FACULTAD DE INGENIERIA

Ingeniera Civil

LABORATORIOS
(CONCRETO ALIGERADO)

CURSO: Tecnologa de concreto

BLOQUE: FC-PRE7CIV05F1T

INTEGRANTES: CODIGO:

PACHECO POMA, Dnae Leslye 1512254

DOMINGUEZ, Luis
RIBEIRO ZUMAETA, Diego 1110044

INGENIERO: LAOS LAURA, XAVIER ANTONIO

Lima - Per 2016

 OBJETIVOS

Determinar la resistencia a la compresin del concreto a edades de 7, 14 y 28 das

para analizar cul es el comportamiento de dicha resistencia.
Tener conocimiento de actualizacin de las normas en rea en la ingeniera y su
importancia en este mundo globalizado.
Para mencionar objetivamente el uso de los concretos ligeros cabe resaltar que
este se puede usar tanto en edificios pequeos como en grandes construcciones.
Cuantificar mediante ensayos de carga las resistencias mximas y las
deformaciones ocurridas en el sistema estructural.
Saber las diferentes utilidades que le podemos dar a los concretos
segn sus propiedades.
Conocer bien las utilidades y los riesgos que corremos al usar un determinado tipo
de concreto.
Este viene a ser de gran ayuda tanto en lo econmico como en lo practico debido
a sus grandes propiedades

2
 I. MARCO TEORICO

1.1.CONCRETO ALIGERADO

Fue conocido durante muchos aos como un concreto cuya densidad superficialmente
seca no es mayor a 1,800kg/m3. Su resistencia es proporcional a su peso, y su resistencia
al desgaste por la accin atmosfrica es casi como la del concreto ordinario. Con respecto
al concreto de arena y la grava tiene ciertas ventajas y desventajas. Sus ventajas estn en
los ahorros en acero estructural y en los tamaos disminuidos de la cimentacin debido a
cargas disminuidas y una resistencia y un aislamiento mejores contra el fuego, el calor y
sonido. Sus desventajas incluyen un mayor costo (30 a 50 por ciento); la necesidad de
ms cuidado en la colocacin; la mayor porosidad y su mayor contraccin por secado.

Los concretos ligeros son concretos de densidades menores a las de los concretos
normales hechos con agregados comunes. La disminucin de la densidad de estos
concretos se produce por una presencia de vacos en el agregado, en el mortero o entre las
partculas de agregado grueso. Esta presencia de vacos ocasiona la disminucin de la
resistencia del concreto, por lo que muchas veces la resistencia no es la condicin
predominante para los concretos, y en otros casos se compensa. El concreto ligero tiene
caractersticas propias; por un medio espumoso adicionado a la mezcla se ha hecho ms
ligero que el concreto convencional de cemento, arena y grava, que por tanto tiempo ha
sido el material empleado en las construcciones. Esto, sin embargo, es ms bien una
descripcin cualitativa en vez de una definicin. Asimismo, se ha sugerido definirlo
como un concreto hecho con base en agregados de peso ligero, lo cual se presta a dudas
ya que en todos lados se conoce por agregado de peso ligero aquel que produce un peso
ligero. En todo caso, existen algunos concretos ligeros que ni siquiera contienen
agregados.

Hay bsicamente dos tipos:

3
Concreto ligero estructural: Es aquel que a los 28 das tiene una resistencia a la
compresin mnima de 175 kg/cm2 y una masa unitaria menor de 1850 kg/m3. Est
compuesto por agregados ligeros que se clasifican de acuerdo a su fabricacin, debido a
que en los distintos procesos se producen agregados con propiedades fsicas diferentes,
las cuales influyen en las propiedades del concreto ligero, como son: masa unitaria,
absorcin, forma, textura y densidad aparente. Con este concreto se tiene la ventaja de
utilizar menos refuerzo, puesto que la masa propia de la estructura es menor, aunque
puede suceder que el costo del agregado ligero sea muy alto y encarezca el hormign.

Concreto ligero no estructural: El concreto ligero no estructural tendr una resistencia

a la compresin a los 28 das mximo de 70 kg/cm2 y una masa unitaria que no sobrepasa
los 1500 kg/m3; estos hormigones se usan principalmente como aislantes trmicos y se
emplean generalmente en techos de edificaciones. Una forma de obtener un concreto
ligero, sin recurrir a agregados livianos es introduciendo burbujas de gas en la mezcla
plstica a fin de producir un material con estructura celular. Este "concreto gaseoso o
espumoso", utilizado principalmente como aislante trmico, se obtiene mediante una
reaccin qumica que genera un gas en la mezcla fresca, de modo que al fraguar se
obtiene un gran nmero de burbujas; el material que se emplea para producir la reaccin
qumica es normalmente el aluminio en forma de polvo muy fino, aunque tambin se usa
polvo de zinc o de una aleacin de aluminio. Otra forma de lograr un concreto ligero es
eliminando el agregado fino de la mezcla, es decir, un concreto de solo cemento, agua y
agregado grueso, este concreto se conoce con el nombre de "concreto sin finos"

1.2.NORMA TECNICA

ASTM C 567: La densidad del equilibrio requerida en el concreto ligero (50 a 130
kg/m3).
ASTM C 138: La aceptacin de campo se basa en la densidad medida del
concreto fresco.

4
 ASTM C 330: Especificacin estndar para los agregados.
ASTM C 173: Mtodo de ensayo Normalizado de Contenido de aire de concreto
recin mezclado por el mtodo volumtrico.

II. APLICACIONES

El uso del concreto ligero ha hecho posible, en algunas ocasiones, llevar a cabo diseos
que en otra forma hubieran tenido que abandonarse por razones de peso. En estructuras
reticulares, los marcos deben llevar las cargas de pisos y muros. En ellos se pueden lograr
considerables ahorros en su costo si se utilizan losas de entrepiso, muros divisorios y
acabados exteriores a base de concreto ligero o celular. Desde el punto de vista de la
sustentabilidad, este material induce al ahorro de materiales y en consecuencia al ahorro
de energa y materia prima en la produccin de material de construccin. En ese orden de
ideas tambin contribuye por sus cualidades de aislamiento trmico al ahorro de energa
para el acondicionamiento de la temperatura al interior de la vivienda o edificacin.

Esto en condiciones normales de curado, temperatura constante de 15 C y una altura

sobre el nivel del mar de 2400 m. En climas ms fros requerirn de mayor tiempo de
curado, y en climas calientes de menor tiempo de curado.

Bsicamente el curado debe conservar una humedad del elemento del 35% por peso, debe
almacenarse en reas con buena ventilacin; no debe dejarse secar al sol, se deben curar
con techo, se deben colocar plsticos cubriendo la totalidad del elemento con el fin de
evitar deshidrataciones, el almacenamiento se puede hacer en patio, pero siempre el
producto debe conservar por lo menos el 20% de humedad retenida al cabo de 28 das, si
el elemento es colocado antes de este tiempo debe mantenerse hmedo.

III. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

5
MATERIALES FUNCIN FOTOS

El cemento empleado en la
preparacin del concreto deber
Cemento
cumplir con los requisitos de las
normas ASTMC (150 y 595).

El contenido unitario de agua se dej

libre de forma tal que el concreto
demande la cantidad que pueda
Agua
requerir para dar la fluidez o el
revenimiento que se ha marcado para
tener el concreto aligerado.

El agregado grueso podr consistir de

grava natural, triturada o piedra
Piedra
partida, empleados en la preparacin
de concretos.

El agregado fino deber estar libre de

cantidades perjudiciales de polvo,
Arena materia orgnica u otras sustancias
dainas.

6
HERRAMIENTAS FUNCIN FOTOS

La balanza es un instrumento
Balanza que sirve para medir la masa
de los objetos.

Herramienta de forma cubo

Baldes utilizado para el transportar
de agua, arena, piedra o
cualquier tipo de material.

El clnker es el producto del

Clinker horno que se muele para
fabricar el cemento Portland.

Vehculo pequeo formado

por un recipiente con una
Buggy rueda delantera y dos barras
paralelas para agarrarlo y
empujarlo, que se utiliza para
transportar materiales
pesados a corta distancia.

Materiales con funciones muy

Cono de Abraham,
importantes y de mucha
wincha, probetas
ayuda en el proceso de la
cilindricas,
elaboracin del concreto
cucharones, etc.
aligerado.

7
Adems, los equipos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas:

Moldes: Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento.
Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de
concreto (aceite, etc.). Los Moldes deben de ser cilndricos de altura igual a dos veces su
dimetro.

Varilla: Debe de ser de fierro liso con dimetro de 5/8, 60cm de largo y uno de sus
extremos boleados

Equipos adicionales: Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depsito que

contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple
este requerimiento)

IV. PROCEDIMIENTOS

8
 DATOS DE LA CANTIDAD DE MATERIALES PARA EL DISEO

Agua 4.58 lt.

Cemento 7.00 kg.

Agregado grueso 19.6 kg.

Agregado fino 16.1 kg

1. Teniendo ya los materiales es importante echar primero el agregado grueso (19.6

kg) y luego el fino (16.1 kg) conjuntamente con una cierta cantidad de agua (2.00
lt). Esto se debe hacer para que el agregado fino no se quede adherido al fondo de
la mezcladora, como ocurre con este material.
2. Una vez echado el agregado grueso (19.6 kg) y fino (16.1 kg) en la mezcladora,
debe mezclarse durante un mnimo de 3 minutos este agregado con
aproximadamente las 3/4 partes del agua total requerida, antes de vaciar el
cemento. Este paso es imprescindible, pues permite que el agregado se sature en
ese lapso y posteriormente no quite agua para que se forme la pasta de cemento.
3. Una vez echado el cemento (7.00 kg) y el resto del agua (2.58 lt) en la
mezcladora, se debe proseguir el mezclado durante 4 minutos a ms.
4. Calcular el asentamiento.
5. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin teniendo en cuenta que antes de poner al molde pasar con gasolina toda
la parte inferior de dicha probeta cilndrica.
6. Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la varilla,
distribuyndolas unifrmenle en forma de espiral y terminando en el centro.
7. Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactacin para mejorar el
acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener una
superficie lisa y acabada.
8. Despus de elaborar las probetas se transportar a un lugar de almacenamiento
donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo del curado. Si la

9
 parte superior de la probeta se daa durante el traslado debe se debe dar
nuevamente el acabado.
9. Se prepar 3 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado del pas
de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin. Lo usual es evaluar
resistencias a los 7, 14 y 28 das
10. Mediante la mquina de compresin obtener la resistencia del concreto.

V. RESULTADOS OBTENIDOS

El resultado del asentamiento es 3 con una relacin de agua-cemento (a/c) de 0.65, por
otro lado, la primera rotura a la 7 das tuvieron como resultado : el concreto aligerado
tiene una fuerza de falla de 134,391.65 kg con un esfuerzo mximo de 194.62 kg/cm2 el
cual si nos favorece esa fuerza, debido a que si paso el esfuerzo mnimo de lo que se
esperaba (175 kg/cm2) por lo que si podra ser usado en alguna obra.

VI. RECOMENDACIONES

10
 El concreto debe cumplir con la calidad especificada y con todas sus propiedades.
No se aceptar utilizar la bolsa de cemento que se encuentre averiadas o cuyo
contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.
El agregado fino de preferencia no ser empleado de procedencia marina o de
cantidades perjudiciales de polvo.
El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias de perfil
perfectamente angular o semiangular, duras, compactadas y de textura
preferentemente rugosa.
Prohibido el empleo de aquellas aguas acidas, calcreas y aguas provenientes de
minas, solo se deber utilizar aguas no potables.

VII. CONCLUSIONES

Tener conocimiento de actualizacin de las normas en rea en la ingeniera y su

importancia en este mundo globalizado.
Es difcil producir un concreto que cumpla con determinadas propiedades dentro
de los lmites de variacin debido principalmente a las grandes variaciones de los
materiales con los cuales es preparado.
El material que es utilizo tanto la arena como la piedra si son los adecuados para
obtener una buena resistencia, ya que la arena es de cerro y la piedra es una piedra
chancada.
Se deben sacar muestras de concreto en formas alternadas; como ejemplo nos
indic que para un vaciado de losa de concreto debemos de tomar muestras de
concreto en vigas, viguetas y losa para ver que la resistencia sean la misma, la
cual se procedi a sacar los anlisis de lo mencionado, tambin se nos indic que
llevar los materiales al laboratorio para dar a conocer las caractersticas fsicas de
los materiales.

Objetivo

El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la mxima resistencia a la

compresin de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada
axialmente.
11
 Conocer prcticamente el procedimiento de elaboracin de mezcla.

Elaboracin del slump (cono de abrams) y el cilindro muestreador.

Determinar la resistencia a la compresin, que debe estar de acuerdo con el

concreto diseado en el laboratorio (210 kg/cm^2).

METODOLOGA

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del

concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura
convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La
equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en
da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de
unidades.

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas que

pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de
manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el
paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos
y prismas. Para las segundas hay diferentes
sistemas. El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con
respecto a la direccin o el sentido del esfuerzo aplicado.

Las razones generales para la eleccin de uno u otro tipo de ensayo se establecieron.
Asimismo, un numero de principios generales se desarroll a travs de la seccin
sobre el ensayo de tensin sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo de
compresin. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de
compresin a las cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de aplicar una carga
verdaderamente concntrica o axial. El carcter relativamente inestable de este tipo
de carga en contraste con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al
establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de
12
alineacin accidentales dentro de la probeta se acenta a medida que la carga
prosigue. La friccin entre los puentes de la mquina de ensayo o las placas de apoyo
y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral de esta.
Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendran si tal
condicin de ensayo no estuviera presente.

Las reas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de

compresin para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce
en la necesidad

de una maquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan

pequeas y por lo tanto, tan cortas que resulta difcil obtener de ellas mediciones de
deformacin de precisin adecuada. Se supone que se desean las caractersticas
simples del material y no la accin de los miembros estructurales como columnas, de
modo que la atencin se limita aqu al bloque de
compresin corto. El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar
pruebas de resistencia mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas
cilndricas, las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que
tienen 150mm de dimetro por 300mm de altura (relacin dimetro: altura 1:2).Los
procedimientos relativos a este ensayo se encuentran especificados en las normas
NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confeccin de cilindros y al ensayo de
resistencia compresin.

RESISTENCIA

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados

hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ltima mitad de la fase de
carga.Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn
comn de ruptura. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga
13
soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la
seccin.ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud
dimetro del cilindro se halle entre

1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de
la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al
intervalo ms prximo de 0.1 MPa. El
tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas
en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de
fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa
de los cilindros tambin deber quedar
registrada. La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar
para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una
menor resistencia medida.

El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma
edad deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio.
Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada
frecuencia 8%, o9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar
los procedimientos de ensayo en el
laboratorio. Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin
son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto
actual.

DIMENSIONES DE LA BLOQUETA:

Durante la prctica se trabajar con probetas cuyas dimensiones estn especificadas

en las normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas tambin se incluye
consideraciones para los ensayos a la compresin uni-axial sobre las probetas de
concreto.
14
La dimensin referencial de la probeta para esta prctica ser de 6 (lo
equivalente a 15cm.) de dimetro y 30cm. de altura

PRUEBA DE SLUMP:

Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o

fluidez. Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla,
fcil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el
procedimiento que se seala a continuacin, constituye un medio adecuado para
controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de
colocacin del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para losa y
pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del
orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy reforzadas y donde la
colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el
adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas
una consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2-
4). Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde
cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la
base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla compactadora o apisonadora de
acero, cilndrica y lisa de 16 mm de dimetro, una longitud aproximada de 600 mm
y la punta redondeada.

15
MATERIALES Y EQUIPOS:

Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante

el ensayo correspondiente (ensayo de compresin) se emple los siguientes
materiales y equipos

- Cemento Portland.

- Arena gruesa.

- Piedra.

16
 - Agua.

- Aceite de Carro o Petrleo.

- El aceite o petrleo lo emplearemos para recubrir el molde de la probeta,
para as evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser retirado
con facilidad.

EQUIPOS:
- Recipientes de agua pequeos (balde): Emplearemos baldes para pesar los
agregados y llevarlos hacia la mezcladora.
- Probeta de 1000ml de capacidad: para mediciones de agua que se le agregara
a la mezcla.
- Molde para Probetas: Los moldes que se usaron para el moldeado de las
probetas, son metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales no
permiten que el concreto escape del molde.
- Mezcladora

- Prensa Hidrulica: la prensa hidrulica que se muestra a continuacin es muy

importante ya que sin ella no se podra realizar el ensayo a la compresin de
las probetas.

- Barrilla de Acero.

- Balanza Electrnica

RESUMEN DE DOSIFICACIN (diseo 210 kg/cm^2):

Material para (03) cilindros:

25% agregado grueso + 75% agregado fino +1 % aditivo plastificante

componente kg/cm3 volumen cm3 laboratorio kg
agua 255.4 0.2554 5.11 kg
cemento 357 0.1133 7.14kg
arena 1200 0.472 24kg
17
 piedra 1.669 0.16 33.38g
adititivo 71.4g

PROCEDIMIENTO PARA ELABORACION DE PROBETAS Y SLUMP:

- Se coloca al molde una capa de aceite o petrleo para que no se pegue al concreto

- El diseo de mezcla que se va a utilizar es de 210 kg/cm^2 y la relacin A/C=

0.72

- Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo en arena y tercero

el cemento.
- Procedemos a giran el trompo.

- Agregamos el agua a la mescla y dejamos que gire el trompo en un momento.

- Luego se moja la bandeja y el cono de abrams.

- Sujetamos con los pies el molde y procedemos a vaciar la mescla al cono en una
primera capa, dndole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas.
- Luego se vaca la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla.

- Por ltimo, se llena por completo el cono le abrams, luego procedemos a sacar
suavemente el molde y medimos el asentamiento. (el asentamiento obtenido
obtenido es de 2 pulgada).

- Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da golpes con
el martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.
- Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente da se desencofra y se procede con el
curado para su posterior utilizacin en la rotura.

18
DEFINICIN:

La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la

carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica
la carga.

Se determina con la
frmula:

R=F/A

DONDE:

R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm2

F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en

kg. A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm 2

PROCEDIMIENTO Y CLCULOS:

Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un da antes de las pruebas.

Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua
superficial.

Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros (cm).

Se calcula el rea transversal y el volumen:

19
 A = ( D2) 4 = 0.786 D2

DONDE:

A = rea transversal, en cm.

Colocamos el concreto a la prensa hidrulica.

Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.

Nota: Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas
indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de
falla, como se muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de
la b aja resistencia.

RESULTADOS

DATOS DE LABORATORIO:
Tabla de datos obtenidos en laboratorio:

1. Diseo 210 kg/cm2:

Das rea cm2 Carga mxima (kg) Resistencia (kg/cm2)

20
 7 176.71 27254 154.23
14 176.71 30824 174.43
28 176.71 33271.86 188.23

2. Diseo para un aligerado (con poliestireno - tecnopor)

Das rea cm2 Carga mxima (kg) Resistencia (kg/cm2)

7 176.71 13280 75.15
14 176.71 14408.3 81.54
28 176.71 17157.55 97.09

Nota 1: con los datos obtenidos aproximamos la resistencia a los 28. das

obtenemos una resistencia de: (188.23 kg/cm^2)

Nota 2 : con los datos obtenidos aproximamos la resistencia a los 28. das

obtenemos una resistencia de:(97.09 kg /cm^2)

DISCUSION DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos no fueron lo esperado no llegaron a la resistencia de

210 kg/cm^2.obteniendo en 28 das a una resistencia 188.23 kg/cm^2.
Los resultados para una mescla de concreto aligerado tambin no llegaron
a resistencia adquirida. Llegando as a 28 das a una resistencia 97.09 kg/cm^2.
En los grficos realizados se ve claramente la curvatura de la resistencia a
pasar los das.

CONCLUSIONES

21
 Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 31/2 pulgada, esto significa
que estamos frente a una mezcla fluida.

Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreador se obtuvo

un resultado de: a los 7 das una resistencia de 154.23 kg/cm2, a los 14 das un
resultado de 174.43kg/cm2. a los 28 das una resistencia de 188.23 kg/cm2
Como se muestra en el informe una comparacin entre la tendencia normal y
el ensayo realizado se llega a la conclusin que la resistencia obtenida no rene
la condicin adecuada para ser utilizada en obra.
El proceso de falla de dicho ensayo a la resistencia pudo haber debido a
los materiales utilizados, ya que el diseo de mezcla especifica materiales de
determinados lugares a los cuales nosotros no tuvimos acceso a la procedencia
de los materiales utilizados puesto que se utilizaron los que se encontraron al
alcance del tcnico.
Una opcin de falla se debe tambin a la realizacin prctica del ensayo, es
decir, al preparado de la mescla la cual es responsabilidad del tcnico.

Pero lo ms comn en la falla de dichos ensayos es debido a la procedencia de

los materiales utilizados los cuales no son llevados un control.

BIBLIOGRAFIA

Norma tcnica peruana 339.035 y 339.034 edicin 2008 01 02.

Norma ASTM C39. ACI

http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf

http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip35es.pdf

22
23
1. DISEO DE MEZCLA

2. ANLISIS DE RESULTADOS

Probetas de 15x30cm
Resistencia a compresin a 7 das fc = 194.83 kg/cm2
Resistencia a compresin a 14 das fc = 229.86 kg/cm2

3. CONCLUSIONES
La resistencia a la compresin alcanzada a 7 das fue un valor
mejor que el esperado.
La resistencia a la compresin alcanzada a 14 das aument con
respecto a la alcanzada en 7 das.
El contenido de finos (limos y arcillas) en nuestro agregado fino
fue alto, por lo que tuvo que realizarse el tamizado del mismo
para eliminar dicha concentracin de finos.
Se obtuvo un slump de 4.5, es decir, es un concreto plstico.

24
ANEXO

25
26
 Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales
casi siempre ptreos) aadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio
rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinacin con sta proporciona
resistencia mecnica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los
cambios volumtricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Estn
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA.
Ahora, La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y
contraccin del concreto.

Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn
especificados en la Norma Tcnica Colombiana NTC 32, 174, 77 l o s cuales se
seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo
de finura, para el agregado fino, el tamao mximo nominal y absoluto para el
agregado grueso.

Y los agregados cuando es sometido a cargas externas puede experimentar

deformaciones; por lo que; si no es tratado adecuadamente puede ocasionar distintos
accidentes. Los ensayos tienen por finalidad, determinar la distribucin del tamao de
partculas de los agregados; contenido de humedad en este caso de la arena gruesa as
comparando su masa de antes y despus del secado para despus sacar el porcentaje del
contenido humedad; por ltimo, el esclerometria que nos da un informe de cuanto es la
capacidad de carga que puede resistir la estructura que tiene dicho lugar.

27
 En el proceso de contenido humedad el objetivo principal es determinar el
contenido humedad del agregado fino.
El proceso de granulometra su objetivo principal es determinar la distribucin
por tamao de partculas de agregado fino y grueso. Tambin obtener el mdulo
de finura y as poder determinar el tamao mximo nominal.
Determinar si la granulometra de los agregados (finos y grueso) se encuentran
dentro de los parmetros establecidos en la norma NTC174, para un diseo de
mezcla adecuado.

Conocer la uniformidad del concreto es de gran ayuda para identificar zonas

donde el concreto es pobre o se encuentra deteriorado.

Aprender a usar correctamente los materiales de laboratorios para realizar el

ensayo, esto abarca desde el uso de implemento necesario y como la prevencin
al usar materiales peligrosos dentro del laboratorio.
Conocer la resistencia de los materiales en general basndonos en experimentos
y mtodos experimentales.
El proceso de esclerometra es determinar un lugar especfico para saber si es
adecuado seguir construyendo ah.

28
El agregado fino, para ser cuarteado debe tener cierta humedad de tal forma que la
muestra est cohesiva y evite la segregacin de las partculas gruesas.

Obtener una muestra en estado seco, no menor de 500gr. Tomar el peso inicial hmedo,
dejar secar al horno por 24 horas o hasta peso constante.

AGREGADO FINO

Primero pesamos el recipiente y luego taramos para as poder pesar la muestra

(agregado fino) aproximadamente 500gr.

EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

EQUIPO/ FUNCIN
DESCRIPCIN Y FUNCIN
HERRAMIENTA

Cuchara
Son utilizadas en la preparacin de
metlica alimentos para medir y mezclar
ingredientes.

Horno
Es un dispositivo que permite
generar calor y mantenerlo dentro de
un cierto compartimiento

Recipientes
metlicos Sirven para guardar objetos
pequeos o incluso para almacenar
agregados.

29
 Sirve para pesar; la balanza ms con
Balanza ocida es la formada por dos

Platos que cuelgan de una barra hor

izontal.

Para hallar el porcentaje de humedad del material.

DATOS I:

- Peso de la tara: 484.5 gramos

- Peso de la arena con humedad: 500 gramos
- Peso de la arena hmeda: 1.2%
- Peso de la arena seca:
CALCULOS REALIZADOS:

H (%): porcentaje de humedad del agregado ensayado.

Wh: peso del agregado en estado hmedo.

W: peso del agregado en estado seco.

Wo Ws: peso del agua retenida en el agregado en condiciones naturales.

( )
(%) =

( )
. % =

( )
. =

. =

. =
30
 = . gramos

El peso de la arena seca es 446.43 gramos

El SilverSchmidt ofrece un funcionamiento superior y un manejo intuitivo, todo en

una unidad robusta y ergonmica.
El SilverSchmidt ofrece las siguientes ventajas frente al martillo de rebote
convencional:

1. El valor de rebote es independiente de la direccin de impacto

2. El valor de rebote no es afectado por la friccin interna
3. Un mejor sellado frente a la penetracin de suciedad y polvo, para una prolongada
vida til. El diseo nico y la construccin de alta calidad del Silver-
Schmidt proporciona una variedad de beneficios adicionales:

El cuerpo del SilverSchmidt toma una posicin muy confortable en la mano.

La pantalla puede leerse muy bien bajo cualquier condicin.
El nuevo principio de medicin y el diseo de los mecanismos le permiten al
SilverSchmidt superar a sus predecesores.
El instrumento fcilmente recopila una gran cantidad de puntos de medicin y los
evala automticamente segn criterios estadsticos estandarizados.
Ofrece una conversin automtica en la unidad de medicin requerida (MPa, N/mm2,
kg/cm2, psi).

Para medir la resistencia del concreto en estudio.

DATOS II:

Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4

56.0 63.5 58.5 58.5

52.0 60.5 60.0 60.0

31
 54.0 59.5 61.5 53.0

55.0 64.5 56.5 54.5

57.0 68.5 59.0 55.5

56.5 61.0 60.0 53.5

57.5 61.5 57.5 54.5

51.0 62.0 55.5 59.5

52.0 64.5 57.5 59.0

55.0 63.5 59.5 54.0

Promedio 54.6 62.9 58.55 56.2

Para la resistencia del concreto usamos:

Concreto: cemento pulido no rugoso.

Edad del concreto: dos aos

Martillo: marca silver schimids Commented [ecmp1]:

32
Medicin estecleomtrica de la resistencia del concreto

La resistencia del concreto en la losa es diferente en las 4 zonas analizadas, debido a la

preparacin, mescla y factores del tiempo que afectaron en el secado y composicin del
concreto.

Obteniendo un promedio total de las 4 zonas 58.1 kg/cm^2

Ensayo de porcentaje de humedad de la arena 1.2%

Despus de haber hallado el peso seco de la arena disminuy en 5.93gr despus

del secado debido a la humedad del medio ambiente que la arena contena inicialmente.

- Despus de haber concluido el procedimiento indicado hemos obtenido un 1.2% de

humedad en el material estudiado en el laboratorio

- El mtodo de anlisis esclermetro mecnico no destructivo, es muy fcil de aplicarlo

en muros, losa, vigas, columnas y otros.

- Al aplicar el mtodo esclermetro o rebote se puede clasificar o tener un promedio de

resistencias del concreto en un lugar determinado. Llegamos a descartar el concreto
deteriorado porque no se puede medir el rebote en ese estado ya que no brindara un
resultado muy exacto.

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 SULCA, M. (08 de 2011). GRANULOMETRIA. Obtenido de
http://www.unilibresoc.edu.co/mecsuelos/htm/cap4/41.htm
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HERNAN ZAVALETA G. (1992) Compendio de Tecnologa del Hormign (1
edicin )

Arnillas, I. O. (2011). CONSTRUCCIONES EN MUROS. LIMA: Unin de

Concreteras S.A.
Casas, I. A. (18 de setiembre de 2015). ensayos de laboratorio. (g. d. USIL,
Entrevistador)
Coello, C. (2015). LABORATORIO DE ENSAYOS. Madrid: Asociacin
Espaola para la Calidad (AEC) 2015.

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