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PRÁCTICA # 9

“SECADO”

OBJETIVOS:

 General: Que el alumno determine la capacidad de secado de un equipo de secado de laboratorio


 Particulares:
Observar la pérdida de peso de un material biológico a través del tiempo de secado
Determinar de que fue la pérdida de peso que ocurrió durante el secado.

RESUMEN

En esta práctica se da una breve introducción a los principios básicos de secado y de cómo se comportan algunos
materiales con respecto a la pérdida de humedad.

Se realizó el secado un material biológico (una manzana) que fue cortada en rodajas y se introdujo con la ayuda de una
canasta elaborada a partir de malla y alambre en una estufa que por medio de una balanza granataria nos permitía
conocer la pérdida de peso (de agua) al paso del tiempo con mediciones efectuadas cada 5 minutos.

Se realizó una gráfica con la cual se logró observar más claramente la pérdida de peso del material y las etapas del
secado que se realizaban.

INTRODUCCIÓN

Dentro de las operaciones unitarias, el secado se define como aquella operación en la que se retira humedad contenida
en materiales sólidos por aporte de calor. Es típico utilizar aíre caliente como vehículo transportador de la humedad que
se retira del material, por lo cual se presentan los mecanismos de transferencia de calor y transferencia de masa que
son indispensables para que la operación se lleve a cabo.

La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad
contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de
vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones
se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa.

El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace de la humedad con el material:
cuanto más sólido es dicho enlace, tanto más difícil transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedad
con el material se altera.

De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las operaciones
continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. La operación discontinua en
la práctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a
secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad

En general, el secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro liquido de un material solido
con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la
etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secadero pasa a
empaquetado. El agua u otros líquidos pueden separarse de sólidos mecánicamente, mediante prensas o centrifugas, o
bien térmicamente mediante evaporación. El contenido de líquido de una sustancia seca varia de un producto a otro.

Clasificación de secaderos

Algunos secaderos son continuos mientras que otros operan por cargas, unos mantienen agitado el olido y otros no.
Para reducir la temperatura de secado puede operarse a vacio.

Los equipos de secado pueden clasificarse en:

Secaderos en los que el sólido se encuentra directamente expuesto a un gas caliente (generalmente aire)
 Secaderos en los que el calor es transmitido al solido desde un medio externo tal como vapor de agua condensante,
generalmente a través de una superficie metálica

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Secaderos De Pulverización El Secadero El Secado Se


Temperatura De

 Los secaderos que exponen sólidos a un gas caliente se llaman adiabáticos o secaderos directos, en los que el calor
es transmitido desde u medio externo reciben el nombre de no adiabatismo o secaderos indirectos. Los secaderos
calentados por energía radiante, dieléctrica o de microondas, también son no adiabáticos.

Fundamentos del secado

Debido a la gran variedad de materiales que se secan y a los muchos tipos de equipo que se utilizan. Las variaciones
posibles en forma y tamaño de los materiales, de la humedad de equilibrio, de los mecanismos del flujo de humedad a
través del sólido, así como el mecanismo de calor, que se requiere para la vaporización, impiden que se pueda hacer un
tratamiento unificado.

Equipos de secado

Existen diferentes tipos de secado como lo son:


Los Secaderos para Sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.
Los siguientes secaderos pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones

 Secaderos para sólidos y pastas


Los secaderos típicos de sólidos y pastas comprenden secaderos de bandejas y de tamices transportadores, para
materiales que no se pueden agitar, así como secadores de torre, rotatorios, de tornillo sin fin, de lecho fluidizado y
flash, para materiales que se pueden agitar..

-Secadores de bandejas.

Los secaderos de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad de producción es pequeña. Prácticamente
pueden secar cualquier producto, pero la mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costes de
operación elevados. Frecuentemente se utilizan en el sacado de materiales valiosos tales como colorantes y productos
farmacéuticos. El secado por circulación de aire sobre capas estacionarias de sólidos es lento y, por consiguiente, los
ciclos de secado son largos: de 4 a 48 horas por carga. Ocasionalmente se utiliza el secado con circulación transversal,
pero esto es poco frecuente ya que no es necesario ni económico en secaderos discontinuos, debido a que el
acortamiento del ciclo de secado no reduce la mano de obra necesaria para cada carga. Sin embargo, el ahorro de
energía puede ser significativo.

Pueden operar a vacío, frecuentemente con calentamiento indirecto. Las bandejas pueden estar sustituidas sobre
placas metálicas huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente, o bien las mismas bandejas pueden
estar provistas de una cámara para la circulación de un fluido de calefacción. El vapor que sale del sólido se retira
mediante un eyector o una bomba de vacío. El secado con congelación o liofilización, es la sublimación de agua a partir
de hielo operando a vacío elevado y a temperaturas inferiores a 0 grados. Esto se realiza en secaderos especiales de
bandejas para secar vitaminas y otros materiales sensibles al calor.

-Secaderos de tamices transportadores.

Los secaderos de tamiz transportador operan de forma continua y suave con una gran variedad de sólidos; en su coste
es razonable, y el consumo de vapor de agua es bajo, siendo típico el valor de 2lb de vapor de agua por lb. de agua
evaporada. El aire puede circular desde una sección a otra en contracorriente con el sólido. Estos secaderos son
especialmente aplicables cuando las condiciones de secado han de modificarse notablemente a medida que disminuye
el contenido de humedad del sólido.

-Secaderos de Torre.

Un secadero de torre contiene una serie de bandejas dispuestas unas encima de otras sobre un eje central rotatorio. La
alimentación de sólidos se introduce sobre la bandeja superior y está expuesta a una corriente de aire o gas caliente
que pasa sobre la bandeja. El sólido es después descargado por medio de una rasqueta y pasa a la bandeja
inmediatamente inferior. De esta forma va circulando a través del secadero, descargando el producto seco por el fondo
de la torre. Los flujos de gas y de sólido pueden ser en corrientes paralelas o en contracorriente. Los ventiladores de
turbina hacen circular el aire o el gas hacia fuera entre algunas bandejas, pasando sobre los elementos de calefacción, y
hacia dentro entre otras bandejas. Las velocidades del gas son generalmente de 2 a 8 pies/s (0,6 a 2,4m/s). Las dos
bandejas inferiores del secadero constituyen una sección de enfriamiento de los sólidos secos. El aire precalentado
generalmente se introduce por el fondo de la torre y se expulsa por la parte superior, dando lugar a flujo en
contracorriente. Un turbosecadero funciona parcialmente con secado superficial, como en un secadero de torre, y
parcialmente en forma de lluvia de partículas cuando éstas caen de una bandeja a otra.

-Secaderos rotatorios.

Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o ligeramente inclinada
hacia la salida. Al girar la carcasa, unas pestañas levantan los sólidos para caer después en forma de lluvia a través del
interior de las carcasas. La alimentación entra por un extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro. Los
secadores rotatorios se calientan por contacto directo del gas con los sólidos, por gas caliente que pasa a través de un
encadenamiento externo, o por medio de vapor de agua que condensa en último de estos tipos recibe el nombre de
secadero rotatorio con tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa. El último de estos tipos recibe el
nombre de secadero rotatorio con tubos de vapor de agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente
pasa primeramente a través del encamisado y luego a través del encamisado y luego a través de la carcasa, donde se
pone en contacto con los sólidos. Los secaderos rotatorios de este tipo se utilizan con frecuencia para sal, azúcar y todo
tipo de materiales granulares y cristalinos que han de mantenerse limpios y que no se pueden exponer directamente a
gases de combustión muy calientes.

-Secaderos de tornillo transportador.

Un secadero de tornillo transportador es un secadero continuo de calentamiento indirecto, que consiste esencialmente
en un transportador horizontal de tornillo (o un transportador de palas) confinado dentro de una carcasa cilíndrica
encamisada. La alimentación de sólido entra por el otro extremo. El vapor que se desprende se retira a través de una
serie de tuberías situadas en la parte superior de la carcasa. La carcasa tiene un diámetro de 3 a 24pulgadas (75 a
600mm) y una longitud mayor se instalan varios transportadores unos encima de otros formando una bancada. Con
frecuencia en una bancada de este tipo la unidad inferior está a temperatura más baja, debido a que el sólido seco,
antes de su descarga, es enfriado con agua u otro refrigerante que circula por el encamisado.

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03/08/2010 9.- SECADO
antes de su descarga, es enfriado con agua u otro refrigerante que circula por el encamisado.

La velocidad de rotación del transportador es lenta, de 2 a 30rpm. Los coeficientes de transmisión de calor están
basados en la superficie interior de la carcasa, si bien esta generalmente esta llena de un 10 a un 60 por 100. El
coeficiente depende de la carga de la carcasa y de la velocidad del transportador.

Los secaderos de tornillo transportador tratan sólidos que son demasiado finos y demasiado espesos para operar con
un secadero rotatorio. Están conjuntamente cerrados y permiten recuperar los vapores de disolvente con poco y ninguna
dilución con aire. Cuando se les acopla un alimentador adecuado, pueden operar a un vacío moderado. Por tanto,
pueden adaptarse a la separación y recuperación continua de disolventes volátiles a partir de sólidos húmedos con
disolventes, procedentes de operaciones de lixiviación. Por esta razón a veces se les llama recuperadores de
disolvente. Un tipo de secaderos relacionados con este equipo son los secaderos se película delgada.

-Secaderos de lecho fluidizado.

Los secaderos en lo que los sólidos estén fluidizados por el gas de secado se utilizan en diversos problemas de secado.
Las partículas se fluidizan con aire o con gas en una unidad de lecho hirviente. La mezcla y la transmisión de calor son
muy rápidas. La alimentación húmeda se introduce por la parte superior del lecho y el producto seco se retira
lateralmente cerca del fondo. En el secadero hay una distribución al azar de los tiempos de residencia, siendo el tiempo
medio típico de permanencia de una partícula en el secadero de 30 a 120s cuando solamente se vaporiza líquido
superficial, y de 15 a 30 minutos si también hay difusión interna. Las partículas pequeñas se calientan hasta la
temperatura seca del gas fluidizante a la salida; por consiguiente, los materiales técnicamente sensibles han de secarse
en un medio suspendido relativamente frío. Aun así, el gas de entrada puede estar caliente ya que la mezcla es tan
rápida que la temperatura es prácticamente uniforme en todo el lecho e igual a la temperatura de salida del gas. Si hay
partículas finas, que entran con la alimentación o bien que se forman por la abrasión del lecho fluidizado, puede existir
un considerable transporte de sólidos con el gas que sale y ser necesario instalar ciclones y filtros de mangas para la
recuperación de finos.

Algunos secaderos de lecho fluidizado poseen compartimientos fluidizados separados, a través de los cuales pasan
secuencialmente los sólidos desde la entrada hasta la salida. Reciben el nombre de secaderos de flujo pistón y en ellos
el se secado se pueden variar de un compartimiento está fluidizado con gas frío con el fin de enfriar los sólidos antes
la descarga.
de

-Secaderos Flash.
En un secadero flash se transporta un sólido húmedo pulverizado durante pocos segundo en una corriente de gas
caliente. El secado tiene lugar durante el transporte. La velocidad de transmisión de calor desde el gas hacia las
partículas de sólido suspendido es elevada y el secado es rápido, de forma que son se requieren más de 3 o 4
segundos para evaporar toda la humedad del sólido. La temperatura del gas es elevada-con frecuencia del orden de
1200 grados F a la entrada-, pero el tiempo de contacto es tan corto que la temperatura del sólido raramente supera los
100 grados F durante el secado. Por tanto, el secado Flash se puede aplicar a materiales sensibles que en otro tipo de
secaderos tendrían que secarse indirectamente con un medio de calefacción mucho más frío.

 Secaderos para diluciones y suspensiones. Algunos secaderos evaporan completamente disoluciones y suspensiones
hasta sequedad por medios térmicos. Ejemplos típicos son los secadores de pulverización, los secaderos de película
delgada y secadera de tambor.

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algunos materiales con respecto a la pérdid... (More)

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