UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA

Trabajo de Fundicin
Transferencia de calor

Integrante:
Profesor: Lilian Navea.
Fecha: 29/Dic./2009.

1
 INDICE

INTRODUCCION 3

EJERCICIO 4

DESARROLLO DE ESQUEMA A ESTUDIAR 5

DISTRIBUCION DE NODOS 6

DESARROLLO DE ECUACIONES 7

RESULTADOS 13

CONCLUSION 17

ANEXO 21

2
 INTRODUCCION

El objetivo de este trabajo es estudiar a travs de anlisis numrico la

trasferencia de calor de un acero lquido que se vierte en un molde cilndrico el
cual mantiene su temperatura constante y abierta al ambiente a 25 C.

3
 EJERCICIO

Acero lquido a 1650 C es rpidamente colado en un depsito de 2,5 m de

profundidad y 3 m de dimetro, que ha sido previamente calentado a 700 C. y se
mantiene constante. El molde se encuentra abierto a 25C. Determinar la
distribucin de temperatura.

Molde: K = 1,04 W/m K

= 3,1 x 10-7 m2/s

Acero = 7050 kg/m3

Cp = 750 J/kg K

t = 100 Seg.

4
 DESARROLLO DE ESQUEMA A ESTUDIAR

El molde es cilndrico, para determinar la distribucin de temperatura se

considera una lmina radial, la cual gira en torno al molde y distribuye la
temperatura de este.

Variacin de temperatura:

La lamina estudio, es 1.5 m de ancho, (medida radial), y 2.5 m. de

profundidad. Se determina una distribucin de nodos de 25cm. de ancho y 25 cm
de largo para facilitar el desarrollo de las ecuaciones. La lamina costa de 60 nodos
los cuales cubren su superficie.

El seno del lquido se encuentra a 1650C y la superficie interior del molde

a 700C que se mantienen constante. El molde esta abierto en la superficie y tiene
25C

5
DISTRIBUCION DE NODOS

6
 DESARROLLO DE ECUACIONES

Para determinar la distribucin en cada nodo se debe aplicar el balance de

calor a cada uno de ellos, esto depender del tipo de calor que se este
transfiriendo, conduccin o conveccion.

El modelo matemtico que se utiliza para realizar el balance de calor es el

siguiente:

) = *Cp*A* donde

Lo que se resume en la siguiente ecuacin:

Qentrada Qsalida = *Cp*A*

Para este estudio se consideran las ecuaciones de conduccin y

conveccin que son las siguientes:

Calor por conduccin:

Q = -k*A = -k*A*

Calor por conveccin:

Q = h*A

7
 Como se puede apreciar en el diagrama de distribucin de nodos se
consideran 9 nodos principales de los cuales se generan 9 ecuaciones
lineales generales a partir de las ecuaciones de balance de calor, para toda
la distribucin en la lmina a estudiar, estos son los siguientes:

1 ecuacin general
2 ecuacin general
3 ecuacin general
4 ecuacin general
5 ecuacin general
6 ecuacin general
7 ecuacin general
8 ecuacin general
9 ecuacin general

1 ecuacin general para el nodo 1:

-20.68 T1 + 2.08 T2 + 1.04 T7= -16.52 T*-1011.92

Nodo Entrada salida

1 Tm 2,7

Donde Tm es la temperatura del molde.

2 ecuacin general para el nodo 2,3,4,5:

1.04 T1 - 37.21 T2 + 1.04 T3 + 1.04 T8 = -33.05*T*-1011.92

Las ecuaciones se van ajustando dependiendo de las entradas y salidas de cada nodo
Nodo Entrada salida
2 Tm,1 3,8
3 Tm,2 4,9
4 Tm,3 5,10
5 Tm,4 6,11
3 ecuacin general para el nodo 6:

8
-37.21 T6 + 1.04 T5 + 1.04 T12 = -33.05*T*-2023.84

Nodo Entrada salida

6 Tm,5 Tm,12

4 ecuacin general para el nodo 7,13,19,25,31,37,43,49:

1.04 T1 20.68 T7 + 2.08 T8 + 1.04 T13 = -16.52 *T*

Nodo Entrada salida

7 1 8,13
13 7 14,19
19 13 20,25
25 19 26,31
31 25 32,37
37 31 38,43
43 37 44,49
49 43 50,55

5 ecuacin general para el nodo

8,14,20,26,32,38,44,50,9,15,21,27,33,39,45,51,10,16,22,28,34,40,46,52,11,
17,23,29,35,41,47,53:

-37.21 T8 +1.04 T2 + 1.04 T7 + 1.04 T9 + 1.04 T14= -33.05* T*

Nodo Entrada salida

8 2,7 9,14
14 8,13 15,20
20 14,19 21,26
26 20,25 27,32
32 26,31 33,38
38 32,37 39,44
44 38,43 45,50

9
 55 44,49 51,56
9 3,8 10,15
15 9,14 16,21
21 15,20 22,27
27 21,26 28,33
33 27,32 34,39
39 33,38 40,45
45 39,44 46,51
51 45,50 52,57
10 4,9 11,16
16 10,15 17,22
22 16,21 23,28
28 22,27 29,34
34 28,33 35,40
40 34,39 41,46
46 40,45 47,52
52 46,51 53,58
11 5,10 12,17
17 11,16 18,23
23 17,22 24,29
29 23,28 30,35
35 29,34 36,41
41 35,40 42,47
47 41,46 48,53
53 47,52 54,59

6 ecuacin general para el nodo 12, 18, 24, 30, 36, 42, 48, 54.

-37.21 T12 +1.04 T6 + 1.04 T11 + 1.04 T18 + 1.04 T14= -33.05* T*-1011.92

Nodo Entrada salida

12 6,11 Tm,18
18 12,17 Tm.24
24 17,23 Tm,30
30 24,29 Tm,36
36 30,35 Tm,42
42 36,41 Tm,48

10
 48 42,47 Tm,54
54 48,53 Tm,60

7 ecuacin general para el nodo 55.

-45.13 T55 +1.04 T49 + 1.04 T56 = -33.05* T*-2980

Nodo Entrada salida

55 49 56,T00

8 ecuacin general para el nodo 56, 57,58 ,59.

-51.21 T56 +2.08 T50 + 1.04 T55 + 1.04 T57= -6.55* T*-5960

Nodo Entrada Salida

56 50,55 57,T00
57 51,56 58,T00
58 52,57 59,T00
59 53,58 60,T00

9 ecuacin general para el nodo 60.

-57.21 T60 +2.08 T54 + 1.04 T59= -6.55* T*-6971.92

Nodo Entrada salida

60 54,59 Tm,T00

11
 RESULTADOS

Una vez desarrolladas las ecuaciones se construye una matriz de 60*60

que corresponde a los 60 nodos a estudiar con sus respectivas temperaturas, de
esta se determina su matriz inversa y se multiplica por la matriz resultante
entregada por las ecuaciones de balance de calor que estn relacionadas con T*
que corresponde inicialmente a la temperatura a la cual se encuentra el acero
liquido de 1923K, posteriormente esta T* es remplazada por las nuevas
temperaturas que se arrojan como resultado de la multiplicacin de las matrices,
de esta forma se comienza a iterar hasta encontrar la distribucin de temperatura
del acero hasta que se alcanza como temperatura maxima la temperatura del
molde (973K).

En los siguientes esquemas se puede visualizar la distribucin de

temperatura desde el momento en que es colado el acero al molde, en primer
instante la temperatura en todo el acero es de 1923K, la cual se va distribuyendo
en el molde a medida que transcurre el tiempo, como se puede apreciar en los
esquemas 2 y 3 este va bajando se temperatura hasta alcanzar la temperatura
mxima que es la del molde.

12
13
Fig.1 Distribucin de temperatura en instante 0.

14
Fig.2 Variacin de distribucin de temperatura en las primeras pasadas.

15
Fig.3 Variacin de distribucin de temperatura en las ultimas pasadas

CONCLUSIONES

16
 En la siguiente grafica se puede visualizar los principales nodos y el perfil
con que cada uno de ellos se desplaza.

El perfiel es optimo ya que de una mayor temperatura este se va enfriando

hasta alcanzar la temperatura del molde.

Acontinuacion se muestra un resumen de la variacion de temperatura el

toda la placa en distintos tiempo hasta estar completamente enfriado.

Tiempo 50

366,15 368,46 369,50 368,06 364,73 384,54 973

998,94 1035,57 1046,56 1030,59 983,36 924,62 973
1461,04 1503,15 1511,08 1476,97 1378,90 1199,50 973
1723,23 1752,03 1749,77 1701,43 1571,39 1322,27 973
1841,76 1856,51 1845,70 1789,55 1645,32 1367,67 973
1878,49 1886,62 1872,17 1813,39 1665,10 1379,64 973
1863,23 1872,89 1859,68 1802,25 1656,21 1374,56 973
1789,78 1806,83 1798,90 1747,22 1611,54 1348,50 973
1626,76 1650,74 1649,71 1609,62 1498,87 1282,49 973
1346,49 1366,18 1368,72 1346,59 1282,07 1155,04 973
973 973 973 973 973 973 973

17
Tiempo100

18
346,3904146 347,1599767 346,9157045 345,3702859 344,6533005 372,0667016 973
802,5161257 815,9356558 813,3283178 796,0349498 775,5473166 795,3894179 973
1189,080823 1208,571818 1198,885608 1157,991111 1090,32093 1017,139434 973
1469,938322 1488,572209 1468,900783 1404,701149 1292,527489 1141,180756 973
1640,288831 1654,624309 1626,004857 1545,244148 1403,934293 1205,692491 973
1713,11053 1723,671335 1690,131937 1601,879563 1448,236494 1230,857802 973
1702,52675 1711,724161 1678,42157 1591,920218 1441,240572 1227,39092 973
1615,652969 1625,135607 1596,773268 1520,980412 1387,973264 1198,603207 973
1455,902789 1464,92176 1444,777505 1388,161506 1287,718892 1144,196534 973
1233,339932 1239,117998 1228,810927 1198,435941 1144,036867 1066,078107 973
973 973 973 973 973 973 973

Tiempo 150

336,2683823 336,6664709 336,3411067 335,5392055 336,8259316 367,6630752 973

698,5835022 706,1395491 702,617008 693,089313 693,5610102 749,2541225 973
1018,643471 1030,370629 1019,701566 991,06019 956,9120166 941,8529358 973
1268,982213 1281,58219 1261,474003 1210,742982 1136,604868 1052,779634 973
1436,550961 1447,828187 1419,202857 1350,795095 1246,44193 1115,895843 973
1520,007739 1529,248048 1495,516009 1417,775443 1298,106793 1144,846067 973
1524,719157 1532,173744 1497,915729 1420,421457 1300,915919 1146,830777 973
1459,171213 1465,209444 1435,013979 1367,042704 1262,077699 1126,387608 973
1334,430392 1338,96622 1316,644685 1266,238465 1188,242025 1087,25881 973
1165,636561 1168,147451 1156,328361 1129,501645 1087,91365 1034,014675 973
973 973 973 973 973 973 973

Tiempo 200

329,3873184 329,7005273 329,6390377 329,6474811 332,3807703 365,257916 973

627,2055069 632,85654 632,0787615 631,0812157 646,7767526 723,9397015 973
894,6458368 903,5845005 897,9145686 884,0642707 876,1718232 898,1507267 973
1110,575487 1120,574268 1107,250552 1075,343044 1034,392599 997,4238515 973
1262,665601 1272,112969 1251,323976 1203,459241 1135,143669 1055,572439 973
1346,769996 1354,841248 1329,100195 1271,673128 1187,629704 1084,914183 973
1365,151898 1371,603344 1344,612278 1285,675142 1198,903318 1091,443166 973
1324,791447 1329,639325 1305,29872 1252,835987 1175,512712 1079,354915 973
1236,34616 1239,62098 1221,328756 1182,174295 1124,463024 1052,59028 973
1113,621759 1115,286456 1105,500609 1084,618343 1053,840221 1015,488644 973
973 973 973 973 973 973 973

Tiempo 400

316,8198756 317,1650764 317,9645089 319,7906825 325,2224235 361,4875595 973

496,1948669 500,6017402 508,8496379 527,0401327 571,2200278 684,1438084 973

19
660,2847213 667,1925828 677,7924462 698,2942787 741,2947132 827,1193161 973
798,8843704 806,6297686 815,1861515 829,000717 855,5960352 903,277895 973
906,2810755 913,6879273 918,2002228 922,6483564 931,394181 948,3033445 973
980,6645716 987,0871569 987,5656405 983,8969585 978,8716759 975,0181813 973
1023,285518 1028,448384 1026,056309 1017,314496 1004,243131 988,9696557 973
1037,756093 1041,588144 1037,91612 1027,579493 1012,107744 993,3294815 973
1029,511353 1032,030545 1028,604608 1019,787541 1006,647963 990,5598172 973
1005,351522 1006,597619 1004,575737 999,5659478 992,1246429 982,9921778 973
973 973 973 973 973 973 973

Tiempo 450

315,1274115 315,4846893 316,415485 318,4998109 324,2967625 361,0044441 973

478,5243456 482,8571472 492,4842421 513,4018531 561,4402821 679,0396326 973
628,3890464 635,1607724 648,2512088 673,676969 723,6428109 817,9067809 973
755,9216023 763,4917896 775,4075838 795,8556404 831,8308407 890,8753027 973
856,4668654 863,6834625 872,0981665 884,239098 903,8568188 933,9328101 973
928,8304339 935,0694924 939,616814 943,9544793 950,2376209 960,0760861 973
974,3962488 979,3990324 980,8520312 979,6631545 977,2538439 974,8865279 973
996,4380524 1000,144279 999,7272421 995,7749221 989,3112111 981,4346432 973
999,6334398 1002,066853 1000,99762 996,7977506 990,1705051 981,9624327 973
989,688854 990,8916816 990,1061985 987,517034 983,4891287 978,4865439 973
973 973 973 973 973 973 973

Tiempo 500

314,0339346 314,3993642 315,4155978 317,6671472 323,7000734 360,6931727 973

467,1059728 471,3954416 481,9196641 504,6039347 555,1356736 675,7507475 973
607,762609 614,4533471 629,1644263 657,7823123 712,2529079 811,9651654 973
728,1057107 735,5696416 749,672659 774,4259066 816,4751821 882,8651127 973
824,1690632 831,2674649 842,224714 859,3651044 886,0340752 924,6359591 973
895,1717026 901,2935769 908,4939799 918,0424479 931,6721749 950,3921416 973
942,6030727 947,5007139 951,462914 955,1966691 959,7251014 965,743638 973
969,5340807 973,1554735 974,8641391 975,0779225 974,4838225 973,700987 973
980,1594344 982,5337731 983,0045303 981,8204993 979,4411816 976,3663674 973
979,4738235 980,6464373 980,6691944 979,6620688 977,8621703 975,5517476 973
973 973 973 973 973 973 973

En este ejercicio se vierte acero lquido a un molde cilndrico con sus

parmetros de conduccin y conveccin, una vez realizados los clculos
numricos y al analizar los datos obtenidos se puede visualizar que se obtuvieron
resultados ptimos ya que se cumple la distribucin de temperatura por
conduccin y conveccin que se esperaba.

20
 En primera instancia el lquido se encuentra a 1923K con una temperatura
cte. en el molde de 973K y este est abierto al ambiente, T 298K, como se puede
ver en los esquemas anteriores la temperatura comienza a disminuir rpidamente
en la superficie de este y esto es debido a que nos encontramos con transferencia
de calor por conduccin y conveccin, por lo tanto como en la superficie tenemos
temperatura ambiente la enfra rpidamente concentrndose las mayores T en el
seno del liquido. Al transcurrir el tiempo se puede apreciar la misma distribucin
pero cada vez con temperaturas menores. Poco a poco bajan las temperaturas
hasta alcanzar las mximas temperaturas alrededor del molde, pero que no
sobrepasan la temperatura de este. En el seno del liquido encontramos
temperaturas intermedias y finalmente las mas fras en la superficie del molde.

Para finalizar se dan como cumplidos los objetivos de determinar la

distribucin de temperatura en el molde para distintos tiempos hasta alcanzar la
temperatura del molde que se encuentra constante.

Anexo

Todos los clculos realizados se encuentran en planilla Excel adjuntada, la

cual muestra el desarrollo de las matrices, anlisis de datos y graficas
correspondientes.

21