UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA CIVL

TEMA:

Hormign freso y endurecido

Resistencia a la compresin, resistencia a la traccin, resistencia a la
flexin, mdulo de elasticidad y control de calidad

MATERIA:

Tecnologa del hormign 1

Integrantes:

Jaime Flores Constante

John Tigrero S.
John Pozo.
Franklin Reyes
Jorge Garca

DOCENTE:

Ing. Raul Villao

Indice
HORMIGON FRESCO Y HORMIGON ENDURECIDO.......................................................3
RESISTENCIA A LA COMPRESIN...................................................................................11
RESISTENCIA A LA TRACCIN.........................................................................................14
RESISTENCIA A FLEXION DEL CONCRETO...................................................................19
CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN (EC).........................23
CONTROL DE CALIDAD.......................................................................................................26
BIBLIOGRAFA.......................................................................................................................39

1
HORMIGON FRESCO Y HORMIGON ENDURECIDO
El Hormign se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos muy
diferentes; en primer trmino, inmediatamente despus del mezclado y por un
breve lapso, participa de las propiedades de un lquido ms o menos viscoso y
con posterioridad alcanza el estado aparentemente slido, en el que se
mantiene por el resto de su vida til.

Durante el periodo en el que se comporta como un lquido se lo identifica con la

denominacin de mezcla u hormign fresco, mientras que a partir del instante
en que comienza a ofrecer resistencia a la deformacin por aplicacin de
cargas y por lo tanto a mantener, por lo menos aparentemente, su forma ms o
menos constante, se lo denomina mezcla u hormign endurecido.

Propiedades Del Hormign:

Definicin: El Hormign es una mezcla homognea, compuesta por una pasta
adhesiva de cemento portland y agua que mantiene adheridas un conjunto de
partculas de materiales generalmente inertes, denominados agregados. A
estos componentes debe sumarse en todos los casos la presencia de un
volumen variable ocupado por huecos o vacos que contienen aire.

Composicin: El hormign debe ser homogneo en todos sus aspectos. Est

compuesto por la pasta (cemento portland y agua), los materiales granulares
(agregados inertes) y aire incorporado intencional.

Estados del Hormign: El Hormign tiene tres etapas fundamentales dentro de

su elaboracin: primero la Mezcla Fresca que es cuando se agitan todos los
componentes para lograr un conflicto ntimo, lo que se logra, para
hormigoneras comunes, en un lapso del orden de 1 a 2 minutos. Una vez
hecha la mezcla fresca el hormign comienza un proceso de hidratacin, ni
bien se mezcla el agua con el cemento; este proceso se denomina Fraguado.
Luego del fraguado (de 4 a 10 horas), es cuando el hormign comienza a
adquirir resistencia mecnica, es decir que ofrece resistencia a la rotura en
ensayos.

2
Por ltimo el hormign comienza a endurecerse, el proceso contina por aos
hasta que se completa la hidratacin de todas las partculas de cemento
(Mezcla Endurecida); para ello es necesaria la presencia de agua, o sea que si
el hormign en algn momento deja de estar en contacto con agua, interrumpe
su hidratacin.

Ensayos en las Mezclas Frescas:

Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un lquido se lo
denomina en estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas.
Se le pueden realizar los siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del
hormign (consistencia).

Para lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormign, primero

debe realizarse una buena dosificacin de materiales para que los ensayos que
se realicen en el estado fresco y endurecido puedan dar los mejores resultados
posibles. Deben tomarse en cuenta con la norma ASTM C 172 (INEM 1763)

Ensayo de Asentamiento con Tronco de Cono de Abrams (ASTM C 143

INEM 1778).
Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono
de chapa (de 30 cm de altura y 20 cm de dimetro de base inferior y 10 cm de
dimetro de base superior) sobre una superficie lisa, plana y no absorbente, se
lo mantiene afirmado contra el piso, apoyando los pies sobre las orejas
inferiores del dispositivo. El molde Tronco-
Cnico se llena con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la varilla
(de acero comn liso de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo) mediante 25

3
golpes enrgicos por capa, que atraviesan la capa a compactar, pero no las
inferiores. Cuando se llega a la base superior se enrasa con cuchara dejando la
superficie de hormign lisa. Se levanta el molde tomndolo por las manijas
superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en estudio. Esta operacin se
efecta inmediatamente despus de completada la compactacin y en forma
vertical y gradual.
La medicin del Asentamiento se efecta colocando una regla apoyada sobre
el molde, la regla establece un plano de comparacin horizontal a 30 cm de
altura sobre el piso. Se mide con otra regla graduada el descenso producido en
el punto central de la base superior con respecto a la altura original. El valor
determinado es el Asentamiento.
Se adapta especialmente al estudio de hormigones plsticos, con valores de
asentamiento comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos limites los
asentamientos medidos no resultan confiables, en cuanto a su relacin con las
propiedades de la mezcla.
En trminos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del
asentamiento medido, mayor ser el esfuerzo necesario para compactar el
hormign en obra.

4
Ensayo de penetracin (Semiesfera de Kelly), (ASTM C 803, ACI 228.1R,
ACI 437R ).
El dispositivo utilizado es una semiesfera de acero con un vstago graduado en
cm y cm, provisto de una manija en su extremo superior, con un peso total de
13.620 +- 45 gramos. La semiesfera est vinculada con un armazn liviano
(que se apoya sobre la superficie del hormign), desplazable con respecto a la
semiesfera.
Para ejecutar el ensayo de penetracin se coloca la semiesfera sobe la
superficie horizontal del hormign fresco ya compactado (losa) y se deja
penetrar la semiesfera en el interior de la masa hasta detenerse; se mide la
penetracin leyendo en la escala graduada del vstago el valor
correspondiente a la interseccin del vstago con el armazn liviano, el que
queda apoyado en la superficie del hormign sin hundirse.
Medicin de la penetracin: El valor determinado en cm es el valor de la
penetracin; que mide la consistencia del hormign. Mediante ensayos
paralelos de asentamiento de tronco de cono y penetracin de la semiesfera,
se efecta la contratacin de esta, para correlacionar penetraciones con
asentamientos. Es especialmente apto el mtodo para determinar consistencia

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de hormigones correspondientes a estructuras extensas y horizontales, tales
como losas de entrepisos o pavimentos (hormigones de asentamientos
inferiores a 10 cm).

Ensayo de consistencia con mesa de Graf (ASTM C 1611).

Dispositivo: Consiste en un armazn que soporta una superficie plana y lisa de
forma cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg . Esta superficie,
cubierta por una chapa de acero es mvil, pudiendo girar a lo largo de uno de
sus lados, con respecto al armazn.
El levantamiento mximo de la superficie o mesa, se limita con una traba, a
4cm.
Procedimiento:
Se coloca el hormign en el tronco de cono ubicado en el centro de la mesa, se
llena en 2 capas y se compacta con 10 golpes por capa, con una varilla de
acero de 12,5 mm de dimetro y punta redondeada. Luego se retira el molde,
se levanta la tapa de la mesa hasta que haga tope con la pestaa ubicada a 4
cm sobre la misma, y se deja caer 15 veces, en 25 +- 5 segundos.

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Se miden los dimetros de la mezcla extendida sobre la mesa, en direccin
paralela a los lados de la misma. Se toma el promedio de los dos valores como
extendido expresado en cm.
La fluidez se calcula mediante la expresin:
f = c/d
c = Extendido en cm,
d = dimetro de la base mayor del cono (cm).

Consistmetro Ve-Be (ASTM C 1170)

El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco de
cono, a que tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er
paso, en ensayo de cono en el interior de un recipiente cilndrico y luego de
retirar el molde tronco cnico se coloca sobre la mezcla una placa de acrlico
transparente unida a un vstago lastrado; todo el conjunto est sobre una mesa
vibradora que se pone en funcionamiento y provoca la fluidificacin del
hormign , producindose el cambio de forma .Se mide el tiempo que tarda el
tronco de cono en pasar a la forma de cilindro (para ello se observa a travs de
la placa de acrlico el aspecto de la masa). Ese tiempo se mide en segundos,
que se llaman grados Ve-Be.

Marcha del ensayo:

Se efecta el ensayo de tronco de cono por varillado o vibrado (segn su
consistencia), se retira el molde y se apoya el disco de acrlico sobre la mezcla,

7
y luego se pone en marcha el vibrador de la mesa y simultneamente un
cronometro; se mide en segundos el tiempo que demande el pasaje de la
mezcla, de la forma de tronco de cono a la de cilindro.
Relacin entre grados Ve-Be y asentamientos

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 ENSAYOS EN LAS MEZCLAS ENDURECIDAS:
Las mezclas endurecidas corresponden a la tercera etapa en la vida del
hormign, la que comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado
de hidratacin tal de la pasta de cemento que contiene, como para que la
misma sea ya capaz de mantener unidos entre si los granos de los agregados
en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la resistencia que ofrece
una pieza de hormign, por ejemplo, al cambio de forma por accin de una
solicitacin mecnica (caso del ensayo de compresin).

La resistencia mecnica es la ms conocida de las propiedades de la mezcla

endurecida.

El hormign luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta

endurecerse por completo a los 28 das.

Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilndrica de esbeltez

igual a 2 (altura de la probeta/dimetro de la base).

Se moldean las probetas de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el

moldeo se efecta colocando y compactando el hormign en forma similar a la
empleada para el ensayo de asentamiento que se realiza con el tronco de cono
de Abrams. Este procedimiento es vlido solo para hormigones de 3cm o mas
de asentamiento; para mezclas ms secas la compactacin deber efectuarse
por vibracin , ya sea mediante vibrador de inmersin (dimetro mximo del
elemento vibrante : 25mm para probetas de 15 x 30).

9
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la
compresin simple es
la caracterstica
mecnica principal del
concreto. Se define
como la capacidad
para soportar una
carga por unidad de
rea, y se expresa en
trminos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada
cuadrada (psi).

Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga de

aplastamiento. La resistencia a la compresin de un material que falla debido a
la rotura de una fractura se puede definir, en lmites bastante ajustados, como
una propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresin de
los materiales que no se rompen en la compresin se define como la cantidad
de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La
resistencia a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima por el rea
transversal original de una probeta en un ensayo de compresin.

Prueba de resistencia a la compresin del concreto

La resistencia a la compresin de las mezclas

de concreto se puede disear de tal manera
que tengan una amplia variedad de
propiedades mecnicas y de durabilidad, que
cumplan con los requerimientos de diseo de
la estructura. La resistencia a la compresin
del concreto es la medida ms comn de
desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresin se mide tronando probetas
cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la
resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida

10
entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en megapascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin
pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms
para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 170 MPa y ms.

Por qu se determina la resistencia a la compresin?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto
suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada, c , del proyecto.

Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros

moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad,
aceptacin del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras, para
programar las operaciones de construccin,
tales como remocin de cimbras o para evaluar
la conveniencia de curado y proteccin
suministrada a la estructura.

Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin

y control de calidad se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera
estndar segn la norma ASTM C31 Prctica estndar para elaborar y
curar cilindros de ensaye de concreto en campo
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31
formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las
probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39,
Mtodo estndar de prueba de resistencia a la compresin de probetas
cilndricas de concreto

Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas

de resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas
con la misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma

11
 edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para
el concreto se realizan a la edad de 28 das.

Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia

especificada, c, y especifican el concreto que cumpla con el
requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato
del proyecto. La mezcla de concreto se disea para producir una
resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal
que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de
resistencia.

Para realizar la prueba de resistencia a la compresin del concreto

Se debe garantizar que los moldes para

la elaboracin de los cilindros produzcan
especmenes con las dimensiones
establecidas en la norma.

Antes de colocar el concreto en los

moldes, estos se deben impregnar en su
interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la
superficie del molde.

Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando

cada capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.

Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio

cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser
desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.

Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura

de 23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.

Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la

superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden
presentar concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia
del cilindro.

12
 La carga se debe aplicar a una
velocidad que se encuentre dentro
del intervalo de 0.15 Mpa/s a 0.35
Mpa/s y la velocidad escogida se
debe mantener al menos durante
la ltima mitad de la fase de carga
prevista del ciclo de ensayo.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga

soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio
de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso
de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00,
lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros
de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado
de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.

Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas
potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los
procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el
criterio para rechazar el concreto.

RESISTENCIA A LA TRACCIN
Normalmente no se requiere que el hormign resista fuerzas directas de
traccin, sin embargo, esta resistencia es importante con respecto al
agrietamiento, debido a la limitacin de
las contracciones. La formacin y
propagacin de las grietas, en el lado de
traccin de elementos de hormign
armado sometidos a flexin, dependen
principalmente de la resistencia a la
traccin. Tambin ocurren esfuerzos de
traccin en el hormign como resultado de cortante, torsin y otras acciones, y
en la mayora de los casos el comportamiento del elemento cambia despus de
ocurrido el agrietamiento.

13
Existen 3 formas de obtener la resistencia a la traccin1: por flexin (mdulo de
rotura), por hendimiento (traccin indirecta) y por traccin axial (traccin
directa); esta ltima no se realiza con frecuencia por las dificultades que se
presentan en la aplicacin de fuerzas de traccin directa.

Ensayo de traccin por hendimiento

En el estudio de la distribucin de tensiones principales de traccin y

composicin en una pala circular bajo la accin de fuerza diametralmente
opuestas, distribuidas a lo largo de dos generatrices situadas en el mismo
plano diametral (estado plano de deformaciones). Ha sido efectuado
originalmente por Timoshenko. Asimismo, han sido objeto de anlisis por
mtodo fotoeslstico.

Para realizar la prueba de resistencia a la traccin del concreto

Limpiar las superficies de las placas y

de las lneas de contacto de la probeta.

Colocar una tablilla de apoyo centrada

sobre el eje de la placa inferior de la
prensa.

Colocar la probeta sobre la tablilla de

apoyo y alinearla de modo que las
lneas de trazado diametral queden verticales y centradas sobre la
tablilla.

Colocar la segunda tablilla de apoyo centrada sobre la lnea de contacto

superior de la probeta.

Aplicar aproximadamente un 5% de la carga de la rotura prevista y

verificar que las lneas de trazado diametral se mantienen verticales y
centradas respecto de las tablillas y piezas de apoyo y carga.

14
 Realizada la verificacin seguir aplicando la carga en forma continua y
sin choques a una velocidad uniforme de 0,05 0,02 N/ mm2 /s
hasta la rotura.

Registrar la carga mxima P expresada en N.

Ventajas del mtodo

Las ventajas del mtodo, normalizado en numerosos pases, se encuentran en

los siguientes factores:

Se utilizan los mismos moldes, sistemas de curado, y prensa que en el

ensayo de compresin.

Constituye un ensayo simple, econmico y de fcil ejecucin.

Los ensayos pueden realizarse sobre corazones extrados del concreto

endurecido cuando tiene regular.

Como limitacin, podemos sealar que sus resultados son superiores a los que
se obtiene por el ensayo de traccin directa, en razn que, en el ensayo de
compresin diametral, existe una zona de fractura predeterminada, que no
revela las fallas que pueden presentarse en otro lugar del espcimen.

Condiciones de ensayo

La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo,

debemos incidir en algunas disposiciones significativas:

Luego del curado de los especmenes de ensayo y antes de la prueba,

debe procederse a determinar su longitud, por el promedio de tres
medidas y el dimetro por el promedio de dos medidas. Asimismo,
deber marcarse las caras del espcieme, determinando las
generatrices de carga.

Si las dimensiones de las placas de apoyo de la mquina de compresin

son menores que la longitud del cilindro debe interponerse una platina
suplementaria de acero maquinado, de por lo menos 50 mm de ancho y
espesor no menos que la distancia entre el borde de las placas.

15
Ensayo de traccin directa

La prueba de traccin directa sola aplicarse comnmente, pero la traccin pura

es difcil de aplicar, y los resultados mostraban variaciones relativamente
grandes. Mas an, puesto que la tcnica estructural est diseada
principalmente para aprovechar la buena resistencia del concreto a la
compresin, la resistencia a la traccin del cemento a menudo reviste menos
inters que la resistencia a la compresin. Por estas razones las pruebas de
traccin han dado paso gradualmente a las de compresin. Sin embargo, las
pruebas de traccin se han mantenido en las normas B.S. 12:1958, como un
criterio autorizado para la resistencia a un da del cemento Portland de rpido
endurecimiento.

Para realizar la prueba de resistencia a la traccin del concreto

Se sacan las briquetas de los moldes al

cabo de 24 horas y se preparan para el
ensayo. Sise saca de los moldes ms de
una briqueta a la vez, se deben cubrir
con una toalla hmeda las que no vayan
a ser ensayadas inmediatamente.

Los mtodos de curado son de dos tipos: el primero consiste, como ya

se ha indicado, encubrir las briquetas con una toalla hmeda y dejarla
reposando; el segundo mtodo consiste en sumergir completamente las
briquetas en agua.

Antes de ensayar las briquetas se saca la humedad exterior y se limpian

los granos de arena sueltos y las incrustaciones.

16
 Despus de que se rompe la briqueta, se registra el valor de la traccin
ejercida.

Ensayo de traccin indirecta

El ensayo de traccin indirecta destaca por ser un mtodo simple y

representativo, que permite imitar la respuesta de un pavimento flexible y
obtener la carga mxima que aguanta una mezcla antes de romper.

Hasta 1965 slo se utilizaba para

determinar la resistencia a traccin
indirecta, pero desde entonces se ha ido
profundizando en su estudio llegando a ser
un ensayo con grandes perspectivas de
futuro. Estados Unidos destaca como
pionero en el avance de su estudio en la
dcada de los 90, donde se realizan un
gran nmero de investigaciones, muchas
de ellas quedan recogidas en el 4 Internacional Symposium de la RILEM.

Actualmente es un ensayo ampliamente utilizado para medir la resistencia a

traccin de las mezclas bituminosas, adems es un procedimiento muy simple
y est especificado en la norma NLT-346/90 Resistencia a compresin
diametral (ensayo brasileo) de mezclas bituminosas

Para realizar la prueba de resistencia a la traccin del concreto

Este ensayo consiste en someter a compresin diametral una probeta

cilndrica, igual a la definida en el ensayo Marshall, aplicando una carga
de manera uniforme a lo largo de dos lneas o generatrices opuestas
hasta alcanzar la rotura

La probeta es cargada a compresin segn un plano diametral vertical

de la misma. Para poder cargar la probeta a compresin en un plano
diametral vertical, se requiere un dispositivo de sujecin de la probeta a
travs del cual se materialice dicho plano de carga.

17
 Durante el ensayo debe asegurarse que la probeta permanece centrada
cuando comienza la carga y durante la aplicacin de esta el plato
superior ha de estar paralelo con el inferior.

La carga se aplica sin brusquedades y se incrementa continuamente, en

la velocidad seleccionada 1, hasta que no soporte una carga mayor.

RESISTENCIA A FLEXION DEL CONCRETO.

QUE ES LA RESISTENCIA A LA FLEXION?

La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del

concreto (hormign). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de
una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de
cargas a vigas de concreto de 6 X 6 in (150 x 150 mm) de seccin transversal y
con luz de como mnimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexin se
expresa como el Modulo de Rotura (MR) en libras por pulgadas cuadrada
(MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayos:

18
El mdulo de rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresin,
en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado,
sin embargo, la mejor correlacin para los materiales especficos es obtenida
mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseo de la
mezcla. El mdulo de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos
tercios es ms bajo que el mdulo de rotura determinado por la viga cargada
en el punto medio en algunas ocasiones tanto como en un 15%.

Por qu ES UTIL EL ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION?

Los diseadores de pavimentos utilizan una teora basada en la resistencia a la

flexin, por lo tanto, puede ser requerido el diseo de la mezcla en el
laboratorio, basado en los ensayos de resistencia a la flexin, o puede ser
seleccionado un contenido de material cementante, basado en una experiencia
pasada para obtener el Modulo de Rotura de diseo. Se utiliza tambin el
Modulo de Rotura para el control de campo y de aceptacin de los pavimentos.
Se utiliza muy poco el ensayo a flexin para el concreto estructural. Las
agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexin para el control de
campo, generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia
a compresin para juzgar la calidad del concreto entregado.

Cmo UTILIZAR LA RESITENCIA A LA FLEXION?

19
Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las
mezclas para pavimentos de concreto son secas, con asentamientos
(revenimiento) de a 2 (1.25 a 6.25 cm), se consolidan por vibracin de
acuerdo con la norma ASTM C31 y se golpean los laterales para liberar las
burbujas de aire. Para asentamientos ms altos, despus de aplicarles golpes
con varilla, se golpean los moldes
para liberar las burbujas de aire y
se agita o pincha a lo largo de los
laterales para garantizar su
consolidacin. Nunca permita
que se sequen las superficies de
las vigas en ningn momento.
Mantngala inmersa en agua
saturada con cal durante 20
horas como mnimo antes de
ensayarla.

Las especificaciones y las

investigaciones que se hagan de
las aparentes bajas resistencias
debern tener en cuenta la elevada variabilidad de los resultados de los
ensayos de resistencia a la flexin. La desviacin tpica para las resistencias a
flexin del concreto de hasta 800 libras por pulgada cuadrada (5.5 MPa) para
proyectos con un buen rango de control esta entre las 40 a 80 libras por
pulgada cuadrada (0.3 a 0.6 MPa). Los valores de las desviaciones tpicas por
encima de las 100 libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa) pueden indicar
problemas en los ensayos. Existe una elevada probabilidad de que problemas
en los ensayos, o diferencias en la humedad dentro de una viga, debido a un
secado prematuro, puedan ocasionar baja resistencia.

En aquellos lugares donde haya sido establecida en el laboratorio una

correlacin entre la resistencia a la flexin y la resistencia a la compresin, se
pueden utilizar las resistencias de los testigos para la resistencia a compresin,
segn la ASTM C42, para chequear contra el valor deseado, empleando el
20
criterio de la ACI 318 del 85% de la resistencia especfica, para el
procedimiento de tres testigos. No resulta prctico aserrar vigas de una losa
para los ensayos a flexin, el aserrado de vigas reducir en gran medida la
resistencia a la flexin medida y no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza
la resistencia a traccin indirecta de testigos por la ASTM C496, pero la
experiencia de como analizar los datos de los ensayos es limitada.

Otro procedimiento para la investigacin en sitio, consiste en evaluar la

resistencia a compresin de ncleos extrados (testigos corazones)
comparndolos con vaciados aceptables efectuados en la proximidad del
concreto en cuestin, ejemplo:

Cules SON LOS PROBLEMAS CON LA FLEXION?

Los ensayos de flexin son extremadamente sensibles a la preparacin,

manipulacin y procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy
pesadas y pueden ser daadas cuando se manipulan y se transportan desde el
lugar de trabajo hasta el laboratorio. Permitir que una viga se seque dar como
resultado ms bajas resistencias. Las vigas deben ser curadas de forma
normativa, y ensayadas mientras se encuentren hmedas. El cumplimiento de
todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es extremadamente difcil lo
que da frecuentemente como resultado valores de Modulo de Rotura no
confiables y generalmente bajos. Un periodo corto de secado puede producir
una cada brusca de la resistencia a la flexin.

Muchas agencias estatales de vas han utilizado la resistencia a la flexin, pero

ahora estn cambiando hacia la resistencia a compresin o a los conceptos de
madurez para el control de los trabajos y el aseguramiento de la calidad de los

21
pavimentos de concreto. Las resistencias a compresin de las probetas
cilndricas son tambin utilizadas para las estructuras de concreto.

Los datos obtenidos puntualizan la necesidad de hacer una revisin de los

procedimientos corrientes de ensayo. Ellos sugieren tambin que, mientras el
ensayo de resistencia a la flexin es una herramienta til en la investigacin y
en la evaluacin de laboratorio de los ingredientes del concreto y de sus
proporciones, es muy sensible a las variaciones de los ensayos para ser
utilizados como base para la aceptacin o rechazo del concreto en el campo.

CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN

(EC)
El mdulo de elasticidad del hormign, Ec (GPa) se puede calcular como la raz
cubica del mdulo de elasticidad del agregado Ea (GPa), por la raz cuadrada

22
de la resistencia a la compresin del hormign f c (MPa) y por el factor 1.15, de
esta manera:

Donde:

Ec= Mdulo de elasticidad para el hormign (GPa)

Ea= Mdulo de elasticidad del agregado (GPa)

f c = Resistencia a la compresin del hormign (MPa)

Esta ecuacin provee una mejor estimacin de Ec para las materias del
ecuador y ser usada para la estimacin de deflexiones ante cargas estticas y
a niveles de servicio de elementos a flexin de hormign armado o pretensado.

En la NEC-SE-HM, seccin 3.3.3, se puede encontrar la tabla 11, donde se

encuentra valores tpicos del mdulo de elasticidad del agregado, Ea que se
encuentran en el Ecuador.

En los modelos elsticos de estructuras que se disean para acciones ssmicas

de acuerdo a los mtodos de la NEC-SE-DS, el mdulo de elasticidad del
hormign, Ec (GPa) ser calculado para hormigones de densidad normal de
esta manera:

Donde:

Ec = Mdulo de elasticidad para el hormign (GPa)

f c = Resistencia a la compresin del hormign (MPa

El hormign no es un material verdaderamente elstico, pero el hormign que

ha endurecido por completo y se ha cargado en forma moderada tiene
una curva de esfuerzo de compresin-deformacin que, en esencia, es una
recta dentro del rango de los esfuerzos usuales de trabajo.

23
El mdulo de elasticidad del hormign estructural normalmente vara entre:

Y se suele asumir como:

MTODO DE DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD

En general, los mdulos de elasticidad se determinan a partir de pruebas a la

compresin de cilindros de hormign. Los diferentes valores que pueden
determinarse a partir de una prueba incluyen el mdulo tangente inicial, el
mdulo secante y el mdulo cuerda. Cada uno de estos valores se puede
representar por la pendiente de la recta adecuada que se muestra en la figura.

Una ecuacin de amplio uso para calcular el mdulo de elasticidad, dado en el

ACI 318M-02, relaciona el mdulo de elasticidad con la resistencia a la
compresin, fc' [kg/cm2], y el peso unitario del hormign, wc [kg/m3]. Esta
ecuacin es satisfactoria para valores de wc entre 1500 y 2500 kg/m3.

Para hormign de peso normal el mdulo de elasticidad Ec se puede

considerar como:

Modulo tangente.- Su valor es variable en cada punto y viene medido por la

inclinacin de la tangente a la curva en dicho punto:

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Cuando se toma en el punto 0,0 se denomina Modulo Tangente Inicial o
Modulo Inicial.

Modulo secante.- Su valor es variable en cada punto y e medido por la

inclinacin de la recta que une el origen con dicho punto:

Curva Esfuerzo Deformacin para el hormign.

CONTROL DE CALIDAD
De conocimiento general, el concreto es una masa endurecida de materiales
heterogneos y sus propiedades estn sujetas a una gran cantidad de
variables, las cuales dependen de los materiales que lo constituyen y de los
procedimientos de produccin, transporte y colocacin del concreto. Por esta
razn, es muy importante la elaboracin y cumplimiento de un plan de control
de calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de
poder predecir las propiedades del concreto en estado endurecido y garantizar
que se cumpla con las especificaciones (necesidades) previamente definidas al
menor costo posible.

25
El control de calidad lo podemos definir como el conjunto de operaciones y
decisiones que se toman con el propsito de cumplir el objeto de un contrato y
de cierta forma comprobar el cumplimiento de los requisitos exigidos, para ello
se debe verificar los procedimientos que tienen que ver con las Normas
Tcnicas de cada pas y las referenciadas extranjeras.

Existe un aspecto propio del concreto, que lo distingue de los dems productos
manufacturados, y es que el principal parmetro para definir su calidad, es la
resistencia a la compresin, la cual se ha establecido a los 28 das de edad, lo
que constituye un inconveniente para el control, porque en el tiempo de espera
para obtener este resultado, las obras siguen su curso normal y los datos que
se obtengan respecto a la resistencia del concreto van a ser extemporneos.
Por este motivo, el control de calidad debe tener un carcter preventivo y no
curativo, y por ello no se debe limitar solamente a la verificacin de las
propiedades en estado endurecido sino tambin se deben controlar diferentes
caractersticas en estado fresco como son el asentamiento, peso unitario,
contenido de aire, tiempos de fraguado y temperatura, que permiten anticipar
las propiedades del concreto en estado endurecido.

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO EN ESTADO

FRESCO

El control de calidad del concreto debe ser preventivo ms que curativo, por
tanto es de vital importancia la realizacin de ensayos al concreto en estado
fresco con los que se busca garantizar el cumplimiento de las especificaciones
en estado endurecido. Los principales ensayos que se debe realizar son:
Temperatura del concreto
Trabajabilidad o manejabilidad
Segregacin
Exudacin o sangrado
Masa unitaria y rendimiento volumtrico
Tiempo de fraguado del concreto

26
 Contenido de aire.
Elaboracin y curado de especmenes de concreto

Es claro que las propiedades del concreto en obra no pueden ser obtenidas
directamente del concreto en estado fresco, puesto que las caractersticas de
los elementos estructurales de concreto se ven afectadas por las prcticas
constructivas en la obra. Sin embargo, el control de calidad en estado fresco es
la nica herramienta para tomar decisiones rpidas, durante la colocacin de
concreto.

TEMPERATURA DEL CONCRETO

El concreto despus de mezclado se rigidiza con el tiempo, fenmeno que no

debe ser confundido con el fraguado del cemento. Lo que ocurre es que el
agua de mezclado se pierde, porque los agregados absorbe parte ella, se
evapora, especialmente si el concreto est expuesto al sol y al viento y otra
parte es eliminada por las reacciones qumicas iniciales.

Ms importante que la temperatura ambiente es la del concreto, ya que sta es

la que controla las reacciones qumicas que se producen en la mezcla y por
tanto modifica las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.

La medicin de la temperatura se hace cuando el concreto es recibido en la

obra, mientras se coloca, con termmetros de vidrio o con corazas, los cuales
deben tener una precisin de 1C y deben ser introducidos dentro de la
muestra representativa por mnimo dos minutos o hasta que la lectura se
estabilice. Tambin es posible determinar la temperatura mediante medidores
electrnicos de temperatura con pantallas digitales de precisin.

TRABAJABILIDAD O MANEJABILIDAD

Es la capacidad del concreto que le permite ser colocado

y compactado apropiadamente sin que se produzca segregacin alguna.

27
La trabajabilidad est representada por el grado de compatibilidad,
cohesividad, plasticidad y consistencia.
Compatibilidad: Es la facilidad con la que el concreto es compactado o
consolidado para reducir el volumen de vacos y, por lo tanto, el aire atrapado.
Cohesividad: Aptitud que tiene el concreto para mantenerse como una masa
estable y sin segregacin.
Plasticidad: Condicin del concreto que le permite deformarse continuamente
sin romperse.
Consistencia: Habilidad del concreto fresco para fluir, es decir, la capacidad
de adquirir la forma de los encofrados que lo contienen y de llenar espacios
vacos alrededor de elementos embebidos.

ENSAYOS PARA DETERMINAR LA TRABAJABILIDAD

Las propiedades tales como cohesin y adhesin son las que determinan el
grado de trabajabilidad y usualmente son evaluadas por examen visual y
manipulacin del concreto con herramientas para dar acabados, debido a que
hasta el momento no se conoce ninguna prueba que las mida directamente; sin
embargo, se han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede
determinar o correlacionar las propiedades del concreto en estado plstico en
trminos de consistencia, fluidez, cohesin y grado de compactacin en otras.
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
El asentamiento es una medida de la consistencia del concreto, que se refiere
al grado de fluidez de la mezcla, es decir que indica que tan seca o fluida est
cuando se encuentra en estado plstico y no constituye por s mismo una
medida directa de la trabajabilidad.
Las caractersticas del cono de Abrams se presentan en esta figura:

Se coloca el molde sobre una superficie horizontal, plana y no absorbente,

presionando con los pies las agarraderas para que no se salga el concreto por

28
la parte inferior del molde. Enseguida, se llena el cono en tres capas cada una
de aproximadamente igual volumen, apisonndose cada capa con 25 golpes
dados con una varilla de 16 mm de dimetro, 60 cm de longitud y con al menos
uno de sus extremos redondeado. La introduccin de la varilla se debe hacer
en diferentes sitios de la superficie y hasta una profundidad tal que penetre
ligeramente en la capa inferior con el objeto que la compactacin se distribuya
uniformemente sobre la seccin transversal.

Al terminar la tercera capa, se enrasa la superficie, bien sea con la varilla o con
un palustre. Se retira la mezcla que haya cado al suelo en la zona adyacente a
la base del molde y el cono se levanta cuidadosamente en direccin vertical,
sin movimientos laterales o de torsin y sin tocar la mezcla con el molde
cuando ste se ha separado del concreto.
Una vez retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento (y de aqu el
nombre del ensayo) el cual se mide inmediatamente como diferencia entre la
altura del molde y la altura medida sobre el centro de la base superior del
espcimen. El ensayo de asentamiento est ampliamente difundido en nuestro
medio debido la facilidad y rapidez con que se realiza, sin embargo, no se
puede aplicar en algunos casos, tales como concretos muy secos con
asentamiento inferior a 10 cm y concretos elaborados con agregados livianos.

SEGREGACIN
Un aspecto importante de la trabajabilidad y que generalmente se considera
como otra propiedad, es la tendencia a la segregacin, la cual se define como
la tendencia de separacin de las partculas gruesas de la fase mortero del
concreto y la coleccin de esas partculas deficientes de mortero en el
permetro del concreto colocado, debido a falta de cohesividad, de tal manera
que su distribucin y comportamiento deja de ser uniforme y homogneo.

Esto conduce a que la no segregacin es una condicin implcita del concreto

para mantener una trabajabilidad adecuada. De otra parte, las principales
causas de segregacin en el concreto son la diferencia de densidades entre
sus componentes, el tamao y forma de las partculas y la distribucin
granulomtrica, as mismo pueden influir otros factores como un mal mezclado,

29
un inadecuado sistema de transporte, una colocacin deficiente y un exceso de
vibracin en la compactacin.

La segregacin se puede presentar de dos formas. La primera ocurre cuando

se usan mezclas pobres y demasiado secas, de tal manera que las partculas
gruesas tienden a separarse bien sea porque se desplazan a lo largo de una
pendiente o porque se asientan ms que las partculas finas. El segundo tipo
se presenta particularmente en mezclas hmedas, y se manifiesta por la
separacin de una parte de los agregados.

EXUDACIN
Es una forma de segregacin o sedimentacin, en la cual parte del agua de
mezclado tiende a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recin
colocado. Esto se debe a que los constituyentes slidos de la mezcla no
pueden retener toda el agua cuando se asientan durante el proceso de
fraguado. La exudacin del concreto est influenciada por las proporciones de
la mezcla y las propiedades de los materiales, el contenido de aire, forma y
textura de los agregados, calidad del cemento y el uso de los aditivos. Cuando
este proceso se presenta en una alta tasa, se convierte en poco deseable,
especialmente para bombear y dar acabados al concreto, adicionalmente traen
otras consecuencias como el debilitamiento, mayor porosidad, menor
resistencia a la abrasin y ataque de agentes agresivos presentes en el medio
ambiente.

MASA UNITARIA Y RENDIMIENTO VOLUMETRICO

Recordemos que el concreto se dosifica por peso y se suministra por volumen,
por tanto es importante determinar la masa unitaria del concreto para calcular
el volumen o el rendimiento volumtrico producido por los pesos conocidos de
cada uno de los materiales que lo constituyen y para determinar el contenido
de cemento por metro cbico de concreto.
Adicionalmente para ciertas aplicaciones el concreto puede usarse, en
principio, en funcin de sus caractersticas de peso, por ejemplo como
contrapeso de puentes elevadizos y puentes colgantes, para hundir tuberas
bajo el agua; por tanto es importante determinar su masa unitaria.

30
Tanto para el productor de concreto como para el consumidor, es muy
importante entender los resultados que se obtienen de los clculos anteriores,
con el fin de poder tomar decisiones acertadas. En la prctica, se debe
entender que el volumen del concreto despus de que este ha fraguado tal vez
sea o parezca ser menor que el esperado por causa de diferentes factores
como desperdicio, separaciones, irregularidades en el terreno, deformaciones
en la formaleta, prdida de aire incluido o asentamiento de la mezcla, por tanto
es de vital importancia calcular con precisin el volumen necesario de concreto
a ser utilizado en la obra y con base en lo anterior asumir un porcentaje de
desperdicio con el fin de no tener faltantes de volumen durante la ejecucin de
la obra.

31
32
FRAGUADO DEL CONCRETO
El fraguado del concreto corresponde al proceso de endurecimiento de la
mezcla de concreto, donde se experimenta una transicin de estado plstico a
estado endurecido bajo ciertas condiciones de tiempo y temperatura.
El tiempo de fraguado es un valor arbitrario que se ha tomado durante el
proceso de endurecimiento del concreto,
Se han definido dos medidas del fraguado del concreto, fraguado inicial y
fraguado final. A continuacin se explica cada una de ellas.
Fraguado inicial del concreto
El fraguado inicial corresponde al punto en el cual el concreto deja de ser un
material blando para convertirse en un cuerpo rgido pero frgil. De acuerdo
con la norma NTC 890, el fraguado inicial se da cuando una muestra de
mortero (concreto tamizado por la malla No 4) ofrece una resistencia a la
penetracin de 35 kg/cm2.
Fraguado final del concreto
El fraguado final corresponde al punto mximo de liberacin de calor como
manifestacin de la reaccin qumica entre el agua y el cemento, y el concreto

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comienza la etapa de endurecimiento., de acuerdo con la NTC 890 el fraguado
final se da cuando una muestra de mortero (concreto tamizado por la malla No
4) ofrece una resistencia a la penetracin de 280 kg/cm2 El tiempo de fraguado
influye en otras propiedades del concreto, como son la manejabilidad y la
resistencia, por lo tanto su determinacin es importante para saber si es
necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad de fraguado (retardantes o
acelerantes), y as poder regular los tiempos de mezclado, transporte y
colocacin del concreto, de tal forma que no se afecten ni la manejabilidad ni la
resistencia del concreto.

CONTENIDO DE AIRE
Este elemento est presente en todos los tipos de concreto, localizado en los
poros no saturables de los agregados y formando burbujas entre los
componentes del concreto, bien sea porque es atrapado durante el mezclado
del concreto o al ser incorporado por medio del uso de agentes inclusores de
aire, tales aditivos incorporadores de aire. El contenido de aire de un concreto
si agentes inclusores normalmente esta entre el 1% y 3% del volumen de la
mezcla, mientras que un concreto con inclusores de aire puede obtener
contenido de aire entre 4% y el 8%.

ELABORACIN Y CURADO DE CILINDROS DE CONCRETO

Los ensayos de compresin del concreto se efectan para determinar la
calidad general del concreto. Si se permite que varen las condiciones de
curado, toma de muestras y mtodos de llenado y acabado de las probetas, los
resultados obtenidos carecen de valor, porque no se puede determinar si una
resistencia baja es debida falla en la confeccin de las probetas
Nota. Como buena prctica es recomendable antes de iniciar el ensayo
humedecer con agua las herramientas que van a estar en contacto con el
concreto.

ELABORACIN DE MUESTRAS
Lugar de moldeo: Moldee las muestras tan cerca como sea posible del lugar
donde ellas van a estar almacenadas durante las primeras 24 h. Si no es

34
factible moldear las muestras donde ellas van a estar almacenadas, lleve al
lugar de almacenamiento.
Inmediatamente despus de elaborarlos. Coloque los moldes sobre una
superficie rgida libre de vibracin u otras alteraciones. Evite sacudidas, golpes,
inclinaciones rayado de la superficie de las muestras cuando stas son
cambiadas a otro lugar de almacenamiento.
Colocacin (fundida):
Coloque el concreto en los moldes utilizando un cucharn o palustre
despuntado. Escoja cada cucharada, palustrada o palada de concreto del
recipiente de mezclado para asegurar que sta es representativa de la
bachada. Puede ser necesario remezclar el concreto en el recipiente de
mezclado con un palustre una pala para impedir la segregacin durante el
moldeo de las muestras. Mueva el cucharn el palustre alrededor de la parte
superior del molde cuando el concreto es descargado con el fin de asegurar
una distribucin simtrica del concreto y minimizar la segregacin del
agregado grueso dentro del molde. Adems, distribuya el concreto utilizando la
varilla de compactacin antes de iniciar la consolidacin. El tomador de
muestras debe procurar aadir, al colocar la ltima capa, una cantidad de
concreto que llenar exactamente el molde despus de la compactacin. No
aada muestras de concreto no representativo aun molde durante el llenado
Todos los moldes se llenan uniformemente, es decir colocacin y compactacin
de la primera capa en todos los moldes, despus la segunda capa y
posteriormente la tercera capa. Cada capa deber ser apisonada
uniformemente con una varilla metlica de 16 mm de dimetro y una longitud
de 60 cm las apisonadas sern 25 por capa y adems se le darn 10 a 15
golpes con un martillo de caucho que tenga una masa entre 200 a 800 g
Despus de la compactacin se proceder a retirar el concreto sobrante,
alisndose su superficie y manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa
de tal forma que cumpla con las tolerancias de acabado
Curado de especimenes de concreto
Proteccin despus del acabado: Para evitar la evaporacin de agua del
concreto sin endurecer, cubra los especmenes inmediatamente despus del
acabado, preferiblemente con una lmina no absorbente y no reactiva, o con
una lmina de plstico duro, durable e impermeable. Se permite el uso de lona

35
hmeda para la proteccin, pero se debe tener cuidado para mantener la lona
hmeda Hasta que los especmenes sean removidos de los moldes. La
colocacin de una sbana de plstico sobre la lona facilitar mantenerla
hmeda. Remocin de los moldes: Remueva las muestras de los moldes 24 h
8 h despus de fundidos. Se tiene que tener mucho cuidado en el manejo de
las probetas, ya que las probetas que se dejen mover en una caja o ir bailando
en una camioneta pueden sufrir daos considerables y afectar la resistencia del
concreto.

ELABORACIN Y CURADO DE VIGUETAS DE CONCRETO

El ensayo de resistencia a la flexin, de especmenes rectangulares vigas,
curadas en ambiente hmedo se debe efectuar tan pronto como sea posible
despus de que se retiren los elementos de curado. El secado superficial del
espcimen produce una reduccin de resistencia a la flexin determinada.
Elaboracin de muestras: Lugar de elaboracin: Moldee las muestras tan
cerca como sea posible del lugar donde ellas van a estar almacenadas durante
las primeras 24 h.
Moldes para vigas y prismas: Deben tener forma rectangular y dimensiones
requeridas para producir el tamao del espcimen deseado. Las superficies
internas de los moldes deben ser lisas y libres de hendiduras. Los lados, base y
extremos deben ser perpendiculares entre s y deben estar rectos, precisos y
libres de deformaciones.
Varilla de compactacin: Cada varilla debe ser una varilla lisa cilndrica de
acero con al menos el extremo de apisonamiento redondeado en forma
hemisfrica del mismo dimetro de la varilla. Si se prefiere, ambos extremos
pueden ser redondeados. Varilla Compactada Larga. Aproximadamente 600
mm de longitud y dimetro igual a 16 mm. Mazos: Se debe usar un mazo, con
cabeza de caucho o de cuero que pese 0,20 a 0,60 Kg.
Vaciado de las viguetas de concreto: La compactacin se hace a travs del
apisonamiento, se utiliza la varilla de compactacin de 16 mm. Se determina el
nmero de golpes por capa de la siguiente manera: Una apisonada por 14 cm2
de rea de la cara superior de la viga ejemplo, si la vigueta tiene una longitud
de 53 cm y un ancho de 15 cm la compactacin por cada capa es as: El rea

36
es: 795 cm2. Como el criterio es por cada 14 cm2 una apisonada, entonces las
apisonadas por cada capa es 57 apisonadas.
Elaboracin de la vigueta.
Coloque el concreto en el molde en dos capas de igual volumen
aproximadamente. Apisone cada capa con la punta redondeada de la varilla
utilizando el nmero apisonadas ya calculado, apisone la vigueta de una
manera uniforme. Despus de que cada capa ha sido apisonada, golpee
ligeramente 10 15 veces con el mazo la parte exterior del molde para cerrar
los huecos dejados por el apisonado y para sacar las burbujas de aire que
puedan haber sido atrapadas. Despus de compactar el espcimen, se enrasa
la superficie para quitar el exceso del concreto, utilizando la varilla de
compactacin o una llana, este acabado se realiza con el mnimo de
manipulacin necesaria para producir una superficie homognea y lisa que este
a nivel de los bordes del molde. Inmediatamente despus del acabado, se
deben tomar una serie de precauciones para evitar la evaporacin y prdida de
agua de los especimenes. Las superficies exteriores se deben cubrir con una
lmina u hoja no absorbente y no reactiva o con lmina de plstico
impermeable.

Curado
En cuanto sea posible el curado de las vigas se debe llevar acabo de la misma
manera que el concreto estructural. Simplemente en el ensayo de las vigas
exige lo siguiente; las viguetas se deben almacenar en agua con cal a 23 C
2 C durante 24 horas 4 horas inmediatamente antes del momento del
ensayo, para asegurar una condicin uniforme de humedad durante el ensayo
de flexi n.

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BIBLIOGRAFA
Manual de Ensayos del Laboratorio de Concretos

Servicio Nacional de Caminos.

Manual de Ensayo de Cemento

38
 Flix Gonzlez

ASTM C 31, C 39, C 617, C 1077, C 1231, Annual Book of ASTM

Standards, Vol. 04.02, ASTM, West Conshohocken, PA, www.astm.org.

NEC 2015

39