filete de la rosca en un plano que contiene el eje del tornillo.
a Triangular
Tornillos y tuercas de fijacin y uniones en tubos.
b Trapecial
rganos de comando de las mquinas- herramientas (Para transmisin
de movimiento suave y uniforme), husillos y prensas de estampar.
e Cuadrado
En desuso , pero se aplica en tornillos de piezas sujetas a choques y
grandes esfuerzos.
d Diente de Sierra rJLL_fl_

Cuando el tornillo ejerce gran esfuerzo en un solo sentido, como en
tornillos de banco y gatos.
e Redondo
Tornillos de grandes dimetros que deben soportar grandes esfuerzos
en movimiento.
248
.r
TECN0LOGfA ESPECfFICA :
ROSCAS
( NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA) -' (REF. HTE 42 J8
SENTIDO DE DIRECCIN DEL FILETE
El filete puede ter.er dos sentidos de direccin.
Mirando el tornillo en posicin vertical :
El filete asciende de izquierda a derecha El filete asciende de derecha a izquierda
Figuro 2 Rosco Derecho Figura 3" Rosco Izquierdo
NOMENCLATURA DE LA ROSCA
Independiente de su uso, los roscos tienen los mismos elementos (Figura 4), variando
apenas en su formo y dimensiones.
Figura 4
p poso i == ngulo de la hlice
d dimetro externo e = cresta
d 1 = dimetro interno ( ncleo ) D = dimetro del fondo de la tuerca
d 2 =dimetro de flanco D 1= dimetro del agujero de lo tuerca
< = ngulo de filete h = altura del filete del tornillo
= fondo de filete h 1== oltu ro del f le te de lo tuerca
249
TECNOLOGfA ESPECFICA : MECNICO JlJUSTADOR
ROSCAS
( NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
RF.F. HTE 40 8
PASO DE ROSCA
Poso ( P } es lo distancio entre dos filetes, medido paralelamente

al eje en puntos equidistantes o correspondientes (Figuro 5 ).
o
Figura 5
Sistema paro determinar el paso :
o. Con verificadores de rosca en mm (Figura 6) y en nmero

de hilos/1" ( Figuro 7 ).
~ P=5 mm
Figura 6 Figura 7
b. Con reglo ( Figura 8, 9 y 1O ).
1" = 25,4mm, el paso en mm de la Figura 1O ser

25 4
P = 1"/ 4 hilos P = ' = 6, 35mm
N
Figura 8
~ o 1
f..--!:-.1
2 3 4
en mm P ..,JQ_ 2
5
5
1
p
>1
01234
i-<
5678
en pulgadas
Figura 1O
Figura 9 En pulgada : P = 1 "/8 hilos 1/8" ( Figura 9 ).
250
, CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : -., e MECNI~O AJUSTADOR
o~~A ~
LIMA-PER '- LOSACCIDENTES
8
CONCEPTO DE ACCIDENTE
Accidente es un suceso inesperado que interfiere o interrumpe el proceso normal del

trabajo.
El accidente puede afectar o :
Hombres ------~ Trabajadores.
Materiales ----~ Materias primas e insumas.
Maquinarias - - - -..~ Mquinas, motores, transmisin d,~

y energa, correas, poleas, herrami~~ntas
herramientas de mano y herramientas mecnicos.
Equipos - - - - - - Ventilacin,suministro de energo,muebles,

etc.
Tiempo _ _ _ _....~ Inactividad del trabajador lesionado, de

lo mquina, del equipo daado, etc.
Un occidente involucro algo ms que lesiones.
CUIDADO 1
No trabaje con
ropa suelta
251
MECNICO AJUSTADOR
LOS ACCIDENTES e J. ~
~~~~~~~~--~~~~~--~~~~ ~~~ 32 ~~
LOS ACCIDENTES AFECTAN A LOS ELEMENTOS DE LA PRODUGCIN
Todo accidente causa dao, cuando menos, a uno o ms de los siguientes elementos de
la produccin : ,., ' '
CUERPO DE TRABAJADORES
Incluye a empleados, de todo nivel, as como o los empleados de oficina. Las lesiones
de cualesquiera de estos personas don como rHsultodo: Costos mdicos, indemnizaciones,
prdidas de tiempo y de producin.
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Incluye la maquinaria poro produccin, mquinas herramientas y maquinaria auxiliar,
as como cualquier otro implemento que se utilice en la instalacin fabril. Los accidentes
ocasionan dao en lo maquinaria y la herramienta, que 13Xigen reparacin o sustitucin
inmediata. Entorpecen, o su vez, el proceso de produccin.
MATERIALES
Incluye materias primas, artculos en elaboracin y productos acabados. los accidentes
afectan temporalmente el proceso de la produccin .
. .,
EQUIPOS
Incluye patios, edificios, instalacin de energa elct1ica, ventilacin, alumbrado,
escaleras de mano, recipientes poro materiales en elaboracin, mesas, sillas, material
'distinto de la maquinaria y herramientas de uso.
Los daos que se derivan de estos accidentes tienen como resultado mayores costos, as
como entorpecimit3nto de la produccin.
TIEMPO
Lo prdida de tiempo de produccin es el resultado del dao ocasionado a maquinarias,
herramientas, materiales y equipos; tambin incluye la prdida de tiempo de produc-
cin del empleodc, accidentado.
n El a~mento de accidentes dis. m~. \-'--~~~~

el volumen de produccin~ '\'
-
la (e ~~-)--
rotacin
y los guantes
son ENEMIGOS
252
19
d_ ---- j_A
----.W 9._._._
1
---~-~ --------"-
38 ~
6H7
CORTE IIA-AII

N ORDEN DE EJECUCIN~~--_~-~~--~H~ER~~~~~I~EN~T~AS_I~IN_~S~TR~U~~~EN~T~O~S~
01 Trace la cota para agujereado y aserrado o Broca he 1icoidal
02 Granetee y agujeree para el escariado o Accesorios y herramientas de taladro
03 Sujete la pieza del tornillo o Escariador fijo, cilndrico y cnico
04 Seleccione el escariador y manivela o Manivela
05 Pase el escariador cilndrico y verifique la medida o Aceitera y refrigerante
06 Pase el escariador cnico y verifique la meclida en el o Rayador, granete y martillo.
dimetro menor.
01
1 01 PLACA 73 X 98 X 1Eil
---
ST 37 1
- - - - -------------
Viene de Tarea 7A
PZA. CANT. DENOMINACIN NORMA 1DIMENSiONES MATERIAL OBSERVACIONES
~=::::::':===+------------------------------~- -- --,------l...----------------
~ CUERPO DE PRENSA HT 08 A REF.

~i====== ======= ====::r--------,----------
TIEMPO : : HOJA : 1 12
LIMA- PER ME<:NICO AJUSTADOR -------~-
ESCALA: 1:1 1997
253
254
17
17
1,5 X 45
X
t
._.__:_15.=:.___1 X
1~
Chaflanar lnt. O5a4 ~o
N" MATRICULA
VISTJ~
11
Bn
SENA TI
VISTA "F"
01 Corte sobre el trazado o Arco y hoja de sierra de 18 dientes

02 Bote el material sobrante y cincele los nervios o Lima plana bastarda, semif:na y fina
03 Lime superficies planas interiores, controlando las medidas o Cincel- Martillo de bola y Rayador
04 Lime la superficie convexa o Brocha - Carda
05 Pinte la superficie a trazar o Plantilla de radio de1 a 7,5 mm
06 Lime las estras o Gramil graduado con nonios
07 Lime los chaflanes esterior e interior o Calibrador Vernier en milmetros
----~---------------~
t----,------.---------------------------- -~-----------i
01 01 CUERPO 73 X 98 X 15 ST 37 Viene de Tarea 7A
---
PZA. CANT. DENOMINACIN NORMA 1DIMENSIONES MATERIAL OBE;ERVACIONES
255
LJ
e
OPERACIN : MECANICO AJUSTADOR)
LIMA- PER
ESCARIAD. o'C.ILN. DRICO CON
eSCARIADOR FIJO ( A MANO ) (REF. H0; .17 A) O!~)
Es dar terminacin a la superficie de un agujero,
en dimensin, forma y calidad, a travs de la rotacin
y penetracin de u na herramienta llo m a da esco-
riador ( Figura 1 ) .
Se utiliza para obtene~r agujeros segn un patrn,

principalmente en producciones en serie y con la
finalidad de introducir ejes o bujes.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Sujete la pieza, si es necesario.
2 Paso Mido el dimetro del agujero y

compruebe que tenga aproxiima-
domente O, 15 mm menos que lo
dimensin deseado.
3 Poso Elija el escariador de acuerdo al

dimetro des,eado : Figura 1
OBSERVACIN
Los escariadores tienen el dimetro indiicado en lo espiga.
4 Paso Seleccione lo manija :
OBSERVACIN
El largo y peso de lo manija deben ser proporcionales al dimetro del escariador.
5 Paso Pase el escariador :

o. Monte el e:scoriodor en la manija.
b. Lubrique el escariador utilizando

pincel.
OBSERVACI~N
Poro bronce y fundicin se paso en seco;
poro otros metales consulte la tabla de
fluidos de corte.
c. Introduzco el escariador en el agujero,

de manero que quede perpendicular o!
eje del mismo (Figura 2 ). Figura 2
256
r
OPERACIN
ESCARIADO CIL(NDRICO CON --:'l ~
LIMA- PER ~~~~-E_S_C_A_R_IA~D_O_R~F-IJ_O~(_A~M_A_N_O~)~~~~ ~E~~ 17~~
d. Inicie la operacin, girando lenta y continuamente hacia la derecha,
ejerciendo una suave presin ( Figura 2).
OBSERVACIN
Gire si.empre hacia la derecha; de lo contrario, las virutas pueden estropear
los dientes.
e. Ter m in e de pasar el escariador.
6 Paso Haga la verificacin final :
a. Retire el escariador, girando siempre hacia la derecha y, al mismo tiempo,

ejerciendo un esfuerzo hacia fuera del agujero.
OBSERVACIN
Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pincel.
b. limpie el agujero.
c. Controle con micrmetro interno ( Figuro 3 ) o con calibre fijo tipo " tampn "
(Figuro 4 ).
OBSERVACIN
Esto operacin, en cosos especiales, puede ser ejecutada en la taladradora.
En este caso, bosta aprovechar el centrado del agujero realizado paro
escariar; emplee la rotacin conveniente consultando la tabla.
Figuro 3 Figuro 4
257
,
OPERACIN: MECNICO 1\JUSTADOR )
ESCARIADO CNICO A MANO
LIMA -PER
,,
(sEF. HO 18 A)(1/~)
Es dar terminacin a la superficie de un

agujero, en 'dimensin, forma y calidad, a
travs de la rotacin y penetracin de una
herramienta cnica, que tiene, en su super-
ficie, filos rectos o helicoidoles ( Figu-
ra 1 ). Se utiliza para obtener agujeros segn
un patrn, principalmente en producciones
en serie y con la finalidad de introducir
pernos cnicos, ejes o bujes.
PROCESO DE EJECUCIN Figura 1

1o Paso Sujete la pieza, si es necesario.
2 Paso Seleccione el esco riador :
a. Mida el dimetro del agujero.

b. Tome un escariador con la
conicidad necesaria.
c. Mida el dimetro del escaria-
dor como se indico en la figu-
ra 2, debiendo coincidir con
el djmetro del agujero.
d. Compruebe si el escariador
seleccionado penetra en el
agujero lo suficiente poro
quedar en equilibrio; CtJso Figuro 2
contrario, elija otro que pene-
tre ms.
3 Paso Seleccione la manija :
OBSERVACIN
El largo y peso de la manija deben ser adecuados al dimetro del escariador.
4 Paso Pase el escariador :

a. Monte el e!scariador en la ma-
nija.
b. Lubrique el escariador utilizan-
do un pincel.
OBSERVACIN
Para bronce y fundicin se pasa
en seco. Para otros metales con-
sulte la tabla de fluidos de corte.
c. Introduzca el escariador en el
agujero, de manera que los ejes
del agujero y del escariador Figuro 3
queden alineados ( Figura 3 ).
258
r
OPERACIN 'e MECNlCO AJUSTAD~R
ESCARIADO CNICO A MANO
LIMA- PER ~EF.HO 11~8
d. Inicie la operacin, girando lenta y continuamente en sentido horario,

ejerciendo una suave presin ( Figura 4 ).
Figuro 4
OBSERVACIONES
1. Gire siempre el escariador ( Sentido horario); de lo contrario, las virutas
que se encuentran entre los dientes pueden estropear el filo.
2. En casos de agujeros de gran dimetro, se debe pasar primero el
escariador de desbaste ( Figura 5 ).
B ~Figura5
e. Siga pasando el escariador y verifique, peridicamente, la penetracin c:on

la pieza a ser introducido o con un cono patrn ( Figura 6 ).
Figuro 6
Figura 7
OBSERVACIONES
1. Para retirar el escariador se debe girar tambin en sentido horario y, al
mismo tiempo, ejercer un esfuerzo hacia fuera del agujero.
2. Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pincel.
5 Paso Haga la verificacin final :

a. Retire el escariador.
b. limpie el agujero.
e. Introduzca el cono patrn o la pieza ( Figura 7 ).
d. Repose si es necesario.
259
OPERACIN:
LIMA- PER
Es una operacin que consiste en abrir ranuras r1:~ctas sobre la superficie de la pieza a
trabajar, utilizando la lima triangular .
Para esto se marca previamente como referencia y se utiliza el canto o arista de la lima
triangular.
la finalidad de las estras es dar mejor fijacin sobre la pi4~Za en contacto.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Pinte la superficie a trozar :

Limpie la superficie de trazo. (El material debe estar sujeto en el tornillo de
banco).
2 Paso Trace lneas segn el plano :

a. Trace las ranuras segn plano.
b. limpie la lima con la carda.
3 Paso Lime estras ( Use limo triangular ) :

Con la arista de la lima y
poca presin haga que coin-
cida con el trazado.
OBSERVACIN
En caso de desvo, corrijo acentuando la lnea de limado.
Lime, con mayor presin de cortE~ en el avance, cada ranura y a lo misma

profundidad.
Verifique medidas y acabado.
260
r
TECNOLOGfA ESPECFICA : MECNICO AJ.USTADOR
~~---T_e_c_N_~_A_s_o_e_L_e_s_c_A_R__A_o_o___~~~~m~J~
ESCARIADO A MANO
las piezas que no tengan dimensiones gran-
des, se sujetan en el tornillo de banco.
Si es posible, conviene disponerlas de tal

forma que el eje del agujero resulte ver-
tical { Figura 1 ).
El escariado de piezas grandes se efecta

en el lugar de trabajo. Tal caso se presen-
ta tambin en las operaciones de montaje.
Figura 1
PROCESO
Para agujeros cuyos ejes deben ser per-
pendiculares a una superficie plana, es
nece~sario controlar con ro
es'uodra la
posicin del escariador { Figura 2. }..
El agujero a escariar debe ser taladr-a,d() a

un dimetro tal que el escariador pueda
arrancar virutas de un espesor determinado.
la cantidad de material a eliminar depen-

de del dimetro del agujero de iniciacin,
que puede determinarse aplicando la
Tabla l, que rige para los materiales
duros.
Para materiales ligeros o blandos hay que

Figura 2 considerar un aumento de 0,5 mm en la
tolerancia asignado a los otros materiales
duros. As, en vez de tomar como lmite
inf,erior O, 1 rnm, tendremos 0,6 mm y
como lmite superior, en vez de 0,3 mm,
tendremos 0,8 mm.
261
TECNOLOGA ESPECFICA : e MECNICO AJUSTADOR
~---------------------------------------J (!eF.HTE 4~(2/5)

TCNICAS DEL ESCARIADO
TABLA 1. lmite inferior del agujero de iniciacin ( Dimensiones en milmetros ) :
DIMETRO DEL HASTA DIMETRO LMITE INFERIOR / SUPERIOR

ESCARIADOR DE: DEL AGUJERO
( Por encima de ) ( Inclusive )
1 5 O, 1 - 0,2
5 20 0,2 - 0,3
20 50 0,3 - 0,5
50 - 0,5 - 1
SENTIDO DE ROTACIN
Durante la operacin del escariado, es preciso girar siempre en el sentido de corte del
escariador. Si se gira en sentido contrario, se corre el riesgo de romper las aristas
{ Dientes ) .
VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE

En el escariado, la velocidad es mucho menor que en el taladrado. la propia
construccin del escariador no permite grandes velocidades de corte, ya que las
pequeas aristas ce desgastan rpidamente, dando lugar a una disminucin del
dimetro.
lo Tabla 2 adjunto nos muestra uno serie de velocidades de corte y avance p:na
escoriodores de acero rpido.
En los escariodores de acero poro herramientas, las velocidades de corte no alcanzan

ms que 1/2 1/3 con relacin o las de acero rpido. lo velocidad de avance resulto
prcticamente igual que lo de los escariadores de acero rpido.
262
TABLA 2. Velocidad de corte y avance de los t:~scoriodorE!S:
Avance en mm/revoluciones
Velocidad
Material a trabajar de corte Hasta 5-20 30-50 Encima
en m/mm. 5 mm. mm. mm. de 50 mm
Acero no aleado hasta

75 kg/mm2. 7- 9 0,2 - 0,3 0,3-0.5 0,5 - 0,6 0,6- 1,2
Acero oleado pr encima de

75 kg/mm2 3- 5 0,1-0,2 0,2- 0,4 0,4- 0,5 0,5 - 0,8
Fundicin 7- 12 0,3 - 0,5 0,5 - 1 1 - 1,5 1,5- 3
Bronce y latn 12- 16 0,2 - 0,5 0,4 - 1 0,6 - 1,5 0,9- 3
Aluminio y sus aleacionE!S 12-20 0,2 - 0,5 0,5 - 1 ,2 0,5-2 0,6-3
Aleaciones de magnesio 12-30 014 - 0,5 0,5- 1,2 1,2-2 0,5 - 3
ESCARIADO A MQUINA
lo sujecin de lo piezo es semejante o lo
del taladrado.
Durante el escariado en uno mquina, las

fuerzas que actan son prcticamente iHua-
les a la del taladrado.
Durante el escoriado de agujeros cnicos,

las fuerzas que actan son mayores que
los del taladrado.
Estos consideraciones estn ligados o la

gran longitud sobre lo que el escariador
arranca viruta de las paredes del agujero
( Figura 3 ).
Figura 3
263
r
TCNICAS DEL ESCARIADO ~ :l~

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HH 4~~
ESCARIADO CILNDRICO
Un agujero escoriado se obtiene mediante los siguientes pasos ( Figura 4 ) :
a) Taladrar el agujero con O, 1O- 11 0 mm de demasa (Ver tabla 1 }.

b) Avellanar las dos entradas del agujero ( 0,3 a 0,5 x 90 ).
e) Escariar considerando el avance, velocidad de corte y refrigerante, segn lo
sealado en tablas.
a. Taladrar b. Avellanar c. Escariar
o
o
~!
liJ
1
.. 1
1
.. d = O, 1 hasta 0,5 mm Figura 4
ESCARIADO CNICO
El escariado cnico se realiza mediante el pretaladrado a un dimetro de O, 1 a 0,2 mm
menor que el dimetro nominal d. los conos interiores largos deben ser pretaladraclos
en formo escalonada o pretorneados. Es necesario taladrar tantos escalones que la
diferencio de dimetro entre cada agujero no sea mayor de 0,5 mm ( Figura 5 ).
Al probar con un pasador, ste debe sobresalir del canto superior de la pieza uno:; 2
a 6, segn el dimetro. Su Fijacin definitiva se hace mediante golpes de martillo,
preferentemente de latn o cobre hasta introducirlo al ros de la superficie (Figura 5 ).
Conos largos Conos cortos

D
dm-~
dm
Dm= -
D-d
2
-
d-0,~ d
Pasa9or cnico
dm- 0,1 mm-~~
Figuro 5
264
TECNOLOGfA ESPECFICA : MECNICO AJUSTADOR J
'
TCNICAS DEL ESCARIADO

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-~ ~EF.HTE
r: 48
JC')
~~
LUBRICANTES DE CORTE
En ningn caso deben utilizarse aceites viscosos, ya que contribuyen a la adherencia
de la viruta sobre la herramienta.
Para el escariado del acero se recomienda lo utilizacin de una emulsin de aceite de

taladrar : Mecanol ( 1:1 O ).
En la Tabla 3 se dan indicaciones de tipo generol paro la utilizacin de los lubricantes

de corte.
TABLA 3. Lubricantes de corte :
MATERIAL LUBRICANTE MATERIAL LUBRICANTE DE

DE CORTE CORTE
Fundicin En seco~ire aceite mineral Cobre~ Aceite soluble.

Aceite mineral
Acero 37-70 Aceite soluble. Bronce En seco. Aceite

Aceite sulfuroso soluble
Acero inoxidable Aceite de grasa. Latn En seco. Aceite solu-

Aceite minerolli~3ero ble. Aceite mineral
Acero oleado Aceite sulfuroso Nquel Aceite soluble
Aleacin de Al Aceite soluble Aluminio Aceite soluble con

kerosene.
Aleaciones de En seco o con aceite mine- Trementina. Petrleo.
magnesio rol de elevada temperatura
265
,
TECNOLOGA ESPECFICA : (MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER \..___E_s_c_A_R_I_A_o_o_R_E_s_<_T_I_Po_s_v_u_s_o_s_>_ _., (nEF. HTE ,~ B

El agujero ejecutado con la broca no es Cuando son exigidos, agujeros rigurosa-
perfecto y no permite un ajuste de preci- mente precisos, para permitir ajustes de
sin, por las razones siguientes : ejes y pernos, es necesario escariarlos. En
estos casos se usa una herramienta de
1) La superficie interior del agujero es corte denominado escariador, capaz de
rugosa. dar al agujero :
2) El agujero no es perfectamente ciln-
drico, debido al juego de la broca y 1) Perfecto acabado interior, producien-
a su flexin. do una superficie liso.
3) El dimetro no es preciso y casi siem- 2) Dimetro de precisin con una aproxi-
pre es superior al dimetro de la broca, macin hasta 0,02 mm o menos; a e1sto
debido al afilado imperfecto y al se llamo escariar el agujero, o seo
juego. llevarlo o la cota exacto al agrandar
4) El eje geomtrico del agujero sufre, en ligeramente su dimetro con precisin.
ciertos casos, uno ligero inclinacin. 3) Correccin cuando est ligeramente
desviado. Los escoriadores pueden
ser fijos y expansibles.
ESCARIADOR
Es una herramienta de precisin hecha de acero rpido que tiene, generalmente, las
formas indicadas en las figuras del 1 al 4.
Espiga Cuerpo
Figura Escariador cilndrico, de dientes rectos, manual o para mquina.
Figuro 2 Escariador cilndrico, de dientes helicoidales para mquina.
Figura 3 Escariador cnico, de dientes helicoidales, manual o paro mquina.
266
TECNOLoGrA ESPECrFICA : ---=-
'LIMA- PER ESCARIADORES ( TIPO$Y .USOS ) j (REF. HTE 49 ) @l
L=
_ ._. -----Esp.igo 1E!==C=uerpo=~,:~;"! ~
~
lengeta
__J:::; ;: f
Figura 4 Escariador cnico, de dientes rectos para mquina.
Existen tambin escariadores con plaquetas do carburo metlico soldados en los

dientes. Los dientes de los escariadores son templados y rectificados. Las ranuras entre
los dientes sirven para alojar y dar salida a las m.insculas virutas resultantes del-corte
hecho por el escariador. El dimetro nominal del escariador cilndrico es el dimetro
'de la parte cilndrica. El dimetro del escariador cnico es el dimetro del extremo ms
grueso de la parte cortante.
MODO DE ACCION DEL ESCARIADOR

El escariador es una herramienta de oca- Tangente
bada con cortes mltiples. Los dientes o ~~----~--~~~~~~
aristas cortantes, endurecidos por el tem-
ple, trobajan presionados durante el giro
\~.
del escariador en el interior del agujero.
Cortan minsculas virutas del material,
roscando la pared interna del agujero
( Figura 5 }. $,e,.distinguen, en el diente,
dos ngulos solamente: El de incidencia
( f ), generalmente de 3 y el de corte
(e ). No hay ngulo de salida, porque lo
cara de ataque del diente es siempre
radial.
Figura 5
ESCARIADORES DE EXPANSIN
Estos escariadores permiten una pequesima variacin de dimetro, aproximadamente
0,01 del dimetro nominal de la herramient<J. Su funcionamiento se basa en la
expansin de dientes postizos en forma de lminas.
267
TECNOLOGfA ESPECFICA : "e MECNICO AJUSTADOR
~--------------------~~~m~~
ESCARIADORES ( TIPOS Y USOS )
El cuerpo de lo herramienta es hueco y presento varios ranuras longitudinales

( Figuras 6 y 7 ). Al apretar un tornillo de su extremo, en cuyo cuerpo hay una parte
cnica, se expanden ligeramente lminas de acero provisras de filos ( Los dientes ).
Tornillo de
Ett?? IE
Cabezo Espigo Ranuras longitudinales Diente
;41
Figuro 6
Figuro 7
El uso de este escariador exige mucho cuidado. Es generalmente fabricado en acero al

carbono, poro uso manual y puede tener dientes rectos o helicoidales.
ESCARIADORES DE GRAN EXPANSIBILIDAD Y HOJAS SUSTITUIBLES

Se aconseja, de preferencia, el uso de este escariador ( figuras 8 y 9 ). Puede ser
rpidamente ajustado a una medido exacta, pues las hojas de los dientes se deslizan
en el fondo de las ranuras que tienen una leve pendiente.
- -=
Cabezo
Ranura
Figura 8
=
Anillo lmina Anillo d d 1
--.-- Fon o e os ranuras
~-
9
~~
-------.:~~
Figura
lmina
Otra ventaja de este tipo de escariador est en el hecho de que los dientes son sustituibles,
lo que facilita su afilado o la sustitucin de cualquier lmina daado o desafilado.
Lo precisin de los escoriad ores de hojas sustituibles alcanzo a 0,01 mm y la variacin
de su dimetro puede ser de algunos milmetros.
Este tipo de escariador es muy preciso, eficiente y durable. De frecuente empleo pelra
escariar agujeros de piezas intercambiables en lo produccin en serie.
268
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS: l MECNICO AJUSTADOR
CLCULO EN EL ESCARIADO __j (REF. HCTA 33 J8
TABLA 1 Excedentes de material durante el tai1Jdrado para afinar con escariador :
Dimetro del agujero, ya terminado de Exceso que se deja para el escoriado,

escariar, 4~n mm en mm
Por debajo de 5 o. l .................................................... 0.2

5 ...................................................... 20 0.2 .................................................... 0.3
21 ................... ,.................................. 50 0.3 ,.................................................... 0.5
Por encima de 50 ().5 .................................................. ,. 1
Poro metales ligeros se elige un 50% mayor sobre el exceso que se deja.
1. Qu dimetro dE~ broca se requiere 2. Qu dimetro de broca se requiere

para pasar un e~;cariador de l /2" para escariar una placo de aluminio
pulgada de dime,tro ? de 2" puiHadas de espesor con un
escariador de 1 1/ 4" de dimetro ?
Dimetro pulgada
2 equivale a D Dimetro del escariador
12.7 mm 11/4 = 31.75mm
Segn tabla corre:1sponde un exceso Exceso por ser metal ligero aluminio
de 0,2 a 0,3mm, por lo tanto el di- 50% mayor
metro de la broca ser :
0,3 + 0,5
d = 12.7- 0,25 mm = 12,45 mm ---- 0,4 + 50%
2
Redondeando, la broca necesoria
sera de 12,5 mm de dimetro.
0,4 + 0,2 = 0,6 mm
d = 31,75-0,6 = 31,15 mm
Redondeando, la broca sera de 31 ,2

mm de dimetro 1 15/64".
269
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : MECNUlO AJU~TADOR J
ACE,ROS SEGN NORMA DIN
~-------------------~~~E~Hill
(. J. ~ ~
SUBDIVISIN DE LOS TIPOS DE ACERO Los aceros finos poseen un bajo conteni-
do de inclusiones no metlicas. los aceros
En la EURONORM se hace la subdivisin
finos no aleados son apropiados para el
de los tipos de acero segn su composi-
tratamiento trmico; siendo, los aleados,
cin qumica y propiedades.
aceros de construccin de grano fino c~:>n
un lmite de fluencia garantizado, de 420
Aceros no oleados
N/mm 2 como mnimo. Se emplean en ace-
El porcentaje aleado no alcanza los lmi-
ros de construccin, aceros para herra-
tes indicados en la tabla.
mientas y aceros con propiedades espe-
ciales.
Aceros aleados
El porcentaje de un elemento aleado al-
canza o sobrepasa, como mnimo en un
DESIGNACIN DE LOS TIPOS DE ACERO
elemento, el lmite fijado.
La designacin se haca hasta ahora :;e-
gn DIN 17006. Sin embargo, esta norrna
SUBDIVISIN SEGN LAS PROPIEDADES se ha retirado. Hasta que aparezca la
DE USO correspondiente norma ISO se forman
abreviaturas por el sistema descrito en
los aceros bsicos son de escasa pureza y
homogeneidad de textura. No estn aleados
DIN 17006.
ni son adecuados poro tratamiento trmico
Una designacin completa consto de las
{Bonificado, temple superficial).
partes de fabricacin, composicin y
Los aceros de calidad presentan uno
trato miento.
pureza mayor y mejores caractersticos
superficiales que los aceros bsicos. Pue- En la porte de fabricacin hay slo letras
den ser no aleados o aleados. Los aceros que indican el tipo de fusin, as como las
de calidad no aleados son en general propiedades que resultan de la misma.
aceros de construccin para plegar y per-
filar en fro, barros y olambres laminados En la porte de composicin figuran ci-
paro estirado y chapas paro embuticin fras y letras que indican las propiedades
profunda, as como aceros paro confor- de uso, resistencia a la traccin, composi-
macin en fro y en caliente. Los aceros de cin qumica y/o grupo de calidad.
calidad aleados son aceros de construc-
cin de grano fino, con alto lmite de En la parte de tratamiento figuran cifras
fluencio. Se emplean como aceros paro y letras que indican el tipo de conforma-
tornos automticos, chapas, bandas, mue- cin, tratamiento trmico y mbito de la
lles y piezas de desgaste. garanta.
ACEROS BSICOS ACEROS FINOS

No aleados Aleados
Clases de aceros bsicos Acero Fino Acero fino
R.,. mayor que 690 N/mm2 y Acero de construccin
menor que 0,05% P y S. Aceros de con acero resistente al
Contenido de corbono ~O, 10% construccin desgaste,
con acero de rodamientos.
Acero de Acero de herramientas
ACEROS DE CALIDAD
cons frucc in con acero rpido.
1o a 3 calidad Acero resistente
Aceros de calidad Aceros de calidad qumicamente
no oleados aleados . con acero inoxidable y
acero resistente a las
Aceros de construccin en general altas temperaturas.
con Rm s; 500 N/mm2
Otros con s; O, 10% C Contenido en P y/o S hasta 0,035%
Contenido de P y/o S hasta 0,045%
Cuadro 1 Subdivisin de las clases de acero segn los

exigencias de utilizacin por sus propiedades.
270
ACEROS SEGN NOBMA DIN

_ _)
DESIGNACIN DE LOS ACEROS NO pone detrs de St la letra E. La cifra
AlEADOS carocterstica indica entonces el lmite de
fluencia.
Los aceros no aleados se designan indi-
cando la resistencia a la traccin o su
contenido en carbono.
e 55
A los aceros dE~ calidad no oleados, ade-
cuados para el tratamiento trmico, se les
A los aceros bsicos y a los aceros de
asigno el smbolo C con lo cifra caracters-
calidad no aleados, denom inodos " ace-
tica del carbono, que es el contenido en
ros de construccin en general ", se les
carbono multiplicado por 1OO.
asignan las letras St y el ndice de la
calidad ( Este nmero, multiplicado por
Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35
9,81 y redondeado, da como resultado la
Paro caracterizar lo diferencio de los ace-
resistencia garantizada mnima a lo trac-
cin, en N/mm 2 ), as como la cifro carac-
ros finos no oleados, detrs de la e
se ponen letras con los siguientes signifi-
terstica del grupo de calidad. Excepcio-
cados :
nes : St2, St3 y St4 segn DIN 1 624.
k Act3ros finos con bajo conteni-
Ejemplos :
do en fsforo y azufre.
St 37-2 Ac3ro paro temple a la llama
Es un acero corriente de construccin con y por induccin.
37 x 9,81 N/mm 2 = 360 N/mm 2 de resis- m Aceros finos con indicacin
tencia a la traccin y grupo de calidad 2. del contenido mximo y mni-
mo de azufre.
StE 36 q Ac:lros de cementacin y bo-
Si en los aceros de construccin se da nificacin adecuados para
importancia al lmite de elasticidad,, se recalcado en fro.
1
Se indica el lm'te c::CEROS NO AlEADOS
rAcero con,truc general
Grupo de calidad de elasticidad
5137-2 StE 36 CEROS DE ACEROS DE ACEROS FINOS DE
Llmile elasticidad ~STRUCCIN CALIDAD CONSTRUCCIN
LResislencio traccin,
L
EN GENERAL
360 N/mm 2 350 N/mm 2
. St .. 1 e ... ek ...
Subdivisin de los aceros no aleados.

r
~ Ac~ro calidad no oleado Aceros lino no oleado
rlndice del carbono rndice del carbono
e -55 Ck-45 St 37 -2
lss =
lOO
o,55% e l~
100
= o,45% e
Letra
caracterstica
ndice de
la clase
Cifra caracterstica
para el grupo de
calidad
Figura 2 Designacin abreviada de los FiBura 3 Nombre abreviado paro una

aceros no oleados. close de acero .
. .Designacin Nmero del material Material
Soporte 1.0038 R St 37- 2
Engranaje cnico 1.1141 Ck 15
Carcasa 0.7040 GGG- 40
Figura 4 Con lo normalizacin pueden deslgnase

abreviada y claramente ios materiales.
271
LIMA- PER
TRAZADO DE LNEAS
(REF. HCTA JB
CRCULOS
lnea circular
El crculo, como forma bsica, es de mxi-
ma importancia en el dibujo tcnico. Se
dibuja con el comps. El centro se morca
primero con una cruz de lneas de eje.
Luego se coloca la punta del comps en el
centro y se traza la lnea circular.
Si con el comps slo se trazan lneas

auxiliares, stas se ejecutan con un espe-
sor de 0.35 mm. Centro M
ngulo de centro
BISECCIN DE UNA RECTA ABO

LEVANTAR UNA PERPENDICULAR
CENTRAL
1. Con centro en A y B se trazan arcos
circulares del mismo radio. Los puntos
de interseccin son C y D.
2. La recta de unin CD es la perpendi-

cular central que divide la recta .AB,
en el punto E, en dos portes iguaiEts.
BISECCIN DE NGULOS
1. Describir un arco circular con centro
en el vrtice S que corta los lados del
ngulo. Los puntos de interseccin
son A y B.
2. Describir arcos con los mismos ra-

dios, con centros en A y B, que se
intersecan en C.
B
3. La recta de unin CS divide el ngulo
en dos portes iguales.
272
. C.ONOq!M!FNTOS TEC . N OLG!C~S APUCA~ . Mi:cANICO AJUSTADOR
; TRAZADQ DE LNEAS __j (REF. HCTA )(2 ~)
DETERMINAR El CENTRO M DE UN
CRCULO
1. Trazar dos cuerdas en el crculo que
forman entre s un ngulo de oproxi-
; modamente 90
Nota:
la cuerda es uno recta que une dos
puntos de una lnea corva.
2. levantar dos perpendiculares centro-

les en las cuerde~s ( Construccin
igual a biseccin de uno recta AB en
dos portes iguales o levantar una per-
pendicular central respectivamente).
3. El punto de interseccin de los dos

perpendiculares forma el centro M del
crculo.
CONSTRUCCIN DE UN HEXGONO
REGULAR
( Paro representar tornillos y tuercas
hexogonoles )
1. la distancia entrecoros ( SW ) se
indica en mm,
--t-
1
2. Construir un crculo en el centro M con
D el radio igual a la mitad de la distan-
--..::.!IF- cio entrecoros. Los puntos de intersec-
cin con la lnea horizontal de eje son
A y B.
3. Trozar arcos circulares con el niismo

radio y con centros en A y B. Los
sw puntos de interseccin con lo lnea
horizontal de eje son C y D; con el
crculo son E, F, G y H.
4. Unir C con E y F, as como D con G y

H y levantar perpendiculares en A y B.
273
LIMA- PER
TRAZADO DE LNEAS
GEF.HCTA JB
ENLACES ENTRE CRCULOS Y RECTAS
R
Hay que unir dos rectas que estn entre s
bajo ngulos agudos1 rectos u obtusos
mediante un arco circular con el radio R.
El punto central M paro el comps se

obtiene si se trazan paralelas a las rectas
con la distancia R.
Si a partir del punto M se trazan perpen-

diculares a las rectas se obtienen los
puntos de interseccin que marcan los
puntos de transicin de los rectas al arco,
Indicacin para la tcnica de

dibuiar :
El enlace entre arco y recta se logra sin
escaln si primero se traza el arca y
despus la recta.
Si hay que unir un crculo con una recta

por medio de un arce circular con radio R,
se describe un arco circular con el radio
R1 + R con centro M 1 y se traza una
paralela a la recta con la distancia R.
Paralela y orco tienen su punto de inter-
seccin en M, el punto central para lo
punta del comps.
Si hay que unir dos crculos por un arco

circular, se describe alrededor de M, un
orco con el radio R1 + R y alrededor de M 2
un arco con el radio R2 + R. Los dos orcos
se intersecon en M.
274
~CIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : l MECNICO AJUSTADOR
LIM~- PE~
L_ FACTORES DE ACCIDENTES __j GEF.HCTA JB
FACTOR PERSONAl INSEGURO
Es la accin mental o fsica que permite~ u ocasion(l un acto inseguro. Existen 3 tipos de
factores personales :
a) Actitud impropio
Desobediencia o no acatamiento intencional, descuido, temperamento agresivo,
nerviosidad, lesiones premeditados o falta de comprensin de las instrucciones.
b) Falta de conocimiEmto o habilidad

Ignorancia, inadve~rtencia o desconocimiento de las prcticas de seguridad.
e) Impedimento fsico
Dificultades en la visin u odo, debilidad muscular, fatiga, etc.
EJEMPLO ILUSTRATIVO
Reconozcamos, a travs de los ejemplos, los
factores que han intervenido poro prevenir
accidentes, iguales o porecidos.
El pintor de una compaa constructora

cay de uno escalera que tena un trave~sa
o rajado. La escalera fue usada a pesar
de los disposiciones. Al caer, el trabaja-
dor se fractur uno pierna y tuvo contusio-
nes mltiples.
Los factores seleccionodos del accidente

son :
Agente Escalera
Parte del
agente Ninguna
Condicin
peligrosa Travesao roado
Tipo de accidente Cada a diferente nivel
Acto peligroso Uso de equipo inseguro
Factor personal inseguro DE:lsobed:encia de las instrucciones
275
,
HOJA DE TRABAJO MECNieO AJUSTADOR
~------e_s_c_A_R__A_o_o_______~G~~ J~
Qu se logro en los agujeros utilizando escariadores ?
Qu demasa es necesaria para el escariado ?
Qu ventajas tienen los escariadores en espiral ?
Qu significacin tiene el paso irregular de escariodores ?
Qu objeto tiene el aceite de corte en el escariado ?
Qu diferencias hoy entre los velocidades de corte paro el escoriado y el taladrado

en un dimetro igual ?
VERIFIQUE SI LA CORRESPONDENCIA ES VERDADERA ( V ) O FALSA ( F )
De acabado para cono []

Mor se
.-. ;:. iJ
Cilndrico regulable con
ron u ras rectas
[]
Cnico fijo con ranuras []

rectas
PARA MQUINA
1- EEZJ Para trabajos especiales []

[]
Cabeza escariadora cni-
e:( ( ca, con ranuras rectas, para
desbaste
t : (3JJ Cnico para mquina con

ranuras rectos
[]
Regulable para mquina []

Fijo para mquina con ra-
nuras rectas
[]
Para agujeros de remache. Ro- []
o nuras helicoidoles. Gran lon-
gitud de superficie activa
276
i 68
,-----
1
-~--i 1
i 1
---r~-- l
l
i
~1
1
Toi.0,5
_j__ --L, _ _ _., _ _ _ _ _ _ -..~
HABILITACIN
ll\
44
--t-
~
A~
l.l)
N
co
4~t
..--
~
,, .~
Taladrar mariposa o
en montaje con el 3-0,02
tornillo de 0 1/8
---------
N ORDEN DE EJECUCIN ----- 1 HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
1
01 1
1
Monte el materia! utilizando una base de mad era o Lima plana bastarda y semifina.
02 1
Lime plano veriftcando la medida del espesor o Brocha, carda, granete , rayador y cincel
03 Lime plano y en d.ngulo dos lados o Broca helicoidal y accesorios del taladro
04 Trace , granetee y aguJeree con broca de 4rnrr o Plantilla de radio
05 Corte y cincele el material sobante o Gonimetro
06 Sujete el material en el tornllc de banco e Calibrador Vernier.
07 Lime parte convexa evitando ias vibraciones
08 Verifique l;:s medidas y la torma de !a pieza.
1
~--- . . . . . . . . . - - .......... ---~~-----~---------- -~-----~-------
277
OPERACIN j Eo AJUSTADOR J
LIMA- PER
CIZALLAR
_j (MF.HO 21 AJB
Es la operacin que consiste en cortar o seporar chapas para !a construccin de
productos con materiol delgado y laminado fino.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Corte lo chopo:
a Inicie el corte haciendo coincidir el !rrazo de lo

chapa con el filo de la hoja de la tiera o cizalla //'/ /
( F.1gura 1 ). 1 . / . .,J
L .:-:/J/
OBSERVACIN Figura
l. Verifique que las cuchillas estn afiladas y
sin muescas.
2. No utilice todo el largo de las cuchillas nl llegue
a cerrar totalmente las tijeras, poro evitar que se
produzcan entalladuras.
b Prosigo hasta teminar el corte.
OBSERVACIN
1. Si emplea la cizalla hoga avonzor la chapa
para continuar el cartel (Figuro L~ ).
2. Facilite el desplazamiento de1 ia tiera o de
lo chapa flexionando el tramo cortado
hacia obojo.
Figura 2
2o Poso Rebabe:
Mazo
o Lime les salientes cortontes producidos por ,91
rorte.
Jo Paso Enderece:
o Apoye la chapa sobre una superficie plano y

con un mozo de madero golpee el borde dre-
formado por lo accin del corte (Figura 3 }.
PRECAUCIN
Figura 3
EVITE CORTADURAS ; USE GUANTES.
278
OPERACIN MECNieO AJUSTADOR
LIMAR MATERIAL DELGADO

-----------------------------------------------
-' (REF. HO 20 ~ 8
Esta operac1on se hace en metales de poco espesor y Iom inados finos ( Hasta 4 mm
aproximadamente). Se diferencia de las otros operaciones de limar por la necesidad de
tener que ficr el material con ayuda de medios auxiliares, tales como: Trozos de mad~Ha,
perfiles en escuadro, sargentas y clavos.
Se aplica en la construccin de plantillas, lminas para ajustes y otros.
En esta operacin se presentan dos cosos :
- cuando se liman cantos y

- cuando se liman caros.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Poso Trace.
2 Poso Suete el material de manera que no se produzca

vibraciones al limar (Figuras 1 y 2 ).
Figura 1 - Pieza sujeta con perfiles en escuadra Figuro 2- Pieza sujeta con un calce de madera
3 Paso Lime evitando los vibraciones.
OBSERVACIN
Poro eliminar las vibraciones y

lograr un mejor limado, conduzca
la limo segn muestra la figuro 3.
La lima de desplaza en posicin

oblicuo con relacin a la pieza.
Figura 3
279
~ ~ ~ECNICO AJUSTAD000
L
OPERACIN:
__j 8
~ .'' -,-=-.~.... .: ' '
LIMAR MATERIAL ~ELGADO _

___2_o_A_)
4a Paso Verifique, con la regla, ICi superficie limada.
.iv\ordozo Clavos
tv\odera de
apoyo
Figura 4
Figura 6
Figura 5
OBSERVACIN
Cuando lime las caras de la chapa, sujtela sobre

madera, se,gn muestran los figuras .i~, 5 y 6.
280
,
TECNOLOGA ESPECfFICA : .., ( MI'CNICO AJUSTADOR
~'----------------------------------------~ (REF.H~~
TCNICAS DE CINCELADO
Qu significa Cinceiar "?

11
Cincelar es desbastar o seccionar los materiales

con una herramienta cuneiforme y afilada llamada
cincel o cortafro.
material
/ desplazado
El efecto cortante se obtiene por la fuerza del
golpe de martillo sobre la cabeza del cincel.
Al penetrar el cincel en el material se forma una

entalladura ( Figura 1 ).
figura 1 material
comprimido
La posicin y el tipo de cincel permite:
Cincelado por divisin ( Figura 2 }.
Figura 2
Cincelado por cizallado ( Figura 3 ).
Figura 3
Cincelado por arranque de viruta

( Figuro 4 ).
Figura 4
281
[ TECNOLOGA ESPECFICA :
TCNICAS DE: CINCELADO

_ _ _ _)
--
1 e
MECNICO AJUSTADOR
REF. HTE 50
J~
~
TIPOS DE CINCI:l Y PROCESO DE CINCELADO

Cincel plano con punto redondeado :
--
cu6a
~~-=--- Ji)
_:;
ngulo de filo ~to ... 60. ( Figura 5 a y b ).
(a j cabeza
fda te~ -~--4 ~=--

("""--
b) mango forjado
Figuro 5
Cincel para cizallar :
ngulo de filo 0 ( Figura 6 o y b ). cu\a /'<ro

~:t=- E--------------P- cabeza
filo templada ( 0 ) mango f d
!:=~~+-1-:
" '--mango for/t~do Figura 6
( b)
Cincelado p1::>r divisin
Permite el corte o seccionado de los materiales que
no pueden cortorse por cizallado ( Flstura 7 ).
Figura 7
PROCESO DE TRABAJO arandela de
En los trabajos a cincel se produce una

entalladura por el desplazamiento y la com-
presin del matE~rial, entalladura que se pro-
fundiza cada vez ms hasta obl"ener lo sepa-
racin o corte (Figura 8 ).
. Es importante ubicar y mantener el cincel en Figuro 8
forma perpendicular. A su vez el martillo debe
ba5e
estar en una solo lnea de accin (Figura 9 ).
F1gura 9
282
TECNOLOGA ESPECFICA : ( MfCi~ICO MUSTADOR
~--------------------------------------~ (REF.H~~
TCNICAS DE CINCELADO
LIMA- PER
Los golpes de martillo deben ser suaves para

permitir correcciones al inicio del cincelado
{ Figura 1O a y b ).
~
/
_____,-'
(o) 1 b)
Figura 1O
Con la guo determinada se debe asentar el

golpe del martillo, cuidando la posicin del
cuerpo. la visto debe estor dirigida sobre el
filo cortante del cincel (Figura 11 ).
Cizallado con cincel

En los trabajos de cizallado, la lnea de corte Figuro 11
( Lnea de trazado ) debe coincidir con el

canto superior del tornillo de banco.
Aparte del efecto de producir entalladura, el

cincel ejerce un efecto de cizallamiento. Con
un esfuerzo mnimo se obtiene un corte lim-
pio, sin deformar la pieza de trabajo (Figuro 12 ),
Figuro 12
PROCESO DE TRABAJO
El cincel se ubica en forma oblicua para

facilitar el corte.
En este trabajo se utiliza el cincel para cizallar,

siguiendo la lnea de corte con ayuda del
tornillo de banco.
283
TECNOLOGfA ESPECfRCA: l MECNICOAJUSl~DORJ
~~(~
________)~~ '~
[ TCNICAS DE CINCELADO 1
LIMA- PER
-------
TCNICAS DE TRABAJO
Los materiales delgados (Chapas) se sue~an
v1~vta
""
en el tornillo de1 banco, de tal manera que:: la
lnea de trazado coincida con el borde supe- ----~---
rior de las quijodas del tornillo.
E!filo del cince:l debe ubicarse aproximada-

mente a 45, esto permitiendo que lo viruta
salga en forma de hlice ( Figura 13 ).
cincel/
Figuro 13
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La cabeza del cincel debe quedar exenta
de rebabas y de grasa ( Figura 14 ) .
cabezo de: cincel

rectificado
Figura 14
Al finalizar el corte, la fuerza del golpe
debe disminuir.
Desbarbar la chapa para evitar lesiones

de corte.
El martillo debe dar sobre el cincel, de

modo que su fuerza de percusin actE~ exoc-
tamente en direccin al eje del cincel (Lnea
de accin), evitando as que resba~e ( Figura 1S}.
Revestir el cuerpo del cincel con una

proteccin parCI evitar lesiones en las rnan:)S.
Figura 15
284
TECNOLOGA ESPECfFICA ~eMECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER TIJERA DE MANO Y DE BANC~ ( REF. H~
Son herramientas de corte manual formados por dos hojas, generalmente de acero al carbono,
templados y afilados con un ngulo determinado.
Los hojas estn unidas y articuladas por medio de un eje (Tornillo con tuercas). Se usan poro
cortar metales de espesor delgado.
El ngulo de los hojas varo de 76 a 84 ( Figuras 1 y 2 ).
CHAPA
Figura 1 Figura 2
Las tijeras se clalsifican de acuerdo o la forma de sus hojas ( Figuras 3, 4 y 5 ) :
Figura 3
Tijera manual recta con hojas delgadas y angostos ( Paro cortes en curva, de: pequeo
radio).
Figura 4
Tijera manual recta de hojas anchos y largas ( Para cortes rectos ).
Figura 5
Tijera manual de hojas curvas { Para cortes en curvos }.
285
~
Je
TECNOLOG(A ESPECrFICA : MECNICO AJUSTADOR
)~
e
TIJERA llE MANC) Y DE BANCO
[
--------------- ----- REF. HTE 51
Los tijeras manuales se encuentran en os tamaos de 6" , 8" , l 0 11 y 12" ( Longitud

total de los brazos ms las hojas). Las tijeras de banco y las guillotinas se identifican
por el largo de las hojas (Figuras 6 y 7 ).
Figura 6 ~ Tijera de banco Figura 7 - Guillotino
CONDICIONES DE USO
a Los hoas deben estar correctamente afiladas.

b Lo articulacin debe ser oustado con el mnimo de holgura.
CONSERVACIN
a Evitar choques y cadas.

b iv\antener protegido el filo de las hojas.
e Evitar cortar chapas de acero duro o olambre de acero templado.
d Despes de ser usadas, limpiarlas y engrasarlas para evitar que se
oxiden.
VOCABULARIO TCNICO
TIJERA DE BANCO Cizalla.
286
~OCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : e
l
MEC\NIGO AJUSTADOR
~~8
NGULOS ; MEDICIN Y CLASIFICACIN
LIMA- PER
--------------------------------------------
NGULOS
ngulo es la porcin de un plano limitado por dos semirectas.
Nota : Para designar ngulos utilizamos letras maysculas o minsculas, as :
Q R
Se lee
<_PQRo<_Q
La letra que nombra el vrtice debe estar siempre entre las otras dos :
Se lee <_a Se lee Z a
ELEMENTOS M
- Lados: Son las semirrectas
- Vrtice: Es el origen comn de

1as semirrectas
INTERIOR Y EXTERIOR DE UN NGULO
- Interior de un ngulo es el formado por la reunin de

puntos que estn dentro de l.
- Exterior de un ngulo es el formado por lo reunin de

dos puntos que estn fuera de l.
287
sat
LIMA_ PER
fC.ONOCIMIENT~S :ECNOLGICOS APLICAD OS :
~~NGULOS, MI..DICIN Y CLASIFICACIN
Je REF. 34 Q
J
MECNICO AJUSTADOR
HCTA ~
MEDICIN DE t'-JGUlOS
Los ngulos se midEm generalmente en grados sBxageslmoles, minutos y segundos.
Para medir ngulos se utilizo el transpoJ:fador.
As:
B
""""
m ABC = 90, SE:l lee :
La medida del ngulo ABC es 90.
En el Sistema Sexagesimol tenemos :
------------l
1--: circunferencia 360(; ( Grados ) j
!
L 1o
1'
60'
60"
( 1'inutos )
( Segundos )
1;
Adems existen otros sistemas, toles corno ed Sistema C:ircuiar y el Sistema Centesimal.
CONGRUENCIA DE NGULOS
Dos o ms son congruentes si tienen les mismas obertua.
o
""""
si m POQ = """"
m RST
""""
entonces POQ ::: RST
""""
Se lee : el ngulo POQ es congruente ol ngulo RST.
288
r ~r-:::::::::,
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : ~;o AJUSTADOR
LIMA- PER
NGULOS; MEDICIN Y CLASIFICACIN ~~ Q
~_::_)L.:)
CLASES DE NGULOS
De acuerdo a su medida, los ngulos pueden ser :
a. Rectos, cuando miden 90 grados.

A
O B
b. Agudos 1 cuando miden menos de 90 grados.
A
/"-...
m AOB < 90
O
....B
c. Obtusos 1 cuando miden ms de 90 y menos de l 80 grados.
A
>
./""'-...
m AOB 180
o
d. Llanos , cuando miden 180 grados .
A
n o
1
m
....B
./"-...
AOB = 180
e. Convexos , cuando miden ms de 180 y menos de 360 grados.
f. Llanos o de una vuelto , cuando mlden 360 grados.
289
E
DCIMIENTOS ~E~NOLGICOS APLICADOS :lGECNICO AJUSTADC~~
LIMA- PER _ j e
ACE.ROS ALE.,~DOS
__________________ _____ __ ..,._, .._.........,..., ..
AEF
HGTA -
~
35 ~~~
1
-~
Los aceros oleados sfl designan sP-:jn su cor.1poskin qu1mico
En ia; ncrmm se rec~~3en principalrcwrl_e aceros de bao aleoci/ln, iai

como lo~ que se emp11wn en corsrucc. on.
En los aceros de bao o!eac:in la ;uma de Ls cvmp0n;;,,,, ' oleodos est
por debajo de 5'1o de io masa. los m e os Je o:\o de acin son !o~ que
poseen unos componentes aieade>s e" f:>roporci' supericr ci lo ..A.nte~
de indicacin del mc:erioi se oo:e unu X.
En lo$ abreviaturas ce los '11~-,te-rlale' :;t-= hace f:ourr_1r soiornen ~e
elementos oleados necesar,os paro lu ccracter:zaci,n dd acero.
Los nC1meros de nlacin detrs dn los si rnbol:>, ::~di ca" e! ;JO~cei!to~> d~
eemerros aleados
E! contenido medio non1ina! de le-s eien.entos aleados esulta cie dtvidir
el nmero coraderistco por el rT''.,itiplioJdor fado poru esrH '"!.,.mento
--A~~;~~r oi:Odc l
~=~~~~:::~~~~~~~
r -;~~~~~-~"" ;;;,~ l
, Ls;rnbolo r:ie! 1 ll L-Sn,bo:c de;

e:e:nenlo j e 1 e-~.c;r.to
quin:~~------- [____________ c:::rr,ico
----------------..---------"- -- . ----- -----.. ------1

1 Nrrero c,:rocrerstico de !o deocn '
1 ForcenlaH~ o~ ---------------- 1
l.--------~--------------~:~~,~~or __________________ j
CODiFL\Cr~ DE '.AS DE SiC ~ACiONES
i'iOIUv\ALIZADAS DEl ACER::)
Parle de Fobricocin
Las ietros coroderislicos onlepuestm oi nombre obreiodo indican

e! grado de desoxid.:Jcin.
U =acero :olodo nc cd'!ludo

1< = ao'lro colodo cal nado
RR -= 'Xero co 1ado e!peciairre'l!:l cc!n,adc
templos: USt 37-2. f:St 37-2
Parle de compo::,idn
E:l nombre abr<wado s. ? C..;mJone de IcE ie1~CJs carqctwisl:cas, de! ndic~)

r:le la clase yeventuo!me".te de ia cifre cmactarst,:a del grupo de ccldrJd
o de ios ~mbolcs e ndice d~ !.:'elemento~ c:umicos
A los nombres cbreviodos oertenece: arnb;~n io'. !etrc:s cmudGri~'cas
q~,;e indico.., prop'tedades d9 utilizacin espee;ops
r----------------------1
~--------- .. ----------------- 1 ~---------------- Ace. ro elclric0
l [---------- C...'larlo calmado i
1 ! -
~ (:~~~~20
1 1 - - - - - - - - !r:dice de carbo'1o
1
..r:---------- Apropia,do para embuticin brillante

1
' l. 1 : 1
RZS44-2
TT
1
1 - Elomee, lo; oleado;
L .l
1 1_ ____ Gr~JfX oe calidad 2
1 T T-e_ Bonif'<cado a 1
1
_____ Resistencia a io 1roccin
41 0 ... 540 i'l;mm2
l 1 1 180 N/ rnn
1
L__ ~-= Awo ~ com>c'C<'"':'_fJ""'''' [__,________

!
~
.::.. ""' 1de cron:.J
= 0.34% de carbcno
1
DIN 17100, n." de Moterial i .004-1 [_ _ _ _ _ _ _ _ _ ._.. .~X"'-~----
D!N 17200, r:. o de material l .7220.05
.<\cero de conslrucc<">r.
Acero de construccin aleado
290
ACEROS AlEADOS
Q = adecuado para conformacin en trio

Z =adecuado para estirado brillante
P = adecuado para estamp:Jcn
K"" adecuado para laminacin de perfiles
Ro= adecuado para la fabricacin de tubos soldados
S= especialmente apropiado para soldar
TT= aceros con indicacin de la tenacidad a bajas temperaturas
W = aceros resistentes al color
A= aceros resistentes al envejecimiento
Eemplos: RQSt 37-2; RZSt 37-2; RPSt 37-2; RKSt 37-2; RRoSt 37-2.
ndice de carbono
En prim~r lugar figuran los datos sobre el contenido en embono. No

hace falta el srr;boio C del carbono. E! porcentaje de corl->Ono se indica en
Ejemplo: Acero de cementacin aleado: 20 MnCr 5; el ndice de carbono e5 20; el

acero contiene 20/100 "'0.2% de carbono.
Multiplicador paro los sustancias oaddm
Los multiplicadores no so.-: los mismos para todos los e!RmenJos

aleados. Se colocar, detrs de la nbreviatura de la aleacin, en !o
misma secuen<:ia que aqullos.
~~eros finos ~~~
41 Ot----------
1oo ----~~---~-=-=r=---_:=-1__.______,
l
~cado; Mui"ti"plicadcr~. Multlp!icad;r
--t------~---------
Cromo Cr Aluminio Al Corbono C IAwo' de baja aleaci6oj 1Aceca. de al la alead'" j

CoSallo Co " Molibdeno Mo Fsforo P 34 Cr 4 1 X 7 Cr l 3

l
L
Silicio Si Titanio Ti Azufre S
j LSmhoio del 1 LSn1bolo del
Tungsteno W _j---~------- - - - - - - - - ek:m~nto
1
ele_m~nto
L __
J 1 1
qu1m1~~----_j _____ qu1m1co _ _ j
Ejemp\o: Acero de cem<enlacin cleiJdo 20 MnCr .5
Los elementos de aleacin son el man::aneso y el cromo
El porcer.tae de manganeso es 5/4 = 1,25%
Aceros de alta aleacin
Son aceros con ms dei 5% en masa de componentes aleados. Anies

de la indicacin del moterial se pone una X. Todos los componentes
de la aleacin poseen el multiplicador l; poro el carbono es 1OO.
Ejemplo: Acero in-:;xidabie X 5 CNiAA,o 1 8 ! 3.
Porte de meconizo::in
los letras informan sobre las propiedades ok:anzados por

la elaboracin posterior.
El significado es:
U =no tratado B"'= recocido por textura

V "' bonificado B;= recocido por resistencia
N = normalizado A =revenido
E = cementado TM ,-: tratado !ermcmecnr ice
Ejemplos: Ck 35 N; 34 Cr4 V
-=-==--==--- A;:;o ~"' dt~-~::.Cin 1
- - - - - - - - - irxke de carb:mo 1
----"--------------"-------~:-1
_.e:::- - - - -
tlementos 1 '
a.ecaos .l .2 .3 A .5 .6 .7 .8 .\>
. ~ Tl--e_ __ Boo parce.,tae en f<.~CJ

1
1 1
r Ni Mo18 13 1
! Um!t de alargamiento x
Ensayo de recolcado x
x
x x
x x
x
1

1 \ Trabaio de resiliencia x x x x
1 1
1 ---------
l_----18%decromo
13% de n 1quel
1
: Resist~ncin al colo;
Propedadeo,
x
J1
-----------~~
1
~
L -~ ~ 0,05% de carbonv
100 ~
1
elctr./magn"
Cifra carac~erstica en cuanto al campo garanlia.
Nll de material 1.4439

Designacin de una acero f"tno de olla a!eac!n
291
[ ~CIMIENTOS TECNOL~ICOS APLICADOS L_MECNICO AJUSTAOC~0
o~~A 3~~~j
ACE.ROS A~l~IU>OS
LIMA- PER
--~------------------- ---------- --------------~
~ N.:,mbre abrev;ado S1 37 -3 1
----------------'J T
1 Nmero del maieral -~e ~~ 06 1
Grupo pnnc:ipol 1 (acero) 1
Clcse O1, acero de calidad no al~ado

(acero de co'lstruccin en general)
-------..------------
l! 1
Propiedade~ mecnicas detenninodas

en DIN 17100 ---------------------~' 1
------------------------------------------1
i
r
1\.ombre abreviado 25 CrMo A
1a
---------------J : T
Nme'o del matedol 1 1
Grupo principal i (acero) 1
Close 72 ocero,fno de baja aleacin (acero de

1 1
1.1struccin con menos del 0,35% de Mo) ________ j l
cero con 1% de Cr, 0,25% de C, 0,7'Y.. Mn.
2% de /li.o, 0,35% de P y S. Propiedades J 1

ecnicas determinados en DIN 17200 --------- ------ 1
1
--------------------------- __________ _j
Acero bsico ~ ,0035 St 33-2
A.cero de construccin en general 1.0123 QSi :37-3
Ac:ero de col;dad no aleado 1.0535 e ss

(acero bonificable]
Acero fino, no aleado 1.1203 Ck 55

(o:ero de construccin)
Acero lino de boja aleacin L2162 21 Mr,Cr 5

(acero de herramientm)
Acero fino, de aha aleacin .!432 X 2 CrN iMo 19 14

(acero inoxidable)
Nombre abreviado y nmuro del malerici de diferentes acero5

-------------------- --------------------
Clase de Acero fino
acero bsico -----.-]- -------------Acero fino~f;Qd~---- --------- ----------
y de calidad ~~:~~d~ A;_ero ~----TGr~p-;; de ~~-;:;;--T Ac;rc.s re~istentes a Aceros ~;------------
, herramientas 1 dl~erso~. iproductos qumicos construccin
00 Aceros bsicos 1 Aceros de -- 20 Alead~ conC:;-~~r-~lpid;;--- Aceres hoxid~bles aleodos con Mn
construccin j 105 Cr 4 \ 32 S 12-1- 4- 5 40 )( 8':r17 (Si, Ti, Mo)
. 50 13 Mn 12
r---------
USt 37-2 1 11 Cn 35 1 33 S 3 - 3 --2 j41 X 6 CrMo 17
St 60-2 1 12 Ck 55 21 Aleado con Mn 43 ~ 2CrNil99 51 46 MrSi 4
Aceros n:lsislentes 144

1
21 M nCr 5 X 5 CrNiMo 181 O 53 1 2 Mn!1 5
Aceros de calidad Aceros de
1 tJI desga:;!e 45 ;, 8 Crli 12
1
1 54 20 MnMo 35
no aleados herramienlm 22 Aleado con CrV ~---------
115 CrV 3 34 .X. 11) Mn 14 Aieado~ c:)n
r 1517 C60V\~~
1Aceros rP-si5tenles 1 Ni
01 St 44-3 C80Wl 1 -------------~1al color (Mn, Cr, M 0 )
02 RSt 38 1 23 Aleado con CrMo Acero poro rocion1ientos 56 14 Ni 6
03 StW 23 18 C85V\~ 21 CrMo 1 O 47 X 8 Cr 15 62 11 NiMn 8 4
148
1
9~
1
1
04 Cl5 ----- 1 1 35 1 00 Cr 6 (W 3] X 15 CrNiS1 19 65 20 NiC:rMo 2
05 C 45 1 24 Aleado con W ~------~ 69 33 f'.liCrMo 14 5
06 e 60 1 105 WCr 6 Acero,cc :1 propiedade& Mcteriales-;~!qntes a 1
07 U10S10 mGgne!t( as altas temperaturas ~ Aleados con Cr
-----------i 27 Aleado con 1'~1 (Mo, \1
37~~~~~~~ 350 --~\ 49_X_21_C__M_ov___
1
1
1 50 NiCr 13 12 70 45 Cr 2
l2 26 CrMo 4
1
28 Aleado con V ' 77 51 CrMoV 4
145 Y 33 1 1 8 i 50 Cr\1 4
Significado : ---------~ 1 Aceros de nitruracin

00, 02, 22 = Clase 1 , 1 85 34 CrAIS 5
Nmero de material completo
1 1 1 Aceros de construccin
Eemplos: USt 37-2 ( 1.0036) 1 J soldables de alta resisten: a
RSt 38 ( 1.0223) 89 TTSiE 39
_ _ _ _ _1_15 CrV 3 ( 1 .'221 ~------------L______ 89 WS:E 39
Subcbisin dt> lo; aceros oor clmes

( Extracio de la nu!~va versin de DI '-J 17007
292
r CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS: ~e MECANICO AJUSTADOR
ACEROS ALEADOS ~~Q
'
-------------------------------------------------- ~_::__; C..J
_J
mbito de lo garanta
La cifra caracterstica para el mbito de la garanta indica las propie-

dades del acero que deben ser garantizadas por el fabricante (Vase
la tabla).
Ejemplos: RSt 37.7; St 33.4; St 37.8; St 44.4
DESIGNACIN DE LOS ACEROS MEDIANTE

N UMEROS DE MATERIAL
Grupo principal de moterio/(Un dgito). Grupo principal O paro hierro

bruto, grupo principal 1 poro acero y acero moldeado.
Nmero de clase (Cuatro dgitos). Los dos primeros nmeros ca-
racterizan la clase, los otros dos la composicin qumica y las propie-
dades mecnicos ..
Nmeros anexos (Dos dgitos) slo poro procedimientos espe-
ciales de obtencin y estado", de tratamiento.
Los clases de los grupos principales son:
1 Aceros bsicos y aceros de calidad]
00 Aceros bsicos
O1, 02 Aceros de construccin en general
03 ... 07 Aceros de calidad, no aleados
08, 09 Aceros de calidad, aleados
Aceros finos no oleados ~
11, 12 Aceros de construccin

15 ... 18 Aceros de herramientas
Aceros finos oleados
20 ... 28 Aceros de herramientas

32, 33 Aceros rpidos
34 Aceros resistentes al desgaste
40 ... 45 Aceros inoxidables
47, 48 Aceros resistentes a altas temperaturas
50 ... 84 ceros de construccin
85 Aceros de nitruracin
88 Aleaciones duras
293
E
ICIMIENTOS T~CNOL~.I.COS APLICADOS : MECNICO AJUSTAOOI~)
)[~
TRAZADO DE LfNAS GiEOMrRICAS
-36
Perpendicular en el punto A de uno recta
Con centro en A !;e trozan o un lado y otro orcos de circunferencia

del mismc:> radio. Desde 8 y C se d~scriben dos orcos que se cortan.
El punto de su interseccin D se une con A. La recta DA es
perpendicular a AB.
8 e
Perpendicular en el E~xtremo A de! uno recto
Con centro en A se describe un arco de circunferencia. Con el

mismo radio se traza otro con cenlro en By despus otro con centro
en C. Se hoce posar uno recto por B y e y su interseccin con el
arco tra2:ado desde C nos da el punto O. Le recta AD es perpendi~
cular a AB.
e
Dividir un segmElnto de recta en dos partes iguales
Con cenl'ro en A y B se trazan circunferencias del mismo radio que

se cortan en e y O. La recta CD divide al segmento en dos portes
A 8
iguales y le es perpHndicular.
o
Trozar por e una paralela a AEi
Desde D ( Punto arbitrario elegido sobre AB ) se traza un a reo de

circunferencia que pase por e y con el mismo radio otros dos arcos
desde C y E resp~ctivamente; estos orcos se cortan en F. La recta
A B
eFes poralela AB.
Trazar lo bisectriz C:e un ngulo
Se describe un arce: con centro en A. Desde los puntos B y e de

interseccin, con radio arbitro no pero siendo el mismo pera ambos
casos, se trazan sendos orcos que se cortan. la recta AD es lo
bisectriz del ngulo.
Dividir vn segmentc1 rectilneo en partes iguales

(P. e. 5)
Desde A se traza una recta arbitraria y sobre ella, partiendo de A,

se marcan 5 portes de magnitud arbitraria pero siempre igual. El
punto final C. se tJne~ con By por !os puntas de divisin c 1 se trazan
paralelas a eB.
Hallar el centro de una circunferencia o de un arco de circunferen-

cia
Se trozan dos cuerdas arbitrari01s. Con el centro en A y 8, as como

en D y e, se trazan arcos arbitrarios pero iguales en cada caso
(Divisin de !os senmentos en dos partes iguales). El punto M de
interseccin de los perpendiculores a las cuerdas es el centro de ia
ci rcunftHencia.
294
r ~r-:::=:.
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : ~;o AJUSTADOR
TRAZADO DE LNEAS GEOMTRICAS ~-;-1 Q

~..=__) C_:_:J
LIMA- PER
CUADRADO - OCTGONO
Se unen entre s los puntos A, B, C, D, de interseccin de los ejes con la circunferencia,

obtenindose as el cuadrado. Hollando los bisectrices de los ngulos rectos se obtienen
por sus intersecciones con lo circunferencia los dems vrtices del octgono regular.
A
HEXGONO- DODECGONO e
El radio r de la circunferencia circunscrita se lleva sobre sta desde A seis VElces y se
unen entre s los puntos obtenidos. Si despus de esto se hace la misma oper<Jcin de
llevar r sobre la circunferencia, pero partiendo de B, se obtienen los restantes vrtices
del dodecgono. A
-'1-
,.. '
PENTGONO- DECGONO
Con centro en el punto medio A de un radio y con radio r = AB se troza un arco. BC es

la longitud del pentgono que llevado cinco veces sobre la circunferencia nos da los
vrtices del polgono.
Si se lleva ahora la misma longitud partiendo de E se obtienen los dems vrtices del
decgono.
295
L
FOCIMIENTOS ~ECNOLGICOS APLICADOS : MECNICO AJUSTADOR
EL ACCIDENTE : CONSECUENCIAS
LIMA- PER
1. CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR

LESIONADO dentto o. fuera
Segn sea la gravedad del accidente, sufre los siguiente!S del trabaJO
consecuencias :
- Prdida parcial de su solario.
- Dolor fsico, como consecuencia de las lE:!siones.
- Incapacidad porciol o permanente.
- Reduccin o nulidad de su potemcial como trabaador.

Cul es la diferencia ?
- Traumas squicos derivados dE~ las lesiones.
El, IMPACTO DE LOS

2. CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA ACCIDENTES
La familia quedo afectada y perjudicado por:
- Angustia al recibir la noticio.

lo recibe
- Futuro incierto y limitaciones econmicas. la vctima
- Gastos extras durante la recuperacin del trabajador.
3. CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA
- Prdida econmica, por costos derivados del accidente.
4. CONSECUENCIA PARA LA I'JACIN
Cada vez que se lesione o pierdo la vida un trabajador,

por ser una persona que deja de producir, la nacin
reduce sus ingresos.
296
o
_l
1()
..,.1
18 4
Jll
o
N
-
- -
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S
Q
o
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10
)oC
N
_J
1
112
----------------T---------------------------
oRDEN DE EJECUCIN i HERR.AMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
-+-------------------------------+------------------
01 Prepare el material para rosca; o lerraja y portawrraJa

02 Seleccione terraja y po::aterraa .') Destoriil iacjor, ace;te y aceitera
1
03 Monte la teuap en ;;1 portaterraja e ~~;:an:!i granua.do y gort:metro

04 Suete ia p:eza en e! torni!irJ
05 Rosque con terraa
06 Compruebe el tallado de rosca triar1gu!ar serniftna des
07 Trace ranura de estrf% y as1ene o t~rocl~a y car:Ja
08 Lime ranura y estr?~ - Verifique medi,jas.
297
e _j E022AJB
OPEBACIN: l (MECNICO AJUSTADOR
. ROSCADO CON 'TEF~RAJA _ '--------~~---

LIMA -PER (A !MANO)
- - -
Es una operacin manual que consiste en abrir rosca en lo superficie exterior de piezas
cilndricas, utilizando lo terraja, con un movimiento circular alternativo ( Figura 1 ).
Esta operacin se aplica en la construccin

de tornillos o piezas similares.
PROCESO DE EJECUCH:JN
1o Paso Prepare el material:
a Chaflane el material para facilitar el inicio

de la opElracin ( f[gura 2 ).
OBSERVACIN
El chafln generalmente se hace a 0 El:n el
torno; tambin se puedE! hacer en la
esmeriladora.
b MarquE~ sobre el material la longitud

por roscar.
Figura 2
Seleccione lo terroo:
o Mido el dimetro del material.

b Averige el paso o nmero de hilos.
OBSERVACIN
Poro selecc onar la terra a se tomo en
consideracin el dimetro del matEHiol y el
paso o nmero de hilos de la rosca.
3 Paso Seleccione el portoterroa:
OBSERVACIN
El portaterraa se selecciona tomondo en
consideroc 'n el dimetro exterior de la
terraja.
298
OPERACIN " ~~JUSTADORJ
ROSCADO CON TERRAJA
~~------(_A_M_A_N_O_)------~~.~~~~
Monte la terraa (Figura 3 ):
Tomillo de
OBSERVACIONES
1. La parte cnica mayor de la terraja debe
quedar hacia fuera.
2. La abertura de la terraja debe coincidir con
el tornillo de regulacin.
3. Las perforaciones o muescas de la perife-
ria de la terraja deben coincidir con los
tornillos de fijacin del porta-terraja.
5o Paso Suete el material: Figura 3
OBSERVACIN
Cuando el material es todo cl!ndrico, se
debe utilizar una de las mordazas enfermo
de" V" para evitar que gire (Figura 4 ).
60 Poso Rosque:
Figuro 4
o. Coloque la terraja con la porte cnica mayor sobre el chafln del

material.
b. Inicie la rosca, girando la terraja en el sentido horario y con

movimiento continuo, haciendo presin hasta conseguir abrir
dos o tres hilos.
c. Lubrique.
d. Termine de roscar, con mov m ientos alternativos.
299
e
OPERACIN : - MECNICO AJUSTADOR
ROSCADO CON TEI:'_R_A_J_A_

(A MANO)
_j,' ~EF.HO 22AJ8
LIMA- PER
_,_
7 Poso Verifique la rosca:
a. Retire la terraja girando continuamente en senti-

do antihorario.
b. Limpie lo rosca.
OBSERVACIN
La verificacin se hace s1enerolmente con uno
tuerca ( Figura 5 ) o con un calibre potrn ( Figura 6 ).
Fi~Jura 5
8 Paso Ajuste la fE~rraja y repase, si es necesario.
300
OPERACIN e MECNitO AJUSTADOR
~------------------~~~~00~~~
AJUSTAR RANURA
LIMA- PER
Es una operacin que se realizo con el fin de obtener ranuras de diversos formas, las
se utilizan poro ensamblajes o uniones mecnicas. El mecnico ajustador puede
hacerlas empleando herramientas manuales o algunos mquinas herramientas.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Pinte o coloree la superficie del material:
OBSERVACIONES
a Lo superficie de la pieza debe estar limpio, liso
y librede grasas.
b Lo superficie puede pintarse con plumn
indeleble o sulfato de cobre.
PRECAUCIN
Cuidado ! El sulfato de cobre es venenoso.
2 Poso Trace la forma de lo ranura empleando el gromii graduado,

mrmol y calzo magntico.
3 Poso Asierre siguiendo la lnea del trozo:
OBSERVACIONES
o Los ranuro de mayor precisin deben tallorse en
lo fresadora o limadora.
b En el coso de emplear la sierro manual, se puede
montar dos o tres hojas de sierro dejando material
en exceso poro el limado.
J
----
4 Poso Lime la ranura:
Mocho
o Utilice las limas de acuerdo a la forma de la
ranura.
b Lo precisin de la ranura debe controlarse
_]
seg0n la tolerancia.
e Compruebe las dos piezas (Hembra y macho)
y verifique el ajuste deslizante preciso,
Hembra
301
r
TECNOLOGA ESPECFICA : "' e MECNICO AJUSTADOR
(REF.I~8
TERRAJAS
Son herramientas de corte construidas en acero y con tratamiento trmico adecuado;

tienen la forma de una tuerca con tres o cuatro ranuras en direccin de las generatrices
de su agujero (Figuras 1 y 2 ). Esas ranuras determinan las aristas cortantes y permiten
la salida de la viruta.
Algunas poseen tambin un corte radial que permite una pequea regulacion.
Figura 1
La terraja es utilizada para abrir roscos externos en piezas cilndricas de detHminado

dimetro, tales como; tornillos y tubos.
CARACTERSTICAS
Las terrajas se caracterizan por tener los siguientes elementos :
1. Sistema de rosca
2. Paso o nmero de hilos por pulgada
3. Dimetro intemo
4. Sentido de la rosca.
La eleccin de lo terraja se hace teniendo en cuenta esos elementos en relacin a la
rosca por construir.
TCNICA DE TRABAJO
Montar la terraja en el portoterraja.

Fijar la terraja mediante los tornillos de
fijacin.
- Colocar la terraja en ngulo recto al eje de
la pieza a roscar.
- Iniciar el corte bajo una presin uniforme de
ambas manos y con un giro uniforme en e!
sentido de las agujas del reloj( rt.g. 3),
Interrumpir el arranque de viruta ( Movi-
miento giratorio }, dar media vuelta en el
sentido contrario a las agujas de reloj para
romper y eliminar las virutas.
PiE,za o roscar
REFRIGERAR Y LUBRICAR
Fis.3-EI dimetro dl debe ser algo
Con taladrina queda una rosco con flancos inferior ol dimetro del ncleo
lisos y limpios . . /Terraja
302
TECNOLOGA ESPECFICA
MIC::RMETD;Q
e MECMICO AJUSTADOR
LIMA PER ( FUINCIONAI'~~IEN,TO V LECTURA ) CREF.~~B

Es un nstrumento de oltc1 prec;sin que permite medir espesoi"es con aproximacin de
0,001 mm y 0,000 n ( Figuro i ).
NOfAE NC!.A TU.RA

16 18
~l 4
5
f j
Figuro
1 Arco !3 Tuerce de regulacin

2 Placo aislante 14 Tombor de medicin
3 Perno
t:
! ...) Torni!1o de f,ocin y regulacin
4 Polpador fijo 16 Tc,po
5 Placa de metal duro 17 Copo de friccin
6 Po!pador mvil 18 Tornllo de friccin
7 Palanca de trabo 19 Anillo elstico
8 Tornillo de trabo 20 Resorte de lo friccin
9 P.esorle de lrn1no 21 Escala en mm
10 Buje de trabo 22 Escalo 0 . 5mm
11 Tqrniilo micromtnco 23 Escalo O, O l mm
12 Ci\indro con escalo
CONSTRUCCIN
Requieren mayor ott:;n:::ic;n e:1 k construccir~ del rnicrrnetro, el arco, el tornillo
microrntr!co y los poipcdores dE! medicin
Arco: Est construido de acero espe:o! y tratado trmicamente, a fin de elininar las
tensiones; forro<Jo C(Hi piceas aislantes pao evilor ia dilotocin por el cal :)f de los
monos.
]orni/lo micromt(ico: [st constuido con oilo precisir en mcieriol apropiado, curno
a i e o e i 0 n de o e ero y o e ero i no x do b 1e, te rr. p 18 do, par o do r 1e un a durez o e o Po z de
eviior, el -~:::sgoste promaturo.
303
[
..
TECNOLOGfA ESPECFICA : ~e MECNICO~AJUSTADOR)

1\tliCRMI!t:TRO
_(_FUNCIO~~~A~~~~~~O Y LEC1rURA) J0F 53)8HTE
El palpodor o lQP..e fijo : Esl construido tambin de aleacin de acero o acero

inoxidable y est fijo directamente en el arco. E palpador o tope m9vil es la
prolongacin dBI tornillo micromtrico. L,Js caros d,e contocto son endure e idas por
procesos diversos para evitar un desgoste rpido.
En los micrmetros modernos (Figura 1 ), los extremo!> cielos palpadores son calzados
con placas de metal duro, go1antizondo. as y por rns tiempo,lo precisin del
micrmetro.
CARACTERSTICAS
Los micrmetros se caracterizo n:
l. Por la capacidad, varan de O a 1,50Cmm.

Los modelos menores, de O a .300mm, se escalonan de 25 en 25mm (O su equivalente
en pulgadas, de l en l 11 1 hasta 1 '2 :1. Estos son de arco perforado o vaciado,
11
construido de tubos soldados, consigui~~ndo; a:>, un mnimo de peso sin afectar la

rigidez.
2. Por la aproximacin de lecturc, pueden ser de O,Olmm y O,OOlmm 0,001" y

0,0001".
CONDICIONES DE USO
Para ser usado ~es necesario que e! mkrmetro est perfectamente ajustado y compro-
bado con un patrn.
El micrmetro debe ser manejodo con hdo cuidado, evitndose cadas, golpes y
rayad uros. Despus de usarlo, li:mpiese, lubrquese con vaseli0o y gurdese en estuche,
en un lugar apropiado.
304
---------------------
TECNOLOGA ESPECFiCA :
MICRMETRO
LIMA- PER
( FUNCIONAMIENTO Y LECTURA )
FUNCIONAMIENTO
Como muestra la figura 2, en la prolongacin del poipador mvil hay un tornillo

micromtrico fijo al tambor. Este se mueve a travs de una tuerca ligada al cilindro.
Cuando se gira el tambor, su escalo centesimal se desplaza en torno al cilirdro. Al
mismo tiempo, conforme el sentido de movimiento, lo cara de lo punto mvil se aproxima
o se alejo hacia la cara de la punta fija.
ESCALA D Mil1METRO
CI1RA 0 CONTACTO
DH PAlPAOOR !'~{)ViL
rt
ESC.t..LA 0 MCD! OS
L H!t:TROS ESCAlA CENTESIMAL
~-~CUERPO .,.....___ APRECI ACI ON

Figura 2
LECTURA
Micrmetro con aproximacin de 0,01 mm: l"r trazo de 1 milmetroo

La rosco del torn'i llo micromtrico y de su
tuerca son de gran precisin, En el EJEMPLOS DE LECTURA
micrmetro de 0,01 mm, su paso es de 0,5
de milmetro. En io escala del cilindro, las En lcJ fgua 3, tenemos:
divisiones son en milmetros v medies rni- 9trazos en lo graduacin de la escala de
lmetros. En el tambo la esca(o centesimal 1 milmetro del cilindro { 9mm );
tiene 50 partes iguales. Cuando las caras 1 trazo despus de !os 9mm en la 9radua-
de los puntos estn untas, el borde del cin de la escala de medios milmettros del
tambor coincide con el trazo" cero" de la cilindro ( 0,05mm ).
escala del cilindro. Al mismo tiempo, la En la escala centesimal del tambor/ la
lnea longitudinal grabado e~ el cilndro coincidencia con la lnea longitudinal del
(Entre los escalos en milmetros y medios cftndro est en el trazo 29 ( 0,29rnm ). La
milmetros} coincide con el " cero " de la iectura completa ser:
escala centesimal del tomb(;(. Como ei
paso de tornillo es de 0,5mrn, uno vuelto 9mm + 0,50mrn + 0,29mm 9,.79mm.
completa del tambor llevar su borde al
305
TECNOLOGA ESPECfFICA : l ~ECNICO AJUSTADOR)
LI~A- PE'R .[ _{ _FU_N_C_Io_;_~~-~~~~:Y_R~ECl_u_R_A_)___j e REF. HTE
5~ B
Fgura 3
En la figura 4., tenemos 17,82mm y en !a:; figuros 5 y 6, tenemos 23,09mm y 6,62mm,

respectivamente.
Sf-:_ 6mm
./ =
17mm
.Q.l~mm
O mm
Fisura 4 FigJra 5 Figura 6
Lectura: 17,82mm Lec!ura: 23,59mm Lectura: 6,62mm
17 23 6
+ 0,50 + 0,50 + 0,50
0,32 0,09 O, 12
La aproximacin de lectura de un micrmetro simpiB es calculada por la frmula:
S Aproximocin de lectura dodo por la menor divisin en lo escala centesimal

(Tambor).
E La menor unidad de ia escalo ( Milimetrcs ).
N = Nmero de trazos en qu:~ se divide lo unidad de medida (E ).
n = Nmero de divisiones de! la escala centesimal.
Eemplo:
Siendo E lmm, N =Dos divisiones :l n =50 divisiones.
E
Tenemos: S -
N. n
S ---
2 X 50
S
lOO
S O,Olmm
306
TECNOLOGA ESPECFICA : e MECNICO AJUSTADOR
5~/1~
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
LIMA- PER EITE
+ 30
Campo de tolerancia
E + 20
:::L del agujero
e + 10
<!,)
.Q
u
o
e
Q)
10
.2 EZ/':/2/V/.,1 Campo de tolerancia
o - 20 del eje ~
. 30 ow
~
Los tolerancias no normalizadas

Son las que no estn previstos en las normas ISO y que, por alguno rozn, deben
aplicarse.
El acotado de una piezo

Los tolerancias deben colocarse en la unidad de la medida nominal. En los ~iguientes
casos se acota (Igual para agujero o eje):
1. La medida nominal con los diferencias superior ( Arriba ) e inferior ( Abajo ), la

diferencia O (cero).
Ta m b i n debe e o 1oc a r se y sin signo.
o + 0,:)5
1----40
+O, 1
40 40 - 0.02
0-~~1
-0,2
1~ t--
2. La medida nominal con la diferencia simtrica morcado por el smbolo t :
J
r------1
1 40 0,02
El acotado de un ajuste
Si se debe acotar un ajuste se colocarn los nmeros segn la figura:
~---M_e_d_i_d_a_d_e_l_ag_u_i_er_c_>__~~~~
- Medido del eje
307
l e J
L
r-.
JB
TECNOLOGA ESPECFICA : MECNICO AJUST;DOR
NOCIONES llE TOLEIRANCIA ,, AJusre:

j ! l( REf. HTE 54 4 1 1O
. -----"- ----- ---
La tolerancia general
Segn los criterios de cado empresa. se ~~stob!ecer6 una normatividad respecto a la
precisin mnima requerida en la mayor:a de piezos fobric:Jdos. Esta norma es !a
tolerancia gene~ra 1 que se otorga o :o de: un plano y a todos las medidas que no
necesitan otro tioo de toleranc~o.
La tolerancia ge,neral se indica una VElZ en un plano y bajo el nmero de posicin.
En la mecnica de precisin se estn usando norma m;;nte las siguientes tolerancias
generales:
- Medido de bngitud : O. 1
- Medido de ngulo : 30:
BASES DEL SISTEMA DE TOLERANCIAS iSO (Tolerancias normalizados J
La temperatura ele referencia

En el sistema ISO las piezas fabricadas dE:ben estor o la medida indicado en el plano
y los instrumentos de control o 1a te m per:Jtu ro de 2 ooc.
La tolerancia fundamentaj' ( IT )
S e d i e e q u e u n o t o 1era n e i a g ra n d e es d e rn en o r e a 1i_Q a d q u e u n o t o! era n ci a red u e i da .
El sistema ISO prev 1 8 calidades cuyos smbolos son !os nmeros:
O1 , O , l ,etc, hasta 16.
Altacalidad Baja calidod

Pequeo tolerancia Gran tolerancia
!T 16
IT 01
~~~
2. 18.
308
TECNOLOGrA ESPEC(FICA : e MECANICO AJUSTADOR
(REF.f~@/1~
LI_MA.- PE.R
'-------------------------------------------
Aplicaciones de IT
01 1 o 1 l ... 4 Herramientas e instrumentos de medicin y control.
5 ... 1 1 Construccin de aparatos y mquinas en general.
12 ... 16 Preferentemente para productos laminados o prensados.
La posicin del campo de tolerancia

Aporte de indicar la calidad que debe tener una medida, es importante conocer la
posicin de! campo de tolerancias respecto a la lnea O, o sea la medida nominal.
Para estos datos, el sistema ISO emplea una o dos letras :
- Maysculas para agujeros ( Medidas interiores ) .
- Minsculas para ejes ( 1\'\edidas exteriores}.
--- J
El smbolo de tolerancia ISO
Para indicar una medida con tolerancia, el sistema ISO forma el smbolo que sigue:
Smbolo de tolerancia
\ Medida nominal
Posic!n de! campo -Calida_d__
1
de tolerancia 1
7
50~ ~
~5}H7
AGUJERO
so,
t 6
h
~
50 h
fJf
309
TECNOLOGA ESPECFI!CA : . MECNICO AJUSTADOR
NOCIONES DE TOL~IRANCIA Y AJUSTE

LIMA- PER [ (REF.HTE 54 JE11~
El acotado de~ una pieza

Una medida con tolerancia normalizada ISO est definida por la medida nominal y el
smbolo de tolerancia.
50 h6
50 H7
AJUSTE
Se entiende por ajuste o asiento, lo reunin de dos piezas o elementos con arreglo al
servicio que han de prestar; o a la relacin de dependencia que existe entre ellos. Por
ejemplo, un eje en un agujero { buje), una resbaladi3ra en una guo.
El elemento interior, o sea la porte llena, es llamado " eje " ( macho ) y el elemento
exterior, o sea lo porte hueco, es llamado '' agujero ''. -
Generalmente se denomina OHuiero a los piezas que " contienen " y ejes a las
"contenidas ".
El acotado de un ajuste
Un ajuste con tolerancias normalizadas ISO est definido por la medida nominal
comn/ el smbolo de tolerancio del aguero y el smbolo de tolerancia del eje.
50 H7/h6..,.
-
Los ajustes rE,comendados
El sistema de tolerancias ISO permite emplear cualquier combinacin de tolerancias
para agujeros y ejes.
Para no tener en la fbrica un nmero innecesariamente elevado de distintos ajustes,
se ha creado una coleccin de ajustes recqmendados, comtemplondo las necesidades
ms frecuentes del taller.
Estos ajustes responden a dos :istemas bsicos:
-El de agujero <nico y
- El de eje nico.
El sistema de Agujero nico

Este sistema emplea como base al agujero nico H, cuya diferencio inferior para todas
las cualidades E~s O ( Cero ) .
De esta manero, el ajuste se determina nicamente por la tolerancia y la calidad
escogidas en el eje.
310
TECNOLOGA ESPECFICA : ( MECANICO AJUSTADOR
LIMA- PER
eREF. liTE 54)~ 11~
O- Medida nominal
El sistema de Eje nico

Este sistema emplea como base al eje nico h, cuya diferencia superior paro todas las
cualidades es O { Cero ).
En este sistema el ajuste se determino nicamente por la tolerancia y lo calidad
escogidas en el agujero.
O- Medida nominal
Normalmente se debe tratar de emplear el sistema de agujero nico.

Se puede evitar 1 de esto manero, el tener un almacn muy amplo de esc:Jriados y
calibradores, herramientas relativamente caras.
311
TECNOLOGA .ESPECFI~CA : e MECNICO AJUST;WRJ

LIMA- PER [ ~EF. HTE 54 )~/1~
El eje nico se justifica cuando lo utilizacin de ejes estirados, a medidas exactas,

puede ser ventajosa.
LAS CARACTER.iSTICAS DE LOS AJUSTES ( Asientos )

la siguiente tabla nos indica las posibilid(1des de utilizacin para cada necesidad:
AGUJERO EJE
CARACTERSl"ICA DEL AJUSTE
1
NICO
-, NICO 1
Agu-
jero
Ejes
abe
o
Denominacin IS1... Descripcin
Asientos de juego fuerte

AgAuBerCos b1 1
cd de 1. Ajustes
CD
EF FDE
+-
ef f fg mvi!E:!S Asientos de uego libre FG ,1
1'
g ( Siempre co n Asientos de juego justo G 1
h juego) Asientos desiizonte H
J~
1
jS j 2. Ajustes l Asientos corredizos - j 1
k 1
i ndete1rm i na elos 1 Asiento adherente K 1.
m n Asientos de arrastre M N
~ h ~
H ..
p r pR
S t 3. Ajuste:s Asiento forzado ST 1
uv
UV fijos
X;

xy ( Siempre co n 1 Asiento a prensa

i
z 1 presin )
za zb zc 1
.i________ ZA ZB ZC
1 1
_.__----'----J
1
1. Ajustes mviles
Piezas con asientos de uego que 1 en todos los coso~., se dejan mover con juego.
Piezas con asiento deslizante que se dejan mover a -nano y empleando lubricantes"
2. Ajustes indeterminados
El asiento corredizo requiere liBeras golpos o fuerza de mano para mover los piezas.
El asiento adherente necesita golpes de martillo poro mover las piezas.
El asiento de arrostre requiere golpes de martillo pesado para mover las pieza.
3. Ajustes fijos
Piezas con asiento forzado pueden moverse nicamente por presin.
Piezas con asiento a prensa se mueven nicamente poi" la aplicacin de mucha presin,
enfriando el eje o calentando la parte del agujero.
312
r
TECNOLOGfA ESPECfFICA : e MEC~NICO AJUSTADOR
~---------------------------------------~(REF.I~@/1~
APLICACIN DE AJUSTES instrumentos de control, se tratar de redu-

cir el nmero de los distintos calibres de
Por rozones econmicos, en diseo tcni- ajuste. Adems, las medidas nominales de
co deben preverse las mayores tolerancias los ajustes debern disearse con nmeros
posibles, necesitando cado aumento de normalizados.
precisin un esfuerzo adicional en el ta-
ller, lo que ocasiona a su vez un aumento Para escoger un ajuste se debe calcular
en el costo de trabajo. con la medida promedio Mmed., que re-
sulto de los medidas mxima y mnima :
En otras palabras :
Antes de ordenar una tolerancia pequea Mmx + Mmn del agujero y del ee.
se debe averiguar si el ajuste sera factible 2
con la tolerancia mayor prxima, sin alte-
racin del buen funcionamiento. Ejemplos de aplicacin de ajustes muy
usados, qando preferencia al si:;tema de
Para tener un stock mnimo de herramientas e Agujero Unico :
Del sistema A!aujero nico
Agujero Eje Posibles aplicaciones.

f7 Colinetas con juego considerable.
g 6 Cojinetes con poco juego.
h 6 Husillos, guas, etc. -
H7 js 6 Volantes, ruedas intercambiables, etc.
k 6 Engranajes, bocinas de cojinete, etc.
m6 Coronas de ruedo, acoeiomiento~, eosodores,etc.
p6 Bocinas de cojinete, bulones de mbolo, etc.
S 6 Anillos de sujecin, acoplamientos en caliente.
Del sistema Eje nico
E 8 Cojinetes con eje estirado en fro, efe.

K6 h9 Manivelas, ruedas y_ botones de reglaje, etc.
H9 Chavetas ( Sin trabajo de ajuste )
p9 Chavetas ( Con trabajo de ajuste l
313
ESPECfF~~..
Je5
. . TECNOLOGA .. MECNICO AJUSTADOR
NOCIONES DE TOLEI:~ANCIA Y AJUST .., e ~ 1

[ . -- ) _REF. HTE 54
La calidad de superficie el tipo de procedimiento

Hasta el momento se han representado pl13zas sin indicar lo calidad o el acabado de
las superficies.
Graduacin y signos superficiales

Poro indicar en un dibujo tcnico lo osper(~Zo mximo que puede tener una superficie,
se hoce uso de: los smbolos de acabado, que permiten una graduacin en cuatro
grupos, divididos en tres clases de asperozo cada uno:
Asperezc1
mx. en p. 50 6,3 0,8 0,1
Clases do
N12 Nll N lO N9 N B N7 N6 N 5 N4 N3 N2 Nl
aspereza
Asperezcr
mx. en ..t
50 25 2,5 6,3 3,2 1,6 10,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,0
PROCEDIM'ENTOS POSIBLES
Aserrar corte
con so lote
Limar
Cepillar
Tornear
Taladrar
Avellanar
Escoriar
Fresar
Brechar
Rasquetear
R(:ctificado
frontal
Rectificado
perifrico
Alisar
Superfino
La peor
Pulir
- Aspereza obtenida en lo prctco o proceso dentro del taller.

~~ Aspereza obtenida en casos especiales.
c==::J lmite de aspereza pow desbastado.
lo unidad de medida poro h aspereza es el micrmetro
1micrmetro= 0,001 mm = 1 Jl
314
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : eMEANIGO AJUSTADOR
------------------------------------- ~~B
CLCULOS DE TOLERANCIA
LIMA- PER
DATOS:
,1.
N 40mm
Mmx 40,0 + 0,5 = 40,5mm
~~--=---=I
Mmn 40,0 - 0,5 = 39,5mm
T = 40,5-39,5 =llmm
I
2. N 40mm
Mmx
Mmn
40mm
40,00 - 0,5 = 39,5mm (
T= 40,00 - 39,5 =~5mm 1 r---~ 1
I
3. N 40mm
~
Mmx 40,00 + 0,5 == 39,5mm
Mmn 40,0mm
~,
T == 40,5 - 40,0 =1 0,5mm 1
4. N 40mm
Mmx 40,0 - 0,2 = 39,8mm
Mmn 40,0 - 0,7 = 39,3mm
T = 39,8 - 39,3 =1 0,5mm j
I
5. N 40mm
--r-1
Mmx 40,0 + 0,7 + 40,7mm
Mmn 40,0 + 0,2 = 40,2mm
T = 40,7 - 40,2 =~mm J
315
~OCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : ~
L J e~~~A 38J 8
MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER CLCULOS DE TOLERANCIA
En las figuras se observa que las tolerancias !:e expresan utilizando ios signos abreviados
ISO. Los vaores de estos signos se sacan de las tablas de ajuste.
Las medidas mxima, mnima, y lo tolerancia se hallan de la siguiente manera :
6. 30H7
N 30,0mm
Mmx 30,000 + 0,021 = 30,021 mm
Mmn 30,00mm
T = 30,021 - 30,00 = [_?,021 ~m l
7. 25e8
N 25m m /
Mmx 25,000 - 0,040 = 24,960mm
~--------~-~~~
Mmn 25,000 - 0,073 = 24}~27mm
8. 15h6
E---=m
N 15mm
Mmx 15mm
Mmn 15,000- 0,013 "" l4,987mm
T = 15,000 - 14,987 = Q),Ol:_!mmj
316
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS:..., (MECNICO AJUSTADOR)
CALCULO DE AJUSTE ~---;-1 Q

-------------------------------------------~~~~
- Determinar el juego mximo y mnimo:
~
j~
)(
~
o
- E -
~ ~
a. Dimensiones del agujero

,
' 1 ~
\1
25H7
N = 25mm
Mmx = 25,000 + 0,021 25,021 mm
Mmn = 25,000mm
b. Dimensiones del eje

25e8
N = 25mm
Mmx = 25,000 - 0,040 24,960mm
Mmn = 25,000 - 0,073 24,927mrn
c. Clculo del juego mximo
Mmx del agujero 25,021 mm -

Mmn del eje 24,927mm
0,094mm
d. Clculo del juego mnimo
Mmn del agujero = 25,000mm -

Mmx del eje =~,960mm
0,040mm
Respuesta :
El juego mximo es de 0,094mm y el juego mnimo es de 0,040mm.
Segn resultados obtenidos, vemos que se trota de un ajuste mvil ( Holgado ).
317
E J (REF.
OCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : ~ MECNICO AJUSTADOR
LIMA~ PER
CLCULO t)E ~IWUSTE 39
J~
---- _HCTA ~
- Determinar el ajuste de aprietE~

mximo y mnimo: 25p6
A
.~
J~
,f:
E
~ ~
1 r
a. Dimensiones del agujero cuyo
dimetro es de 25H7
N 25m m
Mmx 25,000 + 0,021 25,021 mm
Mmn 25m m
b. Dimensioens del eje cuyo

dimetro es 25p6
N 25m m
Mmx 25,000 + 0,035 25,0:35mm
Mmn 25,000 + 0,025 25.025mm
c. Clculo del juego mximo
Mmx del eit3 = 25,035mm -

Mmn del agujero = 25,0Q_Qmm.
0,035mm
d. Clculo del juego mnimo
Mmn del eje~ = 25,025mm --

Mmx del asujero = 25,0:?-1 mm
0,004rnm
318
CONOCIMIENTOS TECNOLG!COS APL!CADOS
CALCULO DE AJUSTE
e MENICO AJUSTADOR
LIMA- PER (TABLAS} ~~G

~.::___)e_:)
Mlltal la& 1Aa1C

ilcWIII IICIIIIh v
11hll l8a"D :lfhSO SOa80 80a120
o)
l20al80 1101250 2Ya315 ~t5a400 4{)Qa500
a ll - 210 - no - 1ao - 290 - Joo . 320 JSG 41 o - 580 - a2o - 1 oso - 1 Jso - 1 sso
- 330 - Js - 370 - 400 - 430 -uo - sJo soo - no - 930 - 1 zo - 1 5611 - 1 906
c11
-so - 10 - so- 95 -110 -13o -150 .. 1ao -230 -2so - JJO - 400 - 480
- 1ZO - 14S - 170 -105 -240 - 280 - 330 - JSO -450 1 -530 - 820 72Htt-. 940
g. - 20 -JO -40 -50 -65 - 80 100 120 - l.t.S !70 i90 - 21!1 - 230
- 45 - so - 15 - 93 - 117 ! - 142 - 174 - 207 - 245 - 285 - 320 - 350 - 385
~---.-----+--~f----~----~~
.. 10
-
-
20
6o -
- 30 -
78- se
o --no:.o &s eo 149 tao
100
220
- 120
-2.50
- t45
-lOS
- Po
-J!ts
-
-
1so
400
- 2111
n
-
-
~
230
48o
se - 65
----~---+------~---- -----------~ .
i-
- 20 - 30 40 - - 80 lOO -120 -145 -170 - 190 - 211l - 230
d 11
-80-105 130l-1SO!-t95 -2401 290 -340 -395 ..... 460 510 - 57!t -830
-
1
- 14-20-25 -32 -40 --50 --SO -12 -85 1
-ICC 1-110 - 12!i -135
- 24 - 32 -40 -SO -SI -75 -:- 9() -lOi -125 j -146 - 162 - 18:t - 198
1 8 - 44 - 20 - 25 - 32 1 - 40 - 50 ! -lOO
- 60 - Jl - BS - 110 - l2!i - 135
- 28 - 38 -~~-t 73 - 89. -~~~~-~ .....:::. 14~--l-.--= 172 - 191 - 214 - 232
40 -so 1 - so - rz
t"9 - 14 - 20 - 25 - J2 - -~ !!5 ~=-- 100
=- 215 __ ,_-:-- no - 12!1 - 135
f6
-
-
-
39 -50 - 61
s -
12 -
10 -
1s -
13
22
-75
-- 1s
- v
-
1 --
-92
20
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-l~!_r= 1341
- 25
-41
-JO
_ 49
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-
JG
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l-- -
- ~-~-..-
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-!S - 22 - 28 - 34 - 41 l -:. 50 ~-so - 71 -- 83 - 9ti- - 106 - 11~1 - 131
f8 - s - 1o -~ i 3 - 's . -~- n - lO - 36 -- 43 - 5o - ss - s:~ - sa
- 20 - 28 - 35 5J 1- 84 - 76
- ~-
- SO' -106 -122 - 137 - 151 - 165
- 2 - 4 - s - s -::--rr--r::-rc--=- 12 -u - 1s - 11 - tu - 20
g5
- 6 - 9 - li - 14 .- i6 1 - 20 - 23
1
- V - l2 _--__::_j_ - 40 - 4:1 - 47
g6 - 2 - 4 - 5 ~ 6 - 7 1 - 9 - 10 - 1'f - i4 ---: ~~ 1 - 17 - 1H -- 20
-- 8 - 12 - 14 - 17 __ ZO 1 ~ 25 - 29 - H - 39 -- 44 i - 49 - &41 - 60
h5
-
o
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o
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o
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o
+- o
o
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- 20
o
o
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o
23
o
-
11
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o
-
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o
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h7 o o o o o --o o o r o o c1 o
- lO - 12 -15,1 - 18 - 21 - 25 -JO -- 35 - 40 'l6 -- 52 51 -~ 63
o t-
1 - 1 -
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-o o o o t1 o_________
1 o,4 n o o
- 14 - 18 - 22 -21 -33 - 39 - 46 S4 - 63 - 72 - 81 - 8~1 -- 97
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1
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- 60 - 75 -90 -130 1 --160 -190. --220 - 250 - 320 't'. - 36(1 - 400
o o ol o1 o~o o --o- o o o
h 13
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6 3,. 4 "4.5 _.. S.5 _.. 6.5 -t 8 i 9.5 ., ll 12.5 .,\45 j + lS + JE; ~ 20
9 + l2 ~ 15 .. 18 i- 21 J!T 3 7
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4.0
1os
58
319
E
OCIMIENTOS ~ECNOLGICOS APLICAD~ MECNICO AJUSTADOR
_j! l.---~
8
CLCULO DE AJUSTE
LIMA- PER (TABLA~:)} F:F. 39 4 14
HCTA
----- ----------- --
~ ::.:!:! aa1o 10111 111~ tnso'so~~aiicllt~ 120iUIO u.tH25(1 1tS01lU 31 5i 400 400 SOl
0
F7 : ~ : :: : ~ : : : :: : :~ ' 4+:
~-,-,~-+~~~+~7~8~+~~s~a~.~,~2o~-.~,u~~-~~~1s~o~;-+~i,'Zo -+~ze~o~--1-~lo~s--~~-+~s~s~s~t--... ~4o~o~--...-~~o~--+-q~o
1:~ : 1:; : ~~ : : :: : ;~~ : ;;:
i
+ & + 1O + 13' + 16 + 20 + 2S + 30 ~ + 50 J + S6 + 62 + 118
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'~ ~~ 1 : ~~-~--
..- ...-I--+-49--+--+-S4.;_+--+____;60~
G8 + 2 + 4 + 5 + B + 7 i 9 -4- 1O 1 + 12 + 14 + 15 + 17 + 18 + 20
l
i-.o-+-+__,;6:-++-:---=a++-:---:9+-:-+-::11:-+-:-+-:-::13~-:-.-.1~S-+-+~:-i9T-22 + 25 + 29 JI + 3~ + 36 + 40
He o o o o o o1 o1 o . o 0 u o o
1--H-?~-+-40:-t-+--:1:-:-2++--1~5-t-+~18:-t--+-:-:21-t-~TQI + 3S ~ 40. + 46 1 + 52 + 57 + 63
o o o o o ~ o1 o _ ~c."--+-_;,o_ 1 o a o
+ ,.. + 18 + 22 + 27 + 33 +- 39 l + 46T' t ~ ! + 63 + 72 ~r-.;-8...;1......,f--~--_8..;;.9-+-+-9~7
H8 o o o e o
~--~---+--~--~--~+-~~~~~~--~--~~--~--+--~-+--~~~--~4---~
o o 1
o o e o o o
H9 25 + 30 + 31 + 43 + 52 t- 82 +- 14 + 87 +lOO + 115 + 130 + 140 + ISS
o o o o o o o o o o o o o
H10
+ .u + 48 + 58 + 10 + M ..r. 100 +no + 140 + 1so +as + 210 + 230 + 250
o o o o o o o o o e o o o
H 11 + so + 75 + 90 +no + 130 + 1so + 1so + 210 + 2so + :zso ' + 320 +~ + 400
o o 01 o o o o o e 0 0 o o
+100 +120 +150 +180 +210 +2SO +:JO() +3SO j +400 +.UO +520 l +570 +630
...H_1_2--+--o~~..;;.o+-~o+-~o~--:-~o-+- _.._o+---o--+-...;.o--+---~--1t;---::-::-o::--+--:::-~o--;-.-...;;;..a-+--o::..J
Ht3
J7
+148 +180 +220
O O
+ 4 + 6 + 8
O
+270 +330 +390 +4SO +540
O O O O
+630:
~ -m +720 t +810
O 1 0
+890
O
+970
+ 10 + 12 + !~ l + 18 -+---22~+--+--::-25~~+-+-3~0-+--+~38;;_+--+~39~~+-43~
O
- 6 - 6 - 7
o + 2 + 2
- 8 - 9 ~u ' .. l3
+ 2 + 2 ,. 3 ~-
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-n . . ' '\" "
- 16 ~ - 16 - 18
+ ~---r-+--=s:--!--+__;-=-7-+-
- 20
..--=.:8~
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- e - e- 7 1
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- 9 - 11 ::- 13 1 - -44-:_!~~-21 , - H - 21 - 29 - 32
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1
M? - 12 - 12 - 15 - tB - 21 30 - 3& - 40~ - .06 - 52 - 57 - 63
~ 1~ ~ ~ ~ ;;! ; ;! ~~.; ;! ;,~ ;~~! ;~~ ;~~ ;~~

N7 - 4 - 4 - 4 - 5 - 7 S - 10 - 12 - 14 - 14 - ltl - 17
fU
1
P6
- 12 - 17 - 2! - 26 - 31 4S - 52 - 61 - 70 - 79 - 87 ... 95
- 8
- 18
- 8 - 9
- 20 - 24
-
-
11
29
-
-
14
35
11
: 42 ( - 51
"21 - 24
- SS
-
-
22,
8E
- 33
- 19
- 36
- 88
- 41
- 98
- 45
- 108
- 9 12 - 15 - , - 22 - 26 - 32 - 37 - 4J; - 50 56 62 88
- 31 - 42 - 51 - &1 - 74 - 88 - 106 -124 - 143' ~-'-_-_16.;....5_~_-_,_88;.__..__-._.;;;,;20;.;;;.2--J,_-_;2.;;.23:...,
320
r
'"' ~~O
r:::::;::: AJUSTADOR
LIMA- PER
REPRESENTACIN DE LOS SLIDOS ~~Q
~--=:_)CJ
REPRESENTACIN EN PERSPECTIVA
Las piezas planas se representan por uno vista

y la indicacin del espesor con suficiente clari-
dad. Pero, si se debe transmitir una visin clara
de piezas u objetos complicados, se puede
recurrir a la repre5entacin en perspectiva.
Con la imagen tridimensional, por ejemplo, en

catlogos, listos de precios, listas de repuestos
y manuales de uso, la per sana sin entrenamien-
to en la lectura de dibuos ganara rpidamente
una visin global.
Se trata, entonces, de reproducir un cuerpo

tridimensional en un plano de dibujo, de tal
manera que sus tres dimensiones ( Altura, an-
cho, pro fu ndidcd, pero, tambin ngulos, su-
perficies y medidas) aparezcan en una visto de
conjunto.
PROYECCIN ISOMTRICA
Si de tres vistos de uno pieza se quiere mostrar algo importante, se repre:;enta en

proyeccin isomtrica. En esto forma de presentacin todas las dimensiones se dibujan
a la misma escala (Relaciones, entre altura, ancho y profundidad= l : 1 : ' ).
Aristas paralelas de la peza se representan paralelas, aristas verticales quedan
verticales. Las aristas que se van hacia la profundidad siempre se dibujan bajo u 1 ngulo
de 30 respecto a lo horizontal.
(X .:: (3= 30
a : b : e =1: 1: 1
isorntrico-:;:- teniendo la mismc medida
321
E
~ECNOL<GICOS A~~~~S : 1c~CNICO AJUSTAD~
e
OCIMIENTOS
LIMA PER
N
=tEPRESENT.J!~CINI DI:! LOS SLIDOSJ
. ____
' ",
REF.
HCTA
4
O
Jr:::l
~
REPRESENTACIN ISOMTRICA
ngulos a = 30 y ~ 30"
ancho escala 1: 1
altura escala l:
profu nd dad esco!a 1: 1
L -lDi~~~ric~:_~i = d~~~~~lsomtrica ( iso = igual )1
J Escalas: +' Dos t3Scolas diferentes Slo una escala

-~-------- - ------------------- ----i
Mostrar lo imp~~~-: . J~os. vista::; de_ frente --+---Tod~las vistas

Ancho: o ltu ro: profundidad e 0112__~_1 -~-~~_:_-~)_,_~____ j _________
l_:_l_:_1______,
En columnas se parte de lo superficie frontal. En cuerpos en punta (Por ejemplo conos), se parte
de la superficie de la base.
Dibuja siempre primero el cuerpo bsico (Por ejemplo porolelepipedo) y desarrollo de l lo formo
de lo pieza.
PROYECCIN DI1V!TRICA
La proyeccin dimtrica se aplico en casos q:Je requieran que de la visto frontal de uno
pieza se exponga algo esencial. En estE! ca ~;o, ari stos poro telas tambin en el d bu o
siguen paralelas. Las aristas verticales quedan verticales; los aristas horizontales se
dibujan bajo un ngulo de 7 con la horizontal y sin ft9cortorlos.
Todas las aristas que van hacia lo profuncidad se dibujan bajo un ngulo de 42
respecto a la horizontal y recortrardas o lo mitad ( R~3lac1ones. entre altura: ancho:
profundidad: l : 1 : 1/2 ).
7$ (J= 42('
(1._::
a: b : e = 1: 1 ;
322
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APL~CADOS : (MECNICO AJUSTADOR
REPRESENTACIN DE LOS SLIDOS ~~Q

~-=:__)e_:)
REPRESENTACIN DIMTRICA
1. Perspectivo inclinada {No normalizado) 2. Representacin di mtrica
ancho
.!:~. .- ---~~.-=---~~
ngulo a 45 ngu!osa 42 y ~~ = 7
ancho : escalo 1: ancho escalo 1: 1
altura escalo 1: 1 a lturo e seo la 1: 1
profundidad : escalo 0,5: profundidad escalo 0,5: 1
Cuando se dibuja en papel cuadriculado se recomiendo

una reduccin de= 0,7: 1, es decir que la diagonal de un
cuadro corresponde o 1 Omm.
REPRESENTACIN EN TRES VISTAS
La representacin en perspectiva no es usuo! como

base para la produccin; aqu, en general . se usa
la representacn de un cuerpo en vistas ndivldua-
les (Representacin tcnica).
Los vistos individuales surgen al mirar perpendicu- vista superior

1a rmente sobre !as superficies de las piezas. Segn
la direccin de lo vista, a un cuerpo se le puede
representar en las siguientes vis.tas : Vsta fron!ol,
vista superior, vista late:-cl desde la izquierdo~ visto vista lateral de
la derecha
lateral desde la derecho, visto inferlDr v vista de
atrs. Poro la representacin de piezas' en vistas ......_
individuales hay que rdibujor tontos vistas como vistadeatr;'W
sean necesarias a tin de lograr una poro lo
representacin unvoco ( Clara }.
vista frontal
Las piezas de trabajo usualmente se representan en

tres vistos: ,..-~
~,' .....
f
- Visto frontal .... ">
-Vista superior y vista !a.t.?:raf dN!ccln de vis~

cit-! fa izquierda para la denominacin
-Vista lateral de la izquierda. de las vistas
vista inferior Individuales
La vista frontal es io que se ve desde e! frenle, es
lo vista principaL Hay que seleccionarla de tal
manera que digo lo mximo sobre la forma y
dimensiones del cuerpo.
La vista superior es la que se tiene de arribo.
La vista lateral de la izquierda es lo que se tiene

desde la izquierda de lo pieza.
323
"."
SENATI
LIMA- PER
FociMI~NTOS TECNOLGicos APLICADos :
~EPRESENT~CIN-~E; LOS SL::__j o~~A
l MECNico AJUSTADOR
40 JB
El dibujo tcnico, paro lo representacin de un cuerpo ( Pieza ) en vistas indviduales,
se sirve de lo proyeccin rectangular y paralela. En esto tipo de proyeccin, los rayos
de proyeccin son paralelos entr3 s y perp:~ndicuiores al plano de proyeccin.
En este tipo de proyecc1on se forma una

esquina tridimensional o espacial que secomp)ne
de tres planos de proyeccin ( Planos de dibujor ), Plano eJe proyeccin 2 Pleno de proyeccin 3
perpendiculares 3ntre s.
Hay que imagino;se que en esta esquinu

espacia! el cuerpo a dibujar se encuentre
suspendido, de tol manera que ::.us aristas
estn paralelas a los pianos de proyeccin,
las vistas proyectadas sobre las superficies

de la esquina espacial corresponden a las
vistas frontales, superiores y laterales del
cuerpo.
Corno en la representacin del dibujo de, un

cuerpo las vistos se representan en un p!ono
de dibujo, hay que imaginarse que el plono
de proyeccin 1, con lo vista sup3rior, SI ira
de 90 hacia abajo y el plano de proyec-
cin 3, con la vista lateral,giro de qoo Plano de proyeccin 1
hacia la derecha.
324
CONOCIMIENTOS T;CNOLGICOS APLICADOl: MECNICO AJUSTADOR
REPRESENTACIN DE LOS SOLIDOS ~~Q

LIMA- PER
~::_)e_:)
En el dibujo as formado se encuentro arriba y a

Visto frontal Vista lat.~ral
la izquierda la vista frontal, verticalmente deba-
jo de sta, la vista superior ,y, o la derecha de
la vista frontal,, la vista lateral
Si cuerpos com piejos necesitaran paro su repre-

sentacin ciara ms de tres vistos, entonces
habra que colocar las dems corno sigue :
A la izquierda de la vista frontal se pone lo visto

lateral de lo derecha, encima de la vista frontal
se pone la visto inferior y, o !a derecha de la
vista lateral de izquierda, la vsto de atrs.
Esta determinacin de !as vistas segn DIN 6 -

mtodo E de ISO - es vlida para todos ios
dibujos de construccn y de fabricacin.
Visto superior
SUBDIVISIN DE LA HOJA
Las vistas superior, frontal y lateral tienen que

aparecer en un solo dibujo, para eso es inevita-
ble una subdivisin conveniente de la hoja. Al
ejecutar un dibuo hay que pensar 1 primero,
---:
cmo se puede subdividir el rea de dibujo en
forma ptima.
- Las distancias'' o" y" b '1 , respectivamente,

1r
o
o 1
---).
tienen que ser iguales.

- las distancias " e 11 entre vista frontal y vista
lateral o bien entre visto frontal y vista su pe-
rlor, obligatoriamente, tienen que ser iguales.
- Hay que seleccionar todas las distancias, de
o
tal manera que sobre un espacio suficiente
para la acotacin de !as vi~tas.
--1----JJ
l Rotulado
325
.,.-,-. l
E
CIMIENTOS T~CNOLGICOS AP~ICADOS : MECNICO AJUSTADOR
SENATI
LIMA- PER COSTO o~os_A~CIDE!~TES j(~~~~~ 41 JB
COSTO DE LOS ACCIDENTES
Es el grado del dao a la maquinaria, matt:r-iales, eq1. po, tiempo y mano de obra
causado en el proceso product~vo.
DETERMINACIN DE LOS COSTOS

Entre los principales tenemos :
a. Directos e Indirectos
-- Costo directo : !incluye los costos mdicos y por inde:nnizacin.
- Costo indirecto: Incluye los costos ocultos o intangibles.La proporc:n entre costos
directos e indirectos es de 4 : 1.
Los costos indirectos incluyen :
- Costos de tiempo perdido por el trabajador.

- Costos de tiempo perdido por otros trabojodores que suspenden su trabao :
- Por curio5,idad
- Por cornp:>sin
- Por auxilios al trabajador iesionadc
- Por overi~~uar la causa, etc.
b. Asegurados y No Asegurados
- Costo asegurado: !:lcluye los gostos mdicos, endernnizacin y gastos generales del
seguro 1 Prima del seguro ) : Equivola ol costo directo.
- Costo no asegurado : El nmaro de coso:; con prdida de t1empo multiplicado por

cado uno de las categoras : Equivale al c:osto indirecio.
c. En los tementos de IC1 Produccin
Se considero solamente los costos reales y dt1 importancio suficiente para que los acepte
la Direccin. Es decir, se ocupo del costo de los accidentes por lesiones del personal
trabajador, daos de maqunoras, eqto~i:::lo y materiales, as como de la prdida de
tiempo en la produccin.
Este ltimo es el ms preciso y sencillo porque proporciona exactitud para la estadstica

y el control. En este captulo nc utilizomo:; lo terminologa " costos drectos " o
"asegurados " o " no asegurados ". En lu:~ar de ellos, empleamos cinco factores
fundamentales de lo produccin, o saber :
326
e
a
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS:" MECNICO AJUSTADOR
,____c_o_s_T_o_o_E_L_o_s_A_c_c_ID_E_N_T_E_s_____~ ~ 8
1. Mano de obro
Por mano de obra entendemos la actividad del traba-
jador en la instalacin fabril, incluyendo a los oficinis-
tas, ingenieros y dems asalariados. Los accidentes que
afectan a estas personas son ei resultado de! tiempo
perdido en la produccin, costos mdicos e
indemnizaciones.
2. Maquinarias
Incluye maquinarias paro la produccin, mquinas-he-
rramientas, maquinaria auxiliar y herramientas de mano.
Los accidentes que causan dao o las mquinas exigen
reparacin o sustitucin, lo que interrumpe al avance de
la produccin.
3. Materiales
Son las materias primas; artculos en elaboracin y
productos acabados. los occidente.~ ocasionan daos
materiales que reclaman pronto reparacin o sustitucin.
Entorpecen, asimismo, la produccin con mayores costos.
4. Equipo
los edificios, patios, instalacin de energa elctrica,
equipo de ventilacin y alumbrado, escaleras de mano/
recipientes para materiales de elaboracln, mesas y
sillas forman el equipo fsico, distinto de lo maquinaria,
y constituye factor esencial poro !~'J operacin de la
0
instalacin fabril. los daos de accidentes por incendio
y explosin, ocasionan mayores costos y entorpecen la
produccin.
5. Tiempo
Es lo estimable en la produccin y se pierde por lesiones
0
de los trabajadores, magLdnario, ,;)ql:ipo;: y rno~erol
daados,
Todo accidente daa, por lo menos, uno o ms de los

elementos de la producin. Afecta, a la postre, el costo
unitario de producin.
327
____._ _ __.,.-lO..._
_....._-------t----'.\1_
3~,5
45,5
51,5
-.--------~5~7.~.5~---
,- .. -1
63,5
01 Pinte la superficie a trazar o Sustancia para trazado

02 Trace para el estampado o Gramil graduado
03 Estampe con letras y nmeros o Tipos de letras y nmeros
04 Verifique las medidas del estampado j o Martillo- Tas
L_Calibrado:rni~~n mm~ ---
J.----.-----,-------------------------------,.---------1
01 01 PRENSA "C" St 37 tiiene de Tarea 4
~---+----+------------ ----
PZA. CANT. DENOM !NACIN NORMA 1 DIMEI'~SIONES MATERIAL OBSERVACIONES
------- -------
~ PLACA DE ESTAMPADO 11 A REF.

~1======--=-=--=-=--='--------------------- --------.-----------
TIEMPO: HOJA: 1 /2
ESCALA: 1:1 1997
329
CD
@
SENA TI
01 Ensamble la mariposa en la ranura del tornillo o Broca helicoidal- Avellanador 90

02 Agujeree y avellane o Buterola y contrabuterola
03 Coloque el pasador y remache o Lima plana fina de 10" y 8"
04 Monte el tornillo en el cuerpo de prensa l___ o Brocha- Carda- Martillo
05 Coloque la mordaza de disco y remache
06 Verifique el funcionamiento de la prensa
---~--------- ----
05 PIN
01 St 37
04 MANIJA TIPO MARIPOSA
01 St 37 Unir 3-4-5
03 01 EJE ROSCADO St 37 Unir con asador ( 5 )
02 01 MORDAZA DE DISCO St 37 Remachar con eje ( 3 )
~--4----r---------------------------------------------~----------~~
01 01 CUERPO St 37
PZA. CANT. DENOMINACIN NORMA 1DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

---~---+- --------
~~
PRENSA EN 11
C .. HT 11 A REF.
-----
TIEMPO: 1 HOJA: 2/2
ESCALA: 1:1 1997
331
OPERACIN : "' GECNICO AJUSTADOR
___________R_E_M_A_c __F_R_fo----------~~
__H_A_R_E_N ~~~
Para unir dos o ms piezas en formo permanente, uno de los operaciones que pu~de
emplearse es lo de remachado.
Este proceso es usado en lo construccin de herrom ientos y de ciertos piezas de

mquinas, en hojalatera, estructuras, etc., porque es muy simple su colocacin por
proceso mecnico.
PROCESO DE EJECUCIN
CASO 1 : CON REMACHES DE CABEZA FRESADA
1o Paso Prepare las piezas
Enfrente los agujeros de los piezas con un punzn (Figura 1 ) y mantenga la
posicin de las piezas con una prensa de mano o con pernos si es necesJrio
( Figura 2 ).
Figura 1 Figura 2
2 Paso Prepare los remaches

Verifique el largo de los rema-
ches consultando la tabla o cal-
culando ( Figura 3 ); si es nece-
sario crtelos.
Figura 3
3o Paso Haga el remachado
o. Coloque el remache y apyelo sobre una base plana slida ( Figura 4 ).
b. Apriete las piezas usando un embutidor ( Figura 5 ).
Figura 4 Figuro 5
332
........ ...._. ~ .. 40 ~ -~ . . . . .
,.
OPERACIN : ~ ~AJUSTADOR J
LIMA-PER ~-----R-E_M_A_c_H_A_R_E_N_F_R_~------~~ ~'J~
c. Golpee con lo cabezo del martillo ( Figura 6 ).
d. Termine de remachar golpeando con la bolo de martillo { Figuro 7 ).
Figura 6 Figura 7
4 Poso Elimine el exceso de material

Use poro eso c;incel, lima o esmeril, segn los casos
NOTA
Cuando se trota de usar un remache con
una cabeza redonda y el otro extremo
fresado, apyelo en una contraestampo
( Figura B )
Figura B
CASO 11 CON REMACHES DE CABEZA REDONDA

1 o Paso Proceda igual que en el 7 o paso del caso 1
2 Paso Proceda igual que en el 2 paso del coso 11
3 Paso Ajuste la contraestampo

Apriete la contraestampa en la morsa ( Figura 9 ).
OBSERVACIN
Fije bien la contraestampa, evitando
que se incline al hacer el trabao.
Figura 9
333
OP~R.ACINI .. MECNICO AJSTAOOR
REMACHAR EN FR(O
4 Paso Haga el remachado
o. Co.loque el remoche en el agujero y

apyelo en lo contraestampa.
b. Ajuste las piezos con el embutidor

( Figura 1O ).
c. Forme la cabeza del remache dan-

do golpes suavets en todo su contor-
no ( Figura 11 ).
Figuro 1O
OBSERVACIN
Evite dar golpes en un solo punto, pues los mismos deforman la cabeza
( Figuro 12 ).
d. Contine golpeando hasta que lo cabeza del remache est muy cercana al
material a unir {Figura 13 ).
Figuro 13
Figura 11 Figura 12
e. Ter m in e ICJ cabeza usando la

estampa.
La estampo debe inclinarse y

girarse para lograr un buen
acabado ( Figuro 1A ).
Figuro 14
334
OPERACIN: ~MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER "------R-E_M_A_c_H_A_R_E_N_F_R_ro
______ ~ ~JG f ~
CASO 111 : CON VARILLAS
No contando con remaches apropiados, puede usar material cilndrico ( Vori-
llas ) . Para eso proceda as :
1o Paso Fie el material en lo morsa ( Figura 15 ) .
Figura 15
OBSERVACIN
Si es necesario use mordazas especiales para evitar deformac'iones
(Figura 16 ).
Figuro 17
Figura 16
2 Poso Remache un extremo siguiendo los pasos indicados en los casos anteriores;
para el otro extremo proceda de la misma manera.
NOTA
Cuando el material entra justo en el agujero apyelo sobre una base plana
slido o en la contraestompo, segn el caso.
Comience el remachado dando golpes suaves y bien cerrados poro que las
cabezas se formen parejas ( Figura 17 ).
VOCABULARIO TCNICO
REMACHE Robln
CONTRAESTAMPA Sufridera- Tos- Pieza de aguante
EMBUTIDOR Tira remaches- Ajustador o llamador de lminas- Llamador de
remaches.
335
LIMA-PER
C.___o_P_:_AR_:_o_:_~.RN ---~ MECNICO AJUSTADOR
PAVONADO
Es el procedimiento que se efecta con los metole:;, de preferencia con los aceros, para
darles una capo superficial de proteccin contra el xido.
El procedimiento se puede realizar mediante el13mpleo de oceite o soles solubles.
Lo coloracin est sujeto o la necesidad y utili2:ocin de lo pieza o materidl que se

pavono.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Poso Limpie las piezas con gasolina u

otro material que quite la groso
de las superficies.
2 Poso Prepare el horno de tratamiento

trmico a una temperatura de
400 c.
3 Paso Introduzca las piezas sobre uno

plancho o superficie limpio.
4 Paso Controle el calentamiento de los

piezas hasta observar que ad-
quieran un color azul oscuro.
5 Paso Saque los piezas con cuidado e

introdzcalas en un recipiente con
aceite limpio .
336
OPERACIN : J MECNICO AJUSTADOR J
LIMA- PER [
_:_______E_N_s_A_M_a_u_R________ 0 ~AJ~
Es una operac1on que consiste en unir y montar elementos o partes de mquina!> y

equipos, utilizando los medios de unin que pueden ser fijos y desmontables.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Reunir en el puesto de trabao las piezas necesarias.
a. Reune todo el material que se va a montar, tambin los elementos de unin,

fijacin y de verificacin.
2 Paso Determine la ubicacin de cada pieza.
a. Utilice el dibujo o plano.
3 Poso Monte las piezas en orden secuencial.
a. Ejecute las operaciones de regulacin.
4 Paso Verifique la posicin despus de cada ensamble o par de piezas.
337
e
TECNOLOGrA ESPECfFICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER-
'~-'
MONTAJE
(HTE 55 J8
PRINCIPIOS GENERALES - De lo nomenclatura, con el nmero de
c::ada uno de las piezas diferentes.
Una vez fabricadas las distintas piezas que
constituyen una mquina, motor o aparato,
- De lo especificacin de los caracters-
es necesario colocarlas ( o montarlas ) en
ticas tcnicos, con detalle de los condi-
cierto orden y luego ensamblarlas, es decir,
ciones de funcionamiento.
fijarlas o inmovilizarlas. Las distintas opera-
ciones realizados con esta finalidad recibe
el nombre de montaje. Para realizar un
Poro unir o en:somblor las diferentes par-
montaje el operario dispone :
tes de un conjunto se utilizan distintos
procedimientos, como la unin por medio
- Del dibujo de conunto, en el que se
de pernos y tornillos, remaches, chavetas,
precisa la posicin relativa de las pie-
pasadores, soldaduras, etc.
zas ( o elementos ) que se montan.
Perno
Ensamble con
remaches
~Arandela
ENSAMBLE CON PERNO
Canal para la
ENSAMBLE CON CHAVETA PLANA
338
TECNOLOGfA ESPECfFICA : ~ eMECNICO AJUSTADOR
E~8
MONTAJE
PROCESO DE MONTAJE:
MTODO GENERAL
- Proceder a efecutar las operaciones de
regulacin y de mecanizacin conse-
Segn se indique o no, para la ejecucin cutivas ( Taladrado, roscado, etc. ) .
del proceso de montaje es preciso :
- Montar y ensamblar los subconjunlos,

- Reunir en el puesto de trabajo todas los ejes y bujes, quijadas fijo y mvil,
piezas necesarias, todo el material de tornillos y las quijadas con sus respec-
ensamblado, mantenimiento, fijacin y tivas mordazas.
verificacin perfectamente adecuados
y en buenas condiciones.
- Proceder a los verificaciones conve-
nientes despus da cada ensamble.
- Determinar con el dibujo de conjunto la Ejemplo : La coincidencia del taladro
ubicacin de cada pieza y proceder al entre el tornillo y el suple al introducir
montaje y ensamblaje de las piezas el pasador, el desplazamiento de! la
aisladas. quijada mvil, etc.
339
TECNOLOGrA ESPE~rRCA : ~ MECNICO AJUSTADOR
TCNICAS DE REMACHADP J(HTE 56 JB

Qu significo " renochor " ? Remache
El remachado es unir dos o ms piezas,

utilizando los remaches como elementos
de unin.
Se da forma al remache por golpes de

martillo, aplicados monualmente o a m-
quina.
Principios fundamentales
Remachar o mono en fro hasta unos

0 6 mm.
lo unin remachado puede ser

- mvil - pinzo
- fijo - puente
- fijo y hermtica - caldero a vapor
la unin remachado se considero como

definitiva puesto que no se puede desha-
cer sin destruir el rem1Jche.
Medios de trobao
Contrabuterolo
Sacarremaches
Buterola (Juego remochador )

- --- -cr::>-r-3-
--:cr:>B-
340
r
TECNOLOGfA ESPECFICA : ., e MECNICO AJUSTADOR
'-------------------------------------------~eJa
TCNICAS DE REMACHADO
Proceso de trabajo
Al unir por remachado se introduce el

robln en un agujero pasante de las pie-
zas a remachar.
Cabezo del robln

(Remache)
El martillado sobre el sacarremaches aprie-

ta las piezas y la cabeza del robln estre-
chamente.
Unos martillazos verticales sobre el extre-

mo del vstago del robln aplastan el
vstago que se aprieta fijamente contra
las paredes del taladrado.
Unos martillazos ms preforman la cabe-

za de cierre que recibe su forma definitiva
por lo buterola.
Sute rolo
cierre
341
~
8
TECNO. LOG{A,ESPEC{RCA : . MECNICO AJusTADOR
TCN.ICAS DE REMACHADO __j (HTE 56 )
Robln bruto =robln suministrodo.
Robln remachado = remache formado en

lo pieza.
Superposicin
Cuando dos piezas se unen mediante un

remache el remachado es de simple
superposicin, puesto que codo remache
queda solicitado una solo vez por
cizallamiento.
Cuando tres piezas se unen mediante re-

moche el remachado 4:!S de doble superpo-
sicin, puesto que coda remache quedo
solicitado por un cizollamiento dobiEL
Tcnico de trabajo
Trazar y groneteor,
Trazar y granetear ton slo la pieza
1o.
Sujetar la pieza 1 <J con la pieza 1b en

la grampa de sujecin.
Alinear las piezas.
Apretar la sujecin.
Morcar la posicin de 1 a y 1b median-

te uno pequea ~entalla aplicado en
uno coro estrecho que poso por ambos
piezas.
342
,
TECNOLOGfA ESPECfFICA : e
MECNICO AJUSTADOR
~JB
TCNICAS DE REMACHADO
LIMA -PER
Taladrar
Merced al taladrado simultneo de am-
bas piezas en una sola operacin, ob-
tenemos taladrados cuyos posiciones
estn alineados.
Desbarbar
A pesar de que ambos piezas se tala-
dran en uno sola operacin, debe
desbarbarse cada pieza en ambos
lados.
Avellanar
Para acoger el robln avellanado.
Avellanar 90
Paro situar el redondeado de tronsi
cin.
Remachar
Al cambiar lo sujecin, no debe modi-
ficarse la posicin de ambas piezas.
Unir las piezas 1 o y 1b mediante dos
tornillos para asegurar la posicin.
marcacin
Introducir el robln en el taladrado.
Introducir el robln en el sacarremaches.
Aplastar el robln.
Preformar la cabeza de cierre.
Acabar de formar con la buterola.
Faltas en uniones remachado~
Rebabas y viruta del taladrado entre los

piezas.
Taladrados bajos.
343
TECNOLOGA ESPECFICA : ~ MECNICO AJUSTADOR
TCNICAS DE REMACHADO _ j GTE 56 J8

Los taladrados de las piezas no
estn alineados.
El robln no se ha apretado con el

sacarremaches.
Taladrado demasiado grande.
longitud del robln bruto demasia-

do corta.
Longitud del robln bruto demasia-

do larga.
Cabeza de cierre desplazada.
Precauciones de seguridad
El sacarremaches y la buterolo de-

ben estor exentas de rebabas.
Sujetar la contrabuterola fijamente
en el tornillo paralelo.
344
J
_j
TECNOLOGrA ESPEC(FICA : MECNICO AJUSTADOR
TRATAMIENTOST,RMICOS CHTE 57 )8
Son las operaciones que consisten en ca- CALENTAMIENTO
lentar y enfriar aceros con el fin de mejo-
Consiste en t:!levar lo temperatura del
rar sus propiedades )' caractersticas fsi-
material hasta que su estructura se trans-
cas y tcnicas.
forme o modifique.
En los tratamientos trmicos, los materia-

Las temperaturas de calentamiento varan
les sufren modificaciones y cambios de
de acuerdo al tipo de tratamiento trmico
estructura al ser calentados por encima de
quo se realice, a la clase de material y al
una te m perotura llamada crtica. P;,sfe-
tamao de los piezas.
riormente, pueden ser enfriados con dis-
tintos velocidades de enfriamiento, coda
Los calentami1entos se hacen en hornos
una de las cuales confiere al material
especiales y las temperot.uras se controlan
propiedades fsicas y caractersticas
mediante el uso de aparatos de medicin
(Dureza, tenacidad, resistencia a la trac-
( Figuro 1 ).
cin, al choque y a la fatiga, moquinabi-
lidad y otras ), asocicJdas a la estructura
formada.
ETAPAS
En todos los tratamientos trmicos se dis-
tinguen tres etapas :
- El calentamiento a temperatura deter-

minada.
Lo permanencia del material en esta

temperatura.
- El enfriamiento en el medio adecuado

(Este ltimo determina la velocidad de
Figura 1
enfriamiento ) .
ENFRIAMIENTO
De esta etapa dependen las propiedades y cara:tersticas finaies, con las que quedan
los materiales despus de ser tratados.
345
r
TECNOLOG(A ESPECFICA : MECNICO AJUSTApOR
.. :'
~----T_AA_T_~
__e_N_T_o_s_T__R_M__c_o_s_ _ _~~Gft ~J~
Para el enfriamiento de las piezas se utilizan diversos medios, toles como : Agua,
aceite, ~ales fundidas o aire, que se seleccionan segn el tratamiento a realizarse
{ Figuro 2 ).
El enfriamiento es variable de acuerdo cJI

tratamiento que se desea dar al materid
Figuro 2
CLASES
los grupos principales de tratamientos trmicos son dos :
- con modificaciones fsicas y
-con modificaciones qumicas.
1. CON MODIFICACIONES FSICAS

Son aquellos tratamientos en los que los metales cambian sus propiedades fsicos. A ~~ste
grupo pertenecen :
a) templado,
b) revenido,
e) recocido y
d) normalizado.
2. CON MODIFICACIONES QUMICAS

Son aquellos en los que se empleo sustancias qumicos.
Entre los que comprende este grupo tenemos al :
o) pavonado,
b) cementado,
e) cianurado,
d) nitru rado, y
e} carbonado.
346
[ TECNOLOC:a(A ESPEC(FICA :
PAVONADOI
MECNICO AJUSTADOR
57 J8
Consiste en dar uno copo finsima de xido a ciEHtos piezas, metlicos con el objeto de
protegerlos de lo oxidacin y, al mismo tiempo, darles uno apariencia especial con un
brillo coracter stico.
Este proceso se realiza mediante el calor ( Figura 1 ).
PIEZAS QUE SE PA.VONAN
Figuro 1
los temperaturas de tratamiento, el tiemp::> d4:~ duracin y el enfriamiento son los

sigLJientes :
CALENTAMIENTO
Generalmente, el pavonado se reoliz:o en hornos elctricos y en la fraguo, a tempera-
turas comprendidos entre 1 ooo C y 300 C. Estos temperaturas varan de acuerdo o los
caractersticos finales deseados y al tipo de mo~eriol. Por E!jemplo, cuanto ms alto es
lo temperatura de calentamiento, ms oscuro SE~r el color que adquiero el material.
la tabla adjunto muestro los temperaturas, el! calor que adquiere el material y el tiempo
aproximado de permonencia en el horno.
COLORES Y TEMPERATURAS DE PAVONADO

PARA ACEROS SIN ALEACIN DE 0,.45% o 1 ,3~~ DE CARBONO
TEMPERATURA
EN oc COLORES
200 Amarillo claro Amarillo cloro

220 Amarillo cloro Amarillo pajo
240 Amarillo paja Amarillo oscuro
260 Amarillo oscuro Rojo pardo
280 Rojo pardo Violeta
300 Violeta Azul oscuro
TIEMPO DE 5' 20'

CALENTAMIENTO
347
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : e MECANICO AJUSTADOR
LIM~ PER ____

o_P_E_R_A_c__o_N_E_s_c_o_N_A_N_G_u_Lo_s___., (HCTA 42 J8
OPERACIONES CON NGULOS
Se pueden presentar los siguientes casos :
A. Sumo de ngulos.
B. Resto de ngulos.
C. Multiplicacin de un ngulo por un nmero natural.
D. Divisin de un ngulo entre un nmero natural.
A. SUMA DE NGULOS
Poro sumar ngulos se suman grados con grados, minutos con minutos y segundos
con segundos.
Ejemplos :
l. Calcular el valor del ngulo a
~ a = 86 30' + 40 25'
86 30' +
40 25'
126 55'
~a = 126 55'
2. Calcular el valor del ngulo ~
~ ~= 30 55' + 76 28' + 25~ 52'
76'- ;.;a'
125 52'
131 o 135'
133 15'
Nota: En 135' existe 2'' y 15'

Los grados se suman a los 1 3 o
348
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : ~ (MECNICO AJUSTADOR
OPERACIONES CON NGULOS

CHCTA 42 =:J 8
BISECTRIZ DE UN NGULO
Es el royo que divide al ngulo en dos
portes iguales.
As :
OM divide o AOB en dos portes iguales o

Ejemplos:
l. Calcular el valor del ngulo o, sabiendo

que OM es bisectriz.
12
1 X 60' = 60'
-0
2. Siendo OB lo bisectriz del ngulo AOC,

calcular lo medida del ngulo ~
196 7' 12
16 98 3' 30"
-0 7'
11 X 60" = 60"
-o
349
(:~-OS APLIC~
8
_CONOCIMIENTOS rEC.N. 0
. .L.. GI. MECNICO AJUSTADOR
OPERACIONES C,~N ANGULO~ GcrA 42 .)
B. RESTA DE NGULOS
Se procede eri forma anlogo a la sumo.
Ejemplos:
l. Hallar el valor del ngulo o
152 o = 151 o 60 1 -
86 15'
65 45'
Nota: Como 15'' no tiene de donde
restarse, entonces el minuen-
do 152 se convierte en 151 o
60'.
Ci: 8 = 65 45'
2.
Hallar el valor del ngulo a
c1: a = 98 15'- 30 25'
98 15' = 97 75' -
30 25'
67 50'
C. MULTIPLICACIN DE UN NGULO POR UN NMERO NATURAL

Se multiplica el nmero con cadCI unidad y luego si es posible se reduce.
Ejemplos :
l. Hallar el valor del ngulo ~
25 20' X
Nota: En 100' hay lo sobrando 40'

Li) ~ 126 40'
el grado se agrega a 125,
350
r
LIMA PER __N_A_N_G_u_Lo_s___~

'"----O_P_E_R_A_c_l_o_N_e_s_c_o (HCTA 42~ 8
2. Calcular el valor del ngulo o
~ 0 = 30 22' X 8
240 176'
Nota: En 176' hay 2 y 56'
D. DIVISIN DE UN NGULO ENTRE UN NMERO NATURAL

Se dividen primero los grados, luego los minutos y, al final, los segundos.
Ejemplos:
l. Calcular el valor de a sabiendo que debe

haber 1 2 portes iguales
~ a = 6S 0 24' : 12
65 24' 12
5 X 60' 300' 5 27'
324 1
Nota: Al dividir 6S 0 : 12f el cociente

es so y de residuo so, los
-84'
que se convierten o minutos -o
( 5 X 60' = 300' ) y se agre-
gan a los 24' originales. c_9::: (l =5 27'
2. Calcular el valor del ngulo sabiendo o

que debe haber 7 partes iguales
-?:: o = 21 8 45' ~ 7
218 .45' 7
ao 31 15'
1 X 60' 60'
Nota: Al dividir 21 8 entre 7 hoy 105'
un residuo de 1 , el que se -35'
convierte en minutos ( 1 o X
60' = 60' ) y se suma con los
45'orig inoles. <t. o= 31 15'
351
CONOCIMIENTOS TECNOLGI~OS APLIC~ MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER CLCULOS EN EL REMACHAD~ (HcTA 43 ) 8

Sufr;dera
Grampa de sujecin
Material
Fleje de acero 30 x 4 x 155 DIN 1O16-St 37

Robln semiredondo 4 x 15 DIN 660-MU St 34
Robln avellanado 4 x 12 DIN 661-MU St 34
4 0 4 mm
15 15 mm longitud del robln bruto
Clculo de la longitud del robln bruto
Robln semirredondo
1 = longitud del robln bruto

s = grueso de apriete
( total de los gruesos de chapa )
f = sobrante del robln
( para formar la cabeza de cierre )
f 1 ,5 X d
1 S + f
1 = S + 1,5 X d
1 8 + 1,5 X 4
1 8 + 6,0
1 14,0 mm
Escogido 15 mm segn DIN 660
Robln avellanado
f 0,8 X d
1 S + f
1 = S + 0,8 X d
1 8 + 0,8 X 4
1 = 8 + 3,2
1 11 ,5 mm
Escogido 12 mm seg(tn DIN 661
352
~OCIMIENTOS T~CNOLGI~OS APLICADOS : e J
L
.] MECNICO AJUSTADOR
PROYECCIONES GCTA 44 ) 8
PROYECCIN
Plasmar grficamente, la concepcin ima-
ginaria de un objeto, como uno pieza de
maquinaria, es dibujar sencillamente. Pero,
si este dibujo va a cumplir una misin que
determino lo fabricacin de una pieza de
mquina, entonces debemos hacer el di-
bujo en base a proyecciones establecidos
por normas.
PROYECCIN ORTOGONAL
Hay verlas clases de proyecciones que
estudiaremos posteriormente, pero la ms
importante es lo ortogonal, llamada tom-
bim multivisf!Q. o didrico. Consiste en
pre1sentar codo uno de los lados del obje-
to, por separado, para detallar y
dimensionar debidamente.
VISTA SUPERIOR
353
r ~
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS: , MECNICO AJUSTADOR
\."'-------P_R_o_ve_c_c_o_N_e_s_____~~ (Hcr . 44 J8
Para representar las vistas nos imaginamos que el objeto gira partiendo de la vista
frontal o principal, segn se observo en el grfico.
EL OBJETO A REPRESENTAR
_____...._ GIRO DE VISTA LATERAL
EJ
VISTAS
ORTOGONALES
354
CONOCIMIENTOS TECNOLGI~OS APLIC~ MECNICO AJUSTADOR
'-------P-R_o_v_E_c_c_IONES __j (HCTA 44 ) 8

lo descripcin de un dibujo por medio de la proyeccin ortogonal consiste en presentar
la pieza u objeto en varias vistas. Estos son :
a) Vista principal o frontal

b) Vista lateral derecha
e) Vista lateral izquierda
d) Vista superior o de planto
e) Vista inferior
f) Vista posterior
Ejemplo :
.... -----
b Q e f
El criterio de disposicin de los vistas es estricto y obedece o uno norma convencional

del sistema ISO ( Organizacin Internacional de Estndart:lS ). Pero el empleo de una
o ms vistas depender de lo que deseemos describir del objeto.
355
, ..
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : " (MECNICO AJUSTADOR

DETERMINACIN DEL COSTO DE
LIMA- PER
~----~--------------------------------J ~ca 4!~~
LOS ACCIDENTES
COSTOS PARA LA EMPRESA O FBRICA

a. Costo por unidad de produccin que grava la fabricacin :
En el costo de unidad de produccin, que grava la fabricacin, se incluye los co~tos
de suspensin, los indirectos de mano de obra, pensiones y planes de pensin,
seguros, impuestos, Seguro Social, combustible, fuerza motriz, alumbrado, agua,
depreciacin, investigacin, etc.
b. Costo de la mano de obra .- Est determinado por :

- Gastos mdicos.
- Indemnizacin.
- Prdida de tiempo en produccin por trabajador lesionado.
c. Costos de maquinaria.- Incluye :
- Reparacin de la maquinaria daada.

- Prdida del tiempo en produccin.
Costo del tiempo Unidades de

Das que lo mquina Costos por unidad que
perdido en = est sin funcionar por X produccin X gravan lo fabricocin.
produccin causa del occidente por da
d. Costos de materiales.- Comprende :
- Reparacin de materiales daados.

- Prdida de tiempo en produccin por el material afectado.
Costo del tiempo

Produccin de Costo por unidad
perdido en Das perdidos por el
produccin por el = material afectado X unidades por X que grava lo
da fabricacin.
material daado
356
r
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APUCADOS : .., . e MECNICO AJUSTADOR
~LIMA- PER
DETERMINACIN DEL COS'TO~DE
...__ _ _ _ _ L_o_s_A_c_c_D_e_,N_T_e_s_~_>_ _ _ ___,_, (HcTA 45 J~ t 2)
e. Costo de Equipos.- Abarca :
Reparacin del equipo que result daado en el accidente.

- Prdida de tiempo en produccin por el equipo daado.
Costo del tiempo Unidades de Costo por unidad

de produccin por = Das perdidos por
el equipo afectado X produccin
por da
X que gravo lo
fabricacin.
el equipo daado
f. Costo total de los occidentes :
Tiempo perdido en
COSTO DE LA
MANO DE OBRA = Gastos mdicos + indemnizacin + lo produccin
+
COSTO DE MQUI- Daos a lo Tiempo perdido en lo
NAS Y HERRAMIEN-
TAS
= mquina + produccin
+
Tiempo perdido en lo
COSTO DE
MATERIALES
= Daos o los
materiales + produccin
+
Tiempo perdido en lo
COSTO DE EQUIPO
= Daos al equipo + produccin
COSTO TOTAl DE
LOS ACCIDENTES
COSTO PARA El TRABAJADOR

Adems del sufrimiento fsico, el trabajador pierde dinero cuando ocurren accidetntes
con lesiones. Lo prdida real del trabajador es elevada, en relacin con su cdpocidad,
par'a soportar la carga econmico extra.
Por lo general, el trabajador pierde lo diferencio entre la paga por inca.pacidad fsica
y su sueldo regular. Si la lesin le produce una incapacidad permanente puede ~.ufrir
la prdida continuo de solario durante el resto de su vida. Si el trabajador se lesiona
fuera del centro de labores tendr que pagar los gastos mdicos y soportar la prdida
de su salario, si la lesin lo inhabilitara para siempre.
357
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIN
CORRESPONDIENTE

Manual 89001558 Mecánica de Banco y Ajuste

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Manual 89001558 Mecánica de Banco y Ajuste

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

CDIGO: 89001558 15588900XXXX

Nivel Profesional Tcnico

1. PLACA CON UNA CARA LIMADA LIMADO PLANO 7

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAM lENTAS 1 INSTRUMENTOS

01 Sujete la pieza o Lima bastarda 12"

PZA. CANT. DENOMINACIN - NORMA 1DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

LIMAR SUPERFICIE II~LANA

Limar superficie plana es la operacin que:

1o Paso Suete lo pieza conservando lo superficie a limar en

2. Las mordazas del tornillo de ban-

LIMA- PER ~~~~~L-I_M_A_R~S-U_P_E_R~F-IC_I_E_P_L_A~N-A~~~~~c~~~M~(zY~

2 Poso Lime lo superficie.

o. Tome lo limo conforme la Figura 1.

c. Inicie el limado, en movimiento hacio

l. El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6 ).

3. El ritmo del limado debe ser de 60

4. El movimiento de la limo debe dc1rse

LIMAR SUPERFICIE PLANA ~~

PUESTO DE TRAB.AJO ('; ~

-Mostrar el orden y cuidado que debe tener en

-Ubicar los instrumentos o un costado del

El LUGAR PARA LA ROPA DE VESTIR

DISPOSICIN DEL BANCO DE TRABAJO

El banco de trabajo debe tener un lugar adecuado para guardar en l, y o mano

LIMA PER ~~----P-U_E_S_T_O_D_E_T_.~_B_A_J_o_ _ _ _~~ 0 ~m ~~~

-Ubicar cada herramienta en su sitio.

- ,\~ostrar un rpido control de la existencia de los

-Tener un inventario de todas los herramientas e

LIMPIAR REA DE TRABAJO

- Indicar que, al finalizar la labor, ~e debe dejar

-Guardar en su sitio escobos, tropos y cuoipe :

Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos cuando

mordazas de sujecin templadas

los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos

los hay de base fija ( Figura 2) y de base giratoria ( Figura 3 ).

los .ta~.aos;_~flcontra;d<?s en~l, ~omerc:io vi~n_~n con un nm~ro y su equivo:le_rcia en mm

N2 Ancho de las mandbulas

El tornillo de banco debe estor fijo en

Se debe montar lubricado-.pqra el

MORDAZAS DE PROTECCIN mordaza fio

Son de material ms blando que el de Figuro 4

las medidas de longitud sirven para medir extensiones

El largo ( 1 ) de un objeto, la profundidad ( p ) de un

MEDIDAS DE lONGITUD DEl SISTEMA MTRICO DECIMAl ( ISO )

la unidad fundamental es el " metro lineal " ( m ) . En el taller es ms

1 mm 0,1 cm 0,01 dm 0,001 m

Aumentan un decimal por dm O, 1 m

Disminuyen un decimal por

En los clculos de precisin el milmetro yo no es uno medido adecuado, por lo que se le ha

1 mm= 1 000 Jl 1 11 = 0,001 mm]

1) Reducir 3,7 m o mm 2) Reducir O,6 dm a mm

Como 1 m = 1 000 mm Como 1 dm = 100 mm

3,7 x 1 000 = 3,700 mm = 60 mm

3) Reducir 465 cm o rn 4) Reducir 7 375 mm a m

Como 1 m = 100 cm Como 1 e = 1000 mm

.465 : 100 = 4,65 m 7 375 : 1 000 = 7,375 m

Lo unidad fundamental es la yarda ( yd ). En el taller, la unidad prd ica es la pulgada ( " ).

3) Reducir 34 pulgadas a pies 4) Reducir 51 pulgadas a yd y pies

J51 pulgadas 1 yd l' 3" j

CLCULO DE LONGITUDES RECTAS

CLCULO DE LONGITUDES CURVAS

l. Longitud de la circunferencia ( le)

2. Longitud del orco de la circunferencia ( b)

LIMA- PER ~~~~~L-I_M_A_R~S-U_P_E_R~F-IC_I_E_P_L_A~N-A~~~c~M~(zY~