CONTROLES DE CALIDAD QUE DEBEN DE DESARROLLARSE

EN LOS PROCESOS DE FUNDICIN

Sobre los controles de calidad de los procesos de fundicin

CALIDAD DE LA FUNDICIN

Hay numerosas contingencias que causan dificultades en una operacin de fundicin y originan defectos de
calidad en el producto. En esta seccin recopilamos una lista de defectos comunes que ocurren en la
fundicin e indicamos los procedimientos de inspeccin para detectarlos.

Defectos de la fundicin Existen defectos comunes en todos los procesos de fundicin. Estos defectos se
describen brevemente a continuacin:

a) Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de completar el llenado de
la cavidad del molde. Las causales tpicas incluyen:

fluidez insuficiente del metal fundido,

muy baja temperatura de vaciado,
vaciado que se realiza muy lentamente y/o
seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.

b) Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una
falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las del
llenado incompleto.

c) Metal granoso o grnulos fros. Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glbulos de
metal que quedan atrapados en la fundicin. Un buen diseo del sistema y de los procedimientos de vaciado
que eviten las salpicaduras puede prevenir este defecto.

d) Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno en la
fundicin debido a la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la
ltima regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la fundicin, en cuyo caso se
llama rechupe (figura 2.7). El problema se puede resolver frecuentemente por un diseo apropiado de la
mazarota.

e) Microporosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la fundicin, debida a la
contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura dendrtica El defecto se asocia
generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la solidificacin en estos
metales.

f) Desgarramiento caliente. Este defecto, tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde,
que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe
la contraccin de la fundicin despus de la solidificacin. Este defecto se manifiesta como una separacin del
metal (de aqu el trmino desgarramiento o agrietamiento) en un punto donde existe una alta concentracin de
esfuerzos, causado por la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente. En la fundicin en arena y
otros procesos con molde desechable o consumible, esto se previene arreglando el molde para hacerlo
retrctil. En los procesos de molde permanente se reduce el desgarramiento en caliente, al separar la
fundicin del molde inmediatamente despus de la solidificacin.
Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y, por tanto, ocurren solamente en la fundicin
en arena. Aunque en menor grado, los otros procesos de molde desechable son tambin susceptibles a estos
problemas se muestran algunos de los principales defectos que ocurren en la fundicin en arena.
a) Sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un escape de gases del
molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la fundicin o cerca ella. La baja
permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de humedad en la arena del molde son las causas
generales.

b) Puntos de alfiler. Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formacin de numerosas
cavidades pequeas de gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por debajo de ella.

c) Cadas de arena. Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la fundicin, que resulta de la
erosin del molde de arena durante el vaciado. El contorno de la erosin se imprime en la superficie de la
fundicin final.

d) Costras. Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debido a la incrustacin de arena y metal. Son
causadas por desprendimientos de la superficie del molde que se descascaran durante la solidificacin y
quedan adheridas a la superficie de fundicin.

e) Penetracin. Cuando la fluidez del metal lquido es muy alta, ste puede penetrar en el molde o en el
corazn de arena. Despus de la solidificacin, la superficie de la fundicin presenta una mezcla de granos de
arena y metal. Una mejor compactacin del molde de arena ayuda a evitar esta condicin.

f) Corrimiento del molde. Se manifiesta como un escaln en el plano de separacin del producto fundido,
causado por el desplazamiento lateral del semimolde superior con respecto al inferior.

g) Corrimiento del corazn. Un movimiento similar puede suceder con el corazn, pero el desplazamiento es
generalmente vertical. El corrimiento del corazn y del molde es causado por la flotacin del metal fundido.

h) Molde agrietado (venas y relieves). Si la resistencia del molde es insuficiente, se puede desarrollar una
grieta en la que el metal lquido puede entrar para formar una aleta en la fundicin final.

Mtodos de inspeccin Los procedimientos de inspeccin en la fundicin incluyen:

inspeccin visual para detectar defectos obvios como llenado incompleto, cortes fros y grietas severas
en la superficie.
medida de las dimensiones para asegurarse que estn dentro de las tolerancias.
pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y otras relacionadas con la calidad inherente del metal fundido.

Las pruebas de la categora 3 incluyen:

pruebas de presin para localizar fugas en la fundicin

mtodos radiogrficos, pruebas de partculas magnticas, uso de lquidos penetrantes fluorescentes y
pruebas supersnicas para detectar defectos superficiales o internos en la fundicin.
ensayos mecnicos para determinar propiedades, tales como la resistencia a la tensin y dureza.

Si se descubren defectos, pero stos no son serios, muchas veces es posible salvar la fundicin por
soldadura, esmerilado y otros mtodos de recuperacin que se hayan convenido con el cliente.

METALES PARA FUNDICIN

La mayora de las fundiciones comerciales estn hechas de aleaciones ms que de metales puros.
Las aleaciones son generalmente ms fciles de fundir y las propiedades del producto resultante son mejores.
Las aleaciones de fundicin pueden clasificarse en: ferrosas y no ferrosas. Las ferrosas se subdividen en
hierros fundidos y aceros fundidos.

Aleaciones ferrosas: hierro fundido El hierro fundido es la ms importante de todas las aleaciones de
fundicin. El tonelaje de fundiciones de hierro es varias veces mayor que el de todos los otros metales co
binados. Existen varios tipos de fundicin de hierro:

hierro gris.
hierro nodular.
hierro blanco (fundicin blanca).
hierro maleable.
fundiciones de aleacin de hierro.

Las temperaturas tpicas de vaciado para hierros fundidos estn alrededor de los 1400 C, dependiendo de la
composicin

Aleaciones ferrosas: acero Las propiedades mecnicas del acero lo hace un material atractivo para
ingeniera, los procesos de fundicin son tambin muy atractivos por su capacidad de generar formas
complejas. Sin embargo, la fundicin especializada del acero enfrenta grandes dificultades.

Primero, el punto de fusin del acero es considerablemente ms alto que el de los otros metales comunes de
fundicin. El intervalo de solidificacin para los aceros de bajo carbn queda un poco abajo de los 1440 C.
Esto significa que la temperatura de vaciado requerida para el acero es bastante alta, alrededor de los 1650
C. A elevadas temperaturas, la reactividad qumica del acero es alta. Se oxida fcilmente as que deben
usarse procedimientos especiales durante la fusin y el vaciado para aislar al metal fundido del aire. Por otra
parte, el acero fundido tiene una fluidez relativamente pobre, y esto limita el diseo de componentes de
fundicin de acero con secciones delgadas.

Aleaciones no ferrosas. Los metales para fundicin no ferrosos incluyen aleaciones de aluminio, magnesio,
cobre, estao, zinc, nquel y titanio. Las aleaciones de aluminio son en general las ms manejables. El punto
de fusin del aluminio puro es 600 C por consiguiente, las temperaturas de vaciado para las aleaciones de
aluminio son bajas comparadas con las de las fundiciones de hierro y acero. Las propiedades que hacen
atractivas a estas aleaciones para la fundicin son: su peso ligero, su amplio rango de propiedades de
resistencia que se pueden obtener a travs de tratamientos trmicos y su facilidad de maquinado. Las
aleaciones de magnesio son las ms ligeras de todos los metales de fundicin. Otras propiedades incluyen
resistencia a la corrosin y altas relaciones de resistencia y tenacidad al peso.

Las aleaciones de cobre

incluyen al bronce, latn y bronce al aluminio. Las propiedades que hacen atractivas a estas aleaciones son
su resistencia a la corrosin, su apariencia atractiva y sus buenas cualidades antifriccin. El alto costo del
cobre es una limitacin en el uso de sus aleaciones. Sus aplicaciones comprenden accesorios para tubera,
aletas de propulsores marinos, componentes de bombas y joyera ornamental.

El estao tiene el punto de fusin ms bajo de los metales de fundicin. Las aleaciones a base de estao son
generalmente fciles de fundir. Tienen buena resistencia a la corrosin, pero pobre resistencia mecnica, lo
cual limita sus aplicaciones a ollas de peltre y productos similares que no requieren alta resistencia. Las
aleaciones de zinc se usan comnmente para fundicin en dados. El zinc tiene un punto de fusin bajo y
buena fluidez, propiedades, que lo hacen altamente fundible. Su mayor debilidad es su baja resistencia a la
termofluencia, por tanto, sus fundiciones no pueden sujetarse prolongadamente a altos esfuerzos.

Las aleaciones de nquel

Tienen buena resistencia en caliente y resistencia a la corrosin, propiedades que son adecuadas para
aplicaciones a altas temperaturas, como motores de propulsin a chorro, componentes de cohetes, escudos
contra el calor y partes similares. Las aleaciones de nquel tambin tienen un punto de fusin alto y no son
fciles de fundir. Las aleaciones de titanio, son aleaciones resistentes a la corrosin con una alta relacin de
resistencia-peso, Sin embargo, el titanio tiene un alto punto de fusin, baja fluidez y es muy propenso a
oxidarse a elevadas temperaturas. Estas propiedades hacen que el titanio y sus aleaciones sean difciles de
fundir.

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE PRODUCTOS

Si el diseador de productos selecciona la fundicin como el proceso principal de manufactura para un

componente particular, sern necesarios ciertos lineamientos que faciliten la produccin y eviten muchos de
los defectos que se presentan algunos lineamientos y consideraciones importantes para el diseo de
fundiciones.

Simplicidad geomtrica. Aunque la fundicin es un proceso que puede usarse para producir, formas
complejas la simplificacin del diseo propiciar una fundicin fcil y eficiente. Al evitar complejidades
innecesarias se simplifica la hechura del molde, se reduce la necesidad de utilizar corazones y se mejora la
resistencia de la fundicin.

Esquinas. Deben evitarse esquinas y ngulos agudos, ya que son fuente de concentracin de esfuerzos y
pueden causar desgarramientos calientes y grietas en la fundicin. Es necesario redondear los ngulos en las
esquinas interiores y suavizar los bordes agudos.

Espesores de seccin. Los espesores de seccin deben ser uniformes a fin de prevenir bolsas de
contraccin. Las secciones ms gruesas crean puntos calientes en la fundicin, debido a un mayor volumen
que requiere ms tiempo para solidificar y enfriar stos son lugares posibles donde se pueden formar bolsas
de contraccin. La figura 2.25 ilustra el problema y ofrece algunas soluciones posibles. FIGURA 2.25 (a) En la
parte gruesa de la interseccin se puede formar una cavidad por contraccin, (b) esto se puede remediar
rediseando la pieza para reducir el espesor y (c) usando un corazn.

Ahusanento. Las secciones de la pieza que se proyectan dentro del molde deben tener un ahusamiento o
ngulos de salida, como se define en la figura 2.26. El propsito de este ahusamiento en los moldes
consumibles o desechables es facilitar la remocin del modelo del molde. En la fundicin con molde
permanente el objetivo es ayudar a remover la parte del molde. Si se usan corazones slidos, stos deben
dotarse con ahusamientos similares en los procesos de fundicin. El ahusamiento requerido necesita ser
solamente de l para fundicin en arena y de 2 a 3 para procesos con molde permanente.

Uso de corazones. Puede reducirse la necesidad de usar corazones con cambios menores en el diseo de la
pieza. Cambio de diseo para eliminar la necesidad de usar un corazn: (a) diseo original y (b) rediseo.

Tolerancias dimensinales y acabado superficial. Se pueden lograr diferencias significativas en la

precisin dimensional y en los acabados de la fundicin, dependiendo del proceso que se use. La tabla 2.2
muestra una recopilacin de valores tpicos para estos parmetros.

Tolerancias de maquinado. Las tolerancias que se especifican en muchos procesos de fundicin son
insuficientes para cumplir las necesidades funcionales de muchas aplicaciones. La fundicin en arena es el
ejemplo ms caracterstico de esta necesidad. En este caso, deben maquinarse porciones de la fundicin a
las dimensiones requeridas. Casi todas las fundiciones en arena deben maquinarse total o parcialmente a fin

Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se clasifica en
funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo desechables. En el mtodo
empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la
arena.

Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace un molde y que factores son
importantes para producir una buena fundicin.

Los principales factores son:

Procedimiento de moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo metlico
Metal
Vaciado y limpieza
Procedimiento de moldeo:

Los moldes se clasifican segn los materiales usados.

Moldes de arena en verde. Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena
hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha
curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta
el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para conservar
su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para
que se adhiera. Esta arena se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de
aglutinante cuando se considere necesario.

Moldes con capa seca. Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa seca.
En uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto
de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El otro mtodo es hacer el molde
entero de arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena
cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua de
melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de
dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.

Moldes con arena seca. Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un
material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben ser cocados totalmente
antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son
vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la humedad.

Moldes de arcilla. Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con
ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de
arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que
el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin completa del metal vaciado.
Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy extenso.

Moldes furnico. el proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones
desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como un acelerador.
La resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. El
material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para
permitir el moldeo. El material usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo suficiente para permitir
alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde. En uso con modelos desechables la arena de
resina furnica puede ser empleada como una pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado
con arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde.

Moldes de CO2. En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada alrededor del
modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada se endurece. Piezas
de fundicin lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este mtodo, aunque el proceso fue
desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.

Moldes de metal. Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo
punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina
mucho trabajo de maquinado.

Moldes especiales. Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son materiales usados en
moldes para aplicaciones particulares.

El molde debe poseer las siguientes caractersticas:

Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
 Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los gases
contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a travs del cuerpo del molde
mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse desprender
con limpieza del colado despus del enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado despus de la solidificacin.

Mquinas para moldeo:

Estas mquinas ofrecen velocidades ms altas de produccin y mejor calidad de los colados adems de mano
de obra ligera y costos ms bajos.

Mquinas de moldeo por sacudida y compresin: consta bsicamente de una mesa accionada por dos
pistones en cilindros de aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se sacude por la accin del pistn
inferior que eleva la mesa en forma repetida y la deja caer bruscamente en un colchn de rebote. Las
sacudidas empacan la arena en las partes inferiores de la caja de moldeo pero no en la parte superior. El
cilindro ms grande empuja hacia arriba la mesa para comprimir la arena en el molde contra el cabezal de
compresin en la parte superior. La opresin comprime las capas superiores de la arena en el molde pero
algunas veces no penetra en forma efectiva todas las reas del modelo.

Maquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo: en esta mquina una caja de modelo se coloca sobre
un modelo en una mesa, se llena con arena y se sacude. El exceso de arena se enrasa y se engrapa un
tablero inferior a la caja de moldeo. La mquina eleva el molde y lo desliza en una mesa o transportador. La
caja se libera de la mquina, el modelo se vibra, se saca del molde y se regresa a la posicin de carga.
Mquinas similares comprimen y tambin sacuden.

Mquina lanzadora de arena: esta mquina logra un empaque consistente y un efecto de apisonado lanzando
arena con alta velocidad al modelo. La arena de una tolva se alimenta mediante una banda a un impulsor de
alta velocidad en el cabezal. Una disposicin comn es suspender la lanzadora con contrapesos y moverla
para dirigir la corriente de arena con ventaja dentro de un molde. La dureza del molde se puede controlar
mediante el operador cambiando la velocidad del impulsor y moviendo la cabeza impulsora. Su principal
utilidad es para apisonar grandes moldes y su nica funcin es empacar la arena en los moldes.
Generalmente trabaja con el equipo de retiro del modelo.

Los procesos de moldes en fundicin comercialmente ordinaria pueden ser clasificados como:

Moldeo en banco: Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de una altura
conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen grandes cantidades, tambin se utilizan
placas correlativas que son modelos especiales metlicos de una sola pieza al igual que las cajas de tableros
de soporte que permiten sacar con facilidad el modelo del molde de arena, el cual se puede volver a utilizar.

Moldeo en piso: Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su manejo, por
consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa prcticamente todas las piezas
medianas y de gran tamao. Suelen ser muy costosos, tienen el mismo procedimiento que el moldeo en
banco salvo las caractersticas ya mencionadas.

Moldeo en fosa: Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en vez de
moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una capa separadora encima de l. Los
lados de la fosa son una lnea de ladrillos y en el fondo hay una capa gruesa de carbn con tubos de
ventilacin conectados a nivel del piso. Entonces los moldes de fosa pueden resistir las presiones que se
desarrollan por el calor de los gases, esta practica ahorra mucho en moldes costosos.

Molde en maquina: Las maquinas han sido construidas para hacer un nmero de operaciones que el
moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde completo, formar la
alimentacin y sacar el modelo; todas estas operaciones pueden hacerse con la maquina mucho mejor y ms
eficiente que a mano.

Sistema de alimentacin del molde.

Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados sistema de alimentacin,
generalmente estn constituidos por una vasija de vaciado, comunicando a un canal de bajada o conducto
vertical conocido como bebedero, y a un canal a travs del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la
cavidad del molde. En piezas grandes, de fundicin puede usarse un corredor el cual toma el metal desde la
base del bebedero y lo distribuye en varios canales localizados alrededor de la cavidad. El propsito de este
sistema es, primeramente colocar el metal dentro de la cavidad. Como quiere que sea el diseo del sistema
de alimentacin es importante e involucra un nmero de factores.

El metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia, y cerca del fondo de la cavidad en los casos
de fundiciones pequeas.

La erosin de los conductos o superficie de la cavidad deben ser evitadas con una regulacin apropiada del
flujo del metal o por el uso de arena seca de corazones.

Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la alimentacin del metal lquido a la cavidad
principal de la pieza para compensar las contracciones. Estas pueden ser tan grandes en seccin, as como el
resto del metal liquido, tan grande como sea posible, y puede localizarse cerca de las secciones grandes que
pueden estar sujetas a una gran contraccin. Si estas se colocan en la parte superior de la seccin, la
gravedad puede ayudar a la alimentacin del metal en la propia pieza fundida.

Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cpula, se localizan en la mitad de la tapa de la caja, los
cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos estn por lo normal colocados directamente sobre el
canal, donde el metal alimenta dentro de la cavidad del molde y entonces complementa el metal caliente
cuando el vaciado esta completndose.

Tipos de Arena:

Arena Slice (SiO2) se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de
moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo,
tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de tamao y formas de grano. Por otra parte,
tiene una alta relacin de expansin cuando est sometida al calor y tiene cierta tendencia a
fusionarse con el metal.
La arena slice pura no es conveniente por si misma para el trabajo de moldeo puesto que adolece de
propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a 16%
de arcilla. Los tres tipos de arcilla comnmente usados son, la Caolinita, Alita y Bentonita. Esta ltima,
usadas con ms frecuencia, proviene de cenizas volcnicas.
Arenas naturales (semisintticas): estas se han formado por la erosin de las rocas gneas; se
mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles agua
para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos.
 La gran cantidad de materia orgnica encontrada en las arenas naturales impiden que sean lo
suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el modelo de metales
y aleaciones con alto punto de fusin.

Calidad de las arenas:

Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace necesaria algunas pruebas peridicas.
Las propiedades cambian por contaminacin con materiales estaos, por la accin del lavado en el recocido,
por el cambio gradual y la distribucin de los tamaos de grano y por la continua exposicin de esta a altas
temperaturas. Las pruebas pueden ser tanto qumicas como mecnicas, pero a aparte de la determinacin de
los elementos indeseables en la arena, las pruebas qumicas son de poco uso. Las mayoras de las pruebas
mecnicas son simples y no requieren equipos elaborados. Varias de las pruebas estn diseadas para
determinar las siguientes propiedades de la arena de moldeo:

Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y vapores formados en
el molde.
Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazn, tanto el
contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la cohesin.
Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para mantener la forma de la cavidad del
molde cuando este seca.
Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos para retener la forma
necesaria.
Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.
Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie sus
dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del molde, la arena se calentar
mucho; pero en ese momento se solidific el metal y no es crtico el estado de la arena.
Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla despus que solidific la pieza.
Si la arena tiene mucho aglutinante se endurece mucho al secarlas y se hace difcil separarla de la
pieza fundida.

Tamao y forma del grano. La arena debe tener un tamao de grano dependiente de la superficie que se trate
de producir, y los granos deben ser irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente cohesin.

Equipo para el acondicionamiento de la arena.

Propiamente la arena bien acondicionada es un factor importante en la obtencin de una buena pieza fundida.
Las arenas nuevas as como las usadas preparadas adecuadamente, contienen los siguientes resultados:

El aglutinante est distribuido ms uniformemente en los granos de arena.

El contenido de humedad esta controlado y adems la superficie particular esta humedecidas.
Las partculas extraas estn eliminadas de la arena.

La arena se ventila de tal manera que no se compacta y est en condiciones propias para el moldeo.