Professional Documents
Culture Documents
En septiembre de 19742 tuvo lugar en Bucarest una fase d e, desarrollo y mejora, y aun aquellos que
un Congreso exclusivamente dedicado a este asunto, se consideran ms experimentados cada vez que
patrocinado por las Naciones Unidas. El inters se monta una instalacin nueva, sta ofrece una
de los trabajos presentados fue indudable y nume- _mejoras sensibles , principalmente en cuanto a di-
rosos tcnicos espaoles asistieron a dicho Congreso, seo mecnico y equipos auxiliares . Cada vez que
cuyas conclusiones han sido estudiadas y resumi- se relatan los procesos de reduccin directa hay
das en Espaa (1). cambios en su descripcin y aparecen nuevos pro-
Por otra parte, a finales del pasado mes de no- cesos y se olvidan otros. Naturalmente an no se
viembre, y organizado por el Instituto Latino- tiene la experiencia ganada en el Horno Alto, pero
Americano del Fierro y el Acero, ILAFA, y patro- se vais conociendo cada vez mejor las bases cien-
cinado por la O. E. A., Organizacin de Estados reduccin directa, al trabajarse en
Americanos, se ha celebrado en la ciudad de Mjico mayor nmero de unidades y ello, a su vez, har
un Seminario sobre Reduccin Directa, al que que se construyan nuevas instalaciones.
han asistido los mayores especialistas que en el La tecnologa bsica de la reduccin del mineral
mundo existen sobre ese tema. Nosotros queremos de hierro fue desarrollada en la dcada de 1950,
aqu considerar la reduccin directa a la luz de lo pero la aplicacin de esta tecnologa ha sido difcil
discutido y presentado en dicho Seminario, pen- y ha necesitado mucho tiempo. Ahora parece que,
sando que su utilidad es de gran importancia para por el conocimiento de esas bases cientficas y la
el desarrollo econmico de nuestro pas y que pro- solucin de problemas de tipo mecnico y en insta-
porcionamos al lector las ltimas noticias sobre laciones auxiliares, puede significar el despegue
tema tan apasionante y fundamental en la Side- definitivo de estos procesos.
rurgia (2), (3), (4), (5), (6), (7), (8), (9), (10), (11), De acuerdo a lo indicado ms arriba, se pueden
(12), (13) y (14). clasificar as:
80 O--- f6
O
70 14
fe I7TR LJCO
fe TOTA L
40 11
I o
i ^ lo
Tr1PERATURA EN t
IZ
Fig. 3 . Diagramas de equilibrio : En trazo lleno , diagrama
20
Fe-CO-CO2 y curva de Boudouard. En trazo discontinuo,
diagrama Fe - H;-H2O.
CONTENIDO EN-C,
!0
CH, + CO,-32 CO + 2 H2
Fe total... ................ 91.73 91.55 Hierro total = 97/a - Hierro metal = 93% - Carbono -= 0,25%
Fsforo = 0,010% - Azufre = 0,010% - Ganga = 2 % mximo
Fe metlico. ............. 83.98 83.15
FeO ........ ......... 5.60 4.91 O sea, se alcanza 'un grado de metalizacin de
96 %. Esta esponja se suele presentar en pequeas
Fe20s ...................... 4.87 6.42
tortas de densidad 2, aunque por prensado se
Metalizaci n ................ 91.55 90.83 suministran briquetas cilndricas de 1 a 2 Kg de
C ......................... 0.73 0.71 peso y densidad 4,5.
miento de la escoria, as como las instalaciones de y silicio que se obtienen en los ndulos de este pro-
tratamiento, la separacin magntica y clasifica- ceso, no hay ningn horno hoy da funcionando.
cin de los ndulos de hierro obtenidos (Fig. 6). Destacamos que entre las plantas Renn-Krupp,
El horno rotatorio tiene de 60 a 100 m de lon- construidas despus de 1950, hay que recordar la
gitud y hasta 5 m de dimetro y se dispone ligera- de Avils, que trataba hematites de 30-40 % de Fe
mente inclinado (2.0 a 3.0) sobre la horizontal. y 32-36 % de SiO2 empleando como combustible
Gas
Polvos
La mezcla pasa primero por la zona de secado prevenir la reoxidacin, en un tambor refrigerado
y precalentamiento del horno antes de entrar en con agua, la recuperacin de la sustancia carbonosa
la zona de reduccin. Se controla la temperatura y la separacin de la parte metlica por tamiza-
del horno , el grado de metalizacin , la velocidad do, molienda y separacin magntica y gravim-
de descarga, el exceso de combustible , la tempera- trica.
tura del gas de salida y su composicin . Asimismo, Si se trabaja con pelets , un diseo interesante es
hay que regular la velocidad del horno y las con- disponer el endurecimiento de los pelets verdes en
diciones de tiro. La temperatura de reduccin suele una parrilla dispuesta antes que el horno rotatorio
ser de 1.050 a 1.1000 C. por medio de los gases que escapan a 7000 del
El horno puede estar calentado con carbn pul- horno.
verizado o fuel -oil o gas, por uno de sus lados, se-
gn las necesidades trmicas que dependen de las Instalaciones en funcionamiento o construccin.-
materias voltiles del reductor empleado. En la tabla II se indican lis instalaciones actual-
Por ejemplo, si el carbn , mezclado con el mi- mente en funcionamient , o en construccin o
neral, tiene pocas materias voltiles , caso de las paradas. Destaca el hecho de que algunas de estas
antracitas y finos de coque, se emplean por el plantas estn paradas, aunque, a nuestro juicio,
lado de salida quemadores de otros combustibles los motivos se deben, en parte, a aspectos locales
lquidos o gaseosos . Si, por el contrario, se emplean y particulares. Merece la mayor atencin los re-
carbones con muchas materias voltiles , se inyec- sultados que se obtendrn en Acos Finos Piratini,
tan stos por tubos colocados en el lado de salida que es la primera planta de aceros especiales de
y orientados para que el desprendimiento de vol- este procedimiento de reduccin directa.
Instalaciones SL-RN
El proceso de Witbank de la Ilighveld Steel and Vanadium fue diseado por los tcnicos de gliveld
Capa-
cidad Situacin en 1973 1 Fecha Meta-
LUGAR Miles de, lizacin Mineral
ton/ao (17) arranque O
(Pro-
i
ducto)
luchen. (Curca del Sur)...... , .. 190 Parada 1969 75 En trozos (60 % Fe)
Witbank (S. Africa) (1)......... 1.100 Marchando al 90 1968 40 En trozos (55 % Fe-I5 %
\T2Q 5)
Piratini (Brasil) ................ . 70 Puesta en marcha 1973 95 En trozos (67 ,/o Fe.)
Segn Boned (15), algunos motivos de las difi- con termopares de lectura rpida, para resolver
cultades operatorias del proceso estn en lo si- ese problema.
guiente :
Datos de consumo y econmicos.-En la figura 8 se
a) Escaso control de la distribucin de te p indica el balance trmico de la operacin utilizando
taras y grado de metalizacin. un carbn bituminoso.
b) Escaso control de costras en el horno. La instalacin de Acos Finos Piratini, segn no-
e) Averas en la conduccin de aire secundario, ticias particulares, habr costado 80 dlares/ton
con fuerte consumo de tubos y paradas sub- anual, pero incluye tambin esa inversin unidades
siguientes. auxiliares para la preparacin del carbn. Adver-
timos que por razones polticas se ha montado la
Desde luego la medicin continua de la tempe- planta siderrgica cerca de un yacimiento pobre
ratura en el horno rotatorio es difcil. Lurgi, al en carbn. Una planta de 350.000 ton anuales
parecer, ha desarrollado un sistema de medicin, costara en el Brasil, pero con suministro parcial
de maquinaria desde Alemania, unos 50 millones
de DM. Esta planta podra funcionar, segn el si-
guiente esquema, para una metalizacin superior
al 93 % por cada 1.000 Kg de esponja de hierro.
C rehusi,bles
Pn los humos
uciq
idos
de 1.3.3. NU EVO PROCESO KuU PP
de h)er o
Go cvroaar'os
TABLA III
%Metaliza- o t;
l?c> total S
Anlisis qumico
Ta-
mao
% Si02 CaO 1 % MgO %
mm Fe z0x 1 % A1,0 ,
cenamiento y se pesan en las mismas cintas trans- Instalaciones en funcionan tiento o construccin.-
portadoras que transportan su mezcla al horno. Como hemos dicho, la nica instalacin construida
Hay tamices debajo de la tolva del mineral, para es la de Dunswart, en Africa del Sur, que tiene una
impedir que pasen al horno las.partculas inferio- capacidad anual de 150,000 ton de esponja de
res a 5 mm en un porcentaje superior al 5 %. hierro y que se ha puesto en marcha en junio de
El carbn bituminoso dispone de una tolva es- 1973. Alimentar a una miniacera, produciendo
pecial y despus de su molienda y secado se in- 100.000 ton anuales de acero. Han tenido diversas
yecta en el horno con aire.
El horno de Dunswart tiene 73,5 m de largo y un TABLA IV
dimetro interior, con refractario, de 4,1 m.
Datos previstos para una instalacin Krupp de reduccin de
A. la salida del horno el producto obtenido pasa 300,000 ton de esponja de hierro
a un enfriadero rotatorio, que en la instalacin, ya
construida, es de 13 m de longitud y 2,5 m de
Concen-
dimetro. All se enfra hasta 1500 C, a base de un Calibrado
trado (1)
enfriamiento, tanto directo como indirecto, por
Materias primas
agua, lo ms rpido posible para evitar la reoxi-
dacin. Mineral de 67 % Fe, Kg....... .430 (seco) 1.430 (seco
Bentonita, Kg.. .......... ... 12
Las partculas de la esponja de hierro superiores Reductor y combustible, Geal. 3,6-4,0 3,6
a 5 mm se separan por tamizado y las fracciones Dolomita (o caliza), Kg........ 60 60
menores, por separadores magnticos. La parte no Mano de obra, h.............. 0,4 0,45
magntica, de 3 a 5 mm, est constituida por el Mantenimiento, DM.......... 4,00 4,80
Refractarios, Kg.. ...........' 3 3
coque recuperado y las partculas no magnticas, Energa elctrica, Kwh........ 50 65
de 1 a 3 mm, se pasan a un dispositivo neumtico Agua, m3 .............. . 1,5 1,0
Materiales consumibles, D.M.... 1,65 1,80
para separar el coque de la ceniza y del agente
sulfurante. Estos ltimos y todo el material no (1) 2' o se incluye la molienda.