INTRODUCCION

En el siguiente trabajo informativo detallaremos las patologas que el acero puede

percibir, haciendo uso de fotografas que ayudarn al entendimiento de las mismas. Para
ello verificaremos las fallas que ha tenido el acero en sus diferentes usos, desde el
concreto armado, hasta para las estructuras metlicas

Aunque las estructuras metlicas tienen una reciente implantacin apoyada en una fuerte
tecnologa, tambin son susceptibles de sufrir lesiones que ponen en peligro tanto la
integridad constructiva como la seguridad del edificio.

Debido a este motivo, es necesario analizar las patologas sirvindose de las tcnicas de inspeccin
adecuadas. Slo de esta manera podr intervenirse correctamente para realizar su reparacin,
siendo igualmente necesario establecer las medidas de prevencin pertinentes.

EL ACERO

Qu es el ACERO?

Empezaremos definiendo al acero como la denominacin a una aleacin de hierro con una
cantidad de carbono variable entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su composicin,
dependiendo del grado.

Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos
aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1 510 C en estado
puro (sin alear).

Su punto de ebullicin es de alrededor de

3 000 C.

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.

Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. (La hojalata es una
lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma
electroltica, por estao).
 Permite una buena mecanizacin en mquinas, herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.

Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida sobre una
viga de acero.

Ensayos mecnicos del acero

Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una herramienta o una
mquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales
constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, adems, se pueden variar
sus prestaciones con tratamientos trmicos, se establecen una serie de ensayos mecnicos
para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos
que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas
internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir
fracturas o roturas.

Ensayos no destructivos:

Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosmetros.

Ensayos por ultrasonidos.

Ensayos por lquidos penetrantes.

Ensayos por partculas magnticas.

Ensayo de dureza. Mediante durmetros.

 Ensayos destructivos:

Ensayo de cizallamiento.

Ensayo de flexin

Ensayo de torsin.

Ensayo de plegado.

Ensayo de fatiga.

Ensayo de traccin con probeta normalizada.

Ensayo de resilencia.

Ensayo de compresin con probeta normalizada

Curva del ensayo de Flexin.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

La ventaja principal de las estructuras metlicas es que las reparaciones, excepto en casos
extremos, suele ser sencilla mediante la incorporacin de nuevas chapas o perfiles atornillados,
soldados a los daados, previa verificacin de la compatibilidad de aceros y recubrimientos de los
electrodos

Ventajas

Alta resistencia

Elasticidad

Precisin dimensional

Ductilidad

Facilidad de unin con otros miembros

Rapidez de montaje

Disponibilidad de secciones y tamaos

Reciclable

Permite ampliaciones fcilmente

Desventajas

Corrosin

Calor fuego

Pandeo elstico

Fatiga
Desgaste

Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material, aparicin de grietas, deformacin

plstica, cambios estructurales como transformacin de fase o recristalizacin, fenmenos
de corrosin, etc.) debido al movimiento entre la superficie de un material slido y uno o
varios elementos de contacto.

PATOLOGAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

Causas frecuentes

La patologa surge por fallas durante los procesos de planeacin, ejecucin y

mantenimiento del proyecto. Las lesiones a las que se ven afectadas las estructuras
metlicas pueden clasificarse en tres grupos:

Defectos de material

Material defectuoso?

Depende de cuando se construy!!!

Rotura frgil

Desgarro Laminar.- Defomacin en la direccin del laminado, en estructuras soldadas

Rotura por fatiga.- La ocasiona la repeticin de cargas (cclica)

Agresiones biolgicas

Este es un caso poco frecuente en la edificacin, puesto que no es corriente encontrar

(micro) organismos alimentados por metal. A pesar de esto, s existen ciertas bacterias
que pueden intensificar con su actividad los procesos de corrosin. Por tanto, su
importancia respecto a la corrosin electroqumica es mnima.

Corrosin microbiolgica: Se desarrolla en presencia de microrganismos, especialmente bacterias,

hongos y algas microscpicas.
Corrosin se define entonces como:

Destruccin de un material por reaccin en su medio ambiente.

Es un fenmeno producido por una ley natural de estabilidad

El material trata de volver a su estado natural.

Agresiones fsicas y mecnicas

Este tipo de agresiones son similares a las que puede padecer cualquier tipo de estructura.
Probablemente, las vibraciones, dependiendo de la configuracin de la estructura se
transmitan con una mayor facilidad comparando con estructuras cuyo mdulo de
deformabilidad sea menor.

Por otro lado, respecto a las dems agresiones fsicas, el fuego es la ms significativa
debido a su gran destructividad, lo cual hace necesario establecer una
proteccin especfica: en el material, su disposicin y la propia organizacin del edificio,
facilitando su evacuacin y la rpida extincin en caso de incendio.

Los motivos mecnicos que originan la alteracin y deterioro de los materiales incluyen
movimientos, deformaciones y rupturas originados por:

Cargas externas directas

Actan sobre la estructura u otros elementos.

Cargas indirectas
 Debidas a variaciones de temperatura o humedad, que en caso de movimientos
impedidos en las piezas, provocan importantes deformaciones.

Cargas reolgicas

Estn producidas por la fatiga de los materiales.

Desplazamientos de la estructura

Son consecuencia de las alteraciones experimentadas en los terrenos sobre los

que se cimienta.

Algunas de las causas que favorecen este tipo de procesos son:

Agua

Las aguas de tipo duro tienen un alto contenido de iones de calcio y magnesio que
favorecen las reacciones qumicas, incluso las limpias presentan impurezas minerales,
oxgeno y dixido de carbono disuelto.

cidos

Procedentes de lluvia, terrenos, enyesados, maderas (roble, tuyas, castao),

algas y musgos. Provocan la perforacin de los metales.

Sales

En muchos casos ayudan en la formacin de una pelcula protectora e inhibidora

de la corrosin, si no se superan en determinadas cantidades.

lcalis

El hidrxido de sodio y de potasio liberados por el cemento Prtland son muy

perjudiciales para el zinc, el aluminio y el plomo en presencia de humedad; sin
embargo, no afectan al cobre y protegen de la corrosin a los materiales ferrosos
embebidos en hormign rico en cemento. La cal area si no es carbonatada tambin
protege a los metales ferrosos, pudiendo atacar al aluminio y ser ligeramente corrosiva para el
plomo y el zinc.

Factores de diseo

Para prevenir una corrosin prematura se debe dotar a las superficies de una ligera inclinacin
para posibilitar la evacuacin de agua, distribuir orificios de drenaje y disponer espacio suficiente
entre elementos para preparar las superficies y pintarlas, evitando lugares donde se acumule agua
y otros contaminantes. Las zonas que experimentan deformaciones, tienden a comportarse como
nodos y de ah resulten ms propensas a la corrosin. Normalmente aparece en bordes, cantos
vivos y dobleces, lo cual debe ser considerado previamente en la fase de diseo y al determinar el
tipo de proteccin anticorrosivo requerido.
A continuacin se mostrarn fotografas de los diferentes tipos de patologas que existen,
clasificndolas y agrupndolas en Corrosin Qumica, Corrosin Electroltica y Lesiones; estas
son:

CORROSION QUIMICA

CORROSION ELECTROLITICA
Lesiones
FALLAS DE DISEO:

Tiene dos fases bien definidas:

Concepcin de la solucin

Materializacin de la misma.

Si la primera se hace bien, no influye... Pero si n?

La interpretacin de los diferentes temas, puede deformar el propsito.

Falta de documentacin de referencia.

Sucede en construccin industrializada, que se generaliza la especificacin

Por ejemplo, punzonar huecos, que es perjudicial cuando los espesores son
apreciables y la operacin puede causar rotura frgil.

Mal dimensionamiento.

Errores en las hipotesis de calculo

Error al proyectar estructuras inestables.

Omisin de hiptesis de calculo

Interpretar mal la forma de trahbajar una pieza.

Omitir el efecto del alveolado en las vigas perforadas.

Consideracin del pandeo.

Considerar mal los vinculos

 Falta de comprobar estados lmites (estabilidad)

Comprobacin del pandeo lateral , que por lo general no hace falta, pero que
puede estar

Errores de planos
Errores de fabricacion

Inconformidad con planos

Fabricacion fuera de tolerancia

Fallas en el montaje

!/3 de los accidentes ocurren en el montaje.

La estructura no esta completa hasta que este montada

La estructura en proceso puede ser dbil o inestable

Los elementos reciben su primera dosis de carga

 Saldrn a relucir los errores y defectos.

Falta de conformidad con planos

Falla en tolerancias

Insuficiente estabilidad

Falsas maniobras

Fallas en el control

Debe detectar todos los defectos que se han producido.

Falta o insuficiencia de control

Introduccin de modificaciones

Falta de coordinacin en el equipo tcnico

Fallas en el uso

Mala utilizacin y abusos

Variacin en magnitud o posicin de cargas

Vinculacin a otras estructuras

Modificaciones de la estructura.

Perforaciones

Retiro d emiembros

Apoyo de letreros, conducciones.

Insuficiente Mantenimiento

La estructura puede envejecer

Adecuada proteccin inicial

Inspecciones y reparaciones peridicas.

 Proteccin en funcin del acceso para mantener

Rehabilitacin Estructural

Proceso de rehabilitacin

Recabar informacin sobre la estructura a rehabilitar

Evaluacin de su capacidad portante

Diseo del refuerzo necesario para rehabilitar

Va desde accin cosmtica hasta apuntalamiento total para arreglar.

Objetivo de la rehabilitacin

Obtener una estructura suficientemente segura, limitando al mximo la intervencin onerosa.

La primera tentacin es el reemplazo de la estructura daada.

Pero un poco de cavilacin puede ayudar a obtener una solucin viable, con un costo aceptable.

No hay soluciones hechas.

No existen normas para rehabilitar estructuras.

Solo hay recomendaciones que se basan en el buen juicio del proyectista.

Informacin histrica

Proyecto original (Planos, memorias)

Identificar fabricante y calculista

Tipificar materiales y tcnicas constructivas.

Establecer propiedades mecnicas (ensayar, si es preciso)

Reconstruir la geometra (medirla, si es preciso)

Plantear un modelo estructural idneo.

 Comprobar segn norma vigente

Por lo general lleva a desechar la estructura.

Pero las incertidumbres son diferentes.

Se conocen mejor las cargas permanentes.

Se conoce el destino del edificio, luego se evalua mejor la sobrecarga

Se puede conocer la historia de uso del edificio.

Adems se desconoce la historia de uso, y abuso, del material

Refuerzo o Rehabilitacin?

Refuerzo: Trabajo que pretende aumentar la resistencia o rigidez de una estructura.Puede

o no ser parte de una rehabilitacin.

Rehabilitacin: Lograr que una estructura pueda emprender una nueva vida. Puede
consistir de una reparacin, una reconstruccin o un refuerzo o todas ellas.

Reforzar estructuras

Para aumentar capacidad

Para recuperara capacidad perdida

Rehabilitar estructuras

Para corregir patologas

Para recuperar funcionalidad

Usar Estructuras metlicas para rehabilitar otro tipo de construcciones.

Enfoque del tema

Reforzar estructuras

Para aumentar capacidad

Para recuperara capacidad perdida

Rehabilitar estructuras

Para corregir patologas

Para recuperar funcionalidad

Usar Estructuras metlicas para rehabilitar otro tipo de construcciones.

Refuerzo de estructuras
Causas

Necesidad de aumentar la capacidad por

Cambio de uso

Redefinicin de usos

Aumento de valores de sobrecargas (cambio de normas: Vg. refuerzo antissmico)

Necesidad de recuperara la capacidad por

Degradacin por edad

Efecto de defectos de diseo o construccin

Accidentes o catstrofes

Refuerzo de estructuras
Tipologa

Aumentar dimensiones o mejorar geometra.

Aadir material (Aumentar rea)

Generar seccin ms resistente

Mejorar condicin de pandeo.

Reducir la magnitud de los esfuerzos.

Acomodar el diseo funcional

Mecanismos de refuerzo.

Reducir solicitaciones: Aadir piezas estructurales para redistribuir las cargas.

Reforzar vigas: Mejora de la forma (inercia, esbeltez, Forma)

Refuerzo de alas (flexin)

Reforzar almas ( flexin moderada, cortante)

Convertir en estructura mixta.

Refuerzo de Puntales o columnas

Mejorar seccin (Inercia, radio de giro)

Aumentar rea.

Reducir esbeltez
Refuerzo de uniones

Pernadas

Usar pernos ms resistentes.(comprobar las chapas)

Aumentar dimetro (implica preperforar)

Aumentar cantidad (rediseo de la unin)

Controlar distancias y estado de esfuerzo.

Soldadas

Para filetes, aumentar el depsito y/o la longitud

Complementar con tornillos de alta.

Refuerzo de celosa

Cinta comprimida:

Aumentar material (rea)

Mejorar forma (radio de giro, rea)

Reducir esbeltez

Cinta traccionada.

Aumentar material

Diagonales

Reforzar segn accin.

Tratamientos del Acero

Tratamientos superficiales

Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al que

se somete a diferentes componentes metlicos.

Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.

Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.

Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la

tornillera.

Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

Tratamientos trmicos

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las

propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero.

Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin
qumica son:
 Temple

Revenido

Recocido

Normalizado

Tratamientos termoqumicos

Son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero,
tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo
diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos
requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Esta patologa se debe al diseo de la estructura e indica las fallas que se han producido.

Se observa el material que utilizan para la construccin, un acero que ha sufrido el impacto de
una lluvia y va a ser colocado en obra
Para estas dos fotografas indicamos cmo la corrosin hace desprender al concreto de un
elemento estructural (placa de concreto armado arriba y viga de concreto armado abajo),
hacindose visible su patologa por corrosin.
Otro ataque por corrosin se aprecia en la siguiente fotografa, esta vez en vigas de perfiles de
acero, las cuales sufren manchas a causa de esta patologa. Adems se puede apreciar que
tambin sufre dao la losa

Vemos que tambin existen desprendimientos en cercos hechos de mallas las cuales deben ser
cambiadas por unas nuevas.

Otro modo de tratamiento o mantenimiento es limpiando a las estructuras metlicas, para as

desalojar de ella algn agente ambiental que disminuya su durabilidad.