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MATERIALES DE CONSTRUCCIN.

ETC.

12-05-2014
TECNOLOGA DE LOS

ACEROS: PRODUCCION- MTODOS DE OBTENCIN-


GRADO DE CONTAMINACIN- ACEROS ORGNICOS.

La obtencin de los distintos tipos de acero constituye un


ejemplo de la bsqueda incesante, por parte de los seres
humanos, de materiales cada vez ms adecuados para
satisfacer sus necesidades. El objetivo de esta actividad
es conocer el proceso siderrgico y las caractersticas que
los productos que se obtienen.

ULADECH.
AV. PARDO cuadra 21.
CHIMBOTE PER.
I.- Datos Generales:

1. Facultad : Ingeniera.

2. Carrera Profesional : Ing. Civil.

3. Centro Uladech Catlica : Chimbote.

4. Nombre De La Asignatura : Tecnologa de los Materiales de Construccin.

5. Semestre Acadmico : 2014-I - Ciclo Acadmico: IV.

6. Docente Tutor : Ing. Juan Carlos Cam Bernuy.

7. Integrantes del grupo:

o Carhuajulca Flores Adamo.


o Marchena Solano David.
o Cabanillas Gonzales William.
o Huamn Burgos Jos.
o Lostaunau Flores Jaime.

8. Fecha : 12/05/2014.

CHIMBOTE PER.
INTRODUCCIN.
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 1,075 % en
peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin
de carbono mayor al 2,0 % se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son
mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz,
con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA =
1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de
diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra
gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto intersticial.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el


acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%, a partir de
este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro. Cabe destacar que el acero
posee diferentes constituyentes segn su temperatura, concretamente, de mayor a menor
dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la austenita (para mayor informacin
consultar un Diagrama Hierro-Carbono con sus constituyentes). El acero conserva las
caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros
elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas.

Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono,
en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares
en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en
su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de
cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en
funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se
ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros
fabricados y los ms empleados,1 sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad
de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra
sustancia que incrementa su resistencia.

La obtencin de los distintos tipos de acero constituye un ejemplo de la bsqueda


incesante, por parte de los seres humanos, de materiales cada vez ms adecuados para
satisfacer sus necesidades. El objetivo de esta actividad es conocer el proceso
siderrgico y las caractersticas que los productos que se obtienen.
HISTORIA.

Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para obtener hierro a partir
de la fusin de minerales. Sin embargo, los primeros restos arqueolgicos de utensilios
de hierro datan del 3000 a. C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios
de adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del este de frica,
cerca de 1400 a. C.

Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero se


obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante
la dinasta Song del siglo XI en China, la produccin de acero se realizaba empleando
dos tcnicas: la primera produca acero de baja calidad por no ser homogneo -mtodo
"berganesco"- y la segunda, precursora del mtodo Bessemer, quita el carbn con forjas
repetidas y somete la pieza a enfriamientos abruptos

El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C., en Medzamor y
el monte Ararat, en Armenia.12 La tecnologa del hierro se mantuvo mucho tiempo en
secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a. C.
PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO.
Produccin de acero

El hierro producido en los altos hornos es refinado mediante el proceso de fabricacin


de acero, en el que es eliminada la mayor parte del carbn que se disolvi en el hierro
lquido. En las plantas antiguas, el proceso de fabricacin de acero todava emplea el
hogar abierto, pero en las plantas nuevas el mtodo favorito es el del horno bsico de
oxgeno; se emplea oxgeno para quemar el carbn que est disuelto en el hierro. En
ambos procesos, se producen grandes cantidades de gases que contienen monxido de
carbono y polvo. Estos gases pueden ser reciclados luego de eliminar el polvo.

Fundicin, laminacin y acabado.


El paso final de la produccin de acero convierte los lingotes de acero en los productos
finales deseados. Los lingotes se laminan y forman placas, alambres, planchas, barras,
tubos y varillas. Durante la laminacin, se emplean grandes cantidades de aceite
hidrulico y lubricante. Adems, los bajos qumicos (para eliminar los xidos) y la
limpieza del producto final para remover el aceite y grasa, pueden generar volmenes
significativos de desechos lquidos cidos, alcalinos y de solventes. En las plantas
modernas, se omite, a menudo, el paso de la fundicin de lingotes y se utiliza hierro
lquido, directamente, en un proceso de fundicin y laminacin contina.
FAB RIC ACI N DE L ARRAB IO .
El acero puede ser fabricado utilizando materias primas naturales, esto es con el arrabio,
o de manera reciclada. En la manera reciclada, de los desechos se recoge con un imn el
acero, capaz de captar hasta 5 toneladas, donde un 80% de estos desechos se
transformarn en barras de acero.

VE RT I DO AL H ORNO Y P RO CE S AMIE NT O
Luego este metal se deposita en un recipiente, con capacidad para unas 60 toneladas de
metal, que se convertir en metal fundido, luego los contenidos de este recipiente se
echan a un horno, este horno alcanza una temperatura de unos 1600 grados, calor
suficiente para licuar casi cualquier cosa.

Los trozos de metal entran en contacto con el acero licuado, y un sistema de ventilacin
extrae el humo que se produce. Bajo este calor las 60 toneladas de metal se fundirn en
unos 60 minutos, a su vez, en este proceso, se presentan impurezas que suben a la
superficie cuando el acero est fundido. A continuacin se inyecta oxgeno al acero
fundido (con una lanza), lo que reduce el contenido de carbono, homogeneza la mezcla
y acelera el proceso.

CO L ADA DE ACE RO :
Luego se coloca un caldero de colada bajo el horno (que puede contener hasta 115
toneladas de acero fundido), el acero fundido pasar del horno a este caldero de colada.
Despus, con el acero colado, se introducen aditivos para obtener el tono de acero
correcto.

Como prximo paso, un operario abre las boquillas del caldero (como distribuidor),
para que el acero caiga en los moldes, donde rpidamente se enfra y comienza a
endurecerse, as se producen barras, cuya longitud vara entre los 4,5 y 10,6 metros,
luego se cortarn a la medida.
CO RT E CO N GAS :
A continuacin se cortan con gas las palanquillas a la medida.

L AMI NADO DE PAL ANQ UI L L AS .

Ahora solo queda aplanar o reducir el volumen de las palanquillas, para eso, se calientan
en un horno a 1200 grados durante 2 horas
Caractersticas mecnicas y tecnologas de acero.

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.


En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos ale antes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura
necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono
y de otros ale antes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por
otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es
una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de
forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se
deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza
que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial
son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros
rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y
vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza
son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin
mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en
ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es
aproximadamente de17 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan
con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste
ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y
optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza
de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta
temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante
procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero
inoxidable ferrifico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable autentico no se le
pega el imn ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por los
imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente nquel y cromo en
porcentajes del orden del 10% adems de algunos aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin:
L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale
aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin
no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida
en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen
esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta.

LAS PROPIEDADES DEL HIERRO Y LAS DEL ACERO.

El acero es un producto del hierro, que a su vez tiene dos tipos diferentes: hierro
fundido y hierro forjado. Los tres metales tienen diferentes cualidades, composiciones y
ventajas.

Composicin.

Lo que diferencia al acero del hierro es la cantidad de carbono que contienen. El hierro
forjado contiene la menor cantidad de carbono, y el hierro fundido contiene la mayor
parte de carbono. El acero se ubica en el medio en trminos de contenido de carbono, el
cual es un factor determinante en la dureza y fragilidad del metal.

Resistencia a la traccin.

La resistencia a la traccin es una medida de cunto resiste una sustancia los esfuerzos
por destrozarla. El hierro fundido tiene la menor cantidad de resistencia a la traccin, y
el acero tiene la mayor cantidad de resistencia. El hierro forjado tiene una resistencia a
la traccin mayor que el hierro fundido, pero no es tan fuerte como el acero.

Resistencia a la compresin.

La resistencia a la compresin es una medida de cunto resiste una sustancia a la fuerza


de aplastamiento. El hierro forjado es el menos resistente a la compresin, y el acero es
el ms resistente. El hierro fundido tambin se caracteriza por una fuerte resistencia a la
compresin, pero no es tan resistente como el acero.

Soldabilidad.

Los metales que se pueden soldar ms fcilmente se emplean para crear estructuras
compuestas de mltiples secciones de metal. El hierro forjado es el ms fcil de soldar.
El acero, que tiene un menor contenido de carbono, se puede soldar, pero no es una
tarea fcil. El hierro fundido no puede ser soldado.

Oxidacin.

Oxidacin es otra manera de decir herrumbre. Cuanto ms resistente sea un metal a la


oxidacin, ms tiempo puede durar al aire libre. Entre los tres metales, el acero se oxida
ms fcilmente, mientras que el hierro fundido es el ms resistente a la oxidacin.

Fragilidad.

El metal frgil se rompe de repente y sin previo aviso. El hierro fundido y el acero son
metales altamente frgiles. El hierro forjado es ms dctil y tiende a ceder lentamente,
dando seales de advertencia.

PRODUCCIN Y CONSUMO DE ACERO.

Evolucin del consumo mundial de acero

El consumo mundial de productos acabados de acero acabados 2005 hasta el da de hoy


del ao 2014 super los mil millones de toneladas. La evolucin del consumo resulta
sumamente dispar entre las principales regiones geogrficas. China registr un
incremento del consumo aparente del 23% y representa en la actualidad prcticamente
un 32% de la demanda mundial de acero. En el resto, tras un ao 2004 marcado por un
significativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de
precios, el ejercicio 2005 se caracteriz por un fenmeno de reduccin de stocks,
registrndose la siguiente evolucin: -6% en Europa (UE25), -7% en Norteamrica, 0%
en Sudamrica, +5% en CEI, +5% en Asia (excluida China), +3% en Oriente Medio.

Reciclaje del acero.


El acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado. Al final de subida, todos los
elementos construidos en acero como mquinas, estructuras, barcos, automviles,
trenes, etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales componentes y
originando unos desechos seleccionados llamados comnmente chatarra. La misma es
prensada en bloques que se vuelven a enviar a la acera para ser reutilizados. De esta
forma se reduce el gasto en materias primas y en energa que deben desembolsarse en la
fabricacin del acero. Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las
necesidades mundiales de acero (cifra de 2006).
El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de prevencin de riesgos laborales y
las medioambientales. El horno en que se funde la chatarra tiene un alto consumo
de electricidad, por lo que se enciende generalmente cuando la demanda de electricidad
es menor. Adems, en distintas etapas del reciclaje se colocan detectores
de radioactividad, como por ejemplo en la entrada de los camiones que transportan la
chatarra a las industrias de reciclaje.

Mecanizado del acero


Acero laminado: El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y
obras pblicas, se obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles
normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento
y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de
laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas
que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se
ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay
que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia
requerida.
Acero forjado: La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por
deformacin plstica cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada
de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora
la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de
material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja
por estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa,
compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea
conseguir.

Acero corrugado: El acero corrugado es una clase de acero laminado usado


especialmente en construccin, para emplearlo en hormign armado. Se trata de barras
de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign.
Est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no
sufra daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten
ms seguras y con un menor gasto energtico.
Tratamiento del acero.
Tratamientos superficiales:
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos
tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o
mecnico al que se somete a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la
tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.
Tratamientos trmicos:
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las
propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los
tratamientos trmicos cambian la micro estructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.

Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin
qumica son:

Temple.
Revenido.
Recocido.
Normalizado.

DESECHOS SLIDOS.

Las fbricas de hierro y acero producen grandes cantidades de desechos slidos, como
escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si
se granula correctamente. La escoria bsica, otro desecho slido, se emplea como
fertilizante, y se produce al utilizar los minerales de hierro que poseen un alto contenido
de fsforo.
La recoleccin de polvo en las plantas de coque, sintonizacin y en el alto horno,
produce desechos que, en teora, pueden ser parcialmente reciclados. El diseo debe
aprovechar al mximo el reciclaje de los desechos slidos recolectados en los
empesadores, tanques de asentamiento, ciclones de polvo, precipitadores
electroestticos y reas de almacenamiento de las materias primas. Hay que identificar
en el plan del proyecto, las medidas apropiadas de eliminacin definitiva de desechos
slidos, y stas deben ser evaluadas completamente durante los estudios de factibilidad
del proyecto. Se debe investigar la facilidad con que se puede lixiviar estos desechos;
los depsitos de desperdicios slidos deben ser forrados y monitoreados continuamente,
a fin de prevenir la contaminacin de las aguas freticas.

DESECHOS LQUIDOS.

Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente,
peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los
subproductos que se recuperan son peligrosos o carcinognicos, y se debe tomar las
medidas adecuadas para recolectar, almacenar y despachar estos productos. Es necesario
monitorear las fugas de lquidos y gases.

REDUCCIN DE LOS DESECHOS.

Si no se toman las medidas apropiadas, la contaminacin atmosfrica puede convertirse


en un problema muy serio. Ser necesario, durante la etapa de diseo, estudiar formas
de reducir la contaminacin atmosfrica, mediante el uso de equipos especiales que
eliminaran el polvo seco, para separar los gases y recuperar los qumicos valiosos, y
remover los contaminantes txicos y recolectar los gases que contienen monxido de
carbono e hidrgeno, a fin de utilizarlos como combustibles secundarios en la planta, o
para producir otros qumicos (p.ej., metanol y amonaco). Estas medidas pueden reducir
la contaminacin atmosfrica y aumentar la eficiencia energtica. Los qumicos que
causan contaminacin atmosfrica son: dixido de azufre, xidos de nitrgeno,
benceno, tolueno, xileno, naftaleno, fenoles, benzopirina, cianuro, sulfuro de hidrgeno,
y los compuestos de plomo y cinc.
Se emplean grandes cantidades de agua en la fabricacin de hierro y acero. Es necesario
contar con sistemas de tratamiento de aguas servidas para todos los procesos de
fabricacin de hierro y acero, y se debe estudiar la forma de reciclar el agua servida y
tratada. Debido al alto contenido de slidos de las aguas negras que se emplean para
lavar los gases, es necesario incluir amplias instalaciones de coagulacin y
asentamiento.

Environmental Guidelines del Banco Mundial proporciona los lineamientos para las
emisiones; la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. (EPA) establece las
normas para la calidad del aire y de los efluentes. Estos reglamentos pueden servir como
pautas para los proyectos de fabricacin de hierro y acero en los pases en desarrollo
que no cuenten con su propia normativa. Para que las prcticas de almacenamiento de
lquidos sean adecuadas, puede ser necesario utilizar tanques de doble pared o diques;
asimismo, hay que tener sistemas de deteccin de fugas, tanto para lquidos, como
gases, as como tanques y tuberas.
ADMINISTRACIN Y CAPACITACIN.
Se debe dar apoyo institucional a los proyectos de hierro y acero, para asegurar el
manejo eficiente de las estrategias de control de la contaminacin y de reduccin de los
desperdicios, y para reducir al mnimo el impacto negativo potencial, sobre la calidad
del aire y el agua, a causa de la fbrica. El personal de planta debe contar con un
ingeniero capacitado en el monitoreo de sistemas de control de la contaminacin del
aire y el agua. A menudo, y a solicitud, los fabricantes de los equipos proveern la
capacitacin necesaria en cuanto a su operacin y mantenimiento. Se deben establecer
procedimientos normales de operacin y mantenimiento de la planta, para que sean
implementados por la gerencia. Estos deben incluir la operacin de equipos que
controlan la contaminacin, requerimientos en cuanto al monitoreo de la calidad del aire
y el agua, y directrices con respecto a la notificacin de las autoridades competentes y
paralizacin de la planta u otras respuestas en el caso de la falla de los equipos de
control de la contaminacin.
Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad para la planta. A ms de
los reglamentos normales, podemos citar los siguientes:

Provisiones para prevenir y reaccionar a los gases peligrosos (como mon6xido de


carbono y amonaco) en reas encerradas, y derrames de lquidos peligrosos (como
cido sulfrico);
Procedimientos para limitar la exposicin al peligro del ruido y el calor excesivo,
relacionados con la operacin de los equipos pesados utilizados en la produccin de
acero;
Un programa de exmenes mdicos rutinarios;
Capacitacin permanente sobre salud y seguridad en la planta, y buenas prcticas de
limpieza ambiental;
Procedimientos de emergencia que requieren ejercicios regulares, a fin de tener un
plan de accin en el caso de un derrame, fuga, explosin o incendio mayor.Se deben
fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los reglamentos
nacionales, si existen; caso contrario, deben establecerse de acuerdo a los
lineamientos del pas, y caso estos no existan se deben usar lineamientos de pases
ms avanzados en el tema. Las agencias gubernamentales que tienen la
responsabilidad de monitorear la operacin de los equipos de control de la
contaminacin, la calidad del aire y el agua, implementar las normas, y vigilar las
actividades de eliminacin de desperdicios, deben disponer de equipos necesarios y
autoridad para hacerlo. Puede ser necesario dar capacitacin especial. La evaluacin
ambiental debe incluir una valorizacin de la capacidad local en este respecto, y
recomendar la incorporacin, en el proyecto, de los elementos apropiados de
asistencia.

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