PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

OPERACIONAL DE HORMIGN ARMADO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
OPERACIONAL DE HORMIGN ARMADO

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 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
OPERACIONAL DE HORMIGN ARMADO

1. OBJETIVO

El presente documento tiene como objetivo establecer un procedimiento de trabajo

operacional con hormign armado, con el fin de establecer las condiciones que deben
cumplir en la ejecucin de los trabajos de mantencin por los trabajadores de la Empresa
y personal externo que pueda estar realizando alguna actividad en el rea de trabajo.

2. ALCANCE

Este instructivo deber ser aplicado y respetado por todo el personal de y empresas
subcontratadas, que realicen trabajos con hormign armado.

Todas las actividades deben ser desarrolladas bajo condiciones de eficiencia, calidad y
seguridad, evitando incidentes que puedan daar al recurso humano, medio ambiente y
bienes fsicos de la zona

Comprende todas las actividades relacionadas con los siguientes procesos constructivos:
Emplantillado.
Enfierradura.
Moldajes
Hormigonado

3. RESPONSABILIDADES

Los responsables de dar cumplimiento al presente procedimiento son los siguientes:

Administrador de contrato:

Ser responsable de revisar y aprobar el presente Procedimiento para trabajos con

hormign armado.

Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.

Jefe de Faena y/o Supervisor

Asegurarse que el trabajo con hormign armado. se efecte en condiciones ptimas

de seguridad, controlando todas las condiciones inseguras antes del trabajo.
Autorizar la utilizacin de la hidrolavadora previa revisin de que su equipo est en
condiciones.

Dar a conocer a sus trabajadores los productos que se estn utilizando y la manera
correcta de su manipulacin.
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Dar cumplimiento al procedimiento.

Evaluar que las tareas se realicen de forma controlada bajo parmetros de

seguridad.

Instruir a los trabajadores en el desarrollo de las actividades que se ejecutarn

especificando mtodo de trabajo y promoviendo el trabajo en equipo durante las
labores.

Controlar que el personal a su cargo cumpla con el "buen uso" de los elementos de
proteccin personal, mantener informado a los trabajadores de las medidas de
control establecidas para eliminar los riesgos; y las que se van a tomar por cada
nuevo riesgo asociado que la actividad incorpore.

Proveer los recursos necesarios para la realizacin de este procedimiento

operacional.

Prevencionista de Riesgos

Asesorar a la lnea de mando para instruir y capacitar a todo el personal de la

empresa, en el seguimiento del cumplimiento de este procedimiento y de las
medidas correctivas generadas, en las observaciones al trabajo para detectar las
posibles mejoras a este procedimiento.

Coordinar en conjunto con el Supervisor, el re instrucciones necesarias al personal

que est involucrado en todas las tareas crticas.

Informar los riesgos presentes en la realizacin del trabajo que se desarrolla, as

como las medidas de prevencin y proteccin que se deban adoptar.

Suspender actividades que supongan un riesgo grave, informando de ello al Jefe

de Faena y/o Supervisor para que se adopten medidas ms adecuadas a la
proteccin e integridad del trabajador.

Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecucin de los

trabajos.

Trabajadores

Conocer el Procedimiento de trabajos con hormign armado, adems de

comprometerse al logro de los objetivos planteados.

Conocer los equipos e insumos, para utilizarlo en forma adecuada y segura.

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Informar oportunamente al Jefe de Faena, Supervisor y al Prevencionista de

Riesgos las condiciones deficientes que pueden generar lesiones o accidentes.

Informar los incidentes ocurridos dentro de la jornada de trabajo y participar en su

correcta investigacin.

Utilizar los elementos de proteccin personal de forma correcta, mantenerlos en

buen estado y solicitar el cambio correspondiente en caso de haber cumplir su vida
til.
Actuar con las autorizaciones necesarias para la actividad, tal como confeccin de
A.S.T., haber participado en charla de 5 minutos, u otra instruccin.

DEFINICIONES

Losa: Elemento estructural de disposicin horizontal, la cual es el resultado de un armado

transitorio de Moldajes, fierro y hormign.

Muros: Elemento estructural de disposicin vertical, la cual es el resultado de un armado

transitorio de Moldajes, fierro y hormign.

Hormign: Material polifsico, formado por mezclas de ridos mediante un

conglomerante hidrulico, como es el cemento.

Capachos: estructura metlica en forma de embudo utilizada para el traslado de

hormign desde el surtido (camin mixer) al sector a hormigonar muros, losas, radier, etc.
existen con descarga lateral, vertical y con mangas de caucho (mamut).

Vibrador: Unidad motriz a combustible o elctrica que entrega movimiento a algn

dispositivo.

Sonda: tubo de distintas medidas, delgado y flexible, generalmente de caucho, que en

uno de sus extremos compuesta por una botella metlica que vibra al momento de ser
accionada y en el otro un terminal metlico dentado el cual se introduce en la unidad
motriz.

Bomba Impulsora de Hormign: Maquinaria utilizada para impulsar con aire a presin
hormign a travs de tuberas metlicas hacia los sectores de trabajos

Docilidad: Es la aptitud que presenta un hormign para ser transportado, colocado y

compactado adecuadamente, sin que pierda homogeneidad. La docilidad se mide
mediante el ensayo de Cono de Abrams.

Segregacin: Es la separacin de los componentes del hormign ya amasado, dejando

la mezcla de ser uniforme en cuanto a distribucin de las distintas partculas que contiene.
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Exudacin: Se produce cuando parte del agua de amasado tiende a subir hacia la
superficie del hormign ya colocado y compactado, debido a la sedimentacin de los
slidos.

Compactacin del Hormign: Es la operacin mediante la cual se le da la mxima

densidad compatible con su dosificacin, reduciendo la cantidad de aire atrapado.

Junta de Hormigonado o Construccin: Es la unin que se realiza durante el

hormigonado, para mantener la continuidad monoltica de dos secciones contiguas
cuando se ha producido una interrupcin que supera el perodo plstico del hormign.

Curado del Hormign: Consiste en lograr que el hormign disponga del agua que
necesita el cemento para hidratarse y en mantenerlo en condiciones moderadas de
temperatura. Se realiza mediante mtodos por tratamientos hmedos o mtodos por
cubiertas protectoras.

TAREAS A REALIZAR

Enfierradura

Las armaduras debern instalarse, lo bastante firmes, para que se mantengan en su sitio
y conserven los espesores de recubrimientos durante el vaciado y vibrado del hormign.
Los requerimientos mnimos de armadura sern los establecidos en las especificaciones
tcnicas.

-Chequeo:

Verificar que la calidad del acero sea la que cumpla con los requisitos
especificados por el mandante.
Inspeccin de marcas en el acero que denotan su calidad.

La ejecucin de las armaduras, anclajes y traslapos de armaduras se realizar de acuerdo

a lo establecido en las especificaciones tcnicas o por el mandante.
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Tabla dimetro de fierro.

NOTA: Se considerar el traslape es 50 veces el dimetro de la barra.
-Almacenamiento:

El almacenamiento deber ser separado por dimensiones y calidad, evitando que las
barras se deformen, ensucien u oxiden. Antes del uso, las superficies sern limpiadas de
todo xido, escamas, suciedad, grasa o cualquier otra sustancia ajena que en opinin del
supervisor sea rechazable.
Se deber descargar la armadura sobre maderos para evitar su contacto con el suelo.

-Limpieza de los Fierros:

La limpieza consiste en retirar escamas, aceites o grasas y barro adherido al acero. La

experiencia ha demostrado que delgadas, pero firmes y superficiales pelculas de
oxidacin o escamas producto de la laminacin, color caf amarillento, no son dainas
para las barras de acero, ms bien seran beneficiosas, ya que aumentan la adherencia
con el hormign.
Por otra parte, ya que las escamas de laminacin sueltas, no permiten una buena
adherencia, estas deben ser retiradas mediante escobillas de acero, raspadores o chorro
de arena. No es necesario lograr una superficie pulida, slo basta conseguir la eliminacin
de las costras sueltas.
Las grasas o aceites que manchan, ocasionalmente, las barras, deben ser limpiadas
mediante algn detergente industrial soluble en agua. El barro se limpiar, simplemente,
con un chorro de agua pura, antes de colocar las armaduras.

-Corte:

Los cortes deben hacerse, siempre, en ngulo recto con respecto al eje de las barras, con
ellas perfectamente estiradas y de acuerdo a los largos indicados en los planos.
El acero de refuerzo ser cortado dependiendo el dimetro de ste, con herramientas
manuales o elctricas.
En cuanto a las tolerancias de corte aceptada y recomendada por el ACI, estas se
pueden resumir, tal como se indica en la siguiente Tabla.
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TIPO TOLERANCIAS

Barras rectas Extremo-extremo = 25mm

Barras c/ganchos y dobleces para dimetros
22 mm
Barras c/ganchos y dobleces para dimetros
25 mm
Barras c/ganchos y dobleces
Espiral o amarra circular
Estribos
Extremo-extremo de los ganchos = 12 mm
Extremo-extremo de los ganchos = 25 mm
Todo el alto o parte de la barra = 12 mm
Dimensiones extremas extremas = 12 mm
Dimensiones extremas extremas = 12 mm

-Doblado:

Toda armadura deber doblarse en fro.

Ninguna armadura debe doblarse si est parcialmente embebida en el hormign.
El doblado manual de barras se hace, con la ayuda de una Grifa, en bancos de madera
diseados para este efecto los cuales tienen una serie de perforaciones donde son
instalados polines o bulones de acero, de diferentes dimetros, con el objeto de definir los
dimetros o radios de curvatura deseados.

-Armado:

Las armaduras debern instalarse, lo bastante firmes, para que se mantengan en su sitio
y conserven los espesores de recubrimientos durante el vaciado y vibrado del hormign.
Para el amarre de la enfierradura se considera alambre negro n 18.
Los requerimientos mnimos de armadura sern los establecidos en las especificaciones
tcnicas.

Moldaje

Las obras comprendidas en esta seccin, abarcarn todos los materiales usados para la
confeccin, colocacin y retiro de los moldajes, alzaprimas, carreras, amarras, fijaciones,
desmoldantes y todo en general, todo lo necesario para ejecutar los encofrados que
servirn para moldear el hormign de las estructuras, conforme a los alineamientos, cotas
y dimensiones especificadas.
En general, se utilizarn moldajes de madera en terciado comprobando antes de cada uso
su estado. Estos debern ser resistentes, estables y rgidos y garantizar la estanqueidad
de las junturas entre los elementos.
En casos puntuales, se podr hormigonar contra terreno natural sin la necesidad de
instalar moldajes, Esta condicin ser evaluada en conjunto con el mandante.
Plazos mnimos para retiro de moldajes sern de 7 das o segn las EE.TT.

-Emplantillados:

Los emplantillados sern H10 y se confeccionarn en un espesor promedio de 50 mm.

Fabricacin del hormign

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Se podr realizar la mezcla en betonera segn lo especifique las especificaciones

tcnicas o el ITO.

En el caso de proveedores externos, el diseo y proporcin de aditivos de la mezcla, la

preparacin del concreto y el transporte ser realizado por un proveedor aprobado por el
mandante.
El subcontratista o proveedor del hormign deber certificar que el suministro de todo lo
entregado corresponde a las especificaciones de la obra, cuyo origen se tiene en la
solicitud de suministro emitida. Para el control de la instalacin del hormign, se utilizar
el protocolo correspondiente.

-Temperatura para colocacin de hormign:

Para la ejecucin del hormigonado estructural, se debe cumplir que la temperatura

ambiente, no debe ser inferior a 5C, ni mayor a 25C. Para lograr este requerimiento
cuando las condiciones climticas sean desfavorables, se generar un micro clima en el
momento de la colocacin del hormign, el cual se lograr confinando el rea que se est
trabajando mediante lonas o carpas, y en su interior instalando focos algenos o
calefactores, se proceder a controlar la temperatura con termmetros hasta 48 horas
despus de hormigonado o segn el tiempo que determine necesario el ITO.

Transporte

En el caso de comprar El transporte se efectuar en camin mixer para mantener la

homogeneidad que se obtuvo durante el mezclado, cuidando de no sobrepasar el tiempo
mximo de colocacin medido desde el momento de confeccin del hormign. En caso
que se requiera, tambin se trasladar un camin bomba o bomba estacionaria, cuando
se trate de hormigones bombeables.

Vaciado del Hormign:

Antes de vaciar el hormign, los moldajes y el acero de refuerzo debern ser

inspeccionados en cuanto a la posicin, estabilidad, limpieza y verticalidad entre
otros y de acuerdo a lo descrito en los planos y ser aprobados por la ITO.
El hormign endurecido y los materiales extraos, debern ser removidos de las
superficies interiores de los equipos de transportes.
El moldaje deber estar terminado y deber haberse asegurado en su sitio los
anclajes y otros materiales empotrados.
Las superficies de moldaje tanto en las paredes como en el piso sern
previamente humedecidas.
El hormign que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por
sustancias extraas, no deber ser colocado.
El lmite de tiempo para su colocacin ser de 2 horas desde el inicio del mezclado
de Hormign a menos que cuente con un aditivo retardador o acelerador de
fraguado. En este ltimo caso, implica menor tiempo de vaciado.
Todos los vaciados de hormign sern plenamente liberados de aire atrapado, por
medio de vibradores del tipo de inmersin.
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El vaciado se realizar en baldes si la mezcla se realiza en betonera y por medio

de la canaleta abatible ayudado por pala manual en caso de ser desde camin
mixer, en ambos casos la descarga del hormign no debe ser superior a 1 metro.
Los vibradores mecnicos deben ser compatibles con las dimensiones de las
estructuras en ejecucin y de los moldajes utilizados y debern ser operados por
trabajadores instruidos por el supervisor.
Los vibradores sern, insertados y retirados en varios puntos, a distancias
variables de acuerdo con su dimetro.
Se mantendr un vibrador de repuesto en el rea durante todas las operaciones
de concreto.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior
haya sido completamente vibrada.
Las terminaciones deben satisfacer los niveles topogrficos de la obra.
Toda mezcla u hormign terminado que no cumpla con lo estipulado en las
especificaciones tcnicas ser rechazado.
El cono del hormign ser medido por un laboratorio externo certificado por el INN,
rigindose por lo especificado en la NCH 170.