3.

- DIAGRAMA DE PRECENDECIA ELABORACION DE SILLA METALICAS

K
10 15 10
5
L
B E H
5 15 20 50 30 5
15
5
A D G J M O P
H

10 5 5 10
I

N
C F I

20

1
1.- Tareas para la elaboracin de las sillas metlicas
1.- Seleccin de material.
2.- Corte.
3.- Conformado.
4.- Soldadura.
5.- Pintura.
6.-Ensamblaje.
7.- Almacenamiento producto terminado.

2,4.- Secuencia y Tiempo de las Tareas

TIEMPO
ETIQUETA ACTIVIDAD PRECEDENCIA
(Min.)
A Seleccin de material 5 ---
B Corte 10 A
C Rectificado 10 A
D Conformado 15 A,B,C
E Doblado 15 D
F Punzonado 5 D
G Soldadura 20 E,F
H Soldado 10 G
I Soldado auxiliar 5 G
J Pintura 50 H,I
K Lavado 5 J
L Secado 5 J
M Pintado 15 J
N Curado 10 J
Enfriado 20 J
O Ensamblaje 30 K,L,M,N,
P Montaje 30 O
Almacenamiento producto
Q 5 O,P
terminado
150 2,5 horas

5.- Calculo del Tiempo de Ciclo.

2

=

480
=
15
= 32 Minutos por unidad.

6.- Calculo del Nmero de Estaciones de Trabajo.

=

5 + 10 + 10 + 15 + 5 + 10 + 5 + 5 + 5 + 15 + 10 + 20 + 30 + 5
=
32
150
=
32
= 4.68 = 5 estaciones

7.- Calculo de la Eficiencia

=

150
=
5 32
= 0.9375 = 93.75%

Objetivo General:
3
 Realizar los clculos necesarios para llegar al equilibrio de la cadena de montaje
aplicando el revisado en clase para al final realizar un informe y un ejemplo del
mismo y quede ms entendido el tema.

Objetivos Especficos:

Identificar un proceso en el cual podamos realizar el equilibrio de la cadena de

montaje sin dificultad.
Consultar en varias fuentes lo que significa el equilibrio de la cadena de montaje y
como se lo realiza.
Realizar un informe terico prctico del producto seleccionado al inicio.

DESARROLLO

BALANCEO DE LNEA DE ENSAMBLE

Es una tcnica para agrupar tareas entre las estaciones de trabajo, de modo que cada una
tenga, en el caso ideal, la misma cantidad de labor. Busca minimizar el desequilibrio entre
mquinas y personas al mismo tiempo que se cumple con la produccin requerida de la
lnea.

No es una actividad que se realice una sola vez cuando se disea una nueva planta o lnea
de ensamble. Conforme cambia el diseo de los bienes y servicios, las empresas deben
volver a balancear la lnea de ensamble. Lo que requiere el rediseo del puesto y capacitar
otra vez a los trabajadores, as tambin adquirir equipo nuevo o modificar el antiguo, e
incluso puede ser necesaria una nueva configuracin de la disposicin

Es necesario conocer tres tipos de informacin:

1. El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se requiere para cada una;

2. Las relaciones de precedencia entre las tareas, es decir, la secuencia en la que deben
ejecutarse; y

3. La tasa de produccin deseada o pronstico de la demanda de la lnea de ensamble

Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o
ms operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

Operacin: Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.

4
Puesto o estacin de trabajo: Es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se
ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operacin).

Tiempo de ciclo: Es el tiempo mximo que permanece el producto en cada estacin de

trabajo.

Demora de balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de una
divisin desigual de los puestos de trabajo.

Distribucin De Una Lnea De Ensamble

En una lnea de ensamble, el producto generalmente se mueve en forma automatizada, tal

como una banda de transportacin, a travs de una serie de estaciones de trabajo hasta que
se complete. Esta es la manera en que se ensamblan los automviles, y se producen los
aparatos de televisin y los hornos, o las hamburguesas de comida rpida.

Tcnicas Para Realizar El Balanceo De Una Lnea De Ensamble

Tcnica Heurstica. Se utiliza para la resolucin de problemas usando procedimientos y
reglas en vez de optimizacin matemtica; y

Tcnica Ordenadora de las Posiciones Ponderadas (TOPP): se utiliza para la resolucin

de problemas la optimizacin matemtica

Pasos del Equilibrio de la Cadena de Montaje

1. Identificar una lista maestra de tareas

2. Calcular la secuencia
3. Dibujar el diagrama de precedencia
4. Calcular los tiempos de las tareas
5. Calcular el tiempo de ciclo
6. Calcular el nmero de estaciones de trabajo
7. Asignar las tareas
8. Calcular la eficiencia

Ejemplo:

En nuestro ejemplo realizaremos el equilibrio de la cadena de montaje de la construccin de

sillas metlicas con el cual demostraremos lo revisado en la clase anterior.

5
CONCLUSIONES

Desde nuestro punto de vista el ejemplo realizado esta bien no habra muchos
cambios que realizar ya que la eficiencia nos da a un 93.75% el cual esta dentro del
rango aceptable de no ser as deberamos realizar otra vez el equilibrio cambiando
datos o a su vez por otro mtodo de equilibrio.
La velocidad de la lnea de ensamble se controla mediante la cantidad de produccin
que se requiere, el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al
tiempo de cada estacin de trabajo.
Al controlar la velocidad del transportador o el tiempo del cliente, en esencia, es
posible controlar la cantidad que produce la lnea de produccin.