Tema 24

SOLDADURAS DE
ALEACIONES
DISMILES
Pontificia Universidad Catlica del Per

Dr. Carlos Fosca
Profesor: Dr. Carlos Fosca 1

La soldabilidad de dos materiales distintos
depende de su capacidad de formar un
metal de soldadura y dos ZACs de buenas
carctersticas mecnicas (dctiles y
resistentes).

Soldadura de
acero
galvanizado
empleando
bronce al Si

Soldadura de materiales disimiles
Las propiedades del metal de soldadura
vienen dadas por:
La C.Q. de los metales base y del metal

de aporte
Las diluciones relativas y los gradientes

qumicos existentes en la unin soldada
La estructura metalrgica, funcin de las
velocidades de enfriamiento


Soldadura entre Soldadura entre
metales o aleaciones metales o aleaciones
similares diferentes



Asimismo, es importante que :
Los metales a unir formen soluciones slidas
continuas en un amplio rango de mezclas sin
que formen compuestos intermetlicos o
estequiomtricos
El metal de aporte debe producir un depsito

sin tendencia al agrietamiento, sin
inclusiones ni porosidad y con una
microestructura estable.


Unin 2.25Cr/9Cr
Se produce formacin de
carburos (Cr,Fe)23C6 en la
interfase de unin entre los
dos aceros Cr-Mo

Los metales a unir deben tener puntos de

fusin muy parecidos a fin de evitar
problemas de fusin excesiva de uno de ellos y
riesgo de ruptura.
Si no se puede cumplir este requisito se puede

recurrir a la tcnica del enmantequillado

buttering del metal de alto punto de fusin con
un metal de aporte de C.Q. Similar con el del
metal de bajo punto de fusin.

Metal Metal bajo
alto punto de fusin punto de fusin
Tcnica del
enmantequillado
(buttering) Buttering Metal

bajo punto de fusin

Tcnica del
enmantequillado
(buttering)

Tcnica del enmantequillado (buttering)

Si la conductividad trmica de los dos

metales es muy dispar se debe
concentrar el arco en el metal de mayor
conductividad elctrica o precalentarlo
convenientemente.

Soldadura de cobre con acero mediante EBW

www.mee-inc.com

Soldadura de materiales disimiles con distinta
conductividad trmica

En algunas situaciones se puede producir la

penetracin del metal de soldadura en los
lmites de grano de la ZAC provocando su
agrietamiento. Esta penetracin es mayor
cuando el metal est precalentado o bajo
tensiones de traccin

Si un metal exige un precalentamiento o
tratamiento trmico perjudicial para el otro,
entonces la tcnica del buttering es una
buena opcin a tener en cuenta.

Soldadura de cobre con acero inoxidable

www.metallographic.com/Procedures/Copper%20De...

Servicio a alta temperatura
Si la unin va a trabajar a una temperatura

elevada constante las tensiones residuales se
reducen.
Si por el contrario, la temperatura de trabajo es

variable, ello puede provocar la presencia de
tensiones trmicas que pueden incrementarse
significativamente si los coeficientes de
dilatacin de los metales a unir son diferentes

http://www.twi.co.uk/

Acero inoxidable
Coeficiente soldadura
relativo de Ni-Cr Acero baja
expansin aleacin
trmica

304 SS 21/2Cr-1Mo
ERNiCr3

Profesor:
Dr. Carlos Fosca
21

Servicio a alta temperatura
Si los metales tienen coeficientes de dilatacin

diferentes y la unin trabajar en condiciones
de variacin trmica, es aconsejable colocar un
tercer material con propiedades de dilatacin
intermedias a los dos metales base.

ERNiCr3(15x10-6) ER16.8.2 (17,2x10-6C-1)
21/4Cr1Mo 46Fe-32,5Ni-21Cr Inox 316

(13,9) (16,9) (17,5)

Resistencia a la Corrosin
La unin entre metales dismiles no debe producir

disminucin de la resistencia a la corrosin en
aceros inoxidables austenticos
Evitar en la medida de lo posible la formacin de

pilas galvnicas. De ser inevitable, el metal de

soldadura debe proteger catdicamente al metal
base mas dbil.
Las pilas galvnicas pueden producir fragilizacin

por Hidrgeno en la ZAC del metal que se
comporta catdicamente.

Soldadura dismil de acero
2,5%Ni soldado con acero
inoxidable austentico
SSCC (sulfide stress
corrosion cracking)
40 HRC
carburos
Fisuracin por hidrgeno en
A-36 interfase de depsito soldado
A-36/inox (308)
A+F
A+M A-36
A+F

ER-308

La diferencias en %Cr, %Ni,

A-36
%C producen zonas
endurecidas en la interfase
A+F ZF/ZAC
A+M A-36
A+F

>400 HV
ER-308
ER-308

MICRO ANLISIS (mediante EDS)
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28

Cuando los metales tienen coeficientes de
expansin trmica muy diferentes, es
recomendable elegir un metal de aporte con
coeficiente de dilatacin intermedia y adems
dctil para soportar las tensiones trmicas
residuales.

Se debe procurar en la medida de los posible
alcanzar una dilucin mnima y una composicin
qumica homognea en el cordn.

Niveles de dilucin en funcin del proceso de

soldadura
Electrodo revestido 25-30%

GMAW 10-50%

SAW 10-70%

Unin de acero inox. Austentico con
acero ordinario o de baja aleacin

http://www.slv-muenchen.de/blickpunkt/lichtbogenbolzenschweissen2a.jpg

Unin de acero inox. Austentico con acero
ordinario o de baja aleacin
Material de aporte:
Acero inoxidable austentico

Aleacin Ni-Cr-Fe

Unin de acero inox. Austentico con acero ordinario o
de baja aleacin
Material de aporte: Acero inoxidable austentico
Se debe elegir la C.Q. Adecuada para que el metal
depositado no presente estructuras martensticas y
que posea el %ferrita necesario para evitar
fisuracin en caliente.

Si el %ferrita >14% se puede producir formacin
de fase sigma, durante el tratamiento post-
soldadura o en condiciones de servicio a alta
temperatura

Unin de acero inox. Austentico con acero ordinario o de baja aleacin

Unin de acero inox. Austentico con acero ordinario o de baja aleacin

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36

Unin de acero inox. Austentico con acero ordinario o de baja
aleacin
La ventaja del buttering es que adems el

tratamiento trmico post-soldadura (600-700C)
puede ser efectuado solamente sobre el acero
ordinario enmantequillado (antes de soldar la
pieza) sin que el acero inoxidable se vea afectado
en su resistencia a la corrosin (sensibilizacin) y

sin que se reduzca el %ferrita en el metal
depositado por el tratamiento trmico.

de baja aleacin
En espesores gruesos sin buttering no hay

garanta total de un metal uniforme, pudiendo
haber diferencias importantes de % ferrita entre
los cordones.


de baja aleacin
En el caso de muy pocas pasadas ( poco espesor)

el material de aporte se aplica directamente y se
recomienda el 309.
INTERFASE: acero ordinario / inox

El gradiente en la composicin qumica entre
ambos materiales puede presentarse en una
regin de 500 micras.

de baja aleacin
Dentro de ese gradiente existe una estrecha regin
en la que se puede presentar estructuras
martensticas (C.Q. de un acero muy templable).
Esta banda martenstica puede provocar fisuracin
en fro (en presencia de esfuerzos y de hidrgeno
originados por la soldadura)

de baja aleacin

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42

Profesor:
43

Profesor:
ZAC Inox
44
ZAC acero ord.

Profesor:
45

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46

Unin de acero inox. Austentico con acero ordinario o de baja
aleacin

Profesor:
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48

de baja aleacin
En ausencia de Hidrgeno la probabilidad de falla

en la intercara es mnima para T<370C
INTERFASE: despues del T.T, post-soldadura

El C se difunde a partir de 370C y de manera
notable a T>600C

de baja aleacin
Si el T.T. Post-soldadura se hace a T>370C el C

del acero ferrtico se difunde hacia la interfase
provocando la precipitacin de carburos de Cr en
ella, tanto mayor cuanto mas alta sea la T de
tratamiento y el tiempo de exposicin.

Por otro lado el metal base se decarbura, pierde
su estructura de temple, desarrollando granos
de ferrita blandos

de baja aleacin
Adicionalmente las diferencias en dilatacin

trmica entre acero ordinario y el inoxidables
provocan durante el T.T. Post-soldadura nuevos
esfuerzos trmicos que deben ser absorbidos por la
estructura de la regin dura (bandas de carburos)

y la zona blanda (granos de ferrita). Riesgo de
fisuracin.

de baja aleacin
Resultado: deterioro de propiedades mecnicas de

la interfase.
En los procedimientos de calificacin de soldadura
se observa una reduccin sustancial de la
resiliencia cuando la entalla se localiza en la

intercara.

de baja aleacin
La interfase tratada trmicamente no es

recomendable para trabajar en fatiga
La resistencia a la corrosin de la interfase tratada
trmicamente es baja .

de baja aleacin
Material de aporte: Aleacin Ni-Cr-Fe
Se emplean normalmente ENiCrFe-2 y ENiCrFe-4

para electrodo recubierto y ERNiCrFe para alambre
y varilla.

Este material permite diluciones importantes sin
riesgo a fisuracin conservando la ductilidad

de baja aleacin
Material de aporte: Aleacin Ni-Cr-Fe

Se puede emplear tambien con este consumible la
tcnica del buttering
INTERFASE

Base Ni
Fe Inox

MATERIAL DE APORTE: Aleacin Ni-Cr-Fe

INTERFASE:
Se produce una banda martenstica en la interfase
pero tiene menos consecuencias que la originada
con acero inox como material de aporte

Base Ni
Fe Inox

MATERIAL DE APORTE: Aleacin Ni-Cr-Fe
INTERFASE:
El T.T. Post-soldadura (600-700C) daa muy poco
la interfase porque:
La actividad del C en el metal Ni-Cr-Fe es mucho
menor que acero inoxidable austentico (hay poca

difusin de C a la interfase)
La dilatacin trmica del metal Ni-Cr-Fe es similar al
acero ferrtico . Por tanto no se producen esfuerzos
inducidos por el T.T.

Vida relativa de uniones soldadas de aceros al C
con aceros inoxidables empleando diferentes
materiales de aporte que trabajan a temperatura y
en condiciones de ciclos trmicos

Soldadura dismil de acero Cr-Mo con acero inoxidable
T91 : 9Cr-1Mo

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60

En el lmite de la zona
de fusin se presenta
transformacin
martenstica y
precipitacin de
carburos

Depsito de soldadura usando 309L Depsito de soldadura usando 625

Plaqueado (cladding) de aceros
ordinarios con acero inoxidable

Innovacin
tecnolgica
http://www.weldingservices.com/
Una antorcha GTAW
es ubicada luego de la
soldadura para
refusionar y calentar el
depsito, evitando con
ello que se enfre
rpidamente

Cladding
Una antorcha GMAW deposita un recubrimiento (tipo
309) sobre un substrato de acero 21/4Cr-1Mo

Southeastern Mechanical Service ha empleado el
mismo mtodo para revestir tubos de acero al C con
Inconel 625 empleando proceso GMAW-P.
Con ello ha logrado incrementar en 300% la vida de
los tubos de supercalentadores de plantas
incineradoras

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Dr. Carlos Fosca
66

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67

CLADDING empleando LASER
Los procesos de cladding por
laser tienen multiples
ventajas:
recubrimientos con
morfologa unicas no
conseguibles por otros
procesos.

Una dilucin reducida (<5%)
Bajo calor de aporte, menor
distoriin, menor ZAC
Recubrimientos delgados.

El empapelado consiste en forrar las El empapelado
paredes interiores de plantas de limpieza
(FGD) de gases con laminas delgadas de wallpapering
acero inoxidable o superaleaciones para
prevenir la corrosin generalizada y por
picadura provocada por SO2

El empapelado de acero inoxidable es difcil por las siguientes
razones:
1. Las platinas son muy delgadas (1.5 - 3 mm) y se pueden producir
perforaciones durante la soldadura
2. Se requiere un calor
de aporte muy preciso
para que suelde bien al
subtrato de la plancha

de acero ordinario
3. Se emplea un
material de aporte
altamente aleado ER
NiCrMo-3 para que
soporte la corrosin

El empapelado
wallpapering
La tcnica del
empapelado se
emplea mucho en
la fabricacin de
plantas
desulfurizadoras
de gases de

centrales trmicas
a carbn.
Soldaura TIG de platinas de aleacin base Ni
C-276 (1,6mm) unidas al substraro de acero
al C empleando como metal de aporte
ERNiCrMo-14

Problema:
Se va a aplicar un revestimiento
anticorrosivo de aceros inoxidable sobre
una plancha de acero ordinario A-36.
Teniendo en cuenta que se desea que la
resistencia a la corrosin de la superficie
del componente tenga un PREN > 20 elija
el material de aporte adecuado y el
nmero de pasadas necesario para lograr

estas condiciones.
Nota: Verifique que la unin no sea
susceptible a la fisuracin en caliente.
El proceso empleado es SMAW y asuma
una dilucin de 25%.

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73

SOLDADURA DE ACERO
GALVANIZADO

UNIN DE ACERO GALVANIZADO
Acero galvanizado: acero y capa de zinc

Buena resistencia a la
corrosin atmosfrica

Soldadura de Acero galvanizado
Se pueden emplear todos los procesos de soldadura por
fusin
Se pueden conseguir soldaduras de buena calidad y
propiedades mecnicas similares al acero desnudo

AWS D-19.0, Welding Zinc Coated Steel:
Se debe remover capa de zinc de 2.5 a 10 cm alrededor
de la zona a soldar.
Remocin de la capa de Zinc: (por esmerilado, por
fusin del Zn)

Soldadura de Acero galvanizado
Sin embargo, es posible soldar acero galvanizado

directamente sin eliminar previamente la capa de zinc.
Se emplean prcticamente las mismas condiciones y
procesos que el caso de un acero sin capa de zinc.

Principal dificultad: vapores de xido de zinc
Afecta la salud del soldador (fiebre por vapor de
metales)
Produce porosidades en la unin soldada.

SOLDADURA DE ALEACIN DE COBRE CON ACEROS

www.cat.ernet.in/.../laser/ico2/lmpweld.html

UNIN DE ALEACIN DE COBRE CON ACEROS
Cuando se suelda cobre con acero, la dilucin de tan
slo pequeas cantidades (5%) de Cu produce
fisuracin caliente en el acero.
El Cu se difunde por los lmites de grano en la ZAC
del acero y los fisura.

Formacin de dos fases durante la solidificacin que
provocan una menor resistencia a la corrosin.
Por lo tanto, se debe evitar al mximo la difusin
del Cu al interior del acero.

Para secciones delgadas:
Proceso GTAW pulsado con varilla de aleacin de cobre .
Para secciones gruesas:
Usar enmantequillado (buttering). El material de aporte es

una aleacin rica en Cu. Soldar la superficie recubierta al
cobre.

En la unin Cu-Fe el cobre se precalienta (200-
500C) para neutralizar su mayor conductividad
trmica.
Se puede emplear tambin como material de aporte
ERCuAl-A2 (tolera dilucin con el Fe)

Se emplea para uniones dismiles :
unir aleaciones de Cu con aceros.
Hierros fundidos, aceros, bronces, aleaciones Cu-Ni

Material de aporte: ERCuAl-A2

MATERIAL DE APORTE: aleacin de Ni
Se puede unir cobre a acero ordinario o acero
inoxidable empleando aleacin de Ni.
Si se emplea el buttering se garantiza una mejor
calidad de la unin

ERNiCu-7 (N04060)

ERNiCu-7 (aleacin base Ni)

UNIN DE ALEACIN DE CUPRO-NQUELES CON
ACERO
La conductividad trmica del cupro-niqueles es
similar a la del acero, con lo que desaparece la
necesidad de precalentamiento.
Los cupro-nqueles no deben precalentarse por
encima de 65C pues hay riesgo de fisuracin

caliente, por precipitacin de Fe disuelto y prdida
de resistencia a la corrosin-erosin

ACERO
El acero debe ser recubierto empleando ERNi-1 o

ERNiCu-7
Usar materiales de aporte base Ni

ANSI/AWS ANSI/AWS
A5.11 A5.14
ENiCu-6 ERNiCu-7

ACERO
Pasada 1: ENi-1, ERNi-1,

NIiCu-7, o ERNiCu-7; esmerilar
para dar espacio a pasada 2
Pasada 2: ECuNi o ERCuNi
Biselar el lado del acero para

permitir accesibilidad
Pasadas 3,4, etc.: ERNi-1,
ENiCu-7, o ERNiCu-7

UNIN DE ALEACIN DE NQUEL CON ACERO
Estas soldaduras
dismiles son
fciles de realizar
empleando como
material de aporte
base Ni, pues
existe un amplio

rango de dilucin
entre ambos
metales

SOLDADURA DE
ALUMINIO CON

ACERO

UNIN DE ALUMINIO CON ACERO
Fe Al2
Fe2 Al5


Una forma de soldar aluminio

a acero es mediante el
empleo de insertos de
transicin Al/Fe

Otra forma es a
travs de la
tcnica del
enmantequillado

Metalrgicamente la unin por soldadura entre Al y acero es
compleja pues ambos elementos tienden a formar compuestos
intermetlicos frgiles
Se recomienda depositar una capa intermedia de Zn o Sn
(mediante flama o por inmersin en bao fundido) para luego
proceder a depositar un consumible de aleacin de Al
(mediante TIG)
CAPA

sB
CUPLA INTERMEDIA CONSUMIBLE
acero/Al99,5 Sn Al99,5 80 MPa

acero/AlMn Zn AlSi 100 MPa
acero/AlMg Zn AlMg 120 MPa

Soldadura Al- acero inoxidable
1.Empleo de insertos de transicin

2.Empleo de capas de Al sobre acero inoxidable (por
inmersin en caliente)
3.Empleo de enmantequillado con aleacion de Al-Si

Luego se puede soldar el acero inoxidable al aluminio
empleando GTAW (dirigiendo el arco hacia el aluminio)

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Dr. Carlos Fosca
95
FIN

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Los metales a unir deben tener puntos de

Si no se puede cumplir este requisito se puede

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Si la conductividad trmica de los dos

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Soldadura de cobre con acero inoxidable

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Servicio a alta temperatura

Si la unin va a trabajar a una temperatura

Si por el contrario, la temperatura de trabajo es

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Si los metales tienen coeficientes de dilatacin

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La unin entre metales dismiles no debe producir

Evitar en la medida de lo posible la formacin de

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Las pilas galvnicas pueden producir fragilizacin

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La diferencias en %Cr, %Ni,

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Niveles de dilucin en funcin del proceso de

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