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Resistencia de Materiales II Mag. Ing.

Mximo Alejandro Crispn Gmez

JUNTAS ESTRUCTURALES

El ingeniero civil utiliza las juntas estructurales en el diseo de empalmes o


uniones de elementos estructurales de madera o metlica. Ejemplo: en las
edificaciones de viviendas, industrias y puentes.

Las uniones estructurales son:

a) Juntas o Uniones Remachadas y Atornilladas.

b) Juntas o Uniones Soldadas.

a) JUNTAS O UNIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS

Se denominan tambin uniones roblonadas, que se emplean en aeronaves,


puentes, calderas de vapor, tanques tuberas forzadas, estructuras de barcos,
depsitos de presin, etc.

TIPOS DE FALLA.

- FALLA POR DESGARRAMIENTO:

La placa puede fallar por desgarramiento (falla por tensin), ocurre en la seccin
sujeta al mayor esfuerzo de tensin, es decir a travs de los agujeros en la
placa. El ancho neto es el ancho total de la seccin menos los dimetros de los
agujeros. Cuando hay varias hileras de remaches, deben de investigarse por las
diferentes secciones netas, como se ilustra en la figura.

P P P P
b

FIG 1
P
P
t

El dimetro de un agujero se considera como el tamao nominal del remache


mas 1/8 pulgada o 1mm., dependiendo de unidad que se usa en el diseo.

El rea neta puede estar expresada como:

Aneta = ( b - D ) t
Dnde: b = ancho total de la seccin neta.
D = suma de los dimetros de los agujeros a travs de la seccin.
t = espesor de la placa.

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- FALLA POR APLASTAMIENTO:

El remache ejerce una fuerza de compresin o de aplastamiento sobre la plancha


que esta en contacto con ella. Ejemplo:

FIG 2

El rea proyectada de un remache para una falla por aplastamiento se expresa


como:
Ab = dt

Dnde: d = dimetro nominal del remache en pulgadas o mm.


t = espesor de la placa en pulgadas o mm.

- FALLA POR CORTE:

El rea considerada al investigar una falla por corte en un remache es:

1
As = p d 2
4

FIG 3

Donde: d = dimetro nominal del remache.

- FALLA POR DISTANCIA INSUFICIENTE AL BORDE:

Si los remaches estn colocados demasiado cerca del borde de la placa, puede
ocurrir una falla tal como se muestra en la figura.

p p

Fig. 04

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Para impedir este tipo de falla, el centro del agujero debe estar a una distancia
suficiente del borde de la placa. Las especificaciones proporcionan que deber
ser aproximadamente 1 3/4veces el dimetro del remache, si los bordes son
laminados, de modo que no se necesita hacer calados para este tipo de falla.

ESFUERZOS ADMISIBLES PARA LOS TRES TIPO DE FALLA

Se obtienen mediante el cdigo o las especificaciones bajo las cuales se estn


diseando la conexin.

Especificaciones del AISC de 1978 para el acero A-36 y remaches de acero A-


502-1 son:

Tensin: t = 22,000 lib/pulg2

Aplastamiento: b = 87,000 lib/pulg2

Cortante: = 15,000 lib/pulg2

PROBLEMA:

Determinar el mximo valor que puede alcanzar la carga P. El dimetro de los


remaches es 2cm. Las tensiones admisibles de cortadura, aplastamiento y
tensin son:

= 703 kg/cm2, b = 1406 kg/cm2 y t = 844 kg/cm2.

Fig. N 5

SOLUCION

a) verificacin por corte.

- rea de la seccin de los remaches:

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b) verificacin por compresin o aplastamiento.


- El rea proyectada:

c) Verificando por traccin o tensin:

- Se calcula el rea neta:

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CONECCIONES ATORNILLADAS:

Una junta atornillada se analiza de la misma manera que la junta remachada,


excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un valor
diferente al de los remaches. El AISC especfica el Esfuerzo Cortante Admisible
en los tornillos ordinarios (ASTM A 307), como:

= 10,000 lib./pulg2 703 Kg/cm2

TIPOS DE CONEXIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS

En la prctica se encuentra dos tipos comunes de uniones remachadas:

1. Unin por Solapo o Solape.

2. Unin a Tope.

UNIONES POR SOLAPO.- Se dice as cuando dos chapas o planchas solapan


uno sobre otra y se unen con una o ms filas de remaches.

UNIONES A TOPE.- Se dice as cuando dos chapas o planchas estn a tope y


van unidas con dos cubrejuntas, unidas cada chapa o plancha principal y las
cubrejuntas con una o ms filas de remaches o pernos.

PASO ENTRE FILAS

PASO

UNION A TOPE
UNION POR SOLAPO

Fig. N 6

PASO: Es la distancia de centro a centro de los remaches o pernos de una misma


fila.

El paso puede variar indudablemente de una a otra fila de remaches de una


unin.

El paso mayor se llama paso mximo y el menor se llama paso mnimo.

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PASO ENTRE FILAS: Es la distancia entre los ejes de dos filas de remaches
continuos.

1 1
Para una unin de solapo de doble fila de remaches; el paso vara entre 2 y3
2 2
veces el dimetro de los remaches.

ESFUERZOS ADMISIBLES:

Tensin: 1545kgr/cm2.
Comprensin: 6115kgr/cm2
Cortante: 1055kgr/cm2

PROBLEMA

Considerar la unin por solapo de una sola fila de remaches representada en la


figura N 7. El paso del remache es de 5 cm, el espesor de la plancha es de 12
mm y los remaches tienen 18 mm de dimetro. Considerando la tensin de rotura
es de 1545 kg/cm2, de corte es de 1055 kg/cm 2 y compresin 6115 kg/cm 2.
Determinar la carga admisible en un modulo.

SOLUCION

Fig. N 7

A) Determinando la carga por la falla de tensin.

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B) Por la falla por Corte.

C) Por la falla por aplastamiento.

Donde: 13.208 > 5562 > 2685kgr.


Se observa que la falla por corte es la defines

PROBLEMA

Determinar la fuerza de tensin mxima que puede transmitir mediante la


conexin mostrada en la figura. Las placas principales son de 10 pulgadas x
7/16, las cubre placas son de 10pulgadas x 5/16 y se usan remaches de 7/8
pulgadas de dimetro.

SOLUCION
3 2 1

P P

3 2 1
P P

Fig. N 8
A) Determinando por aplastamiento.

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B) Por cortante.
2
1 7
Ps = . As = 15000 p 2 secciones 6 remaches
4 8

Ps = 108, 237kgr

C) Desgarramiento a lo largo de la seccin 1-1

P
P
1
1

SECC. 1-1
luego: P1 = 22, 000 8.94
P1 = 86, 680 lib.

Desgarramiento en la seccin 2-2

Desgarramiento en la seccin 3-3

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Analizando el desgarramiento de las cubre placas en la seccin mas critica 3-3

luego :
134,750 > 96,250 > 92,400 > 86,680

Por lo tanto la fuerza mxima recomendable que puede transmitir la junta ser.

P = 86, 680 lib. que corresponde al desgarramiento de la seccion 1-1.

CONEXIONES ATORNILLADAS

Una junta atornillada se analiza de la misma manera que las juntas remachadas,
excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un valor
diferente al de los remaches. El AISC especifica el esfuerzo cortante admisible en
los tornillos ordinarios (ASTM A 307) como:

lib
= 10, 000 100kgr / cm 2
pu lg 2

PROBLEMA

Desarrollar el problema anterior suponiendo que se usan tornillos de 7/8 en vez


de remaches de =7/8.

SOLUCION

Las cargas permisibles por aplastamiento y desgarramiento o tensin es el


mnimo resultado que en el problema anterior. Siendo:

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CONEXIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS CARGADAS


EXCENTRICAMENTE.

Una junta cargada excntricamente es aquella en la cual la lnea de accin de la


carga no pasa a travs del centroide del patrn de tornillos o de remaches. Para
su mejor visualizacin se presentan dos tipos de aplicacin de cargas.

(a) (b)

Cargada Cargada
Concentrica Excntricamente

Fig. N 9
En el anlisis de juntas remachadas o atornilladas, cargadas excntricamente, la
carga excntrica se descompone en una fuerza que pasa por el centroide del
patrn de remaches o tornillos y otra que forma un par, con la fuerza que anula a
la carga centrada; tal como se muestra en las figuras siguientes.

c
(c) (d)
=
P

P P
Fig. N 10

Cada remache soporta una carga de igual magnitud.

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Fig. N 11

El par M de la figura (f) tiende a hacer que la placa gire alrededor del centroide
del grupo de conectores c. Lo que se impide la rotacin de la placa, es con la
aplicacin de las fuerzas en una direccin perpendicular al radio trazado desde el
centro de rotacin.

Las placas de la conexin se suponen rgidas. Por consiguiente, las fuerzas


sobre los remaches o tornillos sern proporcionales a su distancia del centro de
rotacin.

La relacin entre las fuerzas sobre los remaches puede determinarse a partir de
la proporcin:

Procedimiento para calcular fuerzas sobre los remaches o tornillos con cargas
excntricas.

1. Se localiza el centroide de las reas de los remaches o tornillos, realizando


a simple inspeccin o calculando las coordenadas segn:

x=
Ax y y=
Ay
A A
2. Se descomponen las fuerzas excntricas en una fuerza concntrica y un
par en el centroide del grupo de uniones.

3. Se determina las fuerzas FD producidas por la fuerza concntrica y las


fuerzas FM producidas por el par. Las direcciones son importantes en este
paso.

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4. Se combinan vectorialmente las fuerzas del paso 3 para determinar la


fuerza total sobre cada remache o tornillo.

PROBLEMA

Determinar la carga que soportan cada uno de los pernos en la conexin


mostrada en la figura N 1

4@7.5cm.
30 cm.
FD FD FD FD FD FM FM
1 2

a b c d e
= +
M=P.e
FM FM 2 1

6.8 Ton 6.8 Ton M=102T-cm.


Fig. N 1 Fig. 1 -a Fig 1 -b
Fig. N 12

SOLUCION

Por inspeccin el centroide del grupo de pernos se localiza en el perno c.


La fuerza excntrica se descompone en una fuerza concntrica y un par, tal como
se observa en la figura 1-a y 1-b respectivamente.
Por tanto se tiene:

Las fuerzas producidas por el par variaran proporcionalmente a la distancia entre


el perno y el centroide del grupo de pernos.

FM 1 FM 2
= FM 1 = 2 FM 2 (2)
15 7.5

Se obtiene la otra relacin entre estas fuerzas, tomando momentos con respecto
al centroide del conjunto de pernos.

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Las fuerzas resultantes sobre cada uno de los pernos producidas por la carga
excntrica, ser la suma vectorial de los dos efectos, tal como se muestra.
2.72
1.36

1.36

1.36

1.36
1.36
1.36

4.08

2.72

1.36
d e
a b c d e
= a b c

1.36
2.72
1.36

Fig. N 13

PROBLEMA

En la figura adjunta se ha representado una unin remachada, con carga


excntrica. Siendo la carga de 9,000 kgr y acta con una excentricidad de 20cm
del centroide de remaches de 19mm. Determinar la tensin cortante mxima en
los remaches.
P=9000Kgf
20cm.

10cm.

10cm.
7 .5 c m .

7 .5 c m .

Fig. N 14

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FD FD FM1

1 2 FM1
P P
FD FD
c FM2
3 4 = +
FD FD FM2
Mc
P
5 6 FM1
FM1

20cm.

Fig. N 15

Tomando momentos con respecto al PG c.

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R2
3057 3057 1500
R1

3057 1500
1500 c

1831
R6
1500 1500
3057
R5
3057
Fig. N 16

Luego el D.C.L de la mayor fuerza actuante ser:

Aplicando la ley de cosenos:

El esfuerzo de corte ser:

Por lo tanto su resistencia al corte


ser buena.

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DISEO DE SOLDADURA

Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope de penetracin completa
colocada adecuadamente, es tan resistente o ms resistente que el metal de las
piezas por soldar. Por consiguiente, las soldaduras a tope generalmente actan
en tensin o en comprensin.

Se determina la resistencia de una conexin soldada a tope usando la formula


P = A, donde A es el rea de la seccin transversal de la placa mas delgada y
el esfuerzo permisible en las placas o planchas.

Por otra parte, las soldaduras de filete, estn sometidas a esfuerzos cortantes y
deben disearse adecuadamente. La resistencia de una soldadura de filete se
determina mediante =P/A donde, es el esfuerzo cortante admisible y A es el
rea sometida a fuerza cortante.

Consideremos la soldadura de filete de la figura 1.a y estudiemos la forma en


que falla y los mtodos para calcular su resistencia.

Donde: a = Espesor de la placa a soldar (cateto del tringulo).

Fig. 1.a

L
E
B B

45
D D F
a a
t

45
A C A a C
a

La corona de la soldadura debera ser ligeramente convexa.

Se supone que la soldadura va a lo largo de la proyeccin de la recta BDC.


Una soldadura de filete se supone que falla a lo largo de su menor dimensin,
llamada la garganta de la soldadura. La garganta es la dimensin expresada t.

El rea que queda sujeta a cortante, es el rea sombreada ADEF, que se calcula
como:

A = t . L = (a sen 450). L = 0.707 a L (1)

El esfuerzo cortante admisible para la soldadura de filete es de 0.3 veces el


esfuerzo ultimo de tensin del electrodo. Los electrodos se clasifican como E60,
E70, E80, etc.

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El valor numrico es la resistencia ltima a la tensin del metal de soldadura. Los


electrodos E70 son los que se usan comnmente en trabajos estructurales. El
esfuerzo cortante admisible para un electrodo E70 es: 0.3 x 70 = 21klb / pulg 2.

La resistencia de soldadura de filete para un electrodo E70 es:

Para una longitud de 1 pulgada de soldadura, la ecuacin (3) resultara como:

q = 14,850 a

Donde:
q = carga que puede soportar cada pulgada de soldadura en lib / pulg.

a = tamao de la soldadura en pulg.

CONEXIONES SOLDADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE

Es cuando la aplicacin de la carga no pasa a travs del centroide del patrn de


soldadura. Cuando esto ocurre, la carga es excntrica y se descompone en un
par y una fuerza aplicada en el centroide del patrn de soldadura. Cada efecto se
analiza independientemente y se superponen los resultados.

En la figura (c) el anlisis del esfuerzo directo q D es el mismo que se describi


anteriormente. Es decir cada unidad de longitud de soldadura soporta una carga
igual.

P
qD = L = L1 + L2 + L3
L

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Donde: q D = carga directa en cualquier punto de la soldadura expresada en


lib / pulg. o Kgr / cm.

P = carga aplicada en lib o kgr.

L = longitud total de la soldadura en pulg. o cm.


Las fuerzas producidas por el par, varia en proporcin a las distancias de las
soldaduras al centroide de las lneas de soldadura. El mtodo de anlisis ms
conveniente consistente en usar la formula de la torsin

= T .c / I p
El momento polar de inercia I p es el de los segmentos de soldadura Fig. (e).

Se calcula como: , para la longitud de la soldadura L, el


espesor t y las coordenadas del centro de este segmento, medidas a partir del
centroide del conjunto de soldaduras.

Donde:
o = centro de este segmento.

c = centroide del conjunto de soldaduras con las coordenadas x , y.

Por consiguiente se tiene: para cualquier lnea sin importar la


pendiente. El momento polar de inercia con respecto a c debe aadirse el
termino Ad2 a Io.

Usando:

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d 2 = x2 + y 2 y A = t L

Concluyndose:

Si se usan varias longitudes de soldadura, el I p es la suma de los trminos para


cada longitud.

La formula de la torsin aplicable a patrones de soldadura, puede entonces


expresarse como:

T .c M R
= = (a )
1 3
L + L ( x2 + y 2 )
Ip
t
12

Es ms conveniente usar una fuerza por unidad de longitud de soldadura, (q); en


vez de esfuerzo cortante ( ).

Se sabe que: q = . t

Entonces ambos miembros de la ecuacin (a ) se multiplica por t, entonces se


tendra.
M R
qM = (b )
1 3
L + L( x + y )
2 2

12

Donde:
qM = fuerza / pulg de soldadura en cualquier punto.

M = par aplicado en lib-pulg

R = distancia radial entre el contenido del patrn de soldaduras y el punto


considerado en pulg.

M*y
qMx =
+ L( x 2 + y 2 )
1
12 L 3

M *x
qMy =
12 L + L( x + y )
1 2

3 2

* Es ms conveniente calcular x, y de qM"

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PROBLEMA

Las chapas de 20mm de espesor estn sometidos a fuerzas de 18,000 kgr


aplicadas excntricamente como puede verse en la figura N 2. Determinar las
longitudes L1 y L2 de los cordones para que tengan la misma tensin cortante.

Utilizar el cdigo de soldadura por fusin donde =790 kgr/cm2. Usar una
soldadura de 10mm.

L1

P=18000Kgr 10cm
P=18000
5cm

L2

Fig. N 1

P1

10cm
P=18000
5cm

P2
Fig. N 2

Las fuerzas P1 y P2 se determinan tomando momentos.

M p2 =0
18, 000 (5) - P1 ( 15 ) = 0
(1)
P1 = 6, 000 kgr
M p1 =0
18, 000 (10) - P1 ( 15 ) = 0
(2)
P1 = 12, 000 kgr
Se sabe que:
P = . A = 0.707 a L (3)

Cuando = 1.0 cm.

P = 790 0.707 1.0 L (3)


P
\L = (4)
558.53

Dividiendo la longitud para cada fuerza.

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6000
L1 = L1 = 10.74 use : L1 = 11 cm
558.53

12000
L2 = L2 = 21.48 use : L2 = 21.5 cm
558.53

PROBLEMA

Resolver el problema anterior considerando la misma soldadura en el ancho de la


cubreplaca.

L1

10cm
P=18000
P=18000Kgr
5cm

L2

P1

7.5cm 10cm
P3 P=18000Kgr.
7.5cm 5cm

P2

El procedimiento de desarrollo ser igual que el anterior.

1. Tomando momentos:

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PROBLEMA

Determinar la carga mxima P que puede aplicarse a la conexin soldada


mostrada en la figura. El tamao de la soldadura es de 5/16 pulg.

B A

SOLUCION

1. Consiste en localizar el centroide del patrn de soldadura. Usando un eje


de referencia vertical a travs de B, se tiene:

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x=
L x
=
4(2) + BC (2)
L 4 + BC

pero : BC = 42 + 62 = 7.21 pu lg
entonces :

4(2) + 7.21(2)
x= = 2 pu lg
4 + 7.21

Usando una referencia horizontal a traves de la soldadura AB.

y=
L y
=
4(0) + 7.21(3)
= 1.93 pu lg
L 4 + 7.21

2. Luego se determina el punto de aplicacin de mayor esfuerzo en la


soldadura
P
qC
P qD qMA

1.93" 1.93" qD qMC


+ M=5P C
qMC
P

3. Determinamos el punto de esfuerzo mximo superponiendo los esfuerzos;


para encontrar la suma vectorial mayor.

4. Determinando la fuerza unitaria ( qD )


P P
qD = = = 0.089 P
L 4 + 7.21
5. Para determinar qM c , se debe primero determinar el momento polar de
inercia de las lneas de soldadura. Usando la ecuacin:
1
I p = L3 + L ( x 2 + y 2 )
12
Entonces para la:
1
Soldadura AB : 43 + 4 ( 02 + 1.932 ) = 20.23
12

1
SoldaduraBC : 7.213 + 7.21( 02 + 1.07 2 ) = 39.49
12

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Suma = 59.72
P

1.93
O
Y
1.07
K 7.21

Ubicacin de C: 6.0 1.93 = 4.07

Determinamos las componentes x e y en el punto C

M . y 5 P ( 4.07 )
qM x = = = 0.341P
Ip 59.72

M .x 5 P ( 2.0 )
qM y = = = 0.167 P
Ip 59.72
q
0.167P 0.256P

0.089P

0.341P 0.341P

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PROBLEMA

Determinar la capacidad de carga de la unin estndar segn el AISC para la


viga W 310 54 7.75mm que se indica en la figura.
La unin consta de dos ngulos 102 89 9.5mm cada uno de 215mm de largo; se
usan remaches A502-1 de 22mm en agujeros de 24mm y espaciados a 75mm.
Utilizar los esfuerzos permisibles del AISC: En tensin = 150Mpa (15kgr/mm 2); En
cortante = 100Mpa (10kgr/mm2); y aplastamiento = 335Mpa (33.5kgr/mm2)

SOLUCION

DATOS:

A A
C O LU M N A

SECC. A-A

P=?

Viga: w310 54

2L 102 89 9.5mm

fre = 22 mm

faguj = 24 mm

paso = 75 mm

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Pb = Tb . Ab

a) Anlisis de aplastamiento en la viga de ala ancha (W)

Pb = ( 33.5 170.5 ) 3 = 5711.75 3 = 17,135.25 kgrf

Pb = 17.135 ton (1)

b) En el ngulo:
Ab = gremaches 22 9.5 = 1254 mm 2

Pb = 33.5 1254 = 42, 009 kgrf

Pb = 42 ton

c) Verificando la falla de corte sobre los remaches.

p d 2
p 222
Ps = . As = 10 3 2 = 10 4 6 cortes
4

Ps = 22,808 kgrf o Ps = 22.8 ton

PROBLEMA

Tres tablas de madera estn unidas, por una serie de pernos para formar una
columna. El dimetro de cada perno es de 12mm y el dimetro interior de cada
arandela es de15mm un poco menor que el dimetro de los agujeros en las
tablas. Sabiendo que el dimetro exterior de cada arandela es d = 30mm y que el
esfuerzo de aplastamiento medio entre la arandela y la tabla no debe pasar de
5MPa.
Hallar el mximo esfuerzo normal admisible en cada perno.

SOLUCION

Datos:

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P
T= (I)
A

a) Determinar el rea til de la arandela.

b) Para determinar el Tt perno , es necesario determinar el rea de la seccin del


perno.

pd2 p p
Ap = = 0.0122 = 0.00011 m 2
4 4

2.650 KN
Ttp = = 24, 090 KPa
0.00011 m 2

donde : Ttp = 24.1 MPa

d 12mm

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PROBLEMA

Una carpa P es soportada, por un pasador de acero insertado en un elemento


corto de madera que cuelga del cielorraso, tal como se muestra en la figura. La
resistencia ultima de la madera es de 60 MPa, a tensin y 7.5 MPa a cortante, la
resistencia ultima del acero, corte es 150 MPa. Si el dimetro del pasador es d =
15mm y la magnitud de la fuerza P = 16 KN. Hallar:
a) El factor de seguridad del pasador.
b) El esfuerzo de aplastamiento medio de la madera.
c) Los valores de b y c si el factor de seguridad para la madera debe ser el
mismo encontrado en a para el pasador.

SOLUCION

15mm

1/2P 1/2P

40mm

Datos:

P = 16 KN = 16 10-3 MPa

acero = 150 MPa

f pasador = 15 mm

Ttmadera = 60 MPa

madera = 7.5 MPa

a ) FS pasador = ?

b) Tbmadera = ?

c) b=?
c=? FS madera = FS pasador

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Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

a) Determinando actuante del pasador.

P 1/ 2 16 8 4
= = = = 45, 270 KPa
Ad p 0.015 2
p 0.0152
4

act = 45.27 MPa

150
luego : FS = = 3.31
45.27
b)
P 16 10-3 MN
= = = 26.67 MPa (actuante)
Ad 0.015 0.04

Tb resist Tb
FS = 3.31 =
Tbact 26.67

Tb = 88.27 MPa ( admisible)

c) Determinando el valor de b aplicando la verificacin de la falla por


tensin.
At = [ b - 0.015] 0.040

P 16 60
Tt = = = = 18.13
[ b - 0.015] 0.040 [ b - 0.015] 0.040 3.31

16 10 -3
b - 0.015 = = 22.06 10 -3 = 0.022
18.13 0.04

b = 0.037 m

\ b = 37 mm

P 16 7.5
= = = = 2.26 MPa
2 0.04 c 0.08c 3.31

16 10-3
c= = 0.0885
0.08 2.26

c = 88.5 mm

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