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Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural, A.C.

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DURABILIDAD DE CONCRETOS ESTRUCTURALES

1 2
Carlos Javier Mendoza Escobedo y Juan Carlos Farfn Samperio

RESUMEN

Se hace un anlisis del mecanismo de deterioro del concreto originado por el ataque de sulfatos y de la
corrosin del acero de refuerzo por la accin conjunta de los cloruros y sulfatos. Se dan recomendaciones
para lograr mayor durabilidad ante diferentes condiciones del medio ambiente. Se analiza el desempeo de
los concretos fabricados con materiales comunes en el rea metropolitana de la ciudad de Mxico, en cuanto a
durabilidad.

ABSTRACT

Concrete deterioration phenomena in aggresive service conditions, with high concentration of chloride and
sulfate is analyzed. Recommendations for increase the durability of concrete structures at different
environment are given. Durability performance of concrete made with usual concrete aggregates of Mexico
City metropolitan area is described.

INTRODUCCIN

Mientras los esfuerzos en la investigacin y en el desarrollo tecnolgico en la industria del cemento fueron
dirigidos a la produccin de cementos Prtland de alta resistencia y con bajo requerimiento de energa, los
aspectos relacionados con la durabilidad de los productos de cemento debidos a cambios fsico-qumicos en
sus caractersticas no se estudiaron en forma adecuada. Se supuso que el concreto producido por la mezcla de
cemento, agregado y agua podra resistir cualquier condicin de exposicin o clima. Se pensaba que el
concreto era un material que no requera mantenimiento, hasta que los problemas de durabilidad se
empezaron a reportar en varias partes del mundo.

El deterioro de las estructuras de concreto es causado principalmente por un medio ambiente agresivo, por
especificar materiales no apropiados, y por prcticas constructivas deficientes.

Es frecuente que a las obras locales se apliquen especificaciones importadas de otras partes del mundo, sin
una adecuacin apropiada a las condiciones prevalecientes. Esta prctica no fue cuestionada sino hasta que se
presentaron fallas estructurales graves.

Las condiciones ambientales caracterizadas por variaciones diarias y estacionales de temperatura y humedad
tienen influencia en los mecanismos de deterioro de las superestructuras. Estas variaciones, unidas al efecto
del viento, originan grietas trmicas y de contraccin irreparables las cuales propician el ingreso de humedad,
oxgeno, sulfatos, cloruros, dixido de carbono y otras substancias agresivas al concreto. Los procesos de
deterioro en las subestructuras estn influenciadas por las condiciones agresivas del suelo, del agua fretica y
del ambiente altamente contaminado con cloruros y sulfatos. El deterioro de las estructuras de concreto se
manifiesta generalmente por la corrosin del acero de refuerzo y el ataque por sulfatos.

_____________________________
1 Subdirector, Instituto de Ingeniera, UNAM, Circuito Escolar, s/n, Ciudad Universitaria, 04510 Coyoacn,
D.F. Telfono: (55)5622-3463; Fax: (55)5622-3468; cjm@pumas.iingen.unam.mx

2 Becario, Instituto de Ingeniera, UNAM, Circuito Escolar, s/n, Ciudad Universitaria, 04510 Coyoacn,
D.F. Telfono: (55)5622-3463; Fax: (55)5622-3468

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO PARA AMBIENTES AGRESIVOS

El diseo de la mezcla de concreto tiene una influencia definitiva en su desempeo, tanto en estado fresco
como endurecido. Para que el concreto cumpla con su papel de ser un material que no requiere
mantenimiento en condiciones de servicio agresivas se necesita de una reorientacin de los conceptos usuales
empleados en el diseo de mezclas. En condiciones de servicio moderadas, las mezclas de concreto se
disean para cumplir tres criterios: resistencia, trabajabilidad y durabilidad. Sin embargo, para condiciones
ambientales particularmente severas el concreto debe disearse principalmente por durabilidad y se prev que
si el concreto se disea para una buena durabilidad, alcanzar sin duda los requisitos de resistencia.

Los factores especficos del diseo de mezclas que impactan el desempeo por durabilidad son la relacin
agua-cemento, el contenido de cemento y la proporcin en que se mezclan los agregados fino y grueso.

RELACION AGUA-CEMENTO

Debido a que todos estos mecanismos de deterioro estn relacionado con la permeabilidad del concreto, es
esencial que el concreto sea suficientemente denso e impermeable para que alcance alta durabilidad. Estudios
realizados sobre pasta de cemento han mostrado que la distribucin, tamao de poro y la permeabilidad de la
pasta es funcin directa de la relacin agua-cemento. Este argumento resulta vlido para concretos que
contengan agregados densos, donde la permeabilidad del concreto est gobernada por la permeabilidad de la
pasta, sin embargo, donde los agregados, y en particular el agregado grueso, son porosos y absorbentes, la
permeabilidad no depende solamente de la permeabilidad de la pasta. Desafortunadamente hay poca
informacin sobre la distribucin caracterstica de los poros permeables del concreto y su interpretacin
ingenieril para establecer una correlacin directa entre este parmetro y las caractersticas de durabilidad.
Investigaciones llevadas a cabo indican que la permeabilidad se reduce en forma significativa para relaciones
agua-cemento por debajo de 0.45. Se supone que para relaciones agua-cemento por debajo de este valor los
poros se dividen y bloquean el ingreso de substancias agresivas. Por tanto, para obtener concretos con buena
durabilidad se requiere que la relacin agua-cemento sea menor que 0.45 y de preferencia alrededor de 0.40;
para medios muy agresivos puede necesitarse relaciones cercanas a 0.30. Para esas relaciones agua-cemento
suele requerirse la dosificacin de algn aditivo fluidificante para alcanzar una trabajabilidad adecuada.

CONTENIDO DE CEMENTO

De acuerdo con la severidad de las condiciones de servicio puede requerirse que adems de la restriccin en la
relacin agua-cemento se necesite establecer un consumo mnimo de cemento. Sin embargo, el contenido de
cemento no debe ser tan alto para que induzca agrietamiento por contraccin por secado en secciones
delgadas o para que genere esfuerzos trmicos en secciones gruesas. Es esencial determinar contenidos
mnimos de cemento para producir mezclas de concreto trabajables y cohesivas. Incrementar el contenido de
cemento con el consecuente cambio en la relacin agua-cemento ser benfico tanto desde el punto de vista
de durabilidad como de resistencia.

PROPORCIONAMIENTO DEL AGREGADO

Para optimar las propiedades del concreto endurecido, en el diseo de la mezcla de concreto es importante
determinar la combinacin ptima en que deben mezclarse los agregados fino y grueso, sobre todo si la
granulometra de los mismos puede conducir a una distribucin discontinua de tamaos. En la figura 1 se
muestra la relacin entre la proporcin de agregado grueso al total de agregado y la trabajabilidad del
concreto, medida sta en funcin del factor de compactacin. Se puede ver que cuando se adiciona agregados
con exceso de arena, el efecto de la superficie especfica domina y se reduce la trabajabilidad. Para mezclas
con poca arena, la interferencia entre partculas tiene un efecto similar de reducir la trabajabilidad. Mezclas
con exceso de arena requieren consumos de cemento ms altos para alcanzar la trabajabilidad, mientras que
las mezclas con poca arena tienen tendencia hacia la aspereza y segregacin. Por tanto, un proporcionamiento
correcto de agregado fino y grueso es un parmetro esencial en el diseo de mezclas para concretos durables.
La investigacin muestra que las resistencias ms altas y la menor cantidad de agua de absorcin se obtiene
para la proporcin ptima de agregado grueso/agregados totales. En la figura tambin se observa la influencia
del contenido de cemento en la plasticidad y cohesividad de la mezcla de concreto, la cual muestra que la

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3
trabajabilidad de las mezclas hechas con consumo de cemento de 480 kg/m de concreto es considerablemente
mayor que la correspondiente a la mezcla con el menor consumo de cemento.

1.05
Efecto de A Efecto de
superficie interferencia
1.00
especfica de partcula

Factor de compactacin
0.95

0.90 480 kg/m 3

0.85

400 kg/m 3
0.80

0.75

0.70
B
300 kg/m 3
0.65
Relacin agua/cemento: 0.45

0.60
0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
Relacin agregado grueso a total

Figura 1 Efecto de la proporcin de agregados en la trabajabilidad del concreto

TIPO DE CEMENTO

El estudio de los problemas asociados con el incremento de la durabilidad, particularmente en medios


agresivos, han indicado que el tipo de cemento tiene gran importancia en el desempeo del concreto. El
estudio desarrollado en KFUPM (figuras 2 y 3) indica que los concretos hechos con cemento Prtland
ordinario (Tipo I), para iniciar la corrosin en promedio requieren de aproximadamente el doble del tiempo
del necesitado por los concretos hechos con cemento Prtland resistente a los sulfatos (Tipo V). El mejor
desempeo del concreto ordinario sobre el cemento resistente a los sulfatos se atribuye a su mayor capacidad
para fijar los cloruros. Tambin Page et al han reportado que la difusividad de los iones de cloruro en la pasta
de cemento endurecida hecha con cemento resistente a los sulfatos es 2.5 veces mayor que la alcanzada en las
pastas hechas con cemento Prtland ordinario. Por tanto, el efecto conjunto de la mayor capacidad para fijar
los cloruros y la reducida difusividad de los iones de cloruro de los cementos con altos C3A permite que se
desempeen mejor que los cementos con bajo C3A, en trminos de la proteccin del acero de refuerzo contra
la corrosin.

Sin embargo, el problema es ms complejo en la construccin de subestructuras, como las cimentaciones, las
cuales estn expuestas tanto a cloruros como a sulfatos. En tales circunstancias, el uso de cemento resistente
a los sulfatos usualmente proporciona una proteccin adecuada contra el ataque de los sulfatos pero falla en
proporcionar una proteccin satisfactoria contra los cloruros. En tales ambientes podra ser satisfactorio
especificar, tanto para la subestructura como para la superestructura, un cemento con un contenido moderado
de C3A, en el intervalo de 8 a 10%, modificado con un aditivo mineral apropiado. Un cemento con esas
caractersticas podra ser resistente simultneamente al ataque de los sulfatos y a la corrosin del acero de
refuerzo inducida por los cloruros.

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250

Tiempo para inicio de corrosin, en das


Relacin agua/cemento: 0.45
200

150

100

Cemento tipo I (C3 A: 9.5%)


50 Cemento tipo V (C3 A: 2.8%)

0
300 360 420 480 540
3
Consumo de cemento, en kg/m

Figura 2 Efecto del contenido de cemento en el tiempo de inicio de la corrosin del acero en
concretos con cementos Prtland ordinario y resistente a los sulfatos

300
Tiempo para inicio de corrosin, en das

250

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20
Contenido de C3 A del cemento, en porcentaje por peso

Figura 3 Efecto del contenido de C3A en el cemento en el tiempo de inicio de la corrosin del acero

MATERIALES CEMENTANTES COMPLEMENTARIOS

Es bien conocido el efecto benfico, tanto tcnico como econmico, que tiene la incorporacin al concreto de
materiales cementantes complementarios, como ceniza volante, escoria de alto horno, puzolanas naturales y
microslice. Sin embargo el uso de uno u otro de estos materiales y la cantidad de cemento Prtland que se
debe sustituir se deber determinar para cada caso particular de ambiente agresivo que se tenga.

Para evaluar el efecto del ataque de los cloruros y sulfatos a los concretos y acero de refuerzo se recomienda
fabricar especimenes de concreto y mortero hechos con cemento Prtland y cemento mezclado, y colocarlos
en el sitio de exposicin. Tambin conviene llevar a cabo prueba en ambientes simulados bajo condiciones
controladas de laboratorio. En la figura 4 se presenta la resistencia al ataque de los sulfatos, evaluada
mediante la determinacin de la resistencia a compresin a intervalos peridicos. La concentracin de
cloruros y sulfatos usada para el experimento fue de 15.7% y 0.55%, respectivamente. Los especimenes de
mortero con ceniza volante tuvieron una sustitucin de 20% de cemento, el reemplazo fue de 10% para los
que tuvieron microslice y para los que tuvieron escoria de alto horno, la sustitucin fue de 60%.

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Con el incremento en el periodo de inmersin se encontr que el incremento en la resistencia a compresin
fue ms alto para los morteros hechos con ceniza volante que en los fabricados con escoria de alto horno. En
los especimenes de mortero hechos con microslice se observ una reduccin marginal de la resistencia a
compresin despus de un periodo de exposicin de aproximadamente 200 das.

160

Resistencia a compresin, en porcentaje del valor a 14 das


Ceniza volante
150

140 Tipo I

130 Tipo V
Cemento de escoria
de alto horno
120

Microslice
110

100

90
0 100 200 300 400 500 600
Periodo de inmersin, das

Figura 4 Reduccin en la resistencia a compresin en concretos con cemento Prtland solos y


mezclados colocados en ambiente con sulfatos y cloruros

En la figura 5 se muestran las curvas potencial de corrosin-tiempo para el acero de refuerzo embebido en
especimenes de concreto hechos con cementos Prtland solos y mezclados, expuestos a ambientes de sulfato-
cloruro. Estas curvas se usaron para evaluar el tiempo en que se inicia la corrosin del refuerzo, de acuerdo
con el criterio de ASTM C 876; la informacin se presenta en la figura 6. En la figura 7 se presenta la
densidad de corriente de corrosin en el acero despus de 425 das de exposicin a la solucin de prueba.

900
Cemento de escoria Tipo I
Potenciales de corrosin, en -mV SCE

800 de alto horno

700

600
Tipo V
500

400 Ceniza volante

300 Potencial lmite

200

100
Microslice
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Periodo de inmersin, en das

Figura 5 Curvas potencial de corrosin-tiempo para cementos Prtland solos y mezclados colocados
en ambientes de sulfato-cloruro

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600

Tiempo para inicio de corrosin, en das


548
500

400

300

200
152
108
100 80

0
Tipo I Tipo V Ceniza volante Microslice
Tipo de cemento

Figura 6 Tiempo de inicio de la corrosin del acero en especimenes de concreto hechos con
cementos Prtland solos y mezclados

5.00
Densidad de corriente de corrosin, en uA/cm2

4.50

4.00 3.80
3.56
3.50

3 .00

2.50

2.00

1.50 CEAH:
1.04 Cemento de escoria
1.00 de alto horno

0. 5
0.27
0.03
0
Tipo I Tipo V Ceniza Microslice CEAH
volante
Tipo de cemento

Figura 7 Densidad de corriente de corrosin en el acero en especimenes de concreto hecho con


cementos Prtland solos y mezclados

La densidad de corriente de corrosin en el acero en los especimenes de concreto hechos con ceniza volante,
escoria de alto horno y microslice, fueron 3, 13 y 120 veces inferiores, respectivamente, a la alcanzada en
especimenes de concreto hechos con solo cemento Prtland.

El mejor desempeo de los concretos mezclados comparados con el de solo cemento Prtland, en trminos de
la corrosin del acero de refuerzo en medios muy agresivos, se atribuye a la micro estructura densa de esos
cementos. La microestructura densa de los cementos mezclados impide la penetracin de oxgeno y
humedad, los cuales son necesarios para la reaccin catdica. Adems, siendo la resistividad elctrica de los
cementos mezclados considerablemente ms alta que la de los cementos Prtland, el flujo de la corriente de
corrosin del ctodo al nodo y viceversa se retrasa. Los datos sobre la densidad de las corrientes de
corrosin indican que el uso de los cementos mezclados es adecuado para mejorar la vida de servicio til de
las estructuras de concreto. La ligera reduccin en la resistencia de los especimenes de mortero hechos con
cemento mezclado con microslice puede atribuirse a la estructura de poro muy fina, la cual no puede
acomodar los productos de reaccin de los sulfatos con el cemento hidratado. Por tanto, los elementos

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estructurales hechos con cementos mezclados con escorias de alto horno o microslice y expuestos a
ambientes con sulfatos, pueden requerir un recubrimiento a base de resina epxica resistente al agua.

ACERO RESISTENTE A LA CORROSIN

El uso de barras de refuerzo recubiertas para proporcionarles proteccin contra la corrosin en ambientes
agresivos ha aumentando en forma significativa. Se prefiere el empleo de barras galvanizadas, recubiertas
con epoxy o con revestimiento de acero inoxidable en lugar de barras sin proteccin en paneles prefabricados
delgados para recubrimientos, edificios frente al mar y en cubiertas de puentes.

Varios estudios de campo y laboratorio realizados sobre el desempeo del acero galvanizado indican que el
uso de estas barras difieren en alguna medida el inicio de la corrosin, sin embargo, hay incertidumbre
importante acerca del grado de proteccin adicional proporcionado. De la misma manera, para el refuerzo
recubierto con epoxy, que se usa en cubiertas de puentes y otras construcciones de concreto reforzado, no
existen datos sobre su desempeo a largo plazo en ambientes con altos contenidos de cloruros. En la Tabla 1
se muestra el desempeo del acero sin proteccin, galvanizado, con recubrimiento de epoxy y revestimiento
de acero inoxidable, embebidos en concretos contaminados con sales de cloro hasta en 4.8% y expuestos a un
ambiente agresivo por 7 aos.

Tabla 1 Desempeo de aceros sin proteccin y recubiertos en concretos con cloruros

Acero Cloruros Prdida de peso Oxidacin Inicio de agrieta-


(g/cm) (%) miento (das)
0.60 0.78 100 ---
Sin proteccin 1.20 1.050 100 ---
4.80 1.632 100 65

0.60 0.480 60 ---


Galvanizado 1.20 0.602 100 ---
4.80 0.965 100 172

0.60 --- --- ---


Recubierto con
1.20 --- --- ---
epoxy
4.80 --- --- 163

0.60 --- --- ---


Revestimiento
1.20 --- --- ---
inoxidable
4.80 --- --- ---

Estos datos indican un desempeo mejor, en trminos de la resistencia a la corrosin, del refuerzo con
revestimiento de acero inoxidable. En las barras de acero de refuerzo sin proteccin, embebidas en concreto
con contenidos de cloruros de 1.2 a 4.8% del peso de cemento se tuvo una corrosin severa. En barras de
acero de refuerzo galvanizadas embebidas en concreto con contenidos similares de cloruros, se difiri el
inicio de la corrosin, sin embargo, se present una corrosin severa. Estos datos indican que el uso de acero
galvanizado en concretos contaminados con altos niveles de cloruros, solamente difiere la falla del concreto
por un periodo finito sin proporcionar una solucin permanente. Los datos sobre desempeo indican que solo
se alcanza un beneficio significativo por el galvanizado de las barras en concretos con bajos contenidos de
cloruros, hasta 0.3% del peso del cemento.

El desempeo de las barras recubiertas con epoxy fue mejor que el de las barras de acero galvanizado para
niveles de cloruros de hasta 1.2%. Sin embargo, las barras recubiertas con epoxy en especimenes de concreto
hechos con 4.8% de cloruros presentaron una corrosin importante, la cual fue avanzando por debajo del
recubrimiento de epoxy. Esto causa el rompimiento de la capa de epoxy, con la consecuente exposicin del
acero de refuerzo y el agrietamiento del concreto. Esto significa que las barras recubiertas con resinas
epxicas tienen un desempeo similar al de las barras galvanizadas, con un lmite finito de tolerancia a los
cloruros.

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DESEMPEOS DE CONCRETOS DE LA CIUDAD DE MXICO

RESISTENCIA A LOS SULFATOS

Con objeto de conocer el desempeo de los concretos fabricados con materiales comunes en la zona
metropolitana de la ciudad de Mxico ante la accin de los sulfatos se fabricaron especimenes cbicos de
75 mm de lado y se sometieron a ciclos de humedecimiento y secado en una solucin de sulfato de sodio con
una concentracin de 5%. Los concretos fueron preparados con agregados grueso andestico, basltico y
calizo, agregado fino andestico y cementos Prtland ordinario (Tipo I) y Prtland puzolnico (mezclado). Se
emplearon cuatro consumos de cemento (200, 300, 400 y 500 kg/m3) y relaciones agua-cemento de 0.3 a 0.8.
A los concretos con consumos de cemento de 500 kg/m3, se le sustituyeron 25 kg de cemento por otros tantos
de microslice.

Para medir el deterioro progresivo de los concretos se determin la velocidad de propagacin de pulso
ultrasnico antes y despus de cada ciclo de saturacin y secado. Los resultados de las determinaciones se
presentan en las figuras 8 y 9. Como tendencia del desempeo se puede sealar lo siguiente:

a) Para consumos bajos de cemento (200 y 300 kg/m3) y relacin agua-cemento superior a 0.45 el deterioro
se presenta en forma acelerada, siendo mayor en los concretos fabricados con cemento Prtland
puzolnico que en los hechos con cemento Prtland ordinario

b) Para consumos altos de cemento (400 y 500 kg/m3) el deterioro es gradual y no hay tendencia definida por
el tipo de cemento empleado

c) En cuanto al tipo de agregado grueso utilizado en los concretos con alto consumo de cemento, el basalto
mostr mejor desempeo, sobre todo, el que tuvo un consumo de cemento Prtland ordinario de 500
kg/m3 de concreto

d) Para consumos bajos de cemento, los concretos hechos con basalto tuvieron un deterioro mayor que los
fabricados con andesitas o caliza. El deterioro acelerado no permiti el registro del deterioro progresivo

e) Para los bajos consumos de cemento se presenta prdida de material originada por la expansin que
ocasiona la acumulacin de sales

f) Entre los concretos con alto consumo de cemento resultan menos permeables los fabricados con agregado
basltico, seguidos por los de caliza y en ltimo trmino por los de andesita.

5000 6000
Velocidad de pulso, en m/s

Velocidad de pulso, en m/s

Cemento 300 kg/m3 5000 Cemento 500 kg/m3


4000

4000
3000
3000
2000
2000
Caliza Caliza
1000 Andesita Andesita
1000 Basalto

0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 12 14
Nmero de ciclos Nmero de ciclos

Figura 8 Deterioro del concreto con los ciclos de saturacin en sulfato de


sodio y secado. Cemento Prtland Ordinario

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4500 5000

4000
Velocidad de pulso, en m/s

Velocidad de pulso, en m/s


Cemento 300 kg/m3 Cemento 500 kg/m3
4000

3000
3000

2000
2000
Caliza Caliza
1000
Andesita Andesita
1000
Basalto

0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 12 14
Nmero de ciclos Nmero de ciclos

Figura 9 Deterioro del concreto con los ciclos de saturacin en sulfato de


sodio y secado. Cemento Prtland Puzolnico

PERMEABILIDAD A LOS CLORUROS

La prueba tuvo como finalidad determinar la eficacia del tipo de cemento as como de su consumo en la
permeabilidad de las mezclas al paso de los cloruros. Para tal efecto se emple un solo tipo de agregado
grueso (caliza) y de agregado fino (andesita), dos consumos de cementante (300 y 500 kg/m3), y dos tipos de
cemento (ordinario y Prtland puzolnico). A las mezclas con consumo de cemento de 500 kg/m3 se les
sustituy 5% de cemento por microslice.

A los especimenes de ensaye se les aplic la prueba ASTM C 1202 RCPT Rapid Chloride Permeability
Test. Cabe mencionar que los especimenes de ensaye mostraron deficiencias en su compactacin, en la
adherencia entre el agregado y la pasta, as como poros interconectados por grietas transversales. No obstante
lo antes anotado se logr correr las pruebas en tres de las cuatro mezclas preparadas. Los resultados de los
ensayes se presentan en la Tabla 2.

Tabla 2 Permeabilidad a los cloruros

Consumo de
Tipo de Micro- __
cementante a/c Espcimen Xi (Coulombs) X Permeabilidad
cemento slice
(kg/m3)
1 4951
300 Puzolnico -- 0.55 2 5997 5719 Alta
3 6208

4 2979
500 Ordinario 5% 0.33 5 3340 2840 Moderada
6 2201

7 1988
500 Puzolnico 5% 0.34 8 2550 2359 Moderada
9 2539

Como se puede observar el concreto fabricado con cemento puzolnico, con consumo de cemento de 300
kg/m3 de cemento y una relacin agua-cemento de 0.55 tuvo una permeabilidad elevada y por tanto una
resistencia pobre al paso de los cloruros. Por otro lado, los concretos que se fabricaron con cemento Prtland
puzolnico, consumo de cementante de 500 kg/m3 y relacin agua-cemento de 0.34, tuvo una resistencia
ligeramente mayor a la alcanzada con un concreto de caractersticas similares pero con cemento Prtland
ordinario; lo anterior muestra el beneficio que tiene el empleo de los cementos Prtland mezclados en la
restriccin al paso de los cloruros.

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En la figura 10 se muestra un panorama del desempeo de los concretos en trminos de la prueba rpida de
permeabilidad a los cloruros para los concretos de desempeo normal (CDN), concretos de alto desempeo
(CAD) y los concretos de finos reactivos (CFR) que se caracteriza por no incluir agregado grueso (P.C.
Aitcn, The Art and Science of Durable High-Performance Concrete). De acuerdo con los resultados de
este estudio para alcanzar una alta resistencia al paso de los cloruros se requiere tener concretos con
relaciones agua-cemento del orden de 0.30, relacin caracterstica de los concretos de alto desempeo.

8000

Coulombs

6000

CDN
4000

CFR

2000 CAD

0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relacin agua/cemento

Figura 10 Desempeo de los concretos en trminos de la prueba


rpida de permeabilidad a los cloruros

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