COMANDO EN JEFE DE LAS FF.

AA DE LA NACION

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

MCAL.ANTONIO JOSE DE SUCRE

BOLIVIA

MATERIA: REFINACION PETROLERA I

NOMBRE: FRESCO ARANIBAR MIRIAM

GUIZADA ARGOLL0 LUIS ALBERTO

GUTIERREZ LUNA EDWIN

ITAMARI ROGER

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

CARRERA: ING.PETROLERA

CURSO: PETROLERA A

SEMESTRE: SEXTO SEMESTRE

CBBA-BOLIVIA
 REFORMADO CATALITICO

INTRODUCCION

La reformacin cataltica es un proceso qumico utilizado en el refino del petrleo.

Es fundamental en la produccin de gasolina. Esto se consigue mediante la
transformacin de hidrocarburos parafnicos y naftnicos en isoparafnicos y
aromticos. Estas reacciones producen tambin hidrgeno, un subproducto
valioso que se aprovecha en otros procesos de refino.

DATOS ESPECIFICOS

Para ello se utilizan altas temperaturas (490-530C), presiones moderadas

(10-25 bar) y catalizadores slidos de platino y otros metales nobles soportados
sobre almina.

La reformacin cataltica se refiere al mejoramiento del octanaje de la gasolina y la

refinacin de naftas craqueados. Los naftenos de C5 y C6 son isomerizados y
deshidrogenados en aromticos; las parafinas son hidrocraqueadas o ciclizadas e
hidrogenadas en aromticos.

Todas las reacciones de reformacin cataltica producen grandes cantidades de

hidrgeno. Ya que varios de estos reformadores son regenerados, se utiliza un gas
inerte y reciclado. Las aplicaciones para un sistema de adsorcin son:

Secar y purificar hidrgeno reciclado

Secar y desulfurizar el almacenamiento de alimentacin de nafta
Secar el gas de regeneracin de la generacin de gas inerte
Secar gas de regeneracin reciclado
Purificar el hidrgeno producido durante la reformacin para venta u
otra aplicacin de refinera
OBJETIVO
Su objetivo es aumentar el nmero de octano de la nafta pesada obtenida en la
destilacin atmosfrica del crudo. Esto se consigue mediante la transformacin de
hidrocarburos parafnicos y naftnicos en isoparafnicos y aromticos. La
reformacin representa el efecto total de numerosas reacciones como cracking, la
polimerizacin, deshidrogenacin, e isomerizacin que tienen lugar
simultneamente. Por la reformacin cataltica se logra la deshidrogenacin y
deshidroisomerizacin de naftenos, y la isomerizacin, el hidrocraqueo y la
ciclodeshidrogenacin de las parafinas, como tambin la hidrogenacin de olefinas
y la hidrosulfuracin. El resultado es un hidrocarburo muy rico en aromticos y por
lo tanto de alto octanaje, pueden producirse los reformados con concentraciones
muy altas de tolueno, benceno, xileno, y otros aromticos tiles en el gasolina y el
proceso petroqumico Estas reacciones producen tambin hidrgeno, un
subproducto valioso que se aprovecha en otros procesos de refino.

REFORMACIN CATALTICA

La gasolina media libre de contaminantes va hacia este proceso para arreglar las
cadenas moleculares por medio de los reactores de platino aluminio llamado los
R-62, esto se realiza para producir gasolinas de alto octanaje, hidrogeno, gas
combustible y residuos ligeros como propano y butano producto del cracking.
REFORMING DE NAFTAS

El objetivo de la unidad de Platforming es transformar naftas pesadas de las

Unidades de Topping y Coque en un producto de alto valor octnico.

Figura 1:
Proceso de Reforming de Naftas

Se reforman, principalmente las naftas pesadas y su ndice de Octanaje aumenta

desde 40 o 50 a ms de 90.
Reacciones qumicas del proceso:
Variables operativas:
Las principales variables operativas en el Platforming de Naftas son:
Temperatura de Reaccin
Velocidad Espacial
Presin del Reactor
Relacin Hidrgeno / Hidrocarburo
Temperatura de reaccin:
 Es la temperatura a la cual los lechos del catalizador alcanzan el objetivo de
calidad fijado para la nafta
Es la variable normal de ajuste para el control del RON de la nafta
Mayor temperatura, mayor RON
Determina el fin de ciclo operativo de la Unidad ya sea porque se alcanza la
temperatura mxima de metales en los hornos de proceso o la mxima
temperatura admisible del catalizador

PRESIN DEL REACTOR

Se define como la presin parcial de hidrgeno sobre los reactantes.
A menor presin: *Menor requerimiento de temperatura para lograr la
misma calidad de producto.
Se incrementa la produccin de hidrgeno
Disminuye el hidrocracking
Decrece el ciclo operativo por mayor formacin de coque sobre el
catalizador.
Relacin hidrgeno/hidrocarburo
Se define como los moles de hidrgeno de reciclo por mol de nafta de carga
a la Unidad.
Mejora la estabilidad del catalizador
UNIDAD DE REFORMING
La nafta desulfurada se mezcla con una corriente de hidrgeno de reciclo y
despus de ser precalentada en un tren de intercambio, pasa al horno de carga
donde vaporiza completamente. De all entra en los reactores de reformado. Es un
proceso muy endotrmico, por lo que se lleva a cabo en varios reactores en serie
entre los que hay intercalados hornos de recalentamiento. En este tipo de reactor
el catalizador se desactiva con el tiempo, debido a la formacin de coque que se
deposita sobre los centros activos de platino y los bloquea.
Despus de los reactores el producto se enfra y descomprime para separar el
hidrgeno del producto lquido de la reaccin.

DESCRIPCION TECNICA DE LA UNIDAD DE REFORMING

Como se dijo en la seccin anterior la carga debe ser adecuada para la unidad de
reforming debido a la presencia de venenos fatales para el catalizador, la carga es
succionada mediante la IP-1206 A/B hacia el intercambiador I-1203, ingresando
por la carcasa precalentando el producto para entrar al horno H-1203, del cual
sale con temperatura de 480C. Posteriormente ingresa al reactor R-1202 y de
manera sucesiva a los reactores R-1203, R-1204 y R-1205, cada reactor tiene su
horno respectivo H-1204, H-1205 y H-1206 cada horno tiene la funcin de calentar
la corriente de salida del anterior reactor y mantener la temperatura adecuada de
reaccin para el reactor siguiente.
El producto a la salida del ltimo reactor R-1205 intercambia calor al I-1203
pasando por los tubos del mismo, luego al aeroenfriador E-1203 y al enfriador de
agua E-1204. La corriente enfriada ingresa al separador D-1203 del cual parte
gaseosa se dirige al compresor IC-1201 y a la salida del mismo se reparte en tres
flujos:
El primer flujo va al sector de hydrobon para unirse a la entrada de la carga
Liquida, la segunda corriente va al sector de platforming para unirse a la carga
de entrada del proceso, y el tercer flujo recircula para unirse a la salida de I-1203 y
volver al acumulador D-1203
La parte liquida del acumulador D-1203 salen por la parte inferior del equipo y es
succionada por la IP-1207 A/B, luego pasa por la carcasa del intercambiador I-
1204 e ingresa a la torre de estabilizacin T-1202. En esta torre por la cabeza se
obtienen los componentes ms livianos como C3 y C4 (propano y butano) que
luego de enfriarse en el areo enfriador E-1206 pasa por el enfriador de agua E-
1207 hasta el acumulador D-1204, de este separador las corrientes se envan
segn requerimiento una parte a la planta de recuperacin de gases y otra al D-
2401 como gas combustible.
Una parte de lquido del acumulador D-1204 sirve como reflujo a la torre
estabilizadora T-1202 el cual es enviado mediante la IP-1209 A/B la otra parte
liquida del acumulador va hacia la planta de recuperacin de gases para recuperar
la mayor cantidad de GLP posible El producto de fondo de la T-1202 es el
platformado obtenido, esta corriente se divide en dos: la primera se dirige al
intercambiador I-1204 ingresando por los tubos intercambia calor con la corriente
de entrada a la misma torre para luego pasar al aeroenfriador E-1205 y finalmente
a los tanques de almacenamiento 2911 y 2912
La otra parte de platformado que sale del fondo de la torre es succionada por la Ip-
1208 A/B que lo lleva al horno H-1207 para retornar a la torre T-1202 y formar un
reflujo constante.
CONCLUSIONES
Esta unidad permite incrementar los niveles de octanaje de las gasolinas a partir
de la mezcla de las naftas pesadas desulfuradas y el hidrogeno de reciclo a
travs de una cadena de hornos y reactores, terminando el proceso en una torre
estabilizadora.