NORMA COGUANOR

NTG 41051 h8
TCNICA
GUATEMALTECA

Prctica para el cabeceo de unidades de concreto para

mampostera, unidades relacionadas y prismas de
mampostera para el ensayo de compresin.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

ASTM C1552-12 en la cual est basada, con la adicin del
uso de cabeceos a base de cementos hidrulicos, e incluye
la designacin propia de las normas tcnicas
guatemaltecas.

Aprobada 2014-12-19

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia

Calzada Atanasio Tzul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisin Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economa
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Prlogo COGUANOR

La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin

es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de

Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de:

Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante ICCG

Ing. Hctor Ren Herrera

Representante COGUANOR

Lic. Luis Velsquez

Representante Cementos Progreso

Ing. Rafael Sazo

Representante CEMEX

Ing. Sergio Sevilla

Representante CIFA

Arq. Paulo Csar Castro

Representante MACROMIX

Sr. Eder Cano

Representante CII-USAC

Sr. Abel David Arriaza

Representante FFACSA

Sr. Elder Armando Ramos Yoc

Representante CII-USAC

Ing. Ramn Torres Ribas

Representante Tecnomaster
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Ing. Marcelo Quinez

Representante FORCOGUA

Ing. Xiomara Sapn Roldn

Representante ICCG

Ing. Sergio V. Quinez

Representante PRECN

Ing. Israel Orellana

Representante FORCOGUA

Ing. Estuardo Herrera

Representante Cementos Progreso

Ing. Oscar Sequeira

Representante AGCC
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ndice

Pgina
1 Objeto.................................................................... 5
2 Documentos citados................................................................ 5
3 Terminologa 5
4 Significado y uso................................................................. 6
5 Equipo.............................................. 6
6 Materiales............................................................................... 7
7 Procedimiento del cabeceo ... 8
8 Descriptores.. 11
Apndice
X1 Materiales de cabeceo de yeso cementante de alta resistencia.. 12
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1. OBJETO

1.1 Esta prctica cubre el equipo, materiales y procedimientos para el cabeceo de

unidades de concreto para mampostera, unidades relacionadas, incluyendo otros
especmenes obtenidos de dichas unidades y prismas de mampostera para el
ensayo de compresin.

NOTA 1 La agencia de inspeccin o laboratorio de ensayos que realice estos mtodos de ensayo
debe ser evaluado de acuerdo con la Prctica ASTM C1093.

1.2 Los valores dados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser

considerados separadamente como el estndar. Los valores dados en cada sistema,
no necesariamente son equivalentes exactos, por lo tanto cada sistema debe ser
usado independiente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede
dar lugar a una no conformidad con la norma. Las unidades libra-pulgada se indican
entre parntesis.

1.3 Esta norma no tiene el propsito de tratar todos los aspectos relacionados con
la seguridad, si los hubiere asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma el establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salubridad, y
determinar la aplicacin de limitaciones regulatorias, previo a su uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

(ASTM C140) Mtodo de ensayo para el muestreo y de unidades de concreto

para mampostera y de unidades relacionadas.

NTG 41064 Prctica para el cabeceo de especmenes cilndricos de

(ASTM C617) concreto.

(ASTM C 1093) Prctica para la acreditacin de agencias de ensayo para

mampostera.

(ASTM C1232) Terminologa de la mampostera.

NTG 41051 h2 Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la

(ASTM C1314) compresin de prismas de mampostera.

3. TERMINOLOGA

3.1 La terminologa definida en la norma ASTM C1232 debe ser aplicada para
esta prctica.

3.2 Trmino especfico para esta norma:

3.2.1 Yeso cementante (Gypsum cement). Es el yeso calcinado y molido de alta
resistencia mecnica, baja absorcin de agua y resistencia al fuego usualmente con
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adiciones de cemento portland u otro cemento hidrulico, aditivos para alcanzar
estas propiedades.

4. SIGNIFICADO Y USO

4.1 Esta prctica describe los procedimientos para proporcionar superficies

planas en las dos superficies portantes de carga de las unidades de mampostera y
de los prismas. El propsito de esta norma es el de proporcionar procedimientos
consistentes y estandarizados para el cabeceo de unidades y de prismas para el
ensayo de compresin. Los procedimientos estn basados en los contenidos (o
previamente contenidos) en los Mtodos de ensayo ASTM C140, Prctica NTG
41064 (ASTM C617) y el Mtodo de ensayo NTG 41051 h2 (ASTM C1314).

NOTA 2 Los especmenes cabeceados usando sta prctica variarn significativamente en tamao
y en peso. El cuidado y el manejo adecuados pueden diferir con base en el tamao y el peso del
espcimen. Procurar proporcionar el cuidado y el manejo requeridos para proporcionar un cabeceo
apropiado con base en las caractersticas fsicas del espcimen que va a ser cabeceado.

5. EQUIPO

5.1 Placa de cabeceo Si se usa, la placa de cabeceo debe ser de acero, con
un espesor no menor de 25.4 mm (1pulg) o una placa de granito o de diabasa de por
lo menos 76 mm (3 pulg). La superficie de cabeceo debe ser plana dentro de 0.05
mm en 300 mm (0.002 pulg en 12 pulgadas) y debe estar libre de desportilladuras,
surcos e indentaciones mayores de 0.25 mm (0.010 pulg) de profundidad o mayores
de 32 mm (0.05 pulg) de rea superficial. Al momento del cabeceo, la superficie de
cabeceo debe estar nivelada dentro de 1.6 mm (1/16 pulg) sobre toda lo longitud de la
placa de cabeceo.

5.1.1 Placa de desgaste para cabeceo Si este tipo de placa se usa, la misma
debe colocarse directamente sobre la placa de cabeceo indicada en 5.1, y debe
cumplir con los requisitos sealados en 5.2. Al momento del cabeceo la superficie de
la placa debe estar nivelada dentro de 1.6mm (1/16 pulg) sobre toda la longitud de la
placa. Este tipo placa no se usa con materiales de cabeceo de azufre.

NOTA 3 Se ha encontrado que el uso de la placa de desgaste para el cabeceo ha reducido el

potencial de daos a la placa de cabeceo de acero o de granito o diabasa. As mismo la placa de
desgaste para cabeceo es tpicamente ms resistente a los rasguos y puede ser reemplazada a un
costo menor que el requerido para restaurar la superficie adecuada en la placa de cabeceo formal.
(Vase la Figura 1 para una vista esquemtica de la colocacin de las placas de cabeceo cuando se
usan materiales de cabeceo a base de yeso-cementante o cementos.

5.2 Placa para moldeo Si se usa una placa para moldeo, sta debe ser de
vidrio transparente con un espesor de no menos de 13 mm ( pulg). La placa para
moldeo debe ser plana dentro de 0.05 mm en 300 mm (0.002 en 12 pulg).
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6. MATERIALES

6.1 Materiales de cabeceo

6.1.1 Materiales de cabeceo de yeso-cementante o de alta resistencia, y de

cementos hidrulicos.

6.1.1.1 En adicin a cumplir con el requisito de la resistencia a la compresin

indicado en 6.2, se deben realizar ensayos de calificacin para determinar los
efectos de la relacin agua-yeso cementante o agua-cemento y de la edad sobre la
resistencia a la compresin. Los procedimientos usados para preparar los materiales
de cabeceo a base de yeso-cementante o cementos de alta resistencia deben
asegurar que las relaciones agua-cementantes usadas para cada amasada,
proporcionen la resistencia requerida.

NOTA 4 La relacin agua-yeso cementante o agua-cemento tpicamente estar entre 0.26 y 0.30. El
uso de bajas relaciones agua-yeso cementante o agua-cemento y un mezclado vigoroso, usualmente
permitirn el desarrollo de 24.1 MPa (3500 psi) a edades de una o dos horas. Las relaciones agua-
yeso cementante o agua-cemento mayores extienden el tiempo de trabajo pero reducen la
resistencia.

6.1.1.2 No se deben agregar materiales finos de relleno o diluyentes al yeso

cementante o a los cementos de alta resistencia.

NOTA 5 Los aditivos retardantes extienden el tiempo de trabajo de los materiales de cabeceo, pero
sus efectos sobre la relacin agua-yeso cementante o agua cemento debe ser determinada antes de
su uso.

NOTA 6 Vase el Apndice X1 para mayor informacin sobre materiales de cabeceo a base de
yeso cementante de alta resistencia y recomendaciones sobre los productos.
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6.1.2 Materiales de cabeceo a base de azufre.

6.1.2.1 Las mezclas disponibles o preparadas en el laboratorio, a base de azufre,

usualmente contienen entre un 40 y un 60% de azufre, y el resto es arcilla cocida
molida u otro material inerte adecuado que pasa por el tamiz de 150mm (No. 100)
con o sin el uso de un plastificante.

6.1.3 Deben usarse solamente los materiales identificados en 6.1.1 y en 6.1.2. No

se permite el uso de otros materiales de cabeceo.

NOTA 7 Ejemplos de materiales que se han encontrado inadecuados para propsitos de cabeceo,
incluyen pero no estn limitados a: yeso de baja resistencia para moldeo, yeso de pars y mezclas de
yeso de pars con cemento portland u otros a base de cementos hidrulicos.

6.2 Resistencia a la compresin de los materiales de cabeceo. La resistencia a la

compresin de los materiales de cabeceo debe ser de por lo menos 24.MPa (3500
lb/pulg) a una edad de 2 h. Los moldes cbicos y los mtodos para la preparacin y
el ensayo de los cubos deben estar de acuerdo con la Prctica NTG 41064 (ASTM
C617). El material para cabeceo debe ser moldeado en el cubo a la consistencia del
cabeceo. Los moldes cbicos de material de cabeceo se almacenan al ambiente del
laboratorio. Los cubos de material de cabeceo de azufre se remueven despus de
completarse la solidificacin del azufre y los cubos de yeso-cementante o de
cemento se remueven de los moldes a no ms de 15 minutos antes de su ensayo.
Los cubos se ensayan a una edad de 2h 10 minutos despus de completado el
llenado de los moldes.

6.2.1 La resistencia del material de cabeceo debe ser determinada cuando se

recibe un nuevo lote de dicho material y a intervalos que no excedan de los tres
meses. Si un ensayo dado de un material de cabeceo no cumple con los requisitos
de resistencia, el paquete del que fue tomada la muestra de material no debe ser
usado a menos que dos muestras adicionales subsecuentes hayan sido tomadas del
mismo paquete y ambas muestras cumplan con los requisitos de resistencia. Si los
resultados de ensayo de un paquete individual son inadecuados, se deben obtener
por muestreo al azar tres muestras adicionales del lote. Estas muestras adicionales
deben ser tomadas de paquetes separados si estuvieran disponibles. A menos de
que estas tres muestras cumplan con los requisitos de resistencia, no debe usarse
ninguna parte del lote examinado.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Preparacin de los especmenes para el cabeceo Se usa una piedra

abrasiva para eliminar protuberancias aisladas de las superficies de los
especmenes que van a ser cabeceados. Vase el mtodo apropiado de ensayo a
compresin (el Mtodo de ensayo ASTM C140) o el mtodo de ensayo NTG 41051
h2 (ASTM C1314) para los requisitos de preparacin de los especmenes.

7.2 Cabeceo de los especmenes de ensayo. Se procede al cabeceo de las

superficies superior e inferior que reciben la carga, por uno de los mtodos indicados
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en 7.2.1 o en 7.2.2. Se deben usar dispositivos de alineacin segn sea necesario
para asegurarse de que los cabeceos cumplan con los requisitos exigidos en 7.4.

NOTA 8 Varios dispositivos de alineacin han demostrado ser eficaces. Para el cabeceo con
materiales de azufre que endurecen rpidamente, el uso de plantillas de alineacin asegura que los
especmenes sean colocados sobre la placa de cabeceo correctamente desde el primer movimiento.
Para el cabeceo con materiales de yeso cementante o cementos, la colocacin de niveles en la parte
superior de los especmenes ha trabajado bien. Los niveles tipo ojo de buey trabajan bien para
especmenes pequeos.

7.2.1 Cabeceo usando materiales a base de yeso cementante o cementos - Vase

la Figura 1 para la configuracin general del cabeceo. El material de cabeceo de
yeso-cementante o de cemento se extiende uniformemente sobre la placa de
cabeceo o sobre la placa de desgaste para cabeceo que ha sido ligeramente
recubierta con aceite o rociada con un revestimiento de fluorocarbono TFE. (Vase
Nota 9). Se lleva luego la superficie del espcimen a ser cabeceado a contacto con
el material de cabeceo; presionado firmemente el espcimen hacia abajo en un solo
movimiento y sujetndolo de modo que su eje sea perpendicular a la superficie de
cabeceo, para cumplir con los requisitos de 7.4. Se debe tener cuidado de no mover
el espcimen hasta que el material de cabeceo se haya solidificado.

7.2.1.1 Mtodo alternativo de cabeceo usando materiales a base de yeso

cementante o cementos Vase la Figura 1 para la configuracin del cabeceo. El
material de cabeceo de yeso cementante o de cemento se extiende uniformemente.
Luego se lleva la placa de moldeo que ha sido ligeramente recubierta con aceite o
rociada con un revestimiento de fluorocarbono TFE (Vase Nota 9), a contacto con
la pasta de cabeceo, y se presiona firmemente la placa de moldeo hacia abajo en un
solo movimiento y sujetndola de modo que sea perpendicular al espcimen dentro
de los siguientes 30 segundos, se ajusta ligeramente la placa para lograr un
cabeceo que cumpla con los requisitos de 7.4, Se debe tener cuidado de no
molestar el espcimen hasta que el material de cabeceo se haya solidificado.

NOTA 9 - El uso de recubrimientos de aceite o de flurocarbono TFE, sobre las placas de cabeceo o
del moldeo no es necesario si se encuentra que las placas pueden ser separadas del espcimen, sin
provocar daos al cabeceo.

NOTA 10 Generalmente las placas pueden ser removidas del cabeceo o de los especmenes
despus de 30 min, sin provocar daos en el cabeceo. Sin embargo, el perodo de tiempo para
asegurar la solidificacin del cabeceo puede variar dependiendo de una variedad de factores tales
como una relacin agua-yeso cementante o agua-cemento usada, las condiciones ambientales, las
propiedades del espcimen a ser cabeceado y la temperatura del agua de mezcla.

7.2.2 Cabeceo usando materiales de cabeceo a base de azufre.

7.2.2.1 (Advertencia: Cuando el material de cabeceo a base de azufre est

contaminado con materiales orgnicos tales como parafina o aceite, se producen
emanaciones de gas de sulfuro de hidrgeno durante la ejecucin del cabeceo. Este
gas es incoloro, pero tiene un notorio mal olor, similar al de huevos podridos. No
obstante el olor en si no es una seal de advertencia confiable ya que la sensibilidad
al olor desaparece rpidamente despus de su exposicin. Se debe tomar en cuenta
que las altas concentraciones son letales y que dosis de menor concentracin
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pueden producir nausea, molestia estomacal, dolor de cabeza o irritacin de los ojos.
Por esta y otras razones de seguridad, la estacin de cabeceo debe localizarse en
un rea ventilada, y el crisol de fundicin del azufre debe estar bajo una campana
provista de un extractor de aire).

7.2.2.2 (Advertencia: los materiales de cabeceo a base de azufre se usan en un

estado fundido de alta temperatura. Se requiere de proteccin adecuada para
prevenir el contacto de los mismos con los ojos, manos u otras partes del cuerpo).

7.2.2.3 La mezcla de azufre debe ser calentada en un recipiente de calentamiento

controlado termostticamente, a una temperatura de 129 a 143C (265 a 290F),
para mantener su fluidez despus del contacto con la superficie que se cabecear.
Se debe verificar la temperatura del material de cabeceo de azufre, usando un
termmetro de metal colocado en el centro de la masa. Esta operacin se realiza a
intervalos de una hora durante las operaciones de cabeceo.

7.2.2.4 Se debe vaciar el recipiente y recargarlo peridicamente con materiales

frescos, para asegurar que el material ms viejo en el recipiente no haya sido usado
ms de cinco veces. El material de cabeceo de azufre fresco debe estar seco al ser
colocado en el recipiente ya que la humedad en el mismo puede causar fumarolas.
Debe cuidarse de mantener el azufre fundido para cabeceo alejado del agua, por la
razn expuesta.

7.2.2.5 Se recomienda calentar la placa de cabeceo antes de usarla, para disminuir

la velocidad del endurecimiento del azufre fundido para el cabeceo y para permitir la
produccin de capas delgadas. Se recubre ligeramente con aceite, la superficie de la
placa de cabeceo (Vase Nota 9), y se agita el material de azufre fundido
inmediatamente antes del vertido de la capa de cabeceo.

7.2.2.6 Se forma un molde rectangular sobre la placa de cabeceo, cuyas

dimensiones son aproximadamente 13 mm ( pulg) ms grande que las
dimensiones del espcimen. El molde debe ser lo suficientemente rgido para que
no se mueva o se deflecte durante la operacin de cabeceo, y suficientemente
grande para acomodar al espcimen que se cabecea y al material de cabeceo de
azufre sin que este rebalse. (Vase Nota 11). El molde se llena hasta una
profundidad de 6 mm (1/4 pulg) con el compuesto de azufre caliente. Luego se lleva
la superficie del espcimen que se cabecea rpidamente a contacto con el lquido de
azufre, sosteniendo el espcimen de modo que su eje est perpendicular a la
superficie del lquido de azufre del cabeceo, para lograr la formacin de una capa de
cabeceo que cumpla con los requisitos de 7.4.

NOTA 11 - El uso de 4 barras cuadradas de 25.4 mm (1pulg) de lado, se ha considerado adecuado

para formar el molde para el cabeceo.

7.2.2.7 El espcimen no debe ser movido hasta que el compuesto de azufre se haya
solidificado y enfriado.

7.3 Una vez las capas de cabeceo se haya solidificado y en el caso de las
formadas con azufre se hayan tambin enfriado, se retira el espcimen de las placas
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de cabeceo o de moldeo, de tal forma que no se ocasione dao a las capas de
cabeceo o al espcimen.

7.4 Las capas de cabeceo deben ser perpendiculares al eje vertical del
espcimen, dentro de 2 mm en 200mm (0.08 pulg en 8 pulg). Para especmenes de
hasta 300mm (12 pulg) de longitud, las superficies de las capas deben ser planas
dentro de los 0.005mm en 300mm (0.002 pulg en 12 pulg). Para especmenes de
tamao mayor a 300mm (12 pulg). Las superficies de las capas deben ser planas
dentro de 0.05mm en cualquier tramo de 300mm de largo (0.002 pulg en cualquier
tramo de 12 pulg de largo).

7.5 El espesor promedio de la capa de cabeceo no debe exceder de 3mm (

pulg).

7.6 Las capas de cabeceo no deben ser remendadas. Si las capas tienen
imperfecciones deben ser removidas y reemplazadas por capas nuevas. Los
especmenes no deben ser ensayados sino hasta que la capa de cabeceo haya
alcanzado la resistencia deseada, basada en los ensayos de calificacin que se
hayan efectuado. La edad de la capa de cabeceo debe ser de por lo menos dos
horas.

8. DESCRIPTORES

8.1 Capa de cabeceo; Cabeceo, materiales de cabeceo; placa de cabeceo; placa

de moldeo; resistencia a la compresin; yeso cementante; cementos; azufre.
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APENDICE
(Informacin no obligatoria)

X1. MATERIALES DE CABECEO DE YESO CEMENTANTE DE ALTA

RESISTENCIA

X1.1 Los materiales de cabeceo a base de yeso cementante de alta resistencia se

han usado satisfactoriamente para el cabeceo de muchos productos de concreto
especialmente unidades de concreto para mampostera. Actualmente, se requiere de
materiales de cabeceo de yeso cementante, para el cabeceo de adoquines y
unidades de concreto para pavimentacin, de acuerdo con los Mtodos de ensayo
ASTM C 140.

X1.2 Un factor importante para producir capas de cabeceo a base de yeso, es usar
una relacin agua-yeso cementante que permita el uso de material de suficiente
fluidez para que se extienda mientras est suficientemente viscoso para permitir que
las unidades que se cabecean puedan ser empujadas hacia l, formando una capa
consistente y delgada.

X1.2.1 Relacionada con esta propiedad reolgica los materiales adecuados de yeso
cementante de alta resistencia, deben proveer un rango de viscosidades aceptables
conforme la relacin agua-yeso cementante se incrementa o se disminuye. A fin de
producir las capas consistentes y delgadas deseadas, los productos grandes y
pesados, tales como los prismas de mampostera, pueden requerir el uso de una
relacin agua-yeso cementante baja para producir un material de cabeceo de mayor
viscosidad mientras que para unidades menores y ms livianas, se puede requerir el
uso de una relacin agua-yeso cementante ms alta, para producir un material
menos viscoso.

X1.3 Los materiales adecuados de yeso cementante de alta resistencia deben

proporcionar tambin suficiente tiempo de trabajo, para permitir que el material a ser
extendido sobre la placa de cabeceo no se endurezca antes de que las unidades
sean colocadas sobre el material de cabeceo.

X1.4 Entre los materiales de yeso cementante de alta resistencia que han sido
usados exitosamente en los EEUU, estn como ejemplo, los siguientes Hydrostone
(marca de fbrica) de USG (United States Gypsum Company), y Denscal (marca de
fbrica) identificado como ST Plaster, de la empresa Georgia-Pacific.

NOTA - Otros materiales similares tambin estn disponibles en los EEUU y en Mxico. En el caso
de Guatemala tambin pueden utilizarse cementos hidrulicos con aditivos y adicin de cal hidratada,
para obtener las propiedades de viscosidad, adhesin y resistencia mecnica de la capa de cabeceo.

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