Protective

& MACROPOXY 646

EPXICO CURADO RAPIDO
Marine
Coatings Comp. A E03646T
Comp. B E03646N000B Endurecedor

Revisin 05/12 INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
MACROPOXY 646 EPOXICO DE CURADO RAPIDO, de alto slido, alto Almacenamiento: 36 meses, sin abrir. Bodegas cerradas
espesor, rpido secado, epoxy poliamida diseado para la proteccin de con temperaturas entre 4.4C (40F) y
acero y concreto en exposicin a ambientes industriales. El alto contenido 38C (100F).
de slidos asegura una adecuada proteccin de los bordes afilados, Punto de Inflamacin: 33C (116F) Seta Flash
esquinas y soldaduras. Este producto se puede aplicar directamente a las Diluyente/Limpieza: R10646
superficies de acero preparadas marginalmente.
Bajo VOC Resistencia Qumica
Bajo olor Resistente a la abrasin COMPORTAMIENTO
Extraordinarias propiedades de aplicacin
Sustrato*: Acero
Cumple requisitos de coeficiente de deslizamiento Clase A; 0,36 @ 6
Preparacin de Superficie*: SSPC-SP10/NACE 2
mils/150 micras eps. (Solo blanco de fabrica) Sistema ensayado*:
1 capa Macropoxy 646 @ 6.0 mils (150 micras) eps.
CARACTERSTICA DEL PRODUCTO *
Salvo se indique lo contrario ms abajo.
Terminacin: Semibrillo Ensayo Norma Resultados
ASTM D4060
Color: Blanco de fabrica, Negro y amplio rango de Resistencia a la ruedaCS17, 1000 84 mg perdida
abrasin ciclos, carga 1 kg.
colores
Slidos por volumen: 72 2%, mezclado (Blanco) Exposicin ASTM D4587, QUV-A, Pasa
Slidos por peso: 85 2%, mezclado (Blanco Acelerada QUV1 12,000 hrs.
VOC (Met. EPA 24): No diludo: <250g/L; 2.08 lb/gal Adherencia ASTM D4541 73 kg/cm2 / 1.037 psi
Diludo 10%: <300g/L; 2.50 lb/gal Grado 9 ASTM D610
Resistencia a la ASTM D5894,36cyclos, para oxidacin; Grado
Proporcin Mezcla: 1 : 1 en volumen corrosin 12,000 hrs. 10 ASTM D714 para
ampollamiento
Espesor Recomendado por Capa*: Descontaminacin ASTM D4256 / ANSI N 99% agua de lavado;
Min. Mx. Nuclear 5.12 95% general
Hmedo mils (micras): 7.0 (175) 13.5 (338)
Seco mils (micras): 5.0* (125) 10.0* (250) Resistencia al ASTM 2794 30 in.lb
impacto directo
Rend. Terico sq ft/gl (m2/lt) 116 (2.8) 362 (5.7)
2
Rend. Terico pie /gl 1.152 (28.2) Resistencia al ASTM D2485 250F (121C)
calor seco
(m2/lt) @ 1 mils/25 micras eps
Puede ser aplicado de 3.0-10.0 mils (75-250 micras) eps en condicin Duracin Exterior 1 ao 45 Sur Excelente, atizado
atmosferica. Refierace a recomendacin de sistemas (pag. 2). Vea tambien ASTM D522, doblado
la seccin Recomendaciones de rendimiento Flexibilidad 180, mandril 3/4 Pasa
Nota:La aplicacin con brocha o rodillo pueden requerir capas multiplesn pra
lograr el mximo espesor de pelcula y apariencia uniforme Contribucin de NFPA 259 5764 btu/lb
(*) Ver recomendaciones de sistemas combustible
Resistencia a la ASTM D4585, Sin ampollamiento,
Tiempos de Secado@ 7.0 mils humedos (175 micras) 50% HR humedad 6.000 hrs. agrietamiento u oxido.
1 ao en en agua dulce Pasa sin oxidacin,
1.7C/35F 25C/77F 38C/100F Inmersin o salada ampollamiento o
Al Tacto: 4-5 hrs. 2 hrs. 1.5 hrs perdida de adherencia.
Manipulacin: 48 hr. 8 hrs. 4.5 hrs. Tolerancia a la ASTM D4082 / ANSI Pasa a 21 mils (525
Radiacin 5.12 micras)
Repintado:
mnimo: 48 hrs. 8 hrs. 4.5 hrs. Dureza lpiz ASTM D3363 3H
mximo: 1 ao 1 ao 1 ao Grado 10 ASTM D610
Curado Final: Resistencia niebla ASTM B117, 6.500 hrs para oxidacin; Grado
salina1 9 ASTM D1654 para
Servicio: 10 das 7 das 4 das corrosin
Inmersin: 14 das 7 das 4 das Coeficiente de AISC Specification for
deslizamiento, Mill Structural Joints Using Clase A, 0.36
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de ASTM A325 or ASTM
Blanco* A490 Bolts
repintar. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor
de pelcula. Propagacin llama
Quemado ASTM E84/NFPA 255 indice 20, humo indice
Vida til de la mezcla: 10 hrs. 4 hrs. 2 hrs. 35 (a 18 mils (450
Tiempo de Induccin: 30 min. 30 min. 15 min. micras)
Permeabilidad al ASTM D1653, Mtodo 1.16 US Perm
Cuando es usado como capa intermedia como parte de un sistema vapor de agua B
multi-capa Las pinturas epxicas pueden oscurecerse o decolorar despus de la aplicacin y
Tiempos de Secado @ 5.0 mils humedos (125 micras) 50%HR curado.
1.7C/35F 25C/77F 38C/100F *Refierase a la certificacin
Nota al pie: 1Galvapac / 2capas, Macropoxy 646 PW
Al Tacto: 3 hrs. 1 hr. 1 hrs
Manipulacin 48 hrs. 4 hrs. 2 hrs. DECLARACIN
Repintado
Minimo 16 hrs. 4 hrs. 2 hrs. Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja
Tcnica del Producto, estn basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien
Mximo 1 ao 1 ao 1 ao de Sherwin Williams Company. Tal informacin y recomendacin colocada de aqu
en adelante estn sujetas a cambio y ataen al producto ofrecido al tiempo de la
publicacin. Consulte a su representante tcnico de Sherwin Williams Chile para
obtener informacin tcnica actualizada del producto y su boletn de aplicacin.

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INFORMACION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS PREPARACIN DE SUPERFICIES
Aplicaciones marinas Piping La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar aceite,
Fabricacin en maestranzas Refineras
Generadoras elctricas Plantas qumicas polvo, grasa, suciedad, xido suelto y todo material extrao para asegurar una
Plantas tratamiento agua Exterior estanques adecuada adherencia.
Plataformas off-shore Plantas celulosa Consulte el Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada sobre
Estructuras de puentes preparacin de superficie.
Plantas de centrales nucleares Preparacin mnima de superficie recomendada:
Color Blanco y Negro son aceptables para el uso de inmersin para agua salada Hierro y Acero
y agua dulce, no es aceptable para el agua potable. Atmosfrica: SSPC-SP2/3
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA.
Cumple con la norma AWWA D102 OCS # 5 Inmersin: SSPC-SP10, NACE 2, 2 3 mils (perfil 50-75 micras)
Cumple con MPI # 108 Aluminio: SSPC-SP1
Este producto cumple con los requisitos especficos de diseo para que no Galvanizado: SSPC-SP1
estn relacionados con la seguridad de centrales nucleares en las aplicaciones Concreto y Albailera
de Nivel II, III y Balance de Planta, y el DOE nuclear de las instalaciones*. Atmosferico: SSPC-SP13 / NACE 6 ICRI N 310.2, CSP 1-3
* Las calificaciones nucleares son especficos NRC licencia para la instalacin Inmersin: SSPC-SP13 / NACE 6-4.3.1
4.3.2 ICRI N 310.2, CSP 1-3
SISTEMAS RECOMENDADOS Preparacin Standard de Superficies
Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
Espesor Pelicula Seca / capa de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Mils (Micrones) Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Inmersin y atmosferico Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Acero: Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
2 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Concreto/Albaileria, afinada Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
2 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 - Picado
y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Hormign
1 capa Steel seam FT910 10.0 20.0 (250 500) TINTEADO
Para llenar nidos o cuando se requiera un sustrato liso
2 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) Tinteo con colorantes Maxitoner al 75% de intensidad en parte A.Los colores
Atmosfrico: tinteados son levemente ms oscuros que los standard. Se requiere un mnimo
Acero de 5 minutos de mezclado en agitador mecnico para completar la
(sistema alicado en taller, construcciones nuevas, AWWA D102, puede tambin ser homogenizacin del color.
usado a 3 mils min. eps. Cuando es usado como capa intermedia o parte de un No tintear para servicio de inmersin
sistema multicapa.)
2 capas Macropoxy 646 3.0 6.0 (75 150) CONDICIONES DE APLICACIN
1 2 capas de terminacin especificada Temperatura: 1.7C (35F) mnimo, 49C (120F) mximo
Acero (aire, superficie y material).
1 capa Primer Epolon 300LT 4.0 6.0 (100 150) 4.5C (40F) minimo, 49C (120F) maximo
(material
2 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250)
Superficie al menos 5F(2.8C) sobre punto de
Acero roco.
1 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) Humedad relativa: 85% mxima
1 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS 3.0 6.0 (75 150) Consulte Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada
o Polyuretano Sher-Thane 650 2.0 4.0 (50 100) de aplicacin..
o Polyuretano Urelux 22 12 (25 20)
Acero
INFORMACIN DE PEDIDO
1 capa Zinc Clad II / 60 o 76 2.0 5.0 (50 125) Envases:
1 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) Parte A: Envase de 1 gl. (3.78 lt.) y 5 galn (18.9 lt.)
1 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS 3.0 6.0 (75 150) Parte B: Envase de 1 gl. (3.78 lt.) y 5 galn (18.9 lt.)
Peso: 12.9 0.2 lb/gal; 1.55 Kg/lt., mezclado, puede variar
Acero
segn color
1 capa Fast Zinc rReiforced 3.0 4.0 (75 100)
1 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250)
1 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS 3.0 6.0 (75 150)
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
Acero Datos de Fichas Tcnicas e Instrucciones de Aplicacin pueden cambiar sin
1 capa Iponzinc 331-250 1.0 3.0 (25 75) notificacin. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams para informacin
1 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) tcnica adicional e instrucciones de aplicacin.
1 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS 3.0 6.0 (75 150)
Aluminio
GARANTA
2 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estan libre de defectos de
produccin de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a ellos.
Galvanizado La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir alguno,
2 capas Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) est limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolucin del valor del
producto segn de ter minar She r w in Williams. N IN G U N A O TR A
Los sistemas detallados anteriormente son representativos del uso del producto. G AR AN TIA D E C U AQ U IER TIPO ES H EC H A PO R SH ER WIN WILLIA MS ,
Otros sistemas pueden ser tambin apropiados. EXPR ESAD A O MPL IC AD A, ES TABLEC ID A PO R LA LEY, PO R
O PER AC I N DE LEYES U O TR O TIPO , IN C LU YEN D O
N EG O C IABILID AD Y AJU STES PAR A U N PR O PO SITO PAR T IC U LA R .

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Revisin 05/12 BOLETN DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE LA APLICACIN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el aceite, grasa, Temperatura: 1.7C (35F) mnimo, 49C (120F) mximo
polvo, xido suelto, y otras materias extraas para asegurar una adecuada (aire, superficie y material).
adherencia. 4.5C (40F) minimo, 49C (120F) maximo
Hierro y Acero, Servicio Atmosfrico: La mnima preparacin de superficie es (material
Limpieza con Herramienta Manual SSPCSP2. Eliminar todo el aceite y grasa Superficie al menos 5F(2.8C) sobre punto de
de la superficie con Limpieza con Solvente SSPCSP1. Para mejor roco.
comportamiento, usar Limpieza con Chorro Comercial segn SSPCSP6/NACE Humedad relativa: 85% mxima
3 utilizando abrasivo angular para obtener un ptimo perfil de rugosidad (2
mils/50 micrones). Aplicar imprimante al acero descubierto dentro de 8 horas o Consulte Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada de
aplicacin..
antes que se oxide.
Acero al Carbono, Servicio de Inmersin:
Remover todo aceite y grasa de la superficie mediante limpieza con solventes EQUIPOS DE APLICACIN
segn SSPC-SP1. Minima preparacin de superficie a metal casi blanco SSPC-
SP10/NACE2 utilizando abrasivo angular para obtener un ptimo perfil de Lo siguiente es una gua. Pueden necesitarse cambios en presiones y
rugosidad (23 mils/5075 micrones).Remueva toda salpicadura den soldadura, tamaos de boquillas para adecuadas caractersticas de aplicacin.
esmerile todos los filos e imprima el mismo da de la limpieza. Siempre limpie el equipo de aplicacin antes de utilizar con un diluyente
Aluminio: indicado.Cualquier dilucin debe ser compatible con las condiciones
Remueva todo aceite, grasa, polvo, oxidos y cualquier otro agente contaminante ambientales y de aplicacin existentes.
mediante limpieza con solventes SSPC-SP1
Acero Galvanizado: Diluyente/ Limpieza Diluyente R10646
Deje a la intemperie por un mnimo de seis meses antes de pintar. Limpie con
solventes segn SSPC-SP1. Cuando la exposicin a la intemperie no sea Equipo Airless
posible o la superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos primero limpie Unidad Bomba 30:1
segn SSPC-SP1 y aplique un parche de prueba, permita que la pintura seque Presin 2800 3000 psi
al menos por 7 das antes de probar la adherencia. Si la adherencia es pobre Manguera Dimetro interior
ejecute Brush Off SSPC-SP7 para remover los tratamientos. El galvanizado Boquilla .017 .023
oxidado requiere como mnimo limpieza SSPC-SP2. Pinte el rea el mismo da Filtro malla 60
de la limpieza. Dilucin La necesaria hasta 10% por volumen
Concreto y albailera:
Para preparacin de superficie consulte SSPC-SP13/NACE 6, ICRI N 310.2,
CSP 13. La superficie debe estar completamente limpia y seca. El concreto y Equipo Convencional
mortero debe estar curado al menos 28 das a 24C (75F). Remover todo el Se recomienda separadores aceite y humedad
mortero suelto y material extrao. La superficie debe estar libre de lechada, Pistola DeVilbiss MBC-510
polvo, suciedad, agentes de fraguado, membranas hmedas de curado, Boquilla Fluido E
cemento suelto y endurecedores. Rellenar microporos, bolsas de aire y otras Boquilla Aire 704
cavidades con Steel-Seam FT910. Presin Atomizacin 60 65 psi
Concreto, Servicio Inmersin: Presin Fluido 10 20 psi
Para preparacin de superficie, consulte SSPC-SP13/NACE 6, Seccin 4.3.1 Dilucin La necesaria hasta 10% por volum
1.3.2 ICRI N 310.2, CSP 13
Siga los mtodos standard indicados cuando corresponda:
ASTM D4258 Prctica Standard para Limpiar Concreto Brocha
ASTM D4259 Prctica Standard para Raspar Concreto Brocha Nylon/Polister o Cerda Natural
ASTM D4260 Prctica Standard para Grabar Concreto Dilucin No recomendada
ASTM F1869 Mtodo de Prueba Standard para Medir Proporcin de Emisin de
Vapor del Concreto
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparacin de Superficie de Concreto Rodillo
ICRI N 310.2 Preparacin de Superficie de Concreto Forro Tejido 3/8 con centro resistente al solvente
Superficies Previamente Pintadas: Dilucin no recomendada
Si esta en buenas condiciones, limpiar la superficie de todo material extrao.
Raspar la superficie para crear el perfil deseado. Aplicar un parche de pintura en
un rea de prueba, dejar que la pintura seque durante una semana antes de Equipo PluricomponenteAceptable
probar la adherencia. Si sta es dbil o si el producto ataca la terminacin
Refierase a bopletin tcnico de abril 2010, Guia de aplicacin para
previa, puede ser necesario remover la pintura existente.
Macropoxy 646 y Primer Epoxico Repintable utilizando Equipo Plural
Preparacin Standard de Superficies Componente
Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 - Si el equipo de aplicacin no es el indicado arriba, un equipo equivalente al
indicado puede ser utilizado.

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BOLETN DE APLICACIN
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO
La preparacin de superficie debe er efectuada de acuerdo a lo Pinte con una capa adicional todas las uniones, cordones de
indicado. soldaduras, bordes, cantos y ngulos agudos para evitar falla prematura
en estas reas.
Mezclar completamente el contenido de cada componente utilizando
agitacin mecnica de baja velocidad. Asegrese de que no queden Cuando use aplicacin spray, use un 50% de traslape con cada pasada
restos de pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente, combine de pistola para evitar vacos, reas sin cubrimiento y poros. Si es
una parte en volumen del componente A con una parte en volumen del necesario, aplique el spray cruzado en ngulo recto.
componente B. Agitar completamente la mezcla con agitacin Los rangos de rendimiento se calculan en base a los slidos por
mecnica. Dejar el material reposar como se indica antes de la volumen y no incluyen factor de prdida de aplicacin por rugosidad de
aplicacin. Revolver nuevamente antes de usar. la superficie, aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie,
Si se va a usar dilucin con solvente, agregar slo despus que ambos habilidad y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, diversas
componentes han sido completamente mezclados, despues de la irregularidades de la superficie, prdida de material durante mezclado,
induccin derrames, dilucin excesiva, condiciones climticas y espesor excesivo
de la pelcula.
Aplicar la pintura al espesor de pelcula y proporcin de rendimiento que La dilucin excesiva del material puede afectar el espesor de la pelcula,
se indican a continuacin: apariencia, adherencia.
Espesor Recomendado por Capa*: No aplicar el material despus de la vida til recomendada.
Min. Mx. No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
Hmedo mils (micras): 7.0 (175) 13.5 (338)
Seco mils (micras): 5.0* (125) 10.0* (250) Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de usarlo o
Rend. Terico sq ft/gl (m2/lt) 116 (2.8) 362 (5.7) despus de una pausa prolongada usando Diluyente R10646
Rend. Terico pie2/gl 1.152 (28.2) No se recomienda tintear para servicio de inmersin
(m2/lt) @ 1 mils/25 micras eps
Puede ser aplicado de 3.0-10.0 mils (75-250 micras) eps en condicin Use solo Mil Blanco y Negro para servicio en inmersin
atmosferica. Refierace a recomendacin de sistemas (pag. 2). Vea tambien La ventilacin insuficiente, mezclado incompleto, catalizado incompleto
la seccin Recomendaciones de rendimiento
Nota:La aplicacin con brocha o rodillo pueden requerir capas multiplesn pra
y calentadores externos pueden causar amarillamiento prematuro.
lograr el mximo espesor de pelcula y apariencia uniforme Excesivo cuerpo de la pelcula, pobre ventilacin y temperaturas fras
(*) Ver recomendaciones de sistemas pueden causar atrapamiento del solvente y falla prematura de la pintura.
Tiempos de Secado@ 7.0 mils humedos (175 micras) 50% HR Acelerador de epoxico es aceptable para su uso, ver Hoja Tecnica
1.7C/35F 25C/77F 38C/100F E01755N
Al Tacto: 4-5 hrs. 2 hrs. 1.5 hrs Se recomienda espesores de 2 a 4 mils (50 100 micras) para
Manipulacin: 48 hr. 8 hrs. 4.5 hrs. aplicaciones sobre alumino o galvanizado.
Repintado:
mnimo: 48 hrs. 8 hrs. 4.5 hrs. Aceptable su uso para pisos de concreto.
mximo: 1 ao 1 ao 1 ao Consulte la hoja de Informacin del Producto para propiedades y
Curado Final: caractersticas adicionales de rendimiento
Servicio: 10 das 7 das 4 das
Inmersin: 14 das 7 das 4 das PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de
repintar. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
de pelcula.
Vida til de la mezcla: 10 hrs. 4 hrs. 2 hrs. Los datos tcnicos e instrucciones publicados estn sujetos a cambios sin
Tiempo de Induccin: 30 min. 30 min. 15 min. previo aviso.
Contacte su representante Sherwin Willams para datos tcnicos e
instrucciones adicionales.
Cuando es usado como capa intermedia como parte de un sistema
multi-capa
Tiempos de Secado @ 5.0 mils humedos (125 micras) 50%HR DECLARACIN
1.7C/35F 25C/77F 38C/100F
La informacin y recomendaciones indicadas en esta Hoja de Datos del
Al Tacto: 3 hrs. 1 hr. 1 hrs Producto estn basadas en pruebas hechas por o en nombre de Sherwin-
Manipulacin 48 hrs. 4 hrs. 2 hrs. Williams Company. Tal informacin y recomendaciones estn sujetas a
Repintado cambios y corresponden al producto ofrecido al momento de la publicacin.
Minimo 16 hrs. 4 hrs. 2 hrs. Consulte a su Representante Sherwin-Willims para obtener informacin ms
Mximo 1 ao 1 ao 1 ao reciente de Datos del Producto y Boletn de Aplicacin

La aplicacin de la pintura por encima del mximo o por debajo del mnimo
de proporcin de esparcimiento recomendados puede afectar negativamente
el desempeo de la pintura.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con Diluyente R10646.
Limpie las herramientas inmediatamente despus de usarlas con R10646.
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice
solventes.
GARANTA
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos estn libres
de defectos de fabricacin conforme a los procedimiento se control de calidad
de Sherwin-Williams. La responsabilidad de productos probados como
defectuosos, si la hubiera, est limitada al reemplazo del producto defectuoso
o al reembolso del precio pagado por el producto defectuoso segn lo
determine Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTA DE NINGN TIPO
OTORGA SHERWIN WILLIAMS EXPRESA O IMPLCITA, ESTATUTARIA,
POR VIGENCIA DE LEY U OTRA, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y
ADECUACIN PARA UN PROPSITO PARTICULA.

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