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PERFILES.
Las barras que componen las estructuras se fabrican en diferentes formas, a la seccin transversal perpendicular al
eje longitudinal se le denomina perfil.
Dependiendo del material del que est construida la barra, la obtencin de un determinado perfil se realizar por
un procedimiento u otro.
En las barras metlicas los procesos ms usados para la obtencin de perfiles son:
Mediante un molde: consiste en la fabricacin de un molde (de acero, escayola, de cera etc), sobre el que se
vierte el material al que se le va a dar forma. Se utiliza por ejemplo para la fabricacin de prefabricados de
hormign, fundiciones, etc.
Laminacin: consistente en hacer pasar al material base (acero, aluminio) por una serie de rodillos que irn
poco a poco dndole la forma apropiada. Para facilitar el proceso, se calientan los metales, de forma que
sean ms maleables. Mediante la laminacin se consiguen piezas como planchas, vigas, redondos, traviesas,
etc.
Extrusin: el metal extrusionado tiene que ser fcilmente maleable, de forma que se le empuja a travs de
un orificio que tiene la forma del perfil que queremos obtener.
Formas ms comunes:
Pero no son las nicas, pues tenemos en el mercado una amplia variedad de perfiles, ngulos, pletinas, chapas, etc.
Perfil en L o angular: es un perfil de forma que la seccin es un ngulo recto. Se utiliza mucho en la
construccin de estructuras metlicas, en la parte de cubiertas.
Perfil en doble T: es el que se coloca en pilares. Trabaja tambin muy bien con esfuerzos de flexin. Es un
perfil I (PN).
Perfil de ala ancha: es una viga en doble T, en la que la altura total es igual a la anchura de las alas.
Redondo: hierro, acero, cobre, de unas determinadas propiedades. Se utiliza en mltiples reas de la
construccin. En estructuras, ejes, etc.
Triangular.
Cuadrado o rectangular.
Uniones.
Con los perfiles que hemos visto, se realizan las estructuras metlicas, para ello es necesario realizar una serie de
uniones entre los diferentes elementos. las uniones se realizan normalmente por soldadura, aunque tambin se
realizan algunas mediante tornillos y tuercas y mediante remaches.
Soldadura: se trata de un sistema que une las partes de forma permanente (fija), por tanto es apropiado para
estructuras que no van a ser desmontadas o trasladadas. Mtodos de soldadura hay muchos, pero bsicamente
consiste en calentar las piezas a unir de manera que mediante la aportacin de un material fundente o no, queden
perfectamente unidas.
Unin mediante tornillos: es el apropiado para estructuras que son desmontables, de forma que las diferentes partes
de la estructura quedan unidas mediante un tornillo y su correspondiente tuerca.
Remaches: consiste en unir de forma permanente dos o ms piezas, haciendo pasar por un orificio un metal en
forma de chaveta cilndrica, que es posteriormente deformado.
La Figura 1.6 muestra la variacin de las resistencias de fluencia para varios grados de acero cuando sus
temperaturas se elevan desde la temperatura ambiente hasta 1 800 F y 1 900 F. Las temperaturas con las
magnitudes mostradas pueden alcanzarse fcilmente en miembros de acero durante incendios, en zonas
localizadas de miembros durante el proceso de soldado, en miembros en fundiciones sobre flamas abiertas,
etctera.
Cuando las secciones de acero se enfran a menos de 32 F, sus resistencias se incrementan un poco, pero
tendrn reducciones considerables en ductilidad y tenacidad.
Una propiedad muy importante de una estructura que ha sido sometida a esfuerzos, pero no ms all de su
punto de fluencia, es que sta recuperar su longitud original cuando se supriman las cargas. Si se esfuerza
ms all de ese punto, recuperar slo parte de su longitud inicial. Este hecho ofrece la posibilidad de probar
una estructura existente cargndola y descargndola. Si despus de que las cargas se retiran, la estructura no
recupera sus dimensiones originales, significa que se ha esforzado ms all de su punto de fluencia.