N° 11 - Tamaño Del Proyecto

MZ REVOLUTION
TAMAO DEL PROYECTO
FORMULACIN Y EVALUACIN DE
PROYECTOS DE INGENIERA
ING. PABLO MORCILLO VALDIVIA

GENERALIDADES SOBRE EL
TAMAO DEL PROYECTO
TAMAO DEL PROYECTO

TAMAO DEL PROYECTO
Se denomina tamao del proyecto a la magnitud de

los recursos y/o productos ligados a su operacin a
plena capacidad.
Es su capacidad de produccin durante un tiempo que

se considera normal para las circunstancias y tipos
de proyectos de que se trate.
IMPORTANCIA DEL TAMAO DEL PROYECTO
La importancia de definir el tamao se manifiesta

en su incidencia sobre el nivel de inversiones y costos
que se calculen y por tanto, sobre la estimacin de la
rentabilidad que podra generar su implementacin.
Adems, determinar el nivel de operacin que

permitir estimar los ingresos por venta.
MEDICIN DEL TAMAO DEL PROYECTO
VARIABLES DE FLUJO. Son las que expresan la cantidad de

elementos, propios de la operacin, que ingresan al proceso
o emergen del mismo en un periodo dado. Ejm: la cantidad
de materia prima que ingresa en el transcurso de un ao
VARIABLES DE EXISTENCIAS. Son las que indican la cantidad
en que se encuentran algunos elementos caractersticos del
proyecto y permanentes en el mismo durante su operacin a
plena capacidad. Ejm: nmero de trabajadores.
FACTORES DETERMINANTES
O CONDICIONANTES DEL
TAMAO DEL PROYECTO
TAMAO DEL PROYECTO

FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL
TAMAO OPTIMO DE PLANTA:
Disponibilidad
de insumos Tecnologa y
Demanda del
equipos
producto
Disponibilidad La
de inversin Organizacin
La Estrategia La
Comercial Localizacin
Factor determinante
Factor condicionante
EL TAMAO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA.
El tamao propuesto solo puede

aceptarse en caso de que la demanda
sea claramente superior a la capacidad
de la planta (Baca Urbina)
La cantidad demandada a futuro es quizs

el factor condicionante ms importante
del tamao (Nassir Sapag)
TAMAO OPTIMO DE PLANTA

Define la cantidad de producto que

ser posible colocar durante la vida
til del proyecto as como los precios a
que se podr colocar.
El tamao siempre debe ser menor a la

demanda total en caso de mercados
libres; si es un mercado oligoplico
debe acordarse la reparticin con los
otros integrantes del oligopolio.

Existen tres condiciones bsicas del tamao que

pueden identificarse respecto del mercado:
La cantidad demandada total sea claramente
menor que la menor de las unidades productoras
posibles a instalar,
La cantidad demandada sea igual a la capacidad
mnima que se puede instalar, y
La cantidad demandada sea superior a la mayor
de las unidades productoras posibles de instalar.

EL TAMAO DEL PROYECTO Y LOS SUMINISTROS E
INSUMOS.
El abasto suficiente en cantidad y en calidad de materias primas es

un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto, tanto el que se
requiera en el momento de implementacin como el que se
espera necesitar a futuro.
Se debe entonces analizar las reservas de recursos renovables y
no renovables, la existencia de sustitutos e incluso la
posibilidad de cambios en los precios de los insumos a futuro.

EL TAMAO DEL PROYECTO, LA TECNOLOGIA Y LOS
EQUIPOS.
Define los elementos necesarios para la produccin y la

disponibilidad de aquellos, acta como limitantes del tamao
modificando o restringiendo el rango de dimensiones dictadas
por el mercado.
EL TAMAO DEL PROYECTO Y EL
FINANCIAMIENTO
El acceso a recursos financieros

limita el tamao del proyecto.
Si no se puede acceder al capital
suficiente para realizar el
tamao mnimo del proyecto,
este no es factible.
Si hay capital disponible debe
elegirse el proyecto de tamao
conservador y menor costo de
operacin
EL TAMAO DEL PROYECTO Y LA
ORGANIZACIN
Es necesario
asegurarse que se
cuenta con personal
suficiente y
apropiado para
cada puesto de la
empresa.

EL TAMAO DEL PROYECTO Y LA LOCALIZACIN
La necesidad de evaluar
los costos asociados a la
mayor necesidad de
insumos, distancias,
volmenes de produccin
y distribucin del producto,
demanda definir un
tamao de planta
considerando la ubicacin
de la misma
EL TAMAO DEL PROYECTO Y LA ESTRATEGIA
COMERCIAL
El tamao muchas veces deber

supeditarse, ms que a la
cantidad demandada del
mercado, a la estrategia
comercial que se defina como la
ms rentable o segura para el
proyecto. El plan comercial
deber proveer la informacin
para poder decidir el tamao
ptimo econmico.

CAPACIDAD DE PLANTA
TAMAO DEL PROYECTO

1. CONCEPTOS DE CAPACIDAD
Cantidad de producto que puede ser obtenido durante un

cierto perodo de tiempo. Puede referirse a la empresa en su
conjunto o a un centro de trabajo.
Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por ao;

volumen diario, mensual; No. de unidades diarias, horas
mquina por mes; horas hombre por mes; etc.
CONCEPTOS
CAPACIDAD PROYECTADA O DISEADA: tasa de

produccin ideal para la cual se dise el sistema.
Mxima produccin terica.
CAPACIDAD EFECTIVA: capacidad que espera alcanzar

una empresa segn sus actuales limitaciones
operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad
proyectada.
CONCEPTOS
TASA DE UTILIZACIN: porcentaje alcanzado de la

capacidad proyectada
utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%
EFICIENCIA: porcentaje de la capacidad efectiva

alcanzada realmente.
eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

2. Aspectos relacionados con las decisiones
de capacidad
Decisin inicial (en la fase de

creacin de una empresa)
Hay mucha incertidumbre
Decisiones sucesivas
Cunta capacidad se requiere?
(ajustar la capacidad a la
Para cundo se necesita? demanda)
Hay menos incertidumbre
Tipos de decisiones de capacidad
Contraccin Expansin
Suele utilizarse como Ampliacin de la capacidad.

ltimo recurso.
Ante una decisin de este tipo
Trae consigo el cierre de hay que estudiar:
plantas y despido de
1. Si falta capacidad instalada
personal.
2. Si no hay aprovechamiento
adecuado de la capacidad
3. Estrategias de expansin de la capacidad
1. PROACTIVA O EXPANSIONISTA: la direccin

anticipa el crecimiento futuro y disea la
instalacin para que est lista cuando la
demanda aparezca
Estrategia proactiva (capacidad por delante)
Volumen de Nueva
produccin capacidad
Demanda
prevista
1 2 3 Tiempo (aos)
Estrategia proactiva (capacidad por delante)
Volumen de Nueva
produccin capacidad
Demanda
prevista
1 2 3 Tiempo (aos)
Estrategias de expansin de la capacidad
2. REACTIVA O CONSERVADORA: implica que la

capacidad instalada siempre est por debajo de
la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a subcontratacin

para compensar el exceso de demanda
Estrategia reactiva (esperar y ver)
Volumen de Nueva
produccin capacidad
Demanda
prevista
1 2 3 Tiempo (aos)
Estrategias de expansin de la capacidad
3. NEUTRAL O INTERMEDIA: se intenta tener una

capacidad promedio que algunas veces va por
detrs de la demanda y otras por delante
Estrategias neutral o intermedia
Volumen Nueva
de capacidad B
A
produccin
C
Demanda
prevista
1 2 3 Tiempo (aos)
4. Planificacin de la capacidad
Horizonte temporal: ms de 1 ao.
Objetivo: adecuar la capacidad existente para

satisfacer la demanda, de la forma ms eficiente y
econmica posible
Fases del proceso de planificacin de la
capacidad
Fase 1: Clculo de la capacidad disponible
Se establece la capacidad actual (capacidad diseada,

capacidad efectiva, utilizacin, eficiencia).
Con la medida actual deber hacerse una proyeccin de la

capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el
envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los equipos,
averas, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.
Fase 2: Determinacin de las necesidades de
capacidad
Depende de una buena previsin de demanda.

Hay diferentes mtodos de previsin: estudios de mercado,
analoga de los ciclos de vida, modelos economtricos,
simulacin, series de tiempo, etc.
En base a las estimaciones de demanda se determinan las
necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la demanda
y un colchn de capacidad.
Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda,
en ese caso las necesidades de capacidad son menores a la
demanda.
Fase 3: Desarrollar alternativas
EXPANSIN CONTRACCIN
1. Construir o adquirir nuevas 1. Dar otro uso a algunas
instalaciones instalaciones o mantenerlas
2. Expandir, modificar o en reserva
actualizar las instalaciones 2. Vender instalaciones o
existentes y/o su forma de inventarios y despedir o
uso transferir mano de obra
3. Subcontratacin 3. Desarrollar nuevos productos
4. Reabrir instalaciones que que sustituyan a aquellos
estn inactivas cuya demanda est en
declive
Fase 4: Evaluacin de alternativas
Hay diferentes mtodos para evaluar alternativas:
Mtodos econmico-financieros: Costo total, anlisis del punto

de equilibrio, valor actual neto, tasa de rendimiento interno.
rboles de decisin: medio grfico que utiliza elementos

probabilsticos y calcula el valor monetario esperado de las
distintas alternativas. Las alternativas se presentan por
medio de ramificaciones.
DISTRIBUCIN DE PLANTA
TAMAO DEL PROYECTO

1. Concepto
Las decisiones de distribucin en

planta se refieren a la ubicacin
de las distintas maquinarias,
personas, materiales, etc. de la
mejor manera posible.
2. Objetivos
Disminucin de la congestin
Supresin de las reas ocupadas innecesariamente
Disminucin de riesgo para el material o su calidad
Disminucin de retrasos y del tiempo de fabricacin
Reduccin del riesgo para los trabajadores
Mejorar la supervisin y el control

Cundo es necesario recurrir a una
redistribucin en planta?
Acumulacin excesiva de materiales en proceso
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo
Congestin y deficiente utilizacin del trabajo
Ansiedad y malestar de la mano de obra
Accidentes laborales
Dificultad de control de las operaciones y del personal

3. Tipos de distribucin en planta
POR
POR
POSICIN
PROCESO
FIJA
POR POR CLULAS

PRODUCTO DE TRABAJO
3.1 Distribucin en planta por proceso
Est indicada para la manufactura de piezas en pequeos

grupos o lotes, y para la produccin de una gran variedad de
piezas de diferentes tamaos o formas.
El personal y los equipos que realizan una misma funcin

se agrupan en una misma rea. Los distintos tems tienen
que moverse de un rea a otra, de acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida para su obtencin.
Ventajas
Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y
personal calificado.
Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una

mquina no tienen por qu detener todo el proceso.
La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores

reduce la insatisfaccin y desmotivacin.
Desventajas:
Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la

dificultad de programacin, reajuste de los equipos, manejo de materiales.
Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al

desequilibrio de los procesos de produccin (el trabajo suele quedar en
espera entre las distintas tareas del proceso).
Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente,
requiriendo distinta organizacin y aprendizaje por parte de los
operarios.
3.2 Distribucin en planta por producto
Est relacionada con procesos productivos de flujo lineal.

Las mquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de una
lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la
lnea de produccin de una estacin a otra a medida que
sufre las modificaciones necesarias
El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.
3.2 Distribucin en planta por producto
Ventajas.
Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas,
menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de
materiales.
Desventajas.
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna mquina
puede parar la lnea completa, trabajos muy montonos,
inversin elevada.
3.3 Distribucin en planta por posicin fija
El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y equipos

acuden a esa rea especfica. Es apropiada cuando no es posible
mover el producto final debido a su peso, tamao, forma,
volumen o alguna caracterstica particular que lo impida.
Se emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos:

construccin de casas, barcos, obras de ingeniera (puentes,
tneles, etc.), aeronutica, vehculos espaciales, etc.
3.4 Distribucin en planta por clulas de trabajo
Es un hbrido de las distribuciones en planta por

proceso y por producto.
Se basa en la agrupacin de productos con las mismas

caractersticas en familias y asigna grupos de mquinas
y trabajadores para la produccin de cada familia
(clula)
Para formar clulas de trabajo es necesario:
Identificar productos que pertenecen a una misma

familia (similitudes en la fabricacin, formas, tamaos)
Definir mquinas y trabajadores que formarn la

clula de trabajo
Definir la distribucin interna de cada clula

Ventajas: mejora de las relaciones de trabajo, disminucin

de los tiempos de fabricacin y preparacin, simplificacin
de la planificacin, se facilita la supervisin y el control
visual.
Desventajas: incremento de los costos por la reorganizacin,

reduccin de la flexibilidad, incremento de los tiempos
inactivos de las mquinas.
4. Clculo de las reas Mnimas
RECEPCIN DE
MATERIALES Y
ALMACENES EMBARQUES DE
PRODUCTO TERMINADO.
AREA DE
PRODUCCIN
CONTROL DE
CALIDAD
SERVICIOS
SANITARIOS AUXILIARES
OFICINAS
MANTENIMIENTO
AREA DE TRATAMIENTO O
DISPOSICIN DE DESECHOS
CONTAMINANTES
ECONOMA DEL TAMAO
TAMAO DEL PROYECTO

Economa del tamao
Casi la totalidad de los Proyectos presentan una

caracterstica de desproporcionalidad entre tamao,
costo e inversin, que hace, por ejemplo, que al
duplicarse el tamao, los costos e inversiones no se
dupliquen. Esto ocurre por las economas o
deseconomias de escala que presentan los Proyectos.
Economa del tamao
Para relacionar las inversiones inherentes a un Tamao

dado con las que corresponderan a un Tamao mayor, se
define la siguiente ecuacin:

Tt
It I0
T0
Donde:
It = Inversin necesaria para un Tamao Tt de Planta
Io = Inversin necesaria para un Tamao To de Planta
To = Tamao de Planta utilizado como base de referencia
= Exponente del Factor de escala
Economa del tamao
Como puede
$ US INGRESOS
COSTO
observarse, el ingreso
TOTAL total supera a los
costos totales en dos
COSTO
VARIABLE tramos diferentes. Si el
Tamao esta entre q0
y q1, o entre q2 y q3,
los ingresos no
COSTO alanzan a cubrir los
FIJO costos totales. Si el
Tamao estuviese
entre q1 y q2 o sobre
q3, se tendran
q1 q2 q3 q4 VOLUMEN utilidades.
MTODOS DE
DETERMINACIN DEL
TAMAO PTIMO
TAMAO DEL PROYECTO

TAMAO PTIMO DEL PROYECTO
Se define como aquel que conduce al resultado

ms favorable para el proyecto en su conjunto.
Tambin se dice que es aquella capacidad de

produccin que nos conduce a la determinacin del
costo unitario mnimo con respecto a la demanda
actual y en el mnimo tiempo deseable.
TAMAO PTIMO DEL PROYECTO
La determinacin del tamao ptimo debe basarse en dos

consideraciones que confieren un carcter cambiante a la
optimizacin del proyecto:
La relacin precio-volumen, por el efecto de la
elasticidad de la demanda,
La relacin costo-volumen, por las economas y
deseconomas de escala que pueden lograrse en el proceso
productivo.
Tamao de un proyecto con mercado
creciente
Dado que el tamao ptimo depende de las economas de
escala, en la presencia de un mercado creciente, esta
variable toma ms importancia, ya que deber optarse por
definir un tamao inicial lo suficientemente grande
(capacidad ociosa inicial) como para que pueda responder
a futuro a ese crecimiento del mercado, u otro ms pequeo
(crecimiento por etapas) pero que vaya amplindose de
acuerdo con las posibilidades de escala de produccin.
creciente
CUADRO DE DEMANDA
DATOS GENERALES
AO 1 2 3 4 5
DEMANDA 1500 3000 4500 7500 12000
P.U. 950.00
VIDA UTIL 5 AOS
CUADRO DE COSTOS EN RELACION A LOS TAMANOS DE PLANTA
V.R. 0.00
I (PA) 1,500,000.00
PLANTA TAMAO CU (US$) CF CV
0.65
A 3000 Tn/ao 650 35.50% 64.50%
B 7000 Tn/ao 540 26.30% 73.70%
C 12000 Tn/ao 490 25.00% 75%
CON LOS DATOS PREVIOS SE DETERMINA LOS

ESTIMADOS DE INVERSION PARA LOS TAMAOS DE
PLANTA

Tt
TAMAO
3000 7000 12000
(Tn/ao)
It I0
T0
INVERSION 1,500,000 2,601,814 3,693,433
creciente
Si se optara por una sola planta con capacidad de 3000 Tn/ao, el flujo de beneficios
netos de cada ao ser: i=12%
TAMAO PRODUCCION INGRESOS

AO DEMANDA CF (US$) CV (US$) FLUJO ANUAL
(Tn/ao) (Tn/ao) (US$)
0 1,500,000.00
1 1,500 3,000 1,500 1,425,000 692,250 628,875 103,875.00
2 3,000 3,000 3,000 2,850,000 692,250 1,257,750 900,000.00
3 4,500 3,000 3,000 2,850,000 692,250 1,257,750 900,000.00
4 7,500 3,000 3,000 2,850,000 692,250 1,257,750 900,000.00
5 12,000 3,000 3,000 2,850,000 692,250 1,257,750 900,000.00
VAN 1,033,472.69
Ingresos = Produccin x precio unitario CV = Produccin x costo unitario x % costo variable
CF = Tamao x costo unitario x % costo fijo Flujo Anual = Ingresos - (CF + CV)
creciente

0 2,601,813.54
1 1,500 7,000 1,500 1,425,000 994,140 596,970 166,110.00
2 3,000 7,000 3,000 2,850,000 994,140 1,193,940 661,920.00
3 4,500 7,000 4,500 4,275,000 994,140 1,790,910 1,489,950.00
4 7,500 7,000 7,000 6,650,000 994,140 2,785,860 2,870,000.00
5 12,000 7,000 7,000 6,650,000 994,140 2,785,860 2,870,000.00
VAN 2,290,521.47
creciente

0 3,693,433.24
1 1,500 12,000 1,500 1,425,000 1,470,000 551,250 596,250.00
2 3,000 12,000 3,000 2,850,000 1,470,000 1,102,500 277,500.00
3 4,500 12,000 4,500 4,275,000 1,470,000 1,653,750 1,151,250.00
4 7,500 12,000 7,500 7,125,000 1,470,000 2,756,250 2,898,750.00
5 12,000 12,000 12,000 11,400,000 1,470,000 4,410,000 5,520,000.00
VAN 1,789,263.27
creciente
Al comparar los VAN en cada una de los diferentes

tamaos de planta, se puede establecer que el
tamao fijo de 7000 Tn/ao ofrece el mayor VAN
(US$ 2 290 521,47)
Tamao de un proyecto con demanda
constante
Cuando la demanda es constante, la opcin que

exhiba el costo medio mnimo es la que maximiza el
valor actual neto, ya que asume que los beneficios
son constantes, cualquiera que sea la configuracin
tecnolgica que logre satisfacer el nivel de
demanda que se supone dado.
Tamao de un proyecto con demanda
constante
Puede observarse que para este caso, el tamao de

planta adecuado corresponde a la alternativa D, que
es la que ofrece el menor costo medio.
CAPACIDAD NIVEL CAPACIDAD

PLANTA DEMANDA CMe
DE PLANTA OPERATIVO OCIOSA
A 30,000 10,000 48 3 TURNOS/DIA 0%

B 30,000 15,000 52 2 TURNOS/DIA 0%
C 30,000 20,000 51 1.5 TURNOS/DIA 0%
D 30,000 30,000 46 1 TURNOS/DIA 0%
E 30,000 40,000 47 1 TURNOS/DIA 25%
Mtodo de Lange
Considera que la inversin inicial es una medida

directa de la capacidad de produccin.
n 1
C
Costo Total I o (C ) mnimo
t 0 (1 i )
t
C = Costos de produccin
I0 = inversin inicial
i = tasa de descuento
t = prdidas consideradas en el anlisis
Mtodo de escalado
Considera la capacidad de los equipos disponibles en

el mercado.
Analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto
nmero de turnos de trabajo.
Establece los das que se trabajarn al ao y si el
proceso es continuo o puede detenerse en cualquier
momento.
Mtodo de escalado
Mtodo de escalado
Mtodo de escalado
Mtodo de escalado
Mtodo tamao costo precio
Para que la operacin de la planta sea econmicamente

conveniente los costos unitarios deben ser menores que los
precios de venta.
En un mercado de libre competencia puede ocurrir:
Cu Cu Cu
pV
pV
pV
T T1 T2 T T
Para un tamao de planta dado, es posible producir a costos

unitarios diversos, dependiendo de la capacidad de planta que se
utilice. Los costos unitarios disminuyen a medida que aumenta la
capacidad utilizada, siendo mnima al 100%.
Cu
20 %
40 %
60 %
80 %
100 %
T
Integramos en un grfico los tres factores: la cantidad demanda

(QO) creciente, la relacin entre costos unitarios (CU) y tamao (T)
CU PV
C1
20 %
p10
C2 p9
40 % p8
p7
C3 60 % p6
p5
80 % p4
C4 p3
p2
C5 100 %
p1
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10
CU P Supongamos que se adopta un
V tamao de planta Q5, es decir
C1
una capacidad de produccin
20 % total igual a la cantidad que
p10 demandar el mercado en el
C2
p9 ao 5 de la proyeccin.
40 %
p8 Esto implica que en el ao 1, la
p7
C3 60 % p6
planta producir a solo un 20%
p5 de su capacidad instalada, por
80 % p4 consiguiente sus costos unitarios
C4
p3 sern iguales a C1, su precio de
p2 venta P1. Entonces en el ao 1 la
C5 100 %
p1 planta trabajar a una prdida
igual a Q1 (P1-C1)
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10
Los tamaos de planta posibles, y sus correspondientes

valores actuales netos se calculan de la siguiente manera:
Q1 ( P1 C1 ) Q2 ( P2 C2 ) Q3 ( P3 C3 ) Q5 ( P5 C5 )
VAN ...
(1 r )1
(1 r ) 2
(1 r ) 3
(1 r )5
Q5 ( P6 C5 ) Q5 ( P10 C5 ) IT VRESIDUAL
.....
(1 r ) 6 (1 r )10 (1 r )t (1 r )10
Al trasladar los resultados del clculo de los VAN en relacin

a los diferentes tamaos, obtenemos una grfica como la
siguiente:
VAN
T
To

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TAMAO DEL PROYECTO

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Se denomina tamao del proyecto a la magnitud de

Es su capacidad de produccin durante un tiempo que

La importancia de definir el tamao se manifiesta

Adems, determinar el nivel de operacin que

VARIABLES DE FLUJO. Son las que expresan la cantidad de

TAMAO DEL PROYECTO

ING. PABLO MORCILLO VALDIVIA

El tamao propuesto solo puede

La cantidad demandada a futuro es quizs

TAMAO OPTIMO DE PLANTA

Define la cantidad de producto que

El tamao siempre debe ser menor a la

TAMAO OPTIMO DE PLANTA

Existen tres condiciones bsicas del tamao que

TAMAO OPTIMO DE PLANTA

El abasto suficiente en cantidad y en calidad de materias primas es

TAMAO OPTIMO DE PLANTA

Define los elementos necesarios para la produccin y la

El acceso a recursos financieros

TAMAO OPTIMO DE PLANTA

El tamao muchas veces deber

TAMAO OPTIMO DE PLANTA

TAMAO DEL PROYECTO

ING. PABLO MORCILLO VALDIVIA

Cantidad de producto que puede ser obtenido durante un

Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por ao;

CAPACIDAD PROYECTADA O DISEADA: tasa de

CAPACIDAD EFECTIVA: capacidad que espera alcanzar

TASA DE UTILIZACIN: porcentaje alcanzado de la

utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

EFICIENCIA: porcentaje de la capacidad efectiva

eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

Decisin inicial (en la fase de

Suele utilizarse como Ampliacin de la capacidad.

1. PROACTIVA O EXPANSIONISTA: la direccin

2. REACTIVA O CONSERVADORA: implica que la

Debe recurrirse a horas extra o a subcontratacin

3. NEUTRAL O INTERMEDIA: se intenta tener una

Horizonte temporal: ms de 1 ao.

Objetivo: adecuar la capacidad existente para

Se establece la capacidad actual (capacidad diseada,

Con la medida actual deber hacerse una proyeccin de la

Depende de una buena previsin de demanda.

Hay diferentes mtodos para evaluar alternativas:

Mtodos econmico-financieros: Costo total, anlisis del punto

rboles de decisin: medio grfico que utiliza elementos

TAMAO DEL PROYECTO

ING. PABLO MORCILLO VALDIVIA

Las decisiones de distribucin en

Supresin de las reas ocupadas innecesariamente

Disminucin de riesgo para el material o su calidad

Disminucin de retrasos y del tiempo de fabricacin

Reduccin del riesgo para los trabajadores

Mejorar la supervisin y el control

Acumulacin excesiva de materiales en proceso

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

Congestin y deficiente utilizacin del trabajo

Ansiedad y malestar de la mano de obra