Rugosidad

Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada como una rama de la
metrologa, en la actualidad es un requerimiento importante debido al reconocimiento creciente de
la importancia y necesidad de esta medicin.
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica ya que cualquier superficie real por perfecta
que parezca presentara irregularidades que se originan durante el proceso de fabricacin.
Las irregularidades mayores (macro geomtricas) son errores de forma asociados con la variacin
en tamao de una pieza, paralelismo entre superficies y plenitud de una superficie o conicidad,
redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (micro geomtricas) son la ondulaci6n y la rugosidad. La primera
pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado; falta de homogeneidad del material,
liberaci6n de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la
segunda la provoca el elemento utilizado para realizar el maquinado, por ejemplo: la herramienta de
corte o la piedra de rectificado.
Los errores superficiales mencionados se presentan simultneamente sobre una superficie, lo que
dificulta la medicin individual de cada uno de ellos.
La figura 17.1, tomada del apndice B de la norma ANSI/ASME 846.1-1985, muestra los rangos
tpicos de valores de rugosidad superficial que pueden obtenerse mediante mtodos comunes de
produccin.
El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado superficial (Fig.
17.2), razn por la cual el diseador deber indicar claramente cul es el valor deseado, ya que no
siempre un buen acabado superficial redundara en un mejor funcionamiento de la pieza, como
sucede cuando desea lubricacin eficiente y por tanto una capa de aceite debe mantenerse sobre la
superficie.
En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla con los
requerimientos era compararlo visualmente y mediante el tacto contra muestras con diferentes
acabados superficiales (Fig. 17.3). Este mtodo debe confundirse con los patrones de rugosidad que
actualmente se usan en la calibracin de rugosimetros.

La desventaja de la comparacin visual y tctil es que la decisin es subjetiva y difcilmente dos

personas estarn de acuerdo en que superficies son aceptables y cules no, sobre todo si uno es
comprador y el otro proveedor.
Afortunadamente el avance de la industria electrnica durante el ltimo cuarto de siglo ha hecho
posible contar con los rugosimetros. Estos instrumentos son fciles de operar, porttiles,
econmicos, inmunes a las condiciones ambientales adversas del taller y proporcionan con rapidez
los datos, incluso de registro e impresin de estos.

El mtodo de medicin de la rugosidad ms popular en la actualidad es el que se basa en un

palpador de diamante con un radio en la punta de 2 5 o 10 pm que recorre una pequea longitud,
denominada longitud de muestreo (le), sobre la superficie analizada. Los valores normalizados para
esta longitud de muestreo son 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8 y 25 mm.

Aunque la intencin es medir la rugosidad de toda la superficie, basta con revisar una pequea
longitud, ya que afortunadamente no hay una variacin excesiva en una superficie del mismo
material y maquinada en su totalidad por la misma herramienta, de modo que cualquier otra
medicin paralela realizada a alguna distancia de la primera dar un valor muy cercano al inicial;
adems, si se obtuviera en ambos casos un registro amplificado del perfil se observaran variaciones
nicamente de detalle.
En la prctica se utiliza la longitud de evaluaci6n, la cual puede ser una, tres o cinco veces la
longitud de muestreo; este ltimo valor es el ms comn. La longitud de recorrido ser un poco
mayor que la de evaluacin, ya que si el palpador est en reposo se requiere recorrer una pequea
longitud antes de alcanzar la velocidad normal de recorrido y despus realizar un recorrido
adicional para que el palpador alcance nuevamente el reposo. Una vez realizada la evaluacin, el
palpador regresa con una velocidad mayor al punto de origen, preparndose as para una nueva
medicin (Fig. 3).

La figura 4, tomada de la norma ANSI/ASME B 46.1-1985, ilustra la superficie de una pieza en la

que se observan marcas unidireccionales originadas por el proceso de maquinado utilizado y
cierta ondulacin de la superficie; si amplificamos esta superficie observaremos con mayor
claridad la ondulacin, pero veremos otras irregularidades ms pequeas. Con otra

amplificacin obtenemos la rugosidad, a las partes altas se les denomina picos y a las bajas
valles. Esta forma de examinar el acabado superficial se denomina mtodo de perfil.

LAS CURVAS P y R
Existen dos tipos de curvas importantes cuando se evala la rugosidad por el mtodo del perfil: la P
y la R. La curva P (perfil sin filtrar) es un perfil resultante de la interseccin de una superficie con
un plano perpendicular a la superficie.
A menos que se especifique otra circunstancia, la interseccin debe ser en la direcci6n en la cual el
perfil representa el mximo valor de la rugosidad de la superficie; por lo general es en la direccin
perpendicular a las marcas del maquinado sobre la superficie (Fig. 5). La curva R (perfil de
rugosidad) es un perfil que se obtiene de la curva P removiendo los componentes de ondulacin de
baja frecuencia, cuyas longitudes de onda son mayores que un lmite especificado de la longitud de
onda llamado valor de cut-off (hC) (Fig. 6)

Las medidas de la rugosidad por el mtodo de perfil estn basadas en una lnea central que es
paralela a la lnea medida del perfil a travs de la longitud de evaluacin, de modo que dentro de
esta longitud la suma de las reas limitadas por la Lnea central y el perfil es igual en ambos lados
(Fig. 7)

Dentro de la longitud de evaluacin (lm), la media aritmtica de los valores absolutos de los
alejamientos del perfil desde la Lnea central se representa mediante la frmula:
Donde el perfil es definido como Z =J(x) con el eje X para la Lnea media y el eje Z en la direccin
de la amplificacin vertical (Fig. 8).
La definicin de Ra equivale, en trminos prcticos, a la altura de un rectngulo de longitud lm
cuya rea es igual, dentro de la longitud de evaluacin, a la suma de las reas delimitadas por el
perfil de rugosidad y la lnea central.
Esto se representa mediante el procedimiento mostrado en la figura 9; as, Ra es rugosidad
promedio.
Ra es el nico parmetro de este tipo definido en las normas de Estados Unidos, Canad, Pases
Bajos y Suiza. Tambin est bien definido en las normas de todos los pases industrializados y en
las normas internacionales ISO, por lo tanto es el ms ampliamente utilizado; sin embargo todas
estas normas definen algn o algunos parmetros adicionales

El promedio de las alturas de pico a valle se denomina Rz, y las normas JIS/ISO lo definen, con
base en la curva P, como la diferencia entre el promedio de las alturas de los cinco picos ms altos y
la altura promedio de los cinco valles ms profundos. Los picos y valles se miden en la direccin de
la amplificacin vertical, dentro de la longitud de evaluacin (lm), desde una lnea paralela a la
lnea media y que no intersecta al perfil

La mxima altura del perfil, denominada Ry, las normas JIS/ISO la definen como la distancia entre las
lneas de perfil de picos y de valles. La mxima altura del perfil, medida en la direccin de la
amplificacin vertical dentro de la longitud de evaluacin (lm) dela curva P

La tabla 1 muestra los smbolos de la norma ISO 1302-1978 que se utilizan para indicar en
los dibujos las direcciones de las marcas producidas por el proceso de maquinado. Las tablas 2,3
y 4 muestran, sinpticamente, el mtodo de indicar el acabado superficial con dibujos tomados de
la misma norma.