Bombeo Electrosumergible

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (ESP)
Luis Jess Snchez Duran

Nelson Camilo Bocanegra chaparro
Daniel Andrs Alarcn
Julieth Vanessa Cruz Camelo
Sebastin Lara
Ing. Herney Delgado

Docente Completamiento de Pozos

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
INTRODUCCION
El uso de levantamiento artificial, depende de las caractersticas de cada

yacimiento. Si el mismo posee alto potencial energtico, la produccin de
petrleos se realiza por flujo natural, de lo contrario, se requiere de un mtodo
de levantamiento artificial para iniciar la vida productiva del pozo. Los mtodos
artificiales ms comunes son: bombeo mecnico (BM), bombeo electro
sumergible (ESP), bombeo de cavidad progresiva (PCP) y levantamiento por
gas lift.
Al seleccionar el mtodo de levantamiento artificial habr ms de un mtodo

que pueda ser implementado en ciertos pozos. Primer factor a considerar es el
econmico, luego viene la evaluacin clasificando cada mtodo de acuerdo a
las necesidades y condiciones del yacimiento.
A continuacin encontrar detalladamente, en qu consiste un equipo de

bombeo Electrosumergible, cmo funciona, bajo qu condiciones se puede
operar, el diseo paso a paso de acuerdo a las necesidades, entre otros.
1. BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE1
El mtodo de bombeo electro sumergible (ESP), es un sistema de

levantamiento artificial que consiste de una bomba centrfuga multietapa, con
un motor de fondo acoplado, capaz de levantar grandes cantidades de fluido
desde grandes profundidades en una variedad de condiciones de pozo. Las
etapas de la bomba son diseadas para operar en pozos de agua, debido a
que el agua es un fluido cuyas propiedades son ms simples de estudiar. Para
la aplicacin de este mtodo se debe tener en cuenta diferentes factores tales
como las condiciones de yacimiento, tipos de pozo y propiedades del crudo.
Es un sistema que se implementa para la produccin de crudos pesados y
extrapesados. Se considera como un medio econmico y efectivo para
levantar grandes cantidades de fluido desde grandes profundidades.
Es posible la aplicacin del ESP en pozos que se encuentren bajo las

siguientes condiciones:
Altas tasas de produccin (Q).

Alto ndice de productividad (IP).
Baja presin de fondo (Pwf).
Alta relacin agua petrleo y baja relacin gas petrleo (RGP).
En caso de alta relacin gas petrleo, se puede emplear este mtodo

utilizando un separador de gas.
1
WEATHERFORD, Sistemas de Bombeo Electrosumergible. 2007 Weatherford. Todos los derechos
reservados.
1.1 EQUIPO2
El diagrama indicado en la Figura 1, describe los componentes esenciales de
este tipo de unidad, la cual consta de un motor elctrico ubicado en la parte
inferior del aparejo, el cual recibe la energa por medio de un cable elctrico
proveniente de una fuente ubicada en la superficie. El protector o seccin
sellante, est localizado arriba del motor y es utilizado para prevenir que los
fluidos del pozo entren en l, est ensamblado hermticamente tanto al motor
como a la bomba o al separador de gas si ste es necesario para ventear el
gas en la instalacin.
En su interior, existe un eje cuya funcin es transmitir el movimiento del motor a

la bomba y al separador de gas, permitiendo que el fluido de formacin supere
el gradiente del fluido y llegue a superficie.
Figura 1. Vista general de los componentes del sistema "ESP"
2
INNOVATIVE ENGINEERING SYSTEMS LIMITED XPRESS-ESP. Coiled Tubing Completion.
System. 2004.
1.1.1 Equipos de Superficie3
Caja de venteo: la caja de conexiones, algunas veces llamadas caja de

venteo cumple las siguientes funciones:
Proporcionar un punto para conectar el cable proveniente del
controlador al cable de pozo.
Proporcionar un desfogue a la atmsfera para que el gas pueda
migrar por el cable de potencia desde el fondo.
Proporcionar puntos de prueba fcilmente accesibles para la revisin
elctrica de los equipos subsuperficiales.
Transformador: Son dispositivos electromagnticos transmisores de

potencia elctrica en modalidad alterna. Son unidades sumergidas en
aceite y con autoenfriamiento. Son diseados para transformar el voltaje
al adecuado o requerido para el motor correspondiente. Pueden ser
transformadores de una sola fase o trifsicos.
Variador de frecuencia: La bomba electro sumergible generalmente es

poco flexible cuando opera a una velocidad fija; el equipo est limitado a
una gama fija de caudales de produccin y a una altura de columna
dinmica generada que es fija para cada caso. Ver figura 2.
Figura 2. Variador de Frecuencia
3
WOOD GROUP. Electric Submersible Pumps for the Petroleum Industry. Oklahoma.
1.1.2 Equipos de Fondo4
Impulsor y difusor. El rodete es el elemento giratorio y

aade a la velocidad de bombeo, el difusor estacionario convierte esta
velocidad en la energa de presin y redirige el bombeo a la entrada de
la siguiente etapa. La norma hidrulica puede manejar 10% al 15% de
gas libre.
Housing. El dimetro interior est aislado del bombeo, la superficie

exterior puede ser tratada con un recubrimiento especial como
proteccin adicional del fluido en el revestimiento del pozo.
Bomba Centrfuga. Las bombas sumergibles son bombas centrfuga

multietapa. Cada etapa de una bomba sumergible consta de un impulsor
rotativo y un difusor esttico.
El cambio presin - energa se logra cuando el lquido que est siendo

bombeado rodea el impulsor, y a medida que el impulsor gira induce un
movimiento rotatorio en el lquido.
Existen en realidad dos componentes para el movimiento impartido al

lquido por el impulsor. Un movimiento es en direccin radial hacia fuera,
desde el centro del impulsor; este movimiento es causado por la fuerza
centrfuga. El otro movimiento es en direccin tangencial al dimetro
externo del impulsor. El resultado de estos dos componentes es la
direccin real de flujo.
Las bombas de flujo pequeo tienen generalmente un diseo de flujo

radial. En la figura 3, se puede observar la configuracin de este tipo de
etapa. Se puede observar que el impulsor descarga la mayor parte del
fluido en una direccin radial. Cuando las bombas alcanzan flujos de
diseo, del orden de aproximadamente1.900 [BPD] (300 m 3/d) en las
bombas serie 400 y del orden de 3.500 [BPD] (550 m 3/d) en bombas de
4
HUGHES, Baker. Electric Submersible Pump. INTEQ.
mayor dimetro, el diseo cambia a un flujo mixto. La figura 4, muestra

la configuracin.
El impulsor en este tipo de diseo de etapa le imparte una direccin al

fluido que contiene una componente axial considerable, a la vez que
mantiene una direccin radial.
Figura 3. Bomba centrfuga multietapa y su partes
Figura 4. Etapas de bombas centrifugas para diferentes tipos de flujo.
Separador de gas rotativo. El uso de equipo de ESP en pozos que

tienen una alta relacin gas petrleos ha comenzado a ser algo
comn. La capacidad de una bomba centrfuga para el manejo del gas
sin bloquearse es limitada. Este componente utiliza la fuerza centrfuga
para separar el gas libre (gas que no est en solucin) del fluido del
pozo antes de entrar en la bomba. La figura 5, muestra el diseo de un

separador de gas rotativo tpico.
El fluido entra en el separador y es guiado hacia una cmara centrfuga

rotativa por la accin de un inductor. Una vez en el centrifugado, el fluido
con la mayor gravedad especfica es llevado hacia la pared externa de la
Cmara rotativa por la fuerza centrfuga, dejando el gas en cercanas del
centro. El gas es separado del fluido por medio de un divisor y es
expulsado nuevamente al espacio anular del pozo donde asciende por el
mismo. El fluido ms pesado se dirige hacia la entrada de la bomba en
donde es bombeada hacia la superficie.
Figura 5. Separador de gas rotativo
El separador de gas tpico tiene un rango de eficiencia de 80% a 95%.

La eficiencia del sistema se ve afectada por los volmenes, la
composicin y las propiedades del fluido. Los dispositivos de separacin
de gas se conectan frecuentemente en tndem para mejorar la eficiencia
total en aplicaciones con elevada cantidad de gas.
Seccin sellante. Se encuentra entre el motor y la bomba o el

separador de gas (ver figura 6), y realiza las siguientes funciones:
Permite la expansin del petrleo dielctrico contenido entre el
entrehierro del motor.
Igualar la presin en la cavidad del pozo con el fluido dielctrico
del motor.
Aisla el fluido del pozo del fluido dielctrico limpio del motor.
Absorbe el empuje axial descendente de la bomba.
Figura 6. Seccin de Sellantes.
Motor elctrico sumergible. Los motores elctricos utilizados para la

operacin de las bombas sumergibles son trifsicos, de dos polos y de
induccin, tipo jaula de ardilla. Estos motores se llenan con un petrleo
mineral altamente refinado que posee alta rigidez dielctrica. El voltaje
de operacin de estos motores puede ser tan bajo como 230 voltios o
tan alto como 5000 voltios. El requerimiento de amperaje puede variar
de 12 a 200 amperios. La potencia requerida se logra simplemente
incrementando la longitud, o el dimetro, del cuerpo del motor.
El motor est compuesto de rotores, generalmente de unas 12 a 18

pulgadas de longitud, que estn montados en una flecha y localizados
en el campo elctrico (estator) montado dentro de la carcasa de acero.
Los motores de un solo cuerpo o seccin ms largos se aproximan a los
33 pies de largo y pueden tener una potencia de 750 caballos de fuerza.
La figura 6, muestra el ensamble del estator, rotores y eje de un
motor sumergible.
Figura 6. Motor elctrico sumergible.
El estator est compuesto de un grupo de electroimanes individuales

organizados de tal manera que forman un cilindro hueco con un polo de
cada electroimn mirando hacia el centro del grupo. Ya que no hay
ningn movimiento fsico del estator, el movimiento elctrico es creado
por el cambio progresivo de la polaridad en los polos del estator de
manera que su campo magntico combinado gira.
Sensor de presin y temperatura de fondo. Se obtiene datos valiosos

del comportamiento de la bomba y del yacimiento mediante el empleo de
sistemas de deteccin de la presin y la temperatura en el fondo del
pozo. Correlacionando la presin del yacimiento con la produccin, un
operador puede determinar cundo es necesario cambiar el tamao de
la bomba, cambiar el volumen de inyeccin o considerar una
intervencin del pozo. (Ver Figura 7).
Figura 7. Sensor de fondo
Cable de potencia. La potencia es transmitida al motor electro

sumergible por medio de un cable de potencia trifsico, el cual se fija a
la tubera de produccin, por medio de flejes o con protectores
sujetadores especiales. (Ver Figura 8).
Figura 8. Cable de potencia trifsico.
1.2 INSTALACION TIPICA5
La energa elctrica del sistema de distribucin es suministrada al motor de

fondo a travs de un transformador trifsico, ste a su vez energiza la
instalacin mediante un tablero de comando y desde all es transportada al
motor por el cable de potencia. El cable se baja junto a la columna de tubings
durante la operacin de Instalacin, sujeto a la misma con flejes metlicos. El
cable de potencia es conectado al motor mediante un cable mas delgado
llamado extensin (Figura 9).
La bomba centrfuga est localizada en la parte superior de la instalacin de

fondo y se vincula a la sarta de tubing por el cabezal de descarga. En la parte
inferior de la bomba se encuentra la succin o intake la cual permite que el
fluido ingrese a la bomba. El componente central es el sello (protector) que
asla al motor de los fluidos del pozo, absorbe los cambios de volumen en el
aceite del motor debido a los cambios de temperatura, vincula mecnicamente
al motor con la succin y absorbe las cargas axiales generadas por la bomba.
El componente inferior de toda la instalacin es el motor, que suministra la
energa mecnica para el funcionamiento de la bomba.
5
Figura 9. Instalacin tpica de un bombeo electro-sumergible ESP
1.3 SELECCIN DE EQUIPOS6
A continuacin se detallan los puntos a tener en cuenta para calcular y analizar

las variables de diseo, en una instalacin con bombeo electrosumergible.
1. Datos de produccin de pozo e instalacin actual. Se considera el

caudal bruto actual, porcentaje de agua, densidad de fluido, niveles
dinmicos y estticos, presiones de boca de pozo, profundidades de los
punzados, dimetros de casing y de tubing.
2. Caudal mximo de extraccin (potencial de produccin). Se
determina mediante la confeccin del IPR del pozo.
3. Carga dinmica total (TDH o Total Dynamic Head. Permitir
determinar el nmero de etapas requeridas en la bomba. Este valor
representa la diferencia de presin a la que va a estar sometida la
bomba expresado en altura de columna lquida.
4. Seleccin de bomba. Est basada en el caudal que podr aportar el
pozo para una determinada carga dinmica y las restricciones del
tamao del casing. La bomba seleccionada deber ser aquella en que el
6
RUIZ, Christian., et al. Estudio de la Eficiencia Operativa de las bombas elctricas sumergibles en el
campo V.H.R. en base a las curvas de operacin. Guayaquil, Ecuador.
caudal terico a extraer se encuentre entre los lmites ptimos de trabajo

de la misma y cerca de la mxima eficiencia.
5. Dimensiones de la bomba (clculo de nmero de etapas). Se puede
determinar la capacidad de elevacin (en m de columna lquida) de cada
etapa. Como en cualquier curva caracterstica de bombas centrfugas se
puede observar como vara el caudal en funcin de la altura de
elevacin. Una vez calculada la capacidad de elevacin de una etapa y
sabiendo que la bomba deber vencer una presin (TDH) equivalente a
una determinada columna de lquido, se puede determinar el nmero de
etapas necesarias.
6. Seleccin del motor (clculo de potencia). La seleccin bsica se
realiza a travs de la potencia requerida. Intervienen en la misma el
rango de voltaje, la profundidad (temperatura), aplicaciones especiales
para ambiente corrosivos, entre otras. La potencia requerida por el motor
se calcula determinando la potencia que consume cada etapa (por
curva) y multiplicndola por el nmero de etapas.
7. Determinacin del cable de potencia. La seleccin del mismo se
realiza teniendo en cuenta la corriente mxima consumida y que la cada
de voltaje sea inferior a aproximadamente 10 volt/100 m.
8. Clculo de voltaje y potencia en superficie para seleccionar tablero
y transformador. Para determinar el voltaje total necesario debemos
considerar el voltaje del motor y la cada de tensin en el cable. Con
estos datos y la corriente estimada de consumo se puede calcular la
potencia consumida.
1.4 APLICACIN (SELECCIN DE EQUIPOS)7
Identificacin
La nomenclatura utilizada por todos los fabricantes de Bombas

Electrosumergibles para Petrleo a fin de identificar a una bomba es la Serie y
el Caudal ptimo:
7
OIL PRODUCTION. NET. Anlisis del lmite Mecnico de los sistemas de extraccin artificial en la
Cuenca del Golfo San Jorge. Jornadas de Produccin IAGP. Argentina. Agosto de 2008.
Serie. Es el dimetro exterior del Housing de la Bomba y determina

el dimetro mnimo del Casing donde se puede instalar o bajar esa
bomba.
Caudal. Caudal que la bomba puede manejar en su punto de mayor
eficiencia a 60 Hz expresado en BB/da.
Figura 10. Rango de las bombas Weatherford Serie 400, 513 y 538 a 3,500
rpm.
Por ejemplo:
TD-460 Serie D (4,00 DE) Caudal optimo a 60 Hz 58,0 m3/d (460

bbl/da)
TD-650 Serie D (4,00 DE) Caudal optimo a 60 Hz 84,8 m3/d (650
bbl/dia)
FC-450 Serie D (4,00 DE) Caudal optimo a 60 Hz 56,4 m3/d (450
bbl/da)
FC-650 Serie D (4,00 DE) Caudal optimo a 60 Hz 84,8 m3/d (650
bbl/dia)
DN-440 Serie D (4,00 DE) Caudal optimo a 60 Hz 54,8 m3/d (440
bbl/da)
DN-675 Serie D (4,00 DE) Caudal optimo a 60 Hz 88,8 m3/d (675
bbl/dia)
Materiales
La base y la cabeza de las bombas estndar se fabrican de acero al carbono.

Aunque, para condiciones agresivas hay opciones especiales: Con
recubrimiento de: Boro o Cromo, Nitrurado o de acero inoxidable resistentes a
la corrosin. Los impulsores y difusores son fundiciones de hierro con alto
contenido de nquel resistentes a la corrosin. Los ejes estndar son de
Nitronic 50, o de otros aceros inoxidables resistentes a la corrosin y a altos
esfuerzos. Para mayores requerimientos de esfuerzos se fabrican de INCONEL
de alta resistencia. La potencia requerida por la bomba determinar si se tiene
que seleccionar un eje Standard o de alta resistencia.
A continuacin, se detallan las caractersticas de ambos materiales de

aplicacin:
Etapas
Las bombas electrosumergibles son bombas centrfugas multietapas. Debido a

las limitaciones de dimetro de la caera de entubacin, la elevacin
desarrollada por cada etapa es relativamente baja. Por esto, se acoplan
etapas y cuerpos de bombas para ofrecer la elevacin necesaria para cada
aplicacin particular.
El largo total de un cuerpo de bomba se limita, para facilitar el montaje y

manejo correctos. La longitud mxima de un cuerpo es de aproximadamente
5,36 mts, siendo posible acoplar en serie varias unidades para conseguir el
nmero requerido de etapas y as poder desarrollar la elevacin necesaria.
El tamao (nmero de etapas) de una bomba est limitado por una o ms de

las siguientes variables:
Potencia mxima permitida del eje.

Presin interna del alojamiento.
Capacidad de carga del cojinete de empuje del Sello.
Nivel dinmico.
Profundidad de Succin.
Una etapa de bomba consiste en un impulsor, un difusor y arandelas de

empuje. El impulsor est vinculado al eje y rota a la velocidad del motor. Las
fuerzas centrifugas provocan que el fluido se mueva desde el centro del
impulsor hacia la parte exterior del mismo.
El difusor es estacionario y dirige el caudal de fluido de un impulsor al

siguiente. El impulsor le brinda al fluido Energa Cintica (Velocidad) y el difusor
transforma esta energa cintica en Potencial (Altura de Elevacin).
La compresin otorgada a los difusores en el momento en que el cabezal y la

base son roscados en el alojamiento de la bomba impide que ellos rolen junto a
los impulsores.
Figura 11. Impulsor, difusor y arandelas de empuje.
Cada etapa desplaza el mismo volumen otorgando una altura diferencial,

mltiples etapas suman altura pero no incrementan el caudal producido. La
cantidad de etapas necesarias es funcin de la Altura Neta de Elevacin, la
cual depende de la Profundidad, Nivel Dinmico, Presin Boca de Pozo,
Prdidas por Friccin, entre otros.
Para caudales menores a 90 m3/d, profundidades entre los 1.950 y 2.650

metros y presiones de boca de pozo aproximadamente de 12 kg/cm 2 se
obtiene:
Bombas Elevacin Profundidad Etapas

x
Etapa
450 650 4,5 - 4,8 m3/d 1.950 - 2.650 mts 400 - 500
Las etapas pueden ser del tipo Radial o Mixto. Las etapas para el caudal
considerado son del tipo Radial como se visualizan en las Figuras 12 y 13.
Figura 12. Etapa de tipo

Radial
Figura 13. Etapa de tipo Radial.
Los fabricantes de ESP desarrollaron bombas radialmente estabilizadas, para

aplicaciones agresivas, como por ejemplo fluidos abrasivos, y cuando se desea
extender la vida til.
Curvas Caractersticas - Rango de Operacin Interpretacin
Las curvas caractersticas de cada bomba estn descriptas por un conjunto de

coeficientes de ecuaciones polinmicas. Estos coeficientes pueden ser
utilizados para determinar altura, potencia o eficiencia a cualquier caudal de
cada tipo de bomba.
La curva de una bomba, en los catlogos est trazada para una etapa a 50hz o
60 Hz, utilizando agua (Sp.Gr=1) como fluido de ensayo. El eje Y, lado
izquierdo representa la altura de elevacin (Head), mientras que el lado
derecho representa la potencia consumida y la eficiencia del sistema. El eje X
representa en m3/d el caudal de cada etapa.
Tres son las curvas caractersticas: Altura de Elevacin, Potencia Consumida y

Eficiencia del Sistema.
La curva de Altura de Elevacin (Head), es la capacidad de elevacin

de cada etapa en funcin del caudal, correspondiendo el valor
mximo para caudal cero (vlvula cerrada).
La curva de Consumo (HP), nos indica los HP que requiere cada

etapa en funcin del caudal producido.
La curva de eficiencia (eff) nos da un porcentaje de cun eficiente es

la transformacin de la energa mecnica en energa hidrulica, en
funcin del caudal, para cada etapa.
Tambin se encuentran las curvas de bombas a velocidad variable, es decir

frecuencia variable. En ella est representada la eficiencia de una etapa a
distintas frecuencias de funcionamiento.
A continuacin se muestra las curvas caractersticas de algunos modelos de

bombas utilizados para la produccin de bajos caudales:
Figura 14. Curva de Eficiencia para una bomba (fluido en una fase)- 50 Hz
Figura 15. Curva de Eficiencia para una bomba (fluido en una fase)- Multi Hz
FC650
REDA 400
Estas curvas caractersticas que figuran en catalogo admiten un rango de

variacin recomendado por el API segn norma API RP 11S2 la cual acepta
una variacin de +/- 5% en altura y +/- 8% en potencia. En la figura a
continuacin se aprecian dichas variaciones (Ver Figura 18).
Figura 18. Rango Operativo Recomendado API RP 11S2

Refrigeracin en Motores ESP
La vida operativa de los motores depende de dos factores primordiales:
La resistencia dielctrica del aislamiento

La durabilidad mecnica.
Estos factores dependen de la temperatura de funcionamiento.
Las compaas fabricantes de Equipos Electrosumergibles usan solo

materiales tipo H o superiores, son los que poseen buena estabilidad y
resistencia cuando operan a temperaturas de 180 C (356 F).
La energa elctrica que es provista al motor, se convierte en potencia (HP) y

en calor, en funcin de la eficiencia del motor, por lo tanto, cuando ms
eficiente sea un motor generar menor cantidad de calor.
La temperatura a la cual est expuesto el aislamiento de un motor es la
resultante de dos elementos:
La temperatura del ambiente en el cual est inmerso (BHT)

El incremento de temperatura resultante del calor residual.
Temperatura de Operacin del Motor = BHT + Incremento de

Temperatura
Solo es posible transferir el calor producido por el Motor al fluido de produccin

y la eficiencia de esta transferencia depende de la velocidad del mismo, el
fluido se mueve en el dimetro anular formado por la superficie exterior del
motor y la caera de entubacin o camisa de refrigeracin. Cualquier calor
generado que no sea removido por el fluido se convertir en un incremento de
temperatura en el interior del Motor.
Velocidad de Fluido.
Esta se puede calcular con la siguiente frmula:
0,012 * Q
velocidad , fluido 2 2
; ft / sg
D d
Donde:
Q = Caudal de produccin en BPD
D = Dimetro Interno del Casing
d = Dimetro Externo del Motor
Se debe mantener la velocidad de fluido por encima de 1 ft/sg. Si por cuestin

de diseo no se consigue estos valores, se recurre (si el pozo lo permite) a
usar camisas de refrigeracin. Estas, simulan como si fueran casings de
dimetro menor, dirigiendo el flujo alrededor del motor a una velocidad mayor.
Los problemas surgen cuando no se puede usar una camisa de refrigeracin y
la velocidad de fluido es menor de 1 ft/sec. A velocidades menores de 0.2 ft/sg
el recalentamiento del motor es extremo.
El Calor Especfico
Es una propiedad que mide el incremento de temperatura de un material

mientras absorbe calor. Cuanto mayor es el calor especfico de un fluido,
mayor es su capacidad de transferencia de calor. A manera de referencia el
calor especfico del agua es 1 y el del petrleo es de alrededor de 0,4.
El clculo del calor especfico del fluido del pozo es:
calor, especifico _ fluido corte _ agua *1 (1 corte _ agua) * calor, especifico _ petroleo
Figura 29. Correlaciones entre velocidad del fluido y la temperatura
1.5 EQUIPOS ESP EN OFFSHORE8
1.5.1 Descripcin General de los Sistemas.

Las novedosas soluciones para produccin de estos sistemas elevan los fluidos
desde los campos submarinos en aguas profundas para maximizar la
produccin y minimizar los costos, expandiendo por ende los lmites de
desarrollo econmico de la tecnologa submarina.
A medida que aumentan las profundidades de las aguas de desarrollo

submarino y las longitudes de alcance de pozos, los operadores requieren
mtodos de tecnologa ms avanzada y ms econmicos para producir
reservas a lo largo de la vida de los campos en aguas profundas.
Sistemas ESP duales en pozo
8
CENTRILIFT: LAWSON, Peter., et al. Improving Deepwater production through Subsea ESP Booster
Systems. 2004.
Son localizados cerca del yacimiento maximizan la recuperacin total de

reservas y los sistemas redundantes brindan mxima confiabilidad para reducir
los costos totales.
El sistema en el pozo puede combinarse con sistemas de levantamiento
(booster) en el lecho marino para maximizar la produccin.
Estacin Elevadora Vertical
El sistema ESP est encapsulado en un recipiente a presin e instalado en un

pozo falso sobre el lecho marino. Esta configuracin puede estar localizada en
cualquier punto entre el campo submarino y la plataforma central y puede
acomodar uno o mltiples pozos. Se puede incorporar equipo especializado de
separacin de gas en el diseo, haciendo de sta una solucin ideal para
aplicaciones con proporcin muy alta de gas por volumen.
Figura 20. Estacin elevadora vertical.
Sistema de Puente ESP
El sistema ESP se coloca en la infraestructura de puente existente en la lnea

de flujo submarina, brindando la configuracin de elevacin (boost) de presin
sobre lecho marino ms econmica. El sistema se adeca en forma ideal para
optimizacin de un pozo nico, pero puede ser diseado para acomodar
elevacin (boost) de pozos mltiples.
SISTEMAS
Figura 21. Sistema de empalme ESP.
Sistema de bombeo en Montante
Quizs la opcin con el menor costo total para elevacin (boosting) desde el
lecho marino es el sistema de bombeo en montante. Esta configuracin instala
un sistema ESP tradicional en la tubera de produccin dentro del montante de
la lnea de flujo (donde el espacio lo permita, mnimo de 5 pulg. de D.I.).

Algunas alteraciones simples al cabezal del montante permiten ensartar el
cable de potencia y colgarlo de la tubera de produccin.
Figura 22. Sistema de bombeo en montante
No todos los pozos submarinos son buenos candidatos para los sistemas de
levantamiento ESP. Las primeras consideraciones tcnicas son las
condiciones del fluido de entrada, incluyendo la presin de entrada, el gas libre,
la declinacin de la presin del yacimiento, aumento del flujo y corte de agua.
La capacidad producir el gas libre es, en parte, una funcin de presin.
Si la presin de entrada est por encima de 1,000 psi (68.9 bar), Sistemas
polifsicos ESP pueden manejarse encima Al 70 % liberan el gas; en 500 psi
(34.5 bar) el Los sistemas slo pueden ser capaces de producir el 50 % Gas
libre; y si las presiones se caen a 200 psi ( 13.8 bar) ms del 30 % libera el gas
puede ser Una cuestin. Libere porcentajes de gas son tpicamente Ms alto en
el fondo del mar contra downhole porque Las presiones son inferiores.
Caractersticas - Beneficios9,10
9
ARTIFICIAL LIFTECHNOLOGY. Sistema Elevadores Submarinos: Hoja de Datos. 2007 Baker
Hughes, Inc. Todos los derechos reservados. Impreso en los EE.UU. CEN-07-12122 Vigente 04-07
10
CENTRILIFT. Descripcin General de los Sistemas. 2007 Baker Hughes, Inc. Todos los derechos
reservados. Impreso en los EE.UU. CEN-07-12251 Vigente 04-07
CARACTERSTICAS BENEFICIOS
Permite flexibilidad para condiciones
Amplio rango de operacin inciertas.
Tecnologa probada en entornos hmedos No requiere rediseo para aplicacin
con presin submarina
Altas presiones de empuje (boost) Minimiza los gastos de capital
Minimiza la intervencin y las
Sistemas en pozo duales/redundantes interrupciones de produccin
Los sistemas sobre el lecho marino se Minimiza el costo de intervencin
instala con buques de mltiples propsitos
Brinda flexibilidad dependiendo de las
Aplicacin en pozo sobre lecho marino condiciones del yacimiento
1.5 VENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE11
Capacidad para levantar alta tasa de produccin de hasta 18000 [BPD].

Posee un amplio rango de caudal de aplicacin, entre 200 y 18000
[BPD].
Alta capacidad para manejar crudos livianos 40 API y pesados 9 API
con viscosidades de crudo hasta 5000 [cp] a condicin de fondo.
Puede ser instalado en altas profundidades (12000 [pies]) y resiste alta
temperatura de fondo (350F).
Puede instalarse en pozos desviados y horizontales.
Largo periodo de vida til (prom. de 3 aos) y bajo gasto por
mantenimiento.
Capacidad para manejo de cualquier tipo de fluido con los accesorios

adecuados.
Es aplicable en pozos con baja presin de fondo (P wf).
1.6 DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE 12

11
CANADIAN ADVANCED INC. Electric Submersible Pumps 1. Canad, 2006.
12
CENTRILIFT. Descripcin General de los Sistemas. 2007 Baker Hughes, Inc. Todos los derechos
reservados. Impreso en los EE.UU. CEN-07-12251 Vigente 04-07
Baja capacidad para manejar gas libre (mximo 15% de gas libre dentro
de la bomba).
Limitacin en pozos con produccin de materiales slidos.
Equipo muy costoso y genera alto costo de inversin inicial.
Alto gasto por consumo de energa elctrica.
Limitacin al instalarse a profundidad mayor a 15000 [pies] por el costo
del cable y la dificultad de suministrar suficiente potencia en el fondo del
pozo.
CONCLUSIONES
Los equipos electro sumergibles de bajo caudal (rango 45 m3/d a 90

m3/d) instalados en profundidades de van desde 1.950 mts a 2650 mts
tienen una vida til aceptable.
Es posible bombear bajos caudales de fluidos y obtener una
refrigeracin de los motores suficiente.
Con el agregado de bombas booster es posible operar con
sumergencias bajas.
Los ndices de rendimiento (performance) nos indican una mejora
constante de la vida til de los equipos.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
WEATHERFORD, Sistemas de Bombeo Electrosumergible. 2007

Weatherford. Todos los derechos reservados.
INNOVATIVE ENGINEERING SYSTEMS LIMITED XPRESS-ESP.

Coiled Tubing Completion. System. 2004.
WOOD GROUP. Electric Submersible Pumps for the Petroleum Industry.
Oklahoma.
RUIZ, Christian., et al. Estudio de la Eficiencia Operativa de las bombas

elctricas sumergibles en el campo V.H.R. en base a las curvas de
operacin. Guayaquil, Ecuador.
OIL PRODUCTION. NET. Anlisis del lmite Mecnico de los sistemas

de extraccin artificial en la Cuenca del Golfo San Jorge. Jornadas de
Produccin IAGP. Argentina. Agosto de 2008.
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through Subsea ESP Booster Systems. 2004.
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Impreso en los EE.UU. CEN-07-12122 Vigente 04-07.
CENTRILIFT. Descripcin General de los Sistemas. 2007 Baker

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CEN-07-12251 Vigente 04-07.
CANADIAN ADVANCED INC. Electric Submersible Pumps 1. Canad,

2006.

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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (ESP)

Luis Jess Snchez Duran

Ing. Herney Delgado

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS

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