Peso y tiempo de soldadura por metro lineal

PESO Y TIEMPO DE SOLDADURA POR ME
Pase de Raiz (1) lNOX AW 3/32 E 308 -16
Longitud total de los cordones 13.63 L(m) Densidad del Acero

Area de la seccion del cordon 13 A(mm2) %Espesor y Filete
Factor Tiempo Trabajo
Costo Aprox Kilogramo US$ Peso a comprar

Costo x Kilogramo 2.21 US$ Precio a pagar
Tiempo x 1 Soldador
Pase de Relleno (2) #N/A #N/A #N/A

Costo Aprox Kilogramo #N/A US$ Peso a comprar

Tiempo x 1 Soldador
Pase de Acabado (3) #N/A #N/A #N/A

Costo Aprox Kilogramo #N/A US$ Peso a comprar

Tiempo x 1 Soldador
LDADURA POR METRO LINEAL
E 19 9 R 26 SMAW
7.85 gr/cm3 Rendimiento Electrodo 65 %

19 Electrodos por Kg 52
2.4 Tiempo optimo seg
Peso Calculado 1.59 Kg
2.45 Kg
5.4145 US$
0 Hr
#N/A #N/A
7.85 gr/cm3 Rendimiento Electrodo #N/A %

19 Electrodos por Kg #N/A
2.4 Tiempo optimo #N/A seg
#N/A Kg
#N/A US$
#N/A Hr
#N/A #N/A
7.85 gr/cm3 Rendimiento Electrodo #N/A %

19 Electrodos por Kg #N/A
2.4 Tiempo optimo #N/A seg
#N/A Kg
#N/A US$
#N/A Hr
(Usar X) Electrodo Diametro
Eleccion Oerlikon AWS/ASME DIN PROCESO Pgd mm
TUB 218 - 0 - - FCAW-ARC ABIERTO
TUB AP - 0 - - FCAW-ARC ABIERTO
TUB BU - 0 - - FCAW-ARC ABIERTO
TUB INOX 308L - 0 ER 308L - FCAW-ARC ABIERTO
E 70 T - 4 E 70T - 5 SG Bl O 52 54 FCAW-SIN GAS
E 71 T - 11 E 8OT5 - K1 - FCAW-SIN GAS
CARBOFIL PS - 19/9 E 70S - 3 - GMAW-MAG
CARBOFIL PS - 6 GC E 70S - 6 SG2 GMAW-MAG
INOXFIL PS - 19/9 ER 308L - GMAW-MIG
INOXFIL PS - 25/20 ER 310 - GMAW-MIG
INOXFIL PS 20/10 Mo ER 316L - GMAW-MIG
TIGFIL 13 Cr ER (410) 1.4007 GTAW
TIGFIL 199 ER 308L SG X2 Cr Ni 19 9 GTAW
TIGFIL 2010 Mo ER 316L SG X2 Cr Ni Mo 1912 GTAW
TIGFIL 2520 ER 310 SG X 12 Cr Ni 2520 GTAW
TIGFIL 299 ER 312 1.4337 GTAW
TIGFIL 4406 ER 4043 S Al Si 5 GTAW
TIGFIL Cu Al ER CU Al - A1 S-CuAL8 GTAW
TIGFIL St 2 ER 705 - 3 - GTAW
A-1C RG - 45 G I 11 OXI - ACETILENICO
A-2C RG - 60 G III 21 OXI - ACETILENICO
A - 2 Mo C/P RG - 65 G IV 21 OXI - ACETILENICO
PS - 05 EM 13K - SAW
PS - 19/9 INOX ER - 308L X2 Cr Ni 1 9 9 SAW
PS - 20/10 Mo INOX ER 316L X2 Cr Ni Mo 19 12 SAW
PS - 25/20 INOX ER 310 X12 Cr Ni 25 20 SAW
PS-1 EL - 12 S1 SAW
PS-2 EM - 12K S2 SAW
POP 121 TT - BFB 1 55 AC 10 MHP 5 SAW-FLUJO
POP 123 - BAB 1 67 AC 10 M SAW-FLUJO
POP 180 FT2 - EM 12 K1 - SAW-FLUJO
POP 185 - BAR 1 88 AC 10 SKM SAW-FLUJO
POP 250 A - - SAW-FLUJO
POP 70 Cr - PFB 5 7484 DC 8 K SAW-FLUJO
ACORD 5 Si E 4043 S EL AlSi 5 SMAW
CELLOCORD 70 E 7010 A1 - SMAW
CELLOCORD 70 G-T E 7010 - G - SMAW
CELLOCORD 70-T E 7010 A-1 - SMAW
CELLOCORD AP E 6011 E 43 32 C 4 SMAW 1/16 1.60
CELLOCORD AP E 6011 E 43 32 C 4 SMAW 1/ 8 3.17
CELLOCORD AP E 6011 E 43 32 C 4 SMAW 1/ 4 6.30
CELLOCORD P E 6010 E 43 32 C 4 SMAW
CELLOCORD P-T E 6010 E 43 32 C 4 SMAW
CHAMFERCORD - - SMAW 1/ 8 3.17
CHAMFERCORD - - SMAW 5/32 4.00
CHAMFERCORD - - SMAW 3/16 5.00
CITOBRONCE Cu Sn A S-Cu Sn7 SMAW 5/32 4.00
CITOBRONCE Cu Sn A S-Cu Sn7 SMAW 3/16 5.00
CITOBRONCE Al Cu Al A2 S - EL Cu Al 9 SMAW 1/ 8 3.17
CITOBRONCE Al Cu Al A2 S - EL Cu Al 9 SMAW 5/32 4.00
CITOBRONCE II - S - Cu Sn 7 Ni SMAW
CITOCHROM 134 E 410 Ni Mo -15 E 13 4 B 20 + SMAW 3/32 2.50
CITOCHROM 134 E 410 Ni Mo -15 E 13 4 B 20 + SMAW 1/ 8 3.17
CITOCHROM 134 E 410 Ni Mo -15 E 13 4 B 20 + SMAW 5/32 4.00
CITODUR 1000 - E 10 SMAW 1/ 8 3.17
CITODUR 1000 - E 10 SMAW 5/32 4.00
CITODUR 1000 - E 10 SMAW 3/16 5.00
CITODUR 1000 - E 10 SMAW 1/ 4 6.30
CITODUR 350 - E1 SMAW 1/ 8 3.17
CITODUR 350 - E1 SMAW 5/32 4.00
CITODUR 350 - E1 SMAW 3/16 5.00
CITODUR 350 - E1 SMAW 1/ 4 6.30
CITODUR 600 - E6 SMAW 1/ 8 3.17
CITODUR 600 - E6 SMAW 5/32 4.00
CITODUR 600 - E6 SMAW 3/16 5.00
CITODUR 600 - E6 SMAW 1/ 4 6.30
CITOFONTE E Ni 1 E Ni BG - 22 SMAW 3/32 2.50
CITOFONTE E Ni 1 E Ni BG - 22 SMAW 1/ 8 3.17
CITOFONTE E Ni 1 E Ni BG - 22 SMAW 5/32 4.00
CITOMANGAN E Fe Mn - B E7 SMAW 5/32 4.00
CITORIEL 801 MIL 307 - 16 - SMAW
FERROCITO 24 E 7024 E 51 3 RR 160 32 SMAW 1/ 8 3.17
FERROCITO 24 E 7024 E 51 3 RR 160 32 SMAW 5/32 4.00
FERROCITO 24 E 7024 E 51 3 RR 160 32 SMAW 3/16 5.00
FERROCITO 24 E 7024 E 51 3 RR 160 32 SMAW 1/ 4 6.30
FERROCITO 27 E 6027 E 43 3 A 170 35 SMAW 1/ 8 3.17
FERROCITO 27 E 6027 E 43 3 A 170 35 SMAW 5/32 4.00
FERROCITO 27 E 6027 E 43 3 A 170 35 SMAW 3/16 5.00
FERROCITO 27 E 6027 E 43 3 A 170 35 SMAW 1/ 4 6.30
FERROCITO 27 G E 6027 E 43 3 A 170 35 SMAW
FERROCORD U E St E Fe 1 Sl SMAW 3/32 2.50
FERROCORD U E St E Fe 1 Sl SMAW 1/ 8 3.17
FERROCORD U E St E Fe 1 Sl SMAW 5/32 4.00
FINCORD E 6013 E 43 22 R (C) 3 SMAW
INOX 29/9 E 312 - 16 E 29 9 R 23 SMAW 3/32 2.50
INOX 29/9 E 312 - 16 E 29 9 R 23 SMAW 1/ 8 3.17
INOX 29/9 E 312 - 16 E 29 9 R 23 SMAW 5/32 4.00
INOX 29/9 E 312 - 16 E 29 9 R 23 SMAW 3/16 5.00
INOX 309 ELC E 309L - 16 E 2312 nC R 26 SMAW 3/32 2.50
INOX 309 ELC E 309L - 16 E 2312 nC R 26 SMAW 1/ 8 3.17
INOX 309 ELC E 309L - 16 E 2312 nC R 26 SMAW 5/32 4.00
INOX A E 308 - 15 E 19 9 B 20 + SMAW
INOX A + Cb E 347 - 15 E 19 9 Cb B 20 + SMAW
INOX AW + Cb E 347 - 16 E 19 9 Cb R 26 SMAW
INOX AW ELC E 308L - 16 E 19 9 nC R 26 SMAW 1/16 1.60
INOX AW ELC E 308L - 16 E 19 9 nC R 26 SMAW 1/ 8 3.17
INOX BW E 316 -16 E 19 123 R 26 SMAW 1/ 8 3.17
INOX BW ELC E 316L - 16 E 19 123 nC R 26 SMAW 1/16 1.60
INOX BW ELC E 316L - 16 E 19 123 nC R 26 SMAW 2.00
INOX BW ELC E 316L - 16 E 19 123 nC R 26 SMAW 1/ 8 3.17
INOX CW E 310 -16 E 25 20 B 20 + SMAW 1/16 1.60
INOX CW E 310 -16 E 25 20 B 20 + SMAW 2.00
INOX CW E 310 -16 E 25 20 B 20 + SMAW 3/32 2.50
INOX CW E 310 -16 E 25 20 B 20 + SMAW 1/ 8 3.17
INOX CW E 310 -16 E 25 20 B 20 + SMAW 5/32 4.00
INOX CW E 310 -16 E 25 20 B 20 + SMAW 3/16 5.00
lNOX AW E 308 -16 E 19 9 R 26 SMAW 1/16 1.60
lNOX AW E 308 -16 E 19 9 R 26 SMAW 2.00
1 lNOX AW E 308 -16 E 19 9 R 26 SMAW 3/32 2.50
lNOX AW E 308 -16 E 19 9 R 26 SMAW 1/ 8 3.17
lNOX AW E 308 -16 E 19 9 R 26 SMAW 5/32 4.00
lNOX AW E 308 -16 E 19 9 R 26 SMAW 3/16 5.00
OVERCORD E 6013 E 43 22 R (C) 3 SMAW 3/32 2.50
OVERCORD E 6013 E 43 22 R (C) 3 SMAW 1/ 8 3.17
OVERCORD F E 6012 E 43 22 R (C) 3 SMAW
OVERCORD M E 6012 E 43 22 R (C) 3 SMAW 2.00
OVERCORD M E 6012 E 43 22 R (C) 3 SMAW 3/32 2.50
OVERCORD M E 6012 E 43 22 R (C) 3 SMAW 1/ 8 3.17
OVERCORD S E 6013 E 51 21 RR 6 SMAW 3/32 2.50
OVERCORD S E 6013 E 51 21 RR 6 SMAW 1/ 8 3.17
SUPERCITO E 7018 E 51 55 B 10 SMAW 3/32 2.50
SUPERCITO E 7018 E 51 55 B 10 SMAW 1/ 8 3.17
SUPERCITO E 7018 E 51 55 B 10 SMAW 3.25
SUPERCORTE - - SMAW
SUPERFONTE E Ni C 1 E Ni BG - 22 SMAW
TEMCORD Kb E 7018 - W - SMAW
TENACITO 110 E 11018 - G E Y 69 75 Mn2 Ni Mo B SMAW 1/ 8 3.17
TENACITO 110 E 11018 - G E Y 69 75 Mn2 Ni Mo B SMAW 5/32 4.00
TENACITO 110 E 11018 - G E Y 69 75 Mn2 Ni Mo B SMAW 3/16 5.00
TENACITO 70 E 8018 - G E Y 50 75 MnNi B SMAW
TENACITO 75 E 10018 - G E Y 69 75 Mn2NiCrMoB SMAW
TENACITO 80 E 8018 - G E Y 69 75 Mn2NiCrMoB SMAW 1/ 8 3.17
TENACITO 80 E 8018 - G E Y 69 75 Mn2NiCrMoB SMAW 5/32 4.00
TOLCORD E Fe 5 - C E4 SMAW
UNIVERS E 7016 E 51 43 B 10 SMAW
UNIVERS CR E 9016 - B3 E Cr Mo 2 B 26 SMAW
PesoxVar Electrodo Metal dep. TIEMPOS DE FUSION
COSTO
(gr) # x Kg x1 kilo(gr) %Rend T(s) US$xKg
ALAMBRE TUBULAR CON NUCLEO DE FLUX
ALAMBRES - MIG/MAG
ALAMBRES - MIG/MAG
ALAMBRES - MIG/MAG
ALAMBRES - MIG/MAG
ALAMBRES - MIG/MAG
VARILLAS /ALAMBRES - TIG
VARILLAS NO ALEADAS
VARILLAS NO ALEADAS
VARILLAS BAJA ALEACION
ALAMBRES - ARCO SUMEQGIDO
FLUJOS - ARCO SUMERGIDO
ALUMINIO Y ALEACIONES
CELULOSICOS CONVENCIONALES
CELULOSICOS ESPECIALES
80 55 CELULOSICOS CONVENCIONALES
14.40 39 551 55 62 5.62 CELULOSICOS CONVENCIONALES
22.20 25 555 55 77 CELULOSICOS CONVENCIONALES
35 16 560 55 84 CELULOSICOS CONVENCIONALES
CELULOSICOS CONVENCIONALES
30 2.96 CORTE Y BISELADO
19 3.40 CORTE Y BISELADO
12 CORTE Y BISELADO
24 COBRE Y ALEACIONES
COBRE Y ALEACIONES
57 INOXIDABLES ESPECIALES
35.00 19 648 65 53 INOXIDABLES ESPECIALES
22 RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL
47.50 14 655 65 129 59.80 RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL
20 15.28 RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL
30.60 19 566 56 88 23.46 RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL
61 HIERRO FUNDIDO
32 HIERRO FUNDIDO
21 HIERRO FUNDIDO
34.33 90 RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL
INOXIDABLES CONVENCIONALES
34.40 22 756 75 61 HIERRO EN POLVO
56.00 14 756 75 70 HIERRO EN POLVO
83.33 9 750 75 84 HIERRO EN POLVO
5 HIERRO EN POLVO
20 HIERRO EN POLVO
12 HIERRO EN POLVO
8 HIERRO EN POLVO
4 HIERRO EN POLVO
HIERRO EN POLVO
66 HIERRO FUNDIDO
36 HIERRO FUNDIDO
22 HIERRO FUNDIDO
RUTILICOS
21.65 30 639 64 51 INOXIDABLES ESPECIALES
55 INOXIDABLES CONVENCIONALES
21.25 27 574 57 59 INOXIDABLES CONVENCIONALES
2.76 INOXIDABLES CONVENCIONALES
21.85 27 590 59 57 INOXIDABLES CONVENCIONALES
27 2.40 INOXIDABLES CONVENCIONALES
68 66 RUTILICOS
17.42 38 662 66 68 RUTILICOS
27.40 24 657 66 64 RUTILICOS
42 16 651 66 78 RUTILICOS
RUTILICOS
116 RUTILICOS
64 RUTILICOS
36 RUTILICOS
23 RUTILICOS
15 RUTILICOS
56 54 RUTILICOS
18.80 29 545 54 63 RUTILICOS
30.20 18 543 54 71 RUTILICOS
41.54 13 540 54 82 RUTILICOS
49 66 BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE
23.10 29 670 66 65 2.32 BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE
28 BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE
36.30 18 653 66 80 2.21 BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE
57.4 12 660 66 92 BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE
CORTE Y BISELADO
HIERRO FUNDIDO
BASICOS BAJA ALEACION - DOBLE REVESTIMIENTO
31 4.83 BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE
19 4.65 BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE
RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL
BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE
BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE
SOLDADURAS AUTOMATICA Y SEMIAUTOMATICA
SOLDADURA ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACION.
SOLDADURAS ESPECIALES
1 PORCENTAJE ADICIONAL DE PESO DE SOLDADURA PARA PASE DE RAIZ (%)
Esp(mm) ANGULO DE JUNTA Y/X ( 1 ) Esp(mm) ANGULO DE JUNTA X ( 2 )
6 - 11 50 32 20 50
12 - 16 50 24 30 50
17 - 20 50 21 40 50
21 - 30 50 18 60 50
6 - 11 60 27 90 50
12 - 16 60 x 19 20 60
17 - 20 60 18 30 60
21 - 30 60 14 40 60
6 - 11 70 22 60 60
12 - 16 70 16 90 60
17 - 20 70 15 20 70
21 - 30 70 12 30 70
6 - 11 80 19 40 70
12 - 16 80 14 60 70
17 - 20 80 12 90 70
21 - 30 80 10 20 80
6 - 11 90 15 30 80
12 - 16 90 11 40 80
17 - 20 90 10 20 90
21 - 30 90 8 30 90
40 90
ASE DE RAIZ (%) DENSIDAD DE MATERIALES INDUSTRIALES MAS USADOS
O DE JUNTA X ( 2 ) MATERIAL INDUSTRIAL DENSIDAD (gr/cm)
26 Acero 0.15 - 0.30 % C x 7.85
17 Acero 0.50 % C 7.83
15 Acero al Manganeso 7.93
10 Inoxidable Austentico 7.93
7 Aluminio 2.72
21 Bronce Tobin 8.60
14 Bronce al Aluminio 7.70
12 Cobre 8.93
8 VALORES PRACTICOS PARA FACTOR DE TIEMPO SOLDADURA
6 TIPO DE TRABAJO FACTOR TIEMPO
17 Recipientes solo costuras longitudinales 2
12 Recipientes con tubos y bridas x 2.4
10 Caja de maquinas individuales 3.3
6 Caja de maquinas en serie 1.8
5 Chasis de carros. Vigas de perfl 3.3
14 Vigas de alma llena 2.5
10 Estructuras elevadas, soldad. De taller 3.3
8 Casco de buques y recipientes grandes 1.8
12 Costuras planas 1.8
8 Casco de buques y recipientes grandes 2
7 Costura vertical 2
Casco de buques y recipientes grandes 2
Costura sobrecabeza 2.6
Costuras cortas, incluye apuntalados 4
* Este factor incluye los tiempos muertos en el proceso SMAW
CALCULO DE PESO POR METRO LINEAL DE SOLDADURA (Kg/m)
TABLA 1 NUMERO DE VARILLAS P
Espesor JUNTA EN V (60)
de
la plancha Separacin entre planchas (mm) ELECTROD.
(mm) 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 OERLIKON
4 0.14 0.15 0.17 0.20 0.23 Cellocord AP
5 0.19 0.21 0.23 0.27 0.31 Overcord M
6 0.26 0.28 0.30 0.35 0.40 Overcord
7 0.33 0.36 0.39 0.44 0.50 Overcord S
8 0.42 0.45 0.48 0.54 0.60 Ferrocito 24
9 0.51 0.54 0.58 0.65 0.72 Ferrocito 27
10 0.61 0.65 0.69 0.77 0.85 Supercito
11 0.72 0.76 0.81 0.89 0.98 Tenacito 80
12 0.84 0.89 0.94 1.03 1.12 Tenacito 110
13 0.97 1.02 1.07 1.17 1.28 Citofonte
14 1.11 1.16 1.22 1.33 1.44 Superfonte
15 1.25 1.31 1.37 1.49 1.61 Chanfercord
16 1.41 1.47 1.54 1.66 1.79 Citodur 350
17 1.58 1.64 1.71 1.84 1.98 Citodur 600
18 1.75 1.82 1.89 2.03 2.18 Citodur 1000
19 1.93 2.01 2.08 2.23 2.38 Exadur 43
20 2.13 2.21 2.28 2.44 2.60 Inox AW ELC
22 2.54 2.63 2.71 2.88 3.06 Inox BW ELC
24 2.99 3.08 3.18 3.37 3.55 Inox 309 Mo
26 3.47 3.57 3.68 3.88 4.01 Inox 29/9
28 3.99 4.10 3.72 4.43 4.57 Inox CW
30 4.55 4.67 4.26 5.02 5.26 Citochrom
35 6.10 6.24 6.38 6.65 6.93 Citobronce
40 7.88 8.04 8.19 8.51 8.82 Citobronce AL
45 7.96 10.06 10.24 10.59 10.94
50 12.12 12.31 12.51 12.90 13.29
TABLA 2
Espesor JUNTA EN V (70)
de
la plancha Separacin entre planchas (mm)
(mm) 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00
4 0.16 0.17 0.18 0.21 0.25
5 0.22 0.24 0.26 0.29 0.33
6 0.29 0.32 0.34 0.39 0.43
7 0.38 0.41 0.43 0.49 0.54
8 0.48 0.51 0.54 0.60 0.67
9 0.59 0.62 0.66 0.73 0.80
10 0.71 0.75 0.79 0.86 0.94
11 0.84 0.88 0.92 1.01 1.10
12 0.98 1.03 1.08 1.17 1.26
13 1.13 1.18 1.24 1.34 1.44
14 1.30 1.35 1.41 1.52 1.63
15 1.47 1.53 1.59 1.71 1.83
16 1.66 1.72 1.78 1.91 2.04
17 1.86 1.92 1.99 2.12 2.26
18 2.06 2.13 2.21 2.35 2.49
19 2.28 2.36 2.43 2.58 2.73
20 2.51 2.59 2.67 2.83 2.98
22 3.00 3.09 3.18 3.35 3.52
24 3.54 3.64 3.73 3.92 4.11
26 4.12 4.23 4.33 4.53 4.66
28 4.75 4.86 4.97 5.19 5.33
30 5.42 5.54 5.65 5.89 6.13
35 7.28 7.42 7.56 7.83 8.11
40 9.50 9.58 9.74 10.05 10.37
45 11.84 12.01 12.19 12.54 12.90
50 14.53 14.72 14.92 15.31 15.71
CALCULO DEL ANCHO DE LA COSTURA B (mm)
TABLA 3
Espesor JUNTA EN V y X
de
la plancha
(mm) 50 60 70 80 90
4 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00
5 5.00 6.00 7.00 9.00 10.00
6 6.00 7.00 9.00 10.00 12.00
7 7.00 8.00 10.00 12.00 14.00
8 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00
9 9.00 11.00 13.00 15.00 18.00
10 10.00 12.00 14.00 17.00 20.00
11 11.00 13.00 16.00 19.00 22.00
12 12.00 14.00 17.00 20.00 24.00
13 13.00 15.00 18.00 22.00 26.00
14 13.00 16.00 20.00 24.00 28.00
15 14.00 18.00 21.00 26.00 30.00
16 15.00 19.00 23.00 27.00 32.00
17 16.00 20.00 24.00 29.00 34.00
18 17.00 21.00 26.00 31.00 36.00
19 18.00 22.00 27.00 32.00 38.00
20 18.00 23.00 28.00 34.00 40.00
22 21.00 26.00 31.00 37.00 44.00
24 23.00 28.00 34.00 41.00 48.00
26 25.00 30.00 37.00 44.00 52.00
28 27.00 33.00 40.00 47.00 56.00
30 28.00 35.00 42.00 51.00 60.00
35 33.00 41.00 49.00 59.00 70.00
40 38.00 47.00 56.00 67.00 80.00
45 42.00 52.00 63.00 76.00 90.00
50 47.00 58.00 70.00 84.00 100.00
TABLA 4
Espesor SOBREELEVACION DE LA COSTURA
de
la plancha ALTURA "H" (mm)
(mm) 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
4 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
5 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09
6 0.05 0.06 0.08 0.09 0.10
7 0.06 0.07 0.09 0.11 0.13
8 0.06 0.08 0.11 0.13 0.15
9 0.07 0.09 0.12 0.14 0.17
10 0.08 0.10 0.13 0.16 0.18
11 0.09 0.12 0.15 0.17 0.20
12 0.10 0.13 0.16 0.19 0.22
13 0.10 0.14 0.17 0.20 0.23
14 0.11 0.15 0.18 0.22 0.24
15 0.12 0.16 0.20 0.24 0.26
16 0.13 0.17 0.21 0.25 0.28
17 0.13 0.18 0.22 0.27 0.29
18 0.14 0.19 0.24 0.28 0.31
19 0.15 0.20 0.25 0.30 0.33
20 0.16 0.21 0.26 0.31 0.35
22 0.17 0.23 0.29 0.35 0.37
24 0.19 0.25 0.32 0.38 0.40
26 0.20 0.27 0.34 0.41 0.44
28 0.22 0.29 0.37 0.44 0.47
30 0.24 0.31 0.39 0.47 0.51
32 0.25 0.34 0.42 0.50 0.55
34 0.27 0.36 0.45 0.53 0.59
36 0.28 0.40 0.47 0.57 0.62
38 0.30 0.40 0.50 0.60 0.66
NUMERO DE VARILLAS POR 1 KILOGRAMO DE ELECTRODOS
TABLA 8
DIAMETRO (mm)
1.6 2.5 3.15 4 5 6.3
80 74 39 25 16 8
69 66 36 23 15
68 38 24 15.5
56 29 18
22 13.5 9
20 13 8 4
49 29 18 11.5 6
30 19
30 19.5 13
60 32 21
67 35.5 22 14.5
30 18.5 12
33 21 13.5
29 18.5 12 6
22.5 14 9 4.5
18 12
67.5 52 27 18 11.5
67.5 52 27 18 11.5
64 33.5 20.5
56 29.5 20 14
68 53 26 19 14
57 29 18.5 12
37.5 23.5 14.5
37

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PESO Y TIEMPO DE SOLDADURA POR ME

Pase de Raiz (1) lNOX AW 3/32 E 308 -16

Longitud total de los cordones 13.63 L(m) Densidad del Acero

Costo Aprox Kilogramo US$ Peso a comprar

Pase de Relleno (2) #N/A #N/A #N/A

Longitud total de los cordones 1.20 L(m) Densidad del Acero

Costo Aprox Kilogramo #N/A US$ Peso a comprar

Pase de Acabado (3) #N/A #N/A #N/A

Longitud total de los cordones 1.20 L(m) Densidad del Acero

Costo Aprox Kilogramo #N/A US$ Peso a comprar

7.85 gr/cm3 Rendimiento Electrodo 65 %

7.85 gr/cm3 Rendimiento Electrodo #N/A %

7.85 gr/cm3 Rendimiento Electrodo #N/A %

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