INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

OSCAR ALAN GMEZ PARRA 13400268 ING. CIVIL 8 SEMESTRE

TAREA 1 UNIDAD 1 DISEO DE ELEMENTOS DE ACERO 26 DE JUNIO DEL 2017 LUNES

PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO

El acero est compuesto por hierro puro + metaloides (C, S, P, Si) + metales variables (Mn, Cr,
Ni,...). stos ltimos son los que le dan sus grandes propiedades. La cantidad de carbono debe ser
superior al 0.03 %, pero menor de 2 %.
Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono, en las que la proporcin de carbono es superior
al 2 %.

Pasos de Elaboracin
Proceso Primario
Paso 1.-
El carbn metalrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos
verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros
subproductos como el alquitrn. El coque es energtico bsico de los altos hornos para producir
arrabio (Fierro de primera fusin).

Paso 2.-
Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderrgico - escama de la minacin,
finos de coque y lodos de acerasentre otros- se mezclan y funden para producir un material
poroso denominado sinter, utilizado como una de las materias primas para los altos hornos.
Paso 3.-
El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es
transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de diametros denominados pelets,
endurecidas en un horno. El plet y el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.

Arrabio y Acero
Paso 4.-
Mineral en trozos, plet, snter, coque y fundente son cargados por la parte superior del horno,
al descender se funden por la combustin del coque y la introduccin de aire caliente. El
conductor inferior recibe el arrabio para su carga en los carros termo.

Paso 5.-
El acero lquido se produce en los BOF. En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con
ladrillo refractario, se cargan arrabio 80% y chatarra 20% y se inyecta oxgeno para remover las
impurezas como carbn, fsforo, azufre y silicio.
Paso 6.-
El acero lquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte
el acero slido en forma de una seccin transversal rectangular denominada planchn. El
planchn es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las
especificaciones del cliente.

Laminacin en Caliente
Paso 7.1.-
Recalentado al igual que en la lnea de tira, el planchn de 8 pulgadas de espesor es reducido en
caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre
1/4 y 3" que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas.
Paso 8.1.-
Los planchones son recalentas a 1260C en hornos continuos, rolados en caliente a travs de
castillos en serie (Tandem) provistos de rodillos horizontales que reducen el planchn de un
espesor de 8" hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060" a 0.3", es enfriada y enrollada.

Paso 9.1.-
En un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin, mediante prensado y elongacin se mejora
la calidad de acero rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma (planura), superficie
(rugosidad) y dureza.

Paso 10.1.-
Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se producen perfiles
estructurales (Vigas, canales y ngulos). El tocho es procesado en una serie de pases a travs de
rodillos horizontales y verticales hasta lograr la forma deseada.
Laminacin en Frio
Paso 7.2.-
Por un proceso de Laminacin en frio, por prensado y elongacin, se modifican las propiedades
mecnicas y la calidad superficial de la cinta de acero a travs de rodillos horizontales situados en
4 o 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%.

Paso 8.2.-
A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma requeridas, la cinta rolada en frio es sometida
a templado en un molino con rodillos horizontales y bridas de tensin. La superficie de los rodillos
determina la textura de la cinta.

Paso 9.2.-
Mediante procesos de electrlisis, la lmina templada previamente nivelada, decapada y lavada
recibe un recubrimiento de estao o cromo en el espesor deseado, para aumentar su resistencia
a la corrosin por diversos agentes.
Paso 10.2.-
Destinado a proporcionar a la cinta de acero mxima planura, el tensonivelado flexionado y
elongado las fibras metlicas deformadas por el prensado o estiramiento durante el templado.