1.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DEL ACERO

El acero se obtiene por transformacin qumica del hierro bruto a temperaturas

superiores a los 1.600C. En esta transformacin se desprenden el carbono en forma
de dixido de carbono y el azufre y el fsforo en forma de xidos.

Existen diferentes formas de obtener acero y as tenemos:

PROCEDIMIENTO DE INYECCIN DE OXGENO

Aproximadamente el 70% de todos los aceros se obtienen por el procedimiento de

inyeccin de oxgeno ya que este procedimiento es ms econmico que el
procedimiento SIEMENS MARTN.

El convertidor se llena de hierro bruto lquido o esponja de hierro chatarra y aditivos,

mediante la adicin de cal, que ayuda a que se unan los componentes como el azufre,
fsforo, silicio y manganeso para formar la escoria.

Para aumentar la calidad se aaden al final los elementos de la aleacin. Los aceros
obtenidos se llaman aceros al oxgeno.
PROCEDIMIENTO SIEMENS - MARTN

La importancia de obtener acero por este procedimiento es que permite obtener

directamente acero de calidad partiendo de chatarra.
Este horno se lo llena con 70% de chatarra de acero y el resto con hierro bruto y cal
para formar escoria.

PROCEDIMIENTO ELCTRICO

Los aceros altamente aleados o aceros finos se obtienen en hornos elctricos.

Mediante este procedimiento utilizamos los aceros elaborados por el procedimiento
de Inyeccin de Oxgeno o Siemens Martn, donde el Horno Elctrico purifica este
acero y se le aaden los elementos de aleacin como: Cromo, Tungsteno, Molibdeno,
Vanadio, Manganeso, Tntalo, Titanio, Cobalto, Nquel y de esta manera se obtienen
aceros rpidos, aceros resistentes a altas temperaturas y aceros resistentes a la
oxidacin y a los cidos.

PROCEDIMIENTO DE REFUNDICIn
Mediante el procedimiento de refundicin y el tratamiento al vaco del acero lquido se
consigue una mejora de la calidad del acero, este procedimiento se lo utiliza para la
obtencin de aceros Inoxidables.
 2. EL MTODO DEL BAO LQUIDO.- consiste en sumergir el material que se va
a cementar en un bao de cianuro de sodio lquido con un contenido de cianuro
hasta del 25%, tambin se puede utilizar cianuro de potasio, pero sus
vapores son muy peligrosos, por lo que se recomienda no respirar estos vapores
ya que son muy venenosos. Se mantiene la temperatura a unos 850C durante
15 minutos a una hora segn la profundidad de cementado

3. ACEROS PUDELADOS

El hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de carbono y no ms de

0.003% de escoria. Para su obtencin se requiere del proceso conocido como
pudelado, el que consiste en fundir arrabio y chatarra en un horno de reverbero de 230
kg, este horno es calentado con carbn, aceite o gas.

Corrosin.-
Es la reaccin qumica, electroqumica o tambin fisicometalica de un material
metlico con su entorno lo cual conduce a una variacin de sus propiedades.
Por regla general los materiales metlicos son influidos por la atmsfera, en el aire
encontramos oxigeno, vapor de agua etc. y as tenemos que los metales tienden a
volver al estado de partida, esta es la causa de la destruccin (corrosin) que aparece
en muchos metales, y podemos decir que un metal es tanto ms noble cuando menos
sea descompuesto por la corrosin.

Clases de corrosin:

Existen diferentes clases de corrosin entre las que podemos enumerar las
siguientes:

Corrosin plana.- Es cuando se produce una erosin casi uniforme sobre toda la
superficie.

Corrosin en forma de picadura.- Es cuando se produce solo en puntos de la

superficie.

Corrosin en forma de fisura.- Se presenta en los casos de humedad debido a la

diferente concentracin del oxigeno en el agua.

Corrosin de contacto.- Se presenta cuando se unen dos metales consecutivos

existiendo un medio electroltico, por lo tanto se destruye el metal menos noble.

Corrosin Intercristalina.- Se presenta a lo largo de los limites de los granos y tiene

como consecuencia la reduccin de la resistencia.

Corrosin Transcristalina.- Se produce generalmente en el caso de una gran carga

de traccin, y transcurre paralelamente a la direccin de deformacin dentro del grano.
 4. ELEMENTOS QUMICOS EN EL ACERO

Como hemos visto hasta ahora, en la Produccin del Acero debemos bajar el
contenido de carbono as como los diferentes elementos como el Manganeso, Fsforo,
Silicio y Azufre y as tenemos que:

EL CARBONO.- En el acero puede variar desde 0,01 hasta el 1,7%. La cantidad de

carbono determinar la fragilidad, dureza y resistencia del acero.

EL MANGANESO.- En el acero el bajo carbono, lo hace dctil y fcil de doblar, lo

contrario que el acero de alta velocidad o rpido que lo hace ms tenaz, el contenido
de manganeso suele ser entre 0,30% y 0,80% pero puede ser mayor en aceros
especiales.
EL FSFORO.- Es un elemento indeseable que lo hace quebradizo y le reduce la
ductibilidad, en los aceros de alta calidad el contenido de fsforo no debe exceder de
0,05%.
EL SILICIO.- Se agrega al acero para eliminar los gases y los xidos para evitar la
porosidad y la oxidacin, este lo hace ms duro y tenaz, y as tenemos que el acero de
bajo carbono contiene alrededor de 0,20% de silicio.
EL AZUFRE.- Es un elemento indeseable y ocasiona la cristalizacin del acero al
calentarlo al rojo. El acero de buena calidad no debe tener contener ms de 0,04%.

COMPONENTES DE UNA ALEACIN

Los componentes de una aleacin modifican las propiedades:

As tenemos que mientras el carbono influye en la dureza, resistencia y alargamientos
del acero, para otras propiedades tecnolgicas son decisivos diversos elementos de
Aleacin.

EL CROMO.- Aumenta la resistencia y la dureza, as como la resistencia a la corrosin

y al calor.

EL COBALTO.- Hace ms duro al acero, utilizado en aceros rpidos.

EL MANGANESO.- Hace ms resistente al acero en el desgaste.

EL NQUEL.- Acta afinando los gramos y comunica al acero tenacidad, resistencia

mecnica y resistencia a la corrosin.

EL SILICIO.- Proporciona elasticidad, el temple penetra y mejora la resistencia del

acero a los cidos. Si el silicio es superior al 0,2% disminuye considerablemente la
fragilidad y soldabilidad.

VANADIO Y MOLIBDENO.- Proporcionan dureza y tenacidad, resistencia al calor y a

la corrosin.

TUNGSTENO.- Hace al acero tenaz resistente a la corrosin y al calor as como

consistente al corte.

FUNDICION