CLASES DE CEMENTO

1. Definicin de Cemento

Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido
grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado
hormign o concreto.

1.1Cemento Portland

Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de calcio),
slice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se endurece al reaccionar con el agua. Los
componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que
terminan su grado de oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse.

El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico; fragua y desarrolla
resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin, la cual involucra reacciones qumicas
entre el agua y los componentes presentes en el cemento. De todos los cementos, el Portland es el
ms importante en cuanto a trminos de calidad, desarrollo de resistencia a la compresin, tensin y
a los sulfatos; por lo cual es el material idneo para las operaciones de cementacin de pozos
petroleros. Cabe mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera especial debido a
que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre s al variar su profundidad,
temperatura, ubicacin geogrfica; etc. El fraguado y endurecimiento se presenta si el cemento se
coloca en agua.

El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que expuesto a
sta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que un cemento obtenga y
mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.

2. Principales compuestos del cemento y sus funciones

Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del cemento Portland,
conduce a la formacin de 4 principales productos, que incluyen cuatro distintas fases cristalinas:

SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO2)

Habitualmente conocido como C3S, es el componente ms abundante en la mayora de los cementos

y, adems, el factor principal para producir la resistencia temprana o inmediata (1 a 28 das)
Reacciona rpido con el agua, liberando calor y formando silicato de calcio hidratado (CSH).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor concentracin este
compuesto.

SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO2)

Conocido como C2S, es un compuesto de hidratacin lenta para formar el mismo tipo de
compuestos que el C3S (CSH), que proporciona una ganancia gradual de resistencia; esto ocurre en
un perodo largo: despus de 28 das.
 ALUMMINATO TRICLCICO (3CaO.AL2O3)

Se lo conoce tambin como C3A y tiene influencia en el tiempo de bombeabilidad de la lechada. Es

responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando contienen este
compuesto en un 8% y 3% respectivamente.

Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a resistencia a muy temprana
edad, pero poco a la resistencia final. Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido
de este compuesto, lo que se logra aadiendo xido frrico transformndolo en C4AF.

ALUMINO FERRITA TETRACLCICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3)

Tambin conocido como C4AF, reacciona rpido con el agua pero no produce mucho calor de
hidratacin y resistencia a la compresin; influye en la reologa del cemento, formacin de geles, y
durabilidad.
3. Clasificacin de los Cementos segn API y ASTM

El American Petroleun Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos de acuerdo a su

composicin y propiedades fsicas, y los refiere como clase; en tanto el ASTM norma los
cementos por tipos

3.1.Cemento clase A

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con
temperaturas de 77 C (170 F) y donde no se requieran propiedades especiales; no brinda ninguna
resistencia a los sulfatos. Esta clase de cemento es el ms barato. El ASTM denomina a este
cemento como Tipo I. Este cemento es un producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker
y yeso. Por ser fabricado con Clinker Tipo II, tiene moderada resistencia al ataque por sulfatos
(MSR). Y alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la tubera. El
bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al ataque por sulfatos
provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el pozo. Por su moderado calor de hidratacin,
reduce en gran medida la posibilidad de fisuras, evitando el movimiento de fluidos hacia la tubera y
protegindola contra la corrosin. Posee un bajo contenido de cloruros.

3.2. Cemento clase B

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con
temperaturas de 77 C (170 F). Este cemento no requiere propiedades especiales, y su aplicacin se
da cuando las condiciones del pozo lo permitan y donde se requiere moderada a alta resistencia a los
sulfatos. Este cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento clase A y tiene un costo
ligeramente superior. El ASTM denomina a este cemento como Tipo II. Los cementos con bajo
contenido de C3A son menos susceptibles al ataque de sulfatos. Los sulfatos son considerados como
los productos qumicos ms corrosivos con respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo.
Ellos reaccionan con los cristales de calizas y de aluminato triclcico. Estos cristales requieren un
mayor volumen que el provisto por el espacio poroso en el cemento fraguado, y dan por resultado
una excesiva expansin y deterioro del cemento.
Podemos encontrar estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y algunos de ellos son, el
sulfato de sodio y el sulfato de magnesio

3.3. Cemento clase C

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con
temperaturas de 77 C (170 F), donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana, se
fabrican en los tres grados de resistencia a los sulfatos (baja, moderada y alta). Este cemento
presenta un alto contenido C3S. El ASTM denomina a este cemento como Tipo III. Este cemento
requiere ms agua de mezcla y por lo tanto se crea una lechada de baja densidad Se asienta
rpidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la compresin. Tiene un alto contenido de C3A.

3.4. Cemento clase D

Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies) de profundidad con
temperaturas de hasta 110 C (230 F) y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Este cemento
representa al tipo IV para el ASTM

3.5. Cemento clase E

Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de profundidad con
temperaturas de 143 C (290 F) y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Equivale al ASTM
tipo V

3.6. Cemento clase F

Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de profundidad con
temperaturas de 160 C (320 F), donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Equivale al
ASTM tipo VI Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados para alcanzar
mayores profundidades. Presentan una significativa reduccin de las cantidades de C3A y de C3S y
un aumento de tamao de sus partculas lo que provoca un efecto retardante en el fraguado.

3.7. Cemento clase G y H

Comnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos bsicos para emplearse desde la
superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores o
retardadores de frage, para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

En cuanto a su composicin, son similares a los cementos API Clase B. La composicin qumica de
los cementos clase G y H son esencialmente iguales. La principal diferencia radica en su rea
superficial, los cementos clase H son ms gruesos que los cementos clase H, que se evidencia a
travs de sus diferentes requerimientos de agua. Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII
respectivamente Los cementos clase G y H son los ms usados hoy en da. Fueron desarrollados en
respuesta a las mejoras de la tecnologa de aceleramiento y retardamiento
3.8. Cemento clase J

Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a Temperatura Esttica de 351F
(177C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin necesidad del empleo de Harina Slica, que
evite le regresin de la resistencia a la compresin.
3.8. Cementos especiales

Cementos ultra finos

Las partculas de estos cementos son mucho ms pequeas que las del cemento Portland. El tamao
promedio de sus partculas es de 2m en comparacin con los cementos convencionales cuyas
partculas poseen un tamao comprendido entre 50 y 100 m. La principal aplicacin de estos
cementos es como un cemento de peso liviano (densidad baja) con un desarrollo de resistencia
temprano.

Tambin son usados para reparar fracturas en el cemento, reparar fisuras en el revestimiento, cerrar
flujos de agua u otros problemas similares, debido a que son capaces de penetrar aberturas pequeas
gracias al mnimo tamao de sus partculas.

Cementos Epoxi

Son materiales comnmente usados cuando el cemento est expuesto a fluidos corrosivos. Estos
cementos no son solubles en cido pero son muy costosos. Generalmente son usados en pozos
inyectores donde se utilizan fluidos con bajo pH. Son productos puros y muy consistentes.

Escoria

La composicin de este material es principalmente silicato mono clcico, silicato di clcico y

aluminosilicatos di clcico. Este compuesto es altamente tolerante a la contaminacin con fluidos de
perforacin. Una de sus principales aplicaciones es la de convertir el lodo en cemento. Esta
tecnologa ha sido aplicada en pozos sometidos a inyeccin de vapor con muy buenos resultados.

Puzolanas

Son materiales silicios y aluminosos que poseen poco o ningn valor cementoso pero que al
reaccionar con el hidrxido de calcio a temperaturas moderadas, forman compuestos con
propiedades de cemento. El ms comn de estos compuestos es el FLY ASH o ceniza volcnica,
el cual se obtiene como residuo de las plantas elctricas de carbn. Las puzolanas naturales
provienen generalmente de las actividades volcnicas. Cuando estos compuestos son utilizados en
combinacin con el cemento Portland, el Hidrxido de Calcio liberado por la hidratacin del
cemento, reacciona con los aluminosilicatos presentes en la Puzolana para formar compuestos
cementosos con propiedades cohesivas y adhesivas. El FLY ASH es el que ms comnmente es
combinado con el cemento Portland debido a su bajo costo, no lo diluye e incrementa la resistencia
a la compresin del mismo. Sin embargo, debido a su inconsistencia, solo es usado a temperaturas
por debajo de los 200 F.

Cementos diesel (cemento base diesel)

Este tipo de cemento resulta de mezclar un cemento API clase A, B, G o H, con diesel o kerosene y
surfactante. Los cementos Diesel tienen un tiempo de bombeabilidad ilimitado y no fraguan a
menos que se ubiquen en zonas con presencia de agua. Consecuentemente son muy usados para
sellar zonas productoras de agua, donde la lechada absorbe el agua y el cemento fragua hasta
endurecerse totalmente. Tambin son usados para controlar perdidas de circulacin. El surfactante
tiene la funcin de reducir la cantidad de hidrocarburos necesarios para humectar las partculas de
cemento. Este tipo de cemento es muy utilizado para efectuar cementaciones en pozos de
produccin que tienen un alto corte de agua.

Cementos resinoso o plsticos

Son materiales especialmente usados para colocar tapones selectivos en pozo abierto,
cementaciones a presin y para cementar zonas que se van a abandonar en un pozo. Por lo general
son mezclas de resinas lquidas, un catalizador en polvo y un cemento API clase A, B, G o H.La
propiedad ms particular de estos cementos es cuando se aplica presin a la lechada, la fase resinosa
puede ser estrujada frente a la zona permeable y formar un sello dentro de la formacin. Estos
cementos se usan en pozos donde se requieren volmenes relativamente bajos de lechada, son
efectivos a temperaturas que van desde 15,5 C (60 F) hasta 93 C (200 F).

4. Composicin qumica de los cementos API

Componente
Cemento SC3 SC2 AC3 AFC4 Molienda
A 53 24 8 8 1500 - 1900
B 47 32 5 12 1500 1900
C 58 16 8 8 2000 2800
D 26 54 2 12 1200 1600
E 26 54 2 12 1200 1600
G 50 30 5 12 1400 1700
H 50 30 5 12 1400 1700

Los cementos API ms utilizado en la industria Petrolera son los Clase G y H. Un anlisis qumico
va seca de estos cementos nos da la siguiente composicin qumica:

Compuesto Formula Abreviatura % p/p

Oxido de silicio SiO2 S 22.43
Oxido de calcio CaO C 64.70
Oxido de hierro Fe2O3 F 4.10
Oxido de aluminio Al2O3 A 5.8
Magnesia MgO 1.9
Trioxido de azufre SO3 1.67
Oxido de potasio KO2 0.08
Cenizas 0.54

El control de calidad de los cementos API es muy importante, para esto debemos de solicitar un
anlisis va seca. El API nos da las siguientes ecuaciones que deben usar para conocer a partir del
anlisis la calidad de los cuatro componentes principales del cemento. Cuando el contenido de
Aluminato Tricalcico (expresado como C3A) del cemento es 8 % o menor, el contenido mximo de
SO3 debe ser 3 %. Cuando la relacin de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es 0,64 o menor, el
contenido de C3A debe ser cero. Cuando la relacin de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es mayor a
0,64, los componentes deben calcularse con las siguientes frmulas:

C3A = (2,65 x % Al2O3) (1,69 x % Fe2O3)

C4 AF = 3,04 x % Fe2 O3

C3S = (4,07 x % CaO) - (7,60 x % SiO2) (6,72 x % Al2O3) (1,43 x % Fe2O3) - (2,85 x %SO3)

C2S = (2,87 x % SiO2) - (0,755 x C3S)

Cuando la relacin de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es menor de 0,64, el C3S debe calcularse
con la siguiente frmula:

C3S = (4,07 x % CaO) - (7,60 x % Si O2) (4,48 x % Al2 O3) (2,86 x % Fe2 O3) - (2,85 x %SO3)

C2S = (2,87 x % SiO2) - (0,755 x C3S)

Analizando la composicin qumica de los cementos API, podemos concluir lo siguiente:

Las lechadas en contacto con lodos que tienen Bentonita van a producir la floculacin de la
Bentonita, el incremento del pH a valores > 2, lo que resulta negativo para los polmeros que tiene
el lodo

Si se perfora el cemento con lodos base aceite, la presencia de alta concentraciones de cal viva
(CaO), favorece al rendimiento de los emulsionantes.

Cuando se requiere tener un cemento con alta e inmediata resistencia, hay que aumentar la
cantidad de SC3 y el cemento debe de tener mayor rea superficial (molienda)

A mayor SC2, mas retardado es el frague, a mayor SC3 y AC3, ms rpido es el frague inicial

Si se requiere retardar el frague se debe de controlar el contenido de SC3 y AC3 y la molienda debe
de ser ms gruesa

Las aguas subterrneas que se encuentran durante la perforacin contienen sales disueltas, las
lechadas y los cementos fraguados son muy sensibles a pequeos % de estas sales

Las soluciones de Cl2Ca y Cl2Mg, aceleran el frague mucho ms que el Cl Na

Soluciones con iones de sulfatos en ciertas ocasiones retardan el frague, aunque a veces lo
aceleran

El carbonato de sodio puede actuar como acelerador de igual manera que cualquier aditivo en
solucin que genere hidrxidos
 Las soluciones de los alcalinos y alcalinos trreos, adems de afectar el tiempo de frague pueden
causar desintegracin del cemento fraguado, por largos tiempos de contacto

Las soluciones de Sulfato de sodio (SO4Na2) y sulfato de magnesio (SO4Mg) causan falta de
solidez o fuerza en el cemento, es decir cuando el cemento fraguado y endurecido se lo pone en
contacto con estas soluciones reaccionan con el SC3, produciendo un hinchamiento y formando
nuevos compuestos, que dan como resultado una cristalizacin con expansin originando el
problema. Se tiene igual comportamiento si el contenido de CaO es alto

Las concentraciones que tienen < 3% de AC3, son inmunes al ataque de las aguas sulfatadas

Cuando las lechadas son contaminadas con lodos de perforacin, se ven afectadas las propiedades
del cemento fraguado, esto es por el alto contenido de iones que tiene el filtrado del lodo (sulfatos,
carbonatos, cloruros, hidrxidos, calcio, sodio, hierro, etc.)

Bibliografia: Actiweb Cementos petroleros y sus propiedades

 UNIVERSIDAD AUTONOMAGABRIEL RENE
MORENO
CARRERA: INGENIERIA PETROLERA

PRACTICO # 3
TIEMPO DE BOMBEABILIDAD
PARA CADA CLASES DE CEMENTO

DOCENTE: ING. FREDDY GOMEZ

MATERIA: PERFORACION IV

ALUMNOS:

MORATO SUAREZ DANIELA 210000279

SANDOVAL AGUILERA VANESSA 210007281

GRUPO: P1

SEM: II/2014

SANTA CRUZ - BOLIVIA