BENEFICIO O CONCENTRACION DE MINERALES

(AURIFEROS)

1. CONCEPTOS GENERALES

1.1. MENA
Es la parte valiosa del mineral, el cual presenta un valor econmico en el
mercado. Ejemplo: Chalcopirita para el Cobre, Galena para el Plomo.

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1.2. CONCENTRADO

Es el producto mineral obtenido en un proceso de concentracin que

contiene el metal valioso en mayor proporcin y que es econmicamente
rentable y generalmente es llevado a otros procesos metalrgicos
posteriores para efectuar la separacin final, tales como FUNDICION,
LIXIVIACION, entre otros.

1
1.3. BENEFICIO O CONCENTRACION DE MINERALES

De acuerdo a las caractersticas especialmente fsicas qumicas del

elemento valioso y ganga, pueden establecerse mtodos de concentracin
de minerales y las instalaciones donde se llevan a cabo se denominan
Plantas Concentradoras o de Beneficio.

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1.3.1. PRINCIPIO DE CONCENTRACION DE MINERALES

La operacin de concentracin debe llevarse a cabo sobre el tamao

ms grueso de liberacin, tambin se debe considerar que a tamao
mas fino innecesario, los costos por molienda son excesivos, y el
material a concentrar no responde favorablemente a la operacin,
caso de lamas en flotacin.
Un proceso de concentracin diferente a la flotacin exige tomar en
cuenta diferentes propiedades fsicas del elemento valioso y ganga.
Por ejemplo: dureza, permeabilidad magntica, etc.
En toda operacin l tiempo es un factor muy importante, en general
el tiempo aumenta a medida que se tratan partculas mas finas.
Una planta de eficiencia mnima es aquella que no hace perder
dinero, debe de tener una capacidad suficiente para trabajar largo
tiempo segn las reservas minerales, y amortizar el pago de los
metales en el mercado.
Si el margen entre los precios de venta y el costo de produccin es
mnimo, se deber disminuir el costo de produccin y no esperar
futuras alzas en la cotizacin de los metales en el mercado
internacional.

2
 1.3.2. DIAGRAMAS DE FLUJO

Es una representacin grafica de una planta concentradora, indica

bsicamente la disposicin de equipo y el flujo que debe tener el
proceso. Son de 4 tipos: Lineal, Pictrico, Segregado y Condensado.

1.4. MUESTREO PARA DETERMINAR LEY DE CABEZA INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

El muestreo del mineral de cabeza se realiza en cada turno de trabajo, para

determinar la ley de cabeza. El anlisis se realiza en un laboratorio
experimental que esta equipado convenientemente para realizar
determinaciones de ley de cabeza, gravedad especifica, dureza de los
minerales, anlisis granulomtrico, pruebas de flotacin, a fin de averiguar
la facilidad con que flota el mineral.

Con los reportes de la Ley de cabeza, pre-concentrado y relaves, se

determinara la recuperacin del mineral valioso, mediante un balance
metalrgico, y con los datos obtenidos del balance se determinar tambin
los costos y el control de la eficiencia de los equipos de la planta
concentradora.

3
2. REDUCCION Y CLASIFICACION DE MINERALES

Las etapas de reduccin hasta un tamao relativamente grueso se denomina

CHANCADO, y la conminucin hasta tamaos ms finos se denomina
MOLIENDA.

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2.1. CHANCADO DE MINERALES

De acuerdo a la necesidad propia de reduccin de tamaos para cada

mena. La primera etapa de chancado se denominara primaria que
generalmente se realiza en chancadora de quijadas, el segundo paso se
denomina chancado secundario, que normalmente se realiza en
chancadoras giratorias, que generalmente se realiza en chancadoras de
rodillos, etc.

4
2.1.1. Chancado Primario

Que normalmente se efecta en una chancadora de quijadas, esta

maquina donde se realiza la trituracin primaria es del tipo Blake y
requiere un mantenimiento regular.
Por la dureza del mineral tratado los forros de las muelas, que son
de acero al manganeso, se desgastan por lo que se las cambie
peridicamente; para una mayor duracin, se hacen rotar 180, para
un desgaste homogneo.

2.1.2. Chancado Secundario

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Todo el mineral que pasa por la malla del cedazo anterior, es
depositado en el embudo de la trituradora secundaria de cabeza
corta, que tiene la particularidad de triturar el mineral produciendo
su fractura con movimientos del cono quebrantador con giro
excntrico oscilatorio. Su mantenimiento consiste principalmente en
el cambio de forros, en su cabeza o cono quebrantador y taza.

5
2.2. CLASIFICACION DE MINERALES

2.2.1. TAMIZAJE PARA MINERALES FILONEANOS

La clasificacin de los minerales en seco, se realiza en zarandas

vibratorias o cedazos de uno o dos pisos. La malla del cedazo tiene
abertura cuadradas desde 1/32 hasta . La vibracin es producida
por efectos mecnicos de los ejes mecnicos de los ejes sobre sus
respectivos excntricos. Para prolongar la duracin de la malla se la
hace girar, para girar el lugar del golpeteo de la carga, en 180 y de
esta manera la parte que antes reciba todo el golpe de la carga

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despus e 30 das acta como punto de salida. Los cedazos cuentan,
con ruedas laterales contrapesadas a las que les puede girar, aadir
o quitar peso hasta encontrar el balance adecuado para su eje.

Tambin se consigue un buen mantenimiento con una constante

lubricacin de los cojinetes a travs de graseras a presin y selladas
a fin de evitar el ingreso del polvo. Las zarandas se encuentran
colocadas entre el chancado primario y secundario.

2.2.2. Parrillas y Trommel para minerales aluviales

a) Parrilla o Gryzzly

Es un sistema de clasificacin para seleccionar el mineral aluvial,

consta de una parrilla fija que esta confeccionada de tubos
cuadrados para mejorar la evacuacin de los gruesos y mayor
eficiencia de lavado de los materiales arcillosos.

La parrilla se instala generalmente en la descarga del shute de

las tolvas antes del trommel, la inclinacin de la parrilla depende
de la granulometra del material aluvial.

6
 b) Trommel

Es un equipo para la clasificacin, consiste de un cuerpo

cilndrico con perforaciones en el casco y sirve para clasificar el
mineral en hmedo, con mayor eficiencia en el tratamiento del
oro aluvial, la instalacin depende de la inclinacin del equipo,
se recomienda 5% de pendiente, la velocidad de trabajo
recomendado ser funcin de la gravedad especfica del material
a tratar y granulometra. Internamente lleva un tubo del cual
sale chisguetes de agua a presin.

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2.3. OBJETIVOS DE LA MOLIENDA

En la minera tradicional el objetivo principal es liberar los valores metlicos

de la ganga, obteniendo el material apto para la concentracin de dicho
valor metlico. En el beneficio de ciertos materiales no metlicos se aplican
operaciones de molienda para satisfacer requerimientos del mercado en
cuanto a granulometra y en trabajos de lixiviacin el objetivo es hacer que
los valores entren en contacto con las soluciones disolventes sin tender a
llegar a una completa liberacin de valores.

La molienda se denominara GRUESA si el producto obtenido esta entre la

malla -6 y malla -20, INTERMEDIA si tiene como mayor tamao la de malla -
28 con un mximo de 75% malla -200, y se considera FINA cuando el mayor
tamao es de malla -100.

2.4. MOLINOS PARA MINERALES FILONEANOS

El equipo mas usado en minerales filoneanos es el molino ROTATORIO,

tambin conocido como SHELL. Los equipos artesanales tienen la
denominacin de CHANCHAS o MOLINO DE LATAS en algunos lugares tales
como Puno o Sur Medio respectivamente.

7
 2.4.1. Partes de un molino

A, envulta ; B, caracol de alimentacin; C, espiral de alimentacin; D,

tamiz de descarga; E, embudo de descarga; F, engranaje de
movimientos; G, placas de revestimiento.

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2.4.2. Carga moledora en molinos

Los cuerpos que efectan la molienda pueden ser: bolas, barras o guijarros. El fierro
con que se fabrican las dos primeras debe ser especial al nquel y cromo, de
preferencia lograda en fundicin y vaciado en coquillas, pueden ser forjados, pero el
rendimiento es menor
Por tener mayor superficie de contacto las bolas muelen ms fino que las barras que
normalmente producen molienda primaria. Los guijarros se utilizan en operaciones
donde los iones fierro son perjudicial al proceso de concentracin siguiente, caso
especifico de la cianuracion

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2.4.3 FORRO DE MOLINO

Es necesario evitar que se desgaste el casco del molino por contacto con la carga
moledora, para ello el interior del cuerpo cilndrico y las tapas o cabezales se colocan
piezas de acero de forma ondulada, de un espesor aproximado de 2 segn el tamao
del molino y los forros deben ser los siguientes:

Forros del cuerpo cilndrico

Forros de cabezales en L
Forros de tapa o manhole

Todos los forros de un juego se fijan con pernos especiales de cabeza combada la cual

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queda al interior y protegida por las ondulaciones de los forros, por fuera los pernos se
ajustan colocando anillos de goma, luego anillos de hierro, tuerca y contratuerca,
aproximadamente el total de forros es 56 incluyendo los cabezales y cada forro tiene
dos pernos de fijacin
Tambin existe en el mercado forros de caucho que en duracin pueden ser similares a
los de acero, pero en la planta de tratamiento de metales preciosos como el oro,
donde el circuito de molienda es un aspecto de mucho cuidado. Tienen la desventaja
de no sensibilizar el sentido del odo, en la prctica con un poco de experiencia un
operador puede tener referencia de la operacin del molino simplemente por el ruido
provocado por la carga moledora

Captulo III concentracin de minerales

Significa liberar el amarre natural que tiene los valores metlicos con la ganga, para
luego eliminar en lo posible el estril y tener un producto ms concentrado de valores,
para un tratamiento metalrgico posterior por fusin, disolucin o evaporacin. El
mtodo de concentracin toma el nombre segn la influencia de las propiedades en
que se basa la separacin, los ms comnmente conocidos son:

Proceso o
mtodo Propiedades

Diferencia entre sus gravedades especificas

FLOTACIN
O densidades, diferencia entre sus tensiones superficiales
MAGNTICO Permeabilidad o susceptibilidad magntica
ELECTROSTTICO Conductividad elctrica
Mojadura selectiva de los metales por el mercurio en presencia
AMALGAMACIN
del agua
Color, lustre y aspecto interior. Llamado pallaqueo o escogido a
HAND SORTING
mano

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3.1 CONCENTRACIN POR GRAVIMETRA (PARA MINERALES ALUVIALES Y
FILONEANOS)

La concentracin gravimtrica se basa en las diferencias que existe entre las

propiedades fsicas y qumicas de los minerales y cuando mayor sean estas diferencias,
mas fcil y eficaz ser la separacin de lo til de la parte estril, est basada en la
diferencia de peros especficos Y en la mayor parte de los casos, la fuerza de
concentracin que se emplea es la fuerza de la gravedad
El mtodo de la gravimetra es utilizado para los minerales pesados, oxidados y nativos
como es el oro en estado libre, el tungsteno y el estao
Los equipos utilizados para la operacin de la concentracin gravimtrica son
comnmente las chancadoras, zarandas, fajas transportadoras y molienda en la parte
de preparaciones mecnicas y jig. Cibas, mesas de sacudimiento, concentraciones

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gravimtricas, espirales, canaletas, etc. En la concentracin gravimtrica

10
3.1.1 AMALGACION DE PRE-CONCENTRADOS

La amalgacion es un proceso aplicado a metales preciosos, es un sistema muy antiguo,

su aplicacin se orienta al oro nativo bien liberado. Actualmente puede tener inters
en pre-concentrados procedentes de un tratamiento gravimtrico o por flotacin, su
tcnica se basa en la menor tensin superficial de la interface oro-mercurio, respecto a
la de oro-agua, favoreciendo la formacin de dos metales en lo que se denomina una
amalgama. Los lmites de su aplicacin residen no solo en la liberacin del metal, sino
tambin en la granulometra y la presencia de contaminantes tales como ciertos
sulfuros solubles en agua o los reactivos de carcter hidrofobico

3.12 ALMACENAMIENTO DE RELAVES

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Los relaves finales o desechos de una planta concentradora, son conducidos a travs
de canaletas o bombas de pulpa, previamente cicloneada; hasta una cancha de
almacenamiento preparada con muros de contencin reforzado; y el talud exterior del
depsito de relaves debe tener la forma de andenera (escalonada) y el dique
preparado con materiales impermeables, es decir no debe haber filtraciones de agua al
acufero, asimismo desfogues al ambiente libre. El agua clarificada debe salir por
rebose, previo tratamiento fsico y qumico evitando la formacin de turbulencia que
produzca el arrastre de slidos en suspensin

3.1.3 ABASTECIMIENTO DE AGUA

El agua es uno de los insumos ms importantes para la concentracin de minerales,

este insumo puede ser captado por bombeo de ros ms cercanos a la planta. Para
luego almacenarlo en los tanques preparados con su volumen que debe abastecer la
capacidad de la planta y los servicios

3.1.4 SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA

En toda planta de concentracin el suministro de energa es importante. Por cuanto los

equipos instalados consumirn aproximadamente el 50% de energa toda la empresa
minera

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3.2 CONCENTRACIN POR CIANURACION

La cianuracion es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde

hace muchos aos. Se basa en que el oro nativo, plata o distintivas aleaciones entre
estos, son solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas.

3.2.1 EL MONTN O PILAS: HEAP LEACHING

La lixiviacin en montn (heap leaching) es un proceso muy econmico para tratar

metalrgicamente minerales de metales preciosos con baja ley. Este mtodo de
tratamiento recibe un fuerte impulso a mediados de la dcada de los 70del siglo
anterior, cuando el oro alcanza cotizaciones de hasta 600 dlares/onza el ao 1980; se
implementa el uso de carbn activado y se benfica materiales con fuerte cantidad de

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finos. Mediante aglomeracin
La velocidad de disolucin de los metales preciosos, en soluciones de cianuro, depende del rea
superficial del metal en contacto con la fase lquida, lo que hace que el proceso de disolucin, sea
un proceso heterogneo; la velocidad de disolucin depende tambin de la velocidad de
agitacin, lo que indica que el proceso sufre la presin de un fenmeno fsico.
Otros factores que influyen en la velocidad de disolucin, son los siguientes:

a) TAMAO DE LA PARTCULA

Cuando se presenta oro grueso libre en la mena, la prctica generalizada es recuperarlo por
medio de trampas antes de la cianuracion ya que las partculas gruesas podran no disolverse en
el tiempo que dura el proceso.
Bajo condiciones consideradas ideales con respecto a la aereacin y agitacin, Barsky encontr
que la velocidad mnima de disolucin de oro es 3.25 mg/cm2/hora.

b) OXIGENO

Es un elemento indispensable en la disolucin del oro y plata (aereacin de la pulpa); siendo el

aire atmosfrico la fuente de oxgeno utilizado en el proceso de cianuracion.

c) CONCENTRACIN DE LA SOLUCIN DE CIANURO

La solubilidad del oro en una solucin de cianuro, aumenta al pasar de las soluciones diluidas a
las concentradas. La solubilidad es muy baja con menos de 0.005% de cianuro de sodio (NaCN),
crece rpidamente cuando contiene 0.01 % NaCN y despus lentamente, llegando al mximo
cuando contiene 0.25% NaCN. La proporcin ms eficaz es de 0.05 a 0.07% NaCN, La
concentracin usual de cianuro, para el tratamiento de menas de oro es de 0.05% NaCN y para
menas de plata de 0.3%, para concentrados de oro-plata, la fuerza de NaCN est entre 0.3 -
0.7%. El NaCN es el ms usado en el proceso de cianuracion, aunque tambin se emplea el KCN.

12
d) TEMPERATURA

La velocidad de disolucin de los metales en una solucin de NaCN aumenta con el incremento
de la temperatura hasta 85C, arriba de esta temperatura; las prdidas por descomposicin del
cianuro es un serio problema.

e) ALCALINIDAD PROTECTORA

Las funciones del hidrxido de calcio en la cianuracion son los siguientes:

Evitar prdidas de cianuro por hidrlisis.
0
Prevenir prdidas de cianuro por accin del dixido de carbono (C02) del aire.
0
Neutralizar los componentes cidos.
0
Facilitar el asentamiento de las partculas finas de modo que pueda separarse la solucin rica

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clara de la mena cianurada.

f) PORCENTAJE DE FINOS

Este aspecto es muy importante, porque, cuando l % de finos es alto, mayor al 20% del total
(< -10 mallas, 1.7 mm) las partculas tienden a aglutinarse, en consecuencia no dejan pasar
las soluciones de cianuro, por lo que estos minerales requieren otro tratamiento
posiblemente curado con cal, cemento o ambos para lograr aglomerarlos y facilitar la
percolacin.

13
3.2.2 EN POZA: VAT LEACHING

El Vat Leaching es la acumulacin del mineral en unas pozas de concreto o mantas o

geo membranas transportables, en el que se agrega las soluciones cianuradas por
INUNDACIN, las operaciones pueden ser para diversos tamaos, y las leyes en oro
deben justificar la molienda, previamente a los riegos de las soluciones cianuradas, se
realiza una aglomeracin a! material molido.
La siguiente es una descripcin de una tpica operacin metalrgica en Vat Leaching, si
bien existen algunas diferencias operativas mnimas, en general estas operaciones
tienen patrones tpicos:

a) CHANCADO DE MINERAL

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El mineral procedente de la mina es chancado con el uso de chancadoras de quijadas o
manualmente hasta conseguir un tamao adecuado, de aproximadamente 3A". Como
tambin es posible procesar relaves de amalgamacin, en este caso el chancado es
innecesario.

b) MOLIENDA MINERAL

El mineral chancado es introducido en molinos de bolas, para ser molido en seco y

liberado las partculas valiosas (oro). Concluida la molienda el molino es descargado y
el mineral pulverizado es dispuesto en la zona de aglomeracin.

c) AGLOMERACIN

Para la cianuracion en vat Leaching el mineral o relave seco es mezclado con cemento
y cal (para dar alcalinidad protectora), en general el consumo de cemento oscila
alrededor de 12 kilogramos por TM de mineral o relave, la cal dependiendo de la
acidez del mineral en alrededor de un kilogramo por TM de mineral o relave. Una vez
efectuada una primera mezcla o aglomeracin, que en general se hace manualmente,
se procede a humedecer a mezcla con la solucin de cianuro concentrada, que suele
ser de alrededor del 80% de todo el cianuro a usarse en el tratamiento; el otro 20% se
suele terminar de agregar durante los siguientes das de la operacin. El material
aglomerado es depositado en la poza de lixiviacin, siempre teniendo cierto cuidado
de no daar los pellets" de material a ser procesado.

d) CURADO:
No es otra cosa que un reposo de la pulpa, es decir e material con los reactivos ya
aglomerados, en esta etapa lo que se hace es dejar el material en reposo para que
ocurra la reaccin de disolucin del oro, y que se dan en un ambiente con presencia de
oxigeno (aerbico), pero tambin para que el cemento y la cal acten con las arcillas, y
ios pellets tomen consistencia. El tiempo de reposo o curado no es ms de 24 horas
desde que se concluy el llenado de la poza, y es en esta etapa donde se disolver
alrededor del 90% de todo el oro, que se ha de disolver durante toda la operacin.
Solo un I 0 /o se disolver en el resto del tiempo de la operacin. Tomar en cuenta que

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no se trata del oro total contenido en el material, sino de solo aquel que se ha de
disolver.

e) RIEGO

Esta etapa consiste en riegos sucesivos para extraer el oro disuelto (y disolver
alrededor del 10% del total soluble), los riegos son necesarios para disminuir la
concentracin del oro en la solucin, solucin que es retenida en el mineral
aglomerado, como humedad; esta humedad del material es alrededor de 18%. Por
ejemplo la concentracin de cianuro de sodio para el caso de Cerro Rico considera del I
% al 2%,

f) ABSORCIN

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La solucin que recircula a contracorriente lo hace a travs de columnas de carbn
activado en lecho fluidizado, generalmente el carbn necesario se distribuye en 2 a 4
columnas de hierro o PVC. Se usa carbn activado granulado de una malla adecuada
con capacidades de adsorcin operativa de alrededor de 5 o 6 gr Au/Kg de carbn. Lo
adecuado es cosechar las 3 4 primeras columnas, ya que la ltima concentra muy
poco metal por lo que es conveniente usarla en el siguiente proceso.

g) CONDICIONES DE OPERACIN TPICAS VAT LEACHING

pH: 10.50 Tiempo : 10 a 15 das Cianuro : I % a 2%

Agua: 0.1 m3/TM

15
3.2.3 EN TANQUES DE CIANURACIN

En este tipo de operaciones la pulpa, o la mezcla de lquido (solucin lixiviante) y slido

(mineral o relave) se mantiene en movimiento, llamado tambin agitacin. El objetivo
de este tipo de operacin, es mantener la pulpa en agitacin, obedece a la intencin
de acelerar el proceso de disolucin y exposicin de las partculas metlicas a la accin
del agente disolvente.
En general este tipo de plantas suelen ser continuas, es decir que la pulpa es
alimentada desde un primer tanque, y a lo largo del proceso va fluyendo hasta un
ltimo tanque donde ya se le ha extrado el oro al mineral. En este tipo de operacin el
proceso suele requerir de un tiempo (tiempo de residencia) de 18 horas. Aunque
eventualmente puede haber materiales que requieran un mayor tiempo, si la intencin
es alcanzar mayores recuperaciones, sin embargo se debe evaluar minuciosamente el

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costo/beneficio, porque no siempre el alcanzar altas recuperaciones resulta siendo lo
ms rentable, porque un proceso ms largo implica incurrir en mayores gastos
operativos.
Los tanques pueden ser de diversas capacidades, sin embargo se recomienda un
mnimo de tres tanques en caso sea una planta continua, ya que de esta forma se
obtiene un buen re-mezclado, es decir que la probabilidad de que algunas partculas
circulen sin permanecer el tiempo promedio predeterminado.

3.2.4 CARBN ACTIVADO: ABSORCIN Y DESORCIN

a) CARBN ACTIVADO

Es utilizado para precipitar oro y plata de las soluciones ricas, se recomienda

generalmente cuando el mineral tiene solo mayores proporciones de oro con respecto
a la plata, el carbn usado en estos casos est entre las mallas -6+ 16, -8 + 18 y -10 +20,
a veces acompaado de una precipitacin opcional de plata con Na 2S, cuando la
relacin plata/oro en la solucin es muy alta. Los carbones ms usados son la corteza
de coco debido a su dureza y mayor poder adsorbente.

b) ABSORCIN

El oro es recuperado de la solucin por cementacin con polvo de zinc o utilizando

carbn activado, para luego proceder a la extraccin por va electroltica. Para una
cementacin ms eficiente es preciso utilizar una solucin preparada por filtrado o
decantacin.
El proceso ms econmico, es el que permite que el carbn activado absorba el oro
disuelto, lo que solidifica el oro y facilita la posterior separacin. En este proceso, las
partculas de mineral deben ser menores a 1.00 mm mientras que las partculas de
carbn deben tener un tamao mayor a 5 - 8 mm. La absorcin se consigue cuando el
mineral entra en contacto con el carbn, proceso que puede realizarse mientras que e!
oro est en pleno proceso de lixiviacin o luego de la lixiviacin.
El primero resulta ms caro ya que la absorcin es poco eficiente y el carbn en muy
abrasivo y sucio. En general, el carbn activado, en contacto con la pulpa, recupera
ms del 99,5% del oro en un perodo de entre 8 y 24 horas, dependiendo de la

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reactividad del carbn, la cantidad de carbn utilizado, y el rendimiento de las
mezcladoras utilizadas. El carbn es separado de la mezcla hidrodinmicamente o con
aire, y ios residuos son espesados para separar la solucin con cianuro, para luego re-
utilizar o destruir el cianuro, o enviados directamente a las instalaciones de
almacenamiento de colas, desde donde la solucin de cianuro es reciclada al proceso
de lixiviacin.

c) DESORCIN DEL ORO DEL CARBN ACTIVADO

El oro absorbido por el carbn activado se recupera con una solucin de cianuro y soda
custica caliente. Luego, el carbn es aprovechado y devuelto al circuito de absorcin,
mientras que el oro es recuperado por cementacin con zinc o por va electroltica. Si

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contiene cantidades importantes de metales bsicos, se funde o se calcina el oro y se
le convierte en lingotes (bullion) que contienen entre 70% y 90% de oro. Luego, el
bullion es sometido a un nuevo proceso para purificarlo y lograr un 99,99% o 99,999%
de pureza por cloracin, fundicin y electro-purificacin.

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 BIBLIOGRAFIA.
Ing. Felipe Chipara.
Ing. Nicols Ticona.
Ing. Jos Luis Pacheco.
Ing. Carlos Alvarado.
Ing. Juan Muiz Delgado

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