INDICE

INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 3
RESEA HISTRICA ............................................................................................................... 4
MISIN......................................................................................................................................... 5
VISIN ......................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 5
POLTICAS DE CALIDAD ........................................................................................................ 5
HOJA DE RECOGIDA DE DATOS CUANTIFICABLES ...................................................... 6
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL AREA DE ENSAMBLAJE ..................... 7
PRINCIPALES DEFECTOS CON HISTOGRAMAS ............................................................. 8
DEFECTOS VITALES MEDIANTE DIAGRAMA PARETO ................................................ 9
TOTALES ................................................................................................................................ 9
DEFECTOS VITALES MEDIANTE DIAGRAMA PARETO .............................................. 10
DIAS ....................................................................................................................................... 10
DEFECTOS VITALES IDENTIFICADOS MEDIANTE DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
(EASYKAWA) ........................................................................................................................... 11
INCORRECTA INSTALACIN ELCTRICA DE CARROCERAS CEPEDA CIA
LTDA - SECTOR DE PRODUCCION ............................................................................... 11
TELA EN REMIENDO VINIL DE PISO - CARROCERAS CEPEDA CIA LTDA -
SECTOR DE PRODUCCION ............................................................................................ 12
FIBRA REVENTADA - CARROCERAS CEPEDA CIA LTDA - SECTOR DE
PRODUCCION ..................................................................................................................... 13
FISURAS DE LA FIBRA DE LA PARTE SUPERIOR - CARROCERAS CEPEDA
CIA LTDA - SECTOR DE PRODUCCION ...................................................................... 14
DIAGRAMAS DE DISPERCION DE LOS DEFECTOS A MEJORAR ............................ 15
DIAGRAMA DE CONTROL VERIFICADA LA VARIABILIDAD EXISTENTE............... 16
TOTALES .................................................................................................................................. 16
DIAGRAMA DE CONTROL VERIFICADA LA VARIABILIDAD EXISTENTE............... 17
DIAS ....................................................................................................................................... 17
PLAN DE MEJORA REALIZADO A LA EMPRESA CARROCERA CEPEDA CIA.
LTA. .......................................................................................................................................... 18
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 19
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 19

1
 MOTIVACIN

Nunca consideres el estudio como una

obligacin, sino como una oportunidad para
penetrar en el bello y maravilloso mundo del
saber.
Albert Einstein.

Aprender es como remar contra corriente: en

cuanto se deja, se retrocede.

Edward Benjamin Britten

2
 INTRODUCCIN

Existen siete herramientas bsicas que han sido aplicadas y utilizadas para la

mejora de la calidad y solucin de problemas de la EMPRESA CARROCERAS

CEPEDA CIA LTDA, siendo una ayuda para mejorar en el departamento de

produccin especficamente en el rea de ensamblado, ya que mediante a los

datos e informacin proporcionada existe una considerable cantidad de defectos

para poder concluir con el proceso de ensamblado del bus; por lo tanto el fin de

la calidad no es solo separar a los productos buenos de los malos al concluir la

actividad de produccin, la calidad no se controla, se fabrica; previniendo que los

defectos ocurran en los procesos de produccin, creando una nueva cultura,

manteniendo un liderazgo, desarrollando al personal y trabajando en equipo para

as poder lograr tener el producto propuesto.

3
 RESEA HISTRICA

CEPEDA Compaa Limitada, cumple 48 aos al servicio del transporte

ecuatoriano, son entonces miles de kilmetros recorridos con el secreto de unir
la fortaleza y seguridad de una carrocera, con el placer que brinda la comodidad.

Posteriormente se crearon nuevos modelos, los que tuvieron una excelente

aceptacin de nuestros clientes, ganndonos el reconocimiento en la fabricacin
de carroceras. Los transportistas y productores carroceros comienzan a
identificar a carroceras CEPEDA como un sinnimo de calidad, resistencia y
durabilidad.

En el 2004 lleg el modelo SILVER, que en apariencia externa difiere demasiado

de sus antecesores, pues sus avances estn en las variaciones de su estructura,
que sin ahorros de resistencia y durabilidad, es ms liviana y permite que esas
mayores amplitudes internas, se reflejen mejoras notables en la calidad y
comodidad de la sillonera, el empleo de materiales aislantes de ruidos externos,
mayor espacio entre butacas, sistemas de iluminacin individualizada,
sonorizacin e instalaciones de video. La SILVER tiene el concepto de un
automvil de lujo para 40 pasajeros

Como en CEPEDA Compaa Limitada sabemos que solo se puede progresar

caminando hacia delante. Nuestras investigaciones, experiencias y contacto
permanente con nuestros clientes, nos han permitido identificar notables mejoras
que no dudamos en aadirlas en la estructura y acabados. Los autobuses Silver
pueden ser dotados de sistema de ventilacin, calefaccin, aire acondicionado,
aire climatizado, pasamanos de fcil acceso, luz de saln y luz de lectura, con
innovables conceptos de luminosidad. Entre otras novedades.

As somos y as seguiremos siendo, con la misma filosofa de no detenernos

jams, sin olvidar donde nacimos en 1967, en la Pacha y Ati, pasando diez aos
ms tarde al taller de la Panamericana Sur, hoy Avenida Atahualpa y ahora en
la planta de la Magdalena. Creciendo con pausa pero sin descanso, inbuidos por
la sangre nueva y las ideas nuevas, pero con el tamiz de la experiencia presente
en el momento de las decisiones; en las que nunca falta la filosofa de la empresa
por siempre y para siempre, que es otra que la de servir a la comunidad con:
CALIDAD, SEGURIDAD Y RESPONSABILIDAD.

4
 MISIN

CEPEDA Ca. Ltda. Ofrece productos que cumplen estndares de calidad, bajo
la mejora continua de los procesos con la participacin de un talento humano
calificado y la utilizacin de mtodos y tcnicas innovadoras, con una
infraestructura adecuada, operando de manera econmicamente viable,
competitiva, generando riqueza equitativa y nuevos empleos; comprometidos
con la preservacin del medio ambiente.

VISIN

En el 2011, CEPEDA Ca. Ltda. Opera consolidada en el mercado nacional,

ofreciendo productos de alta aceptacin por su calidad, velando por el bienestar
de nuestros clientes y grupos de inters, bajo un respeto permanente del
medioambiente.

OBJETIVOS

Aumentar el nivel de satisfaccin de nuestros clientes.

Garantizar al cliente un producto elaborado con materia prima y
materiales de calidad.
Mantener y mejorar continuamente nuestro Sistema de Gestin de
Calidad.
Mantener y mejorar la competencia y habilidades del recurso humano.

POLTICAS DE CALIDAD

CEPEDA Ca. Ltda. Disea, fabrica y comercializa carroceras para autobuses,

asegurando el cumplimiento de todos los requisitos comprometidos con los
clientes, mejorando continuamente la calidad de nuestros productos y servicios,
con la participacin y capacitacin de todo el personal.

5
 HOJA DE RECOGIDA DE DATOS CUANTIFICABLES

Producto: Ensamblaje de Buses Fecha: 01/02/2016

Tratamiento: Proceso Departamento: Produccin
Operario: Luis Sinalin, Juan Carlos Jara, Rene Altamirano,
N de piezas inspeccionadas: 200 Jos Erazo, Patricio Landa.
N total de piezas: 100 Notas: Problemas en el rea de ensamble de buses

5to 6to
DEFECTOS 1er da 2do da 3er da 4to da 7mo da total
da da
VIDRIOS RAYADOS 0 3 2 4 2 6 4 21

FIBRAS REVENTADAS 6 2 3 0 4 3 5 23

ESPONJAS ANGOSTAS 0 0 3 2 0 1 2 8

TELA EN REMIENDO VINIL DE PISO 6 5 4 5 7 1 0 28

MADERA DEFECTUOSA 1 2 0 2 1 0 4 10

FISURAS DE LA FIBRA DE LA PARTE SUPERIOR 5 0 4 1 5 6 3 24

PLANCHAS DE TOL MAL TEMPLADAS 0 1 3 2 0 1 2 9

INCORRECTA INSTALACION ELECTRICA 5 4 6 1 7 4 8 35

TOTAL: 23 17 25 17 26 22 28 158

6
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL AREA DE ENSAMBLAJE

INICIO

ORDEN DE TAREA

CONSTRUCCION DE LA
ESTRUCTURA

INFORME DE NO
CONFORMIDAD
NO

PRUEBA REVISION
ANT

SI
SOLDADURA DE
PLANCHAS DE TOL

INSTALACION DE LA FIBRA
DE VIDRIO

INSTALACION ELECTRICA

NO
INSTALACION VENTANAS
DE VIDRIO

COLOCACION ASIENTOS Y
ESPONJAS

CONTROL DE
CALIDAD

SI

PROCESO DE PINTURA

FIN

7
 PRINCIPALES DEFECTOS CON HISTOGRAMAS

HISTOGRAMA TOTAL
40
35
30
25
20
15
10
5
0

HISTOGRAMA EN DIAS
30

25

20

15

10

0
1er da 2do da 3er da 4to da 5to da 6to da 7mo da

8
 DEFECTOS VITALES MEDIANTE DIAGRAMA PARETO
TOTALES

N N %
DEFECTOS
DEFECTOS ACUMULADO % ACUMULADO 80-20
INCORRECTA INSTALACION
35
ELECTRICA 35 22% 22% 80%
TELA EN REMIENDO VINIL DE PISO 28 63 18% 40% 80%
FISURAS DE LA FIBRA DE LA PARTE
24
SUPERIOR 87 15% 55% 80%
FIBRAS REVENTADAS 23 110 15% 70% 80%
VIDRIOS RAYADOS 21 131 13% 83% 80%
MADERA DEFECTUOSA 10 141 6% 89% 80%
PLANCHAS DE TOL MAL TEMPLADAS 9 150 6% 95% 80%
ESPONJAS ANGOSTAS 8 158 5% 100% 80%

TOTAL 158

DIAGRAMA DE PARETO
30 100%
90%
25
80%
70%
20
60%
15 50%
40%
10
30%
20%
5
10%
0 0%
INCORRECTA TELA EN FISURAS DE FIBRAS VIDRIOS MADERA PLANCHAS ESPONJAS
INSTALACION REMIENDO LA FIBRA DE REVENTADAS RAYADOS DEFECTUOSA DE TOL MAL ANGOSTAS
ELECTRICA VINIL DE PISO LA PARTE TEMPLADAS
SUPERIOR

N DEFECTOS % ACUMULADO 80-20

9
 DEFECTOS VITALES MEDIANTE DIAGRAMA PARETO
DIAS

DIAS # DEFECTOS ACUMULADO % % ACUMULADO 80-20

1er da 23 23 15% 15% 80%

2do da 17 40 11% 25% 80%

3er da 25 65 16% 41% 80%

4to da 17 82 11% 52% 80%

5to da 26 108 16% 68% 80%

6to da 22 130 14% 82% 80%

7mo da 28 158 18% 100% 80%

total 158

DIAGRAMA DE PARETO EN DIAS

30 100%

90%
25
80%

70%
20
60%

15 50%

40%
10
30%

20%
5
10%

0 0%
1er da 2do da 3er da 4to da 5to da 6to da 7mo da

# DEFECTOS % ACUMULADO 80-20

10
 DEFECTOS VITALES IDENTIFICADOS MEDIANTE DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO (EASYKAWA)
INCORRECTA INSTALACIN ELCTRICA DE CARROCERAS CEPEDA CIA LTDA - SECTOR DE PRODUCCION

11
 DEFECTOS VITALES IDENTIFICADOS MEDIANTE DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO (EASYKAWA)
TELA EN REMIENDO VINIL DE PISO - CARROCERAS CEPEDA CIA LTDA - SECTOR DE PRODUCCION

12
DEFECTOS VITALES IDENTIFICADOS MEDIANTE DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO (EASYKAWA)
FIBRA REVENTADA - CARROCERAS CEPEDA CIA LTDA - SECTOR DE PRODUCCION

13
 DEFECTOS VITALES IDENTIFICADOS MEDIANTE DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO (EASYKAWA)
FISURAS DE LA FIBRA DE LA PARTE SUPERIOR - CARROCERAS CEPEDA CIA LTDA - SECTOR DE PRODUCCION

14
DIAGRAMAS DE DISPERCION DE LOS DEFECTOS A MEJORAR

DIAGRAMA DE DISPERCION TOTAL

40

35

30

25

20

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

DIAGRAMA DE DISPERCION EN DIAS

30

25

20

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

15
 DIAGRAMA DE CONTROL VERIFICADA LA VARIABILIDAD EXISTENTE

TOTALES

DEFECTOS N DEFECTOS LC LCS LCI

INCORRECTA INSTALACION ELECTRICA 35 19,75 33,08 6,42
TELA EN REMIENDO VINIL DE PISO 28 19,75 33,08 6,42
FISURAS DE LA FIBRA DE LA PARTE SUPERIOR 24 19,75 33,08 6,42
FIBRAS REVENTADAS 23 19,75 33,08 6,42
VIDRIOS RAYADOS 21 19,75 33,08 6,42
MADERA DEFECTUOSA 10 19,75 33,08 6,42
PLANCHAS DE TOL MAL TEMPLADAS 9 19,75 33,08 6,42
ESPONJAS ANGOSTAS 8 19,75 33,08 6,42

TOTAL 158

DIAGRAMA DE CONTROL
40
35
30
25
20
15
10
5
0

N DEFECTOS LC LCS LCI

16
DIAGRAMA DE CONTROL VERIFICADA LA VARIABILIDAD EXISTENTE

DIAS
DIAS # DEFECTOS LC LCS LCI

1er da 23 22,57 36,82 8,32

2do da 17 22,57 36,82 8,32

3er da 25 22,57 36,82 8,32

4to da 17 22,57 36,82 8,32

5to da 26 22,57 36,82 8,32

6to da 22 22,57 36,82 8,32

7mo da 28 22,57 36,82 8,32

total 158

DIAGRAMA DE CONTROL EN DIAS

40

35

30

25

20

15

10

0
1er da 2do da 3er da 4to da 5to da 6to da 7mo da

# DEFECTOS LC LCS LCI

17
 PLAN DE MEJORA REALIZADO A LA EMPRESA CARROCERA CEPEDA
CIA. LTA.
El diagnstico organizacional es una herramienta que nos ha permitido detectar
las oportunidades para mejorar el desempeo dentro del rea de produccin.
El ciclo de mejora continua PHVA ha requerido la recopilacin y anlisis de una
serie sustancial de datos de la empresa, para cumplir el objetivo de mejora
hemos realizado correctamente las mediciones necesarias y alcanzar el
consenso requerido por la empresa.
Despus de haber realizado el anlisis en el departamento de produccin rea
de ensamblaje se ha detectado que en los das siete, quinto, tercero y primero,
en donde se han suscitado un mayor nmero de defectos debido al tipo y calidad
dentro de esta rea, tales defectos son: la Incorrecta instalacin elctrica, tela
en remiendo vinil de piso, fisuras de la fibra de la parte superior, fibras
reventadas, por lo cual nosotros observando los defectos hemos realizado las
posibles soluciones de mejora para que en el rea de ensamblaje no disminuya
su productividad para evitar que sigan ocurriendo los mismos errores.
Se han realizado estrategias medibles:
Con el control y manejo de los diferentes materiales antes de empezar a
procesar.
Promover capacitaciones trimestrales a los empleados sobre el uso
correcto de los materiales para la correcta instalacin elctrica.
En el tiempo en que se da la instalacin electica el ingeniero electrnico
encargado debe realizar la supervisin en todo el momento en que se
realiza el proceso.
El almacenamiento de la fibra debe ser en cuartos especializados con los
estndares adecuados para su conservacin ptima.
Controlar por parte del departamento de bodega la mercadera
(parabrisas y vidrio) que se adquiere y que esta debe estar en ptimas
condiciones; de la misma manera el personal encargado de la instalacin
del producto deben asegurarse, revisar y controlar que no tenga fallas ni
cualquier defectos que ocasione problemas con el supervisor.
Motivar al personal con bonificaciones o premios al momento de la
elaboracin del producto y la entrega a tiempo.
Adquirir instrumentos elctricos tecnolgicos para una adecuada
instalacin de los elementos elctricos.
Examinar las herramientas constantemente que son utilizadas para el
ensamblaje con el fin de minimizar daos en materiales y prdidas.
Supervisar al personal que se va a encargar del ensamblaje para que est
100% concentrado en la actividad a l asignado para evitar fallas y malas
instalaciones.

18
 CONCLUSIONES

Como herramienta principal para el desarrollo del sistema de Gestin

Calidad se elabor un diagnstico en la empresa Carrocera CEPEDA
CIA. LTA. En cual hemos identificado los errores ms comunes que se
producen a diario en el rea de ensamblaje dentro de departamento de
produccin, y de este modo presentar una propuesta de solucin a dichos
defectos.

Hemos concluido que el diagrama Causa - Efecto es una forma de

organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas
de un problema, este diagrama es un vehculo para ordenar todas las
causas que pueden contribuir a un determinado efecto.

La calidad siempre da como consecuencia el ahorro de recursos y dinero,

puesto que la productividad aumenta y con menos fallos y errores.

Por otra parte, las 7 herramientas de la calidad hay que saber usarlas en
los procesos que ms nos ayude, y que no debemos aplicarlas por aplicar,
ya que esto puede generar procesos burocrticos, los cuales no llevan a
la mejora continua, ms bien la detienen.

RECOMENDACIONES

Se recomienda utilizar las siete herramientas estadsticas para la

gestin y control de la calidad porque nos simplifica los datos y nos
presenta resultados, los cuales podemos interpretar para mejorar
nuestro producto.

El histograma es una herramienta muy valiosa que la usamos en el

proceso de los acabados, por lo cual recomiendo que este proceso
siempre sea analizado con esta herramienta para visualizar cmo se
distribuyen los datos alrededor del objetivo.

19