14.

En modo EDIT, digitar el tercer programa creado o copiar y editar el ciclo de punteado
para transformarlo en ciclo de taladrado.
a. Abrir el programa a copiar
b. Pulsar la tecla de pantalla OPRD
c. Pulsar la tecla de men siguiente
d. Pulsar la tecla de pantalla EX-EDIT
e. Pulsar la tecla COPIA
f. Pulsar la tecla de pantalla TODO
g. Introduzca el nmero del nuevo programa (empleando nicamente nmeros) u
luego pulse la tecla IMPUT
h. Pulse la tecla de pantalla EJEC
15. Comprobar el programa en vaco.
16. Corre el programa para que realice el ciclo de taladrado encargado en la misma pieza
anterior.
17. Valindose de instrumentos de medicin comprobar el producto final.
18. Utilizando el ciclo fijo de taladrado profundo (G83-G73) crear un cuarto programa para
que mecanice una profundidad de 30mm, utilizar la herramienta T_ y realizar los
clculos respectivos.
19. En modo EDIT, digitar el cuarto programa creado o copiar y editar el ciclo de taladrado
para transformarlo a ciclo de taladrado profundo.
20. Comprobar el programa en vaco
21. Corre el programa para que mecanice el trabajo encargado en la misma pieza
22. Valindose de instrumentos de medicin comprobar el producto final
23. Utilizando el ciclo fijo de roscado con macho (G84-G74) crear un quinto programa para
que mecanice la rosca de los taladros anteriores, utilizar la herramienta T_ la misma
profundidad y realizar los clculos respectivos
24. En modo EDIT, digitar el quinto programa copiado o editar el ciclo de taladrado para
transformarlo en ciclo de taladrado roscado
25. Comprobar y correr el programa
26. Enroscar un perno de UNC 7/16X14 para comprobar el trabajo
27. Retirar el trabajo efectuado
28. Apagar y limpiar la mquina

ANLISIS DE RESULTADOS

1. Para realizar un sistema de roscado se debe realizar clculos como: Dmn, Dmx, TD, H,
h, P, etc, tanto para la tuerca como para el tornillo, calcular todos los datos para roscar
un tornillo con su tuerca tipo Tpn 20 H4/h4L 3/8-16-UNC-2B-HSSE-A60-SP40-F3461
2. Crear programas para ciclos de avellanado, madrinado, y rectificado, utilizar las
herramientas T_,T: y T_ respectivamente.
Designacin de roscas mtricas ISO

La designacin completa de las roscas consta de valores para el perfil de la rosca y para la
tolerancia. La tolerancia se expresa mediante un nmero que corresponde a la calidad,
mientras que a la posicin de la tolerancia se le asignan una letra

Posiciones de tolerancia

La posicin de tolerancia identifica la desviacin fundamental y viene indicada mediante una

letra mayscula para las roscas interiores y mediante una letra minscula para las roscas
exteriores, la combinacin de la calidad y la posicin de tolerancia dan como resultado la clase
de tolerancia. Los valores de las clases de tolerancia se facilitan en la norma de cada sistema
de roscas.

Rosca sellers o nacional americana.

Este sistema de rosca es utilizado en los estados unidos de amrica, emplendose en gran
cantidad de automviles. En la rosca sellers el perfil del filete es un tringulo equilatero
con el vrtice y el fondo truncados a 1/8 de su altura.
El ngulo de la rosca es de 60 y el paso es igual a lado del tringulo. La medida de los
tornillos se da en pulgadas y el paso en hilos por pulgadas.
Existen tres tipos de roscas sellers dependiendo de su paso y se denominan de la siguiente
manera: basta NC, fina NF y paso especial NEF. Otra forma de denominarla es
anteponiendo la U a las letras anteriores.

Para denominar la rosca sellers primero se da su medida en pulgadas, el paso en nmero

de hilos por pulgada y a continuacin las siglas en funcin del tipo de rosca.

Rosca Americana EEUU tiene otro sistema de roscas, generalmente llamado el estndar
unificado del hilo de rosca (UNF). Al menos el 85% de los tornillos del mundo se
dimensionan segn ese estndar, y la mayor seleccin de los tamaos y de los materiales
de tornillos se encuentra regulado por este tipo. Los tornillos de la mquina se describen
como: 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta el tamao 16. El
primer nmero es el dimetro, el segundo es el nmero de hilos de rosca por pulgada. Hay
un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamao, el hilo de rosca fino se
prefiere en materiales finos o cuando se desea una fuerza ligeramente mayor. Los
tamaos 1/4 " dimetro y ms grande se sealan como 1/4 " - 20, 1/4 " - 28, etc. El primer
nmero da el dimetro en pulgadas y el segundo nmero son los hilos de rosca por
pulgada. La mayora de los tamaos del hilo de rosca estn disponibles en UNC o UC
(hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o
UNEF).

VI. CONCLUSIONES

Gracias a la realizacin de esta prctica se pudo afirmar la gran utilidad que tiene el
ejecutar el programa en vacio, permitiendo al operario asegurarse de que el proceso
 requerido se lleve con normalidad y de ser necesario corregir algn parmetro
incoherente con el trabajo.
Por lo observado con las herramientas utilizadas para taladrar y realizar el roscado se
not la diferencia de longitudes entre cada una de ellas siendo necesarias la
implementacin de compensaciones para cada uno de nuestros trabajos y as evitar
inconvenientes con el centro de mecanizado.
Gracias a la utilizacin de ciclos fijos el operario acorta varias lneas de cdigo para
cada movimiento, ya que al parametrizar de manera correcta los comandos G
asignados para estos trabajos es posible controlar un proceso complejo de una
manera fcil.
Las funciones que trasladan al usillo a su zona de seguridad o aproximacin deben ser
utilizadas de una manera adecuada y oportuna ya que consumiramos tiempo extra en
el mecanizado o a su vez podemos poner en riesgo la pieza y herramienta de trabajo.

VII. RECOMENDACIONES

Dominar las diferentes denominaciones de roscado nomenclatura y

dimensionamiento.
Verificar que las herramientas requeridas para el mecanizado se encuentren en la
tabla de compensaciones con los datos correctos de no ser as configurar dichos
parmetros en el centro de mecanizado.
Es necesario tener un conocimiento claro sobre la estructura los ciclos fijos para su
programacin, programarlos de manera adecuado para lograr los resultados deseados.