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o

Por Jos M." PALACI O S REPARAZ, Dr. I. I.


C. D. 659.054.8 de S, A. Echevarra, Bilbao

GENERAI ; S nacin atmosfrica respecto al proceso convencio-


nal del horno alto, se han vuelto a poner de actua-
Dos condiciones establecidas en la siderurgia lidad, en estos ltimos aos, los llamados procesos
actual han obligado a considerar con gran aten- de reduccin directa, en los que no se produce
cin los procesos de fabricacin, que incluiremos arrabio lquido, sino productos metlicos ferrosos
en la denominacin genrica de procesos de re- en diverso estado de reduccin, a base de la elimi-
duccin directa del mineral de hierro. nacin del oxgeno de los minerales mediante el
empleo de diversos agentes de reduccin a tempe-
Estas condiciones son las siguientes: raturas que estn por debajo del punto de fusin
de sus constituyentes.
A} Suministro de chatarra.-La chatarra consti- Hay que recordar que, efectivamente, hay otros
tuye una materia prima de gran importancia procesos de reduccin de xidos de hierro que
en la produccin del acero. Para el ao 1975 constituyen una reduccin directa, pero aqu nos
se estima una produccin bruta de acero de vamos a referir slo a los que la reduccin se efec-
375 millones de ton, para lo cual se necesi- tua sin llegarse a la fusin, que es la acepcin ms
tarn 460 millones de arrabio y 375 millones generalizada en el mundo. La reduccin en hornos
de chatarra. Ahora bien, el mercado de apro- elctricos con produccin de arrabio lquido es
visionamiento de esta chatarra se ha visto tambin reduccin directa, pero en estas lneas slo
presionado ltimamente al aumentar consi- nos interesan los procesos que dan lugar a un pro-
derablemente la demanda y sus precios han ducto slido. En Espaa tiene ms aceptacin la
subido a niveles increbles. expresin prerreduccin para este ltimo caso,
Pero es que, adems, se considera que antes pero respetaremos la denominacin divulgada en
de 1980 el potencial de generacin de chatarra muchos otros pases de reduccin directa.
en el mundo ser inferior a las necesidades
Los agentes de reduccin empleados en estos
totales estimadas de esta materia prima.
procesos son diversos: por ejemplo, carbones de
B) En muchos pases existen dificultades para el
calidad inferior, combustibles lquidos y combus-
abastecimiento de carbones que puedan pro-
tibles gaseosos, como el gas natural que, en prin-
ducir un buen coque para los grandes hornos
cipio, slo son utilizables en el horno alto en pe-
altos modernos. Por otra parte, la dimensin
queas cantidades, como complemento del empleo
de una instalacin siderrgica, basada en el
fundamental del coque.
esquema clsico de produccin horno alto/
En realidad, se trata de unos procesos que ya
convertidor LD, est aumentando considera-
utiliz el hombre en pocas antiguas, con el obje-
blemente para mantener niveles de costos
tivo fundamental de obtener, en una etapa, el
aceptables. As, las instalaciones siderrgicas
paso directo del mineral hasta el acero. Hoy en
integrales que se estn proyectando o cons-
da se considera que no es posible esta transforma-
truyendo hoy en da corresponden a produc-
cin total y se ha modificado el objetivo a la mera
ciones muy superiores a las necesarias en
produccin de un producto ferroso metalizado
algunos pases o regiones localizadas de mer-
que puede sustituir a la chatarra, precisndose un
cado. Se comprende entonces el inters del
horno de afino para su transformacin final y ob-
horno elctrico como solucin ideal en aceras
para producciones inferiores a 1.000.000 de tencin del acero.
ton de acero, siempre que est resuelto el El inters de todo esto es indudable y se confirma
problema del aprovisionamiento de la chatarra por la cantidad de investigaciones, estudios, en-
a precios convenientes. sayos, etc., que se han realizado en estos ltimos
aos en el entorno de estos procesos. El nmero de
Por todo ello, y porque adems pueden jugar la artculos publicados es innumerable y su lista
baza de que disminuyen los problemas de contami- bibliogrfica se hara interminable. Nosotros slo

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vamos a atender a referencias aparecidas en estos fina cosa cic'ta es que realmente casi todos los
ltimos fineses. lar{);^. es?i (te I-C ii f'e,I Oi2 cLir ,'t`ia eU

En septiembre de 19742 tuvo lugar en Bucarest una fase d e, desarrollo y mejora, y aun aquellos que
un Congreso exclusivamente dedicado a este asunto, se consideran ms experimentados cada vez que
patrocinado por las Naciones Unidas. El inters se monta una instalacin nueva, sta ofrece una
de los trabajos presentados fue indudable y nume- _mejoras sensibles , principalmente en cuanto a di-
rosos tcnicos espaoles asistieron a dicho Congreso, seo mecnico y equipos auxiliares . Cada vez que
cuyas conclusiones han sido estudiadas y resumi- se relatan los procesos de reduccin directa hay
das en Espaa (1). cambios en su descripcin y aparecen nuevos pro-
Por otra parte, a finales del pasado mes de no- cesos y se olvidan otros. Naturalmente an no se
viembre, y organizado por el Instituto Latino- tiene la experiencia ganada en el Horno Alto, pero
Americano del Fierro y el Acero, ILAFA, y patro- se vais conociendo cada vez mejor las bases cien-
cinado por la O. E. A., Organizacin de Estados reduccin directa, al trabajarse en
Americanos, se ha celebrado en la ciudad de Mjico mayor nmero de unidades y ello, a su vez, har
un Seminario sobre Reduccin Directa, al que que se construyan nuevas instalaciones.
han asistido los mayores especialistas que en el La tecnologa bsica de la reduccin del mineral
mundo existen sobre ese tema. Nosotros queremos de hierro fue desarrollada en la dcada de 1950,
aqu considerar la reduccin directa a la luz de lo pero la aplicacin de esta tecnologa ha sido difcil
discutido y presentado en dicho Seminario, pen- y ha necesitado mucho tiempo. Ahora parece que,
sando que su utilidad es de gran importancia para por el conocimiento de esas bases cientficas y la
el desarrollo econmico de nuestro pas y que pro- solucin de problemas de tipo mecnico y en insta-
porcionamos al lector las ltimas noticias sobre laciones auxiliares, puede significar el despegue
tema tan apasionante y fundamental en la Side- definitivo de estos procesos.
rurgia (2), (3), (4), (5), (6), (7), (8), (9), (10), (11), De acuerdo a lo indicado ms arriba, se pueden
(12), (13) y (14). clasificar as:

Procesos que utilizan reductores slidos para


la reduccin del mineral de hierro.
CLASIFICACION DE LOS DISTINTOS
PROCEDIMIENTOS DE REDUCCION DIRECTA 1.1. Hornos que trabajan en marcha dis-
continua con retortas o potes. Est el
Para un mejor estudio de los distintos procedi- antiguo sistema Hogannas, que merece
mientos de reduccin directa del mineral de hierro, ser recordado.
en primer lugar conviene ordenarlos dentro de una
1.2. Hornos de cuba. Incluimos el proceso
clasificacin . Advertimos que para ello vamos a
de P. Echeverra, Legazpia, que ha dado
tener en cuenta , en primer lugar, el tipo de reduc-
origen al N. P. (Nuevo Proceso).
tor que utilizan , as como el tipo de horno o reac-
tor que emplean . Por otra parte, vamos a incluir 1.3. Hornos rotatorios. Adems del antiguo
en esta descripcin general no slo a los procesos proceso Renn Krupp, incluimos a los
que se estn empleando ahora industrialmente procesos SL-fiN y Krupp.
para la fabricacin de un producto metalizado
para ser usado en sustitucin de la chatarra, sino
asimismo a aquellos otros procedimientos que 2. Procesos que utilizan reductores gaseosos para
merecen ser recordados , aunque sea breveinente, la reduccin directa.
por alguno de los siguientes motivos:
2.1. hornos de cuba. Aqu tenemos el pro-
A) Su papel pionero en el desarrollo de la re- ceso Wiberg-Soderfors, hoy abandonado.
duccin directa, aunque en estos momentos pero de destacado papel en la Siderurgia
estn abandonados o dedicados a la fabrica- sueca durante cuarenta aos. Asimismo,
cin de otros productos especficos. As, te- los procesos Midres, Armco y Purofer.
nemos los procesos Wiberg y Re-un Krupp 2.2. Procesos con reactores especiales. El de
y el proceso Hogannas , respectivamente. ms importancia es, sin duda, el HYL.
B) Aquellos que han marcado una caracters- 2,3. Procesos en lecho fluidizado. Aparte
tica de originalidad manifiesta , aunque no del 11 Iron, que no ha alcanzado el nivel
hayan pasado en su desarrollo de la planta industrial, estn los procesos FIOR y
piloto o de la planta semi-industrial, HIB (antes Nu-Iron), que son los que

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so
parece que tendrn mayor importancia FUNDAMENTOS TEORICOS DE LA REDUCCION
futura, El iNovalfer est dedicado a la DIRECTA
pulvimetalurgia.
La reduccin directa es el paso del xido ferroso
Fe2O3 (hematites) y/o el xido ferroso frrico
DEFINICIONES Fe3O4 (magnetita) al hierro metal. En general,
este paso no es directo, siempre que la reduccin
Al querer informar sobre los procesos de reduc- se haga por encima de una cierta temperatura.
cin directa o de prerreduccin, siempre nos en- Suele hacerse a travs del xido ferroso FeO
contramos con la dificultad de diversas expresiones (wustita).
y definiciones que pueden ser confusas y empleadas Los reductores generalmente empleados son:
diferentemente por unos y otros. Por ello, es nece- el carbono, el hidrgeno y el xido de carbono o
sario normalizarlas. Tal ha sido una de las conclu- una mezcla de estos dos ltimos.
siones del Seminario de Mjico, quien asimismo se
ha mostrado partidario de normalizar mtodos de Reduccin por el carbono.-Aunque puede exis-
anlisis de la composicin de los productos pre- tir, si hay temperatura adecuada, una reduccin
rreducidos, mtodos de medicin de los combusti- directa por el carbono en el contacto superficial,
bles gaseosos, cte. que ser tanto mayor cuanto ms finas sean las
En estos procesos se obtiene un producto pre- partculas del mineral, de hecho la mayor parte
rreducido, que si no ha llegado a la fusin, o por lo de la reduccin de los xidos de hierro por el car-
menos a una alta temperatura nodulizante, con- bono en estado slido se verifica por intermedio
serva la forma original del mineral de que se parte, de CO y puede expresarse de la siguiente forma:
pero mostrando una gran porosidad. Por ello, se
3 Fe2O3 -E- CO - 2 Fe,O, + CO, - 37.574 Kcal/ton Fe
ha llamado a este producto esponja de hierro. Fe304 CO ^ 3 FeO + CO, + 51.979 Kcaljton Fe
Pero esta esponja de hierro, si se parte de pelets FeO -f- CO --- Fe + C0, - 73.250 Kea]/ton Fe
o de minerales en trozos, tambin se llamar, res-
pectivamente pelet o mineral metalizado o pelet (Cuando se emplean signos positivos, las reacciones
o mineral prerreducido. Si se parte de mineral de son endotrmicas.)
hierro en forma de finos, obtendremos un producto
de granulometra muy fina llamado hierro en polvo,
como en el caso de los mtodos de lecho fluidizado,
pero que puede ser briquetado, dando lugar a las
briquetas metalizadas, muy compactas y densas.
Por otro lado, a veces hay confusin en la ter-
minologa entre grado de reduccin y grado de me-
talizacin. En realidad, el grado de reduccin es la
relacin entre el oxgeno eliminado de los xidos
de hierro y el oxgeno total de stos, antes de la
. reduccin. Tambin se puede definir por la rela-
cin entre el hierro metlico ms el hierro ferroso
al hierro total.
El grado de metalizacin es la relacin entre el
hierro metlico del producto reducido y el hierro
total del mineral empleado. Ambos valores se
suelen expresar en %.
Dado que an con una metalizacin muy avan-
zada hay algo de hierro en forma de FeO, resulta
que el grado de reduccin es siempre mayor que el
de metalizacin.
Estas definiciones ofrecen una gran importancia
en la comparacin de instalaciones y procesos,
ya que la capacidad de una planta vara mucho en
funcin del grado de metalizacin alcanzada. Segn
Astier, si se disminuye el grado de reduccin en
una instalacin de lecho fluidificado desde 95 a 75 %,
1. Reaccin de la wustita con el polvo de grafito (segn
su capacidad puede aumentar del simple al doble. Kohl v Marincek).

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En realidad, podemos resumirlas as: Es tericamente posible reducir los xidos de
hierro con metano, pero la reaccin es fuertemente
Fe2O2 -!- 3 CO -3 2 Fe + 3 CO2 - 58.845 Kcal/ton Fe
CO2 + C ^ 2 CO + 897 KealJNm2 CO
endotrmiea. En la prctica, trabajando con me-
tano, el grado de reduccin no pasa del 75 % y se
El CO necesario para que se lleven a cabo esas tiende, ms que a la reaccin de reduccin, a la
reacciones se regenera por la reaccin de Boudouard. disociacin del metano en holln de carbono e
Como se ve en la figura 1, la reaccin por el carbono hidrgeno (Fig. 2). Este depsito de carbono es
es al principio muy lenta, que corresponde cuando tan fuerte, que la esponja obtenida no se puede
actua realmente el carbono como reductor. Pero aplicar para la fabricacin de acero.
enseguida hay un aumento muy rpido de la velo- Por ello, en general, se suele emplear una mezcla
cidad por la accin del CO. de CO + H2. Pero en esta mezcla reductora su
nivel o grado de oxidacin, dado por la frmula:
Por lo tanto, el principal efecto del carbono pre-
sente en la carga es, pues, provocar el arranque del CO2 + H20
proceso y producir la atmsfera reductora que
rodea al mineral para su reduccin.
co, -r H2O -r Co H2

tiene una influencia decisiva. Los contenidos de


Reduccin por los gases.-La forma de actuar
CO2 + 1120 han de ser los menores posibles. En
el CO ya se ha sealado ms arriba y las reacciones
otro caso, el consumo de gas reductor aumenta
con H2 son anlogas, corno se puede ver a conti-
considerablemente, al ser disminuido sensible-
nuacin, aunque la reaccin resumen es aqu
mente su grado de utilizacin y se precisa, adems,
endotrmica:
aumentar el reactor de reduccin, al disminuirse
Fe,O, + H2 -^ 2 Fe,O4 , + H2O - 8.263 Kcal/ton Fe la velocidad de reduccin.
Fe204 H2 3 FeO + H2O + 110.600 KcalJton. Fe
FeO + H2 -> Fe + H2O -r 102.614 Kcal/ton Fe
Fe2O, -', 3 H2-} 2 Fe 4- 3 H20 -r 204.951 Kcal/ton Fe Reacciones de equilibrio.-Los diagramas de
equilibrio de los sistemas Fe-H2-1120 y Fe-CO-CO2
Ni los gases naturales ni los industriales son se indican en la figura 3, donde se ha dispuesto
adecuados para emplearlos directamente en la tambin la curva de Boudouard, que seala el
prerreduccin, ya que contienen elevados por- equilibrio entre el CO y el CO2 en presencia de C.
centajes de hidrocarburos.

80 O--- f6
O

70 14
fe I7TR LJCO
fe TOTA L

40 11

I o
i ^ lo

Tr1PERATURA EN t
IZ
Fig. 3 . Diagramas de equilibrio : En trazo lleno , diagrama
20
Fe-CO-CO2 y curva de Boudouard. En trazo discontinuo,
diagrama Fe - H;-H2O.
CONTENIDO EN-C,

!0

Se observa que cuando hay CO y/o H2 el Fe2O2 es


0 0 inestable y con cualquier proporcin de estos
6,10 800 900 1000 1100
gases se reduce a Fe3O4. Por debajo de 5700 la
TEIIPtf?ATL'RA EN eC reduccin del Fe304 origina Fe metlico sin pasar
por FeO..Asimismo, la reduccin por hidrgeno a
Fig. 2. Reduccin del mineral de hierro con metano (Za-
blotskaya y Gerajimov), baja temperatura da lugar a un producto piro-

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frico y la reduccin del FeO por el CO da lugar mineralgica (Fe304 Fe2O3 Fe0 ), as como por
a Fe3C y el producto ya metalizado disocia eatal- los componentes de la ganga , tales como la slice,
ticamente el CO precipitando carbono . Pero en casi la almina, la calcita , etc., unos minerales son ms
todos los procesos industriales se trabaja entre fcilmente reducibles que otros y puede modificarse
600 y 1.000o C. sensiblemente la velocidad de reaccin (Fig. 4).
De los diagrama de equilibrio tambin se observa
que en cualquier forma que se forme hierro metlico l+ormacin de la mezcla gaseosa. -Para la produc-
con la presencia de CO y H2 los gases que salgan cin de la mezcla de CO + H2 podemos utilizar un
del reactor todava contendrn gases reductores, combustible slido o emplear combustibles lqui-
o sea combustibles y adquiere gran importancia dos. Tal ha sido el funcionamiento del proceso
los aspectos de la circulacin y aprovechamiento Wiberg y esperamos que en el futuro , en esos pro-
de esos gases usados . Por ejemplo, a 9000 C el cedimientos , se basarn buen nmero de procesos
equilibrio de Fe-FeO seala que existir en el de reduccin directa.
gas 30 % de CO2 y 70 % de CO. 0 sea que slo Pero en estos momentos casi exclusivamente se
habr habido para la reduccin una utilizacin emplea el gas natural, que sufre un reformado,
del 30 % del CO. El resto marchar con los gases puesto que su empleo directo implicara una reac-
de salida. cin fuertemente endotrmica con muy mal ren-
dimiento.
Cintica de la reduccin.-Juegan un papel fun- Los agentes del reformado son los siguientes:
damental las caractersticas del mineral a reducir.
Por ejemplo, la porosidad o superficie especfica 1. Con vapor, segn el mtodo clsico:
que permite al aumentar incrementar la fase lmite
gas-xido. CH + n. H2O , CO + 3 H2 + (n - 1). H2O
La granulometra influye de manera similar que
la porosidad y al ser menor el tamao de las par- Se trabaja con un gran exceso de vapor de
tculas, se hace mayor la superficie de reaccin y su agua y n = 3 a 6. Se obtendr un gos con,
velocidad. Ahora bien, sobre todo, en los lechos aproximadamente , 75 % de hidrgeno y 25 %
estticos, tambin interesa la permeabilidad a los de monxido de carbono . Hay que eliminar el
gases reductores y, por lo tanto, la uniformidad vapor de agua , por lo que hay que enfriar el
en el reparto granulomtrico. gas y calentarlo nuevamente a la temperatura
Por los anteriores factores y por la composicin de la reaccin de reduccin.
2. Por reaccin estequiomtrica con vapor. En-
tonces se mantiene n =1 y se pueden originar
gases reductores calientes.
3. Por reaccin con aire u oxgeno. 0 sea, una
combustin parcial.

CH4 1/2 02 --> CO + 2 H2

Con oxgeno en estequiomtricas condiciones


el metano da un gas reductor de 66,7 H2 y
33,3 % CO. Un fuel -oil produce un gas de
46 % H2 y 54 % CO. Al aumentar el CO se
incrementa asimismo la tendencia a la forma-
cin de depsitos de carbono , pero esto se pue-
de evitar a lmites razonables con la adicin
de vapor.
4. Por reaccin con CO2

CH, + CO,-32 CO + 2 H2

Se produce una mezcla de 50 % de CO y 50 %


de H2.
5. Por reaccin con un gas reductor usado que
contenga CO2 y vapor de agua. Entonces:
TEt1PE, ATL/RA EN OC
Fig. 4. Influencia de las caractersticas del mineral en el
CH,+CO,-^2CO+2H,
grado de reduccin. CH$+H2O -> CO +3Ha

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Es importante la temperatura a la que se cele- vagones abiertos, se ha visto la conveniencia de
bran estas reacciones de reformado. Por ejemplo, pasivar completamente el pelet, ya que otros re-
la reaccin CH + CO2 por debajo de 1.0000 C no cubrimientos tericos que se han considerado,
es completa y hay peligro de formacin de depsi- aunque eficaces, no son prcticos por sil costo.
tos de carbono. Otro factor importante es que el peles no debe
El grado de oxidacin del gas reductor aumenta calentarse por encima de 800, punto en el que e
rpidamente si la temperatura disminuye, bajando comienza a favorecer fuertemente la reaccin de
por ello el potencial de reduccin. oxidacin.
Tambin el proceso de fabricacin influye en la
tendencia a reoxidarse. Cuanto mayor sea su super-
REOXIDACION DE LOS P .ERREDUCIDOS ficie especfica, pero, asimismo, cuanto ms baja
es la temperatura de la prerreduccin, ms pronun-
Uno de los aspectos ms importantes a con ciada ser esa tendencia,
rar en los prerreducidos es la mayor o menor ten-
dencia que tienen stos a reoxidarse durante su
almacenaje o transporte . Naturalmente esto inte- Procesos que utilizan como reductor aun
resa mucho si los prerreducidos van a utilizarse a combustible slido
considerable distancia de las plantas de su produc-
cin. Por ejemplo, si stas van a ser del tipo co- 1.1. HORNOS QUE TRABAJAN EN MARCHA
mercial, como las previstas en Venezuela. Pero DISCONTINUA
asimismo , aun en el caso de su empleo en horno
elctrico de arco en la misma fbrica , merece con- 1.1.1. PROCEDIMIENTO HOGANNAS
siderarse este problema, ya que, segn parece,
influye la reoxidaein en la energa elctrica nece- Antecedentes.-Este procedimiento, inventado por
saria en la fusin de cargas de prerreducido. Natu- E. Sieurin en Hogannas (Suecia), ha sido aplicado
ralmente, otro aspecto es que al oxidarse parte del industrialmente desde el ao 1910 y an se emplea
hierro metlico , baja la metalizacin del producto. para la produccin de polvo de hierro con destino
En general, las briquetas, muy densas , disminu- a la pulvimetalurgia.
yen el problema de la reoxidaein y hay datos
que hablan de suministros martimos sin problemas Fundamento.-La reduccin del mineral de hierro
en este campo (tabla I). En cuanto a los pelets o se hace con carbono slido a baja temperatura, por
minerales prerreducidos , si se evita su contacto lo que no tiene lugar ninguna fusin, ni de hierro,
con el agua , resisten bien en general su almacenaje ni del constituyente de la ganga. En realidad, se
y manipulacin en planta . De todas formas, para forma CO, que es el verdadero agente reductor.
su transporte martimo y a grandes distancias en
Materias primas.--Este procedimiento se ha ve-
TABLA 1 o utilizando con finos de magnetita fuertemente;
concentrados, hasta un contenido de 71 % de
Efecto del embarque martimo sobre la composicin qumica
de las briquetas FIOR hierro. Como reductor se emplea polvo de coque
o de carbn.
Composicin Composici
en en Puerto Producto obtenido.-La esponja de hierro tiene,
Darmouth Europeo
por ejemplo, la composicin siguiente:

Fe total... ................ 91.73 91.55 Hierro total = 97/a - Hierro metal = 93% - Carbono -= 0,25%
Fsforo = 0,010% - Azufre = 0,010% - Ganga = 2 % mximo
Fe metlico. ............. 83.98 83.15

FeO ........ ......... 5.60 4.91 O sea, se alcanza 'un grado de metalizacin de
96 %. Esta esponja se suele presentar en pequeas
Fe20s ...................... 4.87 6.42
tortas de densidad 2, aunque por prensado se
Metalizaci n ................ 91.55 90.83 suministran briquetas cilndricas de 1 a 2 Kg de
C ......................... 0.73 0.71 peso y densidad 4,5.

P......................... 0.054 0.058


Descripcin del proceso.-Inicialmente se ope-
S.... . .................. 0.018 0. 024 raba a base de potes refractarios con capas alter-
nadas de mineral de hierro y de polvo de un pro-
Muestras obtenidas durante la carga y descarga de un
embarque de 1.000 ton de briquetes de 3" X 1,5/8" X 1". ducto carbonoso en exceso sobre la cantidad te-

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ricamente necesaria para la reduccin, con objeto Aunque se ha utilizado el producto en la carga de
de impedir que luego, con el enfriamiento, se oxi- algunos hornos elctricos de arco y de alta fre-
dase la esponja de hierro obtenida. Tambin se cuencia, produciendo aleaciones especiales gene-
aada cal para evitar la contaminacin del azufre ralmente se destina la esponja de hierro obtenida
del combustible. a la pulvimetalurgia.
Se llevaban los potes a un horno anular y se Se han dado los siguientes consumos de materias
calentaban a 1.2000 con el calor producido en la primas y combustibles (para 1.000 Kg de esponja):
combustin del xido de carbono desprendido en el
curso de la reduccin y por la combustin de gas - Polvo reductor de coque o carbn = 570 Kg.
de gasgeno introducido en el horno. - Caliza - = 120 Kg.
Se obtena una esponja de hierro en forma de pe- - Combustible = 920.000 Kcal.
dazos, que se limpiaban por separacin magntica, - Energa elctrica = 75 Kwh.
recuperndose gran cantidad del polvo de coque - Carburo de silicio de los potes = 15 Kg.
en exceso.
Pero hoy da este procedimiento ha sido moder-
nizado y el mineral de hierro se dispone en potes 1.2. HORNOS DE CUBA
(le carburo de silicio colocados en la plataforma de
hornos continuos tneles . Estos potes llegan a 1.2.1.. N. P.
durar 100 operaciones, mientras que los de material
aluminoso original duraban slo de 7 a 10. El proceso NP (Nuevo Proceso) se deriva, al
En la figura 5 se seala el avance de la operacin, parecer, del procedimiento de Patricio Echeverra,
que tarda unos cuatro das en completarse y las que fue desarrollado en Legazpia para la produc-
temperaturas alcanzadas. cin de una materia prima conveniente para la fa-
bricacin de aceros de herramientas de alta pureza.
Se ha concedido una licencia en Italia a la firma
1.400 Kinglos -Metor, en cooperacin con Danieli, y en
C.Im1a 0 Re
O xagn Enfriamiento Espaa se form una sociedad en Barcelona para
1,200
la comercializacin del proceso.
1000 El objetivo de los promotores es poner a punto
200 instalaciones de reduccin directa, de muy pequea
capacidad (30.000 a 50.000 ton/ao), que se pres-
600
tan a las necesidades de las pequeas miniaceras,
000 1
utilizando materias primas de bajo precio. Es decir,
minerales locales y carbones poco costosos.
Se ha anunciado la construccin de una de estas
2 3 4 D,a,
plantas en la Siderrgica Monfalcone, de Venecia.
t7ig. 5. Temperaturas que se alcanzan en las diferentes fases Su produccin ser de 30.000 ton/ao de producto
del proceso llogannas.
prerreducido. Este procedimiento no fue discutido
en el Seminario de Mxico.
Instalaciones en funcionamiento.-Hoy en da
hay instalaciones ya modernizadas en Amrica
(Riverton) y en Suecia (Oxelosund). En la primera 1.3. HORNOS ROTATORIOS
planta hay dos hornos de tneles de 20.000 ton de
produccin anual cada uno y en Suecia, dos de 1.3.1. PROCEso KRUPP-RENN
15.000 ton.
Estos hornos tienen aproximadamente 165 m de Antecedentes .-Este proceso fue desarrollado en
longitud, de los cuales 50 m corresponden al ea- las fbricas de Krupp, de Magdeburgo y Borbeck,
lentamiento de los potes a la temperatura mxi- en los aos 1931 y 1938. En 1945 llegaron a funcio-
ma (1.2000), 55 m a la reduccin a esta misma tem- nar 38 hornos de este sistema, pero muchas de
peratura y 60 m al enfriamiento de los potes hasta estas instalaciones fueron desmanteladas despus
200. de la guerra . Posteriormente funcionaron algunas
de ellas en Alemania Occidental y Oriental, Che-
Datos de consumo y econmicos.-Repetimos coslovaquia , Grecia, Polonia, Espaa, cte ., llegando
que es un proceso caro de manutencin y de ope- a producir al ao ms de dos millones de ton de
racin, que no permite grandes producciones al ser ndulos. La caracterstica de este proceso es poder
de baja productividad. Slo 0,03 ton/m3 por 24 h. utilizar como agente reductor cualquier combusti-

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ble slido, incluso de baja calidad, con un conte- El calentamiento se origina principalmente por
nido elevado de cenizas. la combustin del carbn pulverizado, que se in-
yecta con aire a presin por el lado de descarga.
Fundartzento,--Se basa en reducir el mineral en Pero hay otra aportacin de calor al quemarse
un horno giratorio, hasta obtener un producto fe- dentro del mismo horno el CO que se desprende en
rroso pastoso en forma de ndulos. En el proceso la operacin de reduccin.
se llega a suficiente temperatura para lograr la Al avanzar los minerales en el horno, se encuen-
escorificacin de la ganga y cenizas de la carga tran con una zona preliminar de temperatura menor
que salen del horno en forma de escoria lquida. de 6000 C, donde, aparte de una deshidratacin,
ya comienza a iniciarse la reduccin. Luego va
Materias primas.---Aunque se ha sealado que aumentando la temperatura de las cargas a me
este proceso -vale para todo tipo de mineral, la que avanzan en el horno, hasta que, por fin, llegan
verdad es que por la escorificacin tpica que tiene a la zona de reduccin, que se realiza a temp eratu-
lugar se ha adaptado mejor en la prctica para ras variables de 700 a 1.0000 C.
beneficiar menas pobres en hierro, sumamente Cuando en su avance las materias que contiene
cidas y con este objetivo se ha empleado. el horno llegan a la zona de 1.1001) C, la reduccin
del mineral es ya completa, alcanzando, posterior-
Producto obtenido.-Se obtienen ndulos cuyo mente, a la zona de nodulizacin, que llega hasta
tamao suele variar de 1 a 10 mm y su contenido 1.2500 de temperatura.
en carbono suele ser alrededor de 1 %. El rendi- En esta zona las partculas de hierro se aglome-
miento total en hierro es grande, del 95 al 97 %. ran por soldadura, formando ndulos que estn
En cuanto a otros elementos, el azufre suele ser mezclados con la escoria, que se mantiene lquida
alto, hasta superior al 1 %, por la acidez de la es- y fluida.
coria. Lo mismo ocurre con el fsforo, mientras Al final sale constantemente por la boca de
que por razones de dificultad de reduccin los por- descarga escoria lquida, mezclada con los ndulos
centajes de manganeso y silicio son bastante bajos. de hierro slidos, pero todo cae a una cadena me-
tlica donde aqulla se solidifica.
Descripcin del proceso.-Una instalacin Renn- El producto obtenido se somete a una tri
Krupp se compone de las mquinas necesarias para cin y cribado, para que luego, en la separacin
la trituracin y molienda de las materias primas, magntica, quede la escoria por una parte y los
los elementos para la mezcla y para la carga de ndulos por otra.
las mismas en el horno, el horno, que es el
elemento ms importante de la instalacin y, Instalaciones en funcionamiento.-Segtiin nues-
finalmente, los dispositivos de colada y enfra- tras noticias, debido a la alta cantidad de fsforo

Fig. . Esquema del procedimiento Reun-Krupp.

miento de la escoria, as como las instalaciones de y silicio que se obtienen en los ndulos de este pro-
tratamiento, la separacin magntica y clasifica- ceso, no hay ningn horno hoy da funcionando.
cin de los ndulos de hierro obtenidos (Fig. 6). Destacamos que entre las plantas Renn-Krupp,
El horno rotatorio tiene de 60 a 100 m de lon- construidas despus de 1950, hay que recordar la
gitud y hasta 5 m de dimetro y se dispone ligera- de Avils, que trataba hematites de 30-40 % de Fe
mente inclinado (2.0 a 3.0) sobre la horizontal. y 32-36 % de SiO2 empleando como combustible

DYNA N. 2 - FEBRERO 1974


56
antracita. Constaba de un horno de 3,6 m de di- dores de gas o fuel-oil si es necesario. Por ejemplo,
metro y 60 m de longitud y un horno de 4,2 m de para elevar rpidamente la temperatura del horno
dimetro y 70 m de longitud. Hoy da estos hornos a la temperatura conveniente de reduccin.
estn parados. La orientacin de salida de las boquillas de estos
tubos o quemadores es una caracterstica del pro-
ceso. En general, en el SL-RN se encuentran dis-
1.3.2. PROCESO S puestas en la direccin contraria al sentido de mo-
vimiento de gases. Pero en la instalacin de Nueva
Antecedentes.-Es i; ii procedimiento de reduc- Zelanda y en la de Wilbank (Africa del Sur) tienen
cin directa nacido de la asociacin de dos pro- la misma direccin que el movimiento de gases
cesos parecidos que han empleado hornos rotato- y lo mismo ocurre en el proceso Krupp, que consi-
rios y combustible slido como agente reductor. deraremos despus.
Se llamaban S.L. y R.N. y el nuevo procedimiento Interesa que la temperatura de reduccin sea
se conoce por eso con el nombre de SL-RN. lo ms alta posible, pero siempre por debajo del
El RN fue un desarrollo conjunto de la Republic punto de fusin de todos los constituyentes con-
Steel Corp y la National Lead Co y en realidad tenidos en la carga.
constituy el resultado de ensayos efectuados du-
rante ms de 14 aos, que se iniciaron cuando la Materias prietas.-La caracterstica principal
filial de la National Lead Co, la Titan Co AIS, de del proceso es que es un proceso verstil que no
Noruega, efectu pruebas de reduccin del mine- ofrece tantas limitaciones como otros procesos en
ral ilmenita en un horno rotatorio, con el objeto cuanto al anlisis del mineral o al tipo de combus-
de reducirlo a Fe + TiO2 que a continuacin se tible slido, salvo que las cenizas de ste han de
someta a un enriquecimiento magntico. tener un punto de fusin superior a 1.2000 C. De
El SL, desarrollado por Steel Company of Canad todas formas, los minerales de hierro de bajo con-
y Lurgi Gesellehaft, desde un principio se dedic tenido de ganga y alto contenido de Fe tienen un
ms a la produccin de una esponja de hierro efecto favorable sobre la calidad de la esponja de
destinada a los hornos de acero usando minerales hierro. Se seala por ello conveniente un contenido
de alta ley. de Fe superior al 65 %.
La reductividad est influenciada considerable-
Fundamento del proceso.-El procedimiento co- mente por la granulometra del mineral. Este no
rresponde tericamente a la reduccin directa por debe pasar de los 20 mo. Por otra parte,el lmite
el carbono slido. Pero como hemos visto ya, se inferior debe ser de 3 mm para evitar la tendencia
trata en realidad de una reduccin mediante CO a la sinterizacin. Se aconsejan gamas granulom-
y conversin del CO2, resultante con el exceso de C, tricas de mineral (le 6 a 12 mm, de 9 a 15 mm o de
de modo que haya otra vez CO disponible en la 12 a 15 mm. Hay que tener en cuenta la tendencia
reduccin gaseosa. en el mineral a formar finos, ya que stos aumentan
Se trabaja con un exceso de reductor slido que el peligro de acumulaciones dentro del horno ro-
ayuda a evitar la aglomeracin de las partculas tatorio y, por tanto, afectan la disponibilidad
del mineral. Este exceso se recupera casi en un y eficiencia de la instalacin.
75 %. Parte del CO abandona la carga y se quema Entre los reductores slidos se pueden emplear,
en la superficie de sta, proporcionando parte de desde lignitos, hullas, coques diversos y antracitas.
las necesidades trmicas del proceso. Si se trabaja con carbn de alto contenido en ma-
El horno es cilndrico y rotatorio, pero la sec- terias voltiles, stas no participan de la reduccin,
cin en el extremo de la descarga, es algo menor pero se pueden emplear para calentar. El azufre
para aumentar el grado de llenado y mejorar la no tiene limitaciones hasta 1 %.
estabilidad trmica del horno y mantener uniforme Estos productos earbonosos se suelen cargar en
las condiciones de operacin y sus resultados. La tamaos inferiores a 10 mm y la dolomita o la ca-
carga viene a ocupar el 20 % del volumen del liza en tamaos 0,1 a 1 mm.
horno.
Las temperaturas del horno se controlan me- Producto obtenido .-Como veremos ms adelante,
diante tubos de entrada de aire que estn distri- las distintas instalaciones de SL-RN funcionando
buidos en toda la longitud del horno y provocan en el mundo estn fabricando productos muy dife-
la combustin, tanto del xido de carbono que sale rentes . Por ejemplo , en Surfrica se destina a la
de la carga como de los componentes voltiles del obtencin de un producto con un 45 % de reduc-
carbn. cin, que se funde posteriormente para aprovecha-
Dichos tubos pueden tomar la forma de quema- miento de los xidos de vanadio.

DYNA N`. 2 - FEBRERO 1974 57


Descripcin del proceso.-El esquema del proceso tiles resulte convenientemente distribuido y el
se indica en la figura 7. Las materias primas se calentamiento con su combustin y con la del CO
cargan a base de una mezcla previa del mineral y desprendido sea uniforme.
reductor y tambin se aade a la mezcla caliza El producto que sale del horno est compuesto
o dolomia para disminuir los contenidos de S, por el mineral reducido , el producto carbonoso en
tanto del mineral como del combustible. Son funda- exceso, cal y cenizas. Entonces se somete a una
mentales la alimentacin controlada de la carga serie de manipulaciones, entre las cuales las ms
y su uniformidad fsica y qumica. importantes son el enfriamiento inmediato, para

Gas

Polvos

llepreseiitacii esquemtica del proceso SL-ItN.

La mezcla pasa primero por la zona de secado prevenir la reoxidacin, en un tambor refrigerado
y precalentamiento del horno antes de entrar en con agua, la recuperacin de la sustancia carbonosa
la zona de reduccin. Se controla la temperatura y la separacin de la parte metlica por tamiza-
del horno , el grado de metalizacin , la velocidad do, molienda y separacin magntica y gravim-
de descarga, el exceso de combustible , la tempera- trica.
tura del gas de salida y su composicin . Asimismo, Si se trabaja con pelets , un diseo interesante es
hay que regular la velocidad del horno y las con- disponer el endurecimiento de los pelets verdes en
diciones de tiro. La temperatura de reduccin suele una parrilla dispuesta antes que el horno rotatorio
ser de 1.050 a 1.1000 C. por medio de los gases que escapan a 7000 del
El horno puede estar calentado con carbn pul- horno.
verizado o fuel -oil o gas, por uno de sus lados, se-
gn las necesidades trmicas que dependen de las Instalaciones en funcionamiento o construccin.-
materias voltiles del reductor empleado. En la tabla II se indican lis instalaciones actual-
Por ejemplo, si el carbn , mezclado con el mi- mente en funcionamient , o en construccin o
neral, tiene pocas materias voltiles , caso de las paradas. Destaca el hecho de que algunas de estas
antracitas y finos de coque, se emplean por el plantas estn paradas, aunque, a nuestro juicio,
lado de salida quemadores de otros combustibles los motivos se deben, en parte, a aspectos locales
lquidos o gaseosos . Si, por el contrario, se emplean y particulares. Merece la mayor atencin los re-
carbones con muchas materias voltiles , se inyec- sultados que se obtendrn en Acos Finos Piratini,
tan stos por tubos colocados en el lado de salida que es la primera planta de aceros especiales de
y orientados para que el desprendimiento de vol- este procedimiento de reduccin directa.

DYNA N .' 2 - FEBRERO 1974 58


TABLA 11

Instalaciones SL-RN

El proceso de Witbank de la Ilighveld Steel and Vanadium fue diseado por los tcnicos de gliveld

Capa-
cidad Situacin en 1973 1 Fecha Meta-
LUGAR Miles de, lizacin Mineral
ton/ao (17) arranque O
(Pro-
i
ducto)

luchen. (Curca del Sur)...... , .. 190 Parada 1969 75 En trozos (60 % Fe)

Glenbrook (Nueva Zelanda)...... 135 Marchando al 90 % 1970 92 Concentrados (58% Fe -


1 8 % TiO2)

Falconbridge (Canad).......... 300 Parada 1971 95 Pelets (1,5 % N)

Witbank (S. Africa) (1)......... 1.100 Marchando al 90 1968 40 En trozos (55 % Fe-I5 %
\T2Q 5)

Piratini (Brasil) ................ . 70 Puesta en marcha 1973 95 En trozos (67 ,/o Fe.)

(1) Reduccin parcial para fabricacin de arrabio y aprovechamiento de xido de vanadio.

Segn Boned (15), algunos motivos de las difi- con termopares de lectura rpida, para resolver
cultades operatorias del proceso estn en lo si- ese problema.
guiente :
Datos de consumo y econmicos.-En la figura 8 se
a) Escaso control de la distribucin de te p indica el balance trmico de la operacin utilizando
taras y grado de metalizacin. un carbn bituminoso.
b) Escaso control de costras en el horno. La instalacin de Acos Finos Piratini, segn no-
e) Averas en la conduccin de aire secundario, ticias particulares, habr costado 80 dlares/ton
con fuerte consumo de tubos y paradas sub- anual, pero incluye tambin esa inversin unidades
siguientes. auxiliares para la preparacin del carbn. Adver-
timos que por razones polticas se ha montado la
Desde luego la medicin continua de la tempe- planta siderrgica cerca de un yacimiento pobre
ratura en el horno rotatorio es difcil. Lurgi, al en carbn. Una planta de 350.000 ton anuales
parecer, ha desarrollado un sistema de medicin, costara en el Brasil, pero con suministro parcial
de maquinaria desde Alemania, unos 50 millones
de DM. Esta planta podra funcionar, segn el si-
guiente esquema, para una metalizacin superior
al 93 % por cada 1.000 Kg de esponja de hierro.

Mineral en trozos. . ...... ............ 1.460 Kgs.


Carbn (6.330 Kcal/Kg.) .............. . 640 Kgs.
Dolomita (5 % del mineral)........... . 73 Kgs.
Energa elctrica. . .................... 68 Kwh.
Consumo de agua... .......... ...... 5m3
Materiales, reparacin y mantenimiento.. 5,20 DM
Lubricantes y otros, ...... ....... ... . 0,50 DM
Mano de obra.... - ......... ........ 0,25 hora hombre
Perd,da de
corno,

C rehusi,bles
Pn los humos

Calor soco hin


de los humos

uciq
idos
de 1.3.3. NU EVO PROCESO KuU PP
de h)er o
Go cvroaar'os

=vnpomco,, c`p Antecedentes.-El nuevo proceso Krupp se ha


la humedad
desarrollado a base de los muchos aos de expe-
Coior rEn r bloen
la descarga del !w- riencia en la construccin de hornos rotatorios
Fig. S. Balance trmico del proceso SL-RN. para reduccin del mineral de hierro. Esta expe-

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ciencia ha sido ahora aplicada al tratamiento de pas con 67 % de hierro y se carga en tamaos
minerales de alta ley. de 5 a 25 mm (tabla 1II).
Es importante la composicin qumica del mi-
Fundamento del proceso.-El fundamento del neral, que no debe tener un contenido de hierro
proceso es similar al del proceso que acabamos de menor de 65 %. Tambin se debe vigilar su granulo-
considerar. Se emplea un horno rotatorio, en donde metra, as como su reductividad.
se carga mineral junto con un agente reductor s- En cuanto al combustible slido utilizado inte-
lido y un agente desulfurante. resan sus contenidos en materias voltiles, azufre
El horno se calienta desde el extremo de descarga y cenizas, as como el punto de reblandecimiento
con un defecto de aire y se disponen buzas en la de estas ultimas. Este debe ser, por lo menos, 2000 C
longitud total del horno para soplar aire . Al revs superior a la temperatura mxima alcanzada en el
del otro proceso estudiado, el suministro de aire horno.
se hace en la direccin de los gases residuales. Se En la referida planta de Africa del Sur se em-
intenta mantener la carga a un perfil de tempera- plean antracita y carbn bituminoso, ambos
tura uniforme entre 950 y 1.050 a lo largo de una locales.
buena parte del horno.
Producto obtenido .-El material que se descarga
Materias primas.-Se seala que el proceso pue- del horno es una mezcla de la esponja de hierro,
de ser utilizado tanto con mineral calibrado de alta del exceso de combustible slido , del agente desuh
riqueza como con finos concentrados en forma de furante y de las cenizas y sale a una temperatura
pelets . En la planta africana de Dunswart, que de cerca de 1.0500. Despus de su enfriamiento ha de
es donde est montada la nica instalacin Krupp separarse la esponja de los materiales extraos,
funcionando , se emplea mineral granulado del obtenindose un producto de una granulometra

TABLA III

Composiciones medias de las materias primas empleadas y de la esponja de hierro obtenida


en la instalacin Krupp, de A,frica del Sur

Tamao mm 1 % Fe total 1 00 SiO,

Mineral surafrieano. . ...... . ....... .. 5-25 i 65-68 3,0

%Metaliza- o t;
l?c> total S

Esponja de hierro. ....... 91,8 93 0,03 1 0,01

Tanta- Hume- Anlisis qumico


o dad CU
- _ Kcal/Iig
ntm. ! % po CT % S
VM onizas

Antracita........ . - 6 1 5 78-80 8-10 9-11 0,9-1,1 6.900

Carbn... ....... . . . 10 2 55-60 25-30 14-17 0,8-1,0 i;.100

Anlisis qumico
Ta-
mao
% Si02 CaO 1 % MgO %
mm Fe z0x 1 % A1,0 ,

Dolomita ........ ......... . 1-3 . 2,3 1 0,3 31 21 0,35

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anloga al de la carga, excepto los finos que se magntico, de tamao inferior a un mm, se consi-
-hayan podido formar. El grado de metalizacin deran materiales para la escombrera.
que han obtenido en la instalacin en marcha de El gas caliente, que sale del horno a una tempe-
Dunswart ha sido de 92 %. ratura de 800 a 8500 C, se somete a una separacin
del polvo y se enfra a 600 C por chorros de agua
Descripcin del proceso (Fig. 9).-Las materias y hasta 1600 C por un refrigerante tubular pasando
primas proceden de sus respectivas tolvas de alma- finalmente por un sistema de filtros.

Fig. 9. Esquema del nuevo proceso Krupp,

cenamiento y se pesan en las mismas cintas trans- Instalaciones en funcionan tiento o construccin.-
portadoras que transportan su mezcla al horno. Como hemos dicho, la nica instalacin construida
Hay tamices debajo de la tolva del mineral, para es la de Dunswart, en Africa del Sur, que tiene una
impedir que pasen al horno las.partculas inferio- capacidad anual de 150,000 ton de esponja de
res a 5 mm en un porcentaje superior al 5 %. hierro y que se ha puesto en marcha en junio de
El carbn bituminoso dispone de una tolva es- 1973. Alimentar a una miniacera, produciendo
pecial y despus de su molienda y secado se in- 100.000 ton anuales de acero. Han tenido diversas
yecta en el horno con aire.
El horno de Dunswart tiene 73,5 m de largo y un TABLA IV
dimetro interior, con refractario, de 4,1 m.
Datos previstos para una instalacin Krupp de reduccin de
A. la salida del horno el producto obtenido pasa 300,000 ton de esponja de hierro
a un enfriadero rotatorio, que en la instalacin, ya
construida, es de 13 m de longitud y 2,5 m de
Concen-
dimetro. All se enfra hasta 1500 C, a base de un Calibrado
trado (1)
enfriamiento, tanto directo como indirecto, por
Materias primas
agua, lo ms rpido posible para evitar la reoxi-
dacin. Mineral de 67 % Fe, Kg....... .430 (seco) 1.430 (seco
Bentonita, Kg.. .......... ... 12
Las partculas de la esponja de hierro superiores Reductor y combustible, Geal. 3,6-4,0 3,6
a 5 mm se separan por tamizado y las fracciones Dolomita (o caliza), Kg........ 60 60

menores, por separadores magnticos. La parte no Mano de obra, h.............. 0,4 0,45
magntica, de 3 a 5 mm, est constituida por el Mantenimiento, DM.......... 4,00 4,80
Refractarios, Kg.. ...........' 3 3
coque recuperado y las partculas no magnticas, Energa elctrica, Kwh........ 50 65
de 1 a 3 mm, se pasan a un dispositivo neumtico Agua, m3 .............. . 1,5 1,0
Materiales consumibles, D.M.... 1,65 1,80
para separar el coque de la ceniza y del agente
sulfurante. Estos ltimos y todo el material no (1) 2' o se incluye la molienda.

DYNA N. 2 - FEBRERO 1974 61


dificultades para la puesta en marcha , todas ellas desde los depsitos de materias primas a los de-
de carcter mecnico , pero co. alguna campaa psitos del producto prerreducido. La instalacin
han logrado el 86 % de la capacidad garantizada montada en Africa del Sur, y cuya construccin
sobre un perodo de 2.000 horas. dur de 1971 a 1973 , ha costado 34 millones de
marcos, y lo que se considera propiamente la ins-
Datos de consumo y econmicos .-El consumo de talacin de reduccin directa, ha sido el 70 % de
energa ha sido de 4 Geal por ton de esponja de esta cifra.
hierro producida , aunque se espera que bajar En la tabla IV se indican algunos datos que
cuando aumente la produccin . Basados en costos pueden servir para calcular los costos de produc-
europeos , una instalacin capaz de producir 300.000 cin de una instalacin de este tipo. Hemos res-
ton/ao de esponja de hierro necesita un capital petado los valores en DM (marcos alemanes), por-
de 135 DM por ton anual instalada, siempre que que son datos dados por el fabricante para condi-
se utilice mineral adecuado. Este coste incluye, ciones alemanas.
(Continuar)

Co ncurso Nacional de la C . S . 1. S. d e artculos


t cni cos s ob re seg uri d a d lene e n el tra bajo

La Comisin de Seguridad en la Industria Sidero- Los autores o directores de las revistas, re


metalrgica (C.S.I.S,), asociacin no lucrativa, que a la Secretara de la C.S.I.S. dos ejemplares de la
componen un centenar de empresas espaolas y correspondiente revista en que aparezca el artculo
que tiene como objetivo primordial la prevencin que concursa , adjuntando una carta en la que se
y la seguridad en el trabajo, viene convocando des- autoriza la reproduccin y publicacin del mismo,
de hace unos aos concursos de Prensa, al objeto as como los datos personales del autor o autores.
de estimular, publicitar y concienciar en todo lo Se establecen los siguientes premios :
referente a la lucha contra el accidente de trabajo. Primer premio de 30.000 pesetas.
El convocado este ao, I.X. Concurso, tiene como
Segundo premio de 15.000 pesetas.
caracterstica principal la de que los artculos han
Tercer premio de 10.000 pesetas.
de ser publicados en revistas- tcnicas.
Los artculos debern haber sido publicados en Se establece como fecha lmite para la recepe on
revistas tcnicas espaolas, incluida la propia re- de los trabajos en la Secretara General de la'
vista de la C.S.I.S., Revista Seguridad, en el C.S.I.S., el da 10 de septiembre y el fallo se har
perodo de 1 de septiembre de 1973 a 31 de agosto pblico antes del 30 de octubre de 1974.
de 1974 y tratar sobre alguno de los aspectos tc- Direccin a que se enviarn los artculos : Secre-
nicos, mdicos, legales, sociales, etc., de la segu- tara de la C.S.I.S. (IX Concurso de Prensa), Apar-
ridad e higiene en el trabajo. tado 195, kVILES.

Por su tirada mensual y por los lectores a quienes va dirigido, DYNA


ofrece a sus clientes la m ej or difusin para sus productos , estamos a su
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DYNA N . 2 -FEBRERO 1974 62

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