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El Acero
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Tabla de contenido
Aceros de Cementacin.
Aceros para Resortes.
CAPTULO 1 Aceros al Carbono.
Historia del Acero. 2 Aceros Refractarios.
Aceros Inoxidables.
CAPTULO 2 Aceros Antiabrasivos.
Proceso de fabricacin. 4 Tratamientos trmicos del Acero.
La chatarra. Tratamientos termo qumicos del
Principios bsicos para la obtencin Acero.
del acero.
Fabricacin en horno elctrico. CAPTULO 4
Principales reacciones qumicas en el Naturaleza cristalina de los
afino. Materiales. 30
La colada continua.
La laminacin. CAPTULO 5
El horno de recalentamiento. Ensayo de traccin. 33
El tren de laminacin. Ensayo de resistencia.
Otros ensayos destructivos y no
CAPTULO 3 destructivos de uso comn.
Propiedades mecnicas del Acero. 12 Ensayo de dureza superficial.
Clasificacin del Acero. Anlisis del esfuerzo mecnico.
Composicin qumica del Acero. Transformacin del esfuerzo plano.
Elementos de aleacin en los Aceros Esfuerzos principales.
Componentes. Crculo de Mohr para esfuerzos.
Composicin qumica y designacin
de los aceros comunes. BILIOGRAFIA
Designacin AISI con cuatro
componentes.
Designacin AISI con ocho
componentes.
Aceros Especiales.
Aceros Bonificados.
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Captulo
Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y cmo el hombre descubri el hierro, pero
es cierto que su historia est estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la
civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y se da
cuenta de que golpendolos puede darles forma y fabricar as utensilios tan necesarios para
su supervivencia.
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Este martilleo produca dos efectos, por un lado
consegua obtener un hierro puro al eliminar las
escorias e impurezas, endurecindolo por forja al
mismo tiempo. Se obtenan as barras de hierro forjado
resistente y maleable, que no eran otra cosa que un
tipo muy primitivo de acero.
Sin embargo, cuando estos hornos se calentaban en exceso el mineral pasaba de la forma
pastosa a la lquida pero con un contenido en carbono tan alto que no permita la forja. Este
producto era en principio no aprovechable, y requera un afino, trmino que se ha
conservado hasta hoy en da y que se emplea para describir el proceso de transformacin
del hierro colado al acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin accidental del hierro colado
no era una desgracia, sino que por el contrario se trataba de una materia prima mejor para
obtener posteriormente el acero, con todas las ventajas tcnicas y econmicas que implica
el proceso.
Para llegar a este punto fue preciso recorrer tres etapas fundamentales. La primera fue la
sustitucin del carbn de lea por la hulla y, ms concretamente, por el coque. La segunda
consisti en ir aumentando la altura de los hornos, gracias a las caractersticas resistentes
del coque que permita aumentar la carga de stos y, en consecuencia, su produccin. Y la
tercera etapa recogera el conjunto de mejoras e innovaciones conducentes a avivar la
combustin del horno, primero mediante el aumento de la ventilacin y, posteriormente,
mediante el calentamiento del aire soplado. El resultado final dara paso a la tecnologa de
los actuales hornos altos.
A partir de entonces las innovaciones en la produccin del acero se han ido sucediendo
hasta nuestros das, gracias a la participacin de figuras como las de Martn, Siemens,
Hroult, los tcnicos de Linz y Donawitz y tantos otros.
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2
Captulo
PROCESO DE FABRICACIN
Introduccin
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones
de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas cantidades de carbono se
obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varan en funcin de su contenido
en carbono y de otros elementos en aleacin, tales como el manganeso, el cromo, el silicio
o el aluminio, entre otros.
que condicionan el proceso de fabricacin. En lneas generales, para fabricar acero a partir
de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como
nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno elctrico (proceso
electrosiderrgico).
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La Chatarra
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de su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor, forma,
etc.);
de su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que
sean difciles de eliminar en el proceso del horno.
La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se encuentran en el
arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos lmites especificados segn el
tipo de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades.
Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de fabricacin del acero
requieren temperaturas superiores a los 1000 C para poder eliminar las sustancias
perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria.
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Fabricacin en horno elctrico
La fabricacin del acero en horno elctrico se base en la fusin de las chatarras por medio
de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido.
El horno elctrico
Fase de fusin
Fase de afino
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contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que
hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la
composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el
proceso de fabricacin.
Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus fases
empezando, como ya se ha comentado, por un estricto control de las materias primas
cargadas en el horno.
Durante el proceso se toman varias muestras del bao y de las escorias para comprobar la
marcha del afino y poder ir ajustando la composicin del acero. Para ello se utilizan
tcnicas instrumentales de anlisis (espectmetros) que permiten obtener resultados en un
corto espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la adopcin de las
correcciones precisas de forma casi instantnea, logrndose as la composicin qumica
deseada.
Los dos elementos que ms pueden influir en las caractersticas y propiedades del acero
obtenido, el carbono y el azufre, se controlan de forma adicional mediante un aparato de
combustin LECO. Pero adems de la composicin del bao y de la escoria, se controla de
forma rigurosa la temperatura del bao, pues es la que determina las condiciones y la
velocidad a la que se producen las distintas reacciones qumicas durante el afino.
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La colada continua
La laminacin
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El horno de recalentamiento
El tren de laminacin
Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para
romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en
el horno.
Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por
medio de sucesivas pasadas la seccin.
Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene su
geometra de corrugado.
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Durante la laminacin se controlan los distintos
parmetros que determinarn la calidad del producto
final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado
de deformacin de cada pasada para evitar que una
deformacin excesiva de lugar a roturas o agrietamientos
del material, as como el grado de reduccin final, que
define el grado de forja, y sobre todo el sistema Temcore
de enfriamiento controlado.
En todo momento se conserva la trazabilidad del sistema, puesto que el material en rollo o
en barra obtenido queda siempre identificado con la colada de la que procede, y el
momento de su laminacin.
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3
Captulo
El hierro proviene principalmente del mineral hematites(Fe2O3) u xido frrico. En los altos hornos
se trata con carbn para quitarle el oxgeno y liberar el metal de hierro o arrabio. En el proceso se
forma dixido de carbono(CO2). Tambin se le aade caliza(CaCO3,carbonato de calcio) para
liberar las impurezas de slice(SiO2, dixido de silicio)contenidas en el mineral.
Resistencia al desgaste.
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de friccin con
otro material.
Tenacidad.
Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras (resistencia al
impacto).
Maquinabilidad.
Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza.
Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB)
unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
El hierro se produce silicato de calcio, llamado tambin escoria. El hierro y la escoria se separan por
gravedad, ya que la escoria es menos densa y flota sobre el metal. El Acero es una mezcla de
metales(aleacin) formada por varios elementos qumicos, principalmente hierro y carbn como
componente minoritario(desde el 0,25% hasta el 1,5% en peso). El acero inoxidable se caracteriza
por su alta resistencia a la corrosin. Es una mezcla de metales(aleacin), formada por hierro p.
Los cuatro tipos principales de acero inoxidable son: 1. Austenitic: es el tipo de acero inoxidable
ms usado, con un contenido mnimo de nquel del 7%. 2. Ferritic: tiene caractersticas similares al
acero suave pero con mejor resistencia a la corrosin. El contenido en cromo varia del 12% al 17%
en peso.3. Duplex: Es una mezcla del ferritic y austenitic. Incrementa su resitencia y ductilidad. 4.
El acero inoxidable de Martensitic contiene cromo entre el 11 hasta el 13% , es fuerte y duro y
resistencia moderada a la corrosin. .
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CLASIFICACIN DEL ACERO.
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros
aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Aceros al carbono.
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la
mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o
pasadores para el pelo.
Aceros aleados.
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos,
adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.
Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o
cuchillos de corte.
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin
son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de
los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas
fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes
son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como
los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la
actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas
pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.
Aceros inoxidables
contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a
la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia
durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las
tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o
para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para
fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas
de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece
los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Aceros de herramientas.
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y
modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contienen volframio,
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molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y
durabilidad.
Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le
confieren propiedades mecnicas especificas para su utilizacin en la industria metalmecnica.
Aunque el Carbono es el elemento bsico a aadir al Hierro, los otros elementos, segn su porcentaje,
ofrecen caractersticas especificas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas,
soportes, etc.
Aluminio - Al :
Azufre - S :
El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin
embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros
altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en las sodaduras.
Carbono - C :
El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros
enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez
la perlita. Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento
superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.
Boro - B :
El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado.
Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya
que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas de
revestimiento duro.
Cobalto - Co :
Cobre - Cu :
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Cromo - Cr :
El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta
la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin en
aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Fsforo - P :
Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya
que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega
deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso - Mn :
El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas las
aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene
la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de
laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.
Molibdeno - Mo :
Nitrgeno - N :
El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin de austenita.
Tambin, para reducir la cantidad de Nquel en los aceros inoxidables. El Nitrgeno afecta las
propiedades mecnicas del acero.
Niquel - Ni :
Plomo - Pb :
El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero
para mejorar en gran manera su maquinabilidad.
Titanio - Ti :
Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades,
pocas veces se usa en soldaduras.
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Tungsteno - W :
El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El Tungsteno tambin forma
carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran resistencia al desgaste, para
aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la fabricacin de herramientas.
Vanadio - V :
Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a travs de su composicin qumica, por
ejemplo utilizando la norma AISI:
10XX Son aceros sin aleacin con 0,XX % de C (1010; 1020; 1045)
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Resistencia Lmite de
N SAE o a la traccin fluencia Alargamiento Dureza
AISI Rm Re en 50 mm Brinell
Kgf / mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %
1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109
1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126
1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143
1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161
1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179
1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190
1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201
1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215
1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229
1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235
1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241
1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254
1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267
1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280
1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293
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Designacin AISI C Mn P (max) S (max)
1022 0,18 - 0,23 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1023 0,20 - 0,25 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1026 0,22 - 0,28 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1029 0,25 - 0,31 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1037 0,32 - 0,38 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1038 0,35 - 0,42 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1039 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1042 0,40 - 0,47 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1043 0,40 - 0,47 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1044 0,43 - 0,50 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1046 0,43 - 0,50 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1049 0,46 - 0,53 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1053 0,48 - 0,55 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1055 0,50 - 0,60 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1059 0,55 - 0,65 0,50 - 0,80 0,040 0,050
1060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1064 0,60 - 0,70 0,50 - 0,80 0,040 0,050
1065 0,60 - 0,70 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1069 0,65 - 0,75 0,40 - 0,70 0,040 0,050
1070 0,65 - 0,75 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1078 0,72 - 0,85 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1080 0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1084 0,80 - 0,93 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1086 0,80 - 0,93 0,30 - 0,50 0,040 0,050
1090 0,85 - 0,98 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1095 0,90 - 1,03 0,30 - 0,50 0,040 0,050
ACEROS AL CARBONO CON ALTO
CONTENIDO DE MANGANESO
1013 0,10 - 0,16 1,10 - 1,40 0,040 0,050
1022 0,18 - 0,24 1,10 - 1,40 0,040 0,050
1024 0,19 - 0,25 1,35 - 1,65 0,040 0,050
1026 0,22 - 0,29 1,10 - 1,40 0,040 0,050
18
1027 0,22 - 0,29 1,20 - 1,50 0,040 0,050
1041 0,36 - 0,44 1,35 - 1,65 0,040 0,050
1048 0,44 - 0,52 1,10 - 1,52 0,040 0,050
Designacin AISI C Mn P (max) S (max)
1051 0,45 - 0,56 0,85 - 1,56 0,040 0,050
1052 0,47 - 0,55 1,20 - 1,55 0,040 0,050
1061 0,55 - 0,65 0,75 - 1,65 0,040 0,050
1066 0,60 - 0,71 0,85 - 1,71 0,040 0,050
ACEROS RESULFURIZADOS (de fcil labrado)
1108 0,08 - 0,13 0,50 - 0,80 0,040 0,08-0,13
1109 0,08 - 0,13 0,60 - 0,90 0,040 0,08-0,13
1117 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,040 0,08-0,13
1118 0,14 - 0,20 1,30 - 1,60 0,040 0,08-0,13
1119 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,040 0,24-0,33
1132 0,27 - 0,14 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,13
1137 0,32 - 0,39 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,13
1139 0,35 - 0,43 1,35 - 1,65 0,040 0,13-0,20
1140 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,13
1141 0,37 - 0,45 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,13
1144 0,40 - 0,48 1,35 - 1,65 0,040 0,24-0,33
1145 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,040 0,04-0,07
1146 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,13
1151 0,80 - 0,55 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,13
ACEROS REFOSFORADOS Y RESULFURIZADOS
1110 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,04 mx 0,08-0,13
1211 0,13 mx 0,60 - 0,90 0,07-0,012 0,10-0,15
1212 0,13 mx 0,07 - 1,00 0,07-0,012 0,16-0,23
1213 0,13 mx 0,70 - 1,00 0,07-0,012 0,24-0,33
1216 0,14 - 0,20 1,10 - 1,40 0,04 mx 0,16-0,23
1215 0,09 mx 0,75 - 1,05 0,04-0,09 0,26-0,35
12L14 0,15 mx 0,85 - 1,15 0,04-0,09 0,26-0,35
Designacin
AISI C Mn P (max) S (max) Si Ni Cr Mo
1330 0,28 - 0,33 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35
1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35
1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35
19
1345 0,43 - 0,48 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35
4023 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4024 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,035 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
Designacin P S
AISI C Mn (max) (max) Si Ni Cr Mo
4027 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4028 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,035 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4037 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4047 0,45 - 0,50 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4118 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,60 0,08 - 0,15
4130 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4137 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4142 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4145 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4147 0,45 - 0,50 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4150 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4161 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90 0,25 - 0,35
4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
E4340 0,38 - 0,43 0,65 - 0,85 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
4615 0,13 - 0,18 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 5,00 0,20 - 0,30
4620 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 5,00 0,20 - 0,30
4626 0,24 - 0,29 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 1,00 0,15 - 0,25
4720 0,17 - 0,22 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,90 - 1,20 0,35 - 0,55 0,15 - 0,25
4815 0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
4817 0,15 - 0,20 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
4820 0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
20
5117 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5130 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10
5132 0,30 - 0,35 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,75 - 1,10
5135 0,33 - 0,38 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,05
5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
Designacin P S
AISI C Mn (max) (max) Si Ni Cr Mo
5155 0,51 - 0,59 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5160 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
E51100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 0,90 - 1,15
E52100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,30 - 1,60
6118 0,16 - 0,21 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,50 - 0,70 0,10 - 0,15V
6150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 V Min
8615 0,13 - 0,18 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8617 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8620 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8622 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8625 0,23 - 0,28 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8627 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8630 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8637 0,35 - 0,40 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8640 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8642 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
La segunda forma de designar los aceros es a travs de su resistencia mecnica en traccin, es el caso
de los aceros:
A37-24ES A: Acero
A44-28ES ES: Estructural soldable
A63-42ES H: Para hormign
La primera cifra indica la resistencia a la traccin en kg/mm2, la segunda cifra indica la resistencia a la
fluencia en kg/mm2.
21
En la siguente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los aceros para uso estructural
y de barras para hormign armado.
Resistencia Lmite de
Grados del a la traccin fluencia Alargamiento
Acero Rm Re en 50 mm
Kgf/mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %
A37-24ES 37 363 24 235 22
A42-27ES 42 412 27 265 20
A52-34ES 52 510 34 324 18
(*): (700/Rm) - K >= 8, K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (e) y cuyo valor
se indica a continuacin.
e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36
K : 2 1 0 0 0 0,5 1 2 3 4 5
Para poder reconocer un acero al momento de adquirirlo, se utiliza una clave de colores que se pinta en
la seccin de las barras, se entrega a continuacin los cdigos de color para los aceros distribuidos por
la empresa SABIMET.
22
Aceros Especiales
Aceros Bonificados
Composicin Dureza
Caractersticas
Normas Qumica Entrega
Tcnicas y Aplicaciones
% HB
USA/ Alemania Acero al Cr, Ni, Mo de gran
SAE/AISI W.St.N templabilidad y tenacidad, con C : 0,34
Mo :
tratamiento trmico, para ejes, Mn : 299
4340 6582 0,25
cigeales, ejes diferenciales y 0,55 353
Ni : 1,55
Cdigo cardanes, engranajes y piezas de Cr : 1,55
Color mando.
Aceros de Cementacin
Composicin Dureza
Caractersticas
Normas Qumica Entrega
Tcnicas y Aplicaciones
% HB
USA/ Alemania Acero al Cr, Ni, Mo de gran
SAE/AISI W.St.N templabilidad y tenacidad, con
C : 0,14
tratamiento trmico, para ejes, Cr : 1,0 170
3115 5713 Mn :
cigeales, ejes diferenciales y Ni : 1,45 210
0,80
Cdigo cardanes, engranajes y piezas de
Color mando.
23
Aceros para Resortes
Composicin Dureza
Caractersticas
Normas Qumica Entrega
Tcnicas y Aplicaciones
% HB
USA/ Alemania Acero para resortes aleado al Cr, Mn,
SAE/AISI W.St.N de gran durabilidad en trabajo de
compresin y traccin.
5160 7176
En resortes de vehculos, mquinas, C : 0,57
240
agroindustria, cuchillas de mquinas Mn : Cr : 0,85
260
pequeas, piezas de mquina, etc. 0,85
Cdigo
Color
Las temperaturas de conformado
recomendable son entre 830 y 920
C
Aceros al Carbono
Composicin Dureza
Caractersticas
Normas Qumica Entrega
Tcnicas y Aplicaciones
% HB
USA/ Alemania Acero de medio carbono, de uso
SAE/AISI W.St.N general para la construccin de todo
tipo de piezas mecnicas como ejes, C : 0,45
1045 1191 motores electricos, cuas, martillos, 170
Mn :
chavetas, etc. En plancha se utiliza 190
0,65
Cdigo donde hay mayor resistencia a
Color ruptura y abrasin. Puede ser
suministrado trefilado
USA/ Alemania Acero blando de bajo carbono para
SAE/AISI W.St.N piezas de maquinaria, pernos,
C : 0,20
pasadores de baja resistencia. Buena 120
1020 1151 Mn :
soldabilidad. No toma temple, pero 150
0,50
Cdigo es cementable en piezas no exigidas.
Color Puede ser suministrado trefilado.
24
Aceros Refractarios
Composicin Dureza
Caractersticas
Normas Qumica Entrega
Tcnicas y Aplicaciones
% HB
USA/ Alemania Acero inoxidable refractario
SAE/AISI W.St.N austentico al Cr, Ni, Si, tipo 25/20
para piezas sometidas a
310 4841 temperaturas hasta 1.200 C.
C : 0,15 Cr : 25,0 145
Se emplea en pisos de hornos, Si : 2,0 Ni : 20,0 190
parrillas, ganchos, moldes para
Cdigo vidrio, tubos de conduccin, rejillas
Color para esmaltar; su durabilidad est
condicionada a la atmsfera de
trabajo.
Aceros inoxidables
Composicin Dureza
Caractersticas
HISTOR Normas Qumica Entrega
Tcnicas y Aplicaciones
% HB
USA/ Alemania
SAE/AISI W.St.N
HISTOR
Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, Mo, tipo
C: 0,07
316 4401 18/10. Su contenido de molibdeno mejora todas
mx Ni :
sus caractersticas de resistencia al ataque
Mn : 12,0 130
IA cido.No se garantiza la corrosin intercristalina
2,0 Mo : 2,2 180
en soldaduras. Aplicaciones en la industria
H Cr : Si : 1,0
minera, petroqumica, farmacutica y alimentaria.
17,0
Usos clnicos ortopdicos. Industria textil
Cdigo
Color
ISTORIA
H Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, Mo, del tipo C: 0,03
Ni :
18/10. Estabilizado al carbono, insensibilidad a la mx
12,5 130
316L 4404 corrosin intercristalina en soldaduras, no Mn :
Mo : 2,2 180
necesita tratamientos trmicos post-soldadura. 2,0mx
Si : 1,0
ISTORIA Mejor aptitud a la deformacin en fro y obtencin Cr :
25
H de altos grados de pulimento, lo que permite una 17,5
mayor resistencia a los cidos comnmente
Cdigo emlpeados an la industria.
Color
HISTORIA
USA/
Alemania
SAE/AISI
W.St.N
HISTORIA
HI Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, 18/8.
Buenas caractersticas de resistencia a la C: 0,07
304 4301 corrosin, ductibilidad y pulido. No garantido a la mx
Ni : 9,5
corrosin intercristalina en soldaduras. Resistente Mn : 130
Mo : 1,0
STORIA a la corrosin de aguas dulces y atmsferas 2,0mx 180
Si :
naturales. En construccin de muebles, utensilios Cr :
HH de cocina, orfebrera, arquitectura, decoracin de 18,5
exteriores.
Cdigo
Color
ISTORIA
USA/
Alemania
SAE/AISI Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, tipo 18/8.
W.St.N
HISTORIA Estabilizado al carbono, con garanta de
C: 0,03
insensibilidad a la corrosin intercristalina, por
304L 430L mx Ni :
tanto no necesita tratamiento trmico post-
Mn : 10,0 130
HH soldadura. De fcil pulido y gran ductibilidad,
2,0mx Si 180
especial para embutido profundo. Se emplea en
Cr : :1,0mx
Cdigo el forjado, estampado y mecanizado de piezas
18,5
Color mecnicas diversas para la industria qumica,
alimentaria, equipamiento de decoracin
ISTORIA
USA/
Alemania
SAE/AISI
W.St.N
HISTORIA Acero inoxidable ferrtico con buena resistencia a
la corrosin en fro en medios moderadamente
HI430STORIA 14016 C: 0,1 Cr :
agresivos aptitudes limitadas para la deformacin
mx 16,5 130
H en fro con un bajo costo con respecto a otros
Mn : Si :1,0 170
aceros de mayor aleacin. Usado en la
1,0 mx
Cdigo ornamentacin de la industria automotriz.
Color Aplicaciones especficas de la industria qumica.
HISTORIA
1020 1151 Son aceros inoxidables martensticos al Cr, que C: 0,15 Cr : 500
26
presentan una alta resistencia mecnica y buena mx 13,0 530
resistencia a la corrosin con tratamientos Mn : Si :1,0
trmicos. 1,0 mx
H Cdigo
Color Se aplican fundamentalmente en la fabricacin de
piezas mecnicas que operan normalmente en
HISTORIA contacto con agua, vapor, vinos, cerveza y otros
ambientes moderadamente corrosivos, como
pernos, pasadores, pistones, camisas, ejes de
bombas, etc.
Aceros Antiabrasivos
Composicin Dureza
Caractersticas
Normas Qumica Entrega
Tcnicas y Aplicaciones
% HB
USA/ Alemania Acero estructural aleado de bajo
SAE/AISI W.St.N carbono con tratamiento trmico y
altas propiedades de soldabilidad,
T-1 8921A resistencia al impacto y la abrasin a
8922B bajo costo. Usos: Planchas de Mo :
recubrimiento antiabrasivas chutes, C: 0,17
0,22 321
equipos de movimiento de tierras y Mn : 1,0
V : 0,06 390
minerales, y otros servicios severos Cr : 0,53
Ni, Ti, B.
Cdigo de impacto y abrasin. Permite
Color reducir el peso muerto al reducir
secciones. Construccin de puentes
y edificios, refuerzos de camiones,
etc.
USA/ Alemania Acero aleado, con tratamiento
SAE/AISI W.St.N trmico de normalizado, diseado
para obtener alta resistencia a la
Durcap 360 abrasin, impacto y corrosin
atmosfrica. Las propiedades Mo :
inherentes a este acero permiten C: 0,19
0,35
alcanzar un excelente desempeo al Mn : 1,5 Cu :
360
ser usado en equipos de movimiento Cr : 1,5 0,21
Cdigo de tierra, tolvas, canaletas de
Color traspaso, baldes de dragado,
transportadoras deslizantes, cuchillos
de bulldozer, mezcladores de
hormign, aspas de ventiladores.
USA/ Alemania Acero aleado, templado y revenido, C: 0,31 Ni : 1,5 500
SAE/AISI W.St.N diseado para obtener alta mx mx
Mn : 1,0 Mo :
Cap 500
27
resistencia a la abrasin e impacto. Cr : 1,25 0,35
Nb:
Estas propiedades permiten obtener 0,02mx
a este acero un altsimo desempeo
al ser usado en equipos de
Cdigo
movimiento de tierra, tolvas,
Color
cucharones de palas mecnicas,
placas de desgaste, filo y
revestimiento de palas de cargadores
frontales, ductos de carga, carros de
ferrocarril, tolvas de camiones.
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las
propiedades mecnicas para las cuales esta creado. La clave de los tratamientos trmicos consiste en
las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y
ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecido.
Temple.
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y se
enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etc.
Revenido.
Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido.
En el caso de los tratamientos trmicos, no solo se producen cambios en la Estructura del Acero, sino
tambin en su COMPOSICION QUIMICA, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso
del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas.
Cementacin.
28
Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del acero. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.
Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en
el ncleo.
Nitruracin.
Este tratamiento Termoqumico busca endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo
a temperaturas comprendidas entre 400-525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms
nitrgeno.
29
4
Captulo
Analizaremos los aspectos ms relevantes de las propiedades mecnicas de los aceros y plsticos de
mayor uso en la fabricacin de piezas. Lo primero es comprender que un metal est internamente
ordenado en celdas cristalinas como por ejemplo la celda cbica simple, y otras de mayor complejidad
como la celda cbica centrada en el cuerpo que se muestra en la figura 1.
Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir molculas y forman un
ncleo ordenado que crece en todas direcciones. Las figuras 2 y 3 ilustran la asociacin de dos celdas
vecinas en un diagrama simple y en una maqueta.
Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen tridimensionalmente hasta toparse unas
con otras, deteniendo el crecimiento.
30
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est ordenada las que llamaremos granos y zonas
denominadas lmites de grano o fronteras de grano, en donde no existe orden alguno. En la figura 4 se
muestra una micrografa obtenida con un microscopio electrnico, donde se aprecian granos y sus
fronteras.
Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en cualquier
direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin cida denominada
31
ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de su orientacin cristalina. En
la figura 5 se muestra una metalografa con granos de acero ampliada 175 veces.
Por otra parte, los plsticos estn estructurados por ordenamientos en lnea, compuestos por un
"monmero", o unidad bsica que se une con otro monmero idntico, para formar cadenas de gran
longitud. Pero a diferencia de los metales, una cadena (polimero) no se relaciona con otra cadena. El
crecimiento es lineal y en los metales es espacial.
Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de la cantidad presente
de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los llamados diagramas de fases, que indican las
posibles combinaciones en funcin de la composicin qumica de la aleacin y de la temperatura. Estos
diagramas sirven para seleccionar los tratamientos trmicos y optimizar la composicin de la aleacin en
funcin a la microestructura que se desea obtener.
Figura 6
En la figura 6 se muestra el diagrama de fases de la aleacin Fierro Carbono, que muestra en el eje
vertical la temperatura y en el eje horizontal la composicin qumica. En el extremo izquierdo se
encuentra la composicin 100% Fe y 0% C y en el extremo derecho se encuentra la composicin 100%
C y 0% Fe. En la figura se muestra solamente hasta 5% C y 95% Fe por ser la zona de mayor inters ya
que contiene los aceros y las fundiciones de mayor uso.
Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cmo el metal al solidificar se dispone
en diversas formas. Al variar la temperatura, los cristales ganan o pierden energa y buscan una nueva
ordenacin tratando siempre de permanecer estables.
32
5
Captulo
Ensayo de traccin
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin,
en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra
mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Un
esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura 1.
33
La Figura 2 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.
Figura 2
Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como
un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial.
F = K (L - L0)
F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el
material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la
probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L - L0) y se define
que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la
zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como:
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en
F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de
toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una
zona en la cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al
adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.
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La figura 3 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de
la ruptura.
Figura 3
Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las cargas
por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose:
resistencia a la fluencia:
Fyp
yp =
A0
resistencia a la traccin:
Fmx
ult =
A0
Obs:
yp = Re
ult = Rm (en alguna literatura)
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Unidades : Kg/mm2 o Mpa o Kpsi
Ao = ( )
La figura 4 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.
Figura 4
Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamineto final Lf
(Figura 5) y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af .
Figura 5
Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de alargamiento
entre marcas % L:
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la
capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La
fragilidad se define como la negacin de la ductilida ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La
Figura 6 permite visualizar estos dos conceptos grficamente.
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Figura 6
El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus L) representa la energa disipada durante el
ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es
ms tenaz.
37
Figura 7
=.
= y definitivamente,
38
En los siguientes ejemplos de curvas se puede observar las caractersiticas de cada material: el
hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformacin ante cargas pequeas; el yeso y el
carburo de tungsteno muestran poca ductilidad, ambos no tienen una zona plstica; se rompen con
valores bajos de elongacin: son materiales frgiles. La nica diferencia entre ellos es la resistencia que
En los siguientes ejemplos de curvas se puede observar las caractersiticas de cada material: el
hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformacin ante cargas pequeas; el yeso y el
carburo de tungsteno muestran poca ductilidad, ambos no tienen una zona plstica; se rompen con
valores bajos de elongacin: son materiales frgiles. La nica diferencia entre ellos es la resistencia que
alcanzan.
Figura 8
Distintas curvas , s en (1000 lb/pulg2).
Los diagramas esfuerzo-deformacin de diversos materiales varan ampliamente y diferentes ensayos
de tensin con el mismo material pueden producir resultados diferentes de acuerdo con la temperatura
de la probeta y la velocidad de carga. Sin embargo, es posible distinguir algunas caractersticas
comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y dividirlos en dos amplias categoras:
materiales dctiles y materiales frgiles, conceptos definidos anteriormente.
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Figura 9
Durante el ensayo de traccin, si se descarga la probeta, luego de alcanzar la zona plstica, pero antes
de producirse la ruptura, la curva cambia de forma. La longitud de la probeta tiende a recuperarse,
pero no alcanza la longitud inicial, quedando con un longitud mayor, que se denomina deformacin
permanente. A nivel grfico, la curva se devuelve con la pendiente de la zona elstica (Figura 9).
Finalmente, si la curva del material no presenta claramente dnde termina la zona elstica y
comienza la zona plstica, se define como punto de fluencia al correspondiente a una deformacin
permanente del 0,2%. La Figura 10 ilustra lo anterior, mostrando el diagrama de esfuerzo contra
deformacin para cobre policristalino.
40
Figura 10
Regin elstica y regin plstica inicial que muestra el lmite de fluencia para una deformacin
permanente de 0,2%.
Ensayo de resistencia
Hasta ahora, slo se ha hecho mencin a la resistencia de los materiales (principalmente acero) cuando
estos se ven solicitados a esfuerzos de traccin. Existen otros ensayos destructivos que permiten
evaluar la resistencia del material frente, por ejemplo, al impacto (o resiliencia). El ensayo Charpy
permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en
cada libre (Figura 11). El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a
diferentes temperaturas. La Figura 12 permite evaluar la diferencia entre probetas antes y despus del
ensayo.
Hasta ahora, slo se ha hecho mencin a la resistencia de los materiales (principalmente acero) cuando
estos se ven solicitados a esfuerzos de traccin. Existen otros ensayos destructivos que permiten
evaluar la resistencia del material frente, por ejemplo, al impacto (o resiliencia). El ensayo Charpy
permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en
cada libre (Figura 11). El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a
diferentes temperaturas. La Figura 12 permite evaluar la diferencia entre probetas antes y despus del
ensayo.
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Figura 11
Mquina para pruebas de impacto
Figura 12
Probetas de un ensayo de impacto
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso golpea una probeta
que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la mquina.
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe el nombre de
V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que
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depende de la cantidad de energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se
rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este
comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar
el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de
transicin dctil-frgil". Este ensayo se lleva a un grfico como el mostrado en la Figura 13 en donde se
puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo carbono. Mientras
que el nquel no muestra una variacin notable.
Figura 13
Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo de
temperatura
Adems de los ensayos destructivos y no destructivos anteriormente expuestos, existen muchos otros
ensayos particulares para evaluar la capacidad de un material para una aplicacin especfica. Las
normas internacionales (ASTM, SAE, API) indican la forma en la cual deben realizarse los ensayos y los
criterios de aceptacin y rechazo.
Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria (Figura 14), en el cual una probeta se
hace girar por medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida. La probeta queda sometida
a una flexin alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda sometido a un
ciclo de cargas que va de traccin a compresin. Esto produce fisuras que se van propagando
lentamente, reduciendo el rea hasta un punto tal en que la probeta no pueda resistir la carga aplicada y
se rompe.
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Figura 14
Mquina de Ensayo de Fatiga.
Figura 15
Probeta Estandarizada del Ensayo de Fatiga
Variando el peso aplicado en el ensayo, y anotando la cantidad de ciclos que la probeta resisti antes de
romperse, se puede obtener el grfico de la Figura 16.
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Figura 16
La curva es decreciente hasta el milln de ciclos, luego de los cuales la probeta no se rompe. Esta carga
que no logra romper la probeta, es la carga de vida infinita y el esfuerzo que provoca es el llamado lmite
de resistencia a la fatiga: Se .
Este valor Se se utilizar para disear elementos sometidos a cargas fluctuantes, como es el caso de los
ejes en general.
A continuacin se presenta una lista con algunos de los ensayos utilizados con fines ms puntuales:
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Ensayo de dureza superficial
La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de dureza:
entre otros.
Ensayo BRINELL.
Carga = P
Frmula: HBN =
Ensayo VICKERS
Carga = P
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Ensayo ROCKWELL A, C, D
Carga:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg
Ensayo ROCKWELL B, F, G, E
Indentador:
Carga:
PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg
La Tabla 1 muestra las equivalencias entre algunos de los nmeros de dureza superficial y presenta una
estimacin de la resistencia a la traccin.
80 76 255
85 80,7 41 270
90 85,5 48 285
95 90,2 52 305
100 95 56,2 320
105 99,8 335
110 105 52,3 350
47
115 109 370
Dureza Dureza Dureza Dureza Resistencia
Vickers Brinell Rockwell Rockwell a la Tensin
HV HB HRB HRB N/mm2.
48
280 266 27,1 900
285 271 27,8 915
290 276 28,5 930
Dureza Dureza Dureza Dureza Resistencia
Vickers Brinell Rockwell Rockwell a la Tensin
HV HB HRB HRB N/mm2
49
580 (551) 54,1 1920
590 (561) 54,7 1955
600 (570) 55,2 2030
610 (580) 55,7 2070
620 (589) 56,3 2105
Dureza Dureza Dureza Dureza Resistencia
Vickers Brinell Rockwell Rockwell a la Tensin
HV HB HRB HRB N/mm2
Tabla 1
Escala Comparativa de Grados de Dureza con
una Estimacin de la Resistencia a la Traccin
50
Anlisis del esfuerzo mecnico
Recordando la definicin de esfuerzo, nos encontramos que es el resultado de la divisin entre una
fuerza y el rea en la que se aplica. Se distinguen dos direcciones para las fuerzas, las que son
normales al rea en la que se aplican y las que son paralelas al rea en que se aplican. Si la fuerza
aplicada no es normal ni paralela a la superficie, siempre puede descomponerse en la suma vectorial
de otras dos que siempre resultan ser una normal y la otra paralela.
Los esfuerzos con direccin normal a la seccin, se denotan como (sigma) y representa un esfuerzo
de traccin cuando apunta hacia afuera de la seccin, tratando de estirar al elemento analizado. En
cambio, representa un esfuerzo de compresin cuando apunta hacia la seccin, tratando de aplastar al
elemento analizado.
El esfuerzo con direccin paralela al rea en la que se aplica se denota como (tau) y representa un
esfuerzo de corte. Este esfuerzo, trata de cortar el elemento analizado, tal como una tijera cuando corta
papel, uno de sus filos mueven el papel hacia un lado mientras el otro filo lo mueve en direccin
contraria resultando en el desgarro del papel a lo largo de una lnea.
Las unidades de los esfuerzos son las mismas que para la presin, fuerza dividida por rea, se utilizan
2 2
con frecuencia : MPa, psi, Kpsi, Kg/mm , Kg/cm .
Se analizar la situacin de un trozo pequeo de material ubicado dentro de una viga u otro elemento
estructural. Este pequeo trozo tendr forma de cubo con aristas infinitesimales de valor : dx, dy , dz.
Este cubo tiene seis caras y en cada una de ellas se considerar que actan tres esfuerzos internos:
uno normal y dos de corte. La notacin utilizada es: x para el esfuerzo normal aplicado en la cara
normal al eje x, de igual forma se definen y, z . Para los esfuerzos cortantes, la notacin es ab que
denota el esfuerzo de corte que acta en la cara normal al eje a y que apunta en la direccin del eje
b. De esta forma se tienen: xy xz yx yz zx zy.
Al interior de un elemento bajo carga, cada punto del cuerpo tiene valores particulares para estas 18
variables (cada cara del cubo dx dy dz tiene tres esfuerzos, uno normal y dos de corte), al analizar un
punto vecino el valor de las variables cambia. Si se analizan las superficies exteriores de un elemento
estructural bajo carga, se encuentra que sobre estas caras, los esfuerzos internos no existen, esto anula
tres esfuerzos pero por equilibrio de fuerzas se anulan 5 esfuerzos, por lo tanto, se puede simplificar el
modelo tridimensional a uno bidimensional que contiene solo tres variables, x y xy, las cuales
describen el estado de tensiones de un punto sobre la superficie exterior de un cuerpo bajo carga.
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Este grupo de esfuerzos actuando sobre un punto es el estado de tensiones del punto. Representa una
situacin de cargas que puede transformarse rotando el cubo dx,dy,dz. Esto genera un cambio en las
tensiones sobre las caras, los esfuerzos varan en magnitud y sentido pero en conjunto, el estado de
tensiones se ha cambiado por otro equivalente.
Desde el punto de vista del material, las caractersticas propias determinan si es ms resistente a las
cargas normales o a las cargas cortantes, de aqu nace la importancia de transformar un estado de
tensiones general en otro particular que puede ser ms desfavorable para un material.
Se considera un trozo plano y un cambio de ejes coordenados rotando el sistema original en un ngulo
.
52
El estado de esfuerzos cambia a otro equivalente x y xy que deben calcularse en base a los
esfuerzos originales. Tomando un trozo de elemento plano se tiene que :
Para poder hacer suma de fuerzas y equilibrar este elemento, es necesario multiplicar cada esfuerzo por
el rea en la que se aplican para obtener las fuerzas involucradas. Considerando que los esfuerzos
incgnitos se aplican en una rea da. Se tiene que este trozo de cua tiene un rea basal da cos y
un rea lateral da sen
Con estas expresiones es posible calcular cualquier estado de esfuerzo equivalente a partir de un
estado inicial. La siguiente aplicacin permite calcular estos valores automticamente. Compruebe los
resultados que se obtienen.
Esfuerzos principales
Siempre es importante obtener los valores mximos de los esfuerzos tanto los normales como los de
corte para compararlos con los valores admisibles del material que se est evaluando.
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El esfuerzo normal mximo se deduce derivando x con respecto al ngulo :
dx /d = 0 = - ( x - y ) (sen 2) + 2 xy (cos 2)
tan 2 = 2 xy / ( x - y )
Al evaluar usando estos valores para el ngulo se obtienen los esfuerzos normales mximo ( 1) y
mnimo (2). Es importante destacar que si se iguala xy = 0 se obtiene la misma expresin que la
derivada, esto implica que cuando el elemento se rota para encontrar los esfuerzos principales (1 y
2) se produce que el esfuerzo cortante vale cero.
En definitiva :
1 , 2 = ( x + y ) / 2 + / -
El esfuerzo cortante mximo se obtiene de forma similar, derivando la expresin correspondiente con
respecto al ngulo .
tan 2 = - ( x - y ) / 2 xy
Esta expresin nos entrega el ngulo para el cual se producen los esfuerzos cortantes mximos, queda
en definitiva :
1 y 2 = + / -
A continuacin se entrega otra aplicacin que calcula los esfuerzos principales y el ngulo
correspondiente. Compruebe las soluciones que entrega.
Las ecuaciones desarrolladas en los puntos anteriores pueden reescribirse para formar una ecuacin de
circunferencia :
Se tiene que :
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Elevando al cuadrado se tiene :
(x - (x + y)/2)2 =(x - y)2/4 (cos 2)2 + (x - y) (cos 2) xy (sen 2) + xy2 (sen 2)2
Los esfuerzos originales son datos, y por lo tanto constantes del problema, se tiene entonces :
xy2 + (( x - y )2/2)2 = b2
( x + y )/2 = a
Reescribiendo queda :
(x - a)2 + xy2 = b2
x = x
y = xy
Tenemos :
( x - a )2 + y2 = b2
Esta circunferencia se denomina Crculo de Mohr (Otto Mohr 1895) que en definitiva tiene las siguientes
caractersticas :
Centro en : x = ( x + y )/2 ; y = 0
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Bibliografa
Sabimet S.A.
www.arqhys.com
IPAC Instituto para la promocin de armaduras certificadas
www.solomantenimiento.com
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