Compactacion de Suelos

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JAVIER SABORIO ULLOA
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~ UNIVERSIDAD DE GUADAL.AJARA
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PROLOGO DEL PROFESOR
Es estimulante y meritorio el esfuerzo desarrollado para recopilar, ordenar e imprimir

un gran nmero de notas, como apoyo didctico, hecho por los alumnos de muchas
generaciones de la clase de Mecnica de Suelos, que imparto en esta Facultad.
Estas notas sobre compactacin, prcticamente no han sido revisadas ni corregidas

y se muestran tal cual, las recopilaron los alumnos q travs de varias generaciones.
Solamente se ha agregado la bibliograa en que me he apoyado para impartir las clases.
Si estas notas son de alguna utilidad a las genere :ones de estudiantes venideras,
habrn cumplido con mucho, la meta trazada y ser el m, :ir pago al esfuerzo desarrollado
por alurr.1r1os y maestro.
Queda pues, este muy incompleto trabajo, esperando que se formen muchos
equipos alumnos-maestro, que mejoren este trabajo y que produzcan apoyos didcticos
ms completos, que mucho necesita nuestra querida Escuela.
Se agradece de manera muy especial el apoyo recibido por el Director de la

Facultad de Ingeniera, lng. Miguel Jasso Gastinel por su ayuda y aliento para la elaboracin
de estas notas.
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. '
Compactacin de Suelos
CAPITULO 1
COMPACTACION
1.1 Introduccin
Algunos investigadores haceri saber que la palabra "Compactacin" resulta de sustantivar el

adjetivo 'Compacto" que deriva del latn "Compactus", participio pasivo de "<;ompingere" que quiere
decir unir. juntar.
. .
Desde que el hombre inici sus primeras construcciones ha reconocido la conveniencia de
compactar la tierra-en que haba de fundar sus estructuras, ya fueran viviendas caminos. Los
mtodos primitivos incluan llevar manadas de cabras borregos de un lado para otro del terrapln
y arrastrar con caballos aplanadoras pesadas de madera. Los mayas de nuestro pas, en las
construcciones de sus caminos, usaron grandes cilindros de roca caliza, que alguno todava se
exhibe en algn museo de Yucatn.
A principios de siglo los primeros caminos que se construan, la compactacin era hecha por
unidades de transporte y por aplanadoras casuales, junto con los asentamientos naturales. para
estabilizar los terraplenes, de modo que retuvieran su forma y soportaran las cargas que se
colocaran sobre ellos.
En los ltimos aos. se ha tenido un gran progreso en la metodologa de la compactacin de

!os suelos. los avances en las tcnicas de los laboratorios de mecnica de suelos, han resuelto
muchos problemas del comportamiento del suelo. Los .fabricantes han diseado una amplia
variedad de equipo para producir el mximo de compactacin con el mximo de economa .
. La compactacin de los suelos debe efectu~rse de la forma ms adecuada. ya que a

excepcin de la calidad del material, y caractersticas de drenaje; es uno efe los factores que tiene
mayor i'hfluenc1a en su comportamiento, una vez construida cualquier obra civil, como pueden ser
terraplen'es, sub-base, bases y superiicies de rodamiento .
..
Se desprende de lo anterior, que.la vida til de una obra en la que interviene la compactacin,
depender en gran parte del grado de compactacin especificado, el cual deber ser estrictamente
controlado.
La construccin de caminos y aeropistas, con especificaciones cada vez ms ambiciosas y

de programas ms agres~vos, ha originado una intensa y constante evolucin del equipo de
compactacin.
Se han introducido mejoras como; poderosos sistemas hidrulicos, sensores electrnicos

confiables. diseos ms funcionales, mayor versatilidad en su uso. transmisiones rpidas, potentes
motores. etc., las cuales se han traducido en una mayor produccin de los equipos.
~ t )
Con objeto de poder cumplir con plazos cada vez menores en la ejecucin de obras cada
vez mayores. se ha llegado a la necesidad de utilizar equipos muy pesados de mayor rendimiento.
Los grandes equipos de carga. acarreo y tiro de material han obligado a los fabricantes de
equipo de compactacin, a disear mquinas compactadoras capaces de balancear el tiro con la
compactacin, para evitar~int.eperencia de actividades y prdida de tiempo, lo que da por resultado
f
un proyecto antieconmico.
1.2 Definicin de compactacin.
Como se recordar. en mecnica de suelos. la reduccin de la fase gaseosa de un suelo

recibe varios nombres: Consolidacin, compactacin, densificacin, etc. Existe gran diferencia en
e! significado de los dos primeros.
Consolidacin. se usa para indicar la reduccin de vacos. relativamente lenta. debida a la

aplicacin de una carga esttica. En que el volmen que se ha reducido el suelo; corresponde al
volmen de agua expulsada de ste. Por ejemplo la reduccin de vacos en una arcilla normalmente
consolidada, bajo un edificio.
El trmino compactacin se usa para indicar que se tiene una reduccin de vacos ms
menos rpida, producida por medios mecnicos durante el proceso de construccin. En cualquier
tipo de suelo.
Al reducirse los vacos del suelo hay un incremento del peso volumtrico seco del material.
de donde se puede dar la siguiente definicin:
Compactacin: Es el aumento artificial, por medios mecnicos, del peso volumtrico seco
de un suelo, sto se logra a costa de la reduccin de los vacos del mismo, al conseguir un mejor
acomodo de las partculas que los forman mediante la expulsin de aire y/o agua del material.
Como se indic al inicio de este captulo, la compactacin, mejora las caractersticas de un

suelo principalmente en lo que se refiere a:
a) Resistencia al esfuerzo cortante

b) Resistencia a los asentamientos bajo cargas futuras
c) Y agregamos ahora, impermeabilidad.
Entre las obras que requieren compactacin se pueden sealar como ms importantes las
carreteras, las aeropistas y las presas de tierra.
Estas estructuras debern ser capaces de soportar su propio peso y el peso de las cargas
super-impuestas. si falla. el costo de la reparacin puede ser muy elevado.
Lo que se estila en la actualidad es que el constructor del camino o presa debe obtener en el
campo. el peso volumtrico seco y humedad especificados, obtenidos en el laboratorio. Logrado
en el campo este peso volumtrico seco y humedad, se considera que se aumenta la resistencia
al esfuerzo cortante, los asentamientos se reducirn y la impermeabilidad aumentar~ Sin embargo
el lograr este peso volumtrico seco y humedad de diseo, en el campo, no necesariamente
asegura la obtencin de los anteriores parmetros supuestos, ya que stos dependen del
mtodo de cor:npactacin empleado. Y la compactacin~ el campo y la compactacin efectuada
1
en el lal;>eratorio son muy diferentes. De este tema se trata en prrafos ms adelante.
1.3 Que, se logra con la compactacin.
En resumen, podemos definir la compactacin como un tratamiento mecnico que se le d

al suelo para mejorar su relacin esfuerzo-qeformacin.
'y
Tratando de que su:
2
-_- - - - - - - - - - - - - - - -
--:,=_-~:-:-. -----~- -----

o~--
Capacidad de carga ("Resistencia al esfuerzo cortante) Aumente
Compresibilidad (Que sus deformaciones sean mnimas) Disminuya
Impermeabilidad Aumente
1.4 Mtodos para mejorar los suelos
Entre los diversos mtodos que se usan para mejoramiento del suelo se encuentran los:
Fsicos:
Confinamiento (arena).
Consolidacin (arcilla).
Mezcla de materiales.
Vibroflotac1n.
Qumicos:
Cal.
Cemento.
Asfalto.
Materiales diversos.
Mecnicos:
Compactacin.
1.5 Factores que influyen en el proceso de compactacin de los suelos.
Los factores que primordialmente influyen en la obtencin de una compactacin adecuada

son:
a) Contenido de agua del material.

b)" Naturaleza del suelo.
c) ... El mtodo de compactacin.
.. d) Energa especfica de compactacin .
e) Sentido del secado humedecimiento del suelo.
f) Temperatura.
g) Otras consideraciones de tomar en cuenta.
a.- Contenido de agua.- El agua tiene en .el proceso de compactacin, el papel de lubricante
entre las partculas del material. Una falta de humedad exigir mayor esfuerzo compactivo, as
como tambin lo exigir un exceso de la misma.
Proctor puso de manifiesto. que para un suelo dado y usando un determinado procedimiento
de compactacin tiene un contenido ptimo de agua, para el cual se obtiene, bajo una cierta energa
de compactacin, una densidad mxima. Este tema ser ampliado en captulos posteriores.
f )
De manera general; el agua, facilita el trabajo de compactado.
b.- Naturaleza del suelo.- Se siente, que la clase de suelo con que se trabaja, influye
de manera decisiva en el proceso de compactacin. Es usual distinguir entre suelos finos
y gruesos entre suelos arcillosos y friccionantes. Ya en el momento de escoger el
proceso de compactaci9,,n. ~.comn que tal distincin se haga con ms detalle. tipificando
los suelos, como se muestra en el captulo XI.
c.- El mtodo de compactacin.- En el laboratorio se clasifican principalmente tres tipos de

compactacin: por impactos, por amasado y por carga esttica. Y de uso menos extendido por
vibracin.
En el campo los mtodos de compactacin, se describen con base al equipo mecnico que
se emple. As se habla de la compactacin con rodillo liso, rodillo neumtico, con equipo vibratorio,
etc., etc.
.
Es muy discutible la idea que prevalece en muchos ingenieros, de que los mtodos de
compactacin de laboratorio reproducen las condiciones de compactacin en el campo. Ya que no
es fcil establecer una correspondencia clara, entre el tren de trabajo de campo y las pruebas de
laboratorio.
d.- La energa especfica de compactacin.- Se entiende por energa especfica de

compactacin la que se entrega al suelo por unidad de volmen, durante el proceso mecnico de
que se trate.
Es muy fcil evaluar la energa especfica en una prueba de laboratorio, en que se compacte
al suelo por impactos dados con un pisn; de hecho, resulta claro que para tal caso queda dada por
la expresin:
NnWh kg-cm
V cm 3
donde:
E = energa especfica de compactacin.

.....
N = nmero cte golpes del pisn compactador, por cada una de las capas en que se
aco111oda el suelo. en el molde .de compactacin.
n = nmero de capas que se disponen hasta llenar el molde.
w = peso del pisn compactador. (kg)
h = altura de cada del pisn al aplicar los impactos al suelo. (cm)
V = volmen total del molde de compactacin, igual al volmen total del suelo compactado.
(cm 3)
En las pruebas de laboratorio en que se compacta el suelo con la aplicacin de presin

estti~a. en pri.ncipio, la energa especfica se puede eva1)iar de manera anloga en trminos del
tamano del molde, el nmero de capas en que se dispone el suelo, la presin que se aplique a cada
capa Yel tiempo de aplicacin. Sin embargo, en este caso la evaluacin no resulta ya tan sencilla
Y la energa especfica se ve afectada por la deformabilidad del suelo y por el tiempo de aplicacin
de la presin.
En el caso de las pruebas en que se realiza la compactacin por amasado, es an ms

" ,,,..
4
Compactacin de Sue1cs
compleja la evaluacin de la energa especfica, pues cada capa de suelo dentro del molde. se
compacta mediante un cierto nmero de aplicaciones de carga con un pisn que produce presiones
que varan gradualmente. desde cero hasta un valor mximo, y luego se invierte el proceso en la
descarga.
la energa de compactacin. no se puede cuantificar de un modo sencillo, pero puede

hacerse variar a voluntad. s1 se introducen cambios en la presin de apisonado, en el nmero de
capas. en ei numero de aplicaciones del pisn por capa, en el rea del pisn o en el tamao del
molde. -
El concepto de energa de compactacin conserva su pleno valor fundamental, cuando se

relaciona con procedimientos de compactacin de campo. En el caso del uso de rodillos depende
principalmente de la presin y el rea de contacto entre el rodillo y el suelo, del espesor de la capa
que se compacte y del nmero de pasadas del equipo. Tampoco es sencillo, evaluar la energa
de compactacin en trminos absolutos en un caso dado, pero s se varan los factores menciona-
dos es posible hacerla cambiar, con lo que se obtienen trminos de comparacin entre dos trenes
de traba10 diferentes.
De manera general puede decirse que la energa especfica de compactacin es una de

las variables que mayor influencia ejercen en el proceso de compactacin de un suelo dado,
con un procedimiento determinado.
e.- Sentido del secado humdecimiento del suelo.- Este aspecto afecta sobre todo a las
pruebas de compactacin que se realizan en el laboratorio, en las que es comn presentar
resultados con.base en grficasyj -w. Estas curvas son diferentes si las pruebas se efectan a partir
de un suelo relativamente seco. al que se va agregando agua si se parte de un suelo hmedo que
se va secando segn avanza la prueba. las investigaciones experimetnales comprueban. que en
el primer caso se obtienen mayores pesos especficos secos que en el segundo. Sobre todo en
sulos arcillosos.
f.-Temperatura.- La temperatura ejerce un importante efecto en los procesos de compactacin

de"campo. En primer lugar por efectos de evaporacin del agua incorporada al suelo. Adems,
puede llegar eercer algn efecto en la consistencia y manejabilidad de los suelos con que se traba a.
g.- Otras consideraciones de tomar en cuenta.
g.1- Granulometra.- Para la obtencin de una eficiente compactacin. algunos autores

consideran que es necesario, que haya partculas de varios tamaos en el material
por compactar. ya que las partculas de menor tamao ocuparn los espacios formados
entre partculas de mayor tamao.
Un material que contenga partculas de un solo tamao ser dificilmente compactado:

slo a travz de un enrgico esfuerzo de compactacin, podr ser densificado. Y este
esfuerzo provo:ar la fragmeri)!cin de las partculas.
Indican tambin, aunque hay autores en contra, que las formas de las partculas tienen
gran importancia en la compactacin. Materiales con partculas de forma angulosa son
generalmente ms fcilmente compactados por su acuamiento, que materiales con
partculas redondeadas.
g.2 Nmero de pasadas.- El nmero de pasadas que un equipo deba dar sobre un material
depender de: (Fig. No. 1-1)
Tipo de compactador.
Tipo de material.
Contenido de humedad.
Forma en que se aplique la presin al material.
Maniobrabilidad del equipo.
90
6 l6
C>
N"~m~c ::t ~ASACAS
F"< No.;-
g.3- Presin del compactador.- La presin ejercida sobte el material depender, en parte,
del peso del equipo de compactacin.
g.4- Presin de contacto.- Ms que el peso de~ compactador importa la presin de

contacto; sta depende d:
Tipo de rnateriaf.
Estado del material (suelto semicompacto).
Area expuesta por el compactador.
Presin de inflado en el caso de un equipo sobre neumticos.
Peso del compactador.
Temperatura del material tratndose de mezclas asflticas.
Los fabricantes de equipo de compactacin, se han preocupado porque sus mquinas

ejerzan presiones de contacto uniformes, lo cual han logrado mediante suspensiones
isostticas.
Es necesario hacer hincapi, que resulta de mayor importancia la presin de contacto

de un compactador, que el peso mismo.
f
') .
Por ejemplo, un compactador muy pesado necesita de un mayor nmero de llantas
de llantas ms grandes, con lo cual, el rea de contacto entre el compactador y el
material se incrementa, resultando la presin de contacto, similar a la de un
compactador normal con menos llantas llantas menores.
Compactacin de Sueles
g.5- Velocidad del equipo.- De la velociada de traslacin del compactador y del nmero
de pasadas, depender la habilidad de produccin de un determinado equipo.
El equipo de compactacin debe ser de una eficiencia, tal que no interfiera con el veloz
equipo de depsito de material.
En virtud de que el equipo para movimiento de tierras se ha mejorado en tamao.

rapidez y eficiencia. as tambin los equipos de compactacin se han modificado para
poder mantenerse a un nivel de produccin semeiante.
La maniobrabilidad de un equipo compactador influye definitivamente en la velocidad

del eqaipo.
g.6- Espesor de capa.- El espesor de capa por compactar depender esencialmente de:
Tipo de material
Humedad en el material
Tipo de compactador
Grado de compactacin especificado.
Para determinar cual es el espesor de capa, de un cierto material. que puede

compactar un equipo determinado, se puede _seguir el siguiente mtodo:
Suponiendo que se quiere compactar. con un determinado equipo, un material que con
una presin de 3.0 kg/cm 2 , se densifica correctamente, se quiere en~ontrar el espescr
de capa.
Fuerza
.. presin =
Area
Se supone un rea circular de contacto = 3. 14 e2
La fuerza es el peso por llanta del compactador = F.

La presin de contacto es:
F
p =----
3.14 e2
( )
De donde:
/
1
F
e =
\j 3.14 p o
.,, . V"'
Compactac1n de Suelos
Suponiendo F = 3200 kg. y P0 =11 kg/cm 2
3200 kg
e = = 9.62 cm. : 1O.O cm
\ 3.14 X 11
De acuerdo a los valores de influencia para una rea cirucular uniformemente cargada.
para diferentes profundidades. de la solucin de Boussinesq se tiene:
Profundidad Fact9r de influencia

'~
Presin
e = 10 cm. P1 = 0.65 Po P1 = 7.15 kg/cm 2
2e = 20 cm. P2 = 0.28 Po P2 = 3.01 kg/cm 2
3e = 30 cm. PJ = 0.14 Pa PJ = 1.54 kg/cm 2
4e = 40 cm. p4 = 0.09 Po p4 = 1.00 kg/cm 2
De lo anterior se concluye. que para un material que requiere 3.0 kg/cm 2 de presin
para ser compactado eficientemente. con un compactador de 3200 kg. de carga y una
presin de contacto de 11 kg/cm 2 , se puede usar un espesor de capa de 20 cm.
aprx.
f
r . .
i
J Compactacin de Sueles
! CAPITULO 11
NOTAS BREVES SOBRE PAVIMENTOS
11.1 Oefinicn.
Se le llama pavimento a la capa conjunto de ~pas comprendid?-S entre la sub-rasante y la

superficie de rodamiento (Fig. No. 11-1)
- /- -;::"''
ll
ECC:ON DE PWIMEllTO FEXIBLE SECCION OE PAVIMENTO RIGIOO

FlG .~o 11-1 Secciones 110.cas de pavimentos tle,uc1es o ng1oos.
:a1ua ae1 terrao1en 12. Base de aco1am1en10

2 7" .arreno natua1 : 3 - Pena1ema transversal
J Bora1llo rooam1ento
4 Caca suo-rasaote 14 Linea ae suo-rasanta
5. Caca suoert1c1al ae 15. Cama del corta
acotamiento i 6 - Estructura oe1 oav1manto
6. Suo-base 17 Pena11111te aa acotamiento
7. 3asa 18. Carriles <le c1rcu1ac:on
8. Carcera 1sta1tica '9 Acotam1en1cs
3 - L.Jsa 1e concreto 20. Corona
O Cunela, Talud ae croyecto) 21. SuD-corona
11 Cuneta tTalud de co<1e)
11.2 Funcin estructural de los pavimentos.
Su funcin estructural es transmitir, adecuadamente los esfuerzos a la sub-rasante. para que esta no
tenga grandes deformaciones. Otras funciones serian proporcionar una superficie de rodamientc. con
la adecuada rugosidad, color, resistencia y comodidad a las cargas de los vehculos .
....
Actems los pavimentos deben mostrarse resistentes al intemperismo .
.
11.3 Clasificacin.
Los pavimentos se clasifican de manera arbitraria en flexibles y rgidos. No de acuerdo a

los lmites de flexibilidad y rigidez.que presenten cada uno de ellos en su comportamiento. si
no. ms bien a su estructuracin y tipo de material que forma una de sus capas.
11.4 Pavimento flexible.
Son los pavimentos cuyo elemento resistente a los esfuerzos del \rnsito es la capa de base
y estn formadas por las siguientes capas: (Fig. No. 11-2)
CARPETA ASFALTJC..;
t
B.ASE HIDRAUUCA
PAVIMENTO FLEXIBLE
SUB-BASE
SUB-RASANTE
,,~ ~g. No. q-2 Diagramo de pavimento flexible
Compactacin de Suelo$
r
11 .5 Pavimento rgido.
Son los pavimentos cuyo elemento resistente a los esfuerzos del trnsito, es una losa
de concreto hidrulico y est formada por la siguiente estructuracin: (Fig. No. 11-3)
L.C:::...l. CE CGNC:<ETO
HICRAULICO
1
_L T PAVIMENTOR!GIDO
BASE
~
i
/I 111111111
SUB-RASANTE
Fig. No. 11-3 Diagrama de pavimento rgido
11.6 Pavimentos semirgidos.
Son pavimentos flexibles. con una base de rgidez AL TA, por la adicin de as flato (Base negra)
cemento hidralico. (Fig. No. 11-4)
CA.RPETA ASFALTICA
T
BASE NEGRA
SUB-BASE
1 1 PAVIMENTO
SEMIRIGIDO
SUB-RASANTE
Fig. No. 11-4 Diagrama de pavimento semirigido
11.7 Componente's del pavimento flexible.
Sub-base Tiene una funcin econmica, se construye con materiales ms baratos que el de
base.
Es una capa de transicin entre un material fino, el de la subrasante, a un material

grueso como el de base.
Debe de actuar como dren para eliminar el agua que se filtra al pavimento.
Otra funcin de la sub-base es de impedir la ascencin capilar de agua de la

terracera hacia la base.
Base:- Es el elemento resistente, debe so;rtar sin fallar las cargas impuestas por los
vehculos.
Debe servir de dren para el agua que se filtre por la carpeta.
Debe de impedir la ascencin capilar del agua procedente de la sub-base.

\,>".
iO
Carpeta: Debe proporcionar una superficie de rodamiento adecuada de textura, color y
resistencia a la abrasin; aparte de seguridad y comodidad.
11.8 Pavimento rgido.
Base: Sus funciones son principalmente como superficie de apoyo y que facilite el
colado de la losa de concreto hidralico.
Losa: Al igual que la base en el pavimento flexible, es el elemento resistente. debe

soportar de manera adecuada las cargas que se le apliquen.
11.9 La superficie de rodamiento.
Para los dos tipos de pavimentos debe guardar las siguientes caractersticas:
Rugosidad
Antirreflejante
Impermeable
Resistente a la abrasin
Comodidad
Seguridad
11.1 O Evolucin de las tcnicas. de compactacin .

....
Cen !a aparicin del automvil primero y posteriormente con el desarrollo de la aviacin
comercial. se present la imperiosa necesidad de construir las capas que forman los caminos y
aeropistas de una calidad cada vez mejor en cuanto a su resistencia y compresibilidad pnncipalmente.
En las primeras investigaciones formales que iniciaron Porter ( 1927) y Proctor (1930), indicaron que
hay una correlacin muy confiable entre las propiedades indicadas de resistencia y compresibilidad,
con el peso volumtrico seco (yd) a que llega el material compactado bajo un cierto mtodo. Lo
que quiere decir que a mayor peso volumtrico seco (yd}, mayor resistencia, menor compresibilidad
y una meor relacin esfuerzo deformacin.
De esta manera, la forma de controlar la calidad de las capas construidas estaba indicada.
Dar mayor compactacin para obtener pesos volumtricos secos mayores, y por ende mayor
res1~tencia, menor compresibilidad o sea ms calidad.
Adems se presentaba otra faceta "\UY importante, que el determinar el peso volumtrico
tanto en el campo, como ente! laboratorio era fcil y sencillo de realizar. Todo lo anterior hizo que
se aceptaran las pruebas de compactacin, para controlar la calidad de las capas construidas bao
la formula sencilla:
Mayor compactacin = Mayor peso volumtrico seco = Mayor calidad

Investigaciones posteriores encontraron algunas desviaciones significativas, donde se
cuestiona el que las propiedades fundamentales del suelo, sten directamente ligadas al aumento
del peso volumtrico de forma tan simple; ya que se ha encontrado que en muchos casos, se vuelve
errtico e incluso llega a invertirse.
Por ltimo, quedaba la incgnita que tan grande deba ser la compactacin en el campo. Que
valor del peso volumtrico seco, de las capas que se estaban construyendo, se debe alcanzar, para
indicar que estn bien compactadas.
Esto se intenta resolver, tratando de reproducir en el laboratorio la compactacin que se

obtena en el campo, para lo cual Proctor y Porter, propusieron las primeras pruebas de
compactacin en el laboratorio, que indicarn los pesos volumtricos y-humedades ptimas
que deberan lograrse en el campo.
Con posterioridad a esta poca, ha sido muy rpido el desarrollo de nuevas tcnicas de
laboratorio, que permiten una mayor similitud entre el modelo de compactacin en el laboratorio,
con la verdadera compactacin que se logra en el campo. En captulo adelante se ampla este
punto. Haciendo resaltar las diferencias que existen entre la compactacin en el laboratorio
y la del campo. Ya que una gran cantidad de Ingenieros, consideran que en el laboratorio se
reproduce fielmente la compactacin que se logra en el campo.
'2
Compactacin de :5'ue!cs
CAPITULO 111
LAS CURVAS DE COMPACTACION Y DE 100% SATURACION.
111.1 La curva de compactacin.
De las primeras investigaciones realizadas por Proctor, en suelos arcillosos. indicaron una
correlac1on entre la humedad ")" y el peso volumtrico seco "y 0 ". El peso volumtrico seco tiende
3 crecer a medida que se imcrementa la humedad "w" al suelo; hasta llegar a un cierto valar ptimo.
despus del cual el peso volumtrico seco empieza a disminuir. As de esta manera. con un mtodo
de compactacin de labora tono cualquiera, utilizando varias muestras del mismo suelo con diversas
cantidades de agua. obtenemos pares de valores (w,yel) que llevadas a una grfica. donde en el eie
de las abscisas estn las humedades "w" en(%) y en el eje de las ordenadas los pesos volumtricos
secos "y-i" en ton/m 3 ; se obtiene utia curva llamada de compactacin.
El peso volumtrico seco correspondiente al mximo valor de la curva. se le llama pesa

volumtrico seco mximo del laboratorio "ydma.". La humedad que corresponde a este "y jma.-" se ie
denomina humedad ptima "wopt" y representa el contenido de agua con el cual el procedimiento
de compactacin ~ue se est usando produce la mxima eficiencia (Fig. No. 111-1)
'Yci (Jr.c/aJ)
po voJ..eo
1d mAx
....
.. op-e.
Fig. ill-1 CuNas de Compactcc1n y 100"/o saturacin
Para una mejor explicacin de lo anterior, se describir brevemente la prueba Proctor

estndar, que es uno de los mtodos de compactacin de laboratorio ms usados en la actualidad.
as como. un ejemplo de cmo determinar un punto de la curva de compactacin calculando sus
coordenadas o sea el )'el" y la "w". Oejandoal final el clculo de la curva de saturacin.
111.2 Prueba Proctor estndar.
La prueba inicial de compactacin en el laboratorio que propuso Proctor (llamada PROCTOR

ESTANOAR o AASHTO ESTANDAR) para controlar, calificar la compactacin que se haca en
_ ~I campo, consi?te principa~ente en IGi si94)iente:
A un molde metlico de medidas especficas. se llena del material en estudio, colocndolo en

tres capas en su interior. a cada capa se le dan 25 impactos con un pisn de peso y caida
determinadas. (Fig. No. 111-2)
" . V"
(Fig. No. 111-2) Prueba Proctor mostrando los pasos de llenado del molde ~
Placa
---
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ZI . . ca
vdna ita u.1.01

:an uac.ra m:a...
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-UC'l.aJ. pan ollteneC' esccae YnA we~r de~
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.l. , . . .
En resumen se tiene:
Datos conocidos: Volmen del molde "Vm", peso del material que llena el molde "Wm". y para
deteminar la humedad "ro", pes~ de la muestra hmeda "Wh", peso de la
muestra seca "VV.s" y tara del re<lpiente "t".
Para obtener: El peso seco ~vd" y la humedad "ro".
Ws
Por definicin
Vm .,, v-
Ph - Ps
Humedad: w (%) = - - - - X 100
Ps
En es~as expresiones lo nico que no se conoce es el peso seco del material que llena el molde
"Ws". Por lo que hay que determiriararlo en funcin de las cantidades conocidas como sigue:
Vclmen del molde Vm =

Peso ,jei material que llena el molde = Wm
Para determinar la humedad: (Fig. No. 111-3)
Peso muestra hmeda = Ph

Peso muestra seca = Ps
Wa
Por definicin de humedad w =
Ws
Donde el peso del agua de la muestra es:
Wa = Wm - Ws. Sustituyendo queda:
Wm - Ws
Humedad: w {, = X 100
Ws
Conocida la humedad "w'', se puede relacionar el peso del agua "Wa" y el peso seco "Ws" del
material que llena el molde de esta manera:
...
Wa = w. Ws
.
Poniendo este valor en el diagrama del material que llena el molde se puede calcular el peso
seco "Ws" de ste (Fig. No. 111-4)
Del diagrama obtenemos:

'Ns C~ + w) = Wm:
Wm
Aire o
vv's = - - -
l +U)
Ws Agua w Ws
Dente v ~ =---- 1
1
1
-Vm
t
Vm) Wm
susntuyendc ws 1
1
Slidos Ws
Queda finalmente: 1
"Nm
y1 =
/m ( T+w) ... . V.
Fig. No. 111-4 Diagrama del material en el mo1ae
111.3 Ejemplo de la prueba Proctor.
Sean los siguientes datos para obtener un punto en la curva de compactadn (yd,w):
Volmen del molde Vm ............................. . 972 cm 3

Peso del material ms tara ....................... . 3,760 gr
Peso del molde ......................................... . 2,090 gr
Peso del material Wm .............................. . 1,670 gr
Para determinar la humedad: "w"
Peso muestra hmeda + recipiente .......... . 214.58 gr

Peso muestra seca+ recipiente ............... . 187.31 gr
Peso recipiente "t" ................ : .................... . 89.93 gr
Peso muestra hmeda Wh ........................ . 124.65 gr
Peso muestra seca Ws ............................ . 97.38 gr
Con stos datos determinar el peso volumtrico seco "yrJ" y la humedad "w".
Wm 1,670
Y,.,, = - - - = - - - = 1.71 gr/cm 3 1.71 Ton/ m 3 .
Vm 972
124.65 - 97.38
() =------- = 0.28; (J) (%) = 28 %
97.38
El diagram~ ser: (Fig. No. 111-5)
crr,J
.. ~
gr cm3 gr

/
;
/
Aire" Aire /
o o
1
Agua w Ws Agua 0.365
1
\/m 1
Wm 0.972 1.670
1
Slidos Ws Slidos 1.305
Fig.No. 111-5 Diagrama con los valores calculados
t
..., Wm
Del diagrama se deduce; Wm = Ws (1+w) Ws =
(1 +w)
1,670
o sea: 1 ,670 = Ws + 0.28 Ws Ws = = 1,305 gr
1.28
----~-----
-------
Compactac;n de Suelos
Ws 1,305
=--- = 1.34 ton ! m 3.
Vm 972
Resultados: Las coordenadas de un punto de la curva de compactacin sern:
Y: = 1.34 ton/ m3 y w (%) = 28 %
Siguiendo esta misma secuencia con diferentes humedades "w" se determinan los dems
puntos de la curva de compactacin.
Se resuelve n ejemplo completo al final del captulo.
Del diagrama anterior. se deducen las siguientes relaciones importantes entre el peso
volumtrico "y:n" y el peso volumtrico seco ')'0 ''.
Wm Ws + w Ws Ws ( 1 + w )
V
.m = = =
Vm Vm Vm
Ws
Comoy0 = queda:
Vm
Ym
r
rn = l'
- d
( 1 + w) y Yo =
1 + w
111.4 Energa de Compactacin.

""
Como eemplo de clculo de Energa de Compactacin. Calcularemos cual es la correspodiente
a la "prueba Proctor estandar. de acuerdo a sus caractersticas:
NX n X Wx h
Ec =
V
Donde:
Ec = Energa de compactacin
N = Nmero de golpes
n = Nmero de capas
w = Peso del pisn (kg)
, H' Altura de cada ~el pisn (cm))
=
V = Volmen (cm 3)
r
Datos:
N = 25 golpes 25 X 3 X 2.49 kg. X 30.5 cm

n = 3 capas Ec =
w = 2.49 kg 949.6 cm 3
h = 30.5 cm
V = 949.6 cm 3 kg-cm
EC: ? Ec = 6.00
cm 3
Energa de compactacin de la prueba Proctor estndar
kg - cm
6.00
cm 3
Nota: El volmen del molde Proctor se considera de un diametro interior de 10.16 cm (4") y una
altura de 11.68 cm (4.6")
111.5 Curva terica de saturacin.
Esta curva se obtiene haciendo la siguiente hiptesis, el material se considera saturado. con
la "w'' correspondiente a una cierta abscisa de la curva de compactacin (Fig. No. 111-6)
...
\\ /Cdurva terica
aaturac:in
..
-~
----- ' ~ A
',,
11 (')
Fig. No. 1116 Curvas de compactacin y terica de saturacin
El diagrama del suelo parcialmente saturado en el punto A sera (Fig. No. 111-7). Se deja de
tarea al alumno la obtencin de este diagrama.
------ ------- - -
...
rL' Compaclacin ae Suelos

.. / /
Sus coordenadas son:~
.A,ire
Ssyv
f
~
eps
Agua vva V =
f l+eps
i
1/
1"t"e~s ~------ _____,,~ Wm

Wa
(l)O =
f :3-JllCCS Ss -r., 'Ns
~ 8ps = Relacin de vacos pera el material

parcialmente saturado
F1g. No. '.!l-7 Diagrama del suelo parcialmente
saturaao
1 Con la hiptesis que el mismo material, est saturado con el peso de agua "Wa" que tiene.
se obtendr el siguiente diagrama (Fig. No. 111-8)
J Sus coordenadas daran un punto A' con la

misma absc::isa "w .:i y con una ordenaaa
Agua
de:
i'
es
?f-:------:-t)
1 es r Ssv
. o Ss -Vo
yd = =
1 1+es l+es 1+ ) J s;
Je
l
1
1
Donde es = relacin de vacos para sueio
Slidos Ssy0
saturado
i
j
1
...
t .
Fig. No. 111-8 Diag~ama del suelo saturado
i
';',. 111-6 Ejemplo de clculo de puntos de la curva terica de saturacin.
Consideramos los puntos A' y B' que estn sobre la curva terica de saturacin (Fig. No.
111-9)
\ Cueya te6ric:a
--- -- _____ \\_.~ / d e t\lrac:~n
-- - ---- - ""'
-~
'\...
e
1
,,
.
/ 1 '
1
1.
1
( ')
Fig. No. 111-Q

------- -
(.,Ompacrac1on ae .)ue1os
En el punto A (Fig. No. 111-10) En el punto B (fig. No. 111-10)
f
Datos: (coord. del punto) Datos: (coord. del punto)
v
. 1
= 1.7 tn/m 3 y 0 = 1.6 tn /m 3
w(%) = 16 % w(%) = 20 %
C:::~n sto se caiculan: Con stb se calculan:
Wa = 0.16 x 1.7 = 0.27 tn Wa = 0.2 x 1.6 = 0.32 tn
Wm = l. 76 x 0.27 = 1.97 tn Wa = 1.6 x 0.32 = l.92 tn
O de otra manera: O de otra manera:
Wm = 1.7 (1 +0.16) = 1.97 tn Wm = 1.7 (l+0.16) = 1.92 tn
El diagrama queda: El diagrama queda:
mJ Ton mJ Ton
.::: c. / /
, /

/
..!..ire /1 /
Aire
/i
o o,,
'I
AQU".J 0.27 Agua 0.32
1.CO
1 1 1/
1.97 1.00 / 1.92
1
.... Slidos 1.70 Slidos 1.60
. ' !,
Punto A Punto B
Fig. No. 111-10 Diagramas de los puntos A y B sobre la Curva de Compactacin
En el punto A' En el punto B'
Datos: Datos:
) = 16% ) = 20 %
(Se considera saturado con esta hi.imedad) CS~considera saturado con esta humedad) I
Ss = 2.65 Ss = 2.65
Calcular el Y::.:: Calcular el Yct::r
(0 sea la ordenada) (0 sea la ordenada)
Compaclac1n de Sueics
Para determinar los ".Yja" y ' .v 00 " que son los pesos especficos secos en un suelo
saturado, recordamos el diagrama de un suelo saturado hacienc;io el volmen de slidcs
unitario Vs = 1 (Fig. No. 111-11)
/
i- !
1-
e 1 AQ\.19
! 1 ev
1 .
) - !
1+8 f-: 7
)' o ce+Ss)
Slidos Ssyo
Fig. No. 111- 11 Diagrama suelo saturado
t
Del diagrama se deduce:
Ss v
- o
V
dsar
= en suelo set. e= wSs. queda:
.... 1 + e
.Ycisot. =
] 'i- (1)$5
Queda como tarea a los alumnos. demostrar estas frmulas y determinar los volme-
nes, que aparecen en la Fig. No. 111-12
Para el punto A' Para el punto B'
Ss -}'o 2.65 Ss Yo . 2.65

=---- =
+ wSs 1.42 1 -T wSs 1.53
Y:::: = 1.86 tn/m 3 t Yac =. 1.73 tn/m 3
Coordenadas punto A' Coordenadas punto B'
}': .:.: = ~ tn/m 3 Yac = 1. 73 tn/m 3

) = 16% ) = 20 %
---~-----
Compactacin de Suelos r
(
mJ Ton mJ Ton
/ (
~:2
(
;
1
7i
1
0.27 Agua
1
0.27
/1
Agua 0.32
71
!
J
1
o.q1
+----. 0.924
1
1
!
,,t--
1
i
1
1
1.92
1
1
J.::J S11c.:s 170 0.604 1
Slidos 1.60
Punto A' - Punto B'

Fig. No. 111-12
De igual manera se resuelven los diagramas partiendo de la fig. No. 111-11, se llega a
los diagrames de la fig. 111- 13. Se deja de tarea a los alumnos comprobar estos resultados.
mJ Ton mJ Ton
/
i
0.42 Agua 0.42 '0.53 Agua 0.53
1
t-
!
),L--1 k
7, 1
142 1
1.53
!1 11 3.07 3.18
1 ! 11
l 00 1
Slidos 1.00
2.65 Slidos 2.65
i
1
.... Fig. No. 111-13

..
Quedc~do la figura de la siguiente manera: (Fig. No. 111-14)
\ Cu:va ~rica
_ _ _ _ _ _ __ ~ :.\~ ~. saeuraciOn
---7 ----~ ,- ~~ 1 1 "

1 1
f ') 1
1
CD ( ' )
Fig. No. 111- 14
Queda de tarea al alumno. verificar algunos puntos de la curva terica de saturacin.

pera un Ss = 2.65. que se presenta eo-la Fig. No 111-16 .
22
..
------------ --- -
111. 7 Aplicaciones de la curva terica de saturacin.
1) La curva tericade saturacin y la de compactacin nunca debe cortarse. Dado

que es imposible en la prctica, llenar totalmente con agua los huecos que dejen ias
f :artculos de suelo compactado. Si se c::ortan. la prueba est mal hecha y debe
repetirse.
f
l
2) Poro detsrminar si un suelo en el lugar. es susceptible de adquirir mayor humedad o
mGcr oeso volumtrico: una vez hecha la determinacin del "y'.l" y "w' del lugar. Se
calcular el porciento de huecos llenos de aire. con la expresin que se deduce en
el siguiente parrafo .. si este valor es mayor de 6.5 % el suelo se encuentra en
C'.)ndic1ones de adquirir un peso volumtrico mayor con la humedad aue contiene,
o bien. sin variar su peso volumtrico seco \". incrementar su humedad.
111.8 Deduccin de una expresin para calcular el volmen de los huecos !lenas de aire
en porciento.
De los diagramas:
i
Vo '
;r----';--~~~~~~.,fo-
' 1 1
~a 1 Agua ! Wa
'im }_l______.!--4
1 !
1
!
1
Vsat
Vs Slidos Ws Slidos ./ 'Ns

1
suelo compactado suelo en la curva

.. terica de saturac:n
Fig. No. 111- 1,5
\/o = Volmen de los huecos llenos de aire

Ws
-r ~ = Peso vol. seco del suelo compactado = (1)
Vm
Ws
..
Y-:sc' = Peso v?I. seco so~re la curva d)sat. = (2)
Vsat
Ws Ws
\/o = Vm -- Vsat: de (1) y (2) queda: Vo =
Y.:i YosoT
-v--
f
l
Compactac:n de Suelos
Dividiendo entre Vm:
Vo Ws/Vm Ws/Vm Y1 Yct Y::1

= = = 1 -
Vm V:! Y,:iscr Ya Y::1sa1 Ycscr
Vo
X 100 =% de volmen de huecos llenos de aire con relacin al
Vm Volmen total.
= ( 1 - ) 100
111.9 Ejemplo para determinar el "y dmx " de laboratorio y la "wopt" por. el Mtodo Proctor-
SCT
:::-..:3/e ~
2 1909 :arac:ecscicas ~ ~a ?:~eoa :ec~a ~~-pt..2_1~_1389
::.:--.3'r:C! 'I~
123 30 qolpes ~eraacr Gr_upo 6A..
50 50 . 50
~~3 3q:~qaca, :e
; !q~a ,i.;:~-:;ac:a
2 z---- 2
-- . --- ..... .
z
381: 3952 40;) H35 4CSJ
?'!s: ~..:.es:::a ~~meaa -;::s --- < 1) - ....- ..... -- .. .. ----- ..
::n 21n 2:?0 2z30 ::30
:: "! s:: ~e: -Je, ; : ... ;.:.:
~620 l~6C ::90 :905 :36C
7~s~ '.":":..:.es::3 t..:.-:e-=a, ;rs 1:1-1.2:1J) -- - ....... - --- ---
---_. .... - ( 4 1
. HO .HO .340 .340 .34C
y~ - - J:
,.;
2000 ZOJO
yl - 1565 l.6"'0 :no :6SS
l3t llZ ll 43
?~so ~uest::a seco, ;rs ---- {91-16){9) - ~-- . -- -------- ----- ---- .......
;; ..._or.e-.ac:
-~
(....:.:__
1.
-l) x ::o t
LO.O i).J lS.S lS.l 19.7
eoso vol.
2200 ""
soco
2100 H!~~~~~ /
.1eurva P. .o VoJ.lacnc:o
~
..-.c1o-a..dad
2000
1900
Curva eer1ca dl9 &w:aciD
leoo
'Y ---+
QIMIC 1700 %
l 740 ltg/a3 '
1
~
1
1600
1500
Curva 4a c:0119a.=acl.e
'
..
CC'la.r:Ya so VoJ.~r1c:o Soco-!IJmoededl
l l 1 1
1400
1 1 1 1 1 ~ r 1 1 1 1 1 1 1 1 ..
lQ
lf 20 zs 30 35 40

' H't..laedad ( (11 )
Fig. No. 111-16 CuNas de compactacin y de saturacin terica.
En el ejemplo anterior. se muestra los pasos a seguir para obtener las curvas de
ccmpcctacin y terica de saturacin. como se muestra en la Figura No. 111-16.
111. 10 Unctgua para comprobar si la pueba estuvo bien hecha.
En la Fig. No. 111-17. se presenta una curva wopt-ydmax"; propuesta en 1960 por la SOP
(hcy SCD. Obtenida de promediar un considerable nmero de datos de pruebas
verificadas. la cual puede usarse como una gua para conocer si los datos obtenidos son
correctos.
Se hace hincapie. en que se trata de una curva promedio no debiendo utilizarse por
ningn motivo para rectificar o determinar datos de peso volmetrico o humedaa.
Puede admitirse una tolerancia de 1.5 lo en la humedad, para pesos volumtricos

mayores de 1300 kg/m 3 . Para pesos volumtricos menores la tolerancia es mayor.
t
Camcactcc1n de Suelos r
l

lS JO 10
lO
' :.zco
~~~~~
llOO
z~oo ~ ~ ~:oo
:ooo zaoc
uoo
C":RVA. ?Rij>'.:!:::o !'tSO
vo:.:.i"H!':'?..: :: ~-1'.X :110-;;r."ME:!::.&.:

,JPT:!-1.A :t :'OMPA.C:'AC:::N
: oo
::-~~= 'I':..,.
is oo
- :..1.rva -:e~r:..;:a.
para S! . .sac',,,rac:.::n
~ ~- 6S
:6JO
._,o;:
--... -"
~
- - - '
H.JO
lJOO
~
' ~Jo::
--.....
uoo
- - "
~ '
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~
~
,. .
....
~
- - ~ ~ ~
lOOC
-
-- - : 10C
' '
' 20 u JO ll
ti 10
' Hwnedad ji)
Fig. No. 111 l 7
t
Compactac1n de Sueles
CAP 1TUL O IV
DOS REFLEXIONES SOBRE LA COMPACTACION DE SUELOS.
I'/. 1 Slo hay una humedad ptima y un peso volumtrico mximo en un matenai
determ1naao?
..:. t:c:crse !a c-.Jrva de compactacin podra pensarse que la humedad ptima w

opt' 'I r-.-, sen wna caracterstica constante para un material determinado v dec:r que
la humedd ptima" w ,~~'y el peso volumtrico seco mximo)omax .. de este material. es uno
y no cambia.
Esto es un grave error. la humedad ptima "w opt' y el '~vomax vara de acuerdo :l la
Energa de Compactacin que se use en el laboratorio. como se muestra en la Fig. No IV-
1.
Clave Di!Ulle~ro Altura Capa Gol.pe lileao Al.tura !!nerqia el.e

Molde Mg.:.:ie capa:1 iaaten.a.l cada ccm;iaceac.:.n
cm =t Ir. q oa kg- cm/ Oll 3
o 15.24
lS.H
11. i3
ll.4'3
5
s
SS
26
4.54
4.54
45.72
45. 72
27.37
12. 9"
o lS.z.t 11.4'3 5 12 <t. iS 45.72 5.97
1900 1900
JI ~ : 1 /"
~ "\. : / 1
/ a -_ ~ !
1800 I
1800 :./ 1
1 "\ '
r
/ '\ I""\ i /1
... 1700
I
I
~
' \,,
1700 1r
V
/ 1
'!
"" 1
. ~
r
/
'""I
'
1600 ./ 1500 1
/ 1
V '
1
1soo 1500
10 u 19 20 zz 5 10 20 60
CD ( t) !nerqia de Comp. lr.qca
c:aJ
Fig. No. IV-1 Variacin del peso seco mximo ) 0

,.,,"" y la humedad ptima wopt' con la energ:a
de compactacin e.e:.
- f )
Lo mismo pasa en el campo al compactar alguna capa en un camino. Por ejemolo
si usamos un cierto equipo de compactacin liviano en esa capa. con un determinado
nmero de pasadas se obtendr un "~- dmax
" mayor que el anterior y una humedad ptima
menor, ya que como se ha indicado a mayores ) omax ,corresponden menores humeaades
ptimas. (Fig. No. IV-2)
.,,, ~
r
Compactac/n de Suelos f
mximos pesos volt.mtricos
l84Z
Peso volum6trico
seco m&xi.m.o kq/m 3
1433'--~~ .......~~.......~~
10 18 22
humedad,
Fig. No. IV-2 Variacin del Y.,max con diversas energas de compactacin 'Ec.
(De acuerdo a estudios de Marsa! y Resendiz del Instituto de rngeniera UNAM 1968).
En esta figura se ilustra cualitativamente el efecto de la energa de compactac:n

y del contenido de agua del suelo. en un_ proceso de compactacin de campo con rodillo
pata ce cabra. Las curvas fueron obtenidas con energas de compactacin crecientes.
La forma que ad"otan estas curvas es general para cualquier tipo de rodillo o compactador .
..
IV.2 Problen"la fundamental en el control de la compactacin.
Al llevar el control de la compactacin. en las capas de un camino para determinar

el grado de compactacin 'Ge". se trata de reproducir elyd del campo en el laboratorio.
usando mtodos completamente diferentes. En el campo la compactacin y el )'J
correspondiente. se logra por medio de pasadas del equipo de compactacin y en el
laboratorio se logra confinando en un molde metlico el material y sometindolo a
impactos. As con diferentes energas y mtodos de co'mpactacin se obtienen diferentes
humedades ptimas. diferentes pesos volumtricos secos mximos y sobre.todo diferente
estructuracin del material. No puede ser igual el acomodo del material, ni la humedad.
ni el ')':obtenidos en el laboratorio. a los obtenidos en el campo. por las condiciones y
equipo tan direrente con que se d la compacto.;in en ambos casos. En la Fig. No. IV-
3. se muestra de forma clara este hecho. ~
..,
Compactacin de 5c..Je1os
Yct (tn/m 3 )
MSHTO
Ct.nl.VA DB SATUlVIC~CN
!F= 2.72
l.80 l-"-~..._~-+-~--t--"---1~~+-~-t-~-1
?nieba inte01edia e
la MSH'l'O modificada y
e stand ar
MSH'!O
6 ~~l===!:::::t:;...1-.~1-.~L-~L-~~w(\)
l4 lB Z:Z
Fig. No. IV-3 Comparacin entre la compactac1n en el campo y la de iatorator:o
El estudio fue presntado por Johnson y Sallberg en el Highway Research Board. Boletn
No. 272 ( 1960). Comparan los resultados de los procesos de compactacin de carneo con
rodillo pata de cabra y los de pruebas de laboratorio. Las pruebas dinmicas que se
comparan son la Proctor (AASHTO) modificada (1) la estandar (3) y una prueba de
impactos de energa intermedia (2). El suelo que se prob fu una arcilla con LL = 38 %,
Lo = 18 ~~ y se tendi en capas de 15 cm. compactadas. Se presentan dos cuNas de
.....
campo .
..
.. La A y la B de 6 y 12 pasadas de un rodillo pata de cabra de 44 cm 2 de rea de
vsrago y 18 kg/ cm 2 de presin de contacto. Notese la gran disparidad entre los pesos
volumtricos secos obtenidos en el campo, con los determinados en el laboratorio.
Adems se observa que los )'j" mximos logrados con los rodillos quedan por abajo de los
~r'J,....'J; de laboratorio. Esto implica un peligro; el de fijar el grado de compactacin de
campo. con base a una prueba de laboratorio escogida al azar. sin efecturar una serie de
esrudios para determinar le relacin entre ambos mtodos de compactacin.
Oe lo anterior se puede concluir:
1 .- No se debe perder de vista que la verdadera compactacin es la obtenida en

el lugar, con el equipo que se considere adecuado al material que se vaya a compactar.
y"' sta ser una compactacin muy di};rente a la conseguida en el laboratorio con
impactos o presin.
f
1
2. - Para fijar el grado de compactacin de campo es esencial escoger la pruebe
! de laboratorio, que determinar el peso volum~trico seco mximo (de laboratorio). por
r medio de estudios que determinen una relacion confiable entre ambos mtodos ae
f + .
corT,pcc.9c1on. .., v-
t
f
j
f
l
CAPITULOV
GRADO DE COMPACTACION: "Ge"
'J. 1 Definicion.- El grado de compactacin "Ge"
Se define como la relacin entre el peso volumtico seco del campo y 'j"CPVS
::cmpo) '!el ceso volumtico seco mximo del laboratorio. )'dmax" (PVSM laboratorio).
PVS campo V
. d
Ge%= X 100 = - - - - - X 100
PVSM laboratorio Yd max lab.
V.2 Determinacin del yd en el campo.
Para obtener el peso volumtrico seco en el campo existen varios mtodos. el ms

usado en nuestro medio es el de la PROBETA Y LA ARENA. o en lugar de probeta usar un
dispcs1tivo llamado "Trompa de Elefante". Que es un recipiente de lmina que se llena con
la arena y en su parte inferior lleva un tubo flexible que siNe para colocar la arena en el
sondeo. tratando de mantener la misma altura de cada. (Fig. No. V-1)
Del material compactado en el lugar se hace un sondeo de forma cbica con

dimensiones de 20 cm x 20 cm x espesor de la capa por compactar . Se extrae todo el
marerial. se lleva al laboratorio y se pesa. se obtiene Wm.
Para determinar el volmen Vm del material extrado. se llena el agujero con arena
y se lee en la probeta que volmen que se necesit Vm. O bien por diferencia de pesos,
conociendo el peso vol. de la arena.
O bien usao do la Trompa de Elefante. pesndola antes y despus de colocar la arena

Y conoc:endo el oeso volumtrico de la arena. Se determina el volmen "Vm' .

En la Fig. No V-1 se muestra de manera objetiva los principales pasos que se dan en
la prctica. para obtener el peso volumtrico seco en el campo" yd".
Trompa d elefante Bn el laboratorio se pesa toda

el aaterial extraido del aqujero
/ Arena de grano w.focae
con to obteneao 11a y ~ y
se puede determinar el Ta
que pasa la . .iia # 10 y
e retenga en la 1 20
~..:--~~fji\l~~de ')
1000 e. e.
..... . v~
------~----~
Pars determinar la humedad (m) I

se toma ur.a muestra, se pesa
y se obtiene el peso hmedo
Wh ..
Se lleva al hor:a.c y se deja por

espacio de Z4 l:irs a i1oc
HORNO
Se vuelve a ~esar para obeener

el peso seco 'lls.
La hU1111edaa " m " se aeeer?IUna
'llh - 'lls
CD---
is ;j
Ya t:en.1.endo co:a.cc 1dS3 'Y m y la
se aeeer:zuna el 'Yd" de campo:
u
I\ u
Fig. No. V-l Pasos para determinar el y-:ien el campo .

......
V.3 Ej~mplo para determinar el grado de compactacin.
Determinar el grado de compactacin 'Ge'. Supongamos que el material con que

estn construyendo las capas de un terraplenen una autopista. se le ha determinado su
peso volumtrico seco mximo de laboratorio" v.."max . y su humedad ptima 'w opr cuyos
valores resultaron:
Yomax = 1.68 ton/ mJ w opt (%) = 22.3 %
Adems se hizo una prueba de compactacin a una de las capas del terraplen por
e! mtodo de la "probeta y la arena'. obteniendo los datos que se dan a continuacin. Se
requiere encontrar el peso volumtrico seco 'y0 y la humedad ro en el campo y el grado
ae compactacin de !a capa que se est compactando.
.. - t ) .
Peso del material extrado del agujero "Wm' = 2. 170 kg
1 /clmen del agujero: Obtenido leyendo

en la probeta el volmen de arena que
t necesito para llenar el agujero. 'Vm" = 1.20 lts
l
Compactac/n de Suelos
La pequea muestra para determinar lo humedad tuvo los siguientes pesos. quitndoles
r
t
la tara: '
Ph = 22.23 gr y Ps = 19.00 gr
Vm 2.17 kg
r
""
:: :;eso vol. hmedo de campo = PVH = =
Wm 1.2 lts
r.., = P'/H ce c::Jmpo :: 1.81 O kg/lts = 1.81 ton/m3
Ph ~
Ps
La w (~) = X 100
Ps
22.23 - 19.00
w(%) = x 100 = 17 % humedad de campo
19.00
.Ym
Y:i = peso vol. seco de campo = PVS =
+ )
1.81
V
- o = PVS de campo = = 1.54 ton/mJ
1.17
Ccn este valor del peso volumtrico seco de campo Yct = 1.54 ton/mJ y el peso
volumtrico seco mximo de laboratorioy0 mx = 1.68 ton/mJ. podemos calcular el grado
de c::impactccin con la expresin .
....
.. Y.:: en el campo
'
Ge 01
10 = 100
X
y d mx laboratorio
Sustituyendo los valores indicados queda:
1.540
Ge% = X 1000 Ge%= 92%
1.680
V.4 Limitacin del Grado de Compactacin.
No obstante el cmr:;;lio y extenso uso del gro~ de compactacin en todo el mundo.

se puede aecir que es inadecuodd para evaluar fa calidad de las capas compactadas.
por un cierto equipo de campo.
Veamos. sea por ejemplo dos materiales 1y2

El material "1 en estado suelto da un 80% de compactacin.
22
CompactaC/n de Suelos
El material "2" en estado suelto da un 60% de compactacin.
Al material "2" se le dan dos pasadas con cierto equipo de compactacin y alcanza
tambin el 80% de compactacin.
. quedando mejor compactado. ms resistente. menos
.
c:Jmpres1ble. De lo anterior resulta lo siguiente:
E! material "2" tiene un 80% de compactacin y queda con muchas mejores

carc::~s-rsr!ccs de cclidad. tiene ms resistencia. se deforma menos que el material 'l",
.:;ue esta corr.pietamente suelti!> y que di un 80% de compactacin tambin.
De aqu la contradiccin. con el mismo grado de compactacin 80%. un material

esta suelto y otro compactado. Para evitar estas ambigedades. algunos autores
proponen el concepto de compactacin relativa, basados en la idea de Terzaghi de
compacidad relativa. que se v1 en Mecnica de Suelos l.
Compacidad relativa Cr (%) Compactacin relativa COI(%)
e mx - e nat Ya lugar -yj min

Cr (%) =------- 100; CR (%) = 100
e mx- e min Ya mx. - y0 min
/5
1
Otros mtodos para determinar ely0 de campo: (Fig. No. V-2).
l
t
l
- Mtodo del cono y arena. (a)
- Mtodo nuclear con materiales radioactivos. (b)
f -
-
Medidor de volmenes con membrana elstica. (c)
Mtodo del aceite pesado. (d)
f
t
- Mtodo con moldes miniatura: Adaptacin del mtodo de Hilf. hecha por
el autor. (e)
....
1 _
. ..----..--../!'rssco de
1 Arena vicirio Dispositivo con radio,
.~
...--~ berilio y cesio 137.
f1
f
t-
,,,,__ _ Cono
~-,:::;::::=:;~'-==---'An.i.110 1
1
X
1
1 rXl
i
(b)
() Acei1:e
Probeta Cubierta de
bronce
r Inyeetor (d)
P*fc de Moldes de pisn ~
mini~! ~-~
pi.yo
(e) ()
'l'Fig.\fl'o. V-2 Mtodos para determinar -v.l de campo

CAP 1TUL O VI
PRUEBAS DE COMPACTACION EN EL LABORATORIO.
Vl.1 .Aplicaciones de la compactacin.
Se ouede indicar. que en la actualidad se hacen dos usos principales, de las pruebas
de ccmpacracin de laboratorio:
Se C:)rr:pactan Jos suelos para tener datos para proyectos de estructures de

tierra; sobre su resistencia. deformabil!dad, permeabilidad. susceptibilidad de
agrietamiento. etc. En este caso la representatividad de la prueba. en el
sentido de que se produzca en el laboratorio un suelo con las mismas popiedades
mecnicas. que despus se obtendrn al compactar materiales en el campo,
es esencial.
Para el control de calidad. en este caso, la prueba. funciona como un ndice

comparativo del peso volumtrico del laboratorio y de campo. La similitud de
propiedades mecnicas entre ambos. es mucho menos importante. Sindolo
por consecuenca cualquier idea de representatividad referente a la pruebo.
Lo esencial de un ndice de comparacin es que sea siempre el mismo.
Dado el complejo conjunto de factores que afectan un proceso de compactacin.

Aoarte de los ya indicados en los captulos anteriores. Existen muchos modos de
compactar suelos en el campo. Por lo que es razonable pensar que no se lograr tener
uno solo prueba, con una nica tcnica estandarizada. que pueda representarlos o todos.
De esto manero. se han propuesto mtodos de compactacin de varios tipos.
Los mtodos pueden agruparse de la siguiente manera:
.., Pruebas dinmicas .

pruebas estticas.
Pruebas por amasado.
Pruebas por vibracin.
Pruebas especiales.
VI 2 Pruebas dinmicas.
Estos pruebas se caracterizan por lo siguiente:
El suelo se compacta por capas. en un molde metlico citndrico. Variando

el tamao del molde y espesor de la capa.
La compactacin se logra al aplicar un cierto nmero de golpes. a coda

capa dentro del molde. Usando~ pisn de peso, dimensiones y altura de
cada conocidos. l nmero de golpes del pisn cambia en las difernetes
pruebas.
La energa especfica de compactacin, se calcula fcilmente y con

bastante aproximacin con la expresin dada en prrafos anteriores .
.. ~
---~--- -- - - - - - - - - -
Compactacn de Suelos
Siempre se especifica un tamao mximo de particulas que puede
contener el suelo y se eliminan los tamaos mayores por tamzado previo
a la prueba.
Entre las pruebas dinmicas de mayor difusin pueden citarse:
Proctor estndar
Proctor SCT
AASHTO estndar (con 4 varia)ltes)
AASHTO modificada (con 4 variantes)
E- 1O del US Burean Reclamatin
Prueba de impactos Calitornia
En el cuadro siguiente, se indican las principales caractersticas; de las pruebas ms

usuales en nuestro medio. Resaltando la prueba Proctor modificada por la Secretara de
Comunicaciones y Transportes (SCT). En que la modificacin consiste en variar el nmero
de golpes por capa de 25 a 30. Tambin se hace notar que en el cuadro, se indican las
4 variantes de las pruebas AASHTO; modificada 5 capas, modificada 3 capas y estndar.
La prueba AASHTO modificada 3 capas tiene una energa de compactacin intermedia
entre la modificada cinco capas y la estndar. Se recomienda al alumno consultar el
manual de la SCT, (libro 6.01.01, pg. 156 a 235, 1986) para.mayor informacin sobre estas
pruebas.
1
t
f
....
1 ..

i'
t
"' . \'-.
r
f
MECANICA DE SUELOS 111 CAPITULO COMPACTACION
i
PRUEBAS DE COMPACTACION DE LABORATORIO YCBR MAS USADAS
PROF. JAVIER SABORIO ULLOA.
PESO ALTURA DE
PRUEBA
r-~~-MO-,-L_D_E~~--1 N de N ~Pe OBSERVACIONES
PI's"N CAIDA SAT.
Diam. Alt. CAPAS GOLPES lb y kq pulg y cm
11~6i;m 4. ~4 :g
1 1
AASHTO modificado
Q) A iofs" cm 25 Pasa N4 EC.! 25.7 kg-cm/cm 345:~; cm
'l:!r-~-t~--6-,-.~-t-~,~.~57
8-"-+~~-+~~~--+~-17 0-1~b~+-~-1~8rn"~~-t-~-+~-.-.,-.~-N-.l~-,c-.-,~21-.-5~kq---c-m/~cm~,~--1
5 capas 56
SCT 6.01.01.002-K.05/86
AASHTO IT-180)
e
n::J
(tj
e
15.2 cm 11.64 cm
I"
10.5 cm
4.54 ka
4.58"
11.64 cm
45.72 cm
25 10 lb
4.54 kg
18"
45.72 cm
Pasa 3/4 11 EC.: 25. 7 kg-cm/cm 1
ASTM (0-1577) ~r--D~+-~6-,-,~-t-~-,-.5-8-.,-+~~-+~~~--+--'~l-O~l~b-"-+-~-l-8-.,~~+-~-+~~~~~~~~~~~~~~~-t

3
15.2 cm 11.64 cm 56 4.54 kg 45.72 cm ?asa 3/4'' EC.: 27.5 kg-cm/cm
'
ct-~~~~~~~~~+--+~A~-!-""'--,-.-""-+...:.:~4~.~5~8"::...,f--~--1~~~~1--~l~O--il~b:....~~-1-8"~~-+~--if--~~~~~~~~~~~~-,~---I
~
AASHTO modificado
3 capas
QJ lO.S cm ll.
64
cm 25
.r-~-t~~~-t~-:--::-:-::---+-~~-1-~~~-t-~.,--,~-+~--:""'~~-t-~-+~~~~~~~~~~~~~~~-t
_
4 54
kg _
45 72
cm Pa!7a N4 EC.: 15.4 kg-cm/cm
.. e:
ta Energa de compactacion fO B
6"
15.2 cm.
4.58"
11.64 cm 56
10 lb
4.54 kq
18"
4.5.72 cm Pasa N4 EC.: 16.5 kg-cm/cm 1
t! elnatr:talnadmodir. fieada y Qro C 4" 4.58" 25 10 lb 18" Pa.:sa 3/4" EC.: 15.4 kq:~m/cm'
i . SCT--6-.o-1_.__l.___2_-K_.__'_'8_6_1-~-1~~~0~~:~-l-5-_
"""
O
. e.. a
A
10.5 cm
4"'
11.64 cm
4- 58 " 25
...
4..54 kg
5 5 lb
45.72 cm
12 " Pasa N4 EC.:

--
.,,6_;-._-c_m~:r-_-1_-1_.-_!:-4_.75:=_~::-,_-t..-~~~~--t:~~--5~6~~-:~.;.4-.:..l-i~4~l~:~q:~+1--~~4~5-.;.'.-1_;8-2:.."~c~m~~~r---_~~:-_~-~~---~-3~/-l~~-E~C~._,~-l--6~--5~-k~q--~c-m/~~c-m~-:-,~~----t"'
.
5. 7 kg-cm/cm. 3
tJ AAS3cHapTOa~ estndar ~ f----l-10_~-:-cml--f-l-1;-~-,:-8-~m--+---+--5-6--t--5-~-~5-1-:..:q_._:.JO'-'~-'~-..- c = m ' - - + - - - + - - - - - - - - - - - - - - - - t

~ ..,_. Pasa N4 EC.: 6.1 kg-cm/cm 1
SCT 6. 01. 01. 002-K. 02/ 86 &j f----+-1-5._z_"-+_l_L_6_4_cm-+---+---l--'--2-5_k_:q_._ _3 0 _ . _ 5 _ c _ m _ - f - - - l - - - - - - - - - - - - - - - - I
,.. e 4" 1. 58" 5 5 lb 12"
Pasa 3/4" EC.: 5.7 kg-cm/cm 1
AASHTO (T- 99 l ~ 10.5 cm 11.64 cm 25 2.s kg 30.5 cm
ASTM (0-698) :>f---D-+--15-.-~-cml--l--l-l.-~-:-=-8~c:-+-~-+--5-6--t--5-~-~5-l-~-'q-+~-30-'.-;--c-m--t-~-+~-P-a-sa~-3-/l-"~EC-.-,--6-.l-k-q--c-m-/c-m-'~--t
Proctor-SCT ,. 4.58" 5.5 lb 12"

SCT 6.01.01.002-K.03/86 10.5 cm 11.64 cm.
30
2.5 kq 30.5 Pasa N4 EC.: 6.8 kg-cm)cm 3
Por ter SCT Est atica Cargar HO. 6 kg/ Cl1I. 2 (26. 5 ton)
15.75cm 12.75cm Pasa 1"
SCT 6.01.01.002-K.06 11986) un m.in. ha.sta humedecer la base.
CBR Engineering 7" 55 Obj. : Det. esp. EC.: 32.8 kg-cm/cm 3

Manual 10 lb 18"
6" 17.a cm 26 COlllp.CBR m yd EC.: 15.5 kg-cm/cm 3
CUERPO DE parte XII
15.2 cm. 12 1.54 kq 45. 72 cm
INGENIEROS apendice "B" 1951 DS 6.2 cm Proc. : Pasa 3/4" EC.: 7.1 kg-cm/cml
EEUU E.sp.SCT 1986 7" 56 10 lb 18" Obj. : Det. esp. EC.: 33.4 kg-cm/cm 3
6" 17.8 cm si Y Comp.CBR m Yd EC.: 15.5 kg-cm/cm 1
26
6. 01. 0!_: 002-N. 05 15 .2 cm DS .2 cm 12 4.54 kq 45. 72 cm Proc.: Pa.sa 3/4" EC.: 7.1 kg-cm/cm. 3
6" 4.59" 5.5 llo 12" Obj, : Comport. CBR {IO yd,b .
CBR TRRL INGLATERRA, ~TO .std. 15. 2 cm 11-64 cm
56
2.5 kq 30. 5 cm
si
EC.: 6.lkg-cm/cm SediuJan
propuesto por: 6" 4.58" 10 lb 18" las 3 curva.:s
AASHTO inter. 15.2 cm 56 i EC.: 16.5 kg-cm/cm en el mi.,:mo
INSTRUCTIVO SAHOP4 11.64 cm 4 .51 kq 45. 72 cm J
pag. 24 figura 4 6" 1.58" 10 lb 18" EC.: 27.5 kq-cm/cm J sist. de ejes
AASHTO modif. 15.2 cm 11.64 cm 56 45. 72 cm m-Yd
4 .54 kq
CBR Variante B y D de la!!! pruebas Obj. : Calidad material.
6" 7"
ASTM ID-1883) 1961 Proc. : Para mat. que pase la 3/ 4"
15.2 cm 17.8 cm ASTM ID-698), ASTM ID-1557)
AASHTO IT-193) y mat. que pase N 4
Obj. : Calidad material.
~ CBR estndar SCT _ cm cm Sa compacta la muestra de .si Proc.: Pa 3 a 1 " obtener el
15 75 12 75
a:l~S-CT~-6-.0-1_._0_1._0_0_2-_N_._0_2~11_9_8_6)~~~1--~~~+--~--+--~~~--c_u_e_rdo~---K_.0_6~~~~~~~4-~-+-~~~~y~d'--Y~co:.P~t'-P-r_u_b_a~K-.0-6~~-1
Reproducir dif. grado de compactacin Obj. : Determinar e,:,pe3ores
tJ C!iR modificado VAR(2) 15. 75 cm 12. 75 cm a co opt y mayore3, se determina el Proc.: Calcular agua y peso mat
SCT 6.01.01:002-N.03 (1986) yd y m opt segn (J0 2 -K.OZ, K.OJ, no para llenar el molde
K.04, K.05 y K.06) el y d escogido.
Reproducir dif. grado de compactacin Obj. : Determinar e.spesores

CBR modif. VAR(l) a a> apt . Se determina el Yd y m opt Proc.: Calcular aqua y peso m.at
15.75 cm 12.75 cm no
SCT 6.01.01.002-N.03 11986) segn (002-K.02, K.03, K.04, K.05, para llenar el molde
el 1 d escogido.
y K.06)
Reproducir dif. qrado de ?lctacin Obj. : Determinar e.spesore.s
CBR modif. VAR(3) a humedad constante " m ". e deter- no Proc.: Calcular agua y peso mat
SCT 6. 01. 01. MZ-N. 03 11986) 15.75 cm 12.75 cm para llenar el molde con
mila el Y d y m opt segn ( 02-K.02,
K.03, K.04, K.05 y K.06) el Y d e.scogido.
CBR en el lugar Obj. : Determinar esp. y calidad

Se nece.dta equipo especial para no Proc. : Efectuar 3 a 6 prueba.:s
SCT 6.01.01.002-N.04 11986) 15. 75 cm 12. 75 cm efectuar la prueba en al campo de CBR tomar promedio
CBR mue.stra.s inalteradas Obj. : Determinar esp. y calidad

15.75 cm. 12.75 cm Sobre mue.stras no
SCOP 108.13.5 11957) Proc.: Se labra la rnuel!ltra
inalteradas
a la medida del molde.
Vl.3 Pruebas estticas.
En los suelos friccionontes. se ha experimentado que las pruebas dinmicas no

pruducen una curva de compactacin. donde se determine claramente un peso
volumtrico seco mximo y una humedad ptima. En suelos fricionantes las prueoas
dinC::m1cas den curvas de compactacin en forme de "ole".
Fig. No. Vl-1 GrficayJ-w en suelos arenosos no hay uny0 mx. definido
Para este tipo de suelos la prueba ms usada es la que introdujo O .J. Porter en 1935.
En ella. se compacta el suelo colocndolo en un molde cilndrico de 15.24 cm. de dimetro
y 11.68 cm. de altura; el cual se dispone en tres capas. acomodndolo con 25 golpes de
vcrllla punta de bala. Ciertamente. esta compactacin no es intensa. la compacracin
Pru9Da ~rat:ama.ent:o
dal. -.i:e.rl.al. 41 c:::a

Mol.da
al.~. c:a
Pral.On apl.~=-cla
" da
con pr.-a hi.ctrla- capaa
CJol.i. con
-ran.lla da
lla1.&o
d&l.
l~c:a 91\ kq/=6 l/I d.e 111'&.1.0
pmu da ~a
.-.
1~1:- Paza -t:-
. S~da.r rial. 4- i 15.2 11.H HO.CO 3 25
propiamente dicha. se logra al aplicar al conjunto de las tres capas. una presin de 140.6
kg/cm 2 la cual se mantiene durante un minuto.
La prueba de compactacin esttica es tan antigua como la dinmica. Aunque no

se ha extendido y aplicado tanto como las dinmicas.
1 La prueba esttico tiene el principal inconveniente que no represento lo compoctccin

que se tiene en el campo.
t
Primeramente. el aplicar une presin no es eficiente para compactar suelos arenosos.
f - Adems. tiende a prodt.fcir cambios ~nulomtricos durante la prueba lo que hace
todava menor su representatividad.
Algunas instituciones oiensan. que la prueba esttica representa el efecto de un

rodillo liso. porque era mola costumbre usar estos equipos en suelos friccionantes.
Actualmente se tiene la certidumbre que los suelos friccionantes se compactan mejor.
usando mtodos que ~roq,uzcan vibracin.
Compaclac1n de Suelos
Vl.4 Relacir entre los ) 0
" obtenidos en pruebas estticas Y dinmicas
Algunas ;r-.vestigaciones han revelado lo siguiente:
~n arena gruesa y grava con finos no plsticos. los pesos volumtricos secos mx. son
s1m1:cres en la prueba esttica y en la prueba Proctor estndar.
En :as crcillas de mediana plasticidad. arenas finas. arenas y gravas con finos
:Jlsr;cos. e1 ~eso volumtrico seco mx. de la prueba esttica es comparable al de la
.~ASHTO mod:ficada.
En las arcillas de alt_a plasticidad el peso volumtrico seco mx. en la prueba esttica
es mucho mayor (30%) de los obtenidos en la Proctor.estndar.
Vl.5 Compactacin por amasado.
Fue propuesta primeramente. por el Dr. Wilson de Harvard CEEUU). En este mtodo se
busca reproducir en el laboratorio el efecto que producen los compactadores "pata de
cabra' y neumticos. (menor escala) en el campo. Tratando de lograr en el espcimen
la ~1sma estructuracin interna que adquiere el suelo en el lugar.
Entre los mtodos que usan este tipo de compactacn. se pueden citar la prueba
miniatura de Harvard y el mtodo de Hveem.
Vl.6 Compactacin por vibracin.
Las pruebas de compactacin por vibracin se han desarrollado mucho en los

ltimos aos. En algunas de ellas utilizan un molde Proctor montado en una mesa
vibratoria: Se estudia el efecto d_e la frecuencia. amplitud y aceleracin de la mesa
vibratoria. as ~orno la influencia de la sobrecopa. granulometra y humedad dei suelo.
'
Pruebqs especiales.- Entre stas. las que ms destacan son las pruebas efectuadas
con la Mquina Giratoria de Comp.actacin. equipo muy usado en la tecnologa de
pavimentos.
Tambin estan las pruebas de Columna resilente. Triaxiales cclicas. etc.
... -~
23
C A P 1T U L O VII
METODOS DE COMPACTACION EN EL CAMPO.
VIL 1 Transmisin de esfuerzos en el suelo.
Para tratar de comprender cmo se logra la compactacin en los suelos. qu

esfue:z2s se ge'leran y cmo actan para lograr sta. Un enfoque que explica este
renmenc, rr:uv aceptado y aplicado: es el propuesto por Boussinesq, para la transmisin
de los esfuerzos ae compresin en un suela. De acuerdo a ste criterio se har ei siguiente
anlisis:
Se supondr que la presin que impone una llanta al pavimento, es similar a la que
produce una placa rgida. circular, de rea "A", colocada sobre un suelo, a la que se le
aplica una carga "Q". dand? una presin de contacto "p". CFig. No. Vll-1).
En el suelo se desarrollan presiones. de acuerdo al problema de Boussinesq, y uniendo

los puntos de igual presin, obtendremos los diagramas de los bulbos de presin. Fig. N;<
VII-la
AREA : .:.
C.:.RG.i.=4.L
1
;j~Esr:N=~PI
! .:.REA = :. AREA:4.A
i
' S.:.<GA = L1 CARGA=4L

1 CRES::.~ ..p i ?QE:Sr::NaP
......
.
.
(c.)
,_,;
i -
Flg. No. Vll-1
De la Fig. No. Vll-1 se deduce:

.. - f )
a) Si aumenta el tamao de la llanta. pero la presin permanece constante.

incrementando la carga: la profundidad del bulbo de presin aumenta. (Fig. No. VII. 1b)
b) Si aumenta la presin, y el rea permanece constante. (Fig. No. VII. l c) la

profundidad del bulbo no aumenta significativamente. pero la presin de contacto en la
zona muy cercana a la lla~a aumenta muy considerablemente.
CompactaC1n de Suelos
Lo expuesto en la Fig. VII. 1 anterior lo debemos aplicar en la prctica. Por ejemplo:
r
Si consideramos un cierto equipo de compactacin. trabajando capas de un
determinado espesor, podemos aplicar lo siguiente:
De (a). (b) y (c) se deduce que es necesario controlar el espesor de las capas para
tener la oresin suficiente en el suelo, para obtener la compactacin deseada.
Ce (b) se deduce:
Que no podemos aumentar el espesor de la capa de compactacin simplemente l

lastrando excesivamente el equipo. f
Si lo hacemos: se lograra nicamente, sobre compactar una delgada capa superficial, f
prcducindose un indeseable encorpetomiento, con agrietamiento transversal y logitudinal. l
i
De (a) se deduce que para aumentar el espesor de la capa. debemos combior el
equipo por otro que tenga mayor superficie de contacto. aunque la presin permanezca
constante.
!1
~
El problema de Boussinesq. fu desarrollado para un medio elstico. No obstante.

que todos los suelos estn muy lejos de ser elsticos. los resultados tericos han tenido una
i
i
aprx. muy aceptable; con los resultados que se han obtenido en pruebas efectuados e
escale natural.
Los esfuerzos empleados en la compactacin. son una combinacin de uno ms

de los siguiente efectos:
1).- Presin esttica: La aplicacin de una fuerza por unidad de rea.

....
2).- lmpac.to: Golpeo con una carga de corta duracin. alta amplitud y baja
frecuencia.
3).- Vibracin: Golpeo con una carga de corta duracin. alta frecuencia. baja
amplitud.
4).- Amasamiento: Accin de amasado. reorientacin de partcuals prximas.

causando una reduccin de vacos.
5).- Con ayuda de productos qumicos.
Vll.2 Compactacin por presin esttica.
Este principio se bGsa en la <:tPlicacin de)>esos ms o menos grandes sobre la

superficie del suelo.
La accin de este principio de compactaciones es de arriba hacia abajo. es decir.

las capas superiores alcanzan primero mayores densidades que las de abao.
Este principio de compacta~in_,~tiene dos inconvenientes en la obtencin de una

rpida densificacin:
A). - El inconveniente de que Id parte superior se compacte primero que la de abajo.

es que el esfuerzo cornpactivo debe atravezar la parte ya compactada. para poder
compactar la inferior. Se consume por lo tanto mayor energa de compactacin.
Tambin sueie suceder que las caractersticas granulorntricas del material varen.
debido a ta soorecompactacin de la porcin superior de la capa; dicha
sobreccmpcc7ac:n o exceso de energa compactiva produce una fragmentacin de
partculas.
B).- Aumentar la resistencia de la friccin interna del material. durante le

compactacin. Definiendo como friccin interna a la resistencia de las partculas de un
suelo para deslizarse dentro qe la masa del mismo, se puede juzgar este segundo
1nconven1ente.
Si llamarnos (F) a la fuerza aplicada por el compactador y (n) al coeficiente de

friccin interna del material. se puede deducir la reaccin (R) de las partculas para
deslizarse dentro de la masa de suelo.
R = nF
A mayor fuerza aplicada. mayor la reaccin de la friccin interna del material. aqu
es donde el papel que juega el agua resulta muy importante. ya que. tendr efecrcs
.
lubricantes entre las partcuals reduciendo (n) y por consecuencia a (R) .
Para este tipo de compactacin es necesario hacer riegos intensivos de agua

cuando el material as lo requiera ..
Vll.3 Compactacin por impacto.
" La compactacin por medio de impactos se logra haciendo caer repetidamente un

peso desde una cierta altura.
Cuando una unidad compactadora tiene una frecuencia baja y una amplitud
grande. la unidad cae dentro de este tipo de compactacin.
El principio en que se basa este tipo de compactacin es que, cuando se levanta un

e u erpo una cierta distancia sobre una superficie y se deja caer. la presin que ejerce sobre
esta. es varias veces mayor que la presin que ejerce el mismo cuerpo. estando apoycao
esrticamente sobre dicha superficie.
\/11.4 Compactacin por vibracin.

f )
Este principio de compactacin. ltimamente ha tenido mayor desarrollo y
prcticamente ha invadido todos los materiales por compactar.
1
1 En la mayora de los tipos de material. la compactacin dinmica o vibratoria. supera
en eficiencia a los compactadores estticos .
... v
Jl
-~---- -----------
Compactacin de Suelos r
Como en la compactacin por presin esttica. en este tipo de compactacin.
tambin se aplica una cierta presin. pero al mismo tiempo se somete al material a rpidos i
y fuertes impactos o vibraciones. entre 7CO y 4.000 dependiendo del compactador. f _
'
Debido a las vibraciones producidas por el equipo sobre el material. la friccin interna
de sie. desaparece momenrneamente. propiciando el acomodo de las partculas.
Esto se puede demostrar mediante el experimento de girar una perforadora de

81cbes dentro de un recipiente que contenga arena o grava. primero en estado esttico
luego ccloccmdo el recipiente sebe una placayibratoria.
La vibracin multiplica la movilidad interna del material en forma contundente; en suelos de

granulometra gruesa la movilidad dinmica es de 10 a 30 veces mayor que la movilidad esttica.
La experiencia Sueca proporcina la siguiente tabla:
Momento Resistivo C kg - cm )
Maten al Contenido En reposo Con vibraciones

de agua
o;,.o
Grava o 1700 40
Arena 10 600 45
Limo 12 150 25
La compactacin por vibracin tiene un efecto de penetracin como el sonido. el

cual es dinmico. pero tiene una frecuencia mayor y audible; este tipo de compactacin
evita los efectos de arco y disminuye la friccin interna del material permitiendo que las
fuerz::Js compactivas trabajen a mayor profundidad y a mayor anchura .
....
Con este tiP..o de compactacin las partculas de material se ven sujetas a presin
esttica y a impulsos dinmicos de tas fuerzas vibratorias. con lo cual se logra una
ccmpactacin con menor esfuerzo.
La densificacin de un material por medio de compactadores vibratorios es de abajo

hacia arriba.
Vll.5 VentaJCS de la compactacin por vibracin.
a) Es posible compactar a ms altas densidades: facilita la obtencin de altos

gr:::idcs de compactacin. que son tn dificieles y a veces imposibles de obtener. con
compacraaores estticos.
b) Permite
~
el uso _de compactadores
t
mS""Eequeos.
- ~
e) Se puede trabajar sobre capas de material de mayor espesor.
d) Permite hacer trabajos ms rpidos por menor nmero de pasadas.
e) Por las razones anteriores los costos de compactacin resultan ms econmicos .

.. ., . ~r
-:;;;;:------------------------~
Vll.6 Compactacin por amasamiento.
Es el tipo de compactacin que ejerce el equipo pata de cabra que al penetrar en

un material. ejerce presin hacia todos los lados, obligando al agua y/o al aire a salir por
la superficie.
La comoactacin por este principio se lleva a cabo de abajo hacia arriba; es decir,
:as ccccs nfer1cres se densifican primero y las superiores posteriormente. Por esto se dice
que un rocillo pato de cabra emerge o sale cuando el material se encuentr acompactado
debidamente.
Los rodillos pata de cabra se emplean fundamentelmente en moterioles cohesivos;

en cambio su efectividad es casi nula en materiales granulares.
VII. 7 Compactacin con la ayuda de productos qumicos.
Mediante la adicin de productos qumicos en el agua de compactacin, se ha

pretendido obtener, en combinacin con algn otro esfuerzo compactador mecnico.
la densificacin ms rpida de los materiales.
Segn los fabricantes de estos productos, la compactacin se logra mediante una

reaccin qumica de ionizacin de los componentes orgnicos e inorgnicos del terreno,
permitiendo que esta reaccin origine una fusin molecular progresiva. lo que trae por
consecuencia que las partculas del suelo se agrupen y se transformen en una masa
compacta y firme.
Se nace hincapi en que el agregar productos qumicos al agua de comoactacin

no d_ensificar al material tratado, si no que, es necesario aplicar esfuerzo compactivo
adicional; es decir. se usar algn equipo compactador y agua con el producto qumico.
con lo~ual puede reducirse el tiempo de compactacin.
"Para usar cualquier producto qumico. es necesario efectuar tramos de pruebo para
comprobar su eficiencia.
. .. )
t
--------
C A P 1T U L O VIII
EQUIPO DE COMPACTACION.
Vlll.1 Hay una gran variedad de equipos de compactacin. se describirn algunas

cc::rcctersticas de los ms usados.
RODILLOS METAUCOS.
Un rcdillo metlico utiliza solamente presin esttica con un mnimo de manipulacin

en materiales plsticos. ~ ~
Cuando estos rodillos inician la compactacin de una capa; el rea de contacto es

ms o menos ancha y se forma un bulbo de presin a una cierta profundidad. conforme
avanza la compactacin. el ancho del rea de contacto se le reduce. por lo tanto.
ramb1n se reduce la profundidad del bulbo de presin y. aumentan los esfuerzos de
comprensin en la cercana de la superficie. (Fig. No. Vlll-1) Estos esfuerzos son con
frecuencia suficientes para triturar los agregados en materiales granurales. e invariable-
mente causan la formacin de una costra en la superficie de la capa (encarpetamieto).
/
\
CESPUES DE VARIAS ::i,o.s..i.c,:.s
AL NIC!AR
Flg. No. Vlll-1 Bulbos de presin bajo un rodillo metlico
S a sto se agrega la costumbre de hacer riegos adicionales durante la compacta-

cin. para compensar la evaporacin. en una capa en donde la penetracin del agua
es dificil por_la misma compacidqd del material: lle~remos a un estado de estratificacin
de la humedad; en este momento lb formacin de la costra es inevitable.
Tambin es costumbre ms o menos generalitada el sobrelastrar estos equipos.

cuando no se est obteniendo la compactacin. para aumentar la penetracin y la
profundidad del bulbo de penetracin. sto generalmente tiene como consecuencia el
sobre esforzar la superficie.
-... ~
Un rodillo metlico, no compacta pequeas reas suaves, debido a que la rigidez de
la rueda las "puentea". Estas reas suaves se presentan con frecuencia en terreceras.
debido a la irregularidad de la capa.
Dentro de este grupo se puede hacer la divisin siguiente:
a) Planchas Tndem.- . Son aqullas que tienen dos o tres rodillos metlicos
paro!e!cs. Les Cdillos son generalmente huecos paa ser lastrados s:on agua y/o arena.
Tienen generatmente dos nmeros por nomenclatura. El primero es el peso de la mquina
sin lastre y e segundo es el peso de la mquina lastrada totalmente (Fig. No. Vlll-2)
Fig. No. Vlll-2 Plancha Tndem de rodillo metlico
b) Planchas de tres ruedas.- .son quizs las de ms antiguo diseo; estc::s plan-
chas tienen dos ruedas traseras paralelas y una rueda delantera; las ruedas puecen ser
huecos oara ser lastradas o formadas por placas de acero roladas con atiesadcres. CFig.
l'~o. Vlll~3)
1
Fig. No. Vlll-3 Plancha de tres ruedas metlicas
t )
Las planchas tndem. a pesar de que son generalmente de menor peso que las de
tres rodillos. suelen tener mcyor compresin 0or centmetro lineal de generatriz. que la de
tres rodillos. por tener menor superficie de contacto con el material.
Tanto las planchas tndem como las de tres rodillos. tienen bojas velocidaades de
operac1~n y pocG seg.1;J1riqed al compactar las orillas de terraplenes altos.
------~~-~ --
Son efectivas en suelos de naturaleza granular donde su efecto triturador puede ser
necesario; su efectividad se ve mermada en materiales granulo-plsticos. donde se
tiende a un encarpetamiento; en materiales plsticos cohesivos no tienen gran aplica-
r-l -
cin.
1
Resumiendo. puede decirse que estas mquinas por su lentitud y poca profundidad
de accin. han perdido terreno en la compactacin de grandes movimientos de tierra;
amo1n en 01gunas '.JOlic:Jciones especficas que tienen estos equipos. como la compac-
tacin de carpetas asflticas. van siendo desplazadas por otras mquinas compactado-
ras f
Vlll.2 RODILLOS NEUMATICOS.

1
Los rodillos neumticos son muy eficientes y a menudo esenciales para la compac-
tacin de sub-bases. bases y carpetas. sus bulbos de presin son semejantes a los de los
rodillos metlicos. pero el rea de contacto permanece cc~,stante por lo que no se
produde el efecto de reduccin del bulbo. Por otra parte. el efe~7o de "puenteo" del rodillo
me:lico. sobre zonas suaves. se elimina con llantas de suspensin independiente.
Es tos compactadores pueden ser jalados o autopropulsados.
Se pueden dividir conforme al tamao de sus llantas en:
a) De llantas pequeas.
b) De llantas grandes.
a) DE LLANTAS PEQUEAS.- Generalmente tienen dos ejes en tndem y el nmero

de llantas pueden variar entre 7 y 13. El arreglo de las llantas es tal que las traseras tras1cpan
con las delantef.Os (Fig. No. Vlll-4).
Alguno~ de estos compactado res tienen montadas sus ruedas en forma tal que
osc:lan o "bailan' al rodar. lo que aumenta su efecto de amasamiento.
Esros compactadores proporcionan una presin de contacto. semejante a la

oroporcionada por equipos de mayor peso y llantas grandes. tienen mayor maniobrabilidad.
no empuan mucho material adelante de ellos. tienen poca profundidad de accin y
poca flctac:n en materiales sueltos.
t
-------- ---------~
Compactac1n ae Suelos
Fig. No. Vlll-J Compacradora de rodillos neumticos llantas pequeas
b) DE LLA.NTAS GRANDES.- Son generalmente arrastrados por tractor y pesan de

15 a 100 ton. Tienen 4 o 6 llantas en un mismo eje. Su costo horario es generalmente caro
por el tipo de tractor que se utiliza para arrastrarlos. (~ig. No. Vlll-5)
. Los dos factores mas importantes que inteNienen en este tipo de compactacores
son:
1)...
Peso total.- Dependiendo del nmero total de llantas y del sistema de
susoensi~n del compactador; se puede conocer el peso o fuerza aplicada por llanra. A
may{)r peso rotal, mayor carga por llanta. en caso de tratarse de una suspensin isosttica.
2) La presin de inflado es importante. pero est ligada ntimamente a la carga de

la llanta. Si "W" es el peso del compactador. y "p" es la presin de contacto. (Fig. Vlll-6a)
Fig. No. Vlll-5 Rodillo neumtico de llantas grandes

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1
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- - - - -
::: ....._ - .::::i.
Fig. No. Vlll6
Podemos obseNar que si aumentamos el peso sin aumentar la presin (Fig. No.
Vlll-b), aumentemos le profundidad del bulbo, pero no aumentamos la presin. Esto nos
permitira tra6ajar capas relativamente mayores. pero el aumento de eficiencia es casi
n1:Jlo. y las llantas durarn menos; pues estamos aumentando el trabajo de deformacin
de la llanta. ....
"
Si aumentamos la presin sin aumentar la carga (Fig. No. Vlll-6c) disminuimos la
profundidad' del bulbo de presin. y podemos llegar a encarpetar la capa. Esto puede ser
eficiente si la capa es delgada como suele serlo en carpetas y micro carpetas.
Si aumentamos el peso y la presin. (Fig. No. Vlll6d) estamos aumentando la presin

efectiva sobre la capa y por lo tanto el trabajo de compactacn sobre sta. Sin embargo.
sto nos puede disminuir la vida til de las llantas y del equipo.
En el concepto moderno de un compac'tador neumtico. la carga sobre la llanta y

la oresin de inflado. deben ser las adecuadas. para dar la presin de cont'acto suficiente
para ejercer el esfuerzo requerido de compactacin. Ces aconsejable no alejarse mucho
de las recmendaciones del fabricante).
Por la razn anterior los fabriantes de eq)po han provisto, a sus mquinas con
impiementos para variar rpidamente la presin de inflado de sus equipos.
Las presiones de inflado usuales son del orden de 50 psi. para compactadores
pequeos (hasta 1Oto ns.) y pueden llegar hasta 90 psi en compactadores grandes (de 40
a 100 tons.) .
..:s
Compactcc;n de Sueles
La presin de inflado no es igual a la de contacto ya que inteNiene (en mucho) la
rigidez de la llanta inflada.
Tienen aplicaciones especializadas como la compactacin del terreno natural en

aeropuertos (grandes extensiones. terreno plano. alto grado de compactacin. fcil
ac::eso. etc.). tienen gran utilidad para sellar las capas superiores. con lo que se logra una
buena impermeaoilidad.
Q+ro equi::o de compactacin muy versatil que se viene usando es el Duo-Pactcr.

(Fig. Vlll-7)
Fig. No. VIII- 7 Compactcdor Duo-Pcctor
VHi-:3 RODILLOS PATA DE CABRA

.
" Son usados. principalmente para amasamiento y compactacin de arcillas donde
la estratificacin debe ser eliminada como en el corazn impermeable de una presa.
Debido a la pequea rea de contacto de una pata y al alto peso de estos equipos. el
bulbo de presin es intenso y poco profundo. La compactacin se consigue por
compactacin y amasamiento mas que por efecto del bulbo de presin (Fig. No. Vlll-8).
,'-'
Fig.,No.WHl-8 Bulbo de presin bajo una pata de cobre
Los rodillos pata de cabra remolcados son lentos, tienen una gran resistencia
al rodamiento, por lo que consumen mucha potencia. El uso de este equipo esta
declinando debido a los altos costos que tienen, usualmente, por unidad de volmen
compac~ado. Actualmente se tiende a usar rodillos pata de cabra autopropulsados que
tienen mayor eficiencia. como el que se muestra en la Fig. No. Vl!l-9
Fig. No. Vlll-9 Compactador pata de cabra autopropulsado
Vlll.4 RODILLO DE REJA
Este co~pactador fue desarrollado originalmente para disgregar y compactar

rocos. poco resis4'entes a la compresin. como rocas sedimentarias y algunas metamrficas.
i
para hacer.caminos de penetracin transitables todo el ao.
El rodillo transita sobre capas de roca suelta, rompindola y produciendo finos que
llenan los vacos formando una superficie suelta y estable. Como una gua la roca que se
puede escarificar, tambin se puede disgregar.
Al ser usado este equipo se encontr que era capaz de compactar, a alta velocidad
una gran variedad de suelos. Los pufltOs altos de la reja producen efecto de impacto. y
cuando es remolcado a alta velocidad, produce efecto de vibracin: efectivo en
materiales granulares.
El oertil alternado alto y bajo de la rejilla produce efecto de amasamiento por lo que
este rodillo tambin es eficiente ert materiales p~ticos. Desafortunadamente. como los
materiales plsticos suelen ser pega1osos. se atascan de material los huecos de la reja y se
reduce la eficiencia (Fig. No. Vlll-10)
:e
- - - - - - ----- -----
Compactacin ae Sueles
/
/\ y1/~f
'
"/1/ '
) __;..,..- ---~-
/
/
~/ ~---/
/ / 1 - - -
\/ --
~~ ~n
/) (/
r:/ I
/ ----~
Fig. No. VIII l O Conflguarccin de la reja
Estos rodillos. debido a su misma configuarccin no pueden dejar una superficie

tersa. como puede ser una base de una carretera.
Vlll.5 RODILLO DE IMPACTO (TAMPING ROLLER).
A causa de los problemas de limpieza del rodillo de reja. se dise un nuevo rodillo
usando los mismos principios: el rodillo de impacto, este es un rodillo metlico. en el que
se han fijado unas salientes en forma aproximada de una pirmide rectangular truncada
(Fig. No. Vlll-11)
....
...
Fig. No. Vlll-11 Seccin de un rodillo de impacto, mostrando le distribucin y forme de las pirmides
Esras pirmides no sdn de la mism1 altura pues hay unas ms altas que otras.
siguiendo el modelo de puntos altos y bajos del rodillo de reja. sto le da las mismas
ventaas. pudindose limpiar fcilmente. por medio de dientes sujetos al marco.
Estas salientes han sido diseadas de tal manera que el rea de contacto se
incrementa con la penetracin. ajustndose automticamente la presin a la resistencia
dei suelo cgmpactado (Rg.'N'o. Vlll-12).
---------
\\
--- - - - - - ----- - - - - - ,,----- - - - -
- -.. - !
' '
Fig. No. VIII 12 Ajuste del rea de apoyo
El diseo contempla una fcil entrada y salida a la capa. lo que disminuye la

res;stencia al rodamiento.
Estos rodillos han probado ser muy eficientes y eliminan la estratificacin en los
t.= :plenes. sto es importante en corazones impermeables de presas.
Cuando un rodillo de impacto empieza una nueva capa, que no sea de escesor
mayor de 30 cm., los bulbos de presin y las ondas de impacto, proveen suficiente
amasamiento con la capa inferior, para eliminar Ja estratificacin que ocurre con
cualquier otro compactador, excepto la pata de cabra.
El rodillo de impacto ha probado ser uno de los ms verstiles y econmicos

compoctodores en terroceros, capaz de compactar eficientemente la mayor parte de
los suelos (Fig. No. Vlll-13) .
.....
Fig. No. Vlll-13 Compctadora vibrcrtol con rodillos de impacto
Vlll.6 RODILLOS VIBRATORIOS.
Estos rodillos funcionan disminuyendo temporalmente la friccin interna del suelo.

C'.)mo en los suelos granulares (gravas y arenas), su resistencia depende principalmente
de la fricc:1n (en los suelos plsticosd~ende de la cohesin). la eficiencia de estos rodillos
1
i
est casi limitada e suelos granurales.
La vibracin provoca un reacomodo de las partculas del suelo que resulta en un

incremento del peso volumtrico, pudiendo aicanzar espesores grandes de la cepa
(0.80 m).
Esrcs rodillos. pueden producir un gran trabajo de compactacin en relacin a su

pese esrt:c::). va C'....;e la pnnc:pal fuente de trabOJO es la fuerza dinmica de compactacin
CFig. ~Jo. /:;. 14)
Buscando extender ventajas a suelos cohesivos se han desarrollado rodillos pete de

cabra vibratorios, en los que la fuerza y la amplitud de la vibracin se han aumentado. y
se ha disminuido la frecuencia. Con el mismo objeto se han acoplado dos roaillos
v1bratonos, Fuera de fase', a un marco rgido poro obtener efecto de amasamiento.
Estos rodillos se c!asifican por su tamao, pequeos hasta 9,000 kg. de fuerza
dinmica y grandes de ms de 9,000 kg pudiendo llegar a 20,000 kg ms. Los grandes
pueden llegar a sobre esforzar suelos dbiles por lo que hay que manejarlos con cuidado.
Todos los vibradores deben de manejarse a velocidades de 2.5 e 5 km/h. Velocidaces

mayores no incrementan la produccin, y con frecuencia no se obtiene la compactacin .
..
Fig. No. VIII- 14 Equipo vibratorio de rodillo liso
53
CAP 1TUL O IX
PRUEBA DE VALOR RELATIVO SOPORTE (VRS)
IX. l Qu indica la prueba del VRS.
Cmo saber si un matenal es ''bueno malo" como base de un camino?
Cmo evclum el comportamiento de un material al paso de vehculos?
O.J. Porterde 1928 a 1929 siendo Director del Laboratorio de Caminos del Estado de
California de EEUU. trat de contestar estas preguntas proponiendo una prueba que llam
'California Bearing Ratio CCBR) con lo cual trataba de encontrar dos objetivos principales:
1.- Verificar la calidad de los materiales. (tratar de cierta manera de evaluar su

resistencia al paso de los vehculos).
2.- Calcular el espesor del pavimento (propiamente disear el pavimento).
La prueba la fundament con gran nmero de observaciones y experiencias que

obtuvo construyendo una pista de pruebas. donde tendi varios materiales haciendo
transitar sobre ellos diferentes tipos de vehculos durante largo tiempo. y anotando cmo
resistan el paso de los vehculos. en variadas condiciones climatolgicas. si mostraban
agnetamientos. desmoramientos grandes deformaciones.
MA!E:RIAL
...
XAT:'.:RIAL No. 4
Fig. No. IX 1
Observ que el mejor comportamiento lo tuvo una caliza triturada. es decir. resisti
muy bien las cargas que actuaron sobre ella. sin sufrir deformaciones ni agrietamientos en
todo tipo de clima.
A ese oomocrtamiento de los m(lteriales al pa~ de los vehculos lo llam "CAPACIDAD

DE SOPORTE CALIFORNIA" (Californio Beoring Ratio). A una caliza triturada. que tuvo el
meior comportamiento. le di la calificacin mayor. indicando que su capacidad de
Soporte California era 100 %. o sea su CBR = 100 %.
Para hacer comparaciones ae manera prctica. sobre los comportamientos que

tienen los diversos materiales y as .;iod.er calificarlos. Porter propuso hacer uno pruba de
54
Compac.ac1n de Sueles
penetracin con una aguja (cilindro pequeo de rea especificada de 3 pulg 2 ). al
material compactado dentro de un molde metli~o. Con un procedimiento estndar y
saturado.
Conforme a esta idea. el material que presenra mayor resistencia a la oenetrcc!n

de !a cguja es el que mejor se comP,orta al paso de los vehculos. O sea tiene mayorCBR
De esr:: manera tom como 100 % de Capacidad de Soporte " 100 % de CBR" a la carga
re;;i1strc:::::a para la penetracin de 0. l". que tuvo al hacerle esta prueba.a la ca1iza
triturada. Esra ccrga que se toma como estndar fu de 1360 kg.
Las presiones que registr Porter. para distintas penetraciones del vstago en la cc:liza
triturada. que sirvi como material patrn para la prueba del C.B.R. fueron:
PENETRACION PRES ION
mm Pulgadas Kg/cm 2 Ub./Pulg. 2
2.54 0.1 70.31 1000

5.08 0.2 105.46 1500
7.62 0.3 133.58 1900
10.16 0.4 161.71 2300
12.70 0.5 182.80 2600
De aqu. para obtener la CAPACIDAD DE SOPORTE o el CBR de cualquier material se

deber expresar como porcentaje de la carga estndar de 1360 kg o sea que el va1c; de
la carga para la penetracin de 0.1 ".que se obtenga. hay que dividirlo entre 1360 kg y el
resultado tomado en(%). nos indicar la calidad del material. con respecto a la calizo
triturada......que Porter tom como l 00%. Un CBR de 100% a 90% indica buena calidad: un C SR
de 15%. l.Q%. 5% menos. indica mala calidad del material.
En nuestro pas a esta prueba se le llama Valor Relativo de Soporte (VRS).
IX.2 Limitaciones de la prueba VRS
Aunque esta prueba del VRS. es ampliamente usada en todo el mundo. no de1a de
tener carencias entre las que podemos numerar las siguientes:
l. No es una prueba representativo de lo que pasa en el campo. En el laboratorio

se hace una prueba de penetracin al material contenido en un molde
metiico. que no representa en nada. a las cargas de los vehculos transitando
sobre las capas de un pavimento. Los cuales adems estn soportando io
embates del clima.
t )
2. Es una pruebe de punzonamiento, que es una forma compleja de falla en los
suelos. sus condiciones de fronteras son a la vez cinemticas (paredes y fondo
del molde) y dinmicas (sobrecargas de las placas y presin del pisn). Las
cuales no son fciles de considerar para una interpretacin clara. Las
caractersticas viscosas del material funge un papel importante y tampoco son
~Qciles de visualizctf,
3. No es una prueba de resistencia al esfuerzo cortante del suelo, ya que sta
depende de muchos factores y ninguno de los cuales se controla en una
prueba de VRS.
4. La dispersin de los resultados de la prueba son tan grandes. cuando se hace

variar el contenido de agua o sus caractersticas de co.mpactacrn. que
prcticamente. puede obtenerse cualquier valor deseado para el VRS. sin ms
que '/Criar a voluntad tales conceptos.
5. La gran dispersin de los r9"3ultcrdos inherentes a la prueba. que se manifiesto en

las grandes diferencias obtenidas por distitntos operarios. trabajando
correctamente sobre el mismo suelo y con la misma tcnica.
Nos extenderemos ahora un poco en los objetivos de la prueba ya indicados.
IX.3 Equivalencias de % de VRS a calidad de materiales usados en caminos.
Podemos resumir diciendo que la prueba del VRS sirve para determinar la calidad de
los suelos, (su comportamiento al paso de vehculos) en cuanto a valor de soporte se
refiere. midiendo la resistencia a la penetracin del suelo compactado y sujeto a un
determinado perodo de saturacin.
Una idea de la relacinVRS. con la calidad de los materiales. se presentan en la

siguiente tabla aplicada a caminos.
VRS (%) TIPO DE MATERIAL
0-5 Sub:-rasante muy mala

5-10 Sub-rasante mala
10-20 Sub-rasante de regular a buena
20-l Sub-rasante muy buena
-30-50 Sub-base buena
50-80 Base buena
80-100 Base muy buena
IX.4 Para determinar el lo de VRS.
Ejemplo: A una arena limosa de baja compresibilidad 'SM. se le quiere usar para
construir una capa-subrosonte de un camino y se le hizo una prueba de VRS para
determinar si su calidad es adecuada. Con los datos que a continuacin se presentan.
calcular el '!RS e indicar su calificacin. para usarse como material de copa sub-rasante.
la orueba se divide en dos partes; primero determinar su peso volumtrico seco

mximo y~. Y r,umedad ptima "wtopt por med~ de una prueba Porter estndar por ser
una arena limosa. o sea. un suelo sin cohesin. Segundo, determinar su VRS. despus de
un perodo de saturacin.
S
Compactac:n de Sue1os
IX.4.1 Determinacin del peso seco mximo de laboratorio. Ymax Y humedad ptima
"wopt"
(Porter Estndar). - En la forma que se presenta estn todos los datos de la prueba.
Al espcimen en condiciones de )':imcx" y wopt.. resaltamos nicamente lo siguiente:
Peso hmedo del material Wm = 4.200 gr
'/oil;r:;en del material compactado

a una presin de 140.6 kg/cm, " \/m = 1.910.0 cmJ
Peso volumtrico del material con
la humedad que result ser ptima Ym = 2. 199 gr/cm3
Humedad ptima w opt (%) = 15.0 %
Peso volumtrico seco mximo de

laborarorio (Porter) yd = 1,912 kg/m 3
Obsrvese que en la misma forma, se presentan los datos de las cargas obtenidas
para las penetraciones especificadas.
En la parte inferior de la forma se anota el clculo de la expansin.
IX. 4.2Forma de clculo del peso columtrico seco mx. "ymax. y humedad ptima "wopt'
(Porter).
Determinacin peso vol. mx. y humedad ptima. Porter

.....
Ensaye N 212 Procedencia: __s_a_n_c_o_Ma_r.;::q_a_r_i_t.;;.as.;....__ re cha: 13-Ma yo-19 9 4
~perador:Alumnos. 6 A Equipo:.2_Peso molde: 2695 gr A.rea molde: 179.0
Peso del material en su humedad inicial 4,000.0

Agua agragada ce 200.0
Peso humedo del material qr. 4.200.0
Altura total del molde cm. 12.70
A.l~. de la sucerficie del Mat. al borde del molde c::i.. 2.J3
Altura del material compacto cm lO. 67
Volmen del material compacto cm L 9lC. O
Peso voium.trico Humedo kg/m 2,:99.0
Peso volumtrico seco kq/m L 912. O
Humedad Optima ~ 15.v 'i
~eterminaci.jn de la Humedad.
N del recipiente 13
Peso del recipiente gr. 122.J
Peso muestra Humedad Rec. gr. 131. 2
Peso muestra Hum.edAa gr. 9.2
Peso muestra Seca Rec. gr. 130. o
Peso del recipiente qr. :.22.J
Peso de la muestra seca gr. 8.0
Humecta.a ~, ~ ,., :.s. J ~
j
l
p E N E T R A e ... o N
'r
l.. 2 - cnm 350 kg

" 54 :nm 550
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-, .,-- -- .,- mn: 1360
~ - :::m 1540 kg
Fe-: ha
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15-Abr.:.l-1987
0.535 ::ur.
r..ec-:..ira !.:.na.!. 7.345 m::!
::..feren:::.a 6.a1 :n:n
Expansi.~n ~
- (6.81/106.i) X 100
- 6.4 is
IX.4.3 Saturacin. medir expansin, efectuar penetracin, dibujo curva 'penetracin-

carga y clculo del VRS.
Al mismo espcimen. se le colocan 2 hojas de papel filtro. en la cara superior. placa

perforada y dos placas de carga y se introduce al tanque de saturacin. Sobre los bordes
se coloca un tripie con extensmetro se anota la lectura inicial y se hacen lecruras dianas
del extensmetro hasta que cesa la expansin se anota la lectura final. La aiferenc1a de
lectura inical y final. dividida entre la altura del espcimen antes de la saturacin. O la
expansin.
En seguida se saca del tanque de saturacin se quita el tripie, extensmetro. papel

filtro. se deja
. escurrir 3 minutos. Se vuelven a colocar las
. placas y se hace la penerracin.
Se inicia con una carga no mayor de 1O kg para ajustar el extensmetro y se d carga a
una veioc1dad d~ 1.25 mm por minuto. Se anotan las cargas para lograr las especificaciones
indicadas. como se muestra en la figura No. IX-2 .
.
Con los datos "penetracin-cargas. se dibuja la curva correspondiente, fig. No. IX-2.
pg. 59.
A la carga registrada para la penetracin de 2.54 mm (0.1 ');en el ejemplo 550 kg. se
deber expresar como porciento de lo carga estandar 1,360 kg. Quedando:
550
VRS (%) = X 100 = 40.4 %
1360
Este <RS de 40.4 %, indica que es un material aceptable como sub-rasante.

1
- . f ....
IX.5 Observac:cr-es a la curva 'cargas-penetraciones.
Si sta. toma la forma que sa indica en la Fig. No. IX-3 (a). Es una curva defectuosa.
debido probablemente a que fa c~rgo inicial para comenzar la prueba fu mayor de 10
kg. Y se debe repetir ia prueba.
53
PRUEBA DE VALOR RE~TIVO DE SOPORTE "estndar''
E!"'l.DO o.e SE LE v.. " ~AJO! \J R S esta nct ar

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4 X 100 ~ 6.4\
00 :
vas ' X 1
. v. .
Flg. No. IX'-2 Curvas estandor para VRS, y lecturas de expansin
1
1
Si la curva toma la forma de la Fig. IX-3 (b). Que en su iniciacin tiene una concavidad
hacia arriba. deber hacerse la siguiente correccin:
ircese una tangente a la curva. en el punto de mxima pendiente (punto A). hasta
cortar el eje de las abscisas en el punto 'B". que se tomar como nuevo origen y a partir
de l marc:::r las divisiones correspondientes a las nuevas marcas de las penetraciones:- El
\; RS de la 1.1uestra ser ei calculado con el valor C'C, como se muestra en la Fig. No IX-Jb
.......
~:-:a : .. :-1& e.st~naac 'le j: '
~
' 1
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'
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li:CJ
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LZ. 10
~cm& - ~
Ordenada c-cen kq
V..(t) correqido ------------------- 100
( b)
IX. Moaificac:ones al VRS estndd.
La SOP 1957 (hoy SCD propuso modificaciones e la prueba estndar de VRS. con el
ot:eto que al conocerse ste en un material determinado, calcular el espesor mnimo ae
capas o capas que debern colocarse encima del material estudiado (suelo natural.
terreceras. subrasante o sub-base). con el fin de que no produzcan esfuerzos que puedan
occ::sonar deformacjones permanent~s perjudiciales.
~
--------- --
compactacn de Suelos
Estas pruebas se verifican siempre en condiciones de humedad.cercanas a las ms
desfavorables que se consideren pueda alcanzar el material para una compactacin
dada. En esta prueba las probetas no se someten a un perodo de saturacin, antes de
someterla a la penetracin.
Lo anterior indica. que se esta proponiendo un mtodo de .diseo de pavimeoto.
L'.J SCP ( 195:--) propone dos modificaciones al VRS:
1.- Prueba modificado de V.RS para diferentes grados de compactacin.

Con wopt. '{mayores (wopt. + 1.5 % a 3.0 %).
2.- Prueba modificada de VRS a humedad constante variando el peso

volumtrico. Esta prueba est limitada a suelos arcillosos de alta p1asric1dad.
que presentan dificultad a la prdida o adquisicin de humedad en el
campo.
En el esquema que se presenta a continuacin se detalla, en forma clara, a que tipo

de suelos y en que condiciones de humedad se deben aplicar:
PT~ p .:.:u.e
~ aoi&a.f;,.:ade :
- o s ~ : : : o s ~ 3 - - - - - - - - - - - - '1U ao4. !!'
....,. '/er. D .,..._, ea. au.9ttra iu~t .
la. -:nrcu.a DLD d.rQAQ&a. ~.;ca ... - Yapc - 100 '

, ...,. 1ooae u prcu.tacO be. e 9' '
~a !I -.i,.a . ...... , . , , ........... , , . YQI JO '
14.L:rS' ~-~ tr~tJ.:a IA o:erraceci.u -.oea.i.-.&.a&e so..., lie

rt' r a .. :rlMIA ~cr pcci.naCJ.,n. -&&.. ''
e;. u ... ,,
Wopt l.00 \
Wottt l.~ H \
==actac:.nl ' r.aac~~D. I d.af1CllD.t. ~ D.&.aa :0&9 loC.i.L&-
ose l.,. .. te\
1 ~ Pr..1.ca ~a .;,.:i.i:i:t ~- D. aou ff lt 11trc1.tec1,a. .
~~rae1:n~ J.A.l~:r-aa ul
Cn. ...... o. ~CH' e.~ Ut~M ~rc&AA
~ ea. .:. ... aaara:::iri.:::..
~ !IJt l.M. c,..,._ por ;.a ~racte
r1.1t.:.:a .,.l "'' ~ - coa&&.~:.0..1
mtaa1ttr i.c~ u syu ,.rodlilC1.r
:-..ii.:1 epraci.M ,a . , . . . ...
.S--~ ~.rv tr .. c:t...za :'\::.
v 1.. tr~r e .. tr1:1.::-:..

~ ra.-:a .. a :.:ic::rpor
::.=r: .-.&&.tarae Ul. ~

ta e1rr~r1 . . 1.eft u1..-.. :.11caA1-
,,. . . toa.e . . pr1c1pi.t.ac1 . . . .-

, . a ~ .............
...,
... , - i.oa '
09t -
... "
' '
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~ .ucrat.~r:.:i. y ~ er\
.a ,.,. p..--.a ~r:.r la !atr1111r1.u l.ocel.u...,. - oe "e - 100 \
-"''" :=.~ca.a ~ oc:1110 pr1c11htac1oa e.&1.e. 11. el. cU-7
Wopt L U U '
~ ~ ui.~-...c:~:l aJt'I . Mf1.c1ac1. ~ DLI& . . . locra.Ll..&I""
=~u .. e ;2 ei, .Lor r M , . . . . . . J.ta pr1c1p.Ltu1.oa.: ottt l.O\ - to '
._.,, M S'J1JOt't.
---~ : ..'1'9 .::...:t\&.l'a 40 ....,... , &.4111'- paf O:Q1119JeC~c.i.OL

~~ ,. :ou111era .,._ a.&. 0:1.... u i..c11' :.a p'C'\IAM coa111M& .,..
. MVOI' Q.~O ~ o .......... , ........ di .-W,r1r ............. .
IX. 7 Ejemplo de clculo de VRS modificado.
Se supone que la arena limosa deil:jemplo anterio.r. se desea determinar su VRS. al

90% de compactacin. O sea. ya se tienen conocidos los siguientes datos:
Peso volumtrico seco mx.

de laboratorio. "r
::imax
" 1,912 kg/mJ
. .>.
Hume~d ptima. 'wopt" (%) 15 %
-
Con los datos anteriores. se reproduce en el laboratorio el peso volumtrico seco que
se vaya a considerar adecuado al grado de compactacin. que se exija en el campo
conforme sea el diseo del pavimento. En este ejemplo. se supone que el grado de
compactacin va a ser de 90 % y la humedad. a la que hay que efectuar la prueba. es
la ptima wopt" ms tres por ciento (wopt + 3 %). Siguiendo el criterio SOP (1957). que
indica oue la humedad de la prueba debe ser la ptima ms un tres por ciento, para una
ccndic:n en que las terraceras esten localizadas en zonas de alta precipitacin.
los datos que se presentan en la forma de la pgina 65. Se obtuvieron de esta

manera: ''"
Peso vol. seco r.J de la prueba = 0.9 x y mx.

= 0.9 X 1.912
= 1.721 kg / m3
Humedad de la prueba = 15 % + 3 % = 18 %
IX. 7. 1Clculo del peso hmedo para reproducir el peso volumtrico seco al 90 %. de 1. 721
kg / mJ.
Se toma una muestra de 5.000 gr. con la humedad cualquiera que tenga. aqu se
supone que tiene una de 6.0 %; w1 (%) = 6.0 %.
Hacemos los siguientes clculos:
Wm 5000
El peso seco 'Ws' = = = 4,717 gr
1 + w, 1 + 0.06
El peso dei..agua que tiene la muestra es:
Wa. = Ws w, = 283.0 gr (Fig. No. IX-4)
En seguida calculamos el peso del agua que deben tener los 5000 gr. para que tenga
la humedad de prueba.
): = 18.0 %
Peso del agua para una humedad de 46 %
Wa: = Ws )~ = 4.717.0 X 0.18 = 849.0 gr
Agua que debemos agregar:

. - t "'l
Wa: - Wa. = 849.0 - 283.0 = 566.0 gr
le debemos incrementar 566.0 cm> de agua. para obtener la humedad de prueba

de 18 % (Fig. No. IX-5)
-----------------------
Compcctac;n de Suelos
cmJ gr

71 7,
71 Aire /1 1
cm gr
1
1 / i
; 1
:
1
Incremento ' '
1
de agua 566.0
..;ire
~
1
849.0
/\
1 f
.:.,;:uc i 283.0 Agua 1 283.0
'/m. 5.566.0
l/m .--;,f 5000
Slidos 4.717.0 Slidos 4.717 O
Fi(). No. IX-4 Fig. No. IX-5
Podemos ordenar todo en una expresin de la manera siguiente:
Peso del agua que debemos incrementar para obtener la w2=
donde:
Wm 5000
Ws = =
1 + ()
S~tituyendo el valor.,de Ws. queda:

.
. 5000 Cw~<. - w,. )
Peso del agua por agregar =
Que es la expresin que viene en la forma de la pg. 65
Para obtener el peso hmedo de la muestra ya con la humedad w. calculada en el

inciso anterior. de tal manera que al llenar el molde Portar obtengamos el Ym Ya y w2
calculados.
Se tienen los siguientes datos:
_ ... Peso volufT'trico seco que tratamQi de reproducir en el laboratorio a un grado de

compactacin del 90 % ::J. 1.721.0 kg / ~ 3 (;'0 ) .
Humedad de la prueba w2 ( % ) = 18 %
Volmen del molde "Vm" = 2.478.3 cm 3
Con el siguiente diagrama deduciremos una expresin que nos permita calcular tal
peso hr:n,edo. wm o ~~h" ~Fig. No. IX-6)
:J
--~-----
,,
' ~___A_ir_e_ __, ---:+-
Datos:
, 1
vv ! i Yci Wz y Vm
"la 1 Agua C 2) Wa
';m ..,,./____..._ - - - - - - - - - - Wm
Encontrar: Wm
is .3::ccs Ns
>
Fig. No, !X-6
Recordamos las siguientes expresiones:
Wm Wm
r I"'\ = - - - ; Ym =Ya (l + w:) de donde;
Vm Vm
despejando el peso hmedo "Wm' queda Wm =y 0

(l + w2 ) Vm
Para ootener el ) 0
" en gr/cm 3 y w2 en % la expresin anterior, toma la forma:
Peso hmedo (Ph) Wm =--- X X Vm
Esta es la formula que se buscaba y que aparece en la forma de la pgina 65.

~
1000 100
'
1
.A.plicada a,i problema resulta:
l

1.721 (100 + 18)
Peso hmedo; Ph =- - - - - - - x 2,478.3 = 5.033.0 gr
1,000 X 100
Ph = 5.033.0 gr
Con este material se llena el molde y se le da una carga de compactacin hasta que
se llega a la altura o al ras del molde. Enseguida, se le d la penetracin anotando la carga
a C'.Jda O.OS'de penetracin. Desde O.OS" hasta 0.50" Con la carga para la penetracin
de O. 1" se calcula el VRS.
En este
~
caso la cargo para 0.1 es -f- que el V.R.S. del material en estudio es:
t de AOO kg. Pr"Nn
400
V.R.S. = X 100 = 29.4 %
1360
Con este VRS = 29.4 %. entramos. a la grfica propuesta por la SCT de la Fig. No. X-
3 de 1a pgina 73. y determincmo~ ef ~spesor del pavimento que debe colocarse encima
~4
de esta capa de sub-rasante; de acuerdo a la intensidad del trnsito de vehculos en un
sentido.
IX.8 Forma de clculo de VRS modificado.
E:-.53::.:: :~e _ _ _:"":"':_ _ _ _ _ _ Fe:-!".a
:cl.!.3=:.n y base ;r .:,

:. 4 -s~~~-:si<?: :p~rao~r
.s.as .t:imen .'./

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::r. - - - - -
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:, 9:.: Hu:neaad ~pt:..:r.a ~(t) ': != ':
- -- ;
.0 ~
"iJroedad g'.ie c-:n':ie::e -el ma-:eri:1:.. ((l)l)
3.caa~ ae =~rnpa=t.3.c.:.:-: % 90 ! 1
1
_:.@.!O ve:.. ..:mt!"i::o sec~ : ., d; lq/m3 1
1
1721
Humedad de prueba (1), J
' 18 i
Agua p!!.ra agregar
-- - 5COO
'.ll>o - w. 1 1
566
1 l
', :i:iJ - Cll, 1 1

1
i
,.., d) w5o
~eso Ma~. hrned.o gr Pw ---- 1:00
X
- (1)')
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V:: 1
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1156.71 Ccmprbbaci6~: i
P'!l.!O rnue.!tra humeda gr 1l - 21 () 1 86. 7 I t 1
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Peso mue.!tra .!eca recipien~e gr ~ 230. 21 Td~X~
Pe.!o del recipiente gr \] 156.7

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Humedad J 1s .oil 1 ,
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?eso Vol . .!eco ( Y dl corregido, lcg/; i 1721 ! 1
~rado de ccrnpactaci6n =orregido, % 90 \ !
65
PRUEBA DE VALOR RELATIVO DE SOPORTE "Modificado"
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OBSERVACIONES
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~ Fig~N-o. IX-7
66
Compactacrn de Suelos
CAP 1TUL O X
CALCULO DEL ESPESOR DE UN PAVIMENTO.
X1 Diferentes mtodos para el clculo del espesor de un pavimento.
Prcticamente el clculo de espesor de un pavimento ce dentro del rea de

mtodos de diseo de pavimentos.
Hay muchos mtodos para proyectar un pavimento. muy diferentes entre s, tanto en
el enfoque del problema como en la confianza que puedan merecer. El problema es
demasiado complejo y su estudio se ha emprendido demasiado recientemente. para cue
se pueda haber llegado a un mtodo que sea tan seguro y de una aceptacin tan
general. como los mtodos de proyecto que se emplean en otras ramas de la Ingeniera.
Le mayor parte de los mtodos slo tienen en cuenta algunas de las mucnas variables aue
deben entrar en juego. Hablando en general. la confianza que podemos depositar en
cada uno de estos mtodos es proporcional a la masa de experiencia. o de comprobaciones
experimentales en que se basan y todos los mtodos exigen una dosis suficiente de sentido
comn y experiencia, por parte del Ingeniero que los aplica. A pesar de la gran variedad
de mtodos existentes. pueden clasificarse en cuatro grupos definidos.
Grupo A Mtodos empricos que no empleen ensayos de resistencia del suelo.
El espesor del pavimento se determina basndose en los espesores que la experiencia

ha demostrado que son necesarios para cargas de rueda similares y suelos que dan iguales
resultados en ensayos de clas1ficacin. tales como el anlisis granulomtrico y los lmites de
Atterberg.
A este grupo "A" pertenecen ros siguientes mtodos:

....
... Mtodo del ndice de grupo del Highway Research Board EEUU .

Mtodo de la Civil Aeronautics Administration EEUU y de la Agencia Federal de
Aviacin (FAA).
Gupo B. Mtodos empricos que empleen un ensayo de resistencia del suelo.
Este ensayo suele ser un esoyo de penetracin o de carga que. normalmente. slo
es aplicable en relacin con el mtodo de proyecto asociado con l. El ensayo se aplico
solamente como medio de comparacin para obtener el espesor de pavimento. que
segn 1.a experiencia es necesario sobre suelos que daban los mismos valores de resitencia.
. .. A este gr~po "B" pe~enecen los si)ientes mtodos:
Mtodo del CBR (California Bearing Ratio)
Mtodo de Hveem.
Mtodo de Me Leod.
Mtodo de la Comisin de Proyecto de Pavimentos Flexibles del Highway
Research Board EEUU.
Mtodo del Ministerio del Transporte Canadiense.
Grupo C. Mtodos basados parcialmente en la teora y parcialmente en la

experiencia.
En estos mtojos se determinan las: propiedades fundamentales de la relacin

esfuerzo deformacin de la estructura del ptivimento, por medio de ensayos de corte o de
carga y los resultados se emplean en unin de una teora simplificada o modificada de
distribucin de las tensiones, la cual se ha encontrado que tiene alguna justificacin
experimental.
A este grupo "C" pertenecen los siguientes mtodos:
Mtodo del Instituto Britnico de Ingenieros Civiles C1944). Llamado Mtodo de

resistencia al esfuerzo cortante.
Mtodos basados en el anlisis de Westergaard.
Mtodo de Golder basado en los estudios de Terzaghi y Prandtl.
Mtodo del Departamento de Carreteras de Kansas.
Grupo D. Mtodos puramente tericos.
Se basan en un anlisis matemtico de las tensiones y deformaciones a travs del

pavimento y del cimiento y de las caractersticas verdaderas de la funcin tensin/
deformacin d~ los diversos materiales. Constituyen un ideal que. actualmente tiene
muchos adeptos:"
..
A este grupo "O" pertenecen los siguientes mtodos:
Mtodos basados en el anlisis de Burmister. como el de la US Navy.
X.2 Mtodos usados en Mxico.
1. - Mtodo del VRS usando las cuNas de diseo propuestas por la SCT.
2.- Mtodo del Instituto de Ingeniera UNAM 325
Para determinar el espesor de un pavimento en nuestro pas. puede usarse el primer

mtodo del VRS CCBR). que en el captulo anteriQ.[ se describi con cierto detalle. Este
mtodo cae en el GrupO" s. t J
Como se vi, el mtodo bsicamente consiste en efectuar una prueba de VRS. al

material que forma la parte superior de una terrecera y con el valor de VRS obtenido,
calcular el espesor del material (de mejor calidad), que requiere encima. O sea.
prop1ar:nente lo que llaman pavimento.
~ . "''
td
Compactac;n de Suelos
Hay que notar que en este mtodo. el espesor del material protector queda definido.
slo en funcin del material por proteger. pero no se toma en cuenta las caractersticas
mecnicas del propio material protector. Esto es otro inconveniente de este mtodo.
El cueroo de ingenieros del Ejrcito de los EEUU. en base a observaciones del

ccrDcorrcm1ento de pavimentos construidos durante ms de veinteoos y correlacionado
tai ccmportamiento con los VRS que tenan las diferentes capas de esos pavimentes.
propcr.e las s:gu1entes expresiones para calcular los espesores del pavimento en aerop1stas.
p A
t = ;p -- t
-\ 8. l x VRS p7t '
1 =-J 8.1 X VRS 7t
Donde:
t = Espesor del pavimento para proteger la sub-rasante en pulgadas.
p = Carga de la rueda de diseo. en lbs.
VRS = Valor relativo de soporte de la sub-rasante ..
p = Presin de inflado de la rueda de diseo en lbs/pulg 2 .
A = Area de contacto de la llanta en pulg 2
Las consecuencias anteriores slo son vlidas para valores del VRS menores que
12 %. lo cual es suficiente en la prctica ya que cubre el intNalo de VRS de suo-rasante
ms frecuente.
La Ultima expresin puesta en unidades mtricas queda de !a siguiente forma:

...
p A
1
t = 2.5 F -~ 8.1 x VRS 7t
en donde:
t = Espesor total de material en cm que debe colocarse sobre el suelo cuyo

VRS se ha determinado.
- . = 0.23 log. c + 0.15

t ')
c = Nmero de cubrimientos par~ el que se desea disear la pista.
p = Carga sencilla equivalente al sistema de llantas mltiples del avin de

diseo en kg.
A = Area de~co~octo. en cm 2 .
Compac.;.ccin de :Suelos
VRS = Valor relativo de soporte de la capa sub-rasante.
El cuerpo de Ingenieros de los EEUU proporciona la grfica de la Fig. No. X-1 que dan
ros espesores de pavimentos de cominos para diferentes valores del VRS y distintas cargas
de rueda de los vehculos. Cuya forma y tendencia que presentan se obtiene por mtodos
~
puramente empricos.
!- -
=1 decarramento de carreteras del Estado de California de EEUU. al igual que el l
~uerco ce 1ger1er::s estuvo practicando' el ensayo del VRS durante varios aos sobre
r;;ateriales que formaban la sub-rasante, sub-base y la base de carreteras, tonto en las que
_
haban fallado. como en las que se comportaron satisfactoriamente. Con este conjunto de
experiencias, se trazaron las cuNas de diseo "VR$ - ESPESOR DE PAVIMENTO" para
caminos. Grfica de la Fig. No. X-2.
La SCT. siguiendo una secuencia parecida. propuso cuNas de diseo 'VRS- ESPESOR
DEL PAVIMETO" para carreteras que son las que tienen ms uso en nuestro medio.
Presentadas en la Fig. No. X-3. A partir de 1976, se usa el mtodo del lntituto de Ingeniera
UNAM 325; que se expone en los apuntes de Diseo de Pavimentos del mismo autor.
X.3 Ejemplos:
Se requiere determinar !os espesores del pavimento en un camino empleando las

grf!cas de las figuras Nos. X-1, X-2, y X-3; se tienen los siguientes datos:
Grado de compactacin = 100%
VRS de fa sub-rasante del camino f

a la. compactacin anterior 100% = 8.5 lo
Nmero ~ repeticiones de la
carga ... = 10'000 ,000
1
J
Carga por rueda = 4.0, 5.4 y 7.5 ton
- Tipo de trfico = medio pesado

t
Intensidad del trnsito de vehculos
con carga mayor de 3 toneladas,
considerando un solo sentido = 900 y 2500 vehculos
l
Calcule el espesor del pavimento para las consideraciones propuestas, aplicando
las grficas de los tres mtodos.
t
)
Soluciones:
X.4 Por el mtodo del Cuerpo de Ingenieros grfica Fig. No. X-1 para un VRS de 8.5%
Espesor para una carga por

rueda de 4.0 ton = 28 cm de pavimento.
' .-~'
Espesor para una carga por
rueda de 7.5 ton = 37 cm de pavimento.
X.5 Por el mtodo del Estado de California grfica Fig. No. X-2 para un VRS de 8.5%
Espesor para un trfico medio

1; carga por rueda de 4 ton. = 28 cm de pavimento.
Espescr pera un trfico pesado

y carga por rueda de 5.4 ton. = 33 cm de pavimetno.
X.6 Por el mtodo SCT. grfica Fig. No. X-3 por un VRS de 8.5%.
Espesor para un trnsito de 900

vehculos en un solo sentido.
de un peso mayor de 3 ton. = 33 cm de pavimento.
Espesor para un trnsito de

2.500 vehculos en un solo
sentido. de un peso mayor de
3 toneladas = 37 cm de pavimento.
Se observa que para las condiciones de trnsito ms pesadas. les espesores de

oavimento determinados por los mtodos del Cuerpo de Ingenieros y el de la SCT C1970)
son iguales. siendo un poco menor el dado por el mtodo de California. Para condlclcnes
de trnsito medias los tres mtodos dieron los mismos resultados.
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V.R.S. d41i s~lo, en >oreentaje
ESPESCRES DE PAVIMENTOS EN CARRETERAS SEGUN EL VRS, CORPS. ING. ARMY. EEUU.

Fig. No. X-1
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Corqo por rueoo de 3.2 Tn (7.000 1b) 1
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Cargo ;or rueda de 5.4 Tn ( 12.000 lb)
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CURVAS DE PRO'YECTC PAA.A CAAREiERAS EMPLE:.40AS EN E!..
METCOO OE!.. C.8.R. (Edo. de California EEUU)
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Fig. No. X-2
Compaclac1n de Suelos
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ESPESOR MINIMO OE sua-SASE. EN PAVIMENTOS F'l..D<18LES
=>.i..RA CAMINOS EN FIJNCION OEL Y.R.S. OE LA sus-RASANTE. SEGUN LA PFV.CTI~ S.O.P.
ESPESORES OE PAV1M}ITOS EN ~RRe:TEAAS SEGUN EL V.R.S.
Fig. No. X-3
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Campactac1n de Suelos
CAP 1TUL O XI
Xl.1
ORIENTACIONES PARA ESCOGER EL EQUIPO DE COMPACTACION ADECUADO.
Factores princ:pales pera escoger el equipo ms conveniente.

l
Para escoger el compactador ms adecuado no siempre es sencillo, ya que 1
'!
::::sp-2nde de r:',ucr,cs fcc~ores: tipo de suelo. tipo de trabajo, mtodo de movimiento de
r;e:rcs. compcnbriicca con equipo de otras actividades. compactadores disponibles. t
continuidad de trabaJo. al final de este captulo se d una tabla de seleccin de
compactaaores. que se intenta como gua nicamente. pero en la seleccinfinal deben
hacerse intervenir. cuando menos. los facotes mencior:iados. Es frecuente la combinacin 1
de varios equipos que combinen los difernetes efectos de compactacin. 1
Los factores ms importantes que deben tomarse en cuenta para esta seleccin son: i1
l) Tipo de Material 1
2) Tamao de la Obra 1
3) Requerimientos Especiales.
XI. 1. l Tipo de material.
Los materiales de granulometra gruesa son los ms apropiados para compactar por
el mtodo dinmico.
Arenas. gravas y piedra triturada son eficientemente compactadas con este mtodo.
Para estos ti~s de material se usan con xito los compactadores vibratorios lisos
arrastrados autopmpulsados.
Bases y sub-bases pueden compactarse al 95%, en espesores de 20 a 25 cm. en 3

4 pasads de un rodillo vibratorio de 4600 kg de peso y con una frecuencia de 1500- 1800
vibraciones por minuto.
Para la compactacin de limos se puede usar el rodillo liso vibratorio en caso de

contener un 35% de arena. El rodillo pata de cabra vibratorio resulta adecuado para la
compactacin de limos que contengan arcilla.
Para materiales arcillosos arcilla se usa el rodillo pata de cabra vibratorio un rodillo
de impacto.' Habr que vigilar la humedad del material. como en cualquiera otro de los
mtodos. cuando se trate de arcillas.
~ t
En las tablas 1.11y111. pginas Nos. 76. 77 y 78; se presentan tablas propuestas por varios
autores. que servirn de apoyo para escoger el tipo de equipo de compactacin ms
adecuado, conforme sea el material por c.ompactar.
. ..t
----------------~ -----
CompactaCJn de Suelos
XI. l .2Tamao de la obra.
Dependiendo del tamao de la obra y habiendo ya seleccionado el tipo de

compactador adecuado oara el material por compactar, se puede determinar, el
nmero de compactadores necesarios para cumplir con el plazo estipulado.
XI. 1.3 Requerimientos especiales.
Existen ccsos en que por requerimientos especiales es necesario decidir por un

determinado tipo de compactador.-Cuando se exige una superficie determinada altos
grados de compactacin ser necesario escoger al compactador adecuado.
Debemos tener en mente aue. en la construccin pesada. la inversin en equipo es

cuantiosa y que ste se adquiere usualmente fuera del pas, por lo que es muy importante
estudiar cuidadosamente todas las posibilidades, para poder escoger la mquina ms
eficiente: esto es, el menor nmero posible de unidades para un traoajo determinado .
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Compactac,1n de Suelos
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Xl.3.- TAliLA 11. UNA ORIENTACION SOBRE LA ELECCION DE EQUIPOS OE COMPACTACION

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TfRRAPl(N lill ,lillt LIMOS 1 1 2 2 .} 1 .} 1 12 1 R
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C A P 1T U L O XII
RENDIMIENTO Y COSTO DEL EQUIPO DE COMPACTACION
XII 1 C61cuio del rendimiento de un equipo de compactacin.
Para determinar ia produccin horaria de un equipo de compactacin se deben

tomar en -=:uenta les siguienres factores:
A) Ancho compactado por ra mquina = A
8) Velocidad de operacin =V
C) Espesor de capa = E
0) Nmero de pasadas para obtener la compactacin especificada = N
Para calcular la produccin se determina primero el rea cubierta en una hora con
una pasada: dividiendo la cifra as obtenida entre el nmero de pasadas requeridas para
obtener la compactacin estipulada. resulta el rea compactada de suelo oor hora.
Multipiicando esta ltima rea por el espesor corr:ipactado de capa se obtiene el vo1men
compactado por hora.
La frmula puede escribirse:
AxVxExlOxC
p =
N
p ....
... = Produccin horaria(m 3 /h).
"A = Ancho compactado por la mquina ( m ).
V = Velocidad ( km/h ).
e'-
= Espesor de capa C cm ).
N = Nmero de pasadas
10 = Factor de conversin
e = Eficiencia ( 0.6 a 0.8 ).
- .. La eficienCia (C) afEcta la capa~ad terica, reducindola por traslapes de

pasacas paralelas. por tiempo perdido para dar vuelta y otros factores.
Conociendo los factores.anteriores para cada equipo compactador. se pueden

graficar. para espesor constante. las capacidades de produccin como se indica en la
grfica. CFig. No. Xll-1)
... . v
~ ... ~------------~------------
Comcactac:n de Suelos
PROOUCCiaf HORARIA M3/H
' ! 1
VELOCIDAD U<M/H)
Fig. No. Xll-1
Xll.2 Costo de la compactacin.
Conociendo la capacidad de produccin de un compactador y para conocer el

costo del (mJ) compactado, es necesario determinar el costo horario del equipo.
Para la determinacin del costo horario del equipo de compactacin se sigue los
mismos pasos que para la determinacin de cualquier otro costo horario de equipo de
construccin.
Es decir se deben obtener:
A) CargcS'fijos .
..
J> Depreciacin
Intereses
Seguros
Almacenaje
Mantenimiento
B) Consumos
... Combustibles t.
Lubricantes
Llantas
C) O p e ra e i n
'.~'
so
1
- ----------------
0) Transporte
Sumando.
A) Cargos fijos
8) Consumes
I'"''
l._,) Coerc:cin
D) Transporte
COSTO HCRARIO
Determinando el costo horario del equipo y conociendo la produccin del mismo.

para un cierto grado de compactacin. se puede obtener el costo por (m3) compactaao:
Costo horario equipo

Costo por m 3 =
Produccin horaria equipo
En los siguientes ejemplos se consideran preC:ios aprx. de 1992-93. por lo que

cualquier clculo de costos en aos posteriores. deber tomarse en cuenta la inflacin
anual. devaluaciones. etc.
Sea cual sea el costo del equipo. combustibles. salarios. etc .. en los ejemplos
siguientes se tiene la finalidad de mostrar un procedimiento sencillo para determinar el
costo de compactacin por m 3.
....
Xll.3 Ejerl'lplo N2 1. sobre el clculo del costo de compactacin.
.
Se tiene por compactar un material compuesto por 30 lo limo y 70 % arena.
Consideramos que se trata de un material granular y por lo tanto un compactador

vibratorio es indicado.
Se analizarn las siguientes alternativas:
1.- Rodillo liso vibratorio arrastrado por tractor agrcola.
2.- Rodillo sencillo liso vibratorio autopropulsado.
~ '" 3.- Rodillo doble (tf1dem) vibrato)o.

~--------
Xll.3. 1 Determinacin de costos horarios de rodillo liso arrastrado por tractor agrcola.
PRECIO DE ADQUISICION RODILLO NS 36,000.00

PRECIO DE ADQUISICION TRACTOR NS 28.000.00
NS 64.000.00 5
i --
~
Se ccns;dera una vida til del conjunto de 8000 horas y un valor de rescate de cero.
Cargos fijos NS 20.40

Consumos NS 1.20
Operacin NS 2.40
Transporte NS 0.60
NS 24.60/h
Xll.3.2 Determinacin costo horario de rodillo sencillo vibratorio autopropulsado.
PRECIO DE ADQUISICION NS 78.000.00 f

i
Se considera tambin una vida til de 8000 Horas y un valor de rescate de cero. 1
Consumos NS 1.20
Operacin NS 2.40
Transporte NS 0.60
NS 26.60/h
~
...
Xll.3.3 Determinacin costo horario de rodillo tndem vibratorio autopropulsado.
PRECIO DE ADQUISICION RODILLO NS 145.000.00
Haremos la misma consideracin por lo que respecta a vida til y valor de rescate que
las alternativas anteriores.

Consumos NS 2.40
Operacin NS 2.40
Transporte NS 0.60
. i'IS 46.40/h ')
' ,:-'
,,'.~
.. .
..........-.. .
Compactacin de .Suelos
Xll.3.4 Determinacin de producciones horarias.
t l .- Rodillo arrastrado por tractor agrcola.
t Ancho = 1.50 m.
l1 Velocidad
Escesor
Nmero de pasadas
=
=
=
4 km/h.
20cm.
4 para 95%
f Ccefic1enre de reduccin = 0.7
lt l .50 X 4 X
4
20 X l0 X 0. 7
= 210 m 3 /h

2. - Rodillo autopropulsado.
Ancho = 2.14 m.
Velocidad = 4 km/h.
Espesor = 20 cm.
Nmero de pasadas = 4 para 95%
Coeficiente de reduccin = 0.8
(Es de mayor maniobrabilidad y de mayor energa dinmica)
2. 14 X 4 X 20 X 10 X 0.8
p = - - - - - - - - - - = 342.4 mJ/h
4
3.-~
. Rodillo tndem autopropulsado .
"Ancho = l.SOm.
Velocidad = 4 km/h.
Espesor = 20cm.
Nmero de pasadas = 2 (por ser dos rodillos)
1.50 X 4 X 20 X 10 X 0.8
p =- - - - - - - - - = 480 m3 /h
2
Xll.3.5 Determinacin del costo horario de compactacin.

-. f )
COSTO HORARIO PRODUCCION COSTO x m3 .
Caso NS 24.60/h. 210 mJ/h. NS O. l 2/m 3
Caso 2 NS 26.60/h.
. NS 0.08/mJ.
342.4 m 3 /h.
Caso 3 NS~ 46J10/h. 480 mJ/h. NS O. l0/m 3 .

33
l
i
t ----
~
Se hace notar que a pesar de que la diferencia de valor de adquisicin entre los casos
( 1) y (3) es de 126% aprox1madamenre. se obtiene un ahorro en el caso (3), del costo de
compactacin. cercano al 20%.
Suponiendo que se contara con un compactador de impacto autopropulsado. con

cesto r,crcrio de NS 48.00 y se tratara de compactar el material granulr del ejemplo. se
et Tiene:
Proaucc:n Horaria:
Ancho = 1.94 m.
Velocidad = 9 km/h.
Espesor = 20 cm.
Nmero de pasadas = 8 pasadas (contando sus cuatro rodillos)
1.94 X 9 X 20 X 10 X 0. 8
= 349.2 m3 /h.
8
48.00/h.
Costo por compactacin =
349.2 mJ/h.
Costo = NS -0.14/mJ.
El csisto obtenido demuestra una mala seleccin del equipo, ya que result mayor
que los obtenidos para rodillos vibratorios.
El caso contr'ario puede encontrarse cuando con un rodillo vibratorio liso traten de
compactarsemateriales altamente cohesivos para los cuales el compactador de impacto
resultar ms ventajoso.
Xll.4 Ejemplo N2 2.- Determinar el nmero de unidades necesarias para compactar un

volmen determinado.
Material por compactar Arena bien graduada.

Vc1men por compactar 800 mJ sueltos/hora.
Coef. de reduccin al 95% 0.85
Xll.4.1 . Plancha tndem. costo horario.
Rricho rodillos t.= 2.00 m)
Velocidad mxima
de desplazamiento = ~ 7 km/h.
34
Comoactacin de Suelos
Nmero de pasadas
para obtener el 95%
de compactacin = 10
Espesor compacto
de capa = 12 cm.
c~sto horario = NS 13.60 /h.
Xll.4.2 Rodi!lo vibratorio autopropulsado. costo horario
Ancho rodillos = 1.50 m.
Velocidad mxima
de desplazamiento = 4 km/h.
Nmero de pasadas
para obtener el 95%
de compactacin = 3
Espesor compacto
de capa = 25 cm.
Costo horario = NS 36.00 /h.
Determine lo siguiente:
l) Cuntas planchas tndem son necesarias para compactar 800 mJ sueltos pcr
hora?
2) Guntos rodillos vibratorios son necesarios para compactar 800 m 3 sueltos por hora?
3) Cul equipo proporcion:1r una compactacin ms econmica?
Xll.4.3 Produccin horaria plancha tmden.
2.00 X 7 X 12 X 10 X 0.8
p =
10
p = 134.4 m 3 /h. (compactos)
Xll.4.4 Produccin horaria rodillo vibratorio.

- ..
p
1.50 X 4 'x 25 X 10 X o"l
=
3
P = 400 m 3 /h. (compactos)
',..t.- ' ~
--- --- ---------------------

Compactcc:n de Suelos
Como las producciones se han determinado en forma compacta y el volmen por
hora por compactar est dado en mJ sueltos, se debe convertir este ltimo tambin a
forma compacta.
'/olmen suelto x coef. de reduccin = Vol. compacto.
'/ol. compacto = 800 m 3 /h x 0.85 = 680 m 3 /h.
X//.4.5 Clculo planchas necesarias.

..
Se necesitan tantas planchas como:
680 m-1/h.
= No. de planchas
134.4 m.o;h.
No. de planchas = 5.06
Se pueden utilizar 5 unidades. pero con utilizacin ptima que frecuentemente

resulta dificil de obtener.
Se recomienda usar 6 unidades.
Xll.4.6 Clculo de rodillos necesarios.
Los rodillos vibratorios necesarios son:
680 m 3 /h.
= No. de rodillo
...
.. No. de rodillos = 1.7 =2
Usando dos rodillos tendremos como factor de seguridad 0.3 de rodillo.
X//.4.7 Comparacin de costos por m 3 compactado.
Determinacin del costo de compactacin:
A) Planchas Tndem.
Costo horario 13.60/h.

Costo = =
... - Producct<Jn )134.4 mJ/h.
Costo = NS 0.10/m3
'~
~--
--"';;F~
"
B) Rodillos vibratorios.
36.00/h.
Costo =
400 m 3 /h,
Costo = NS 0.09/m 3 .
Xll.5 Ejemplo N 2 3. clculo para justificar compra de equipo .

. .
Una constructora dispone para un contrato de terraceras. de un rodillo liso vibratorio
autopropulsado en las siguientes caracterrsticas:
Ancho rodillos = 1.50 m.

Velocidad mxima
de desplazamiento = 5 km/h.
Nmero de pasadas
para obtener el 100%
de compactacin = 9
Espesor compacto
de capa = 18 cm.
Costo horario = NS 36.00/h.
El material por compactar es una arcilla limosa y el volmen total es de 900.000 m-'
compactos.
,.Se Jstiftca la adquisicin de un compactadordeimpacto con las siguientes caractersticas?

Costo de adquisicin = NS 170.000.00
Costo horario = NS 46.00/h.
Prcduccin horaria al 100%

de compactacin = 230 m 3 /h.
Se debe determinar para cada equipo el costo de compactacin.
A) Para rodillo vibratorio.

... T.50 X 4 X t 18 X 10 X 0.8)
p = = 96 m 3 /h.
9
36.00/h
Cesto compactacin = = NS 0.38 / m 3 .
-~ l
96 m /h3
l ''."
~
~
B) Para compactador de impacto.
46.00/h
Costo compactacin = = NS 0.20/mJ.
230 mJ/h
Comoarando un costo contra otro, se obs~rva que existe una diferencia

NS O 18 m: '.J fa'1cr de1 compactador de impacto.
Como el voimen por compactar es de900.000 m 3 el ahorro total por compactacin

es de N$ 162,000.00, el cual justifica la adquisicin del compactador de impacto. que en
este caso especfico. resultara el adecuado para el material por tratar .
...
.
f
... t
' ..'!'
~~
.. ..
Compactacin cte Suelos
PROBLEMAS
Traze las curvas de compactacin y tericas de saturacin de las siguientes pruebas de

lcbcratorio "Proctor SCT". Determine en cada una de ellas el peso volumtrico seco
mximo'_:" y la humedad ptima 'w opt".
1
~ P~UE'.:.~ No.
,1
i,
i ?eso mcr .... rnclde gr 3,508 3.679 3,737 3,740 3,692
t 1,919 1,919 l ,919 l ,919
~ Peso moide gr ~
l .9l<i
Vol. molde cm 937.3 937.3 937.3 937.3 937.3
Para dererm1ncr la humedad.
~
.
'iiJ:
Peso hmedo gr 100 100 100 100 100
Peso seco gr 86.85 86.0 84.6 83.4 80.7
1
Jj PRUEBA No. 2
t~
3,834
~
:~
Peso mat. + molde gr 3,668 3,853 3.916 3.608
~ Peso molde gr 2.067 2,067 2,067 2,067 2,067
i Vol. molde cm 3 l, 194.3 l, 194.3 1,194.3 l, 194.3 l, 194.3
f
Para determinar la humedad.
l~--
Peso hmedo gr 100 100 100 100 100
80.04
~
t'.
Peso seco gr 84.8 84.1 83.95 81.1
i PRUE3A f'Jo. 3
f
r
t Pescmat. + molde gr
Peso molde gr
5.519
3,930
5,705
3,930
5,756
3,930
5.755
3,930
5,712
3.930
l'!'' Vol. molde cm 3 924.02 924.02 924.02 924.02 924.02
l Para determinar la humedad.
i Peso hmedo
Peso seco
gr
gr
100
56.25
100
85.25
100
83.23
100
82.4
100
81.4
i
J
PRUEBA No. 4
Peso
Peso
r'"'!at. + molde gr
moice gr
5,064
3.373
5. 187
3,373
5.202
3,373
5. 171
3,373
5, 138
3,373
i
! Para dererminar la humedad.
f Peso
Pese
nmedo
seco
gr
gr
100
86.7
100
84.65
100
82.49
100
81.3
100
79.3
:;'
-2... Qu es compactaqn? )
3. Calcule la energa de compactacin de la Proctor estndar
4. Indique las caracterstica...s de la prueba de Proctor estndar
5. (,Qu es el VRS expliqu.r.?

. .. ....
-----
6. Encuentre una expresin para el grado de saturacin en funcin de y d' w. Ss YY.,
7. Si va a atravesar un pantano el camino Qu equipo podra usted usar?
8. Cuntos mtodos de compactacin de laboratorio conoce? descrbalos

brevemente.
Q Para e! central de la compactacin en el campo, se hace por mtodos de

compactacin en el laboratorio. haga sus comentarios al respecto.
l O. Al iniciar la construccin del terraplen de un camino, Qu plan de trabajo propondra

para lograr la mayor eficiencia del equipo de compactacin?
11. Por medio de un diagrama adecuado obtenga lo expresin para el peso volumtrico
seco de un suelo saturado.
12. Qu es compactacin relativa?
13. Qu es la energa de compactacin?
14. Qu mtodos de compactacin para construir caminos conoce? explique los

brevemente
15. Indique las caractersticas de la prueba de Proctor SCT.
16. Calcule la energa de compactacin de la prueba modificada California variante D
17. Clacule la energa de compactacin de la pueba Proctor SCT.
18. Qu equi!O de compactacin usara para compactar un suelo arcilloso. suelo

arenoso. en oo terraplen?
19. Defina el grado de compactacin y diga sus comentarios sobre la exactitud de su

aplicacin.
20. Describa los mtodos de compactacin dinmicos y estticos.
21 . Con un diagrama apropiado encuentre una expresin para un suelo considerado

sie. 100% saturado.
22. Qu factores afectan la compactacin?
23. Qu equipo de compactacin usara para COL[lpactar un material no compacta ble

CSCD'.? " - t ~
24. Si el camino va acruzar un desierto de arena sw Qu equipo propondra- Ud. usar?
25. Con qu equipo compactara un pedraplen?
26. la compactacin por impact~s. ()Cmo es? explique.
J
--,-
."21
......
Compacl'acin de Suelos
1 27. Quequipousaraparacompact9rlossiguientessuelos: GW. GC. SP. SM, ML. MH,

:f CL. CH.
28. Le proponen construir un terraplen con turba unos Ingenieros: Ud. Qu les propondra?
..
-. f
.... '.,..
BIBLJOGRAFlA
Mecnica de Suelos.- Tomo 1 Jurez Badillo-Rico Rodrguez 1973.
Mecnica de Suelos.- Tomo 11 Jurez Badillo-Rico Rodrguez 1973.
Curso de Diseo y Construccin de Pavimentos.- Alcaraz Lozano 1970.
La Ingeniera de Suelos en las Vas Terrestres.- A. Rico y H. del Castillo.

Volmen 1.- Limusa
California Divisin of Highways.- Materials Manual of Testing and Control

Procedures.- Vol. 1.- 1956.
Principies of Pavement Desing.- E.J. Yoder.- Jhon Wiley and Sons.- 1959.
Soil Mechanics for Road Engineers.- Department of Scientific and Industrial

Research.- Road Research Laboratory.- Her Majestys Stationery Office.-
Londres 1961.
Caminos.- J.L. Escario y V. Escario.- Publicaciones de la E.T.S. de Ingenieros

de Camino. Canales y Puentes Madrid 1960.
Especificaciones Generales de Construccin.- Parte Novena.- SCOP 1957.
Notas del Seminario de Pavimentos.- Divisin de Estudios Superiores. Fac. de lng.

UNAM. Jurez Badillo 1961.
X Curso Internacional de Carreteras.- Vol V de pavimentos.- Kraemer.- E.T.S. de

lngeni81'os de Caminos. Canales y Puertos.- Universidad Politcnica de Madrid
1993. ..
,.
La Ingeniera de Suelos en las Vas Terrestres.- A. Rico y H. del Castillo. Volmen
11.- Limusa 1964.
Notas de clases de pavimentos.- Divisin de Estudios Superiores. Fac. de lng.

UNAM. Agu1rre Menchaca 1962.
Mtodos Rpidos para obtener el peso volumtrico y la humedad del lugar en

terraplenes. - Saboro Ulloa-Zrate Aquino. - Publicada por la SOP (hoy sen 1964.
Mtodo de Hilf, usando molde miniatura.- Saboro Ulloa.- Publicado por la SOP
Choy sen 1964.
~ t
The Asphalt Handbook.- Asphalt lnstitute.- Manual Series No. 4 CMS-4) 1989
Edition.
~
SCT Normas para muestreo y pruebas de materiales. equipos y sistemas. Parte f
6.01.01.- 1987.
/
INDICE Pgina
PRCLOGO DEL PROFESOR ......................................, ............................................... ..
CAPITULO 1 COMPACTACION
1
l. 1 Introduccin
1.2 Definicin de compactacin .................. : ............................ .. 2
1.3 Qu se logra con la compactacin ..................................... . 2
1.4 Mtodos para mejorar los suelos ............................................ . 3
1.5 Factores que influyen en la compactacin

de suelos ................................................................................... . 3
a.- Contenido de agua del material.

b.- Naturaleza del suelo.
c.- El mtodo de compactacin.
d.- Energa especfica de compactacin.
e.- Sentido del secado humedecimiento del suelo.
f.- Temperatura.
g.- Otras consideraciones de 'tomar en cuenta.
CAPITULO 11 NOTAS BREVES SOBRE PAVIMENTOS

...
. 11. l Definicin de pavimento ....................................................... .. 9
11.2 Funcin estructural de los pavimentos .................................. . 9
11.3 Clasificacin de l9s pavimentos ........................................... .. 9
11.4 Pavimento flexible ................................................................... . 9
11.5 Pavimento rgido ...................................................................... . 10
11.6 .
Pav1men . , 'd o .............................................................. ..
t o sem1ng1 10
11.7 Componentes del pavimento flexible .................................. . 10
11.8 CompO()entes del pa~mento rgido .................................... .. 11
11.9 Superficie derodamiento ..... -................................................. . 11

~ .
11.10 Evolucin de las tcnicas de compactacin 11
';.
J
1il Compactacin de Suelos
CAPITULO 111 LAS CURVAS DE COMPACTACION Y SATURACION CERO % VACIOS
111. 1 La curva de compactacin ................................................... .. 13
111.2 Prueba Proctor estndar ....................................... ................. .. 13
111. 3 Ejemplo de la prueba Prctor ................................................ .. 16
lil.4 Ejemplo del clculo de energa de compactacin ............ . 17

..
111.5 Curva terica de saturacin ...........................:...... ........... ....... 18
111.6 Ejemplo de clculo de la curva terica de saturacin .. .... . 19
111. 7 Aplicaciones de la curva de saturacin .. .. .... ... ... .. .. .. .. ... ... .. .. 23
111.8 Deduccin de una expresin para calcular el volmen de los

huecos llenos de aire en porciento ... .. ... .. ........... .... ... .. .. .. .. .. .. . 23
111. 9 Ejemplo para determinar el y max y el c.oopt .. ... .... ... .... ... ... .. .. ... 24
111. 1O Una gua para comprobar si la prueba estuvo bien hecha .. 25
CAPITULO IV DOS REFLEXIONES SOBRE LA COMPACTACION DE SUELO
IV.1 Hay una sola humedad ptima y un solo peso vol. en un

suelo determinado? .................................................................. . 27
IV.2 Problema fundamental en el control de la compactacin .. 28

CAPITULO V GRADO DE COMPACTACION
.
V. l Definicin ................................................................................... . 30
V.2 . . . d e I"yes " en e 1campo ........................................ ..

D e t erm1nac1on 30
V.3 Ejemplo para determinar el grado de compactacin ........ 31
V.4 Limitacin del grado de compactacin ............................. .. 32
V.5 Otros mtodos para determinar el peso volumtrico seco en

el campo ................................................................................... . 33
CAPITUlO VI PRUEBAS DE COMP~CTACION EN)L LABORATORIO
VI. 1 Aplicaciones de la compactacin .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. .. .. ... ... .. .. .. .. 34

...
Vl.2 Pruebas dinmicas .......... , .. ... .. ... ... .. ... .. .. .. ....... ... .. .. .. .. .. ... ... .. .. .. .. 34
VI .3 Pruebas est'ltic~-. .... .. .. .. ... ........ ... .... .. .... .. .................................... 37

?'f
r
>
1 Compactac;n de Suelos w
VI .4 Relacin entre )'0 " obtenidos en pruebas estticas y dinmicas
Vl.5 Compactacin por amasado ............................................... .. 38
Vl.6 Compactacin por vibracin y pruebas especiales 38
CAPITULO VII METODOS DE COMPACTACION EN EL CAMPO
Vll.i Trcrsm1sn de esfuerzos en el suelo ..................................... .. 39

. ~
Vll.2 Comtiactacin por presin esttica ................. :.................. .. 40
Vll.3 Compactacin por impacto ................................................. .. 41
Vll.4 Compactacin por vibracin ................................................ .. 41
Vll.5 Ventajas de la compactacin por vibracin ...................... .. 42
Vll.6 Compactacin por amasamiento ......................................... . 43
Vll.7 Compactacin con la ayuda de productos qumicos 43
CAPITULO VIII EQUIPO DE COMPACTACION
VIII. 1 Rodillos metlicos ........................................ :.............................. 44
Vlll.2 Rodillos neumticos ................ ............................................ ....... 46
Vlll.3 Rodillos pata de cabra ........................................................... .. 49
,.v111.4 Rodillos de reja .......... ;............................................................... . 50
Vlll.5 Rodillos de impacto (TGJmping Roller) ................................... .. 51
Vlll.6 Rodillos vibratorios .................................................................... . 52
CAPITULO IX PRUEBA DE VALOR RELATIVO SOPORTE (VRS)
IX. 1 Qu indica el VRS .................................................................... .. 54
IX.2 Limitaciones de la pueba del VRS ................................. : ....... .. 55
IX.3
.. 56
IX.4 Ejemplo para determinar el VRS % 56
IX.4. 1 Determinacin del peso volumtrico seco mx. de laboratorio 56
IX.4 2. ,, Forma de cQ,Jcu~del peso volumtrico seco Porter
j
V
IX.4.3 Saturacin. medir expansin. efectuar penetracin. dibujo

curva 'penetracin-carga. clculo del VRS .. .. .. ... .. ..... .. .. ..... 58
IX.5 Observcciones a la curva 'cargas-penetraciones .............. 58
:.l:'.; :,1oa!fic::c:ones al VRS estndar .. .............................. .............. 60
IX. 7 Ejemplo de clculo de VRS modificado ........... ............ ..... .. .. . 61
IX.8 Forma de clculo de VRS modificado 65
CAPITULO X CALCULO DEL ESPESOR DE UN PAVIMENTO
X. l Diferentes mtodos para el clculo de espesor de un

pavimento ................................................................................. . 67
X.2 Mtodos usado en Mxico ...................................................... . 68
X.3 Ejemplos ..................................................................................... . 70
X.4 Mtodo del Cuerpo de Ingenieros ....................................... .. 70
X.5 Mtodo del Estado de California EEUU ......... ; ...................... .. 71
X.6 Mtodo SCT ............................................................................... . 71
CAPITULO XI ORIENTACIONES PARA ESCOGER EL EQUIPO DE COMPACTACION

AD~CUADO
..
XI. 1,. Factores principales para escoger el equipo ms conveniente 74
XI. l. 1 Tipo de material ..................................................................... :... 74
Xl.1.2 Tamao de la obra ................................................................... 75
Xl.1.3 Requerimientos especiales ...................................................... . 75

Xl.2 Tabla 1. caractersticas de utilizacin de los suelos. agrupados
segn SUCS .............................................................................:.. . 76
Xl.3 Tabla 11. una orientacin sobre la eleccin de equipos de

. . compac=tacin ...., .......................) .......................................... . 77
Xl.4 Tabla 111. para seleccionar el equipo de compactacin de
acuerdo al tipo de material a tratar ....................................... . 78
..
CAPITULO XII RENDIMIENTO Y COSTO DEL EQUIPO DE COMPACTACION
XII. l .
C_lculo del rendimiento ""'
de compactacin ....................... .. 79
Compactacin de Suelos . vi
Xll.2 Costo de la compactacin -- 80
Xll.3 Ejemplo N2 1, sobre el clculo del costo de compactacin 81
Xll.3.1 Determinacin costo horario rodillo liso arrastrado portractor

agrcola ..... .. .. ..... .. .. .... ... .. ... .. .. .. .. ... .. .. ... .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. ... .. .... .. .. .. . 82
~<11.3.2 Determinacin costo horario rodillo sencillo vibratorio

autopropulsado .......... :.............................................................. 82
Xll.3.3 Determinacin costo horario rodillo Tndem vibratorio

autopropulsado .. .. ... ... .. .... .... .. .. .. .. .. ... .. .. ... .. .. ... ... .. .. .. .. .. ... .. .. .... .. 82
Xll.3.4 Determinacin de producciones horarias ............................. 83
Xll.3.5 Determinacin del costo horario de compactacin ........... 83
Xll.4 Ejemplo N 2 2. determinar el nmero de unidades necesarias

para compactar un volmen determinado .. ..... .. ... .. .. .... .. .... 84
Xll.4. l Costo horario Plancha Tndem ............................................... 84
Xll.4.2 Costo horario rodillo vibratorio autopropulsado ..................... 85
Xll.4.3 Produccin horaria Plancha Tndem .. .. .. .. .. ... ... ... .. ..... ... ... .. .. . 85
Xll.4.4 Produccin horaria rodillo vibratorio ...... .. .... .. .... .. ... .. ... ... .. ... .. ... 85
Xll.4.5 Clculo planchas necesarias ..................... :............................ 86

~
Xll.~.6 Clculo rodillos necesarios ...... ..... ............... ............... .............. 86

..
Xll.4. 7 Comparacin de costos por m 3 compactado .. ... ... ... .. .. .. .. .. . 86
Xll.5 Ejemplo N2 3, clculo para justificar compra de equipo .... 87
Problemas .. .. .. .. .. .. .. ... .. .. ... .. .. .. .. ..... .. .. .. ... ... .. .. .. ... ... .. .. .. .. 89
Sibliograa ... .. .. ......... ......... .... ........ ........... ....... ............. 92
Indice ................................................................ : .. .. ..... . 1l
t )
98
1
t
'
~
l-
...
t )
~
------- ---------------
Dr. Vctor Manuel Gonzlez Romero

Rector General
Dr. Misael Gradilla Damy
Vicerrector
Lic. Jos Trinidad Padilla Lpez
Secretario General
Mtro. Salvador Acosta Romero
Coordinador General Acadmico
M. en C. Antonio Oropeza Chvez
Rector del Centro Universitario de
Ciencias Exactas e Ingenieras
.. lng. Eduardo Caldern Reynoso
Secretario Acadmico
lng. Miguel Jasso Gastinel
Director de Divisin de Ingenieras
lng. Gonzalo Herrera Serrano
Jefe del Departamento de Ingeniera
Civil y Topografa.
U de G
. .
Esta obra fue realizada
con el apoyo de
Fomes/94
',~,
.
Universidad de Guadalajara
_,"
Diseo de Portada
Melida G. Carreo Angulo
_
Primera Edicin. 1995

_,i
Impreso y hecho en Mxico

_j
' l
_J \

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JAVIER SABORIO ULLOA

Es estimulante y meritorio el esfuerzo desarrollado para recopilar, ordenar e imprimir

Estas notas sobre compactacin, prcticamente no han sido revisadas ni corregidas

Se agradece de manera muy especial el apoyo recibido por el Director de la

Algunos investigadores haceri saber que la palabra "Compactacin" resulta de sustantivar el

En los ltimos aos. se ha tenido un gran progreso en la metodologa de la compactacin de

. La compactacin de los suelos debe efectu~rse de la forma ms adecuada. ya que a

La construccin de caminos y aeropistas, con especificaciones cada vez ms ambiciosas y

Se han introducido mejoras como; poderosos sistemas hidrulicos, sensores electrnicos

1.2 Definicin de compactacin.

Como se recordar. en mecnica de suelos. la reduccin de la fase gaseosa de un suelo

Consolidacin. se usa para indicar la reduccin de vacos. relativamente lenta. debida a la

Como se indic al inicio de este captulo, la compactacin, mejora las caractersticas de un

a) Resistencia al esfuerzo cortante

1.3 Que, se logra con la compactacin.

En resumen, podemos definir la compactacin como un tratamiento mecnico que se le d

1.4 Mtodos para mejorar los suelos

1.5 Factores que influyen en el proceso de compactacin de los suelos.

Los factores que primordialmente influyen en la obtencin de una compactacin adecuada

a) Contenido de agua del material.

c.- El mtodo de compactacin.- En el laboratorio se clasifican principalmente tres tipos de

d.- La energa especfica de compactacin.- Se entiende por energa especfica de

E = energa especfica de compactacin.

n = nmero de capas que se disponen hasta llenar el molde.

w = peso del pisn compactador. (kg)

h = altura de cada del pisn al aplicar los impactos al suelo. (cm)

En las pruebas de laboratorio en que se compacta el suelo con la aplicacin de presin

En el caso de las pruebas en que se realiza la compactacin por amasado, es an ms

la energa de compactacin. no se puede cuantificar de un modo sencillo, pero puede

El concepto de energa de compactacin conserva su pleno valor fundamental, cuando se

De manera general puede decirse que la energa especfica de compactacin es una de

f.-Temperatura.- La temperatura ejerce un importante efecto en los procesos de compactacin

g.- Otras consideraciones de tomar en cuenta.

g.1- Granulometra.- Para la obtencin de una eficiente compactacin. algunos autores

Un material que contenga partculas de un solo tamao ser dificilmente compactado:

g.4- Presin de contacto.- Ms que el peso de~ compactador importa la presin de

Los fabricantes de equipo de compactacin, se han preocupado porque sus mquinas

Es necesario hacer hincapi, que resulta de mayor importancia la presin de contacto

En virtud de que el equipo para movimiento de tierras se ha mejorado en tamao.

La maniobrabilidad de un equipo compactador influye definitivamente en la velocidad

Grado de compactacin especificado.

Para determinar cual es el espesor de capa, de un cierto material. que puede

Se supone un rea circular de contacto = 3. 14 e2

La fuerza es el peso por llanta del compactador = F.

Profundidad Fact9r de influencia

e = 10 cm. P1 = 0.65 Po P1 = 7.15 kg/cm 2

2e = 20 cm. P2 = 0.28 Po P2 = 3.01 kg/cm 2

3e = 30 cm. PJ = 0.14 Pa PJ = 1.54 kg/cm 2

4e = 40 cm. p4 = 0.09 Po p4 = 1.00 kg/cm 2

Se le llama pavimento a la capa conjunto de ~pas comprendid?-S entre la sub-rasante y la

ECC:ON DE PWIMEllTO FEXIBLE SECCION OE PAVIMENTO RIGIOO

:a1ua ae1 terrao1en 12. Base de aco1am1en10

11.2 Funcin estructural de los pavimentos.

Los pavimentos se clasifican de manera arbitraria en flexibles y rgidos. No de acuerdo a

11.4 Pavimento flexible.

Fig. No. 11-3 Diagrama de pavimento rgido

11.6 Pavimentos semirgidos.

11.7 Componente's del pavimento flexible.

Es una capa de transicin entre un material fino, el de la subrasante, a un material

Otra funcin de la sub-base es de impedir la ascencin capilar de agua de la

Debe servir de dren para el agua que se filtre por la carpeta.

Debe de impedir la ascencin capilar del agua procedente de la sub-base.

11.8 Pavimento rgido.