UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

OPTATIVA III

NOVENO SEMESTRE

PARALELO: A

DOCENTE: Ing. HENRY VACA

NOMBRES:

Daz Claudio

Fiallos Andrs

Pico Jonathan

Nuez Santiago

Ronquillo Eduardo

AMBATO ECUADOR

SEMESTRE ABRIL SEPTIEMBRE 2017

 INFORME DE PRCTICA

LABORATORIO TALLER X SIMULACION CAMPO

CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura

NIVEL: 9no PARALELO: A

REA ACADMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca

PERIODO ACADMICO: Abril Septiembre 2017

PRCTICA N: 03

1. TEMA:

Soldadura de aceros al carbono mediante proceso SMAW

2. OBJETIVO

2.1.Objetivo General.

Soldar placas de acero al carbono con proceso SMAW.

2.2.Objetivos Especficos.

Conocer las caractersticas de los aceros al carbono.

Realizar el bisel adecuado para la junta, interpretando la normativa.

Seleccionar los parmetros de soldadura adecuados.

Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada

3. INSTRUCCIONES:

3.1.ACEROS AL CARBONO

Aunque los aceros al carbono pueden soldarse por arco con relativa facilidad, en
algunos casos se requiere un especial control de proceso de soldeo. As, algunos
tipos de aceros exigen el empleo de electrodos especiales o la aplicacin de
precalentamientos y postcalentamientos con vistas a conseguir una soldadura sana y
con las caractersticas mecnicas exigidas.

3.2.SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO

En la soldadura de los aceros al carbono hay que tener muy presente el efecto del
calor sobre la estructura de la zona afectada por el mismo, durante el proceso de
soldeo. Cuando se calienta una pieza de acero a elevadas temperaturas, su
estructura experimenta un cambio apreciable. El acero, constituido inicialmente por
una mezcla de ferrita y perlita o de perlita y cementita, segn sea el contenido en
carbono, pese a tomar la forma de una solucin solida, conocida como austenita, en
la que el carbono esta disuelto de manera uniforme en el hierro. [1]

Si la austenita formada durante el calentamiento experimenta un enfriamiento

brusco, se transforma en una estructura martenstica que deja al acero
extremadamente duro y frgil. Cuando este fenmeno se presenta en la zona de
soldadura, es muy probable la aparicin de fisuras, tanto en el cordn como en el
metal base. Ante este fenmeno, el soldador debe tener en cuenta las medidas
adecuadas para evitar defectos en la soldadura [1]

Los aceros al carbono son aquellos en los que el principal elemento de aleacin es
el carbono. Segn su contenido en este elemento, se clasifican en 3 grandes grupos:
Aceros de bajo contenido de carbono.
Aceros de medio contenido de carbono.
Aceros de alto contenido de carbono. [1]

Atendiendo al proceso de elaboracin, los aceros al carbono pueden suministrarse

en 3 formas:
Calmados.
Semicalmados.
Efervescentes. [1]

3.2.1. Aceros calmados. Son los que se han sometido a un proceso de desoxidacin
por adicin de silicio o de aluminio durante la colada, como consecuencia de
ello, la solidificacin es muy tranquila y el producto final obtenido es
homogneo, con una superficie lisa sin contener sopladuras. [1]
3.2.2. Aceros semicalmados. Son los que solo se han desosidado parcialmente. [1]
3.2.3. Aceros efervescentes. Son los que no se han sometido a este proceso de
desoxidacin. [1]

3.3.SOLDADURA DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO

 Estos aceros son los ms fciles de soldar. No exigen ninguna precaucin
particular, debido a que el calentamiento de soldadura no tiene efectos apreciables
sobre las caractersticas del metal base. Cualquier electrodo de las series E 60XX o
E 70XX, produce buenas soldaduras. La eleccin del electrodo ms adecuado para
cada trabajo concreto debe hacerse en funcin de requerimiento especficos, tales
como: [1]
Profundidad de penetracin.
Tipo de corriente de que se dispone.
Posicin de soldeo.
Diseo de la junta.
Velocidad de aportacin. [1]

3.4.SOLDADURA DE LOS ACERSO DE CONTENIDO MEDIO EN

CARBONO.

En este grupo estn incluidos los aceros cuyo contenido en carbono oscila entre el
0.30 y el 0.45 por ciento. La mayora de estos aceros son relativamente faci9les de
soldar, especialmente con el empleo de electrodos de la serie de E 70XX. Los
electrodos E-7016, E-7018 y E-7024 se utilizan con mucha frecuencia debido a su
elevada resistencia a la traccin y pequea tendencia a la figuracin, principalmente
cuando no se pueden aplicar precalentamientos. [1]

Tambin se pueden utilizar los electrodos E-6012 y E-6024, siempre que se tomen
algunas precauciones y asegurndose de que la velocidad de enfriamiento es
suficientemente lenta para evitar un endurecimiento excesivo de la soldadura. [1]

3.5.SOLDADURA DE LOS ACERSO DE ALTO CONTENIDO EN CARBONO.

Estos aceros presentan co0ntenido de carbono iguales o superiores al 0.45 por

ciento y son fcilmente templables. La dificultad de soldadura es mayor que en los
otros tipos de aceros, pero tomando las medidas adecuadas, pueden soldarse pro
arco con resultados satisfactorios. Para reducir la tendencia a la figuracin del metal
depositado, deben utilizarse electrodos de elevada resistencia a traccin, como los
de las series E-80XX, E-90XX o E-100XX. [1]

En algunos casos, para el soldeo de aceros d elevado contenido en carbono se

recomienda el empleo de electrodos de acero inoxidable, tales como el E -310-15.
En general para la soldadura con xito de este tipo de aceros, son necesarios
recalentamiento y postcalentamientos. [1]
3.6.CONTROL DE LA APORTACION DE CALOR.

3.6.1. Precalentamiento.
El precalentamiento consiste en calentar el metal base a una temperatura
relativamente baja antes de comenzar la soldadura. Su finalidad principal es la
de reducir la velocidad de enfriamiento del a zona soldada. Reduce a su vez, la
diferencia de temperaturas entre la zona de soldadura y el resto de la pieza.
Como consecuencia, la evacuacin de calor es ms lenta y disminuye la
tendencia a la formacin de martensita en la zona de soldadura. [1]
 Cuando se suelda con precalentamiento hay menos probabilidad de que se
desarrollen zonas duras en las inmediaciones del cordn, que cuando se suelda
en fro. Adems, el precalentamiento quema cualquier traza de aceite, grasa o
pintura que pudiera estar presenta en la junta, permitiendo una mayor velocidad
de soldadura. Este puede hacerse a travs de una llama oxiacetilnica sobre la
superficie de la pieza a soldar, o introducindola en un horno. Las ventajas
especficas de este tratamiento son las siguientes: [1]
Reduce la posibilidad de fisuracin.
Disminuye la dureza de la zona afectada por el calor.
Disminuye el valor de las tensiones residuales.
Reduce la deformacin.

3.6.2. Postcalentamiento.
Se aplica principalmente como un tratamiento de atenuacin de tensiones. En la
soldadura de algunos aceros de elevado contenido en carbono, el
postcalentamiento es tan importante como el precalentamiento. Aunque el
precalentamiento controla la velocidad de enfriamiento, no evita la aparicin de
tensiones en la zona de soldadura. [1]

Si no se eliminan estas tensiones, pueden provocar fisuraciones en fro o

grandes deformaciones en la pieza, especialmente despus de una operacin de
mecanizado. Las temperaturas de postcalentamiento suelen situarse entre 470 y
670C, el periodo de mantenimiento a la temperatura de tratamiento, suele ser
del orden de 1 hora por cada 25 mm de espesor. [1]

3.7.PRECALENTAMIENTO DE LAS JUNTAS A REALIZAR

3.7.1. Junta a tope de 12 mm de espesor

Mtodo B.W.R.A
(++)
[CE]= %C+ 20 + 15 + 10

0.75
[CE]= 0.25+ 20

[CE]= 0.2875

Electrodo E 6011
Bsico
IS= B

NST= 4
 Temperatura mnima para soldar

Fuente: Materia Soldadura. Diapositivas Ing. Henry Vaca

Si el NST=4 y el ndice de soldabilidad es B

Tp= no es necesario el precalentamiento

Mtodo Seferian
(Mn + Cr) Ni Mo
[CE]q = %C + + +
9 18 13

(0.75)
[CE]q = 0.25 +
9

[CE]q = .

[CE] = [CE]q (1 + 0.005e)

[CE] = 0.3333 (1 + 0.005 12)

[CE] = .

Tp = 350 [CE] 0,25

Tp = 350 [0.3533] 0,25

Tp=112.5C

Mtodo ASM
 Mn Ni Mo Cr Cu
[CE] = %C + + + + +
6 15 4 4 13

0.75
[CE] = 0.25 +
6
[CE] = 0.375

Temperatura ASM para soldar

Fuente: Materia Soldadura. Diapositivas Ing. Henry Vaca

Tp= Opcional
 3.7.2. Junta a tope de 6 mm de espesor
Mtodo B.W.R.A
(++)
[CE]= %C+ 20 + 15 + 10

0.75
[CE]= 0.25+ 20

[CE]= 0.2875

Electrodo E 6011
Bsico
IS= B

NST= 2

Temperatura mnima para soldar

Fuente: Materia Soldadura. Diapositivas Ing. Henry Vaca

Si el NST=2 y el ndice de soldabilidad es B

Tp= no es necesario el precalentamiento

Mtodo Seferian
(Mn + Cr) Ni Mo
[CE]q = %C + + +
9 18 13

(0.75)
[CE]q = 0.25 +
9

[CE]q = .
 [CE] = [CE]q (1 + 0.005e)

[CE] = 0.3333 (1 + 0.005 6)

[CE] = .

Tp = 350 [CE] 0,25

Tp = 350 [0.3433] 0,25

Tp=106.5C

Mtodo ASM
Mn Ni Mo Cr Cu
[CE] = %C + + + + +
6 15 4 4 13

0.75
[CE] = 0.25 +
6
[CE] = 0.375

Temperatura ASM para soldar

Fuente: Materia Soldadura. Diapositivas Ing. Henry Vaca

Tp= Opcional
 4. LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS

Fig.2. Gafas de proteccin

Fig.1. Tapones para oido Fuente: https://l0.cdnwm.com/ip/general-optica-gafas-de-
Fuente: http://palpublicidad.cl/web/wp- proteccion-gafas-de-proteccion-532987-FGR.jpg
content/uploads/2013/07/D11.jpg

Fig.3. Mandil de cuero Fig.4. Mandil de proteccin

Fuente: Fuente:http://assetex.com.ec/media/com_unite_gallery/143
http://www.anunciosred.com.mx/photos/e/f/0/6/5243 5882110_mandil-1.jpg
99df9eea7.jpg

Fig.6. Casco de soldador

Fig.5. Guantes de proteccin Fuente:http://3mcollision.com/media/catalog/product/cache
Fuente: AUTORES /5/image/9df78eab33525d08d6e5fb8d27136e95/3/7/37230.
jpg
 Fig.7. Soldadora Fig.8. Electrodos E 6011, E 7018
Fuente: AUTORES Fuente: AUTORES

Fig.10. Placas de acero A-36

Fig.9. Cepillo de grata Fuente: AUTORES
Fuente: AUTORES

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR :

1. Utilizar los implementos de seguridad personal, para la buena utilizacin de la

maquinaria y equipo.

2. Realizar el tipo de bisel adecuado a la placa a soldarse.

3. Mediante un calibrador y un gonimetro realizar las juntas respectivas,

comprobando las dimensiones que deben tener los biseles en cada una de las
placas.

4. Escoger electrodo a utilizar, luego con los datos de su dimensin escoger del
catlogo el amperaje de la soldadura.

5. Calibrar la soldadora con parmetros adecuados determinados anteriormente.

6. Soldar las placas.

7. Una vez soldadas, dejar enfriar.

8. Remover la escoria en los alrededores de las juntas realizadas.

 9. Discutir de la defectologia, procedimiento y acabado final de la junta soldada.

6. RESULTADOS OBTENIDOS

Tabla 1. Tipos de Junta y electrodos

ESPESOR TIPO DE JUNTA TIPO DE DIMETRO AMPERAJE
ELECTRODO ELECTRODO

E 6011 1/8 90 A
12 mm E 7018 5/32 130 A

6 mm E 6011 1/8 90 A

Fuente: AUTORES

Especificaciones para junta de 12 mm a tope.

Fig.11. Soldadura en bisel en X

Fuente: AWS D1.1

Especificaciones para junta de 6 mm a tope.

Fig.12. Soldadura en bisel en J
Fuente: AWS D1.1
 Especificaciones del electrodo E 6011-1/8.

Fig.13. Electrodo E 6011

Fuente: Catlogo AGA

De acuerdo al tipo de electrodo a usarse, se decidi trabajar con un amperaje de

90 A, debido al espesor de las placas y el dimetro del electrodo.
 Especificaciones del electrodo E 7018-5/32

Fig.14. Electrodo E 7018

Fuente: Catlogo AGA

Para el electrodo E 7018, se procedi a trabajar con un amperaje de 130 A, esto se

debe a que ambas placas presentaban un mismo espesor pero un diferente tipo de
unin.

Acorde al catlogo AGA y la composicin del material, los resultados fueron

excelentes en su mayora, dado que el electrodo y el amperaje recomendado pero
el fabricante fueron los correctos al momento de su uso.
 7. CONCLUSIONES

Las caractersticas principales de soldeo del acero al carbono es el

amperaje de los electrodos sean los correctos, as no se pegara el electrodo
a la placa.
Es importante considerar la temperatura de aplicacin de la soldadura, de
acuerdo con el porcentaje de carbono del acero,

En la placa de 12 mm se realiz una preparacin de junta en X, para tener

una mejor penetracin para la soldadura de raz se utiliz un electrodo
6011 con un amperaje de 90 amperios y su acabado se realiz con
electrodos 7018, adems un amperaje de 130 A.

En la placa de 6 mm se manipulo un electrodo 6011 con una sola pasada,

se realiz un bisel en una sola de las placas, el amperaje que se utilizo fue
90 amperios.

Para llenar las WPS y PQR se tomaron los valores de las especificaciones
de los electrodos en catlogos y preparacin de las juntas con su respetivo
AWS D1.1.

8. RECOMENDACIONES

Tener todos los implementos de seguridad, para la prevencin de los accidentes que
podran suceder en la prctica.

Conocer la forma de funcionamiento de las soldadoras existentes en el taller.

Mantener el laboratorio limpio, para aumentar la fiabilidad de las mquinas y el buen

uso de las mismas.

9. BIBLIOGRAFA

[1] J. W. Giachino y W. Weeks, Tcnica y prctica de la soldadura, Barcelona: Revert, 1997.

[2] American Welding Society, Structural Welding Code, Miami: American Welding Society, 2010.
[3] H. L. V. G., Blogspot, Soldadura SENA, 23 Abril 2011. [En lnea]. Available:
http://soldadurasmaw.blogspot.co.id. [ltimo acceso: - - 2011].
ANEXOS