REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE

LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA

INGENIERA ELECTRNICA

AUTOMATIZACIN Y CONTROL INDUSTRIAL

SISTEMA DE DETECCIN DE INCENDIO EN EDIFICACIONES

PROFESOR: INTEGRANTES:

VIDAL TORRES ANDRID CORONADO. C.I. 21.482.325.

EDWARD MEDINA. C.I. 19.226.046.

TONY BARRIENTOS C.I. 18.244.398.

CARACAS, NOVIEMBRE DE 2016.

 REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE

LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA

INGENIERA ELECTRNICA

AUTOMATIZACIN Y CONTROL INDUSTRIAL

SISTEMA DE DETECCIN DE INCENDIO EN EDIFICACIONES

RESUMEN

En este trabajo se present la propuesta de un sistema de deteccin y

alarma de incendios, para el proyecto en edificaciones. Para el desarrollo de
este proyecto se realiz primeramente una descripcin de la situacin actual
de la planta por pisos, luego una identificacin de los riesgos asociados a
travs del anlisis de las normas que intervienen en el proceso productivo y
de mantenimiento del proyecto. Seguidamente se procedi a seleccionar el
sistema contra incendios, tomando en consideracin lo expuesto en las
normativas venezolanas relacionadas con la seguridad contra incendios; por
medio de indicadores de operatividad de los sistemas, el cual arrojo que el
ms indicado es un sistema de deteccin automtico digital y estacin
manual de alarma con medio de impulsin propio. Una vez definido el
sistema de proteccin para esta industria, se procedi a proporcionar de
manera grfica la informacin relacionada a la ubicacin de cada uno de los
equipos que conforman el sistema. Finalmente, mediante un anlisis
econmico se determin el costo e importancia de implantar el sistema de
deteccin y alarma de incendios para la planta.

II
 NDICE GENERAL

PAG.
Introduccin.... 8.
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 10.
Objetivo General 13.
Objetivos Especficos 13.
Plan de Actividades... 14.
Justificacin 16.
Alcance 18.
CAPITULO II
EMPRESA 19.
Misin.. 19.
Visin... 19.
Direccin/Telfonos/Pagina Web 19.
Historia.... 20.
Productos de Automatizacin.. 24.
CAPITULO III
MARCO TERICO 28.
HMI.. 28.
Tipos de HMI. 28.
SCADA 29.
Funciones Bsicas SCADA.. 29.
Arquitectura de Sistemas SCADA.. 32.
Pantallas Tpicas de Sistemas SCADA.. 35.
Bases de Datos de Sistemas SCADA 36.
Tendencias e Histricos SCADA. 37.
MTU. 37.
RTU.. 38.

III
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO 40.
Diseo del Sistema de Deteccin de Incendio. 40.
Conclusiones.. 51.
Recomendaciones. 52.
Bibliografas 53.
Anexos. 54.

IV
 NDICE DE IMGENES

Pg.
Imagen 1.1. Pantallas Tpicas de Sistemas Scada. 35.
Imagen 1.2. Pantallas Tpicas de Sistemas Scada.. 35.
Imagen 1.3. Bases de Datos de Sistemas Scada. 36.
Imagen 1.4. Configuracin de Bases de Datos de Sistemas
Scada 36.
Imagen 1.5. Tendencias e Histricos de los Sistemas Scada.. 37.

V
 NDICE DE FIGURA

Pg.
Figura 1.1.Arquitectura de Sistemas Scada. 33.
Figura 1.2.Arquitectura de Sistemas Scada. 34.
Figura 1.3.Arquitectura de Sistemas Scada. 35.
Figura 1.4.Arquitectura de Sistemas Scada. 35.
Figura 1.5. Diagrama del Funcionamiento de un Sistema de 2
Hilos.. 44.
Figura 1.5. Diagrama de la Condicin Normal de Alarma en un
Sistema de 2 Hilos. 50.

VI
 NDICE DE TABLA

Pg.
Tabla 1.1. Resumen Clasificacin de Riesgo 46.

VII
 INTRODUCCIN

En la actualidad la seguridad ocupacional en Venezuela y el mundo

pasa a ser la principal actividad del sustento del bienestar de los trabajadores
que desarrollan una actividad en particular. Por tal razn todas las empresas
privadas y pblicas deben mantener una firme adecuacin a las normativas
referenciales en materia de salud y seguridad laboral vigente en el territorio
donde sta aplique. Es por eso que una de las necesidades principales de la
empresa moderna debe ser la creacin de las condiciones bsicas para
proteger la vida de los trabajadores, as como tambin los bienes materiales
de la misma durante la ocurrencia de un incendio.

A nivel mundial, son muy elevadas las prdidas de vida y prdidas

econmicas ocurridas por los incendios, bien sea ste, de origen accidental o
provocado. En especial, hay mucha preocupacin por las consecuencias de
los incendios en construcciones que alojan un gran nmero de personas,
tales como ocurre hoy da en los grandes centro comerciales, grandes
empresas, y oficinas.

Con respecto a Venezuela, en los ltimos aos se han venido

desarrollando construcciones, las cuales han sido habitadas por miles de
personas que desconocen el funcionamiento y ubicacin de los equipos
contra incendios y la rapidez con que los incendios crecen, se propagan y por
lo tanto no estn preparados para actuar durante una emergencia, es por eso
que para la dcada de los aos noventa la Comisin Venezolana de Normas
Industriales (COVENIN) intensifica su labor de estandarizacin de normas en
materia de seguridad contra incendios, lo cual le confiere la potestad de
verificar la aplicacin de las normas sobre proteccin contra incendios; parael
otorgamiento de los correspondientes permisos de construccin, modificacin
o reparacin de obras. Es un gran esfuerzo que durante muchos aos se ha

8
venido desarrollando, al promulgar estas normas de seguridad contra
incendios, cuya finalidad es disponer de un conjunto de medidas dispuestas
para minimizar las prdidas producidas por el fuego.

Para cumplir con este fin, se realiz un estudio proyectivo para

proponer un sistema de deteccin y alarma de incendios para el sistema en
planta. El estudio est presentado bajo el siguiente esquema:

Captulo I: Planteamiento del Problema, Objetivo General, Objetivos

Especficos, Justificacin, Plan de Actividades y Alcance.

Captulo II: Empresa de Equipos a utilizar, Misin, Visin, Direccin, Historia

y Resumen de Productos.

Capitulo III: Marco Terico. HMI, Tipos, Caractersticas, Funciones Bsicas,

Arquitecturas, Pantallas Tpicas, Bases de Datos y Tendencias Histricas.

Captulo IV: Marco Metodolgico. Se indica el diseo de la investigacin,

poblacin y muestra, tcnica e instrumentos de recoleccin de datos y
tcnicas de anlisis.

9
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad la seguridad ocupacional insta a ser en Venezuela y

el mundo, la principal rectora del cuidado y manutencin del bienestar de las
trabajadoras y trabajadores que desarrollan una actividad en particular, con
la finalidad de percibir un beneficio monetario o social, por tal razn la
mayora de las instituciones privadas y pblicas deben mantener una
constante adecuacin a las normativas referenciales y legislacin laboral en
materia de salud y seguridad laboral vigente en el territorio donde esta
aplique, es decir, fomentar la salud y seguridad de los trabajadores con el fin
de garantizar el desarrollo fsico, mental, socioeconmico, entre otros,
satisfaciendo as sus necesidad ms fundamentales y logrando su desarrollo
integro como miembros de la sociedad.

El establecimiento industrial(planta ensambladora), inicia sus

operaciones en Caracas, en dos turnos de trabajo y uno de mantenimiento
preventivo, conformados por operarios, mano de obra calificada y empleados
del rea administrativa; la empresa tiene como objeto el ensamblar motores
asncronos y comercializar motores de diferentes marcas, proveniente de
Venezuela respectivamente. Los modelos ensamblados de marca Nord y
Leroy-Somer, por otra parte el establecimiento industrial le suministra
repuestos a otras empresas relacionadas con la comercializacin de motores
fabricados de estas marcas. Cabe destacar que desde los inicios de las
actividades de esta industria, se han venido implementando medidas de
seguridad de acuerdo a los estatutos contemplados por la legacin
venezolana vigente sobre los constantes proceso el cual dicha firma debe

10
cumplir, previo al lanzamiento de los diferentes catlogos (modelos) de
motores al mercado.

En este sentido, la planta industrial hace posible sus operaciones

gracias a su proceso productivo el cual est constituido por varias planta,
stano uno (S1), planta baja (PB), piso uno (P1) y piso dos (P2), con unas
medidas de 10002 , techo tipo plano a una distancia de 5m de altura,
estructurado con aire acondicionado, por varias etapas, en la que destacan:
electropunto, acabado metlico, fundido de metal, soldaduray distribucin de
motores. Tal es el caso del rea de soldadura, el cual tiene como
subproceso, la aplicacin de los aditivos correspondiente a la estructura
metlica del motor, para lograr el acabado final a esta estructura (motor).

Sin embargo, este proceso se ha estudiado a fines de darle mejoras,

donde el resultado ha sido el aplicarle una nueva tecnologa de
automatizacin al proceso de ensamblaje, el cual permitir obtener mejoras
en la proteccin anticorrosivo de los motores, mejoras en la calidad de los
acabados finales en los motores y por consiguiente un aumento de la
productividad. Este nuevo proceso integrado por cuatro etapas;
pretratamiento, hornos, tnel de enfriamiento y cabinas de reparacin, va a
estar conformado por tanques con diferentes soluciones, maquinarias y
equipos elctricos en la ltima zona de la planta industrial.

Debido a lo antes expuesto, se plante la necesidad de implementar

un sistema apropiado de deteccin y alarma de incendio, el cual se desarroll
en base a las normativas legales venezolanas vigentes en la que se
destacan: el reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el
trabajo, las Normas Venezolana COVENIN, el Cdigo Elctrico Nacional
(CEN), Asociacin Nacional de Proteccin Contra el Fuego(NFPA)y fichas de
seguridad de acuerdo a la naturaleza del proceso y del producto en
especfico. Es necesario un sistema de deteccin y alarma de incendio en la

11
planta industrial, debido a la clasificacin de rea, esta es una planta que
posee zonas de alto nivel de riesgo de incendio como lo son comedor,
fundidora de metal, entre otras. Por ello se requiere un sistema de deteccin
con equipos y sensores para deteccin de calor en lnea, humo, humedad y
calor, para una alta eficiencia los equipos a trabajar para el sistema de
deteccin y alarma de incendio son equipos Honeywell.

12
 OBJETIVO GENERAL

Disear adecuadamente los sistemas de tubera y seleccin de

sensores para el correcto funcionamiento del sistema de deteccin y alarma
de incendio, en el desarrollo de la planta industrial.

OBJETIVOS ESPECFICOS

1) Analizar las normas venezolanas y fichas de seguridad de los

productos de deteccin y alarma para la identificacin de riesgos de
incendios en reas del establecimiento industrial.
2) Describir el proceso de los sistemas de tubera y seleccin de
sensores para la deteccin y alarma de incendio en todas las reas de
la planta industrial.
3) Proponer las alternativas de los sistemas de tubera y seleccin de
sensores para el sistema de deteccin y alarma de incendio, en reas
de la planta industrial.
4) Implementar al proyecto los sistemas de tubera y seleccin de
sensores para la de deteccin y alarma de incendio, en reas de la
planta industrial seleccionado.

13
 PLAN DE ACTIVIDADES

Para el desarrollo de actividades en los sistemas de tubera y

seleccin de sensores para el correcto funcionamiento del sistema de
deteccin y alarma de incendio, en el desarrollo de la planta industrial, se
estable un jefe de grupo en este caso, la persona encargada es Andrid
Coronado.

N OBJETIVO ACTIVIDADES TIEMPO ENCARGADO

1- Determinar los
parmetros necesarios
para la instalacin de Edward
Analizar las normas tuberas, elctricas, de 48hrs. Medina.
venezolanas y fichas de aguas, ductos de aire y
seguridad de los productos seales para
1 de deteccin y alarma para informacin.
la identificacin de riesgos 2- Seleccin de equipos y
de incendios en reas del sensores a utilizar en el Andrid
establecimiento industrial. proyecto para el 48hrs. Coronado.
sistema de deteccin y
alarma de incendio.
3- Realizar un detalle en
planos de los sistemas 72hrs. Tony
de tuberas internos Barrientos.
Describir el proceso de los para la planta industrial.
sistemas de tubera y 4- Realizar un detalle en
2 seleccin de sensores para planos de los sensores
la deteccin y alarma de a utilizar para el Andrid
incendio en todas las reas desarrollo de 72hrs. Coronado.
de la planta industrial. informacin en
deteccin y alarma de
incendios.
5- Diseos de planos

14
3 Proponer las alternativas completos para la Edward
de los sistemas de tubera ejecucin del sistema. 72hrs. Medina.
y seleccin de sensores 6- Exponer los planos
para el sistema de realizados para el
deteccin y alarma de sistema de tuberas y 48hrs. Tony
incendio, en reas de la alarmas para la Barrientos.
planta industrial. deteccin de incendio
en la planta industrial.
Implementar al proyecto los 7- Implementacin del Edward
sistemas de tubera y proyecto en la planta Medina.
seleccin de sensores para industrial, luego de ser
4 la de deteccin y alarma de aceptado. Tony
incendio, en reas de la 720hrs. Barrientos.
planta industrial
seleccionado. Andrid
Coronado.

15
 JUSTIFICACIN

La necesidad de reducir posibles daos dentro de las instalaciones de

la planta industrial, evitar daos a infraestructuras o equipos de difcil
reemplazo, as como el hecho de reducir los tiempos de respuestas ante
emergencias, disminuir los posibles costos derivados del combate de
incendios y posteriores reparaciones para el reinicio de actividades normales
en las reas productivas de la empresa, y principalmente el cuidado de la
salud de los trabajadores, hace imperioso el empleo de un sistema de
deteccin de incendios para las instalaciones de la misma.

La ausencia de sistemas pblicos de respuesta a emergencias

cercano a la instalacin, adems, que cuente con las suficientes
herramientas y de rpida accin ante la posibilidad de presentarse un
incendio de gran magnitud, hace que esta planta industrial requiera de la
implementacin de polticas de reaccin y actuacin para lograr una rpida
respuesta para el manejo y control de este tipo de riesgo, as como de
consideraciones que deben cumplirse para lograr el mantenimiento adecuado
de las instalaciones, control de fugas y derrames y finalmente del control de
emanaciones de gases, humos y vapores que puedan afectar a los zonas
aledaas a la industria.

Actualmente no se cuenta con un sistema que permita manejar estas

actividades y reducir los costos y daos que podran producirse dentro de las
instalaciones de la planta y sus zonas de influencia. Una posible para,
repercute en grandes prdidas econmicas ms an cuando la misma
maneja un porcentaje superior al 50% de participacin en el mercado
nacional.

16
 Como estudiante de la Escuela de Ingeniera Electrnica, Facultad de
Control de la Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza
Armada, al contar con las competencias formativas en los mbitos de
seguridad industrial, manejo de normativas y control principalmente, hace
imperioso el desarrollo del presente trabajo de investigacin.

17
 ALCANCE

Comprende la Ingeniera Bsica y de Detalle con la distribucin

de los detectores, avisadores manuales, sirenas, panel central de control,
contenedores de agente, toberas y dems elementos, de acuerdo a lo
estipulado por las mencionadas normas y la provisin de todos los
elementos especficos, segn lo siguiente.

18
 CAPITULO II

EMPRESA HONEYWELL

MISIN

Honeywell Internacional, inc.es una multinacional de un conglomerado

de empresas estadounidenses que produce una variedad de productos
comerciales y de consumo, servicios de ingeniera y sistemas aeroespaciales
para una amplia variedad de clientes, desde consumidores privados hasta
grandes corporaciones y gobiernos. La compaa opera tres unidades de
negocio, conocidas como unidades estratgicas de negocio: grupo de
negocios de Honeywell Aero-espacial, grupo de negocios Honeywell de
soluciones de automatizacin y control, grupo de negocios de materiales y
tecnologas de rendimiento.

VISIN

Su visin es un futuro seguro, cmodo, ms limpio, ms eficiente Entre

otros. Tiene la firme conviccin en el poder de la innovacin.

DIRECCIN/TELFONOS/PGINAS WEB

Regional Sales Manager ARG-URU-PAR-BO/ Cel.:

+541158103371/angelica.rey@honeywell.com

Pgina Web: http://www.honeywell.com/worldwide/south-

america/venezuela-es

19
HISTORIA

Honeywell se cre a partir de la invencin del termostato de Albert

Butz, en 1885 y con las posteriores innovaciones en los motores elctricos y
los procesos de control de la Minneapolis Heat Regulator Company a la cual
le seguan la pista desde 1886. En 1906, Mark C. Honeywell fund Honeywell
Heating Specialty Co., Inc. en Wabash, Indiana. La compaa Honeywell's se
fusion con Minneapolis Heat Regulator Company en 1927. A partir de
entonces se llam la Minneapolis-Honeywell Regulator Company. Honeywell
fue su primer presidente, William R. Sweatt fue su primer jefe de la junta
directiva.

James H. Binger.

Hijo de un doctor, James H. Binger (19162004) creci en la Avenida

Summit St. Paul, Minnesota. Asisti a la Blake School, donde conoci a su
mujer Virginia. Se gradu en Econmicas en Universidad Yale y en Derecho
en la Universidad de Minnesota. En su graduacin, se incorpor al bufete de
abogados Dorsey & Whitney, del cual Honeywell era cliente.

En 1943 se incorpor a Honeywell. Se convirti en su presidente en

1961 y en su jefe de la junta directiva en 1965. Tras esto, renov el enfoque
de ventas de la compaa, poniendo nfasis en los beneficios antes que en el
volumen de produccin. Adems, ampli la expansin internacional de la
compaa tena seis plantas produciendo un 12% de los ingresos del resto de
compaas. Tambin cambi el nombre corporativo de la empresa de
Minneapolis-Honeywell Regulator Co. A Honeywell.

Desde 1950 a los mediados de los 1970, Honeywell fue el importador

de Estados Unidos de cmaras y material fotogrfico Pentax. Estos
productos fueron etiquetados en los Estados Unidos como Honeywell Pentax.

20
 Bajo la administracin de Binger desde 1961 a 1978, expandi la
compaa en campos como la industria de armamento, la industria
aeroespacial, la informtica y las cmaras. Honeywell originalmente se
introdujo en el negocio de la informtica con una aventura empresarial con
Raytheon, ms conocida como Datamatic Corp., pero pronto, compr una
parte de Raytheon convirtindola en una divisin de Honeywell. Adems,
compr una pequea corporacin de control de ordenadores, renombrndola
a Honeywell's Computer Control Divisin. A lo largo de los 1960s, Honeywell
fue el "Blancanieves y los Siete enanitos" de la computacin. IBM era
"Blancanieves", mientras que los enanitos, que adems de Honeywell, eran
Burroughs, Control Data Corporation, GE, NCR, RCA, y Univac.

En 1970, Honeywell compr la divisin General Electric's computer. La

compaa fue reorganizada en dos unidades operativas: Honeywell
Information Systems, presidida por Clarence (Clancy) Spangle y otra
dedicada a la industria armamentstica. Con ello, Honeywell introdujo la
industria armamentstica en la Segunda Guerra Mundial, produciendo por
primera vez, elementos de aviacin. Durante y despus de la guerra de
Vietnam, la Honeywell's defensa divisin produjo un gran nmero de
productos, incluyendo bombas clster, sistemas de guiado de misiles,
napalm y minas terrestres. El Proyecto Honeywell, fundado en 1968,
organiz protestas en contra de la compaa para persuadirla de que
abandonara la produccin de armas.

En 1990, la Honeywell's defensa divisin se convirti en Alliant

Techsystems, cuyas sedes estaban en Edina, un suburbio de Minneapolis.
Honeywell continu generando productos aeroespaciales incluyendo los
motores a reaccin.En 1996, Honeywell adquiri Duracraft y comenz a
vender productos para el confort en el hogar. Hoy, Kaz Incorporated posee
ambas lneas de confort en el hogar (Duracraft y Honeywell).

21
 Materiales Especiales:

El patrimonio de los materiales especiales de Honeywell comenz con

una pequea compaa de cido sulfrico a manos del qumico William H.
Nichols en 1870. Hacia el final del siglo 19, Nichols cre varias compaas y
fue reconocido en la creciente industria qumica americana. La visin de
Nichols de una grande y mejor compaa empez a cumplirse cuando form
equipo con el investigador Eugene Meyer en 1920. Nichols y Meyer
combinaron cinco pequeas compaas qumicas para crear la Allied
Chemical & Dye Company, que ms tarde se convirti en la Allied Chemical
Corp., y que habitualmente form parte de AlliedSignal, el precursor del
negocio de materiales especiales de Honeywell. Meyer sirvi en la
administracin presidida por Coolidge, Hoover y Truman. Tras esto, compr
el peridico Washington Post en 1933. Existen edificios con los nombres de
Meyer y Nichols en las sedes de Honeywell en Morristown, N.J. Nance
Dicciani es el actual presidente y CEO de la divisin de materiales
especiales.

El intento de fusin de General Electric con Honeywell:

General Electric intent adquirir Honeywell en 2002, cuando Honeywell

estaba valuada en ms de 21 billones de dlares. La fusin fue permitida por
las autoridades americanas pero fue bloqueada por Mario Monti, que era
comisario de la Comisin Europea. Esta decisin se bas en que General
Electric, que dominaba el comercio de los motores a reaccin (liderado por el
motor de turbinas General Electric CF34), los servicios de alquiler (GECAS),
y la cartera regional de motores a reaccin y la avinica, con lo que la nueva
compaa sera capaz de hundir productos y ahogar la competitividad a
travs de la creacin de un monopolio horizontal. En 2007, General Electric
adquiri Smiths Aerospace, el cual tiene una cartera de productos similares.4

22
 Hoy:

En la actualidad "Honeywell International Inc." Es el producto de una

fusin entre AlliedSignal y Honeywell Inc. en 1999. Aunque AlliedSignal fuera
la mayor de las dos, la unin de las compaas eligi el nombre de
"Honeywell" para su marca de reconocimiento. No obstante, las sedes de la
corporacin se consolidaron en las sedes de AlliedSignal en Morristown en
vez de en la histrica sede de Honeywell en Minneapolis, Minnesota. En
1991 la Honeywell's computer divisin fue vendida a Groupe Bull.

Six Sigma Plus:

Honeywell International es conocida por su implementacin agresiva y

su prctica diaria de las tcnicas de six sigma y fabricacin esbelta,
comnmente llamadas Six Sigma Plus. Six Sigma Plus se centra en la
reduccin de errores/fallos, mejorando el ciclo de tiempo y reduciendo
costos. Recientemente, Honeywell anunci la implementacin de una
filosofa corporativa conocida como el Sistema Operativo de Honeywell
(HOS), el cual incorporaba mtodos del sistema de produccin de toyota.

Honeywell Technology Solutions:

Honeywell Technology Solutions (HTS) es un laboratorio de

investigacin, dentro de Honeywell, dedicado a la investigacin de nuevos
productos. Esta entidad tiene su sede en Bangalore con un nmero de
empleados superior a 5000. HTS tiene centros de desarrollo en Hyderabad,
Madurai, Shanghi y Brno. La mayor parte de los sistemas de control de
vuelo son creados y probados en estos laboratorios. HTS ofrece servicios
tecnolgicos y de I+D a varias unidades de negocio de Honeywell
International.

23
RESUMEN DE LOS PRODUCTOS DE AUTOMATIZACIN QUE OFRECEN

HC60NG receptor, combinado con un transmisor compatible (ejemplo:

CM60RFNG, CM67Z o HR80).
Controlador telefnico Honeywell Aube (CT240-01, CT241-01).
Productos de control del hogar y construcciones.
Cronotermostato radiofrecuencia CM927.
Cronotermostato CM907 cableado.
Termostato digital DT90.
Evohome, sistema de regulacin por zonas en instalaciones de
calefaccin de suelo radiante y radiadores

SISTEMA DE DETECCIN DE ALARMA

Detector de Humo:

24
Detector de Llama:

25
Detector de Temperatura:

26
Estacin Manual:

27
 CAPITULO III

MARCO TERICO

HMI

Es una interfaz que nos permite la interaccin entre unhumano y una

mquina, las cuales varan ampliamente, desdepaneles de control para
plantas nucleares hasta botones deentrada en un celular. Una interfaz
hombre maquina es la quepermite que el usuario u operador del sistema de
control osupervisin, interactu con los procesos.

TIPOS DE HMI

Descontando el mtodo tradicional, podemos distinguir bsicamente

dos tipos de HMIs:

Terminal de Operador:

Consistente en un dispositivo, generalmente construido para ser

instalado en ambientes agresivos, donde pueden ser solamente de
despliegues numricos, o alfanumricos o grficos. Pueden ser adems con
pantalla sensible al tacto (touch screen).

PC + Software:

Esto constituye otra alternativa basada en un PC en donde se carga

un software apropiado para la aplicacin. Como PC se puede utilizar
cualquiera segn lo exija el proyecto, en donde existen los llamados
Industriales (para ambientes agresivos), los de panel (Panel PC) que se
instalan en gabinetes dando una apariencia de terminal de operador.

28
SCADA

Es un concepto que se emplea para realizar un software para

ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a
distancia. Facilita retroalimentacin en tiempo real con los dispositivos de
campo (sensores y actuadores), y controla el proceso automticamente.
Provee de toda la informacin que se genera en el proceso productivo
(supervisin, control calidad, control de produccin, almacenamiento de
datos, etc.) y permite su gestin e intervencin.

La realimentacin, tambin denominada retroalimentacin o feedback

es, en una organizacin, el proceso de compartir observaciones,
preocupaciones y sugerencias, con la intencin de recabar informacin, a
nivel individual o colectivo, para mejorar o modificar diversos aspectos del
funcionamiento de una organizacin. La realimentacin tiene que ser
bidireccional de modo que la mejora continua sea posible, en el escalafn
jerrquico, de arriba para abajo y de abajo para arriba.

En la teora de control, la realimentacin es un proceso por el que una

cierta proporcin de la seal de salida de un sistema se redirige de nuevo a
la entrada. Esto es de uso frecuente para controlar el comportamiento
dinmico del sistema. Los ejemplos de la realimentacin se pueden encontrar
en la mayora de los sistemas complejos, tales como ingeniera, arquitectura,
economa, sociologa y biologa.

FUNCIONES BSICAS DE LOS SCADA

Las funciones bsicas de un sistema SCADA son las que se describen

a continuacin:

29
Supervisin Remota de Instalaciones:

Mediante esta funcin, una de las principales del sistema SCADA, el

usuario es capaz de conocer el estado de las instalaciones bajo su
responsabilidad y coordinar eficientemente las labores de produccin y
mantenimiento en el campo. El intervalo de recoleccin peridica de la
informacin del campo depende de las dimensiones, pero generalmente est
en el orden de unos cuantos milisegundos.

Control Remoto de Instalaciones:

Los sistemas SCADA permiten activar o desactivar equipos remotos

(Por ejemplo: Interruptores, Transformadores, bombas, vlvulas,
compresores, etc.) de manera automtica o a solicitud del operador.
Igualmente es posible realizar ajustes en parmetros en lazos de control
analgicos (punto de consigna).

Procesamiento de Informacin:

En algunos casos, los datos capturados requieren procesamiento

adicional, a efectos de consolidar informacin proveniente de diferentes
lugares remotos, como por ejemplo de balance de masa entre diferentes
instalaciones.

Presentacin de Grficos Dinmicos:

Esto se refiere al despliegue de pantallas con el diagrama del proceso

conteniendo informacin instantnea del comportamiento del mismo.

Generacin de Reportes:

Los sistemas SCADA permiten la generacin automtica o a peticin

de reportes impresos de produccin y balances.

30
Presentacin de Alarmas:

Mediante esta funcin se alerta al operador sobre la ocurrencia de

condiciones anormales o eventos que pudieran requerir su intervencin.
Normalmente, la criticidad del evento o alarma se indica mediante el uso de
colores y/o seales auditivas. Las alarmas se registran para anlisis
posteriores.

Almacenamiento de Informacin Histrica:

Los sistemas SCADA permiten registrar y almacenar informacin

operacional y alarmas. Por ejemplo, se pueden llevar datos de los ltimos 5
minutos, 1 hora, 1 da, 1 mes y hasta un ao.

Presentacin de Grficos de Tendencias:

Con informacin en tiempo real o histrico, se pueden construir

grficos e inferir el comportamiento de variables operacionales en el tiempo.

Programacin de Eventos:

Se refiere a la posibilidad de programar en el tiempo la generacin de

reportes, despliegue de diagramas del proceso o activacin de tareas o
comandos del sistema.

Otras funciones, no asociadas directamente a las operaciones en una

sala de control, pero igualmente importantes seran:

Diagnstico de hardware y software.

Sistemas automatizados de mantenimiento preventivo y correctivo.
Integracin con otros sistemas operacionales.
Integracin con sistemas de informacin divisionales.
Herramientas propias de desarrollo y mantenimiento del sistema
operativo, lenguajes de la remota, la maestra y calibracin de equipos.

31
ARQUITECTURAS DE LOS SISTEMAS SCADA

El desarrollo del ordenador personal ha permitido su implantacin en

todos los campos del conocimiento y a todos los niveles imaginables. Las
primeras incursiones en el campo de la automatizacin localizaban todo el
control en el PC y tendan progresivamente a la distribucin del control en
planta. De esta manera, el sistema queda dividido en tres bloques
principales:

Software de adquisicin de datos y control (Scada).

Sistemas de adquisicin y mando (sensores y actuadores).
Sistema de interconexin (comunicaciones).

Figura 1.1. Arquitectura de Sistemas Scada.

El usuario, mediante herramientas de visualizacin y control, tiene

acceso al Sistema de Control de Proceso, generalmente un ordenador donde
reside la aplicacin de control y supervisin (se trata de un sistema servidor).
La comunicacin entre estos dos sistemas se suele realizar a travs de redes
de comunicaciones corporativas (Ethernet).

El Sistema de Proceso capta el estado del Sistema a travs de los

elementos sensores e informa al usuario a travs de las herramientas HMI.
Basndose en los comandos ejecutados por el Usuario, el Sistema de
Proceso inicia las acciones pertinentes para mantener el control del Sistema
a travs de los elementos actuadores.

32
 La transmisin de los datos entre el Sistema de Proceso y los
elementos de campo (sensores y actuadores) se lleva a cabo mediante los
denominados buses de campo. La tendencia actual es englobar los sistemas
de comunicacin en una base comn, como Ethernet Industrial. Toda la
informacin generada durante la ejecucin de las tareas de supervisin y
control se almacena para disponer de los datos a posteriori.

Mediante el software de adquisicin de datos y control, el mundo de

las mquinas se integra directamente en la red empresarial, pasando a
formar parte de los elementos que permitirn crear estrategias de empresa
globales. Aparece el concepto de Fabricacin Integral Informatizada
(Computer Integrated Manufacturing).

Un sistema Scada es una aplicacin de software especialmente

diseada para funcionar sobre ordenadores en el control de produccin que
proporciona comunicacin entre los dispositivos de campo, llamados tambin
RTU (Remote Terminal Units o Unidades Remotas), donde se pueden
encontrar elementos tales como controladores autnomos o autmatas
programables, y un centro de control o Unidad Central (MTU, Master
Terminal Unit), donde se controla el proceso de forma automtica desde la
pantalla de uno o varios ordenadores.

Figura 1.2. Arquitectura de Sistemas Scada.

33
 La estructura funcional de un sistema de visualizacin y adquisicin de
datos obedece generalmente a la estructura Maestro-Esclavo. La estacin
central (el maestro o master) se comunica con el resto de estaciones
(esclavos o slaves) requiriendo de stas una serie de acciones o datos.

Figura 1.3. Arquitectura de Sistemas Scada.

Figura 1.4. Arquitectura de Sistemas Scada.

34
PANTALLAS TPICAS DE LOS SISTEMAS SCADA

Imagen 1.1. Pantallas Tpicas de Sistemas Scada.

Imagen 1.2. Pantallas Tpicas de Sistemas Scada.

35
BASE DE DATOS DE LOS SISTEMAS SCADA

Imagen 1.3. Bases de Datos de Sistemas Scada.

Imagen 1.4. Configuracin de Bases de Datos de Sistemas Scada.

36
TENDENCIAS E HISTRICOS DE LOS SISTEMAS SCADA

Contiene la estructura de las bases de datos de recoleccin de los

valores histricos de cada uno de los puntos analgicos o digitales del
SCADA. Permite a travs de los IHM observar el comportamiento y
tendencias en forma grfica de los datos de los procesos. La cantidad de
informacin almacenada depender del espacio disponible en disco.

Imagen 1.5. Tendencias e Histricos de los Sistemas Scada.

MTU

La unidad mxima de transferencia (Maximum Transmission Unit -

MTU) es un trmino de redes de computadoras que expresa el tamao en
bytes de la unidad de datos ms grande que puede enviarse usando un
protocolo de comunicaciones.

Ejemplos de MTU para distintos protocolos usados en Internet:

Ethernet: 1500 bytes.

PPPoE: 1492 bytes.
ATM (AAL5): 8190 bytes.
FDDI: 4470 bytes.

37
 PPP: 576 bytes

Para el caso de IP, el mximo valor de la MTU es 65.536 bytes. Sin

embargo, se es un valor mximo terico, pues, en la prctica, la entidad IP
determinar el mximo tamao de los datagramas IP en funcin de la
tecnologa de red por la que vaya a ser enviado el datagrama. Por defecto, el
tamao de datagrama IP es de 576 bytes. Slo pueden enviarse datagramas
ms grandes si se tiene conocimiento fehaciente de que la red destinataria
del datagrama puede aceptar ese tamao. En la prctica, dado que la
mayora de mquinas estn conectadas a redes Ethernet o derivados, el
tamao de datagrama que se enva es con frecuencia de 1500 bytes.

Los datagramas pueden pasar por varios tipos de redes con diferentes
tamaos aceptables antes de llegar a su destino. Por tanto, para que un
datagrama llegue sin fragmentacin al destino, ha de ser menor o igual que
el menor MTU de todos los de las redes por las que pase.

En el caso de TCP/UDP, el valor mximo est dado por el MSS

(Maximum Segment Size), y toma su valor en funcin de tamao mximo de
datagrama, dado que el MTU = MSS + cabeceras IP + cabeceras TCP/UDP.
En concreto, el mximo tamao de segmento es igual al mximo tamao de
datagrama menos 40 (que es nmero mnimo de bytes que ocuparn las
cabeceras IP y TCP/UDP en el datagrama).

RTU

Unidad Terminal Remota, sigla ms conocida como RTU (sigla en

ingls), define a un dispositivo basado en microprocesadores, el cual permite
obtener seales independientes de los procesos y enviar la informacin a un
sitio remoto donde se procese. Generalmente este sitio remoto es una sala

38
de control donde se encuentra un sistema central SCADA el cual permite
visualizar las variables enviadas por la UTR.

Dentro del universo de las UTR existen los Controlador lgico

programable quienes han complementado sus facilidades de comunicacin.
En el mundo PLC surgieron los protocolos de comunicaciones para
pequeos sistemas de control (RS-485, SINEC L1, MODBUS, DNP3, CAN,
IEC-101, IEC -105 entre otros). En forma paralela en el mundo RTU ha
evolucionado en la industria elctrica, y otras ramas, donde grandes sistemas
SCADA, requieren la gestin de gran nmero de seales con precisin de
mili-segundos, cosa que es imposible realizar con los PLCs.

En las RTUs se ha desarrollado y expandido a otros equipamientos

(medidores de energa, rels de protecciones, reguladores automticos), el
protocolo de comunicaciones IEC o CEI 60870-4. Para las comunicaciones
internas de los equipos, o entre ellos, las RTU han adoptado el protocolo
MODBUS, en la forma de MODBUS/RTU, que puede implementarse sobre
una red RS-485 o sobre una red TCP/IP.

39
 CAPITULO IV

MARCO METODOLGICO

El sistema de deteccin de incendio est conformado por una serie de

dispositivos que se colocan con la finalidad de resguardar tanto las vidas
como los bienes de una instalacin, ante cualquier conato de incendio que se
pudiera generar. Dicho sistema consta de dos componentes bsicos:
deteccin y alarma.
En este captulo se realiza una descripcin detallada de los
componentes que conforman el sistema contra incendios, tomando en cuenta
la clasificacin de riesgo de las reas que conforman la planta, para as
poder seguir los lineamientos de las normas pertinentes en cuanto al diseo
de los componentes del sistema en cuestin.

Deteccin
Es la parte que se encarga de detectar la presencia del incendio en su
etapa inicial, al encontrar evidencias de humo, calor, llama, gases o
humedad. La deteccin en un sistema contra incendios tiene una funcin
fundamental en la conformacin de este, debido a que es el componente
encargado de evitar la seal de emergencia al sistema central. Los
componentes de un sistema de deteccin son bsicamente elctricos, por lo
cual su instalacin debe hacerse con mucho cuidado para no generar errores
en la seal que se envi.

Clasificacin del Riesgo para el Sistema de Deteccin de Incendios.

La clasificacin del riesgo segn la norma COVENIN 1176 [2] para el
sistema de deteccin de incendios, deber ser el siguiente:

40
 1. Riesgo Leve:
Es aquel presente en edificaciones donde se encuentran materiales de
baja combustibilidad y no existen facilidades para la propagacin del fuego.
2. Riesgo Moderado:
Es aquel presente en edificaciones donde se encuentran materiales
que pueden arder con relativa rapidez o que produzcan gran cantidad de
humo.
3. Riesgo Alto:
Es aquel presente en edificaciones donde se encuentran materiales
que pueden arder con rapidez, o donde se producen vapores txicos y/o
exista la posibilidad de explosin.

Clasificacin de Riesgo de la Planta Industrial.

En base a la clasificacin anterior, se calific el riesgo de la planta
industrial de la siguiente manera:

rea de Almacenes:
En estos se van a guardar materiales que presentan grandes ndices
de combustibilidad adems de generar vapores txicos. Segn la norma
COVENIN 1176 [2] se deber clasificar como un riesgo alto.
rea de Oficinas, Descanso y Entretenimiento:
Como la cantidad y la composicin del material que se encuentra en
estos sitios no presentan grandes ndice de combustibilidad, la clasificacin
dada fue riesgo leve.
rea de Produccin:
En la misma solo existirn materiales metlicos, lquidos no
combustibles y algunos envases de vidrio y plstico en continuo
desplazamiento. Segn la norma aplicable se puede clasificar de riesgo leve.

41
 rea de Servicios Crticos:
En esta rea se colocaran los tanques de agua purificada, destilador y
dems equipos de importancia para la produccin. De esta forma, los
materiales sern bsicamente metlicos y lquidos no combustibles, por lo
cual la clasificacin ser de riesgo leve.
rea de Laboratorios:
Normalmente en estos sitios se pueden almacenar qumicos reactivos,
sin embargo, las cantidades suelen ser muy pequeas. Por tal razn, la
clasificacin dada fue de riesgo moderado.
rea de Servicios Bsicos:
En esta rea se colocaran todo los equipos necesarios para el
funcionamiento de la planta como bombas, compresores y caldera, los cuales
estarn en cuartos independientes. Debido a esto, todos los cuartos, a
excepcin de la sala de caldera, debern clasificarse como un riesgo
moderado. Para la sala de calderas, por contener liquido combustible, deber
clasificarse como un riesgo alto.

Componentes Bsicos del Sistema de Deteccin.

1. Detector de Humo Fotoelctrico:

Es un dispositivo de deteccin de humo que acta mediante sensores
sensibles al cambio de luz. El mismo consta de una fuente de luz y de un
sensor foto sensitiva. Ambos elementos son arreglados de tal manera que al
introducirse partculas de humo visibles al dispositivo, el haz de luz producido
por uno de los elementos se refleje en las mismas y de esta forma se desvi
hacia el sensor, producindose as la seal de incendio.

2. Detector de Humo por Ionizacin:

Este tipo de detector es mucho ms sensible que el fotoelctrico,
debido a que su principio de funcionamiento se basa en un material

42
radioactivo que se encuentra dentro del mismo y que reacciona ante la
presencia de las partculas de humo visible e invisible. Por tal razn, se usa
en zonas donde la deteccin del incendio deba ser inmediata.

3. Detector de Trmico:
Es otro tipo de detector que trabaja con los cambios de temperatura
que ocurren en el ambiente producto de un incendio. Existen dos tipos de
detectores trmicos: de temperatura fija y de temperatura variable. El
detector de temperatura fija viene con un punto predeterminado, por lo que al
aumentar la temperatura del sitio por encima de dicho punto, el detector
manda la seal de alerta. El detector de temperatura variable trabaja con la
velocidad a la cual aumenta la temperatura del sitio en donde se encuentra,
por tal motivo, es ideal para lugares donde las variaciones de temperaturas
sean frecuentes.

4. Detector de Llamas:
Es aquel que se activa automticamente con la presencia de llamas en
el lugar del incendio. Suelen ser de dos tipos: los infrarrojos y los
ultravioletas. Los primeros detectan la radiacin infrarroja cercana, producida
por el material que se est quemando. Por su parte, los ultravioletas son
aquellos que son sensibles a la radiacin ultravioleta producida por cualquier
tipo de llama.

Todos los detectores anteriormente descritos deben de tener un

espaciamiento mximo d entre uno y otro, y una distancia mxima de las
paredes de d/2, pero en ningn caso la distancia d debe ser mayor de 9,41m.
La distancia d debe ser listada por el fabricante. Como se muestra en la
Tabla 1.1, a medida que la altura del techo se incrementa a partir de 3,05m,
el porcentaje de espaciamiento mximo disminuye, por lo tanto, los

43
detectores deben colocarse ms cercanos para que as puedan cubrir
eficazmente la zona a proteger.
Segn la norma COVENIN 1176 [2], en base a la clasificacin de
riesgo anteriormente expuesta, se decidieron utilizar los siguientes
detectores:

rea de Almacenes:
Debido a los materiales que se van almacenar en el sitio, la norma indica
que se puede utilizar una combinacin de detectores de humo fotoelctrico y
calor, a excepcin del almacn de materia prima que va a contener productos
qumicos, en este se colocaran detectores de humo por ionizacin. Segn el
fabricante que ofrece estos detectores, el esparcimiento mximo para los
detectores de calor es de 15m y para los de humo es de 9m. Sin embargo
sern conectados a una distancia de 13m y 7m respectivamente.

rea de Oficinas, Descanso y Entrenamiento:

En estas reas, por ocupar un espacio mayor a 5002 , la norma indica
que se puede clocar una combinacin de detectores de humo, calor y
temperatura fija preferiblemente. El esparcimiento mximo ser el listado por
el fabricante en los catlogos del mismo, debido a que la altura no sobrepasa
los 3,05m.

rea de Produccin:
Por ser un rea en la cual se encuentran maquinarias que en su
composicin suelen ser de metal y adems existen lquidos no combustibles,
tambin se puede usar una combinacin de detectores de humo y calor. El
espaciamiento mximo ser el mismo dado por el rea anterior.

44
 rea de Servicios Crticos:
En la misma solo se van a colocar detectores de calor debido a la
composicin de los materiales que se encuentran en el rea (metales y
lquidos no combustibles). El espaciamiento mximo ser de 15m.

rea de Laboratorios:
La norma dice que en estas reas se podrn colocar tantos detectores de
humo por ionizacin como una combinacin de detectores de humo
fotoelctricos, calor, temperatura y llamas. El espaciamiento mximo ser de
9m.

rea de Servicios Bsicos:

Por ser un rea que se encuentra en constante variaciones de
temperatura se colocaran detectores de calor, a excepcin del cuarto donde
estar la central elctrica de la planta en el cual se pondr un detector de
humo por ionizacin. El espaciamiento mximo ser de 15m para el detector
de calor y de 9m para el detector de humo.

rea Riesgo Tipo de

Detector
Humo
Almacenes Alto Calor
Temperatura
Llama
Oficinas, Humo
Descanso y Leve Calor

45
 Entrenamiento Temperatura
Produccin Leve Humo
Calor
Servicios Leve Calor
Crticos
Humo
Laboratorios Moderado Calor
Temperatura
Llama
Servicios Alto Humo
Bsicos Calor

Tabla 1.1. Resumen Clasificacin de Riesgo.

Estacin Manual.

Es un dispositivo que se acciona manualmente por cualquier persona

que haya detectado algn incendio en las instalaciones. Suelen ser de dos
tipos: simple o de seal previa. Los simples son aquellos que dan una seal
de alarma general una vez sean activados, y los de seal previa son aquellos
que luego de accionados mandan una seal al tablero de control para que la
persona encargada de supervisar el mismo, se dirija al lugar donde fue
activada la estacin y mediante una llave active la alarma general.
Las estaciones manuales deben estar a una distancia mxima de 30m
de recorrido entre las misma y la persona ms lejana que la vaya accionar.
Deben estar colocadas a una altura mxima de 1,50m y mnima de 1,15m.

46
 Tablero de Control.

Es un dispositivo electrnico diseado para el monitoreo, sealizacin y

control en sistemas de deteccin de incendios. Este debe proveer la
alimentacin de voltaje y componentes para el funcionamiento de las zonas
de deteccin y circuitos de sealizacin audibles necesarios en el sistema. El
tablero de control debe tener la capacidad para conectar al mismo los
siguientes componentes: detectores de humo, calor, temperatura, llama,
trmicos, as como dispositivos de contactos normalmente abiertos (estacin
manual), combinados como sean necesarios en un mismo circuito. La
activacin de un detector de humo o cualquier dispositivo iniciador de
alarmas de incendios normalmente abierto, producir la activacin de los
circuitos de sealizacin audible as como los contactos de alarma. El tablero
de control deber estar siempre supervisado por una persona encargada de
tomar las medidas necesarias en caso de algn incendio.

Zonificacin.

La zonificacin de un sistema de deteccin de incendios es otro factor

importante al momento del diseo del mismo. Al zonificar la edificacin que
se va a proteger, se logra agrupar en distintos sectores todas las reas que
conforman el edificio, para que de esta manera cuando ocurra la alarma en el
tablero de control, se detecte rpidamente el sitio donde ocurre el incendio.
No existen reglas establecidas para determinar el nmero de zonas que debe
tener un edificio, simplemente se debe seguir como norma general que la
zonificacin tiene como propsito disminuir el tiempo de respuesta una vez
sea activada la seal de alarma.
La zonificacin se usa en sistemas analgicos en donde es difcil
determinar el origen de la seal de alarma. Hoy en da existen tableros de
control digital que permiten ubicar el sitio exacto de donde se origina la seal,

47
sin embargo, los tableros analgicos siguen siendo los ms usados debido a
que son mucho ms econmicos que los tableros digitales producidos
actualmente.

Cableado del Sistema de Deteccin.

Existen actualmente diversas formas de trazar el cableado de un

sistema de deteccin, unas ms complejas que otras, pero todas cumplen la
funcin de mantener el sistema de deteccin en perfecto funcionamiento,
detectando las averas o fallas que el mismo pueda presentar y
proporcionando de la misma forma las seales de emergencia que sean
activadas en un momento determinado.
Entre esos sistemas de cableado que existen el ms usado es el de 2
hilos, por su facilidad de diseo e instalacin. El mismo consiste de un lazo
cerrado al cual se conecta una fuente de poder. Cuando se aplica la
alimentacin adecuada (24VDC), se obtiene una pequea corriente elctrica,
generalmente menor de 0,1A (100mA) la cual indica que el circuito se
encuentra en su condicin supervisora normal.

Figura 1.5. Diagrama del Funcionamiento de un Sistema de 2 Hilos.

48
 Los dispositivos iniciadores de alarma se conectan al circuito de modo
que cuando se accione, se produzca un cambio en el valor normal de la
corriente de supervisin y un rel de alarma o un circuito electrnico
determinan esta anormalidad y activan la seal de alarma.

Figura 1.5. Diagrama de la Condicin Normal de Alarma en un Sistema de 2

Hilos.

Si los cables que conectan los dispositivos iniciadores se desconectan

o se rompen en algn punto del sistema, el circuito cerrado deja de existir y
un rel de avera activa una seal de avera.
Para determinar el tipo de cable que debe ser utilizado en un sistema
de deteccin de incendios, se debe consultar el CdigoElctrico Nacional, el
cual indica la capacidad mxima de amperios que pueden transportar los
distintos cables o conductores, tanto de cobre como de aluminio,
dependiendo del calibre del mismo; as como tambin el nmero mximo de
conductores que caben dentro de los tubos metlicos elctricos.
El cableado realizado para el sistema de deteccin de la planta en
cuestin, se bas en el mtodo de los 2 Hilos.

49
 Alarma General.

La alarma general en un sistema contra incendios es otro de los

componentes fundamentales del mismo. Es la parte que se encarga de
avisar, una vez detectado el incendio, de la evacuacin de las instalaciones
donde se produjo este. El propsito de la alarma es bsicamente el de
proteger las vidas de las personas que se encuentran en una edificacin
afectada por el fuego, adems de informar a las autoridades competentes de
que el mismo se est produciendo, con lo cual se puede lograr reguardar la
integridad de los bienes materiales que se encuentran en el recinto.

Sistema de la Alarma General en la Planta.

Alarma Sonora:
Es un dispositivo que produce un sonido audible que anuncia la seal de
alerta producida por cualquier a de los dispositivos de deteccin. Segn la
norma COVENIN 1041 [4]: los dispositivos audibles de la alarma general
deben emitir dicha seal repetidas varias veces con un tono ascendente,
comenzando en una frecuencia de 600Hz y finalizando en 1100Hz, con una
duracin de 2,6 segundos y un intervalo de 0,4 segundos entre ciclos de
tonos, con una tolerancia para ambos de 5%. Esto se hace con la finalidad
de que cualquier persona, con o sin problemas de audicin, pueda alertarse
de la presencia de la activacin de la alarma general.

50
 CONCLUSIONES

La planta desarrollada actualmente tiene un sistema contra incendios

formado por detectores automticos de humo y temperatura, estaciones
manuales de alarmas con difusores de sonido y gabinetes de mangueras. El
proyectoes una nueva tecnologa que brindar una proteccin a los
materiales y equipos de la industria; es por esto que debe contar con un
sistema deteccin y alama de incendio para preservar tanto las personas que
laboren en esa rea como los equipos que se instalaran.

Para la identificacin de los riesgos se analizaron las normas,

reglamentos, y hojas de seguridad de los productos relacionados al proceso
productivo que se implementara encontrndose diferentes riesgos, ya sea
por contacto con sustancias toxica, presencia de electricidad esttica, cadas,
riesgos ergonmicos, qumicos, entre otros.

El sistema que se propone para un sistema de deteccin automtica

mixta con estacin manual de alarma, con el uso de estos equipos, podemos
adelantarnos a una situacin de peligro y tomar medidas oportunas para
mantener a salvo tanto las vidas, como los bienes que se encuentran en
dicha instalacin.

La informacin contenida en los planos que se muestran en los anexos

representan la ubicacin y distribucin del sistema deteccin y alama de
incendio; realizado bajo el cumplimento de las normas COVENIN 1176-80,
823-2002 y 1331-2001 el cual est compuesto por un panel de control,
difusores de sonido, estacin manual de alarma, red de tuberas, vlvulas,
con reservas permanentes de agua y un medio de impulsin exclusivo para
este sistema.

51
 RECOMENDACIONES

1) Implementar el sistema propuesto de deteccin automtica mixta con

estacin manual de alarma y un sistema de deteccin, debido a que
se ajusta a las condiciones del proceso, y as contar con un sistema
de prevencin contra incendios.
2) Para llevar a cabo la elaboracin de un sistema de proteccin contra
incendios para instalaciones industriales, se deben tomar en cuenta
los criterios establecidos en las normativas vigentes que apliquen
dentro del pas.
3) Para la ubicacin de los equipos contra incendio (gabinetes de
mangueras, estaciones manuales de alarmas), se deben considerar su
ubicacin en lugares de libre acceso, de tal forma de garantizar la
disponibilidad de los mismos ante un evento de incendio.
4) Implementar el plan de capacitacin con el objeto de aumentar el
grado de conocimiento y concientizacin en materia de seguridad en
los trabajadores sobre los riesgos ocupacionales a los cuales estn
expuestos, las consecuencias a la salud y las enfermedades que
pueden originar la presencia de los mismos e indicarles la mejor
manera de protegerse.
5) Realizar inspecciones diarias en las reas para verificar el
cumplimiento de las normas y procedimientos de trabajo, el
usocorrecto, cuidado y mantenimiento para minimizar as las
condiciones inseguras.
6) La brigada de seguridad debe realizar simulacros de emergencias y
contingencias y as preparar al personal sobre las medidas de
seguridad que deben seguir ante un evento no deseado.

52
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1) Norma COVENIN 1176. Detectores Generalidades. 1980.

2) Norma NFPA 72. National Fire Alarm Code. 1999 Edition.
3) Norma COVENIN 1041. Tablero Central de Deteccin y Alarma de
Incendio. 1999.
4) Norma COVENIN 758. Estacin Manual de Alarma. 1989.
5) Norma COVENIN 810. Caractersticas de los Medios de Escape en
Edificaciones segn el Tipo de Ocupacin. 1998.
6) Cdigo Elctrico Nacional.

53
ANEXOS

54
PLANOS ARQUITECTONICOS

55
56
PLANOS DE ILUMINACION

57
58
PLANOS DE TOMACORRIENTE

59
60
PLANOS DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO

61
62
PLANOS DE SISTEMAS DE DETECCION DE INCENDIO

63
64
65
66
67
68