Definicin:

El fluido de perforacin o lodo como comnmente se le llama es un fluido, de

caractersticas fsico qumicas apropiadas, que puede ser aire o gas, agua,
petrleo y combinaciones de agua y aceite con diferente contenido de slidos. No
debe ser txico (ambientalmente amigable), ni corrosivo ni inflamable pero s
inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales, y adems, estable a
las temperaturas. Debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las
operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de
perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de stas no sean
esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el control de las
presiones de la formacin son funciones sumamente importantes. Aunque el orden
de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en
curso, las funciones ms comunes del fluido de perforacin son las siguientes:

1. Retirar los recortes del pozo.

2. Controlar las presiones de la formacin.

3. Mantener en suspensin los ripios y el material que le imparte peso cuando

se detiene bombeo
 4. Cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado, flexible e
impermeable

5. Mantener la estabilidad del hoyo

6. Minimizar los daos al yacimiento.

7. Enfriar y lubricar la barrena y el conjunto de sarta de perforacin.

8. Soportar parte del peso de la sarta de perforacin y la tubera de

revestimiento.

9. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.

10. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.

11. Controlar la corrosin.

12. Facilitar la cementacin y la completacin.

13. Minimizar el impacto al ambiente.

1. REMOCIN DE LOS RECORTES DEL POZO

Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforacin
dentro de la columna de perforacin y a travs de la barrena, el cual arrastra y
transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La
remocin de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamao, forma y
densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de Penetracin (ROP); de la
rotacin de la columna de perforacin; y de la viscosidad, densidad y velocidad
anular del fluido de perforacin.

ESQUEMA DE REMOCIN DE LOS RIPIOS EN EL HOYO

Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de

perforacin tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se
sedimentan rpidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son
difciles de circular fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor viscosidad
mejoran el transporte de los recortes. La mayora de los lodos de perforacin son
tixotrpicos, es decir que se gelifican bajo condiciones estticas. Esta
caracterstica puede suspender los recortes mientras que se efectan las
conexiones de tuberas y otras situaciones durante las cuales no se hace circular
el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que
tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser
mejores para una limpieza eficaz del pozo.

Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas

velocidades anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin ms diluidos,
las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el
agujero, pero puede producir otros problemas de perforacin o en el agujero. La
velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de
cada. La velocidad de cada de un recorte depende de su densidad, tamao y
forma, y de la viscosidad, densidad y velocidad del fluido de perforacin. Si la
velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la velocidad de cada del
recorte, el recorte ser transportado hasta la superficie.
La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama
velocidad de transporte. En un pozo vertical:

Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de cada

El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil

que en los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para
los pozos verticales, no es aplicable en el caso de pozos desviados, visto que los
recortes se sedimentan en la parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la
trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al
flujo de fluido de perforacin. En los pozos horizontales, los recortes se acumulan
a lo largo de la parte inferior del pozo, formando camas de recortes. Estas camas
restringen el flujo, aumentan el torque, y son difciles de eliminar. Se usan dos
mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del pozo que suelen ser
encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales:
 a) El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte y que tienen unaalta Viscosidad a Muy Baja
Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar.
b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo
turbulento.

Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando
las fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su
remocin del pozo. En comparacin con los fluidos de menor densidad, los fluidos
de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con
velocidades anulares ms bajas y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo,
el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la
formacin tiene un impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo
tanto, este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero.

Rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin

tambin facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la
trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos)
alrededor de la columna de perforacin hace que los recortes de perforacin
ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen condiciones de limpieza del
pozo deficientes, regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen
mejores caractersticas de transporte. Cuando es posible, la rotacin de la
columna de perforacin constituye uno de los mejores mtodos para retirar camas
de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.

2. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIN

Como se mencion anteriormente, una funcin bsica del fluido de perforacin es

controlar las presiones de la formacin para garantizar una operacin de
perforacin segura. Tpicamente, a medida que la presin de la formacin
aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforacin agregando barita para
equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los
fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formacin
presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la columna de fluido de
perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin hidrosttica y
depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera
(TVD) del pozo. Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es
igual o superior a la presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn
dentro del pozo. Mantener un pozo bajo control se describe frecuentemente
como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningn fluido de la formacin
fluye dentro del pozo. Pero esto tambin incluye situaciones en las cuales se
permite que los fluidos de la formacin fluyan dentro del pozo bajo condiciones
controladas. Dichas condiciones varan de los casos en que se toleran altos
niveles de gas de fondo durante la perforacin, a situaciones en que el pozo
produce cantidades comerciales de petrleo y gas mientras se est perforando. El
control de pozo (o control de presin) significa que no hay ningn flujo
incontrolable de fluidos de la formacin dentro del pozo.

La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que

no son ejercidos por los fluidos de la formacin. En las regiones geolgicamente
activas, las fuerzas tectnicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden
causar la inestabilidad de los pozos, aunque la presin del fluido de la formacin
est equilibrada. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos
tectnicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presin
hidrosttica. Igualmente, la orientacin del pozo en los intervalos de alto ngulo y
horizontales puede reducir la estabilidad del pozo, lo cual tambin se puede
controlar con la presin hidrosttica.

Las presiones normales de formacin varan de un gradiente de presin de 0,433

psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal de agua dulce) en las reas ubicadas tierra
adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a 8,95 lb/gal) en las cuencas marinas. La
elevacin, ubicacin, y varios procesos e historias geolgicas crean condiciones
donde las presiones de la formacin se desvan considerablemente de estos
valores normales. La densidad del fluido de perforacin puede variar desde la
densidad del aire (bsicamente 0 psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie).

Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan

frecuentemente con aire, gas, niebla, espuma rgida, lodo aireado o fluidos
especiales de densidad ultra baja (generalmente a base de petrleo). El peso de
lodo usado para perforar un pozo est limitado por el peso mnimo necesario para
controlar las presiones de la formacin y el peso mximo del lodo que no
fracturar la formacin. En la prctica, conviene limitar el peso del lodo al mnimo
necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo.

ESQUEMA RESUMEN DE CONTROL DE LAS PRESIONES DE FORMACION

3.- MANTENER EN SUSPENSIN LOS RIPIOS Y EL MATERIAL QUE LE IMPARTE
PESO CUANDO SE DETIENE BOMBEO

Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los

materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones,
sin embargo deben permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de
slidos. Los recortes de perforacin que se sedimentan durante condiciones
estticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden
producir el atascamiento de la tubera o la prdida de circulacin. El material
densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes
variaciones de la densidad del fluido del pozo. El asentamiento ocurre con mayor
frecuencia bajo condiciones dinmicas en los pozos de alto ngulo donde el fluido
est circulando a bajas velocidades anulares.

Las altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para

prcticamente cada aspecto de la operacin de perforacin, principalmente la
eficacia de la perforacin y la velocidad de penetracin (ROP). Estas
concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo mayores
costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilucin.

Tambin aumentan la potencia requerida para la circulacin, el espesor del

revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura por presin
diferencial.

Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que
suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes
por el equipo de control de slidos. La suspensin de los recortes requiere fluidos
de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele
funcionar ms eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja. El equipo de
control de slidos no es tan eficaz con los fluidos de perforacin que no
disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto
contenido de slidos y una alta viscosidad plstica.

Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de perforacin deben ser
extrados del fluido de perforacin durante la primera circulacin proveniente del
pozo. Al ser circuladosde nuevo, los recortes se descomponen en partculas ms
pequeas que son ms difciles de retirar. Un simple mtodo para confirmar la
remocin de los slidos de perforacin consiste en comparar el porcentaje de
arena en el lodo en la lnea de flujo y en el tanque de succin.

Los fluidos de perforacin estn diseados para evitar que los slidos decanten.
Cuando el fluido se detiene, se forma un gel que mantiene en suspensin los
recortes. Cuando el fluido comienza a fluir nuevamente, vuelve a su estado previo,
es decir, se torna lquido.

RESISTENCIA DE GEL

4.- CUBRIR LA PARED DEL HOYO CON UN REVOQUE LISO, DELGADO,

FLEXIBLE E IMPERMEABLE:

La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de

formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presin de la columna de lodo es
ms alta que la presin de la formacin, el filtrado invade la formacin y un
revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforacin
deberan estar diseados para depositar sobre la formacin un delgado revoque
de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la
estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforacin y produccin.
Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtracin
excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad,
mayor torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la
formacin.

En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo

entero puede invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del lodo. Para
estas situaciones, ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las
aberturas grandes, de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello.

Para ser eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamao

aproximadamente igual a la mitad del tamao de la abertura ms grande. Los
agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran
variedad de materiales de prdida por infiltracin u otros materiales finos de
prdida de circulacin.

REPRESENTACIN GRAFICA DEL REVOQUE

Segn el sistema de fluido de perforacin que se use, varios aditivos pueden ser
aplicados para mejorar el revoque, limitando la filtracin. Estos incluyen la
bentonita, los polmeros naturales y sintticos, el asfalto y la gilsonita, y los
aditivos desfloculantes orgnicos.

MUESTRAS DE REVOQUES OBTENIDOS EN LABORATORIO

5.- MANTENIMIENTO DE LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos

(presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las propiedades del
lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda
introducir y cementar la tubera de revestimiento. Independientemente de la
composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar
comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas
que actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo
relacionados con la orientacin y la tectnica). La inestabilidad del pozo suele ser
indicada por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de agujero
reducido, puentes y relleno durante las maniobras. Esto requiere generalmente el
ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta
que estos mismos sntomas tambin indican problemas de limpieza del pozo en
pozos de alto ngulo y pozos difciles de limpiar.)

La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando ste mantiene su tamao y su

forma cilndrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el
pozo se hace ms dbil y es ms difcil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo
produce una multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta
de limpieza del pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la
formacin, mayores costos de cementacin y cementacin inadecuada.

El ensanchamiento del pozo a travs de las formaciones de arena y arenisca se

debe principalmente a las acciones mecnicas, siendo la erosin generalmente
causada por las fuerzas hidrulicas y las velocidades excesivas a travs de las
toberas de la barrena. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del
pozo a travs de las secciones de arena adoptando un programa de hidrulica
ms prudente, especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la
velocidad de la tobera. Las arenas mal consolidadas y dbiles requieren un ligero
sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar
el ensanchamiento del pozo. En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para
equilibrar los esfuerzos de la formacin, los pozos son generalmente estables
inicialmente.

Con lodos a base de agua, las diferencias qumicas causan interacciones entre el
fluido de perforacin y la lutita, la cuales pueden producir (con el tiempo) el
hinchamiento o el ablandamiento. Esto causa otros problemas, tales como el
asentamiento y condiciones de agujero reducido. Las lutitas secas, quebradizas,
altamente fracturadas, con altos ngulos de buzamiento pueden ser
extremadamente inestables cuando son perforadas. La insuficiencia de estas
formaciones secas y quebradizas es principalmente de carcter mecnico y
normalmente no est relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas. Varios
inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para facilitar el control de
las interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles
de calcio, potasio u otros inhibidores qumicos son mejores para perforar en
formaciones sensibles al agua. Sales, polmeros, materiales asflticos, glicoles,
aceites, agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en
los fluidos de perforacin a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e
impedir el derrumbe. La lutita est caracterizada por composiciones y
sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningn
aditivos en particular

Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan frecuentemente

para perforar las lutitas ms sensibles al agua, en reas donde las condiciones de
perforacin son difciles.

Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de
perforacin a base de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la
fase continua, y la inhibicin adicional es proporcionada por la fase de salmuera
emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. La salmuera
emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmticas que impiden la
adsorcin del agua por las lutitas.
 CAUSAS QUE GENERAN DERRUMBES EN EL HOYO

6. MINIMIZACIN DE LOS DAOS A LA FORMACIN

La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es

muy importante.
Cualquier reduccin de la porosidad o formacin productiva es considerada como
dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como resultado de la
obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de las interacciones
qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin. El dao a
la formacin es generalmente indicado por un valor de dao superficial o por la
cada de presin que ocurre mientras el pozo est produciendo (diferencial de
presin del yacimiento al pozo).

El tipo de procedimiento y mtodo de completacin determinar el nivel de

proteccin requerido para la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo est
entubado, cementado y perforado, la profundidad de perforacin permite
generalmente una produccin eficaz, a pesar de los daos que puedan existir
cerca del agujero. En cambio, cuando se termina un pozo horizontal usando uno
de los mtodos de completacin en pozo abierto, se requiere usar un fluido de
perforacin del yacimiento diseado especialmente para minimizar los daos.
Aunque los daos causados por el fluido de perforacin no sean casi nunca tan
importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas, sera prudente tener en
cuenta los posibles daos a la formacin al seleccionar un fluido para perforar los
intervalos productivos potenciales.

Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son

los siguientes:

a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de

perforacin, obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento,
reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el
filtrado y los fluidos de la formacin.
d) Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como
las salmueras o los cidos, durante los procedimientos de completacin o
estimulacin.
e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin,
limitando la permeabilidad.

La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos

de pozos de referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para
determinar la permeabilidad de retorno. Fluidos de perforacin diseados para
minimizar un problema en particular, fluidos de perforacin del yacimiento
diseados especialmente, o fluidos de rehabilitacin y completacin pueden ser
usados para minimizar los daos a la formacin.
 ESQUEMA. DAO DE FORMACION

7.- ENFRIAR Y LUBRICAR LA BARRENA Y EL CONJUNTO DE SARTA DE

PERFORACIN.

Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor

por friccin en la barrena y en las zonas donde la columna de perforacin rotatoria
roza contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de
perforacin enfra la barrena y el conjunto de perforacin, alejando este calor de la
fuente y distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin
enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura
de fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de
perforacin, reduciendo an ms el calor generado por friccin.

Las barrenas, los motores de fondo y los componentes de la columna de

perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y
lubricantes del fluido de perforacin.
La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin
(COF), y algunos lodos proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros. Por
ejemplo, los lodos base de aceite y sinttico lubrican mejor que la mayora de los
lodos base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante la adicin de
lubricantes. En cambio, los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y
capacidad refrigerante que el aire o el gas.

El coeficiente de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin vara

ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de slidos de perforacin y
materiales densificantes, adems de la composicin qumica del sistema pH,
salinidad y dureza. La modificacin de la lubricidad del lodo no es una ciencia
exacta. Aun cuando se ha realizado una evaluacin exhaustiva, teniendo en
cuenta todos los factores pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante
no produzca la reduccin anticipada del torque y del arrastre. Altos valores de
torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de los
componentes de la columna de perforacin constituyen
indicios de una lubricacin deficiente. Sin embargo, se debe tener en cuenta que
estos problemas tambin pueden ser causados por grandes patas de perro y
problemas de desviacin, embolamiento de la barrena, asentamiento ojo de llave,
falta de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto de fondo. Aunque un
lubricante pueda reducir los sntomas de estos problemas, la causa propiamente
dicha debe ser corregida para solucionar el problema.
 EFECTOS DEL LODO SOBRE EL EQUIPO DE PERFORACION

8.- SOPORTAR PARTE DEL PESO DE LA SARTA DE PERFORACIN Y LA

TUBERA DE REVESTIMIENTO

El fluido de perforacin ayuda soportar una porcin del peso de la columna de

perforacin o tubera de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una
columna de perforacin, una tubera de revestimiento corta o una tubera de
revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin,
una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote, reduciendo la
carga del gancho en la torre de perforacin. La flotabilidad est directamente
relacionada con el peso del lodo; por lo tanto, un fluido de 18-lb/gal proporcionar
el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal.

El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su
capacidad mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante con el
aumento de la profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforacin y de
la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los equipos de
perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de
perforacin sin flotabilidad, ste es un factor importante que se debe tener en
cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforacin no est
sometida a ningn esfuerzo de tensin o compresin). Sin embargo, cuando se
introducen largas y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la
flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la
flotabilidad, es posible introducir tuberas de revestimiento cuyo peso excede la
capacidad de carga del gancho de un equipo de perforacin.

Si la tubera de revestimiento no est completamente llena de lodo al ser

introducida dentro del agujero, el volumen vaco dentro de la tubera de
revestimiento aumenta la flotabilidad, reduciendo considerablemente la carga del
gancho a utilizar. Este proceso se llama introduccin por flotacin(floating in) de
la tubera de revestimiento.

FACTOR DE FLOTACION
9. TRANSMISIN DE LA ENERGA HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS.

ENERGA HIDRULICA HACIA LA BARRENA

La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin

(ROP), mejorando la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin
alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de
Medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de
hidrulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena
para utilizar la potencia disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de
maximizar la cada de presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del
chorro sobre el fondo del pozo. Los programas de hidrulica estn limitados por la
potencia disponible de la bomba, las prdidas de presin dentro de la columna de
perforacin, la presin superficial mxima permisible y el caudal ptimo. Los
tamaos de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presin
disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo
del pozo.
 ENERGIA HIDRAULICA.

Esto facilita la remocin de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener

limpia la estructura de corte. Las prdidas de presin en la columna de perforacin
son mayores cuando se usan fluidos con densidades, viscosidades plsticas y
contenidos de slidos ms altos. El uso de tuberas de perforacin o juntas de
tubera de perforacin de pequeo dimetro interior (DI), motores de fondo y
herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presin disponible en la
barrena. Los fluidos de perforacin que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo
de corte, de bajo contenido de slidos, o los fluidos que tienen caractersticas
reductoras de arrastre, son ms eficaces para transmitir la energa hidrulica a las
herramientas de perforacin y a la barrena.

En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmentesuficiente

para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presin disponible en la
columna de perforacin disminuye a medida que se aumenta la profundidad del
pozo, se alcanzar una profundidad a la cual la presin ser insuficiente para
asegurar la limpieza ptima de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad
controlando cuidadosamente las propiedades del lodo.

10. ASEGURAR LA EVALUACIN ADECUADA DE LA FORMACIN.

La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin de

perforacin, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades
qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin.

Las condiciones fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin tambin

afectan la evaluacin de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados
registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los
recortes para detectar indicios de petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los
recortes para determinar la composicin mineral, la paleontologa y detectar
cualquier indicio visual de hidrocarburos.

Esta informacin se registra en un registro geolgico (mud log) que indica la

litologa, la velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes
impregnados de petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de
perforacin importantes.

Los registros elctricos con cable son realizados para evaluar la formacin con el
fin de obtener informacin adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared
usando herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable
incluyen la medicin de las propiedades elctricas, snicas, nucleares y de
resonancia magntica de la formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la
formacin.

Herramientas de LWD estn disponibles para obtener un registro continuo

mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin cilndrica de la roca
(un ncleo) en las zonas de produccin para realizar la evaluacin en el
laboratorio con el fin de obtener la informacin deseada. Las zonas productivas
potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realizacin de Pruebas de
Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formacin (DST) para
obtener datos de presin y muestras de fluido.

Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de

perforacin. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no
tendr nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de los recortes no es
bueno, ser difcil para el gelogo determinar la profundidad a la cual los recortes
se originaron. Los lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos
ocultarn los indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos
son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no
conductores. Las propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de
las propiedades de la roca por las herramientas elctricas de cable. El filtrado
excesivo puede expulsar el petrleo y el gas de la zona prxima al agujero,
perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los
lodos que contienen altas concentraciones inicas de potasio perjudican el registro
de la radioactividad natural de la formacin.

La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la interpretacin

de los registros elctricos. Las herramientas de registro con cable deben ser
introducidas desde la superficie hasta el fondo, y las propiedades de la roca se
miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Para un registro con
cable ptimo, el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad
del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes.

Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el

fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los revoques
gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la
posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro.
 CORRIDA DE REGISTRO ELECTRICO

La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo de
evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo solamente para determinar la litologa
(anlisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el ncleo ser usado para
estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser necesario usar un lodo
suave a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si el
ncleo ser usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele
recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes
tensioactivos y sin agua o sal. Muchas operaciones de extraccin de ncleos
especifican un lodo suave con una cantidad mnima de aditivos.
11. CONTROL DE LA CORROSIN

Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento que

estn constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a
varias formas de corrosin. Los gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de
carbono y sulfuro de hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin,
tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la
corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es
mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las superficies
metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no debera daar los
componentes de caucho o elastmeros. Cuando los fluidos de la formacin y/o
otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastmeros especiales
deberan ser usados. Muestras de corrosin deberan ser obtenidas durante todas
las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las velocidades de
corrosin.

La aireacin del lodo, formacin de espuma y otras condiciones de oxgeno

ocluido pueden causar graves daos por corrosin en poco tiempo. Los
inhibidores qumicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosin
es importante. Los inhibidores qumicos deben ser aplicados correctamente. Las
muestras de corrosin deberan ser evaluadas para determinar si se est usando
el inhibidor qumico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la
velocidad de corrosin a un nivel aceptable.

El sulfuro de hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de la columna

de perforacin. Este producto tambin es mortal para los seres humanos, incluso
despus de cortos periodos de exposicin y en bajas concentraciones. Cuando se
perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto
pH, combinados con un producto qumico secuestrador de sulfuro, tal como el
Zinc.
12. FACILITAR LA CEMENTACIN Y COMPLETACIN

El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de

revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte

las operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el aislamiento

eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la

tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y

pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida

por las fracturas.

Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso de

calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o puentes. El lodo debera tener un

revoque fino y liso. Para que se pueda cementar correctamente la tubera de

revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos

de limpieza y e cemento. El desplazamiento eficaz de lodo requiere que el pozo

tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas

resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la

perforacin y la colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga

un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.

13. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser

eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de

bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los

ms deseables.

La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales para

los desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de

petrleo, anhidros sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones

ambientales y no existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que

sea aceptable para todas las ubicaciones.

Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que

existen por todo el mundo la ubicacin y densidad de las poblaciones humanas,

la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de

precipitacin, la proximidad del sitio de eliminacin respecto a las fuentes de agua

superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras condiciones.

se debe a los ingenieros de lodo.

Adems de las funciones mencionadas, el fluido de perforacin debe

ser capaz de minimizar los siguientes efectos Colaterales:

Reduccin de la velocidad de penetracin.

Problemas de presiones de succin, de pistn y de presin de circulacin.

Prdida de circulacin.

Pegamiento de la sarta contra las paredes del pozo.

Erosin de la superficie interna del pozo.

Desgaste de las partes de las bombas.

Repblica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior
Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Extensin Cabimas

Realizador Por:
Jaquelin Gonzlez, C. I.:
Perforacin I
Ing. Luis Zabala

Cabimas, Enero de 2010