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Integrantes:
- Gaona Oblitas Cesar
- Goicochea Aguilar Jose
- Perez Sanchez Charlin
- Portella Delgado Cristian
Ciclo: V
Ao lectivo: 2015-II
Pimentel: diciembre del 2015
NDICE
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Permeabilidad. ........................................................................................................................ 31
Difusin. ................................................................................................................................... 31
Termomigracin. ..................................................................................................................... 32
Absorcin. ................................................................................................................................ 33
Porosidad. ................................................................................................................................ 33
Poros de aire. .......................................................................................................................... 33
Poros capilares. ...................................................................................................................... 33
Poros de Gel. .......................................................................................................................... 33
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO .......................................................................... 34
3.1. Tipo y diseo de investigacin: .................................................................................... 34
3.1. Poblacin y Muestra:.................................................................................................. 34
3.2. Variables y Operacionalizacin: ............................................................................... 34
3.3. Mtodos y Tcnicas de Investigacin: .................................................................... 35
CAPITULO IV: ANALISIIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS. ................. 36
4.1. Resultados, grficos y tablas: ................................................................................... 36
4.2. Diseo de mezcla: ...................................................................................................... 41
4.4 GRAFICO 7: RESULTADO FINAL................................................................................ 43
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 44
5.1. Conclusiones: .............................................................................................................. 44
5.2. Recomendaciones:..................................................................................................... 44
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................................... 44
ANEXOS A. ................................................................................................................................. 45
ENSAYO PARA DETERMINAR EL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO
FINO ..................................................................................................................................... 45
Objetivo: ..................................................................................................................................... 45
Material y equipo a utilizar ..................................................................................................... 45
ENSAYO PARA DETERMINAR EL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO
GRUESO .............................................................................................................................. 46
Objetivo: ..................................................................................................................................... 46
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DISEO DE UN CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
PARA FINES ESTRUCTURALES
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- Hotel Executive House, Chicago 1959, 113 m.
Sin embargo, la evolucin ha sido lenta. En los EE.UU. en los aos 50, se
consideraban como concretos de alta resistencia los de 350 kg/cm2. En la
dcada del 60, los niveles fueron de 420 a 525 kg/cm2. En la dcada del 70
se fabricaban concretos del orden de los 630 kg/cm2. Recientemente se
alcanzan los 1,000 kg/cm2, en elementos prefabricados y pretensados del
concreto.
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- Determinacin de contenido de Aire de Mezclas de concreto fresco por
el mtodo de presin ASTM C143
- Asentamiento de concreto de concreto portland ASTM C143
- Peso unitario, rendimiento y contenido de Aire del concreto ASTM C138
- Preparacin y purado en el laboratorio de especmenes para ensayos de
compresin y flexin del concreto ASTM C192
- Resistencia a la compresin de cilindros moldeados de concreto ASTM
C39
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cabo los estudios o procedimientos que exigen las normas peruanas y ello
conlleva a estructuras defectuosas, con fallas y que colocan en riesgo la
seguridad y la vida de las personas que viven o laboran en estas. Ya sea
por la irresponsabilidad del Ingeniero residente o que no se contrate un
Ingeniero para la ejecucin de una obra, la falta de competencia o de tica
por parte de los ejecutores (Prez, 2014).
7
- NTP 339.189-2003 Hormign (Concreto). Elaboracin, curado acelerado
y ensayo a compresin de especmenes de concreto, Mtodo de ensayo
para, (ASTM C 684).
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funcionalidad, seguridad, esttica y economa. Ya que a medida que pasa el
tiempo, se han requerido de menores tiempos de construccin, mayores
facilidades de montaje, mejores materiales a precios razonables, menores
costos en la mano de obra y sobre todo el cuidado del medio ambiente; debido
a que las anteriores caractersticas pueden generar impacto financiero alto en el
costo total de las obras.
Por ello, tomaremos los siguientes aspectos que justifican nuestro trabajo de
investigacin.
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1.4.3. Justificacin ambiental.
Como parte de los estudios para el diseo de un concreto altamente
resistente, tambin se incluye el estudio de Impacto Ambiental.
Fauna Silvestre
Flora adyacente
Presencia de agua en el cauce
Relieve topogrfico
Valor esttico del paisaje
Red de transportes
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1.6. Objetivos de la investigacin:
Objetivo General:
Demostrar cmo obtener una mezcla de concreto de alta resistencia para
fines estructurales.
Objetivos Especficos:
2.1. Antecedentes:
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ptimo segn los Reglamentos del Instituto Americano del Concreto (ACI) y
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
(Garca & Izcue Uceda, 2009), sealan que para que haya una verdadera
complejidad y explotacin de todos los recursos siempre es necesario
someterlos a simulaciones, y sobre todo si se trata de construcciones
estructurales. Con ello se puede identificar cules son las reacciones de
vigas, columnas, muros y/o placas extendiendo la posibilidad de minimizar
gastos y obtener resultados ptimos.
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(Cabrera & Vargas, 2010), proponen un sistema resistente en placas de
corte (R=60). En el anlisis local, el diseo por resistencia de la placa PL04
satisface los esfuerzos mximos de ambas seales. La placa PL06 satisface
los esfuerzos.
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2.2. Estado del Arte:
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Si bien a menudo el concreto de alta resistencia es considerado
relativamente un nuevo material, este fue desarrollndose durante estos
ltimos aos.
En la dcada de los 60 y 70 fue introducindose en el mercado de los
edificios de gran altura de Chicago. Se le llama concretos de alta
resistencia por su elevada resistencia a la compresin que se tena en
comparacin con los hormigones convencionales que slo llegaban a
una resistencia a la compresin de unos 15 a 20 MPa (150~200
Kg/cm2). Este concreto fue expandindo gradualmente, tanto que en
1997 ya se estaba utilizando alrededor de todo el mundo y despertando
a su vez el inters de muchos investigadores por conocer mejor las
propiedades de ste nuevo y especial sper-concreto.
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La autoconstruccin en el Per o tambin llamada construccin informal son
aquellas, donde las construcciones lo han ejecutado por los mismos
propietarios en el mejor de los casos con el servicio de un maestro o albail
de la zona donde se encuentre.
(Garca & Izcue Uceda, 2009), sealan que para que haya una verdadera
complejidad y explotacin de todos los recursos siempre es necesario
someterlos a simulaciones, y sobre todo si se trata de construcciones
estructurales. Con ello se puede identificar cules son las reacciones de
vigas, columnas, muros y/o placas extendiendo la posibilidad de minimizar
gastos y obtener resultados ptimos.
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desarrollo tecnolgico de la industria local, es decir que "en regiones en
donde los concretos con resistencia a compresin de 62 MPa estn
siendo producidos comercialmente, se les puede llamar concretos de
alta resistencia a los hormigones que estn en el rango entre 83 y 103
MPa; sin embargo, en regiones en donde el lmite superior del material
comercialmente disponible es 34 MPa, se puede considerar concreto de
alta resistencia al hormign que este en 62 MPa".
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caractersticas: alta trabajabilidad, altas resistencias inciales y finales, y
sobre todo, alta durabilidad.
Cemento:
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provocado por el alto contenido de cemento, lo que puede generar
problemas de durabilidad, si no se tiene cuidado al respecto.
Agregados:
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En cuanto al agregado grueso, la Prtland Cement Association
expresa que para concretos de ms de 34 MPa la resistencia
depende esencialmente de la calidad de la pasta de cemento
endurecida y de la calidad del agregado.
20
Aditivos (Superplastificante).
Tal y como su nombre los describe, las propiedades a del HPC deben
reflejar su alto desempe en condiciones de uso. Entre las propiedades
ms importantes de este tipo de hormign se puede mencionar la
resistencia a compresin, el mdulo de elasticidad, la relacin de
Poisson, la resistencia a la traccin y el flujo plstico; caractersticas de
suma importancia en el momento del anlisis y dise de cualquier
estructura. De igual manera, el HPC debe demostrar altas
caractersticas de desempe en durabilidad durante su vida til de
servicio.Es prctica comn estimar la gran mayora de las propiedades
del HPC y de cualquier tipo de concreto mediante correlacin con la
resistencia a la compresin. Esta propiedad se mide mediante el ensayo
de probetas cilndricas en compresin uniaxial.
21
catalogar su calidad dentro de su periodo de servicio. Segn el ACI
comit 363 - 1992. En el HPC la resistencia a compresin se limitar
teniendo en cuenta la posicin geogrfica del sitio en donde se
genere el concreto como se dijo anteriormente, en Colombia se
puede decir, segn el autor, que el HPC puede estar en entre 42 y
100 MPa a los 28 das, para concretos normales tal resistencia
deber ser menor de 42 MPa. La anterior clasificacin radica
principalmente en que aunque los dos hormigones estn
compuestos por materiales frgiles (cemento y agregados) la
diferencia de rigidez entre ellos disminuye al aumentar la
resistencia de concreto, tal y como se puede observar en la Figura
1, Para un concreto convencional la diferencia de rigideces entre el
agregado y la pasta de cemento genera en el momento de la carga
se produzcan deformaciones relativas en la superficie de contacto
generando la perdida de adherencia en la interfaz y microfisuracin
la cual se propaga con el aumento de la carga produciendo
desviaciones no lineales en el diagrama esfuerzo - deformacin del
hormign convencional (Bernat, 2004).
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agregado en lugar de rodearlos tal y como sucede en el concreto
convencional, por lo que se genera as la disminucin notable de su
capacidad de transmisin de los esfuerzos cortantes, aumentando
as la pendiente de la rama post-pico y disminuyendo la
deformacin ultima (Bernat, 2004). Dicha falla explosiva se puede
observar en la fotografa.
23
De donde: o= Esfuerzo, [MPa]
E= Mdulo de elasticidad,[MPa]s= Deformacin Unitaria, [mm/mm]
24
parte lineal de la curvas esfuerzo deformacin en el concreto de alta
resistencia se extiende a esfuerzos que pueden ser del 85 % de la
carga ultima o a niveles ms altos (Neville, 1997).
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Durabilidad del Concreto.
El concreto por su composicin es uno de los materiales ms
durables en la construccin ante el menor falta de mantenimiento,
contrario a materiales como el acero y la madera los cuales
necesitan un cuidado peridico para que no sufran un deterioro
acelerado despus de su puesta en funcionamiento. Sin embargo
afirmar que el concreto es un material durable es solamente posible
si se ha tenido un adecuado control de calidad en el momento de
su produccin; es decir, el concreto ser durable si no se indujeron
factores que afecten la vida til del material (procedimientos
constructivos deficientes, relaciones A/Cte altas, inclusin de
agregados reactivos, uso inadecuado de las edificaciones).
El American Concrete Institute 201 (2001) "Guide to durable
concrete" define la durabilidad de la siguiente manera: "La
durabilidad del concreto est definida como la habilidad del material
para resistir la accin de la intemperie, ataque qumico, abrasin o
cualquier otro proceso de deterioro. El concreto durable debe
mantener su forma, calidad y condiciones de servicio originales
cuando es expuesto a medio ambiente",Las Normas Tcnicas
Colombianas (NTC), definen la durabilidad de la siguiente forma "
La durabilidad de una estructura de concreto es la capacidad de
comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas,
qumicas o fsico qumicas agresivas y proteger adecuadamente la
armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el concreto
durante su vida til"
Vida til.
Este concepto siempre debe ir de la mano de la idea de durabilidad
en las estructuras de concreto, a partir de esto la vida til se puede
subdividir segn NTC5551 (2007) en 4 conceptos bsicos, los
cuales se mencionan a continuacin:
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Vida til de proyecto.
Periodo de vida de diseo prevista por el diseador o el
especificador, para el cual ni el tipo de agresin, ni la profundidad
alcanzada por el agresor, ni la cuanta de ese agresor en el
concreto son suficientes para dar inicio al deterioro del concreto
reforzado. La vida til de proyecto coincide con la fase de iniciacin
del ataque del medio agresor contra la estructura; durante esta fase
alguna barrera protectora es vencida por el agresor, no obstante,
no ha debilitado an la estructura ni los materiales que la
componen.
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Factores fisco-mecnicos.
Estos son inherentes a la calidad de los diferentes
procesos constructivos, ya que si se sigui un adecuado
proceso de diseo, de produccin del concreto y de
mantenimiento, se producir un buen comportamiento a
lo largo de su vida til de servicio, en caso contrario el
hormign tendr una disminucin en su durabilidad. Otro
factor importante que genera concretos poco durables es
el sometimiento de las estructuras de hormign a
solicitaciones excesivas y, que no fueron tenidas en
cuenta durante los clculos y diseos previos,
provocando posibles fisuras y deformaciones que pueden
causar una disminucin en la vida til de la edificacin.
Ataques qumicos y biolgicos.
El concreto puede sufrir ataques por cidos al cemento
en estado plstico y endurecido lo que puede producir
deterioro acelerado del material; de igual forma, el
hormign puede ser susceptible a reacciones qumicas
por carbonatacin y cloruros provocando problemas
posteriores de corrosin. Los sulfatos tambin se pueden
denominar como agentes nocivos para el concreto ya que
generan expansin en el material. Todos los anteriores
efectos nocivos son de naturaleza exgena, es decir son
producidos desde afuera hacia el interior del hormign.
De la misma forma, existen ataques qumicos endgenos
que tienen un efecto altamente nocivo para las
estructuras, es decir, se producen desde el interior de la
matriz del material. Una de estas es la reaccin lcali-
silice la cual una expansin interna en el hormign
causando la desintegracin del mismo. Finalmente el
concreto tambin esta propenso a ataque biolgico por
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interaccin directa con aguas residuales o ambientes que
contengan microorganismos como bacterias u hongos.
Modelos de vida til.
Las estructuras de concreto reforzado poseen una vida
til que comprende un periodo que va desde el momento
de la concepcin, hasta el colapso de la misma por causa
del deterioro, lo que por consiguiente permite el uso de la
edificacin, K. Tutti,(1982) propuso un modelo de
deterioro para las estructuras de concreto reforzado, en
el cual se describe, cmo se genera el dao del concreto
ante los frentes de carbonatacin y cloruros.
El diagrama de Tuutti mostrado en la Figura 4Figura 4,
muestra que en la vida til de servicio existen dos
periodos en el deterioro, el primer perodo en donde se
inicia el proceso, el cual determina el tiempo que tardan
los cloruros o la carbonatacin en llegar al acero para
disminuir la capa de pasivacin y el perodo de
propagacin, que es el tiempo en donde se genera la
corrosin del acero de refuerzo y donde se pierde la
seguridad de la funcionalidad estructural el elemento.
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FUENTE: Tomado (Tuutti, 1982).
De igual forma Paulo Helene (2003) seala ,que en el
deterioro del concreto reforzado por corrosin del acero
de refuerzo se pueden generar tres situaciones las cuales
consisten en un periodo inicial, el cual se da desde la
puesta en funcionamiento de la estructura hasta la
despasivacin del acero de refuerzo, llamada
normalmente perodo de iniciacin; a este perodo de
tiempo se puede asociar la llamada vida til de proyecto
y en donde el frente de carbonatacin o el frente de
cloruros alcanzan la armadura.
Un segundo perodo en el cual aparecen las primeras
secuelas (manchas fisuras) del ataque por carbonatacin
o por penetracin de cloruros, este periodo termina con
un deterioro avanzado (descaramiento del recubrimiento,
deflexiones en elementos estructurales) de la estructura.
En este periodo existe inseguridad para los ocupantes de
la estructura.
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FUENTE:tomado Paulo Helene (2003).
Permeabilidad.
Un concepto a tener claro es el de permeabilidad, el cual se define
como la facilidad con la cual los fluidos tanto lquidos como gases
pueden adentrase en el concreto y moverse por medio de l,
cuando existe un diferencial de presin que los impulsa,
(Rodrguez, 2002), tambin se puede definir como la propiedad del
concreto en donde se mide que tan rpido un lquido fluir a travs
del concreto cuando se aplica una cabeza de presin, (Claisse,
2005).
Difusin.
La difusin es un proceso por el cual cualquier ion puede pasar a
travs del concreto saturado sin necesidad que exista flujo de agua.
La difusin es impulsada por los gradientes de concentracin, es
decir, si una solucin fuerte est en contacto con una solucin dbil
los iones migraran entre las soluciones hasta que ambas tengan
igual concentracin.(Claisse, 2005)
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Hablando del concreto y de sus agentes agresores, en el caso de
los cloruros existe dos condiciones:: los cloruros libres y los fijos, la
sumatoria de los dos sern los cloruros totales. En el concreto, en
el caso de los cloruros libres estos son los nicos que se pueden
mover en el medio y por tanto contribuir a la concentracin o al
potencial qumico (Tang, 1999).
Termomigracin.
Es el movimiento de los fluidos impulsados por un gradiente de
temperatura, desde regiones clidas a fras o viceversa. La
velocidad con que se produce el movimiento del fluido depender
de la permeabilidad del slido. Este proceso es diferente al ocurrido
en el secado por evaporacin que tiene lugar en las superficies
expuestas. Un ejemplo de este tipo de proceso ocurre cuando una
estructura es afectada con sales de deshielo que al ser calentada
por el sol produce el movimiento de migracin rpido del agua con
sal, que est en los superficie de los poros del concreto, hacia una
parte ms fra de la estructura (Claisse, 2005).
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Absorcin.
La absorcin es el proceso por el cual hay movimiento de iones
desde el medio ambiente exterior hacia el concreto. Este
movimiento se produce en los capilares de los poros del concreto
que estn expuestos al ambiente externo. El proceso de accin
capilar puede ocurrir teniendo en cuenta dos factores: el primero
tiene que ver con la estructura porosa del hormign y el segundo
con la condicin de humedad que tenga el material, es decir, se
genera de manera diferente dependiendo de las condiciones de
saturacin del material.(Rodrguez, 2002).
Porosidad.
La porosidad se define como la cantidad de poros de una masa de
concreto, originados por la evaporacin del agua de mezcla y el aire
atrapado. Se expresa como el volumen de vacos respecto al
volumen total. Los poros se pueden subdividir en los siguientes
tipos.
Poros de aire.
Estos son los poros suele estar interconectados y se forman
naturalmente con el proceso de mezclado o los poros producidos
por el aire incluido intencionalmente en la mezcla, su dimetro es
mayor a 200 micras (Guzmn, 2003).
Poros capilares.
Los poros capilares se encuentra por fuera del gel del cemento,
cuando se interconectan en grandes densidades, generan la
mayora de problemas de durabilidad ya que es el camino directo
de los mecanismos de transporte para llegar al acero de refuerzo,
tu tamao oscila entre 0.02 micras y las 200 micras (Guzmn,
2003).
Poros de Gel.
Son los poros que se presentan en la pasta de cementos ya
hidratada, su dimetro es menor de las 0.02 micras
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CAPTULO III: MARCO METODOLGICO
VARIABLES
INDEPENDIENTE DEPENDIENTE
Aumenta la durabilidad
Menores gastos en obra
Concreto de Alta Resistencia Mejor comportamiento del
concreto al estar sometida a
cargas axiales y de compresin
Mal diseo de Mezclas
Mala calidad del material Baja Resistencia del concreto
Mal curado
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3.3. Mtodos y Tcnicas de Investigacin:
Piedra.
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CAPITULO IV: ANALISIIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS.
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
% que pasa
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
-
0.01 0.1 1 10
Abertura (m.m.)
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Grafico 2: Curva granulomtrica del agregado grueso
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
% que pasa
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
-
1 10 100
Abertura (m.m.)
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4.1.2. CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL (N.T.P 339.185).
0.6
0.5
0.4
Agregadi fino
0.3
agregado grueso
0.2 Columna1
0.1
Columna1
0 agregado grueso
Agregadi fino
CONTENIDO DE HUMEDAD
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4.1.3. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN (N.T.P 400.021) Arena y
(N.T.P 400.022)
2.5
0.5
0
peso especifico peso especifico - peso especifico porcentaje de
masa aparente absorcion
El rango aceptable para el peso especfico oscila entre 2.5 y 5.9 g/cm3
los agregados que se encuentren en este rango son aptos para la
dosificacin del hormign (pasta de cemento).El rango para el
porcentaje de absorcin, oscila entre 1.5 y 3 % indica que nuestra
muestra retiene poca agua factor, beneficioso para una buena
dosificacin
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4.1.4. PESO UNITARIO SUELTO Y PESO UNITARIO SECO, VARILLADO
Y COMPACTADO (N.T.P 400.017)
1.8
1.6
1.4
1.2
1
agregado fino
0.8
agregado grueso
0.6
0.4
0.2 agregado grueso
0
agregado fino
peso unitario
suelto peso unitario
compactado
40
4.2. Diseo de mezcla:
ARENA PIEDRA
Humedad natural 0.529 0.399 %
Absorcin 0.52 0.60 %
Peso Especfico de Masa 2.12 2.69 gr/cm
Peso Unitario Varillado 1.777 1.573 gr/cm
Peso Unitario Suelto Seco 1.653 1.416 gr/cm
Mdulo de Fineza 2.994
Tamao Max. Del Agregado 3/4"
Fuente: ensayo de laboratorio
Estos datos nos ayudara para disear el diseo de mezcla con una
relacin agua-cemento de 0.558 y obtenemos las cantidades de material
a utilizar en peso.
41
Resultados de resistencia a la compresin de cilindros estndares de concreto.
300.00
250.00
200.00
150.00 RESISTENCIA A LOS 7
DIAS
100.00
50.00
0.00
CON
SIN
ADITIVO
ADITIVO
CON ADITIVO
SIN ADITIVO
42
La resistencia sin es menor porque no tiene las propiedades de aceleracin para
un completo fraguado.
RESISTENCIA A COMPRESIN
350
300 301.06
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
266.26 258.33
250
50
0
7 21
EDAD DE LAS PROBETAS
43
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones:
La mxima resistencia se obtiene a partir de los 21 das despus de haber
endurecido y curado la muestra de concreto con aditivo y sin aditivo, desarrollando
de la mejor manera los ensayos para poder realizar correctamente nuestro diseo
de mezcla y no tener variaciones en nuestros resultados al momento de llevar a la
maquina compresora.
5.2. Recomendaciones:
El equipo de trabajo recomienda llevar a cabo cada ensayo con mucho
cuidado, para obtener una mayor precisin en los resultados de los mismos.
Manipular de manera adecuada los instrumentos para evitar su
descalibracin y por ende una mala recoleccin de datos.
Usar los dispositivos de precaucin y proteccin adecuados en caso fuera
necesario.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Acosta, G. A. (2010). Estudio Experimental del Empleo de Materiales de Desechos de Procesos
Mineros en Aplicaciones Prcticas con Productos cementales. TESIS.
Bardales, N. H. (2012). Indicadores de Evaluacin del Nivel de Calidad del Concreto en viviendas
construidas sin asesoramiento tcnico en la ciudad de Chepn. TESIS, Lambayeque.
Cabrera, E. D., & Vargas, L. (2010). Diseo de un Edificio de Concreto Armado de 6 Niveles.
Garca, J. T., & Izcue Uceda. (2009). Anlisis y Diseo de Edificios por Computadora. TESIS, Lima.
Ypez, L. G. (2011). Influencia del porcentaje de adicin de la mictosilice y del tipo de curado, en la
penetracin del ion cloruro en el concreto de alto desempeo. TESIS, Bogot.
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ANEXOS A.
ENSAYOS:
Objetivo:
Determinar la composicin granulomtrica del agregado.
Calcular el mdulo de fineza el cual no deber ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1
Material
Agregado fino
Equipo
Balanza de precisin
Juego de tamises (3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, N 200)
Brocha
Bandeja
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ENSAYO PARA DETERMINAR EL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL
AGREGADO GRUESO
Norma:
NTP 400.012
NTP 350.001
Objetivo:
Determinar el tamao mximo y tamao mximo nominal del agregado.
Graficar la curva granulomtrica.
Material:
Agregado grueso
Equipo:
Balanza
Juego de tamices (3, 2, 1 . 1, , , 3/8, N 4) y platillo
Brocha
Bandejas
Objetivo:
- Determinar el contenido de humedad natural del agregado fino
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- Determinar el contenido de humedad natural del agregado grueso
Material:
- Agregado fino
- Agregado grueso
Equipo:
- Balanza con sensibilidad a 1g
- Horno con temperatura uniforme de 110C 5C
- Recipiente que sea capaz de soportar altas temperaturas (bandejas)
Norma:
NTP 400.017
Objetivo:
Determinar el peso suelto y volumtrico varillado de los agregados para
obtener resultados de dosificacin en peso y volumen.
Normas:
Normas Tcnicas peruanas:
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NTP 400.021:2002 para agregado grueso
NTP 400.022:2002 para agregado fino
ASTM C 128 93 agregado fino
ASTM C 127 88 (1993) agregado grueso.
Objetivo:
Determinar el peso especfico y absorcin de los agregados grueso y fino.
Equipo a utilizar:
Equipo:
Para el agregado fino:
Balanza con sensibilidad de 1gr
Horno a temperatura de 110C 5C
Molde o recipiente de superficie plana (para poner a secar la muestra)
48
DISEO DE MEZCLAS
a). Requerimientos:
b). Dosificacin:
3. Contenido de cemento:
49
Volumen de aire = 0.02 m
---------------------
0.693 m
Volumen de slido de arena requerida: 1 - 693 = 0.307 m
Peso de arena seca requerida : 0.307 * 2.12 * 1000 = 650.84 Kg.
8. Resumen:
DOSIFICACIN EN PESO:
1 : 1.78 : 2.58
50
Las cantidades de material a utilizar en peso son:
Agua 206.84 * 0.0159 =3.28 litros
Cemento 367.384 * 0.0159 =5.84 Kg.
Agregado Grueso 949.15 * 0.0159 =15.09 Kg.
Agregado Fino 654.28 * 0.0159 =10.40 Kg
1. Mezclado.
Calculado la cantidad de materiales que se requiere en una tanda de ensayo,
se procede al mezclado de los materiales en la mezcladora colocados en el
siguiente orden:
a) Se introduce el Agregado Grueso.
b) Se introduce el Agregado Fino.
c) Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento se
procede a hacer girar la mezcladora por unos minutos.
d) Por ltimo se agrega el agua, teniendo en cuenta que el agua se coloque en
la parte inferior de la mezcladora con pequea cantidades de agua y no toda
la cantidad de agua en una sola vez.
2. Transporte.
El concreto deber ser transportado de la mezcladora al cono de abrams y a los
moldes tan rpido como sea posible para garantizar la calidad del concreto.
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3. Colocacin.
Se debe colocar adecuadamente el concreto, evitando as los desperdicios del
mismo, en los moldes de las probetas de ensayo.
4. Consolidacin.
El concreto es consolidado con una varilla de fierro con el extremo redondeado.
La consolidacin en el molde de la probeta se efecta en tres capas y cada capa
con 25 golpes.
5. Curado.
Una vez colocado el concreto en los moldes de las probetas, estas se dejan
secar por un lapso de 24 horas.
Luego las probetas son extradas de los moldes y son llevadas al proceso de
curado, el cual consiste en sumergir completamente en agua las probetas de
concreto por un tiempo de 7 das.
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Como se ha sacado por cada relacin A/C dos probetas, entonces la resistencia
a la compresin de cada relacin A/C ser el promedio de las resistencias
obtenidas de las dos probetas.
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FOTOS DE LOS PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS EN LA ELABORACION DE LAS
PRUEBAS.
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