Desarrollo de un mtodo de mecanizado de
una maquina fresadora controlado por
software
Development of a method of machining a
software controlled milling machine
Chamorro,Milciades
Ingenieria Mecatronica,Cad Cam II
Universitad Tecnologica del Peru (UTP)
Lima, Peru
....@utp.edu.pe
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Ingenieria Mecatronica,Cad Cam
Universitad Tecnologica del Peru (UTP)
Lima, Peru
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Resumen
Manufactura integrada por Computadora
abarca toda la gama de productos
actividades de desarrollo y de fabricacin
con todas las funciones que se llevan a
cabo con la ayuda de software.
Se pasan Los datos requeridos para
diversas funciones de un software de
aplicacin a otro de una manera. Por
ejemplo, el producto se crea los datos
durante el diseo con el software de las
cuales se va simular el mecanizado de la
pieza a trabajar, una vez terminada la
simulacin se obtendr al final el cdigo
de programacin en formato G. Estos
datos tiene que ser transferido desde el
software de modelado para la fabricacin
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Ingenieria Mecatronica,Cad Cam II
Universitad Tecnologica del Peru (UTP)
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Ingenieria Mecatronica,Cad Cam
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de sin ninguna prdida de datos. Se utiliza
una base de datos comn que sea factible
para la comunicacin, as poder integrar el
diseo.
Se reduce el componente humano de la
fabricacin y por lo tanto alivia el proceso
hacindolo ms rpido y libre de errores a
fin de lograr gran mejora en su
rendimiento de fabricacin.
Este enfoque metodolgico se aplica a
todas las actividades desde el diseo del
producto a la atencin al cliente de una
manera integrada, utilizando diversos
mtodos, medios y tcnicas
Con el fin de lograr la mejora de la
produccin, reduccin de costos, el
cumplimiento de tiempos programados.
Universidad Tecnolgica del Per
ABSTRACT
.....................................
INTRODUCCIN
Durante el tiempo se crearon
mecanismos el cual servan de ayuda al
humano para creaciones de objetos 2D y
3D, el cual anterior a ello fueron
elaborados manualmente.
Hoy en da gozamos de estupenda
tecnologa el cual nos brinda la facilidad
de poder disear objetos
computacionalmente.
La revolucin tecnolgica hizo realidad
la creacin fsica y precisa de objetos,
que virtualmente podemos desarrollar en
computadora por softwares dedicados al
modelamiento bidimensional y
tridimensional.
METODO
Para el desarrollo adecuado del proyecto
se emplearon los softwares Inventor y
EdgeCam R1 2015, el cual fueron
imprescindibles para el diseo.
Principalmente se configura el programa
Inventor en formato tridimensional, se
procede a realizar el esquema estructural,
configurando las dimensiones adecuadas
tales ejes son X=90mm, Y=140mm y
Z=44mm. Posteriormente se empezar a
construir la silueta, mediante el avance
se va rectificando los errores de
dimensin. Se proceder a la extrudir
inversamente.
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CAD CAM II
Se obtiene la versin final de un
prototipo el cual se procesar en el
siguiente software para la extraccin del
cdigo nc y posteriormente ver la
simulacin del mecanizado final.
A continuacin se sugiere exportar el
diseo anterior en formato parasolid
cuya extensin es .x_t, debido a que el
software EdgeCam lee formatos el cual
fue mencionado anteriormente.
Una vez ingresado a EdgeCam se
realizaran los ajustes necesarios para
generar la pre visualizacin, as como la
correcta seleccin de husillos para su
correcto procesamiento.
Finalmente se procede a extraer el
cdigo nc, este archivo se ingresarla en
el computador el cual procesar la
informacin el cual activara las
funciones del CNC y pondr en marcha
el mecanizado en fsico.
Se aplic dos fresas para el desarrollo del
proyecto los cuales son:
Fresa Material Dimensin
1 Espiga Acero 8mm
2 Bola Carburo 5mm
Tabla 1
Para la seleccin del prototipo a realizar
se hicieron una serie de comparaciones
para determinar el logo, el cual es el
siguiente:
Figura 1
Universidad Tecnolgica del Per CAD CAM II

PROCEDIMIENTO
Se gener el primer molde con ayuda del software inventor, aplicando el extrude
necesario de acuerdo a las dimensiones del bloque.

Figura 2

Al obtener el molde generado por el software anterior, el bloque tridimensional con

medidas 140mm x 90mm x 44mm, se exportar al software EdgeCam y luego se
proceder a la seleccin de la pestaa caractersticas, el cual nos permite seleccionar el
lugar en donde se desarrollar la perforacin del husillo que a su vez sta simular en 3D.

Figura 3

3
Universidad Tecnolgica del Per CAD CAM II

Nos dirigimos a la pestaa de mecanizado, seleccionamos la operacin del desbaste que

se realizar, esta se encuentra en la seccin de secuencia en el programa.

Figura 4

Esta seccin tambin nos permite a la seleccin del husillo el cual determinar la correcta
perforacin.
a) Caractersticas generales de la operacin de desbaste.

Figura 5

b) Seleccin de estampado, velocidad y avance de inmersin.

Figura 6

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Universidad Tecnolgica del Per CAD CAM II

c) Seccin del avance de la profundidad y despeje del rea.

Figura 7

Al trmino de la seleccin correcta del husillo, en la seccin de secuencias se habilitar

la operacin de perfilado, el cual nos permite generar un pre-acabado del proyecto final.

Figura 8

Se procede a seleccionar el husillo final el cual determinar el acabado final del diseo
desarrollado, el cual se encuentra en la seccin de operacin de perfilado.

Figura 9

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Universidad Tecnolgica del Per CAD CAM II

En la imagen se aprecia la aplicacin de la primera fresa, en ella se puede observar que

an se encuentra en proceso desbaste.

Figura 10

Finalmente al cambiar de herramienta se observa el efecto de perfilado del desbaste

anterior, esta fresa en bola corrige todo desbaste para dar un mejor acabado al trabajo
realizado.

Figura 11

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Universidad Tecnolgica del Per CAD CAM II

RESULTADO

Se posicionar correctamente el bloque de resina en el CNC, para posteriormente

mecanizarlo.
Se visualiza el avance con la fresa espiga. (Figura 12).

Figura 12

Se control las modificaciones de velocidad en el panel de control del CNC (Figura 13).

Figura 13

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Universidad Tecnolgica del Per CAD CAM II

Sistema de control computarizado del CNC (Figura 14).

Figura 14

Aplicacin de fresa de bola para el perfilado final (Figura 15).

Figura 15

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Universidad Tecnolgica del Per CAD CAM II

Prototipo terminado, se aprecia las caractersticas del perfilado final (Figura 16).

Figura 16

Se muestra el tiempo invertido en el mecanizado del prototipo (Figura 17).

Fresa Material Tiempo (horas)
1 Espiga Acero 2 horas.
2 Bola Carburo 3 horas.
Tabla 2

Tiempo de Mecanizado

40%

60%

1er Fresa 2 Fresa

Figura 17

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Universidad Tecnolgica del Per CAD CAM II

CONCLUSIONES

Se encontraron algunas debilidades como el tiempo empleado en el CNC para

realizar el proyecto, determin ms horas establecidas debido a la modificacin
de velocidades de avance del husillo.

El uso del software EdgeCam R1 2015, facilit el diseo y codificacin del

proyecto elaborado, ya que nos anticip ante cualquier defecto que podra haberse
ocasionado durante el mecanizado.

El uso adecuado del CNC, tanto en velocidad y posicionamiento, nos permite

tener la seguridad de que el trabajo a realizar durante el intervalo de tiempo nos
brinde resultados esperados.

No es tan difcil desarrollar un prototipo en 3D, ya que actualmente se cuenta con

softwares especializados en el modelado mecnico, tanto aplicados a piezas
mecnicas como tambin en el desarrollo de mquinas complejas.

AGRADECIMIENTOS

El presente trabajo fue realizado ............................................... estuvo presente

en la capacitacin del empleo correcto de softwares basados en modelamiento
tridimensional y adems en el uso adecuado de la maquina CNC.

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