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COMPRESIN
Introduccin
En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricacin de las probetas de
mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresin y flexo-traccin que hemos de
hacer para determinar sus propiedades mecnicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM C.31.
Generalidades
Instrumentos y herramientas
Material
Preparacin de la muestra
Poner en una bandeja, en el mismo orden. Agregado grueso, agregado fino y cemento,
en las cantidades del diseo.
Mezclar con el batidor hasta homogenizarlo.
Formar un cono en la mezcla hacer un hoyo en el centro y agregar agua, en la cantidad
corregida por el ensayo de asentamiento).
Mezclar con el batidor hasta homogenizarlo.
Cubrir con una pelcula de petrleo del interior de moldes (si se usa aceite cuidar que
flujo de escurrimiento no se deposite en la base).
Vaciar el concreto en el molde hasta un tercio de su altura
Compactar con la barra con 25 golpes verticales, distribuidos homogneamente.
Golpear ligeramente las paredes del molde con combo de goma (en este caso la varilla
compactadora).
Repetir el vaciado, compactada y vibrado con el combo de goma, para el segundo
tercio (en este caso la barra de compactacin debe penetrar en la capa precedente
mximo hasta 1).
Repetir el vaciado, compactado y vibrado para el tercer tercio, en la misma forma que
para el segundo (pero en este caso colocar material en exceso para luego enrazar con
el borde superior del molde, sin agregar concreto).
Enrazar el concreto con el borde superior del molde empleando al filo del batidor.
Dar acabado la superficie del espcimen con espolvoreo de cemento y plancha (o
batidor).
Poner la identificacin en papel o con pintura en la superficie superior del espcimen
El ensayo completo debe realizarse en 15 minutos mximo.
Retirar los moldes a las 18 o 24 horas despus de moldeados.
Sumergir los especmenes en agua para su curado.
La rotura ser inmediatamente se retire el espcimen del molde, pero se puede aplicar
las siguientes tolerancias: CURADO 7 DAS (tolerancia: 6 horas o 3.6% del tiempo),
CURADO 28 DAS (20 horas o 3% del tiempo.
Diseo de nuestra briqueta por el mtodo de mdulo de fineza, del agregado extrado de la
cantera de Ilave.
Para la granulometra:
Retenido acomulado%
=
100%
Para el % =
100%
300 299.55
% = 100%
300
% = 0.15%
Del Agregado grueso
ESPECIFICACIONES
TAMICES ABERTURA PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE TAMAO MAXIMO: 3/4"
ASTM mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA ASTM C-33-54 DESCRIP. DE LA MUESTRA
3" 76,200
2 1/2" 63,500
Cantera de
2" 50,600 ILAVE
1 1/2" 38,100 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
1" 25,400 0,00 0,00 0,00 100,00 95 100
3/4" 19,050 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2" 12,700 710,00 12,56 12,56 87,44 25 60
3/8" 9,525 955,00 16,90 29,46 70,54
1/4" 6,350 0,00 0,00 29,46 70,54
No4 4,760 3985,00 70,50 99,96 0,04 0 10
No8 2,380 0,56 0,01 99,97 0,03
No10 2,000 0,00 0,00 99,97 0,03
No16 1,190 0,55 0,01 99,98 0,02
No20 0,840 0,00 0,00 99,98 0,02
No30 0,590
MODULO DE FINEZA : 7,71
No40 0,420
No50 0,300 0,71 0,01 99,99 0,01
No60 0,250
No80 0,180
No100 0,149 0,35 0,01 100,00 0,00
No200 0,074
BASE
TOTAL 5652,17 100,00
Retenido acomulado%
=
100%
12.56% + 29.46% + 29.46% + 99.96% + 99.97% + 99.97% + 99.98% + 99.98% + 99.99% + 100%
=
100%
771.33%
=
100%
= 7.71
PARA LOS CLCULOS DEL PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.
Agregado fino.
= ( + + ) ( + )
:
: ( )
( + + ): ( + ) + + .
( + ): ( + ) +
( )
=
()
= /
().
= /
% = ( )/ 100
+ = 187.17.
+ + = 235
= 235 187.17 = 48.63
= = 48.63 29.061 = 19.569
= / = 48.63/19.569
= / = 47.06/19.569
% = (48.63 47.06)/47.06 100
% = (48.63 47.06)/47.06 100
% = 3.336%
unidad cantidad
Peso de la muestra saturada superficialmente gr. 81.37gr
seca (Wsss).
Peso (picnmetro + agua + agregado sss). gr. 235.80gr.
Peso (picnmetro + agua). gr. 187.17gr.
Volumen de la muestra. cm3 32.74cm3.
Peso de la muestra seca. gr. 78.74gr.
% de absorcin. % 3.3%
Peso especfico saturado superficialmente gr/cm3 2.485gr./cm3
seco.(Psss)
Peso especfico. Seco (Pes). gr/cm3 2.405gr/cm3
Para el agregado grueso:
Clculo de volumen de agua desalojado por el agregado grueso o piedras (Vdes), que
tambin es igual al Volumen del agregado en estado sss.
=
Dnde: ( )Peso especfico del agua =1gr. /cm3
(A temperatura de 23C)
% = 100
Calcular el volumen de agua absorbido ( ) en cm3:
Wsss Ws
=
Yw
Dnde: () Peso especfico del agua =1gr./cm3
Calcular el Peso Especfico (Pe) o Gravedad Especifica de la muestra de agregado o
piedras:
Ws
=
(Vdes Vabs) Yw
DATOS:
+ = 73.24
+ + = 223.40
= 10.72
Una vez llevado al horno:
+ = 91.33
= 31.30
36.23
= = 26.29
62.52 60.03
% = 100
60.03
% = 4.147926%
= (62.52 60.03)/1
= 2.493
60.03
=
(26.29 2.49) 1
= 2.52226
Paso 1:
Asentamiento: 3- 4.
Paso 2:
= 200/3
= 2%
Paso numero 4:
350 0.48
29 = 0.0406
300 0.55
Paso n5:
= / = 200/0.51
Paso n 6
= 200/1000 = 0.23
= 2 1/100 = 0.023
= 0.34453
Luego:
. . . = 1 0.34553 = 0.65553
Luego: utilizamos la tabla 16.3.10 (Enrique Riva Lopez).
Donde nuestro tamao mximo nominal del agregado es de y con un contenido de
9 /3 se encuentra el valor del mdulo de fineza de la combinacin de agregados igual a
5.19.
. .
= 100 = 100
. .
7.715.19
= 7.712.98
= 0.532769 100% = 53.277%
= +
Paso n7:
Con un contenido de humedad de 2.26 y del agregado fino y 1.39 del agregado grueso.
= 239.8732/3
Paso n8:
Proporcin en peso de los materiales corregidos por humedad del agregado sern:
Anexos