DESCRIPCIN

Con el nombre genrico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que

pueden efectuarse en la mquina herramienta denominada torno.
El torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucin, aunque tambin es posible la
obtencin de superficies planas mediante ciertas operaciones.
El movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva la pieza, mientras que los
movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos y los lleva la herramienta.

El eje de rotacin de la pieza se designa como eje Z.

El eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z, mientras que el eje Y, de escasa
utilizacin en torneado, se define de forma tal que constituye un triedro rectngulo orientado a
derechas con los ejes X y Z.

En algunas mquinas y operaciones, el movimiento de avance puede no seguir una trayectoria

rectilnea. Este es por ejemplo un caso tpico de operaciones efectuadas en tornos de control
numrico que permiten el control simultneo de los ejes Z y X.

Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas

particularidades, un torno puede ser esquematizado de la siguiente forma.
DESCRIPCIN

El motor de accionamiento, situado en la parte inferior de la estructura, suministra la potencia

requerida para el mecanizado. Dependiendo del tamao y de las aplicaciones a las que se
destine, el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las mquinas ms pequeas hasta
90 kW o incluso valores superiores en mquinas de mayor tamao.

Del motor de accionamiento parte la cadena cinemtica de transmisin (correas, engranajes,

cajas de cambio, sistema hidrulico, etc.) que permite la transmisin de la potencia a los puntos
en los que sta se requiere.

El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotacin de la pieza.

Esta rotacin se realiza alrededor del eje principal o husillo de la mquina.

Otro requerimiento de potencia, aunque de cuanta muy reducida en relacin al anterior, procede
del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los
desplazamientos de avance y de penetracin.

Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la mquina, que normalmente incorpora el
plato de garras como elemento estndar de sujecin.

El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar.

En el extremo opuesto se encuentra el cabezal mvil o contrapunto que se utiliza como elemento
auxiliar de sujecin en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones.

Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacin de la mquina-
herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos.

La herramienta de corte est sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal
que se mueve horixontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin.

La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y Radialmente.

Para piezas cuyo dimetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos Verticales
HERRAMIENTAS

En funcin del objetivo perseguido:

OPERACIN DE DESBASTE: La prioridad en una operacin de desbaste de arrancar un

volumen de metal tan eficiente como sea posible. El mayor requerimiento es la resistencia del filo
de corte.

OPERACIN DE ACABADO: En acabado, el volumen de metal arrancado es menor. Tiene por

objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias
impuestas.
PROCESOS

Cilindrado (a). Permite la obtencin de una geometra cilndrica de revolucin.

Puede aplicarse tanto a exteriores como a interiores.

Refrentado (b). Permite la obtencin de superficies planas perpendiculares al eje de rotacin de

la mquina.

Roscado (c). Permite la obtencin de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas
en el caso de roscado interior.

Cajeado o Ranurado (d). Permite la obtencin de cajas o ranuras de revolucin.

Tronzado (d). Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacin de la pieza.

Taladrado (e). Permite la obtencin de taladros coaxiales con el eje de rotacin de la pieza.

Moleteado (f). Permite el marcado de la superficie cilndrica de la pieza a fin de facilitar la

rotacin manual de la misma.
Cilindrado

Tanto en su variante de exteriores como en la de interiores, la situacin ms frecuente en la

operacin de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el
dimetro de una pieza. El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z.
En la figura siguiente, que representa una seccin normal a la velocidad de corte (v) en una
operacin de cilindrado exterior, pueden apreciarse
el avance (f)
la profundidad de pasada (ap)
el ancho de corte (b)
el espesor de viruta indeformada (ac)
la seccin de viruta indeformada (Ac)
el ngulo de posicin (kr)
la velocidad de corte (v)
la velocidad de avance (vf)
la velocidad de rotacin (N)
el dimetro inicial (Di) y el dimetro final (Df)
Refrentado

La operacin de refrentado permite la obtencin de una superficie plana perpendicular al eje de

rotacin de la pieza. El movimiento de avance es, por tanto, transversal, es decir, perpendicular al
eje Z y paralelo al eje X.

A diferencia del cilindrado, el refrentado, en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacin

constante, no presenta una velocidad de corte constante, siendo sta mayor a medida que la
herramienta se aleja del eje de rotacin.

Por esta misma razn, en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte, alcanzndose
el valor mximo de sta en el punto de contacto piezaherramienta ms alejado del eje de
rotacin.

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado, en el que estn representados el

avance (f), la profundidad de pasada (ap), el ancho de corte (b), el espesor de viruta indeformada
(ac), la seccin de viruta indeformada (Ac), el ngulo de posicin (kr), la velocidad de corte (v), la
velocidad de avance (vf), la velocidad de rotacin (N), el dimetro interior (Dint) y el dimetro
exterior (Dext).
Roscado

La operacin de roscado, tanto en interiores como exteriores, no es ms que un caso particular

de la operacin de cilindrado en lo referente a su cinemtica, variando respecto a aqulla las
condiciones de corte y la geometra de la herramienta.

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado. Tal y como puede apreciarse, el avance
de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca. El nmero de pasadas a realizar,
suele ser elevado si se compara con una operacin de cilindrado equivalente, debido a la
limitacin del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas, a fin de obtener una
geometra aceptable en la rosca.
Cajeado o Ranurado

El cajeado puede considerarse como una variante del refrentado, aunque se realiza con una
herramienta especial, unas condiciones de corte diferentes y en una posicin de la generatriz que
no est situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado. La figura recoge un
esquema de la operacin de cajeado.
La geometra ms habitual del cajeado suele ser rectangular (situacin mostrada en la figura),
aunque mediante el empleo de herramientas con otras geometras pueden obtenerse cajas de
diferentes formas.
Un caso particular de la operacin de cajeado lo constituye el tronzado, que consiste en
prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje de rotacin de la pieza, con el
consiguiente corte de la pieza. El tronzado se emplea normalmente como operacin final en el
torneado de piezas en una sola fijacin. Esta situacin se da con frecuencia en operaciones
semiautomatizadas en las cuales la alimentacin del torno se realiza con una barra que
sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendo empujada una cierta distancia
antes de iniciar el proceso de cada pieza.
Taladrado

Aunque no se trata de una operacin especfica del torno, y de hecho existen mquinas-
herramienta especficas para taladrar, el torno permite la realizacin de taladros coaxiales al eje
de rotacin de la pieza.

Para ello se sita una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza ste con el movimiento
de avance hasta conseguir el taladro.

En el caso de tornos de control numrico, la broca suele situarse en la torreta portaherramientas

en lugar de en el contrapunto, siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de
interiores

Una operacin muy habitual en el torno, caso particular del taladrado, es la denominada
operacin de punteado. Consiste en dar un pequeo taladro cnico en el extremo de la pieza
ms alejado del plato de garras y permite utilizar este taladro como elemento de centraje en la
sujecin entre puntos. Existen tornos, normalmente de control numrico, en los que la torreta
dispone de un cabezal motorizado que permite la realizacin de taladros paralelos al eje del
cabezal.
TIPOS SUJECCIONES

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicin sobre el husillo y
proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente:

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza. Dos tipos

Muerto: El contrapunto es fijo y no gira con la pieza. Utilizado en torneados a bajas velocidades.
Vivo: El contrapunto gira con la pieza y evita la friccin

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza. Dos tipos

c- Camisa

Buje tubular con hendiduras longitudinales. El dimetro interior sostiene la pieza. Debido a las
hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su dimetro y suministrar
presin de agarre segura sobre la pieza.

d- Plato de Sujecin

Utilizado para sujetar piezas de formas irregulares. Las mordazas son diseadas en funcin de
las distintas formas de las piezas a sujetar