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Cuestionario

1. Qu mtodos existen para obtener cobre en polvo para sus


aplicaciones en pulvimetalurgia?

Para obtener los polvos de los metales, existen tres mtodos bsicos:

a) Mtodo por atomizacin: Es el mtodo ms usado en la actualidad (para


producir polvos metlicos) por ser aplicable a casi cualquier metal o
aleacin; este implica la conversin de un metal fundido en un roco de
pequeas gotas que se solidifican formando polvos.
Hay varias formas de crear este roco de gotas de metal fundido, una de
las cuales es atomizado con gas, otra es atomizada por agua, y por
ltimo, est el atomizado centrfugo.

b) Mtodo Qumico: Estos procesos pueden ser por reduccin qumica en la


cual se da una serie de reacciones qumicas que reducen los compuestos
metlicos a polvos metlicos elementales. Y el otro proceso para producir
polvos metlicos es el de precipitacin en el cual los elementos metlicos
se precipitan al estar en contacto con sus propias sales en agua. Por este
mtodo se puede producir polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio,
titanio, etc.

c) Mtodo por electrolisis: Este se da en una celda electroltica, en la cual el


metal a pulverizar ser el nodo; este se disuelve lentamente por la
accin del voltaje aplicado, se mueve a travs del electroltico y se
deposita en el ctodo. El depsito se retira, se lava y se seca,
obtenindose un polvo metlico de alta pureza. Por este mtodo se puede
obtener polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio.

2. Qu aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base de


cobre?

Como hemos visto, la metalurgia de polvos tiene ventajas bastantes


interesantes en cuanto a otro mtodo de obtencin de metales, esta ventaja
es apreciable en la produccin de piezas de maquinaria, una de ellas es por
ejemplo la fabricacin de engranes, rodamientos, catarinas, sujetadores,
contactos elctricos, herramientas de corte, etc. Estas piezas se adaptan a la
metalurgia de polvos debido a que se tiene una forma definida principalmente
en dos dimensiones, y tambin porosidad en el material para servir como
depsito de lubricante.
3. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado.
Cmo afecta a la elongacin y a la resistencia mecnica la presencia
de los poros?

En la grfica se ve que a menor densidad, menor elongacin, menor


conductividad y menor resistencia.

La presencia de poros afecta a la densidad ya que a mayor porosidad mayor


es el volumen para una masa constante y menor ser la densidad, entonces
la densidad y la presencia de poros son inversamente proporcional.

Por lo tanto a mayor porosidad, menor densidad, menor es la elongacin y la


resistencia mecnica.

4. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado, entre


otro, para una compresin uniaxial. Para los valores de las cargas de
compresin aplicadas (fuerzas) en la experiencia de laboratorio, que
porcentaje de la densidad se esperaba obtener en caso de haber tenido
polvos de composicin 100% de cobre.

D1 = 0.01336 D2 = 0.01347 D3 = 0.1365

Calculando el rea:

2
=
4

1 = 140.1854106 2 2 = 142.5033106 2 3 = 146.3373106 2


Calculando la presin en MPa:

1 = 160.95 2 = 226.97 3 = 281.53

Segn la grfica:

%1 = 73% %2 = 76% %3 = 78%


PARA EL ESFUERZO DE 261MPa

78.65

PARA EL ESFUERZO DE 230 MPa

PARA EL ESFUERZO DE 252 MPa


CONCLUSIONES

La pulvimetalurgia es un mtodo a tener en cuenta porque las propiedades


mecnicas alcanzadas en estas piezas son a veces inalcanzables por
cualquier tipo de fabricacin.
La pulvimetalurgia es un proceso econmico y rpido.
Se requieren presiones elevadas para la obtencin de piezas.
El tamao de la pieza no debe ser muy grande.
Las piezas pueden ser tratadas trmicamente para mejorar sus propiedades.
Durante el calentamiento no se pudo evitar la oxidacin de las partculas
metlicas.
A mayor tiempo de sinterizado, mayor es la densidad de la probeta.
Pudimos demostrar que el sinterizado le proporciona ciertas propiedades al
material, en este caso cobre, como por ejemplo cierta dureza, y cierta
resistencia, aunque el material se puede deshacer fcilmente.

RECOMENDACIONES

Evitar que la pieza a obtener sea muy grande.


Evitar la oxidacin de partculas metlicas mediante un control adecuado de la
atmsfera del horno.
Tener los instrumentos de medicin, tales como el Vernier, bien calibrados para
una buena toma de datos.

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