Professional Documents
Culture Documents
COMBUSTION Y
CLINKERIZACIN
1
Ing. Percy Castillo Neira
La Historia de un Ingeniero de Planta
Cementero Latinoamericano
2
Manual Prctico de COMBUSTIN Y
CLINKERIZACIN
PRESENTACIN
Al utilizar el fuego y apagarlo con agua, comprobando que el suelo se endureca y soportaba
ambos elementos, el hombre prehistrico descubri los aglomerantes hidrulicos y aprendi a
reproducirlos y utilizarlos, desarrollando verdaderos procesos de clinkerizacin de componentes
silcicos y calcreos, para disponer de materiales que pudiesen servirle para construir refugios
resistentes y seguros.
La tecnificacin de este proceso recin se produce en el siglo XIX al descubrir Joseph Aspdin el
cemento Prtland en 1824 y despus de ms de medio siglo, iniciar Patrick Nicoden el primer
Horno Rotatorio de 1.50 m de dimetro, 15 metros de longitud y 20 toneladas por hora de
produccin.
En el siglo XX el desarrollo tecnolgico del horno cementero fue muy lento, pasando por un
extenso alargamiento para desarrollar procesos en va humeda, efectuando todas las
operaciones de transformacin en el mismo tubo durante ms de 3 horas , hasta llegar a los
hornos extremadamente cortos con precalcinacin, en los cuales el material lleg a
permanecer solamente 10 minutos en el horno, sin resultados satisfactorios.
Durante todo este tiempo el proceso de clinkerizacin siempre fue el mismo y tan
maravillosamente simple como el de combustin, pero los intereses econmicos de los
fabricantes de equipo han prevalecido sobre los fundamentos tcnicos, complicando la
tecnologa en forma inconveniente e innecesaria. La facturacin por peso de acero y los
intereses comerciales no resultan coincidentes con el desarrollo tecnolgico.
3
nueva exigencia, lo que no resulta complicado, por basarse todos en el mismo principio de
funcionamiento.
Basados en esta nueva concepcin, se efecta el anlisis y se determinan las soluciones para
los problemas operativos tradicionales en el horno, procurando lograr el alto nivel de
estabilizacin de variables operativas que facilite el objetivo de incorporar combustibles
alternativos y residuos industriales urbanos, industriales y agrcolas, sin afectar sus niveles de
produccin, eficiencia y conciencia ecolgica.
Finalmente, formulamos un modelo del Horno Cementero del Siglo XXI que debera ser una
constante en este campo, en razn de la demostracin de la factibilidad tcnica de alcanzar los
niveles de optimizacin propuestos y la rentabilidad econmica de las inversiones que resulten
necesarias para conseguirlos, bajo la consideracin de que representar una alternativa
ecolgica debe constituir al mismo tiempo un excelente negocio.
4
Manual Prctico de COMBUSTIN Y
CLINKERIZACIN
INDICE
MANUAL PRCTICO DE COMBUSTION Y CLINKERIZACIN ....................................... 1
PRESENTACIN .................................................................................................... 3
5
2.2 Esquema bsico de la combustin industrial ........................................... 49
a) Proporcin correcta aire - combustible ................................................................ 49
b) Mezcla adecuada aire combustible ...................................................................... 51
c) Ignicin inicial y sostenida de la mezcla ............................................................... 51
2.3 Tipos de combustin ................................................................................ 52
2.3.1 En funcin de sus productos .......................................................................... 52
2.3.2 Por la forma en que se realiza ....................................................................... 57
2.4 Mecanismo de la reaccin heterognea ................................................... 58
2.5 El reactor de combustin ......................................................................... 61
CAPITULO IV ...................................................................................................... 85
EL AIRE DE COMBUSTIN .......................................Error! Marcador no definido.
4.1 Caracterizacin del Aire Atmosfrico ....................................................... 86
4.1.1 Formacin de la Atmsfera Terrestre ............................................................ 86
4.1.2 Estructura de la Atmsfera ........................................................................... 87
4.1.3 Composicin del Aire Atmosfrico. ................................................................ 88
4.1.4 Presin atmosfrica ..................................................................................... 90
4.1.5 Agua en la atmsfera .................................................................................. 94
4.2 LA FUNCIN QUMICA DEL AIRE EN LA COMBUSTIN ........................... 96
4.2.1 CARACTERIZACIN DEL AIRE COMO COMBURENTE ...................................... 97
4.2.2 VARIACIN DE LA CALIDAD DEL AIRE CON LA ALTURA ................................. 98
4.2.3 PODER CALORFICO DEL AIRE ....................................................................102
4.3 LA FUNCIN MECNICA DEL AIRE EN LA COMBUSTIN...................... 103
4.3.1 Aire primario..............................................................................................104
4.3.2 Aire de atomizacin ...................................................................................105
4.3.3 Tiro forzado ...............................................................................................106
6
4.3.4 Aire de transporte y control ........................................................................106
4.4 FUNCIN TERMODINMICA DEL AIRE EN LA COMBUSTIN ................ 110
4.4.1 Conceptos Termodinmicos ........................................................................111
4.4.2 TRANSFERENCIA DE CALOR .......................................................................115
4.2.3 PRDIDAS DE CALOR AL AMBIENTE ............................................................120
4.4.4 REFRIGERACIN Y ENFRIAMIENTO POR AIRE .............................................121
4.5 COMBUSTIN EN ALTURA ..................................................................... 123
4.5.1Influencia de la altura sobre la Operacin de Calderos Pirotubulares................124
4.5.2 Influencia de la altura sobre la Operacin de Calderos Acuotubulares .............125
4.5.3 Influencia de la altura sobre la Operacin de Hornos de Proceso ....................125
4.5.4 Influencia de la altura sobre la Operacin de Motores Endotrmicos ...............126
4.5.5 Enriquecimiento del aire con oxgeno ...........................................................127
7
6.3.1 Minerales portadores de xidos de carcter cido ...........................................161
6.3.2 Minerales portadores de cal .........................................................................162
6.4 Componentes Minoritarios .................................................................... 163
6.4.1 Alcalis........................................................................................................163
6.4.2 Magnesio ...................................................................................................164
6.4.3 Sulfatos .....................................................................................................164
6.4.4 Fluoruros ...................................................................................................165
6.4.5 Fosfatos ....................................................................................................165
6.4.6 Compuestos de Titanio ................................................................................166
6.4.7 Compuestos de Cromo ................................................................................166
6.5 Definicin de parmetros para dosificacin de crudos y control del
proceso. ............................................................................................... 167
6.5.1 Composicin qumica .................................................................................167
6.5.2 Composicin granulomtrica ......................................................................168
8
8.2.1Cantidad de Fase Lquida .............................................................................201
8.2.2 Calidad de Fase Lquida ..............................................................................203
8.2.3 Importancia de la nodulizacin para el proceso .............................................204
8.2.4Condiciones para una buena nodulizacin en el horno: ...................................206
8.3 REACCIONES DE CLINKERIZACIN....................................................... 208
8.4 INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES MINORITARIOS SOBRE LA
FORMACIN DE ALITA. ....................................................................... 212
8.3.1 Accin de Fundentes ...................................................................................212
8.5 Accin de los mineralizadores ............................................................... 213
8.6 IMPORTANCIA DE LA FORMACIN DE COSTRA SOBRE EL DESARROLLO
DEL PROCESO ...................................................................................... 216
8.6.1. Mecanismo de formacin de costra en el homo cementero ...........................217
8.6.2 Estabilidad de la costra formada ..................................................................220
8.7 INFLUENCIA DEL ENFRIAMIENTO SOBRE LAS CARACTERSTICAS DEL
CLNKER .............................................................................................. 221
8.7.1 Horno Rotatorio .........................................................................................223
8.7.2 En el enfriador ...........................................................................................223
CAPTULO X.......................................................................................................245
MANUAL PARA REGULACIONError! Marcador no definido. DEL QUEMADOR
PRINCIPAL EN HORNOS CEMENTEROS ......................Error! Marcador no definido.
10.1 BASE TERICA FUNDAMENTAL............................................................. 247
10.1.1 CINTICA DE LA REACCIN DE COMBUSTIN ...........................................247
10.1.2 MECNICA DE FLUIDOS APLICADA A LA COMBUSTIN EN EL HORNO
CEMENTERO ......................................................................................................250
10.1.3 TRANSFERENCIA DE CALOR....................................................................255
10.2 COMBUSTIN EN EL HORNO CEMENTERO............................................. 261
10.3 COMBUSTION Y CLINKERIZACION EN EL HORNO ROTATORIO ............ 270
10.4 ANLISIS DEL DISEO Y FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR PRINCIPAL
............................................................................................................. 272
9
10.4.1 FUNCIONES Y CONDICIONES BSICAS DEL QUEMADOR EN HORNOS
CEMENTEROS ....................................................................................................272
10.4.2 DEFINICIN DE PARMETROS DE DISEO Y REGULACIN .........................275
10.4.3 LLAMA CNICA HUECA ............................................................................282
10.5 REGULACIN DEL QUEMADOR Y OPTIMIZACIN DE LA COMBUSTIN
............................................................................................................. 286
10.5.1DISEO Y REGULACIN DE QUEMADORES PARA GAS NATURAL...................286
10.5.2 REGULACIN DE QUEMADORES PARA PETRLEOS RESIDUALES .................296
10.5.3 REGULACIN DE QUEMADORES PARA CARBN PULVERIZADO....................305
10.5.4 ADAPTACIN DE QUEMADORES AL EMPLEO DE COMBUSTIBLES ALTERNOS 335
10.5.5 LA TECNOLOGA DE COMBUSTIN & CLINKERIZACIN EN QUEMADORES ...337
10
12.1.4 CONTROL DE TIRO (PRESIN) EN EL CABEZAL .........................................396
12.1.5 CONTROL DE TEMPERATURA DEL AIRE SECUNDARIO ...............................399
12.2 ANLISIS DE GASES Y CONTROL OPERATIVO DEL SISTEMA .............. 402
12.3 MICROSCOPA DEL CLNKER PARA CONTROL DEL PROCESO............... 409
12.3.1 Procedimiento de anlisis ..........................................................................411
12.4 EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL CLNKER PRODUCIDO .................... 418
12.4.1 Tamao de cristales de alilta y calidad del clinker ........................................418
12.4.2 INFLUENCIA DE LA ATMSFERA REDUCTORA SOBRE LA CALIDAD DEL CLNKER Y LOS
GASES CIRCULANTES .........................................................................................420
12.5 BALANCE TRMICO DEL HORNO CEMENTERO ...................................... 424
12.5.1 Balance de Masa y Balance Energtico ......................................................424
12.5.2 Cantidades de Combustible, Crudo, Agua y Clinker .....................................425
12.5.3 BALANCE TRMICO EN EL HORNO ROTATORIO .........................................426
11
CAPITULO XIII......................................................Error! Marcador no definido.
ANLISIS Y SOLUCIN DE PROBLEMAS OPERATIVOS ...... Error! Marcador no
definido.
13.1 QUE HACER CON EL POLVO FINO RECUPERADO ................................... 435
13.1.1 Sistemas de pelletizacin ..........................................................................436
13.1.2 Punto de alimentacin .............................................................................437
13.2 PEGADURAS Y ATOROS EN LOS CICLONES .................................................. 439
13.2.1 Condiciones para que se produzcan pegaduras e incrustaciones que puedan
ocasionar taponamientos o atoros: ......................................................................439
13.2.2 Mecanismos de formacin de pegaduras ....................................................440
13.3 FORMACIN DE ANILLOS EN EL HORNO ...................................................... 443
13.3.1 DONDE SE FORMAN LOS ANILLOS......................................................446
13.3.2 COMO EVITAR LOS ANILLOS ...............................................................446
13.3.3 LOS ANILLOS REFRACTARIOS ...........................................................448
13.4 Clinker Polvoso: Causas y Efectos.................................................................. 452
13.4.1 Causas del clnker polvoso ..................................................................454
13.4.2 Factores que influencian la produccin de clnker polvoso ...............457
13.5 FORMACIN DEL HOMBRE DE NIEVE .......................................................... 460
12
CAPITULO XV ........................................................Error! Marcador no definido.
EL HORNO CEMENTERO DEL SIGLO XXI.....................Error! Marcador no definido.
15.1 CRUDO DE ALIMENTACIN .................................................................... 496
15.2 PELLETIZACIN DEL POLVO RECUPERADO .................................................. 497
15.3 PRECALENTADOR EN SUSPENSIN DE GASES ...................................... 498
15.4 CMARA DE PRECALCINACIN ............................................................. 498
15.5 EL HORNO CEMENTERO ......................................................................... 499
15.6 QUEMADOR PRINCIPAL.............................................................................. 500
15.7 ENFRIADOR DE PARRILLA ..................................................................... 502
15.8 COMBUSTIBLES ALTERNOS EN EL QUEMADOR PRINCIPAL .................. 503
15.9 COMBUSTIBLES ALTERNOS EN EL HORNO ............................................ 504
15.10 AUTOMATIZACIN Y CONTROL OPERATI VO ...................................... 505
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 ........................................................................................................... 23
Figura 1.2 ........................................................................................................... 24
Figura 1.3 ........................................................................................................... 27
Figura 1.4 ........................................................................................................... 29
Figura 1.5 ........................................................................................................... 30
Figura 1.6 ........................................................................................................... 31
Figura 1.7 ........................................................................................................... 33
Figura 1.8 ........................................................................................................... 36
Figura 1.9 ........................................................................................................... 39
Figura 1.10 ......................................................................................................... 43
13
Figura 3.3 .............................................................................................................. 74
Figura 3.4 .............................................................................................................. 75
Figura 3.5 . ............................................................................................................. 76
Figura 3.6 . ............................................................................................................. 76
Figura 3.7 .................................................................... Error! Marcador no definido.
Figura 3.8 .............................................................................................................. 79
Figura 3.9 ......................................................................................................... 81
Figura 3.10 ........................................................................................................ 82
Figura 3.11 ........................................................................................................ 83
14
Figura 6.5 ..........................................................................................................168
Figura 6.6 ..........................................................................................................169
15
Figura 9.3 ..........................................................................................................229
Figura 9.4 .............................................................................................................. 230
Figura 9.5 .........................................................................................................236
Figura 9.6 ..........................................................................................................237
Figura 9.7 . ........................................................................................................238
Figura 9.8 ........................................................................................................240
Figura 9.9 ........................................................................................................243
16
Figura 10.31 .......................................................................................................298
Figura 10.32 .......................................................................................................299
Figura 10.33 ......................................................................................................300
Figura 10.34 .......................................................................................................301
Figura 10.35 .......................................................................................................302
Figura 10.36 .......................................................................................................306
Figura 10.37 .......................................................................................................307
Figura 10.38 .......................................................................................................308
Figura 10.39 .......................................................................................................310
Figura 10.40 .......................................................................................................311
Figura 10.41 .......................................................................................................312
Figura 10.42 .......................................................................................................315
Figura 10.43 .......................................................................................................316
Figura 10.44 .......................................................................................................317
Figura 10.45 .......................................................................................................318
Figura 10.46 .......................................................................................................318
Figura 10.47 .......................................................................................................319
Figura 10.48 .......................................................................................................320
Figura 10.49 .......................................................................................................320
Figura 10.50 .......................................................................................................322
Figura 10.51 .......................................................................................................324
Figura 10.52 .......................................................................................................326
Figura 10.53 ......................................................................................................327
Figura 10.54 ......................................................................................................328
Figura 10.55 ......................................................................................................329
Figura 10.56 ....................................................................................................336
Figura 10.57 ......................................................................................................337
Figura 10.58 ......................................................................................................338
Figura 10.59 ......................................................................................................340
Figura 10.60 ......................................................................................................341
17
Figura 12.6 ........................................................................................................397
Figura 12.7 ........................................................................................................398
Figura 12.8 ........................................................................................................400
Figura 12.9 ........................................................................................................402
Figura 12.10.......................................................................................................403
Figura 12.11.......................................................................................................405
Figura 12.12.......................................................................................................408
Figura 12.13 ......................................................................................................410
Figura 12.14 ......................................................................................................413
Figura 12.15 ......................................................................................................421
18
Figura 14.13 ......................................................................................................491
Figura 14.14 ......................................................................................................492
Figura 14.15 ......................................................................................................493
INDICE DE CUADROS
Cuadro 2.1 Principales Reacciones de Combustin ...................................................... 45
Cuadro 2.2 Poder Calorfico de combustibles en funcin de la relacin
(Carbono/hidrgeno) ..................................................................................... 48
Cuadro 3.1 Lmites de inflamabilidad ........................................................................ 67
Cuadro 3.2 Temperatura de llamas de algunos combustibles ...................................... 70
Cuadro 3.3. Temperaturas que corresponden a los colores de la llama ........................ 71
Cuadro 5.1.........................................................................................................132
Cuadro 10.1 .......................................................................................................265
Cuadro 11. 1 ......................................................................................................359
Cuadro 11.2 .......................................................................................................375
Cuadro 11.3 .......................................................................................................375
Cuadro 11.4 .......................................................................................................378
Cuadro 11.5 .......................................................................................................378
Cuadro 11.6 .......................................................................................................379
Cuadro 11.7 .......................................................................................................381
Cuadro 11.8 .......................................................................................................381
Cuadro 11.9 .......................................................................................................381
19
La maravillosa capacidad de combinacin que le otorga al carbono
su tetravalencia y la capacidad de sus tomos de unirse entre s
formando cadenas lineales o ramificadas constituye el origen y
fundamento de la vida, pero no reviste importancia directa sobre la
reaccin de combustin de los hidrocarburos porque todos, sin
ninguna excepcin, se disocian en sus componentes individuales
antes de reaccionar, producindose la reaccin con el oxgeno a
partir del Hidrgeno y Carbono elementales. Siendo la Qumica
Orgnica la rama de la qumica que se refiere a los compuestos del
carbono, podemos establecer que la combustin se produce en
forma inorgnica, lo cual representa simplificar totalmente su campo
de accin, permitiendo facilitar su conocimiento, favorecer su control
y aprovechar con mayor eficiencia la energa qumica almacenada
en los combustibles.
20
1.1 CONCEPCIN TCNICA ACTUAL DE LA COMBUSTIN
21
Complicar la tecnologa resulta fcil; lo verdaderamente difcil consiste en
simplificarla. Nos hemos demorado diez aos en formular la Teora Inorgnica
de la Combustin y otros diez aos en confirmarla y completarla, pero el
resultado nos parece formidable porque consideramos haber descubierto la
llave ms adecuada para manejar el problema energtico mundial, al
comprobar y demostrar que para completar la ecuacin de la vida, la
naturaleza se ha encargado de que la combustin sea un proceso
maravillosamente simple.
22
Figura 1.1
Los tomos de cada elemento y las molculas que conforman poseen una
cantidad de energa que define sus propiedades fsicas y actividad qumica. Las
fuerzas que mantienen juntos los tomos en los compuestos se llaman enlaces
o uniones qumicas.
23
1.2.2 Combustin orgnica y combustin inorgnica
De todas las formas de energa ninguna es tan til y fundamental para la vida
del hombre como la energa qumica.
Excitada al ser expuesta a la luz del sol, la clorofila vibra rpidamente actuando
como una especie de martillo que quebranta la molcula del agua, logrando lo
que para el qumico resulta difcil de hacer con 3,000 C.
Figura 1.2
FOTOSNTESIS: La frmula de la naturaleza para dar lugar a la vida
24
La ineludible Primera Ley de Termodinmica nos dice que la energa necesaria
para fraccionar una molcula es igual a la energa que se obtiene cuando la
molcula se vuelve a recomponer.
25
La combustin orgnica se desarrolla en forma homognea, sin ignicin, puede
demorar varias horas y constituye un proceso renovable al integrarse con la
fotosntesis; la combustin inorgnica siempre es heterognea, y pese a cumplir
las etapas de calentamiento, mezcla, ignicin, reaccin y desplazamiento de
productos, se desarrolla en pocos segundos.
26
Figura 1.3
EL MUNDO ACTUAL DEPENDE DE LOS COMBUSTIBLES FSILES
27
La mayor incidencia econmica del combustible en el costo del aporte
energtico que produce la combustin resulta un factor decisivo en este
sentido. Al desarrollarse el campo de la conservacin de energa como
respuesta a la crisis energtica y la elevacin de los precios del petrleo, se
dedic mayor atencin a todos los aspectos vinculados a los combustibles,
considerndolos componentes fundamentales de la combustin.
28
Figura 1.4
EL AIRE ATMOSFRICO
Fuente inagotable de Oxgeno para la Combustin.
29
El mejor ejemplo para demostrarlo lo constituye el anlisis de la forma en que se
se desarrolla la combustin inorgnica en el caso del metano (CH4). El clculo del
calor liberado por las reacciones elementales de las 2 molculas de Hidrgeno y la
partcula de carbono resulta 236 Kcal/Kg, pero la determinacin en laboratorio nos
permite comprobar la disponibilidad de 195 Kcal/Kg; la energa de disociacin del
metano es de 41 Kcal/Kg, exactamente coincidente con la diferencia.
Figura 1.5
Combustin del Metano
30
1.2.5 La partcula de carbn elemental como ncleo bsico de la
combustin industrial
Para sustentar esta hiptesis resultan determinantes los altos valores de los
puntos de fusin y sublimacin del carbono: 3600 y 4200 C respectivamente,
temperaturas que no se alcanzan en procesos industriales, por lo cual siempre
se producir la combustin de las partculas de carbn en forma heterognea.
Figura 1.6
LA PARTCULA DE CARBONO,
VERDADERO NUCLEO DE LA COMBUSTIN
COMBUSTIN INORGNICA :
REACCIN HETEROGNEA
31
La condicin trmica inicial de la partcula depende del combustible original,
influenciando su calentamiento hasta este punto, la desvolatilizacin de la
partcula slida cuando se trata de carbn mineral, el craqueo y gasificacin de
gotas en el caso de combustibles lquidos, y el craqueo de gases combustibles.
El hidrgeno reacciona en forma homognea (gas-gas) en una combustin
instantnea, aportando calor y vapor de agua. El carbn reacciona por difusin
trmica y molecular en un proceso de combustin heterognea.
Siendo que todos los combustibles se disocian en hidrgeno como gas y partculas
de carbn de diferentes caractersticas y tamao, la cintica de la reaccin de
combustin resultar determinada por estas ltimas y slo influenciadas por el
hidrgeno. De esta forma, el control sobre la llama resulta casi exclusivamente
dependiente de la combustin de la partcula de carbn.
32
En el caso del combustleo, petrleo residual o Fuel Oil, las partculas de
carbn producto del craqueo en fase lquida sern de tamao considerable (10-
100 micras), demorando ms su combustin, con llamas muy luminosas y
emisivas.
Figura 1.7
El tamao de la partcula de carbono se determina
en las operaciones de precombustin
Combustin Coque
Molienda de Voltiles (30 - 40)
de Carbn
Ventilador
Coque Holln
Almacenamiento Atomizacin
(30 - 40) (<1)
de Combustleo
Bomba Calentador
Disociacin Holln
Regulacin de del Metano (<1)
Gas Natural
33
1.3 POSTULADOS Y FUNDAMENTOS DE LA TEORA INORGNICA DE
LA COMBUSTIN
La Teora Inorgnica de la Combustin queda totalmente definida por 5
postulados:
1.3.1 Postulado 1
34
1.3.2 Postulado 2
2H2+ O2 2H2O
El tomo de carbono permanecer como slido y reaccionar en
forma heterognea y en 2 etapas:
C + O2 CO
CO + O2 CO2
35
1.3.3 Postulado 3
La molcula perfecta del metano, con las 4 valencias del carbono saturadas con
hidrgenos resulta muy estable, por lo cual presenta una temperatura de
autoinflamacin muy alta (675C) y explica el excelente comportamiento del
gas natural (90% de metano) en los motores de chispa o explosin (Ciclo
Otto), en razn de su capacidad antidetonante.
Entre los componentes de las gasolinas, los que tienen RON ms alto (100) y
mayor capacidad antidetonante son los aromticos con estructura molecular
cerrada, tales como el Benceno (C6H6). El mayor requerimiento de calor de
disociacin explica su mejor comportamiento antidetonante.
Los aceites vegetales y grasas animales que para convertirse en Bio Diesel
deben ser Transesterizados, forman compuestos con radicales libres que le
proporcionan un Indice de Cetano muy similar a los destilados medios llamados
Diesel por resultar ideales para los motores de combustin interna Diesel, en
los cuales resulta conveniente una alta velocidad de ignicin, para un rpido
encendido al ser inyectados y ponerse en contacto con el aire a alta presin y
elevada temperatura en el interior de los cilindros.
Figura 1.8
La molcula perfecta del Metano explica sus caractersticas de combustin
36
1.3.4 Postulado 4
Siendo que todos los combustibles se disocian en hidrgeno como gas y partculas
de carbono de diferentes caractersticas y tamao, la cintica de la reaccin de
combustin resultar determinada por el comportamiento de la reaccin de la
combustin de la partcula de carbn y solamente influenciada por la presencia
del Hidrgeno.
37
1.3.5 Postulado 5
38
La mayor incidencia econmica del combustible en el costo del aporte
energtico que produce la combustin resulta un factor decisivo en este
sentido. Al desarrollarse el campo de la conservacin de energa como
respuesta a la crisis energtica y la elevacin de los precios del petrleo, se
dedic mayor atencin a todos los aspectos vinculados a los combustibles,
considerndolos componentes fundamentales de la combustin.
Figura 1.9
LA COMBUSTIN ES UN PROBLEMA DE MECNICA DE FLUIDOS EN EL CUAL EL
AIRE CONSTITUYE EL FLUJO DOMINANTE
39
1.4 APLICACIONES DE LA TEORA INORGNICA DE LA COMBUSTIN.
Anlisis de los factores que influencian la reactividad del coque que producen
todos los combustible al disociarse antes de la combustin.
40
La combustin es el proceso fisicoqumico ms importante del planeta y tiene
que ver con todas las formas de actividad humana, por lo cual debe incluirse en
todas las etapas de formacin acadmica
41
1.4.4 En el campo Ecolgico
Al demostrar que todos los combustibles son lo mismo para efectos de carcter
energtico, nos permitir priorizar la utilizacin de los que resulten menos
contaminantes y plantear nuevas alternativas de sustitucin de combustibles
fsiles que preserven el equilibrio ecolgico.
42
Figura 1.10
Biocombustibles: Combustibles del futuro
43
La energa qumica es el origen de todas las formas de energa que
conocemos y utilizamos. La fusin nuclear del Hidrgeno en el ncleo
del sol libera al universo energa radiante que recibimos en la Tierra
en forma de energa solar que constituye la madre de todas las
energas.
44
2.1 Mecanismo general de las reacciones de combustin
Para efectos del presente libro, hemos definido que los combustibles industriales
son combinaciones variables de carbono e hidrgeno, con un contenido, tambin
variable, de impurezas.
45
Sea cual fuere el compuesto qumico que se encuentre en el combustible, se
disociar en C y H reaccionando en la forma elemental.
C + O2 CO2
H2 + O2 H20
Sea un combustible que tenga una composicin por kg. de C Kg. de carbono y H2
kg de hidrgeno.
46
Este volumen de aire est referido a condiciones normales (OC y 760 mm Hg. de
presin)
Sea por ejemplo un combustible que tenga 88% de carbono y 12% de hidrgeno,
es decir :
C = 0,88 y H = 0,12
El aire estequiomtrico requerido para la combustin ser :
Figura 2.1
Poder Calorfico Inferior en funcin de la relacin (carbono / Hidrgeno)
47
Analicemos como un ejemplo tpico el caso de la combustin del metano que se
mostr grficamente en la Figura 1.5 y se desarrolla en la siguiente forma :
Metano 3 11971
4 11362
Propano 4,5 11094
4,8 10944
5 10851
Diesel 2 5,5 10476
6,5 10079
7,5 9706
Residual 8,1 9690
48
En el Cuadro 2.2 se presentan los poderes calorficos que corresponden a cada
combustible en funcin de su relacin carbono/hidrgeno, sus calores de
disociacin y el poder calorfico real producto de la diferencia de ambos, para los
combustible ms conocidos y utilizados en la prctica industrial.
49
Figura 2.2 Diagrama esquematico de la Combustin industrial
50
b) Mezcla adecuada aire combustible
La mezcla debe ser uniforme y permanente para cada punto de regulacin dentro
de los mrgenes de operacin.
51
Aportar el calor requerido por el sistema con el menor consumo de combustible y
las condiciones operativas tcnica y econmicamente ms adecuadas.
Esta condicin de mxima eficiencia, sin embargo, siempre resultar inestable por
depender de una serie de variables interdependientes entre s e influenciables por
factores externos, por lo cual el verdadero nivel de eficiencia del sistema
depender de la existencia de un sistema de control adecuado y efectivo,
orientado a mantener niveles permanentes de eficiencia del proceso.
52
Se plantean para realizar los clculos tericos de la combustin, etc. en funcin de
la composicin del combustible y el comburente empleados.
53
El exceso de aire se expresa en porcentaje restndole el terico estequiomtrico,
el cual corresponde al 100%; es decir, una cantidad de aire de combustin del
120% respecto al estequiomtrico, se expresar como 20% de exceso de aire. El
ndice de exceso de aire (n), tambin empleado en la prctica, ser en este caso:
n = 1.2.
54
Figura 2.5 Combustin incompleta con defecto de aire
55
La escasa turbulencia, existiendo por tanto una mala mezcla aire-combustible, lo
que en muchos quemadores se produce por cantidad insuficiente de aire o por
estar trabajando a una fraccin muy pequea de su potencia nominal.
56
2.3.2 Por la forma en que se realiza
57
Debido a que la velocidad con que se efectan las reacciones homogneas de H2
y CO es muy alta, la velocidad con que se efecta la reaccin slido gas del
carbn resulta determinante del proceso en la gran mayora de casos que se
presentan en la combustin industrial, an tratndose de combustibles gaseosos.
Etapa 1:
La reaccin heterognea propiamente dicha:
C + O2 CO + 31,500 kcal/mol
Etapa 2:
La reaccin entre el CO desprendido y el O2 disponible en el medio.
58
La condicin trmica inicial de la partcula depende del combustible original,
influenciando su calentamiento hasta este punto la desvolatilizacin de la
partcula slida, el craqueo y gasificacin de gotas, y el craqueo de gases.
Difusin trmica del calor desde el medio hacia el interior de la partcula para
favorecer el calentamiento que acelere la cintica de la reaccin heterognea
que se produce en la superficie de la partcula.
59
Los parmetros que permiten caracterizar la partcula de carbn en cuanto a su
comportamiento durante el proceso de combustin son los siguientes:
60
Las caractersticas trmicas de la partcula, tales como su calor especfico,
conductividad trmica y su estabilidad de volumen (hinchamiento y crepitacin)
al calentarse, influencian directamente su reactividad en presencia de oxgeno.
61
Siendo desarrollado el proceso de la combustin en reactores que normalmente
dependen del proceso, los casos ms frecuentes en los equipos ms difundidos en
la industria : Hornos y Calderos. Analicemos las caractersticas de los reactores de
combustin en los tipos ms frecuentes:
Los hornos rotatorios son circulares, por lo que presentan el volmen til ms
conveniente y ofrecen buenas condiciones de concentracin trmica.
62
Una mejora considerable de estos hornos como reactores de combustin se ha
logrado incorporando mayor nmero de quemadores en las paredes y en el techo
(Figura 2.9).
Figura 2.9
Hornos de Fundicin
d) Calderos pirotubulares
En los calderos antiguos se utilizaban hogares de combustin de material
refractario, orientando su diseo a losgrar combustin completa, aprovechando
el calor generado en varios pasos de tubos transfiriendo calor por conveccin.
63
Las exigencias de optimizacin energtica y de diseo han orientado la tendencia
en calderos a ubicar la llama en cmaras de agua (fleur) y ubicar paredes
hmedas, que reemplazan los altares de refractarios por conductos de agua que
refrigeran y se calientan simultneamente. Esta tendencia obliga a optimizar la
combustin para asegurar combustin completa, cada vez ms difcil por la menor
concentracin de calor.
Figura 2.10
Calderos Pirotubulares y Acuotubulares
e) Calderos acuotubulares
Las cmaras de combustin en estos calderos estn formadas por tubos de
agua cada vez ms compactos, complicando su funcin como reactores de
combustin. Esta tendencia ha obligado a desarrollar quemadores con
capacidad para formar llamas cada vez ms turbulentas y compactas, lo que se
ha logrado creando una zona de menor presin en la zona central de la llama
(llama cnica hueca).
64
Al producirse y manejarse la reaccin de combustin con el
propsito de aprovechar el poder calorfico del combustible con fines
industriales, adecuando su desarrollo a los requerimientos de un
determinado proceso trmico, se establece condiciones que
convierten a la combustin en el proceso fisicoqumico que
conocemos como llama.
65
3.1 La llama como manifestacin visible de la combustin
Decir que una llama es apropiada, significa que tiene un conjunto de cualidades y
caractersticas de naturaleza geomtrica, fsica y qumica idneas y compatibles
con la aplicacin perseguida.
a) Lmites de inflamabilidad
66
Cuadro 3.1 Lmites de inflamabilidad
% Volumen en aire
Sustancia Lmite Inferior Lmite Superior
b) Lmites de temperatura
Las Temperaturas mxima y mnima, a las que pueden encontrarse los gases
de combustin, coincidentes con los instantes final y de encendido de la llama, es-
tablecen igualmente lmites por sobre los cuales, no podr mantenerse una
combustin estable, por romperse el equilibrio entre la difusin trmica y la
velocidad de produccin de calor.
c) Lmites de presin
Los intercambios trmicos entre la llama y las paredes del recinto, establecen un
lmite denominado "efecto pared". Incluye la propia boquilla de salida, lo cual
hace que en sus proximidades no se observe llama, y la presencia de "puntos
fros" en el interior de la cmara de combustin.
67
3.1.2 Tipos de llamas y su clasificacin
68
3.1.3 Temperaturas de la llama
Donde :
69
Cuadro 3.2 Temperatura de llamas de algunos combustibles
70
Figura 3.1
Influencia de la temperatura del aire de combustin y del exceso de aire sobre la
temperatura de llama.
COLOR F C
71
3.2 FORMACIN DE LLAMA Y GASODINMICA DE LA COMBUSTIN
72
Para conocer los factores que afectan la formacin de llama en el campo de la
mecnica de fluidos, analicemos la gasodinmica de la combustin :
El flujo que emerge de una tobera forma un chorro que acta dinmicamente
sobre el ambiente que lo rodea, perdiendo velocidad y succionando aire o gas
de los alrededores. El chorro se proyecta en la direccin prevista, perdiendo
velocidad y succionando gas de los alrededores. En un chorro libre la presin
esttica es constante, mientras que en un chorro confinado la presin se
incrementa con la distancia de la tobera ocasionando la formacin de una zona
de recirculacin.
73
La forma del chorro se caracteriza por el ngulo mitad , el cual se forma entre
el eje del chorro y la lnea formada por los puntos en los cuales la velocidad es
la mitad de la velocidad en el eje (Figura 3.3).
El chorro que fluye de la tobera en un horno tubular puede ser caracterizado
como un chorro libre recto circular, habindose comprobado como valor
prctico para el ngulo mitad 4.85 , el cual no vara con la confinacin del
chorro; sin embargo, el grado de turbulencia (S) puede incrementarlo en la
siguiente forma:
A partir del punto medio entre la tobera y la proyeccin del chorro que toca la
pared del horno, el chorro puede considerarse y comportarse como un chorro
confinado, por lo cual se presenta la recirculacin de gases quemados.
Al producirse la ignicin del combustible y convertirse el chorro en llama,
delimitando el frente de llama, se incorporan al flujo los gases de combustin
producidos y la energa generada por la reaccin, los cuales influencian en
forma distinta la cintica de la reaccin y por tanto la longitud de llama.
Mientras que el calor generado incrementa la velocidad de reaccin, la
presencia de gases de combustin ya quemados e inertes disminuyen la
disponibilidad de oxgeno para la reaccin y por lo tanto la demoran.
74
El chorro de los quemadores unicanal puede ser considerado como un chorro
recto circular, como el que se muestra en la (Figura 3.4) El incremento de
presin que ocasiona el chorro genera una recirculacin de gases quemados
hacia la zona exterior, tomando la llama una forma cnica. Siendo el ngulo
mitad de 4.85, aproximadamente a unos 3 dimetros del horno se debera
producir el impacto de la llama con las paredes del horno.
75
Figura 3.5 Perfil del flujo por efecto de la radialidad proporcionada.
a b c d
76
En los chorros giratorios se incrementa la masa arrastrada por el fluido inductor
en la medida que aumente la fuerza de rotacin, como se puede observar en la
(Figura 3.7) en la cual se grafica la relacin de masa total a masa inductora
para chorros con diferente fuerza de rotacin.
Figura 3.7
Relacin de
masa total a
masa
inductora para
chorros con
diferente
fuerza de
rotacin.
La divisin del flujo dominante, aire primario y/o gas natural, en componentes
axial y radial permite controlar la forma y tendencias de la llama en el interior
de la cmara de combustin, lo que resulta de una importancia determinante
para 3 propsitos fundamentales:
77
En Calderos acuotubulares: La adecuacin de la forma de llama a las
geometras rectangulares de los hogares de paredes de agua ha permitido
conseguir una reduccin formidable de sus dimensiones, consiguiendo unidades
cada vez ms grandes en capacidad de generacin de vapor pero mucho ms
compactas, ahorrando espacio, materiales y energa, porque tambin resultan
considerablemente ms eficientes.
en donde:
78
Para efectos del trabajo de los hornos en la zona crtica, la transferencia de
calor por radiacin desde la llama resulta un factor de la mayor importancia,
debiendo destacarse que :
79
Para calcular el calor transmitido por conveccin se aplica la frmula:
Donde:
Vara con:
80
Horno de cemento, un excelente ejemplo de
Figura 3.9
aprovechamiento de calor por radiacin, utilizando materiales
refractarios para mejorar la transferencia de calor.
La superficie que limita la llama por su parte anterior se denomina frente de llama
y su situacin est condicionada por un equilibrio entre la velocidad de circulacin
de los gases y la velocidad de propagacin de la llama; expresado en trminos
prcticos, para conseguir una llama estable se debe mantener un equilibrio entre
la velocidad con la que ingresa la mezcla combustible y la velocidad con la que se
quema (Figura 3.10).
81
El frente de llama puede resultar muy inestable, considerando los mltiples
factores que intervienen en la cintica de la reaccin de combustin,
determinando que se aproxime al quemador hasta introducirse en el mismo,
producindose lo que se denomina "retroceso de llama" o se aleje del mismo,
llegando a producirse el "despegue de llama", en cuyo caso la misma se apaga.
82
La estabilidad del frente de llama permite condiciones iniciales favorables, pero en
el desarrollo de la combustin intervienen otros parmetros que determinan
condiciones que podran afectar la estabilidad inicial conseguida y
coincidentemente, tambin comienzan con la misma letra: Transferencia de calor
y Transporte de gases. Pero an tenemos ms Tes que influencian la llama y el
proceso de combustin: el Tiro que crea las condiciones de circulacin de gases y
la Tensin (presin) en el interior de la cmara de combustin.
83
El aumento de la Turbulencia favorecer la cintica de la reaccin,
disminuyendo el Tiempo de reaccin; la mayor generacin de calor producir un
incremento de Temperatura.
Esta constante influenciada por estos tres factores, determinar las condiciones
del equilibrio de llama, y en consecuencia, la eficiencia de combustin.
La importancia que reviste la llama, por representar el espacio donde se realiza la
combustin y constituir en la mayora de casos una manifestacin visible de la
combustin, facilitando su adecuado manejo y control, determina la necesidad de
analizar las caractersticas de formacin de llama de slidos, lquidos y gases en
forma individual y detallada, utilizando la Ruleta de las Tes de la Combustin
(Figura 3.11).
84
En el desarrollo de la tecnologa de la combustin en el siglo XX se
cometieron muchos errores, pero sin duda alguna el principal fue
desconocer la importancia del aire. Los intereses comerciales de los
proveedores de combustibles y equipos prevalecieron sobre los
razonamientos y fundamentos tcnicos. La disponibilidad
permanente y gratis del aire no resulta negociable, pero s los
equipos requeridos para acondicionarlo y proporcionarle la energa
que necesita para cumplir las funciones que desempea en todas las
fases y etapas de los procesos de combustin
85
4.1 Caracterizacin del Aire Atmosfrico
Etapa prebitica
Antes de la vida, la atmsfera sufri unos cambios:
Condensacin del vapor de agua: formacin de los ocanos y disolucin de
gases en ellos (CO2, HCl y SO2).
Principal gas de la atmsfera: Nitrgeno (N2).
No haba oxgeno (O2).
86
Etapa microbiolgica, con la aparicin de las primeras bacterias anaerbicas
que usan H y H2S y fotosintticas (Bacterias del azufre y cianobacterias):
87
Casi no hay movimiento en direccin vertical del aire, pero los vientos
horizontales llegan a alcanzar frecuentemente los 200 km/hora, lo que facilita el
que cualquier sustancia que llega a la estratosfera se difunda por todo el globo
con rapidez, que es lo que sucede con los CFC que destruyen el ozono. En esta
parte de la atmsfera, entre los 30 y los 50 kilmetros, se encuentra el ozono
que tan importante papel cumple en la absorcin de las dainas radiaciones de
onda corta.
88
Su composicin en cuanto a gases no condensables es tambin incierta. Si
suponemos una composicin media segn el Cuadro 4.1.
89
Los componentes de la atmsfera se encuentran concentrados cerca de la
superficie, comprimidos por la atraccin de la gravedad y, conforme aumenta la
altura la densidad de la atmsfera disminuye con gran rapidez. En los 5,5
kilmetros ms cercanos a la superficie se encuentra la mitad de la masa total y
antes de los 15 kilmetros de altura est el 95% de toda la materia
atmosfrica.
90
En una atmsfera isoterma la presin vara con la altura siguiendo la ley:
91
Figura 4.2
Capas de la atmsfera terrestre
Regiones atmosfricas
Una partcula del tamao del punto de esta "i", incidiendo a ms de 40.000
km/h (11 km/s), sera capaz de perforar el techo de un automvil si no
tuvisemos atmsfera. Al tener la energa cintica se transforma en luz y desde
la superficie vemos un meteoro.
92
La friccin es la manifestacin macroscpica de una transferencia de energa
cintica, o su transformacin en otro tipo de energa, por la que un cuerpo
"pierde" movimiento cedindoselo a otro ya sea transfirindole parte de su
propio movimiento o transformndose en movimientos moleculares (calor,
vibracin sonora, etc.)
La presin disminuye rpidamente con la altura (ver Tabla 2-1), pero adems
hay diferencias de presin entre unas zonas de la troposfera y otras que tienen
gran inters desde el punto de vista climatolgico. Son las denominadas zonas
de altas presiones, cuando la presin reducida al nivel del mar y a 0C, es
mayor de 1.013 milibares o zonas de bajas presiones si el valor es menor que
ese nmero. En meteorologa se trabaja con presiones reducidas al nivel del
mar y a 0C para igualar datos que se toman a diferentes alturas y con
diferentes temperaturas y poder hacer as comparaciones.
Se llaman isobaras a las lneas que unen puntos de igual presin. Los mapas de
isobaras son usados por los meteorlogos para las predicciones del tiempo.
93
4.1.5 Agua en la atmsfera
Humedad
Una masa de aire no puede contener una cantidad ilimitada de vapor de agua.
Hay un lmite a partir del cual el exceso de vapor se lica en gotitas. Este lmite
depende de la temperatura ya que el aire caliente es capaz de contener mayor
cantidad de vapor de agua que el aire fro. As, por ejemplo, 1 m3 de aire a 0C
puede llegar a contener como mximo 4,85 gramos de vapor de agua, mientras
que 1 m3 de aire a 25C puede contener 23,05 gramos de vapor de agua. Si en
1 m3 de aire a 0C intentamos introducir ms de 4,85 gramos de vapor de
agua, por ejemplo 5 gramos, slo 4,85 permanecern como vapor y los 0,15
gramos restantes se convertirn en agua. Con estas ideas se pueden entender
los siguientes conceptos muy usados en las ciencias atmosfricas:
94
Humedad de saturacin.- Es la cantidad mxima de vapor de agua que
puede contener un metro cbico de aire en unas condiciones determinadas de
presin y temperatura.
95
Cuadro 4.2. Caractersticas de la atmsfera en distintas alturas. Promedios
vlidos para las latitudes templadas
96
La fuente de oxgeno para la combustin ms abundante, barata y fcil de
manejar es, indudablemente, el aire.
En la mayor parte de los casos para las determinaciones tcnicas de tipo terico
(volumen de los gases de combustin, temperatura mxima, temperatura de
roco, calor sensible de los humos), se comete poco error considerando aire
seco en donde la proporcin entre el nitrgeno y el oxgeno es de 79 a 21% en
volumen, asimilando por tanto el Argn a Nitrgeno y estableciendo el aire
como la mezcla molecular siguiente:
97
Equivalente a
y ms habitualmente para
Siendo una mezcla de gases, el aire estar sometido a las leyes de la fsica
como flujo termodinmico, quedando definido en cuanto a sus caractersticas
por la Presin (P), Volumen (V) y Temperatura (T) como sistema en equilibrio,
y ocasionalmente por la Energa Interna, Entalpa y Entropa.
Para fines prcticos el aire puede considerarse como un gas ideal, facilitando
los clculos des estados de equilibrio mediante la Ecuacin de Estado.
98
Se denomina ecuacin de estado a la relacin que existe entre las variables p,
V, y T. La ecuacin de estado ms sencilla es la de un gas ideal pV=nRT, donde
n representa el nmero de moles, y R la constante de los gases R=0.082
atml/(K mol)=8.3143 J/(K mol).
A diferentes alturas respecto al nivel del mar, resultar necesario considerar las
variaciones de presin y temperatura que experimenta y su influencia sobre sus
caractersticas como comburente.
99
Figura 4.3 Variacin de la presin atmosfrica con la altura
100
Un metro cbico de aire normal (1 atm y 0C) aporta como comburente 297
gramos de oxgeno; a la misma temperatura , en la medida que se incrermente
la altura, y consecuentemente la presin, disminuirn sus contenidos de masa
de oxgeno en la siguiente forma:
En la Figura 4.4 se muestra la correccin del volumen del aire con la altura a
diferentes temperaturas.
Figura 4.4 Correccin del volumen del aire con la altura
101
Para establecer una comparacin, analicemos el efecto de la temperatura sobre
la calidad del sire como comburente, apreciando como vara el contenido de
masa de oxgeno con el calentamiento:
A 0 C : 1m3 --->297 gr de 02
A 100 C : 1m3 --->216 gr de O2
A 200 C : 1m3 --->172 gr de O2
A 300 C : 1m3 --->133 gr de O2
A 500 C : 1m3 --->105 gr de O2
A 1000 C : 1m3 ---> 67 gr de O2
En la misma forma y con el mismo derecho que los combustibles, en los cuales
se calcula el poder calorfico en funcin de su contenido de Carbono e
Hidrgeno, suponiendo que dispondrn del oxgeno necesario para completar
su combustin, en el caso del aire hemos adoptado arbitrariamente el concepto
de suponer que todo el oxgeno disponible en el aire dispondr de suficiente
carbono para conseguir una combustin completa. En esta forma, podemos
obtener el poder calorfico del aire en Kcal/Kg .
A nivel del mar, el poder calorfico del aire siempre ser de 890 Kcal/m3N; al
realizarse la combustin a ms altura, este valor disminuir progresivamente,
por disminuir gradualmente el contenido de oxgeno por metro cbico, lo que
puede apreciarse en la Figura 4.5.
102
Figura 4.5 Variacin del poder calorfico del aire
103
Para cumplir este propsito, el aire debe recibir el impulso que asegure las
condiciones de suministro previstas en el diseo del quemador, pudiendo
requerir para ello de un ventilador, soplador o compresor, segn sea el caso y
lel trabajo que deba realizar.
Las principales funciones mecnicas que realiza el aire en los sistemas, circuitos
y procesos de combustin, son los siguientes :
Para definir con claridad y sencillez el trabajo del aire primario, hemos
determinado la conveniencia de utilizar 2 parmetros que pueden ser aplicados
en el diseo de quemadores o para la evaluacin de quemadores que se
encuentren instalados y operando, para evaluar y optimizar su funcionamiento:
Potencia especfica, expresada con Newton/ Gcal, y Swirl (fuerza rotacional),
que representa el % del impulso total que tiene efecto rotacional. La validez y
utilidad de estos parmetros la hemos podido comprobar en cientos de
proyectos de optimizacin de la combustin en plantas industriales.
Las Gcal representan el clculo del poder calorfico del combustible quemado en
1 hora.
104
La potencia especfica para cada quemador depender del tipo de quemador, el
combustible utilizado, el porcentaje del aire primario total, etc. En los casos que
el aire tambin tiene que proporcionar el aire forzado para empujar los gases
de combustin, la potencia ser mayor. La experiencia nos ha enseado que
cada quemador individual debe ser caracterizado y definido en cuanto a la
potencia ms conveniente.
Swirl : Ir . Tg R . (d e d i) / It . D
Quemadores de atomizacin con fluido auxiliar, que puede ser aire comprimido
o vapor, para el caso de calderos. La presin normal del aire de atomizacin es
de 4-6 bares.
105
Figura 4.6: Quemador Hauck
106
4.3.5 Ventiladores, Sopladores y Compresores
107
Existen 2 tipos de ventiladores utilizados en la industria: centrfugos y axiales,
siendo los primeros los ms utilizados en sistemas de combustin y los axiales
en sistemas de ventilacin.
En cuanto a los diseos de la forma de los labes, lo cual determina las formas
de las curvas de operacin de los ventiladores, pueden ser rectos, curvados
hacia adelante o atrs. En sistemas de combustin generalmente se utilizan los
de labes rectos por ofrecer flujos ms estables, prefirindose los de aletas
curvadas cuando se maneja flujos sucios, o se requiere condiciones especiales
de presin.
La capacidad de un ventilador queda determinada por el caudal de aire que
desplaza, la presin que le imprime al flujo y la potencia que absorbe el motor
para efectuar este trabajo. Estas caractersticas quedan perfectamente
definidas en la curva de diseo del ventilador o soplador (Figura 4.8).
108
Figura 4.8 Curvas tpicas de diseo de ventiladores
Siendo: N= Velocidad
Q= Caudal
D= Dimetro
d= Densidad del fluido
H= Presin esttica
P= Potencia del motor
La Ley 1-2-3
Q es proporcional a la velocidad, N1
H es proporcional a la velocidad al cuadrado, H2
P es proporcional a la Potencia al cubo, P3
109
La Ley de Densidad
Q es el mismo
H ) (en unidades de presin) es proporcional a la densidad
H/d (carga en pies de fluido) es la misma
P es proporcional a la Densidad
La Ley de Similaridad
Q s proporcional a D2
H ( en unidades de presin) es la misma
P es proporcional a D2
110
4.4.1 Conceptos Termodinmicos
Qu es el calor?
111
El calor es una energa que fluye de los cuerpos que se encuentran a mayor
temperatura a los de menor temperatura. Para que fluya se requiere una
diferencia de temperatura. El cuerpo que recibe calor aumenta su temperatura,
el que cede calor disminuye su temperatura. Resulta evidente que los dos
conceptos, calor y temperatura, estn relacionados.
Los cuerpos radian unos hacia otros pero el balance total del intercambio es
favorable a uno y desfavorable al otro hasta que se alcanza el equilibrio
trmico.
112
Los cuerpos emiten energa calorfica en forma de radiacin en el infrarrojo.
Esta cualidad del agua es la responsable del clima benigno (poco oscilante
entre el da y la noche) en las proximidades del mar para una misma latitud
terrestre.
La capacidad del agua de "encajar" los impactos de calor "sin casi inmutarse"
incrementando poco su temperatura se representa mediante una magnitud
llamada "calor especfico" (Ce) : calor que necesita 1 g de sustancia para
aumentar 1 grado su temperatura.
Calora
Se llama calora " la cantidad de calor necesaria para que 1g de agua aumente
1 su temperatura" ( ms exactamente para pasar de 14,5 a 15,5)
113
Una vez demostrado que el calor es una forma de energa se hall su
equivalencia con otras unidades que surgieron del estudio de la energa
mecnica. Hoy se utiliza siempre el S.I. y usamos como unidad de trabajo y de
energa el Julio (1 calora=4,18 Julios ).
Capacidad calorfica
La cantidad de calor que puede acumular o perder una masa de agua depende,
adems de su calor especfico, de la masa de la sustancia. El producto de la
masa por el calor especfico se llama "capacidad calorfica".
Cuanta ms capacidad calorfica tenga un cuerpo menos incremente su
temperatura para un mismo aporte de calor. Es como la capacidad que tiene la
sustancia para "encajar" el calor.
Uniendo todos los factores anteriores obtenemos la frmula que nos da el calor
cedido o absorbido por un cuerpo cuando vara su temperatura:
La frmula para hallar la cantidad de hielo que se funde con una determinada
cantidad de calor es:
Q = m L fusin
114
Donde L fusin es el calor latente de fusin expresado en J/kg , una cantidad
caracterstica de cada sustancia. Indica la energa que debemos aportar para
separa la molculas al pasar de slido a lquido.
en donde:
115
Figura 4.9
en donde:
116
ts = Temperatura de la superficie del slido (0C)
Vara con:
117
Figura 4.10
en donde:
Kcal
C= constante de valor = 4,88 x 10-8 h.m2. 0K4
118
e = emisividad del material, que depende de la naturaleza del cuerpo
radiante.
T1 = Temperatura del cuerpo emisor 0K (0C + 273)
T2 = Temperatura del cuerpo receptor K (0C + 273)
Figura 4.11
Variacin de la emisividad con la Relacin C/H
Figura 4.12
Transferencia de calor por Radiacin en la zona crtica del horno
cementero
119
4.2.3 PRDIDAS DE CALOR AL AMBIENTE
Vivimos inmersos en una gran masa de aire que nos rodea y envuelve,
influenciando directamente todas las formas de vida y actividades sobre la
tierra.
Una combustin abierta, con llama expuesta, tendr las mximas prdidas de
calor por conveccin y radiacin.
120
Como criterios prcticos de aplicacin general, podemos a asumir los
siguientes:
121
Los materiales aislantes que permiten guardar el calor en el interior de los
sistemas y equipos de combustin deben su capacidad aislante a la presencia
de aire en los poros, lo que los hace materiales livianos, a diferencia de los
materiales refractarios que soportan ms el calor cuando son mas compactos y
pesados. Sin embargo, la capacidad aislante del aire disminuye en la medida
que se produce el movimiento que favorece la convexin.
122
Analicemos algunos casos:
Ahorro: 1.25 Kg de R-6/h = 0.6 US$/ ao. 5000 h/ao = US$ 3.000/ao
Una buena comparacin para apreciar el verdadero efecto del calentamiento del
aire sobre su calidad como comburente resulta de comparar en el Grfico de la
Figura 4.8 el efecto sobre el aire de la altura y la temperatura.
123
En realidad la modificacin de condiciones operativas origina en la variacin de
las caractersticas del aire, porque el combustible slido y lquido se afecta muy
poco, y los gases se manejan a presiones ajenas a la atmsfera, por distribuirse
y utilizarse en sistemas y circuitos aislados.
124
La eficiencia del caldero podra afectarse en mayor proporcin cuando se utilice
combustibles difciles de quemar en los cuales resulte fundamental la calidad de
mezcla. Cuando la forma de atomizacin depende del aire atmosfrico la
operacin podra resultar imposible de optimizar por no poderse conseguir una
atomizacin perfecta
125
Cuando el quemador es del tipo de atomizacin por aire a baja presin, el
problema resulta muy grave, porque la deficiencia de masa y
consiguientemente de impulso resultar insuficiente para conseguir la
atomizacin perfecta que resulta necesaria para conseguir atomizacin
completa con combustibles lquidos.
Un caso tpico es el del quemador Hauck, que utiliza el aire del ventilador para
atomizar combustibles lquidos (Figura 4.13). A la deficiencia de aire de
atomizacin se le agrega la insuficiencia de masa de oxgeno para la
combustin y falta de impulso para desplazamiento de los gases quemados y la
operacin del quemador Hauck en altura resulta muy deficiente.
Figura 4.13
Quemador Hauck dual Petrleo - Gas
Los equipos de uso ms generalizado de esta clase son los motores Diesel y las
turbinas de gas.
126
En los motores Diesel la influencia de la altura se manifiesta por efecto de la
disminucin de la presin y la densidad del aire. Considerando que a los
cilindros se alimenta solamente aire, la disminucin de masa influir
directamente sobre la potencia y el rendimiento. Actualmente se compensan
tales prdidas totalmente instalando turbo compresores.
127
En la prctica se confrontan dos grandes inconvenientes: Se quema el tubo de
oxgeno, al ser expuesto a las temperaturas del hogar; se produce conveccin
en la llama al producirse zonas calientes de llama en la zona de inyeccin, lo
cual podra producir una desviacin de llama, en algunos casos peligrosa.
Figura 4.14
Quemador Oxi.Fuel
128
El poder calorfico de los combustibles es energa qumica
almacenada por la naturaleza y enriquecida a travs de millones de
aos, que liberamos en los escasos milisegundos que demora la
reaccin de combustin.
129
Solamente la dos mil millonsima parte de esta energa producida por fusin
nuclear en el sol y liberada al espacio la recibimos por radiacin en forma de
fotones en la tierra, constituyendo el origen y sustento de todas las formas de
energa y vida en la tierra.
Figura 5.1
130
En trminos genricos combustible es cualquier elemento, material o
compuesto capaz de arder en contacto con un comburente, pero no todos los
combustibles pueden utilizarse con fines industriales. Para constituir un
combustible industrial debe encontrarse disponible a precios accesibles y
poderse manipular en condiciones mnimas de seguridad; tales condiciones nos
conducen casi exclusivamente a los combustibles fsiles y sus derivados.
131
Cuadro 5.1
Para el caso de los hidrocarburos la relacin C/H nos indica la facilidad con la
que se queman; as, el ms fcil de quemar ser el metano y el ms difcil el
asfalto.
132
Figura 5.2
133
Figura 5.3
134
Figura 5.4
Combustin Coque
Molienda de Voltiles (30 - 40)
de Carbn
Ventilador
Coque Holln
Almacenamiento Atomizacin
(30 - 40) (<1)
de Combustleo
Bomba Calentador
Disociacin Holln
Regulacin de del Metano (<1)
Gas Natural
135
5.3 GAS NATURAL EN EL HORNO
En los Hornos Cementeros modernos, sin embargo, el 60% del calor total se
aporta en las cmaras de precalcinacin, para suministrar el mayor
requerimiento de calor que representa la descarbonatacin; la diferencia radical
que existe entre el Horno y el Precalcinador como reactores de combustin,
tambin exigen un tratamiento totalmente diferente cuando se trata de quemar
gas natural.
136
Las reacciones de clinkerizacin que se desarrollan en la zona crtica son
exotrmicas.
Figura 5.5
El Horno cementero . reactor ideal de combustin, pero psimo
intercambiador de calor.
137
Una de estas experiencias nos permiti tambin comprobar que tal deficiencia
del gas natural en las condiciones operativas del horno, representan una
excelente oportunidad de combinar las caractersticas de combustin del gas
natural y las de combustibles que en el otro extremo, resultan muy difciles de
quemar por no disponer de suficientes voltiles para acelerar su combustin,
como en el caso de pet coke, carbones tipo Antracita, o petrleos residuales
con altas composiciones de compuestos aromticos y asflticos, tales como
Residual de Vaco o Asfalto.
138
Para las exigencias que debe cumplirse en el precalcinador, el gas natural
resulta el combustible ideal, permitiendo asegurar un control eficiente sobre la
precalcinacin, sin formacin de fase lquida que produce pegaduras y riesgos
de atoros en la parte final del precalentador.
Figura 5.6
Precalcinador, indispensable en los Hornos Cementeros modernos de
cualquier capacidad.
139
5.3 EL FUTURO DEL FUEL OIL EN EL HORNO CEMENTERO
Bajo este precedente, en el presente siglo, con los precios del petrleo por
encima de 120 US$/barril, la utilizacin del petrleo industrial, correspondiente
al residuo que sale por el fondo de las columnas de destilacin y que se
denomina Fuel Oil, Combustleo, Petrleo Residual, Crudo de Castilla, Bunker
C, Petrleo Industrial, etc., normalmente denso y viscoso, con contenidos
variables de azufre y otras impurezas, resulta un lujo muy difcil de sostener
como alternativa de empleo en hornos cementeros, en el cual literalmente
puede quemarse cualquier material combustible aprovechable con fines
energticos y/o motivaciones ecolgicas.
140
5.3.1 La importancia de la atomizacin de combustibles lquidos
Figura 5.7
Atomizacin perfecta : Indispensable para combustin completa
141
El tipo de energa de atomizacin utilizada para efectuar el trabajo de dividir el
flujo (chorro) en pequeas gotas de algunas decenas de micras define los tipos
de quemadores :
Los quemadores con fluido auxiliar utilizan vapor o aire comprimido para
aportar la energa cintica requerida para el trabajo de atomizar.
142
Figura 5.8
Diagrama Viscosidad Temperatura para determinar los rangos de
calentamiento para bombeo y atomizacin
143
5.3.2 Craqueo en fase lquida o vapor
Los precios de los combustibles lquidos y la falta de emisividad del Gas Natural,
nos conducen a la utilizacin mayoritaria en el quemador principal del horno
cementero; como ya se ha manifestado ms adelante, la historia en el
precalcinador resulta muy diferente.
144
La mejor y ms prctica forma de clasificar los carbones minerales es la que
define, en funcin de su contenido de voltiles:
145
En ocasiones, normalmente en proyectos nuevos, cuando se cambia de
proveedor de carbn, e incluso, al desplazar zonas de explotacin en minas, las
caractersticas de las llamas formadas se presentan diferentes.
Figura 5.9
Aparato para determinar el Indice de Hinchamiento o free swelling test.
146
Las dimensiones de la casita formada se miden por comparacin en una escala
que presenta su mayor precisin para valores de 1 a 9 con los perfiles
correspondientes a cada ndice. Valores altos indicarn carbones coquificables;
valores bajos determinarn mejor comportamiento trmico.
Un valor elevado en la escala representa una buena calidad del carbn para
producir coque metalrgico o siderrgico, pero contrariamente, representa un
comportamiento inconveniente para la combustin.
Designacin : D - 720 - 91
Constituyendo la energa alrededor del 50% del costo global de fabricacin del
cemento y los combustibles alrededor del 50% de los costos de fabricacin de
clnker, resulta de la mayor importancia la seleccin de los combustibles ms
adecuados para cada planta cementera, desde el punto de vista tcnico y
econmico.
147
En el siglo XXI y en el horno cementero, con elevadas temperaturas de
operacin y con capacidad para integrar en el clnker casi todas las impurezas y
cenizas de los combustibles industriales, podramos definir los criterios de
seleccin de combustibles en los siguientes trminos:
148
Aunque parezca contradictorio, el combustible mas fcil de quemar, el gas
natural, resulta inconveniente como combustible nico en el quemador, debido
a su baja emisividad de llama y consecuente menor transferencia de calor por
radiacin. Su combinacin con antracita o pet coke, bajos en voltiles,
representa una simbiosis perfecta.
b) Combustin en el horno
Algunos de estos materiales son las llantas, gomas o cubiertas, que completas o
en trozos se introducen en el horno o la cmara de enlace, basura
seleccionada, residuos industriales, residuos agrcolas, elotes de maiz, semillas
de frutas,etc.
149
c) Combustin en el Precalcinador
150
El proceso de clinkerizacin que se inicia al ingresar el polvo crudo
al precalentador y concluye al descargar el clnker del enfriador dura
algunos minutos; la preparacin del material crudo de alimentacin
involucra siglos de formacin de materias primas, aos de estudios
y prospeccin, meses de planificacin y explotacin y varios das de
dosificacin, preparacin mecnica, homogenizacin y
almacenamiento.
151
La calidad del crudo en forma de polvo o pasta que se alimenta al sistema y su
adecuacin a las caractersticas del clinker que se desea producir, resultan un
factor determinante en las posibilidades de cumplir los objetivos de produccin
planteados.
Surge la era de los ndices, los mdulos y los factores de saturacin, basados
en la formacin en el producto final de unos minerales, a veces hipotticos,
pero que servan para dirigir o regular la calidad del producto final.
152
El resto de los componentes, llamados menores o secundarios, se procuraba
mantenerlos bajos conscientemente (MgO, SO3, lcalis, etc), bien por las
dificultades que pudieran provocar en el proceso de fabricacin o bien por
considerarse nocivos en el comportamiento del cemento.
Figura 6.1
Caliza principal materia prima para fabricacin de cemento
Esta ha sido, durante muchos aos, la nica regla que daba oportunidad para
un ahorro de combustible en la industria del cemento.
Finura de molienda.
Homogeneidad qumica y homogeneidad mineralgica.
153
Mineraloga de las materias primas y grado de cristalinidad.
Dos son los parmetros que dan cuenta de la forma que el crudo se transforma
en clinker: la aptitud a la coccin y la reactividad.
Puesto que los constituyentes principales del clinker son todos compuestos de
calcio, la transformacin vendr caracterizada, en principio, por el grado de
combinacin de la cal en los compuestos formados, por el porcentaje de cal
libre, por la temperatura y por el tiempo.
De los valores de los dos primeros, en funcin de los dos ltimos (a constancia
de uno de ellos) se cuantifica la aptitud a la coccin del crudo.
154
Para un crudo dado, tal como queda definida, la reactividad hace abstraccin
de todo carcter de calidad del clinker obtenido y s se relaciona con las
necesidades energticas del proceso y con la capacidad de la instalacin que lo
lleva a cabo.
Figura 6.2
La mineraloga de las materias primas determina su reactividad en el
horno
Los mtodos existentes para medir la aptitud a la coccin, tanto tericos como
experimentales, son numerosos.
155
c) Medida del tiempo necesario para que la cal libre sea igual o inferior a
un valor preestablecido, para una temperatura dada de tratamiento. Por
ejemplo: Tiempo para que CaO 2 % a 1.350C .
AC= 600_________________
C0 + 2C1 + 2C2 + 3C3 + 4C4 + 4C5 + 2C6
156
Figura 6.3
Aptitud a la coccin como funcin del contenido de cal libre
157
Este mtodo permite observar las diferencias de la clinkerizacin debidas a la
composicin mineralgica del crudo y deducir la efectividad de mineralizadores,
haciendo una valoracin de su aptitud .
Figura 6.4
Aptitud a la coccin por difraccin de Rayos X
158
Por otra parte, el tiempo necesario para la disociacin isoterma de la unidad de
masa del mineral arcilloso (distribuida en partculas de intervalo granulomtrico
muy estrecho) es, aproximadamente, proporcional a la inversa de la superficie
especfica de dichas partculas:
M = K_ , sg-1
SM
159
El dimetro de partcula de los xidos de carcter cido (que figura en 4
potencia) tendr un efecto decisivo sobre la cintica de las reacciones, tanto en
fase slida como en presencia de lquido. Esto explica, por ejemplo, la gran
importancia, para la reactividad de un crudo, de las dimensiones del cuarzo que
contiene y de la menor influencia en las reacciones en fase slida del tamao
de grano de la calcita (que figura slo al cuadrado).
Tanto en las reacciones de estado slido como las que tienen lugar en presencia
de la fase lquida, la energa de activacin, en todas sus fases, es una medida de
la rigidez qumica del edificio reticular.
Cada especie mineralgica, que aporta uno o varios xidos al crudo, lleva consigo
un valor de la energa de activacin caracterstico de la especie.
160
6.3.1 Minerales portadores de xidos de carcter cido
Con el mismo fin, se emplean, con menos frecuencia, rocas volcnicas a base de
vidrios metaestables como tobas, puzolanas, basaltos, pmez, etc., o
subproductos industriales como cenizas volantes, escorias, lodos residuales
(nefelina), etc.
Entre los xidos de carcter cido se encuentra en primer lugar la slice, que
presenta una reactividad variable, atendiendo a su origen, grado de cristalinidad,
dimensin de grano, etc.
cuarzo < calcedonia < palo < a-cristobalita < a-tridimita < slice de feldespatos
(oltosa; albita; anortita) < slice de micas y anfiboles < slice de los minerales de
la arcilla < slice de vidrios de escoria < slice de vidrios naturales de origen
volcnico.
Para almina y xido de hierro, los otros dos xidos de carcter cido
considerados principales, pueden hacerse consideraciones similares a las de la
slice.
161
La estabilidad de la red de los silicatos viene definida por las temperaturas de
principio y fin de la prdida de agua combinada, que son tanto ms bajas cuanto
menor es la simetra interlaminar. El orden de estabilidad, segn algunos autores,
es el siguiente :
162
6.4 Componentes Minoritarios
Bajo este concepto se engloban las distintas especies qumicas, distintas de los
cuatro xidos principales, que participan en el proceso de formacin del clinker.
MgO>K2O>SO3>Na2O>TiO2>Mn2O3>P2O5>SrO>F1->Cl1->Cr2O3
6.4.1 Alcalis
Por su volatilidad, los xidos alcalinos dan lugar a ciclos en el interior del horno,
incorporndose en la parte del producto cocido y siendo causa de posibles
perturbaciones en el proceso normal de coccin.
Por ello, aunque son fundentes, son los componentes menos deseables desde el
punto de vista tecnolgico, procurando su eliminacin del proceso, bien por
separacin de los polvos del electrofiltro (donde se acumulan en notable
proporcin), bien estableciendo un by-pass en el intercambiador, o bien en el
propio clinker en forma de sulfatos.
163
Estos sulfatos alcalinos en clinker, influencian favorablemente la resistencia inicial
de los cementos (hasta 3 das), pero la reducen a partir de los 28 das.
6.4.2 Magnesio
6.4.3 Sulfatos
Los sulfatos alcalinos son mineralizadores menos activos que el sulfato clcico.
Sin embargo, favorecen, lo mismo que los Cl1- y F1-, la formacin de espurrita
(2C2S.CaCO3) estable hasta 1298C, que es un "intermediario" para la formacin
rpida de C3S (mineralizador en fase slida).
164
6.4.4 Fluoruros
6.4.5 Fosfatos
Desde el punto de vista de tecnologa de proceso, los fosfatos reducen los ciclos
de cloruros en el horno evitando la formacin de depsitos de espurrita.
165
6.4.6 Compuestos de Titanio
166
6.5 Definicin de parmetros para dosificacin de crudos y control del
proceso.
a) Saturacin de cal
La saturacin total por la cal en el clinker ocurre cuando toda la slice est
combinada en forma de C3S; se han combinado todo el xido frrico y la
cantidad de almina que le corresponda en forma de C4AF y el exceso de
almina como C3A.
El grado de saturacin por la cal es la relacin del contenido efectivo de cal en
el clinker al contenido mximo posible, y se expresa como :
100 CaO
SC =
2.8SiO2+1.65 Al2O3+0.35Fe2O3
b) Mdulo de silicato
Expresa la relacin en peso de SiO2 a la suma de Al2O3 y Fe2O3 :
MS = SiO2
Al2O3 + Fe2O3
El valor de MS vara entre 1.9 y 3.2, siendo ms usuales valores entre 2.2 y 2.6.
Valores altos producen crudos difciles de quemar y baja tendencia a la
formacin de costra por descenso de fase lquida. Valores bajos aumentan la
disponibilidad de lquido, y con ello, buena aptitud a la formacin de clinker y a
la formacin de costra.
c) Mdulo de almina
Es la relacin entre los pesos de Almina y fierro.
MA = Al2O3
Fe2O3
167
Su valor vara entre 1.5 y 2.5. Aunque normalmente depende de la
disponibilidad de estos xidos en las materias primas, sumndose para
completar la fase lquida requerida para facilitar la coccin del clinker, se
dosifican en forma controlada para produccin de cementos especiales .
Figura 6.5
Bolas o Rodillos para molienda. Una decisin difcil para los ingenieros
de planta cementeros.
168
El control de finura mediante la determinacin a travs de mallas en realidad
proporciona muy poca informacin respecto a la composicin granulomtrica
del crudo. Normalmente se expresa la finura del crudo de alimentacin en
Residuo en malla 200 ASTM que corresponde a 74 micras: As, al alimentar un
residuo de 20% , significa que el 80% tine menos de 74 micras y nada ms.
Figura 6.6
Anlisis Granulomtrico Laser
169
Las 3 curvas analizadas corresponden a la alimentacin al horno, el material
que ingresa al horno y el polvo recuperado del filtro, permitiendo observar la
proporcin de arrastre y las causas del mismo, debido a que un 35% del crudo
alimentado tiene menos de 5 micras. Esto explica la importancia del control
sonre la molienda y justifica la pelletizacin del polvo recuperado.
170
Los primeros hornos cementeros de va hmeda efectuaban todas
las operaciones del proceso en largusimos tubos que requeran algo
ms de 100 metros de longitud y varias horas de operacin para
secar, calentar y descarbonatar el crudo. Los modernos
precalentadores en suspensin de gases calientan el crudo hasta la
temperatura de descarbonatacin en menos de un minuto y en las
cmaras de precalcinacin se efecta hasta el 95 % de
descarbonatacin en instantes y volmenes muy reducidos,
permitiendo que los modernos hornos rotativos se diseen
especficamente para las operaciones directamente vinculadas con el
proceso de clinkerizacin.
171
7.1 PRECALENTADOR DEL CRUDO EN SUSPENSIN DE GASES
Figura 7.1
Torre GEPOL
172
Las Torres Humboldt y Miag resultaron experiencias ms afortunadas,
permitiendo efectuar en alrededor de un minuto el trabajo de precalentamiento
lo que demoraba alrededor de una hora en el horno.
Figura 7.2
Torres KHD y Miag
Figura 7.3
Precalentador Humboldt Wedag y sus
sucesivas modificaciones para mayores
capacidades.
173
7.1.1 Concepcin funcional del sistema
Los gases que ingresan a unos 1100 grados salen a 320-360 C arrastrando un
5-6% de la cantidad de crudo alimentado, con un volumen aproximado de 1.5
m3N/Kg. de clnker. La velocidad que alcanzan los gases y el material en los
tubos ascendentes es de unos 20 m/seg. Para lograr un eficiente rendimiento y
el cumplimiento de los objetivos propuestos en esta etapa, es necesario
controlar los siguientes factores:
174
El registro instrumental de presin y temperatura en los puntos claves, la
medicin de cada de presin en cada etapa de cicloneo y la velocidad de gases
de salida, as como la cantidad de polvo que arrastran, permitirn evaluar y
optimizar el funcionamiento del Intercambiador.
175
Aunque puede considerarse ideal el rango de tamao de partculas ubicado
entre 10 y 30 micras, en la prctica ello queda determinado por las
probabilidades de ajuste en la molienda.
176
El clculo del Mdulo de Sulfatos permite manejar esta posibilidad, resultando
el rango entre 0.85 y 0.95 el ms conveniente para conseguir tal objetivo.
177
Por esto, la descarbonatacin depende de la concentracin de CO2 en los
alrededores. En hornos cementeros no representa una limitante, debido a la
necesidad de mantener la circulacin de gases, desplazando el CO2 eliminado.
178
La reaccin bsica de calcinacin de caliza es:
Establece que se requieren 422 Kcal/Kg para la reaccin, siendo menor tal
requerimiento a la temperatura de reaccin (391 Kcal/Kg), sin considerar el
calor necesario para precalentar la caliza hasta la temperatura de
descomposicin.
179
Figura 7.5
Mecanismo de
descomposicin de la
caliza
180
Figura 7.6 Reaccin de Descarbonatacin
181
7.3 EL MARAVILLOSO CONCEPTO DE LA PRECALCINACIN
Figura 7.8
Precalcinacin : La simbiosis termodinmica perfecta
182
El diseo ideal debe permitir que coincidan en el espacio la liberacin de calor
de la reaccin heterognea de las partculas de carbn, para lo cual debe
asegurarse la disposicin del oxgeno requerido para que se complete la
combustin, con la presencia de partculas de crudo que absorban el calor en
forma inmediata para su descarbonatacin (Figura 7.8)
183
El manejo de la combustin en el Horno tiene sus propias exigencias y
consideramos inaceptable que se transporte aire por el horno para la
combustin en el precalcinador, por lo cual debe existir un suministro de aire
terciario, concibiendo dos posibilidades: conducir aire caliente desde el
enfriador o utilizar aire fro; podemos definir la importancia econmica de
utilizar aire terciario, estableciendo que representa alrededor del 20 % del
requerimiento total, lo que justifica la inversin en el ducto correspondiente,
pero si no se dispone de gas natural para aportar energa cintica que
favorezca la mezcla, tendr que utilizarse obligatoriamente cierta proporcin de
aire primario que lo aporte.
El impulso del polvo a la salida de los tubos de bajada y descarga debe morir
en la placa de impacto y distribucin que debe entregarlo al flujo dominante
de los gases en combustin; estando tales gases a temperaturas mayores al
nivel trmico mnimo de descarbonatacin, todo el calor generado por la
combustin deber ser inmediatamente insumido en esta reaccin fuertemente
endotrmica. Al viajar las partculas en forma conjunta con los gases calientes,
a la etapa final de cicloneo debe llegar el material con un contenido mnimo de
Carbonatos (5%).
184
Esta energa puede provenir del impulso con el que ingresan los componentes
de la combustin (tiro forzado), la succin provocada por el ventilador
exhaustor de gases de precalentador.y/o los impulsos proporcionados por los
quemadores.
Para petrleos residuales la atomizacin tiene que ser perfecta para facilitar el
rpido calentamiento de las gotas y su craqueo en fase gaseosa.
El diseo que permita aprovechar este volumen til podra tener varias
conformaciones, teniendo que disponer de las condiciones previas
mencionadas, para cumplir sus objetivos.
185
Al final el factor dominante del proceso ser la cinpetica de la reaccin de
combustin heterognea.de las partculas de carbn y la disponibilidad de calor
en los gases circulantes, considerando que la reaccin de descarbonatacin es
inmediata al presentarse la temperatura suficiente para la disociacin del
carbonato.
Como en el caso del quemador principal del horno cementero, en el cual hemos
llegado a demostrar que todos se basan en el mismo principio, que resulta
ineludible formar la llama cnica hueca y con ello alcanzar el control total sobre
las condiciones de aporte de calor al sistema y desarrollo del proceso, tambin
en el caso del Precalcinador, el anlisis efectuado podra permitir, como ha
sucedido con los quemadores, que los Ingenieros de Planta cementeros sean
capaces de disear, construir y operar sus propios precalcinadores ideales;
seguramente que sin consideraciones comerciales, todos resultarn muy
parecidos y por cierto convenientemente simples, para permitir menores costos
de inversin y mximos niveles de produccin y eficiencia.
186
Figura 7.9
KHD Pyroclon RP
187
Figura 7.10
Sistema Prepol de Polysius
188
El movimiento de espiral de la mezcla de aire-gases ascendiendo desde la
cmara de mezcla encuentra el combustible inyectado en la parte inferior de la
cmara , produciendo la combustin y generando calor que ser absorbido por
el crudo que desciende por gravedad por los tubos de bajada del cicln
superior, frenndose al impactar en las placas de distribucin, quedando a
disposicin de los gases para mantenerse en suspensin con la corriente que se
dirigir hacia la etapa final de cicloneo.
Figura 7.11
Flash Calciner de Ishikawashima Harima Heavy
189
El sistema SLC-S, diseado para capacidades entre 1050 y 6080 Tm Ck/da,
efecta la combustin con aire terciario puro en el calcinador, dividiendo el flujo
de crudo entre el riser y el calcinador, mezclndose ambos flujos recin en la
salida hacia el cicln final de la torre.
Figura 7.12
(b)
190
El FLS ILC (in line calciner) diseado para capacidades de 1500-6800
TmCk/da, utiliza aire terciario que ingresa al fondo cnico del calcinador en
forma tangencial, consiguiendo un buen nivel de turbulencia para una buena
mezcla con los gases del horno.El calcinador est diseado para un tiempo de
residencia de 3.3 segundos.
191
La Figura 7.13 muestra esquemticamente la disposicin del sistema RSP.
Figura 7.13
Sistema ONODA
La cmara de enlace representa uno de los puntos crticos del sistema, teniendo
que pasar de un sistema de polvo en suspensin de gases al Horno tubular
rotatorio, donde avanzarn en el piso, por efecto de la rotacin y el ngulo de
inclinacin (pendiente) del horno.
192
En sistemas con precalentador, al procurar mejorar el nivel de avance del
proceso se incrementar proporcionalmente el riesgo de este tipo de
problemas.
Los gases circulantes arrastran partculas finas que al impactar en las paredes
de la cmara de enlace provocan pegaduras y encostramientos.
En este punto se debe efectuar el anlisis de gases para control operativo del
quemador principal, provocando el polvo en suspensin problemas en la sonda
de captacin de una muestra suficientemente representativa.
193
Figura 7.14
Sello que conecta Precalentador y Horno Rotatorio
194
Al utilizar el fuego y apagarlo con agua, al percatarse de que el
suelo se endureca y soportaba ambos elementos, el hombre
prehistrico descubri los aglomerantes hidrulicos y aprendi a
reproducirlos y utilizarlos, desarrollando un proceso de clinkerizacin
de componentes silcicos y calcreos , para formar silicatos clcicos.
195
8.1 Calentamiento del material en el Horno
Figura 8.1
Diseo incorrecto de la cuchara y problemas en el sello
196
En la Figura 8.2 se muestra el diseo correcto y la posicin en que debe
formarse el talud de material para evitar que exista la posibilidad de dao del
sello por este motivo; tambin la operacin del horno con las rpm adecuadas
permite prevenir tal inconveniente.
Figura 8.2
Diseo adecuado de cuchara y proteccin del sello.
197
El nivel de temperaturas en los gases (1100C) no determinan buenas
condiciones de transferencia de calor por radiacin, aunque la emisividad de los
gases de combustin resulte apreciable; no existiendo costra en esta zona, el
material resbala en lugar de voltearse, presentando siempre la misma capa
superficial que recibe la radiacin.
Figura 8.3
Zona de transicin
198
Se intent acortar ms la longitud del horno basados en la consideracin del
gran avance en la calcinacin, pero la prctica demostr la conveniencia de
mantener cierta longitud mnima que garantice la adecuada preparacin del
material.
En la Figura 8.4 se muestran las curvas trmicas de los gases y el material en
contracorriente en sistemas precalentador-horno-enfriador.
199
8.2 FORMACIN DE FASE LQUIDA Y NODULIZACIN
En cualquier tambor nodulizador (FIGURA 8.5), las variables que influyen sobre
las caractersticas de los nodulos son:
Proporcin de lquido,
Tamao de partculas, y
Velocidad de giro.
Los valores normales de velocidad de giro resultan muy lentos comparados con
los que corresponden a tambores nodulizadores, no pudiendo acelerarse porque
tambin determinan otras condiciones operativas del sistema; aunque resulte
conveniente mayor velocidad para favorecer la nodulizacin, podra resultar
contraproducente por determinar avances inconvenientemente rpidos del
material en las zonas de transicin y de enfriamiento de clnker.
Consecuentemente, las rpm del horno no representan una variable que se
pueda modificar en funcin exclusiva de la nodulizacin, sin afectar otras
variables del proceso.
200
Figura 8.5
Pelletizador Rotatorio
201
Figura 8.6 Temperatura de fomacin de fase liquida
202
8.2.2 Calidad de Fase Lquida
Figura 8.7
As, los parmetros que debe controlarse para nodulizar correctamente provie-
nen de la preparacin y dosificacin del crudo y del nivel trmico del proceso en
esa zona; como se ver mas adelante, estas caractersticas de la fase lquida
tambin ejercern influencia sobre la formacin de la costra protectora del
refractario en la zona crtica del horno.
203
8.2.3 Importancia de la nodulizacin para el proceso
"La etapa ms importante del proceso de fabricacin de clnker es, sin lugar a
dudas, la nodulizacin".
204
B) Una incorrecta nodulizacin (0-50 mm) representa:
Figura 8.8
Buena nodulizacin en el horno -> alto rendimiento en el enfriados
205
8.2.4 Condiciones para una buena nodulizacin en el horno:
206
Podemos comparar las condiciones que se requieren en esta etapa del proceso
para nodulizar, con las requeridas en un nodulizador tubular de material
pulverulento a temperatura ambiente, en el cual las variables que determinan
las condiciones operativas son la cantidad de agua o lquido, la finura del polvo
y la velocidad de giro; en nuestro caso, por no poder tener aseguradas la
cantidad y calidad ptima de lquido en el momento adecuado y no ser los
valores de rotacin del Horno los ms convenientes a efectos de nodulizar,
resultar de la mayor importancia procurar las condiciones de finura y
homogeneidad en el crudo que favorezcan la formacin de ndulos.
Como se ha visto, la superficie especfica del material deber ser mxima para
una buena nodulizacin; como el desarrollo del proceso contina, la
temperatura en esta etapa sube muy rpidamente y se iniciar la formacin de
C3S, cuyas partculas tienden a asociarse formando partculas gruesas, lo cual
dificulta la nodulizacin hasta anularla al llegar a un punto crtico. Tambin la
viscosidad y tensin superficial del lquido disminuir dificultando ello la
nodulizacin.
El perfil trmico del Horno puede ser controlado por la formacin de llama y por
la regulacin del tiro con el ventilador exhaustor; deber procurarse por estos
medios una zona de clinkerizacin corta que asegure el tiempo necesario para
que se produzca la nodulizacin.
207
En la FIGURA 8.9 se presenta la probable condicin de posicin de la llama y
curva trmica que podra resultar favorable a los objetivos de nodulizacin,
como etapa clave del proceso.
Figura 8.9
208
En la Figura 8.10 se muestra grficamente el desarrollo de las reacciones de
clinkerizacin en funcin de la temperatura disponible, entre los cuatro xido
bsicos: C,S,A y F: Al llegar a la temperatura de formacin de lquido,
constituido por F y A, se inicia la reaccin de C con ambos, formndose C4AF
(Ferroaluminato Tetraclcico), hasta que se agota el F. A partir de este punto y
con algo ms de temperatura, solamente se producir C3A (Aluminato
Triclcico). La presencia de fase lquida favorecer la reaccin entre C y S,
formndose en primer lugar C2S (Silicato Diclcico - Belita); al incrementarse la
temperatura se incrementar la capacidad del C para combinar S,
producindose la reaccin ms importante: C2S + C = C3S , producindose el
Silicato Triclcico (Alita), el constituyente ms importante del clnker.
Figura 8.10
209
Esta es la etapa ms importante del sistema y donde se desarrolla la mayor
temperatura, ubicndose a partir del inicio de formacin del C3S hasta el final
del horno, antes de la zona de enfriamiento, necesaria para solidificar la fase
lquida antes de la cada del clinker al enfriador. La clinkerizacin se desarrolla
en la siguiente forma:
En las etapas previas se ha formado una cantidad de fase lquida en el material
por la fusin de C4AF y C3A, as como el silicato diclcico, quedando una
cantidad de CaO sin combinar que depender del grado de saturacin
dosificado.
210
Las condiciones trmicas debern ser reguladas manteniendo una visin
integral de su influencia en todas las etapas del proceso. Frecuentemente se
puede optar por aumentar la cantidad de combustible al apreciar una deficiente
clinkerizacin, y ello en determinadas circunstancias podra resultar
contraproducente al alargar la zona de clinkerizacin y no dar tiempo a la
formacin de ndulos, lo cual favorecera y mejorara las condiciones
operativas.
El avance de material deber ser controlado igualmente con un criterio integral
y sentido analtico de las condiciones operativas, imprescindible para tener en la
zona de clinkerizacin un material bien preparado, antes que forzar las
condiciones trmicas en esta etapa, con las consiguientes alteraciones y
prdidas de rendimiento.
Las reacciones del proceso se han descrito para efectos de claridad como
desarrolladas en el sistema cuaternario C-S-A-F, pero en la prctica la
participacin de los componentes minoritarios y su influencia en las condiciones
de reaccin resultan de importante y variada expectativa. Esta influencia y su
presencia en las soluciones slidas que constituyen las fases mineralgicas del
clinker debern ser especialmente consideradas en cada caso particular para
conseguir los objetivos deseados.
211
Figura 8.11
La formacin de fase lquida: Importante
en todas las etapas del proceso.
Los componentes minoritarios del crudo y los que pudiesen aportar los
combustibles como cenizas que se integran al proceso no permanecen inertes,
actuando como fundentes, favoreciendo la presencia de fase lquida a menores
temperaturas y/o como mineralizadores, catalizando las reacciones de
clinkerizacin para formacin de Alita (C3S) y Belita (C2S).
212
Se estima que el valor de T es cercano a 1250 C, y por tanto, cercano a TE
mencionado anteriormente (1280-1300C), lo cual resulta una afortunada
coincidencia.
Ha sido conocido por mucho tiempo que una modesta cantidad (0.5 - 2%) de
fluorita aadido a una mezcla cruda para alta temperatura, la hara ms fcil de
quemarse. Algunas ilustraciones cuantitativas de este efecto han sido ofrecidas
antes; sin embargo, reduciremos las consideraciones a unas cuantas
investigaciones de laboratorio ms recientes.
213
Los experimentos de laboratorio muestran claramente que utilizando fluorita se
puede conseguir una reduccin de 130 a 150C en la temperatura de la zona de
clinkerizacin. Esto implica que puede ahorrarse energa utilizando
mineralizadores en la produccin de cemento. Sin embargo, no debemos
engaarnos acerca de la magnitud del ahorro que podemos esperar. Un horno
moderno es altamente eficiente en utilizar o recuperar calor, por eso hay una
pequea posibilidad de un ahorro econmico significativo.
214
Esta figura ha cambiado con el incremento mundial de los precios de
combustibles. Sin embargo, otra razn para esta renuencia puede haber sido la
carencia de documentacin, desde pruebas a gran escala estableciendo el ahorro
de energa por tonelada de clnker, el efecto de los mineralizadores en las lneas
del horno y las operaciones suspensin y precalentamiento, etc. hasta el impacto
en el rendimiento del cemento .
Ahora, es evidente que mientras el rol de la fase lquida, referida en una seccin
anterior, se efecta a travs del incremento de conductividad nicamente, la
influencia de la fluorita involucra tambin la cintica de la reaccin. Luego,
resulta apropiado el reservar el trmino mineralizador a los componentes que
incrementan la cintica de la reaccin.
215
8.6 IMPORTANCIA DE LA FORMACIN DE COSTRA SOBRE EL DESARROLLO
DEL PROCESO
Figura 8.12
216
Desde el punto de vista de control operativo del proceso, la formacin de costra y
su mantenimiento representan un efectivo mtodo de control de calidad del
sistema de produccin de clnker.
La costra formada se mantiene en un equilibrio termodinmico directamente
influenciado por parmetros dependientes del material en proceso y de la
combustin; por ello, una formacin de costra adecuada y estable indica un buen
control sobre la preparacin de crudo y las operaciones de precombustin.
217
Esta fase lquida en las partculas y ndulos ya conformados, les confiere la
tendencia a "pegarse o adherirse" al refractario o capa exterior de costra ya
existente, formando puentes capilares de adherencia entre las partculas
dispersas (o ndulos) y la capa exterior de costra (o ladrillo).
En esta forma se seguirn adhiriendo capas engrosando la costra; sin embargo,
al quedar sucesivamente cubiertas las capas interiores por otras que las van
aislando del calor radiado desde la llama y del transferido por conveccin por los
gases de combustin, su temperatura disminuye y la fase lquida se solidifica.
Esta solidificacin produce la "cementacin" de la partcula o ndulo, quedando
definitivamente integrada a la costra protectora.
Esta concepcin casi esttica del proceso de formacin de costa, al
complementarse con los factores que incluye la rotacin del horno, constituye el
equilibrio termo dinmico que representa el mecanismo de formacin de costra en
el horno cementero.
Analicemos imaginariamente el fenmeno en un punto de la longitud del horno y
en los 360 de su rotacin. En el grfico de la Figura 8.14 se muestra la
variacin de la temperatura de un punto sobre la capa exterior (interior del hor-
no) en los 360 de giro.
Figura 8.14
218
Si consideramos la circunferencia del horno como la esfera de un reloj visto desde
el quemador y el horno girando en sentido antihorario, podemos estimar el
comportamiento del material en su movimiento en cada revolucin.
El material en proceso ocupa la zona comprendida entre las 3.30 y 6.30. La ltima
capa de costra a las 6.30 alcanza el nivel trmico ms alto; al sumergirse en el
material su temperatura disminuye progresivamente hasta las 3.30 en que se
encontrar en el nivel trmico ms bajo. La disminucin de temperatura en este
tramo producir la cementacin de varias capas de costra.
Al exponerse la costra formada a la radiacin de la llama y conveccin de los
gases, entre las 3.30 y 6.30, su temperatura se incrementar permanentemente.
Las capas adheridas, en la medida que alcanzan su punto de formacin de fase
lquida, tendrn la tendencia a desligarse y desprenderse.
Entre las 2 y las 11 del reloj se producir la mayor tendencia a desprendimiento,
estando determinada por 3 factores:
a) La fuerza de gravedad de pendiente de la masa de las partculas o nodulos,
actuando al
ascender con el giro del horno.
Las partculas (nodulos) de ms de 3 m. de dimetro tendrn una clara
tendencia a desprenderse, debido a la mayor influencia de la gravedad.
b) El nivel trmico que fluidiza los puentes capilares de adherencia, dependiente
de la masa de las partculas o nodulos, actuando al ascender con el giro del
horno.
c) Las propiedades de la fase lquida que influencian la "calidad"de los puentes
capilares de adherencia.
El espesor de la costra formada estar determinada por el equilibrio entre la
tendencia a pegarse y desprenderse de las partculas, en funcin de los factores
mencionados.
219
Para favorecer la formacin de costra y proteccin de la zona daada tendremos
que propiciar suficiente temperatura para asegurar presencia de fase lquida,
procediendo en la siguiente forma:
220
Podra decirse, sin temor a exagerar, que la calidad tcnica del trabajo que se
desarrolla en un sistema de produccin de clnker podra juzgarse por la
capacidad para formar y mantener estable una costra adecuada (Figura 8.15).
Figura 8.15
221
En la medida que controlemos tales factores conseguiremos que tal nivel de
degradacin sea el mnimo, conservando durante el enfriamiento la calidad del
clinker formado en las etapas anteriores.
Molturabilidad,
Resistencia mecnica,
222
Durabilidad qumica, y
Estabilidad de volumen.
Por esta razn, la posicin de la llama se ubica en el interior del horno delimi-
tando una zona de enfriamiento hacia el anillo de salida, suficiente para que la
proporcin de fase lquida en el interior de los ndulos no produzca
aglomeraciones y pegaduras.
En esta etapa, los factores que afectan la calidad del clnker son los siguientes:
8.7.2 En el enfriador
223
Fase lquida cristalina: menor molturabilidad y resistencia qumica.
Inversin del P-C2S al y-C2S hidrulicamente inactivo.
Menor recuperacin de calor.
Riesgo de diseo en los equipos de transporte.
Inversin del J3-C2S al y-C2S con expansin y formacin de clnker pul-
verulento.
e) La temperatura del clnker a la salida del enfriador debe ser suficiente para
permitir su molienda inmediata, sin afectar la eficiencia del molino.
Figura 8.16
Observando el punto ms importante de todo el sistema de
produccin de clnker y la industria cementera en general.
224
En la tecnologa industrial, resultara ideal disponer de un equipo
individual, especficamente adecuado, para cada una de las
operaciones unitarias que conforman un proceso.
225
9.1 Evolucin del Horno Cementero
Desde que el ao 400 a.c. construyeron el Coliseo Romano con una mezcla de
puzolana y cal (2x1), lo que ya puede considerarse un cemento que permanece
indestructible hasta la fecha,, desaparece esta frmula hasta 1756 que
Smeaton la recupera para reparar el Faro de Eddystone en Cornwell, Gales que
se mantuvo 126 aos.
En 1824, el maestro de obra Joseph Aspdin quema polvo fino de gis con arcilla
en un horno de cal, patentando el producto como Cemento Portland, debido a
su color gris parecido a las piedras de ese lugar. Su hijo con otros amigos funda
la Empresa Robins, Maude y Aspidin que construyen el primer horno cementero
vertical, el cual lo conserva la Empresa Blue Circle como una reliquia en Kent,
Reino Unido (Figura 9.1). Isaac Jonson logra alcanzar temperaturas
suficientes y descubre la necesidad de quemar el material hasta fusin en 1947.
Figura 9.1
El primer Horno vertical de cemento
226
Ransome patenta el primer horno horizontal que poda rotar en 1885 y el ao
siguiente se construye el primer horno rotatorio cementero en Inglaterra
(Figura 9.2). En 1909 Thomas Alba Edison obtiene una patente para los
hornos rotatorios.
Entre ambas tecnologas, merece mencionarse las parrillas Lepol que realizaban
el secado del material previamente pelletizado.
Figura 9.2
Vista interior del primer horno horizontal rotatorio
227
Al producirse las sucesivas crisis energticas del 73 y luego del 79, la
optimizacin energtica resulta imprescindible y se produce un gran esfuerzo
por tecnificacin que mejora totalmente los diseos de precalentadores,
llegando a descarbonatar hasta el 50% el material en proceso, llegando los
hornos a relaciones L/D de 15 con buenas condiciones operativas.
Al llegar a los 80 se imponen los sistemas de precalcinacin que efectan toda
la descarbonatacin del polvo en instantes, al lograr desarrollar
simultneamente la combustin exotrmica y la calcinacin, fuertemente
endotrmica. El perfil del horno se modifica, surgiendo los ductos de aire
terciario y acortndose la longitud del horno, incrementndose la complejidad
de las torres de precalentamiento y precalcinacin.
228
Figura 9.3
Evolucin del Diseo del Horno Cementero
229
El diseo y el accionamiento del horno rotatorio determinan el tiempo de
permanencia del material en cada zona, procurando su adecuacin a las
exigencias propias del proceso.
Figura 9.4
El accionamiento principal del Horno
230
El movimiento en direccin del eje longitudinal ocasionado por la pendiente del
horno.
El material asciende sobre la pared del horno que est girando, hasta que se
voltea o se resbala por gravedad; debido a la pendiente el material caer o
se desplazar unos centmetros ms adelante, determinando su velocidad de
avance y el tiempo de residencia del material en el horno cementero.
Resultarn de importancia fundamental en este mecanismo la consistencia del
material y la rugosidad de las paredes del horno, adems de sus caractersticas
dimensionales.
1,77 L.O1/2
Sullivan : T = F
d.p.n
57,14 L.Sen O
Seaman : T =
3,1416 d.p.n
1,361 L (O/p)0,85
Zablotny : T =
3,1416 d.n
10,86 L
231
Gibbs : T=
d.p.n
En las cuales :
T : Tiempo de residencia del material, min.
L : Longitud total del horno, m.
d : Dimetro del horno, m.
O : Talud natural del material seco, grados.
p : Pendiente del horno, grados.
n : Velocidad de giro del horno, r.p.m.
F : Factor de retencin.
232
9.2.2 Clculo del tiempo de residencia del material en cada zona
233
caractersticas: Secado, Calentamiento, Descarbonatacin,Transicin,
Nodulizacin, Clinkerizacin y Enfriamiento.
En este caso, para cada una de las zonas elegidas, tomando los valores
promedio de 0 y F, tendremos las siguientes frmulas para clculo de los
tiempos parciales de residencia.
Zona 1: Secado
Zona 2: Calentamiento
Zona 3: Descarbonatacin
Zona 4: Transicin
Zona 5 : Nodulizacin
Zona 6: Clinkerizacin
Zona 7: Enfriamiento
234
T7 = 11,5 L7/( d.p.n )
Zonas Longitud(m)
Tiempo(min.)
1: Secado 20 20,75
2: Calentamiento 18 19,04
3: Descarbonatacin 17 16,43
4: Transicin 15 13,28
5: Nodulizacin 15 17,09
6: Clinkerizacin 10 13,02
7: Enfriamiento 5 5,85
235
voltear, sino que tendr tendencia a desplazarse como un fluido, avanzando
ms rpido de lo conveniente, para asegurar la elevacin adecuada del
calentamiento y el final de la descarbonatacin.
236
9.3 EL HORNO COMO TAMBOR NODULIZADOR
En cualquier tambor noulizador (Figura 9.5), las variables que influyen sobre
las caractersticas de los nodulos son:Proporcin de lquido, tamao de
partculas y velocidad de giro.
Figura 9.6
Tambor nodulizador
237
Analicemos el comportamiento del horno cementero como nodulizador, en
funcin de tales variables.
b) Velocidad de rotacin
Las rpm del horno no representan una variable que se pueda modificar en
funcin exclusiva de la nodulizacin, sin afectar otras variables del proceso; los
valores normales de velocidad de giro resultan muy lentos comparados con los
que corresponden a tambores nodulizadores.
As, los parmetros que debe controlarse para nodulizar correctamente provie-
nen de la preparacin y dosificacin del crudo y del nivel trmico del proceso en
esa zona.
En el Captulo anterior se analiz lo que representa para tal proceso una buena
nodulizacin y que problemas ocasiona una nodulizacin deficiente, con
produccin de clnker polvoso, grandes cristales de alita y grave sproblemas
operativos en el Enfriaodor.
238
En la prctica, el inicio de la nodulizacin queda marcado por la presencia de
costra, debido a que los puentes capilares del lquido influencian tanto la
aglomeracin del material en ndulos como su incrustacin en el refractario.
Donde :
Sin embargo, en esta zona las reacciones que se producen son exotrmicas,
requirindose la potencia trmica de la llama principalmente para mantener el
nivel trmico de reaccin.
239
En la Figura 9.8 se muestran las cargas trmicas de gases y material, y las
prdidas de calor para el caso de un horno de 4.20 m de y 50 m de Longitud
que produce 1200 tm de clinker/da (50 tm ck/h), tiene ladrillo de 15 cm
revestido por costra de 25 cm y una chapa metlica de 250 mm.
En los ltimos 20 metros del horno (zona de clinkerizacin) las prdidas totales
de calor ascendern aproximadamente a 1 MM kcal/h ( 20 kcal/kg de ck).
240
En la prctica, lo que en cierta medida siempre se presenta y/o consigue es una
condicin de equilibrio inestable de calor en la zona, lo cual explica la mayor o
menor estabilidad de la costra formada y las variaciones en las caractersticas
del clinker producido (peso/litro).
En la medida que existan factores que hagan este equilibrio menos estable o
amplen su rango de variacin, provenientes del combustible y las condiciones
de combustin (por un lado); el material en proceso; su grado de reaccin y
caractersticas granulomtricas por el otro, produccin, eficiencia y duracin del
refractario se vern afectados.
En esta etapa o zona del horno, que se torna fra y oscura, el intercambio de
calor es psimo, producindose escaso contacto entre la corriente de gases y el
material expuesto slo en la parte superficial de la cama y adems es muy
limitado, al no producirse un volteo del material en su progresin, que resbala
por el refractario que se presenta uniforme y pulido.
241
Resulta necesario enfocar el problema en el interior del horno, donde se
requiere acelerar las reacciones en el intervalo muerto entre 1.000 a 1.300 C,
en el que se crean slidos nacientes antes de la aparicin de la fase lquida, con
peligro de su envejecimiento y prdida de reactividad.
242
9.5 EL HORNO COMO REACTOR DE COMBUSTIN
En la zona crtica del horno el horno cementero podra considerarse como una
cmara de combustin ideal desde el punto de vista trmico, debido a que las
reacciones de clinkerizacin son de carcter exotrmico y el volumen til
disponible es ilimitado en direccin axial y bastante amplio en sentido radial. Sin
embargo, no todas son ventajas en el horno como reactor de combustin, dado
que una caracterstica fundamental para la combustin es la composicin del
comburente.
243
En el siglo XX el desconocimiento de la combustin y el inters de los
fabricantes de quemadores determinaron un gran descontrol de la combustin
y mltiples problemas en todas las etapas del horno. A travs de la
investigacin aplicada y el desarrollo tecnolgico en el campo de la combustin,
hemos logrado simplificar este campo y definido totalmente las condiciones que
deben cumplirse y las caractersticas de diseo de los quemadores para
cumplirlas.
Para alcanzar este objetivo han resultado de gran importancia dos aspectos
tcnicos fundamentales:
La llama cnica hueca que permite establecer que siempre se puede optimizar
la combustin en el horno cementero, adecuando las caractersticas de
transferencia de calor a los combustibles utilizados, para obtener la definicin
de zonas apropiada en el horno.
244
Desde que se puso en marcha el primer horno rotatorio cementero
en 1889 la industria cementera ha incorporado muchos de los
principales avances tecnolgicos, mantenindose en permanente
condicin de modernizacin en todos los campos menos el que se
refiere a la combustin.
245
Esta situacin le ha otorgado al quemador principal mayor
protagonismo del que resulta conveniente y lo han convertido, en
muchos casos, en un factor fuera de control en el sistema de
produccin de clnker, afectando y limitando las posibilidades de
optimizacin y estabilizacin del proceso.
246
10.1 BASE TERICA FUNDAMENTAL
Figura 10.1
Sistema de Produccin de Clnker: Precalentador-Horno-Enfriador
247
Figura 10.2
248
A partir del frente de llama, la cintica de la reaccin depender
fundamentalmente de los fenmenos de mezcla y la disponibilidad de oxgeno
alrededor de las partculas de carbn para desarrollo de la combustin
heterognea, debido a que la reaccin homognea entre el CO desprendido y el
oxgeno disponible tambin se desarrolla en forma rapidsima. La concentracin
del oxgeno mnima para desarrollo de la combustin depender de la
capacidad del quemador para desplazar los gases quemados y reemplazarlos
por aire comburente, utilizando para ello energa cintica aportada mediante
impulsos axiales, radiales y rotacionales.
Las partculas de carbn que finalmente son las que determinan el tiempo de
reaccin y por tanto la longitud de la llama no resultan manejables como factor
de control de la reaccin, sino que deben permanecer en suspensin dentro del
flujo de los componentes gaseosos para favorecer la cintica de la reaccin,
como puede apreciarse en la Figura 10.3. Una condicin estacionaria de la
partcula respecto a los fujos dominantes favorece la superficie de contacto
para reaccin heterognea.
Figura 10.3
249
En consecuencia, el trabajo del quemador y la conformacin de llama en el
horno cementero constituyen, en lo fundamental, un problema de mecnica de
fluidos. La aplicacin de impulsos en los flujos dominantes (aire primario y/o
gas natural) establecen las condiciones de formacin y ubicacin de la llama,
regulando la velocidad de succin del aire secundario y la turbulencia de
mezcla.
250
a) Combustibles
Los combustibles que se presentan como fluidos, lquidos y gases, pueden tener
un comportamiento muy diferente en el horno cementero:
El gas natural que se inyecta a alta presin para suministrar el aporte trmico
del horno, posee importante impulso y energpia cinpetica, pudiendo sustituir
totalmente al aire primario como flujo dominante. Los quemadores que queman
gas natural no necesitan aire primario.
b) Aire Primario
Sin presencia de gas natural, el aire primario resulta el flujo dominante y su
aporte representa el principal factor de diseo de los quemadores para hornos
cementeros.
La tobera del quemador forma un chorro que acta sobre el aire secundario
proveniente del enfriador en el medio restringido por la circunferencia del
horno. El flujo de aire que emerge de la tobera es aire primario o gas natural,
debiendo tener el impulso suficiente y necesario para succionar el aire
secundario, determinando las condiciones de mezcla que permitan completar la
combustin. La intensidad de mezcla determinar el tiempo de reaccin y la
longitud de llama.
c) Aire Secundario
Representa el medio de recuperacin del calor que abandona el horno con el
clnker producido y aporta el oxgeno requerido para completar la combustin.
251
Al producirse la incorporacin del petrleo, el quemador incorpora un tubo
central para alojar la lanza de atomizacin, en la cual se incorpora el sistema de
doble control de presiones con impulso axial y radial, pretendiendo controlar la
llama con los impulsos del combustible; el resultado fue el mismo, porque toda
la energa cintica del combustible se consume en el trabajo de atomizacin,
permaneciendo el aire como flujo dominante.
En esta poca los niveles de eficiencia resultaban muy pobres con llamas
largas, clnker polvoso y bajos rendimientos.
Figura 10.4
Por conveccin
la llama se cae
al techo y no al
piso.
252
Resulta inexplicable que haya tenido que transcurrir casi un siglo para que se
determine la conveniencia formidable de la llama cnica hueca para el horno
cementero, para lo cual simplemente tena que ubicarse el impulso radial en el
centro y el axial en la parte externa; con tal conformacin el fuerte impulso
axial succiona el aire secundario y la depresin en el interior de la llama permite
conseguir que la llama se cierre en vez de abrirse.
Figura 10.5
Quemador con aire axial,
rotacional y central para
formacin de llama cnica hueca
(Diseo Combustin Industrial)
253
KHD Humboldt Wedag, considerando la necesidad de disponer de mayor
impulso en el aire axial exterior no se fija en detalles y ubica un ventilador para
el aire rotacional y un soplador exclusivamente para el aire axial, consiguiendo
gran potencia en la llama, pero con problemas para mantener en operacin
continua el soplador. Adicionalmente incrementa su consumo elctrico.
Posteriormente desarrolla el Duotherm que tambin falla porque junta los dos
aires antes de salir de la tobera; al prevalecer el radial, se formar llama cnica.
De todas estas experiencias, logramos concluir que resultaba muy fcil disear
quemadores con las condiciones adecuadas para formar llama cnica hueca y
aprovechar todas las ventajas que representa este tipo de llama en el horno
cementero; para lograrlo, simplemente hemos investigado con criterio
exclusivamente tcnico y sin ningn tipo de consideracin de carcter
comercial.
254
Todos los quemadores comerciales resultan solamente regulares en cuanto a la
herramienta formidable de dominio sobre la combustin y formacin de llama
cnica hueca que resulta indispensable para un excelente control operativo del
horno, pudindose modificar todos para alcanzar tales objetivos. Sin lugar a
dudas, tal simplificacin de tecnologa no resulta un buen negocio en trminos
comerciales.
Donde:
255
La transferencia de calor por conduccin:
Figura 10.8
256
Para calcular el calor transmitido por conveccin se aplica la frmula:
Donde:
Vara con:
257
En el horno cementero se produce transferencia de calor por conveccin en
todo el volumen del horno, en contracorriente entre los gases circulantes
calientes con el material en proceso y el revestimiento interno del horno
(Figura 10.9).
Figura 10.9
Prdidas de calor por conveccin
258
Figura 10.10
Transferencia de calor por radiacin desde la llama al material y las paredes.
en donde:
Para efectos del trabajo del horno en la zona crtica, la transferencia de calor
por radiacin desde la llama resulta un factor de la mayor importancia,
debiendo destacarse que :
259
Figura 10.11
Figura 10.12
260
10.2 COMBUSTIN EN EL HORNO CEMENTERO
a) Respecto al combustible:
Todos los combustibles industriales son combinaciones de Carbono e Hidrgeno
en una proporcin variable; en relacin directa con su relacin C/H sern gases
(metano : C/H=3), lquidos (combustleo : C/H=8) o partculas de carbn
mineral.
Figura 10.13
261
Aunque en diferente forma, todos los combustibles llegan a la partcula de
carbn, antes de reaccionar con el oxgeno para convertirse en gases de
combustin y liberar su poder calorfico, como se puede observar en la Figura
10.14.
Para el caso de los hidrocarburos la relacin C/H nos indica la facilidad con la
que se queman; as, el ms fcil de quemar ser el metano y el ms difcil el
asfalto. En la Figura 10.14 se presenta la relacin entre poder calorfico y la
relacin C/H para el caso de los hidrocarburos.
262
Figura 10.14
Combustin Coque
Molienda de Voltiles (30 - 40)
de Carbn
Ventilador
Coque Holln
Almacenamiento Atomizacin
(30 - 40) (<1)
de Combustleo
Bomba Calentador
Disociacin Holln
Regulacin de del Metano (<1)
Gas Natural
b) Respecto al comburente
Nitrgeno : 79 77
Oxgeno : 21 23
263
Figura 10.15
A 0 C : 1m3 --->297 gr de 02
A 100 C : 1m3 --->216 gr de O2
A 200 C : 1m3 --->172 gr de O2
A 300 C : 1m3 --->133 gr de O2
A 500 C : 1m3 --->105 gr de O2
A 1000 C : 1m3 ---> 67 gr de O2
264
En la misma forma y con el mismo derecho que en el caso de los combustibles,
tambin se puede asumir un poder calorfico del aire, en relacin con el calor
que es capaz de liberar al combinar su contenido de oxgeno con la cantidad de
masa correspondiente de carbn.
c) Respecto a la reaccin:
Cuadro 10.1
MONOXIDO
DE CARBONO CO + 1/2 O2 ---- CO2 68400 (kcal/kmol)
265
El clculo del calor de combustin menos el calor de disociacin resulta
coincidente con el poder calorfico determinado en bomba calorimtrica.
Figura 10.16
266
El tamao de la partcula de carbn resulta un factor fundamental en este
sentido:
En el caso del gas natural, las partculas de carbn sern microscpicas (500
A) , su combustin muy rpida y la llama muy corta, poco luminosa y de baja
emisividad.
En el caso del combustleo, las partculas de carbn producto del craqueo en
fase lquida sern de tamao considerable (10-100 micras), demorando ms su
combustin, con llamas muy luminosas y emisivas.
d) Respecto al reactor
Figura 10.17
267
Si consideramos que el dimetro til y los primeros 15 metros del interior del
horno constituyen la cmara de combustin, la presencia de costra de alta
emisividad y la calidad exotrmica de las reacciones de clinkerizacin
determinarn alta concentracin de calor para mantener las altas temperaturas
requeridas por el proceso.
e) Respecto a la llama
268
La forma de la llama resulta controlada mientras existe energa cintica para
mantener el impulso del fluido dominante; a partir de este punto, si no se ha
completado an la combustin, continuar pero en forma descontrolada dentro
de la masa de gases circulantes, pero en forma cinticamente limitada, debido
a la escasa disponibilidad de oxgeno y tratarse de un flujo laminar.
Figura 10.18
El horno cementero que no trabaje con llama cnica hueca no tiene
oportunidad de sobrevivir!
269
10.3 COMBUSTION Y CLINKERIZACION EN EL HORNO ROTATORIO
c) Clinkerizacin : La reaccin final entre el C2S y el CaO para formar la alita (C3S).
Si todo el material ha sido conformado en ndulos, el tamao de cristales de
C3S es moderado y poco el clnker polvoso.
Objetivo : Suficiente.
Una llama corta y radiante determina que la transferencia de calor por radiacin
se concentre en una zona ms corta del horno, lo que permite mayor
oportunidad para la nodulizacin. Los ndulos formados, cuando llegan a la
zona radiante se calientan violentamente, llegando a la temperatura de
clinkerizacin.
270
El alargamiento de llama no existe; cuando no se logra mantener la forma de la
llama por deficiencia de energa cintica en el flujo de aire primario, es decir, no
se tiene suficiente potencia en el quemador, lo que sucede es que la llama se
deforma y desarma, y a partir de ese punto, la combustin se produce en
forma descontrolada a lo largo y ancho de todo el tubo del horno, lo que resulta
la principal causa de la formacin irregular de costra y anillamientos.
Esta combustin descontrolada determina que al mismo tiempo se nodulice y
clinkerice; el clnker formado en partculas individuales ocasiona el crecimiento
de cristales de C3S, los cuales ya no llegan a aglomerarse y constituyen el
clnker polvoso que tantos problemas ocasiona en el enfriador y el propio
horno.
Figura 10.19
271
10.4 ANLISIS DEL DISEO Y FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR
PRINCIPAL
Las 5 funciones que cumplen los quemadores en general son: aportar aire y
combustible, mezclarlos, encender la mezcla y desplazar los productos de la
combustin.
272
En consecuencia, la funcin principal del quemador en hornos cementeros es la
regulacin de las condiciones en que se efecta la mezcla combustible-aire, y a
travs de ella, controlar las caracterstica de la llama (Figura 10.20).
Las condiciones bsicas que debe cumplir cualquier quemador industrial son las
siguientes : Adecuado a la cmara de combustin, margen de regulacin
suficiente, estabilidad de funcionamiento, control sobre la llama y seguridad de
operacin.
Figura 10.20
273
El margen de regulacin exigido es estrecho para condiciones normales de
operacin, por constituir un objetivo fundamental el aprovechamiento
permanente de la mxima capacidad instalada, pero podra resultar necesario
cuando se tiene que bajar carga para superar inconvenientes en la alimentacin
u otra circunstancia operativa.
Figura 10.21
Las zonas fras del horno cementero
274
10.4.2 DEFINICIN DE PARMETROS DE DISEO Y REGULACIN
La observacin visual directa o en el monitor de televisin de la llama puede
resultar un efectivo sistema de vigilancia de la formacin de llama, pero no
resulta suficiente para pretender regular el trabajo del quemador. Para hacerlo
correctamente resulta necesario definir con precisin parmetros que puedan
medirse y evaluarse en trminos cuantitativos claros y precisos.
La informacin tcnica que entregan los fabricantes con los equipos se limita a
aspectos de montaje y mantenimiento, incluyendo recomendaciones muy
generales en cuanto a los criterios y parmetros de regulacin.
275
Cada quemador instalado y en funcionamiento, con todos los detalles de diseo
previstos, debe disponer de nomogramas y/o curvas de operacin que faciliten
su adecuada regulacin y control operativo. Resulta imposible efectuar una
regulacin adecuada del quemador sin conocer los flujos dominantes y las
secciones de salida para calcular los impulsos que determinan la forma y
longitud de la llama.
Ecuaciones Dimensionales :
Masa :M
Longitud : L
Tiempo : T
Flujo msico : MT-1
Velocidad :LT-1
Impulso o fuerza (I) : MLT-2
Energa Cintica (Ec) : ML2T-2
Potencia de Flujo (P) : ML2T-3
276
El Impulso representa la fuerza que tiene el chorro que emerge del quemador y
que permite disponer de una cantidad correspondiente de energa cintica para
regular la mezcla de fluidos.
277
Estableciendo una relacin entre la cantidad de energa trmica que se debe
liberar en la combustin y la energa cintica requerida para controlar las
condiciones de combustin y formacin de llama, definimos el Impulso
Especfico que resulta de dividir la suma de todos los momentos elementales
de los flujos que salen por la tobera (Newtons) entre la cantidad total de
calor liberado en la combustin y calculado a partir del poder calorfico de los
combustibles utilizados en un periodo de tiempo (Gigacaloras).
As, tenemos:
278
Para establecer cuantitativamente este efecto, se define el concepto de Fuerza
Rotacional (SWIRL) que influencia el grado de turbulencia del flujo dominante,
la incorporacin del aire secundario a la masa reaccionante y las condiciones de
formacin de llama.
Mr = Ir . rg .Tg ar
Ir : Impulso rotacional
rg : radio de giro de la roseta= (2/3 .(re3 - ri3)/ (re2 - ri2)
ar : Tangente del ngulo de los labes de la roseta
Mrx : Momento total del flujo dominante (axial + rotacional)
De: Dimetro ponderado de la tobera
El valor del Swirl se interpreta como la proporcin del impulso que tiene
tendencia rotacional y se expresa como porcentaje. Para hornos cementeros
tubulares, normalmente se maneja porcentajes entre 10 y 30%.
279
Los quemadores de gas natural manejan valores de swirl nulos o muy bajos, en
razn de que resulta conveniente demorar la velocidad de mezcla y
disponibilidad de oxgeno para permitir la presencia de holln incandescente que
favorezca la emisividad de la llama, pero manteniendo la conformacin de llama
cnica hueca para evitar el impacto de gases muy calientes de combustin
sobre costra y refractario.
Valores mayores de swirl pueden utilizarse para formar otros tipos de llamas,
llegando al extremo de 100 % cuando se desea formar una llama
completamente plana.
Cuando se tienen toberas con secciones fijas y se regulan los flujos mediante
vlvulas tipo mariposa, se puede construir grficos caudal vs presin esttica
para cada flujo individual, lo que evita tener que efectuar mediciones con pitot
cada vez que se quiere efectuar una regulacin.
280
La construccin de nomogramas de operacin para cada quemador en forma
particular permitir facilitar el trabajo de anlisis y evaluacin operativa que
resulta indispensable para efectuar la correcta y adecuada regulacin de
impulsos para tener un perfecto control sobre la formacin de llama,
manteniendo condiciones estables en el proceso de combustin que aporta
calor al sistema de produccin de clnker.
Figura 10.22
281
10.4.1.1 EVOLUCIN DEL DISEO DEL QUEMADOR
Y FORMACIN DE LLAMA
El objetivo de disponer de una llama lo ms corta que resulte posible sin afectar
el refractario siempre result complicado por la tendencia de la llama a
ensancharse, debido al aumento de volumen que produce la combustin.
Los quemadores unicanal forman una llama en forma de antorcha que resulta
complicado acomodar en el horno sin incurrir en cierta tendencia al alargamiento.
Figura 10.23
282
En el horno cementero, por estar el quemador introducido dentro de la cmara
de combustin, cualquier dispositivo complicado diseado para controlar el flujo
de combustible y/o comburente y de este modo la forma de la llama, puede ser
excluido desde un principio. La nica alternativa consiste en dividir el chorro en
dos o ms componentes que puedan ser ajustados independientemente.
Figura 10.24
Al abrirse el flujo radial, en el centro se origina un vaco que da lugar a una zona
de menor presin, producindose la recirculacin interior. Este hueco central
produce la tendencia de cerrarse de la llama. La energa cintica disponible con
esta conformacin de flujos axial y radial forma una llama cnica hueca, que
permite mantener una forma no divergente, muy conveniente para el proceso y
la proteccin del revestimiento.
283
En realidad, resulta conveniente mantener un hueco de presin o depresin en
el centro y no propiamente un vaco, lo cual cerrara inmediatamente la llama,
volviendo a abrirse por expansin en forma cnica. La depresin se puede crear
y mantener mediante un flujo de aire central con menor presin y con el impulso
radial o rotacional en la zona inmediatamente vecina.
284
Figura 10.25
285
10.5 REGULACIN DEL QUEMADOR Y OPTIMIZACIN DE LA COMBUSTIN
La exposicin del gas natural a la temperatura del interior del horno producir
el craqueo en fase gaseosa con produccin de holln; el calentamiento de estas
partculas de holln hasta incandescencia, antes de encontrar aire (oxgeno)
para convertirse en gases de combustin mejorar el factor de emisividad de la
llama.
286
A) Quemador con tobera provista de ncleo desplazable
Figura 10.26
287
B) Quemador Ultrasnico con doble salida.
Figura 10.27
288
Las boquillas interiores son inclinadas hacia afuera para producir una llama ms
ancha, mientras que las exteriores son de tipo axial.
289
a) Clculo de la velocidad de salida de las boquillas
To/T = 1.155
T = 297/1.155 = 257K
Para k=1.31
290
Reemplazando la relacin de reas en la ecuacin (1), tenemos :
Maxial = 1.45
Mradial = 1.35
Para M =1.45
V* / V = 0.739
Para M =1.35
V* / V = 0.776
b) Clculo de impulsos
Axial :
Iax = Fma . Va
Radial:
Irad = Fmr . Vr
Irad = (0,39 kg/s). (549 m/s) = 214 N
Impulso especfico
291
Estos quemadores no tienen swirl, por no disponer de impulso rotacional.
Si consideramos que este flujo central de gas natural puede ser reemplazado
por otro combustible lquido o slido, tendremos el quemador dual supersnico
sin aire primario.
292
Figura 10.28
293
Figura 10.29
294
La baja emisividad de llama del gas natural puede compensarse parcialmente
con el diseo del quemador, determinando condiciones que propicien la
presencia de holln en la llama en estado incandescente y demorando la
incorporacin del aire para demorar su combustin, pero solamente se consigue
llegar a un valor mximo de 0.6 de emisividad.
La utilizacin de esta energa cintica del gas natural podra compensar las
desventajas mencionadas, planteando interesantes perspectivas para los
quemadores de hornos cementeros:
Una llama potente con forma cnica hueca permite incorporar cualquier
combustible slido, lquido o gaseoso sin afectar la estabilidad de la llama y la
operacin del horno. La utilizacin del gas natural con toberas supersnicas
permite disponer de esta importante posibilidad de quemar combustibles
alternativos y/o utilizar al horno como incinerador de basura industrial.
295
10.5.2 REGULACIN DE QUEMADORES PARA PETRLEOS RESIDUALES
296
Figura 10.30
297
Figura 10.31
Atomizador de FLS
298
Figura 10.32
El quemador est compuesto por 2 lanzas, una fija y otra mvil (regulable), cuyo
acoplamiento permite variar los intersticios entre ambas, modificando la
turbulencia del flujo de regulacin de la dispersin.
299
Atomizador MY de Pillard
El quemador Pillard combinando la tobera PM y el inyector MY, desarrollado en
los sesenta, permiti concretar el concepto esencial de la llama ajustable en
marcha, llegando a ser el ms utilizado a nivel mundial.
Figura 10.33
300
Para conseguir una buena atomizacin deber mantenerse la temperatura dentro
del rango de viscosidad especificado para cada quemador. Este rango puede
establecerse mediante el Nomograma de la Figura 10.34, en el cual se incluyen
los rangos establecidos para la boquillas de FLS y Pillard.
Figura 10.34
301
Un calentamiento insuficiente producir gotas de mayor dimetro que alargarn
la pluma, produciendo ms coque que holln; el tiempo de combustin ser
mayor y la llama ms larga. Para cada quemador debe existir una condicin de
regulacin que permita disponer de una curva de relacin presin vs. caudal,
como la que se muestra en la Figura 10.35 y que corresponde al quemador
Pillard. Para cada rango de flujo debe utilizarse la boquilla con el dimetro
adecuado.
Figura 10.35
302
A partir de la atomizacin del combustible, las caractersticas de formacin de
llama que corresponden a la combustin de carbones resultan perfectamente
aplicables a los petrleos residuales, fuel oil o combustleos.
Debe recordarse que el flujo dominante es el aire primario y que actuando sobre
las presiones del petrleo solamente se puede influenciar la forma de llama.
Velocidad Axial :
Va = Fa . (273+Ta)/[(273).Aa)]
Va = (0,86).(273+20)/[(273).(0.0052)]
Va = 177 m/s
Velocidad radial :
Vr = Fr . (273+Ta)/[(273).Ar)]
Vr = (0,58).(273+20)/[(273).(0.0043)]
Vr = 145 m/s
303
a) Clculo de Impulsos
Iax = Fma . Va
Iax = (1,11 kg/s).(177 m/s) = 196 N
IIrad = Fmr . Vr
Irad = (0,75 kg/s). (145 m/s) = 103 N
Mr = Ir . rg . Tgar
SWIRL = 8%
Comentario :
En este caso se tiene un quemador con impulso especfico alto y swirl bajo, lo
que explica la formacin de una llama larga, de tipo axial. En el anlisis de gases
de salida del horno se encontraron valores de > 1500 ppm de CO.
304
Para mejorar la formacin de llama se defini la conveniencia de disminuir el
porcentaje de aire primario (14%) a un 12%, adems de incrementar el flujo
rotacional para procurar acortar la llama, aumentar la turbulencia y formar una
llama cnica hueca. Al no conseguir resultados satisfactorios con el diseo actual,
se tom la decisin de modificar el quemador.
305
La regla prctica de moler el carbn a la mitad de su contenido de voltiles en
malla de 90 micras (170 ASTM), resulta vlida para carbones bituminosos
normales (10 30 % de voltiles) pero conduce a error cuando se sale de estos
lmites y participan otros factores que afectan la reactividad de la partcula : el
ndice de hinchamiento (swelling index) determina la condicin coquificable (>5)
o trmico (<5): la procedencia del pet coque determinar su reactividad: si
procede de crudos ricos en asfaltenos resultarn muy difciles de quemar.
Tomando en cuenta que lo que sucede en la pluma es propiamente una
coquificacin, tambin la naturaleza del petrleo residual influenciar el
comportamiento del coque en la llama.
Figura 10.36
306
10.5.3.1 Quemadores unicanal.
Figura 10.37
307
Figura 10.38
308
En la Figura 10.5 se mostr en forma grfica la condicin del flujo que se
forma en quemadores unicanal y que corresponde a un chorro recto cuando deja
la tobera y confinado cuando progresa en el horno. El impulso del chorro provoca
una recirculacin de gases en la zona externa de la llama y tiene una forma
cnica y el ngulo mitad determina la mxima longitud que podra tener la llama
sin impactar la costra que protege al refractario. Esta longitud de la llama est
determinada por el tiempo de reaccin de las partculas de carbn.
La alternativa que utiliza KHD para convertir el simple tubo que representa el
quemador unicanal en un quemador multicanal lo implementa en realidad para
evitar la instalacin de un filtro que permita eliminar al ambiente el aire
excedente de un sistema moderno de molienda Tyrax y dosificacin de carbn
Pfister. El aire excedente con polvo de carbn en suspensin se conduce
directamente al quemador modificando el tubo original en la forma que se
muestra en el grfico de la Figura 10.39 pudiendo destacarse las siguientes
modificaciones:
Se incorporan dos tubos concntricos adicionales; el primero para alojar una
lanza de combustible lquido, confiriendo al quemador la calidad de mixto o dual.
El segundo para incorporar un flujo rotacional con una roseta con labes de 40,
otorgando la posibilidad de control individual de impulsos axial y rotacional.
Para aportar el aire rotacional y regularlo desviando una parte al conducto axial,
se incorpora un ventilador adicional.
El conducto anular exterior reune 3 flujos : El aire con los finos de carbn
procedentes del circuito de molienda, el carbn dosificado con el aire de
transporte y el aire axial del ventilador auxiliar incorporado
309
Figura 10.39
310
Figura 10.40
311
La consideracin de que la divergencia se contradice con la transferencia de calor
entre las partculas incandescentes y las que se encuentran en proceso de
calentamiento, adems de la exigencia de controlar la formacin de NOx,.defini
la conveniencia de buscar la orientacin de los impulsos hacia el centro evitando
la divergencia.
Figura 10.41
312
Todos los quemadores utilizan este concepto. El diseo de cada quemador lo
maneja con mayor o menor versatilidad y con la tendencia a efectuar el mismo
trabajo con cada vez menor proporcin de aire primario, optimizando el aporte
de energa cintica requerido.
313
Diagrama funcional del quemador: Resulta imprescindible disponer de un
diagrama construido en base a las secciones fijas o variables de inyeccin de
flujos, que permita obtener directamente los impulsos individuales requeridos
para evaluar la condicin operativa del quemador y definir las caractersticas de
la llama fiormada. La informacin requerida para elaborar el diagrama lo tiene el
fabricante puesto que constituye una condicin de diseo y debera
proporcionarla a los usuarios; en su defecto debe determinarse directamente a
travs de mediciones de aberturas en el quemador para cada posicin de
desplazamiento de los tubos si resultase necesario. Esta informacin resulta
indispensable para control de la opercain del quemador y regulacin de las
caractersticas de la llama.
En realidad puede decirse que los impulsos que se manejan para el control de
llama son axiales y rotacionales, y que la mayor proporcin del grado de
rotacionalidad tendr un efecto radial equivalente a decir que la llama tendr
tendencia a ancharse.
A) QUEMADORES DE FL SMIDTH
Los quemadores que ofrece en los ltimos aos FLS son el Swirlax, el CENTRAX y
el DUOFLEX.
314
La tobera (Figura 10.44) se compone de 3 secciones transversales anulares:
Dos para aire primario y una para carbn pulverizado con aire de transporte. El
aire rotacional se inyecta por la parte interior a travs de una roseta con 35 de
giro y el axial por el exterior, ingresando el carbn por el medio de ambos. La
tobera para petrleo se ubica en la parte central y no dispone de aire central.
Figura 10.42
315
Figura 10.43
Se obtiene una llama larga y delgada empleando mucho aire axial y poco aire
rotacional, debiendo utilizarse velocidades de insuflacin moderadas. Se obtiene
una llama corta y ancha empleando menos aire axial y ms aire radial; las
velocidades de insuflacin deben ser altas. Con la forma de llama ms comn en
los hornos de cemento, el volumen de aire axial es de aprox. 2/3 y el volumen de
aire radial de aprox. 1/3 de volumen de aire primario con velocidades de
insuflacin de 70 a 80m/s.
316
A-2 Quemador CENTRAX
Figura 10.44
317
Figura 10.45
Figura 10.46
318
La configuracin del quemador Duoflex difiere notablemente de los otros 2 de
FLS, principalmente en la conformacin de la tobera. Los flujos axial y rotacional
se juntan el un compartimiento de mezcla antes de salir de la tobera, el carbn
sale por el conducto intermedio y en la parte interna se implementa un aire
central de baja presin, para formar la llama cnica hueca (Figura 10.47).
Figura 10.47
319
B) QUEMADOR PYROJET DE KHD
Figura 10.48
Figura 10.49
320
La salida de aire de turbulencia (torbellino) y del aire de transporte de carbn,
son similares a otros quemadores de tres canales, mientras que el aire axial
sale a travs de varias toberas, dividindose en corrientes individuales.
Su diseo permite disminuir la proporcin de aire primario a un 6-9%. Siendo
invariable la cantidad de energa cintica requerida para regulacin de la llama,
resulta fcil deducir que ello lo consigue aportando el aire primario con mayores
velocidades.
El aire primario total es el 6-8% del aire total necesario para la combustin, el
cual se distribuye aproximadamente en:
En caso necesario, las velocidades de escape indicadas para los distintos aires
pueden ser modificadas mediante la sustitucin de elementos de salida en la
cabeza del quemador.
321
Quemadores de PILLARD
Desde hace varias dcadas los quemadores de Pillard han sido los ms utilizados
en plantas cementeras a nivel mundial, destacando el tipo VR de tres vas y ms
recientemente el Rotaflam.
La tobera del quemador de 3 vas que se muestra en la Figura 10.52 dispona de
aire axial en el conducto anular exterior y aire rotacional con una roseta de 36
en el conducto que rodea al tubo central que aloja la lanza del atomizador de
combustibles lquidos terminando con el cuerpo de la roseta y un cono de salida
con 45 de abertura radial. Entre ambos se ubica el conducto de ingreso del
carbn y aire de transporte, previsto para llegar con 22-24 m/seg al horno.
Figura 10.50
322
La regulacin de flujos se efecta mediante vlvulas de mariposa en los
conductos, teniendo la posibilidad de variar la seccin de salida del aire rotacional
desplazando el tubo central pero con un margen muy restringido. No dispone de
aire central.
323
La existencia, gracias a una placa de estabilizacin, de un remolino de
recirculacin central permite estabilizar la llama piloto y consecuentemente
reducir el componente rotacional de aire primario, teniendo un efecto
equivalente.
Figura 10.51
324
La comparacin de las energas cinticas de ambas toberas, nos resultar muy
til para manejo de los conceptos de regulacin:
- Tobera Rotaflam
Caudal Q = 6% total.
Los conceptos de regulacin son los mismos respecto al mayor o menor aporte
de energa cintica con el aire axial o radial, efectundose en este caso, como en
el Swirlax, mediante desplazamiento longitudinal de los componentes del
quemador provistos de un diseo adecuado para este propsito.
325
Figura 10.52
326
D) Otros Quemadores
Figura 10.53
327
Para regulacin de flujos incorpora la instalacin de un convertidor de
frecuencia en el motor del ventilador de aire primario, lo cual le confiere gran
facilidad para regulacin de llama sin variacin en las boquillas o mediante
dmpers. Esta versatilidad de operacin resulta plenamente justificada en
sistemas de regulacin variable, pero nosotros la descartamos en nuestra
concepcin por entender que existe una sola posicin y regulacin correcta del
quemador y una vez que se alcance, debera mantenerse inalterable.
Figura 10.54
328
La importancia que le confiere al impulso rotacional se aprecia en la
alimentacin de flujos rotacionales por conductos individuales, manteniendo el
flujo axial exterior.
Figura 10.55
329
CASO PRCTICO 1
Determinacin del Impulso especfico y la fuerza rotacional (swirl) en un
quemador PIROJET para Carbn
Velocidad Axial :
Va = Fa . (273+Ta)/[(273).Aa)]
Va = (0,194).(273+30)/[(273).(0.0009)]
Va = 239 m/s
Velocidad rotacional :
Vr = Fr . (273+Ta)/[(273).Ar)]
Vr = (0,466).(273+30)/[(273).(0.0062)]
Vr = 84 m/s
Vat = Fc . (273+Ta)/[(273).Ar)]
Vat = (0,361).(273+30)/[(273).(0.0189)]
Vat = 21.2 m/s
330
a) Impulsos
Axial :
MCMa = Fma . Va
Rotacional:
MCMr = Fmr . Vr
Transporte:
MCMt = 10 N
Donde :
FR (swirl) = 10%
331
Comentario
Considerando que el 7.0% de aire que se utilizaba como aire primario resultaba
insuficiente para una buena conformacin de llama, se procedi a incrementar
el flujo total de aire, aumentando los flujos de aire axial (soplador) y rotacional
(ventilador). Al alcanzar un 7.5% de aire primario, con valores de 5.5 N/Gcal
de Impulso especfico y un swirl de 15% se consigui significativas mejoras en
el trabajo del horno, sin necesidad de modificar el quemador, por tratarse de
un carbn con alto contenido de voltiles muy fcil de quemar.
332
Velocidad Axial :
Va = 214 m/s
Velocidad rotacional :
Vr = Fr . (273+Ta)Pn/(273)Pa.Ar)]
Vr = (0,481).(273+30)(760)/[(273) (650).(0.008]
Vr = 75 m/s
Vat = 31 m/s
b) Impulsos
Axial :
MCMa = Fma . Va
MCMa = (0.883 kg/s). (214 m/s) = 189 N
Rotacional:
MCMr = Fmr . Vr
MCMr = (0,622 kg/s). (75 m/s) = 46.7 N
Transporte:
333
c) Clculo del swirl
Mr = Ir . rg .Tg ar
FR (swirl) = 3.6%
Comentario
334
Los resultados en este caso fueron espectaculares, mejorando las condiciones
del horno en forma inmediata. Al da siguiente de las regulaciones efectuadas
disminuy en un 90% el polvo en la salida del horno permitiendo observar la
llama, desapareci el ro rojo en el enfriador, se estabiliz la temperatura del
aire secundario en valores 100C ms altos que el promedio anterior, el
consumo especfico disminuy de 914 a 830 Kcal/Kg de clnker y finalmente, en
el mes siguiente al trabajo de optimizacin del quemador el consumo especfico
de energa elctrica en la molienda final
335
Figura 10.56 Llama cnica hueca para quemar combustibles alternos
336
Combustibles lquidos: Todos los combustibles residuales o residuos
combustibles, aceites usados, aceites industriales residuales, etc. pueden
inyectarse por la lanza central que normalmente corresponde al Fuel Oil.
Resulta de la mayor importancia establecer que la mezcla debe ser realizada en
lnea, para asegurar una buena mezcla y homogenizacin.
Figura 10.57
Quemador multicanal
337
Figura 10.58
Todos los quemadores se basan en el mismo principio
338
Teniendo capacidad para disear cualquier tipo de quemador, hemos
considerado conveniente definir las caractersticas de diseo y funcionales de
cada quemador individual en funcin de las particularidades del sistema del
horno y los combustibles utilizados, priorizando los objetivos de formar una
llama cnica hueca, horizontal y centrada en el eje del horno. Si el quemador
existente no permite cumplir estos objetivos debe cambiarse o modificarse.
A) DISEO DE QUEMADORES
339
Impulso rotacional interior, regulable para imprimir la proporcin de swirl
que resulte necesaria en funcin de la combustibilidad del combustible utilizado.
Figura 10.59
Llama cnica hueca
Obligatoria en cualquier Horno Cementero moderno
340
B) Modificacin de quemadores existentes
Estas moles deben ser eliminadas y sustituidas por diseos modernos prcticos,
verstiles y fcilmente desplazables, permitiendo el alineamiento y
posicionamiento del quemador con facilidad y rapidez, cuando se instala un
nuevo quemador, En estos casos se justifica un cambio completo del
quemador.
Figura 10.60
Resulta relativamente simple modificar los quemadores existentes
341
Cuando se dispone de estructuras adecuadas pero el funcionamiento del
quemador no cumple los requerimientos bsicos de poder formar una llama
cnica hueca con el mnimo aire primario fro, o sin aire primario para el caso
de disponer de gas natural, la modificacin del quemador para llegar al diseo
ideal podra conseguirse aprovechando la mayor parte del quemador existente.
Para cambiar las secciones de salida en la punta del quemador podra bastar un
dimensionamiento del arreglo de tubos concntricos, estableciendo las
secciones apropiadas para los rangos de variacin de los impulsos
comprometidos.
342
Disponer del quemador apropiado representa para los hornos cementeros una
condicin imprescindible, pero la fuerte inversin que representa un quemador
nuevo podra dificultar este objetivo. El mayor conocimiento de la tecnologa del
diseo, funcionamiento y regulacin de quemadores para hornos cementeros
permite concebir proyectos de modificacin de los diseos existentes con mnimas
inversiones y similares resultados.
Pillard sustituye la regulacin de flujos con vlvula tipo mariposa por un diseo
que permite hacerlo con el desplazamiento longitudinal de los tubos
concntricos en el quemador ROTAFLAM. El ahorro de energa cintica que
consigue permite a adecuada formacin de llama con un 7 a 8% de aire
primario.
KHD decide instalar un soplador para el aire axial (JET) y un ventilador para el
radial y alcanza valores de 6 a 8% de aire primario total, considerando tambin
el aire de transporte de carbn.
FLS pretende utilizar aire aportado por un soplador para axial y radial,
anunciando que su quemador CENTRAX puede trabajar con 3,5% de aire axial
y radial, mas el aire de transporte (1,15%).
343
El fundamento de este concepto se basa en la utilizacin del gas natural como
aportante de energa cintica. Cuando se trata de quemadores de gas, el aire
primario no resulta necesario, pues la energa cintica requerida para controlar
la formacin de llama puede y debe aportarse con el gas. Utilizar aire primario en
un quemador de gas natural resulta innecesario y por tanto inconveniente, al
afectar el adecuado control sobre la llama y la recuperacin de calor.
Ventajas
Alternativas
344
A) FUNDAMENTO TCNICO-ECONMICO
345
B) CRITERIOS DE DISEO
En principio, todos los quemadores diseados para utilizar aire primario axial y
radial, podran sustituirlo por gas que cumpla la misma funcin y tarea, aportando la
cantidad equivalente de energa cintica; la diferencia de densidad entre ambos
fluidos.
346
La combinacin del quemador ultrasnico de gas con toberas axiales y radiales en
la parte central con el flujo de aire de transporte de carbn en la parte exterior
anular de un tubo correctamente dimensionado resulta una alternativa simple y
funcional . Por supuesto, los quemadores con la posibilidad simultnea de
combustibles slidos, lquidos y gaseosos, adems de aire primario axial, radial
y central, resulta un buen negocio para el fabricante, pero una aberracin tcnica
que no slo resulta costoso en cuanto a inversin sino que adems dificulta su
eficiencia y manejo operativo por el gran dimetro que termina conformando, lo
cual resulta inconveniente para el control de la forma de llama y eficiencia de la
combustin.
C) EXPERIENCIA DE OPERACIN
En todas las oportunidades que hemos tenido que optimizar quemadores de gas
natural, ha sido una constante la eliminacin del aire primario, por supuesto, con
buenos resultados.
347
El Quemador principal del horno cementero ha estado acostumbrado a hacer lo
que le daba la gana, complicando innecesariamente el proceso y el clnker.
NOSOTROS LO HEMOS PUESTO EN SU SITIO!
348
El crudo de alimentacin al horno, adems de los 4 xidos bsicos
fundamentales, contiene por lo menos media tabla peridica de
elementos; algunos de los que se encuentran en mayor proporcin
tienen una importante influencia sobre los objetivos operativos del
sistema, integrndose al clnker o viajando con los gases circulantes;
tamin ingresan al sistema con los combustibles. Ignorarlos es un
peligro para el proceso de clinkerizacin y el producto final;
estudiarlos, analizarlos y mantener bajo control su presencia en el
sistema resulta obligatorio. La creciente utilizacin de combustibles
alternos y residuos combustibles aumenta la importancia de este
tema.
349
Tambin ha adquirido inters el estudio de componentes secundarios, e incluso
de su incorporacin como adicin, con varios fines:
A) No voltiles, como el MgO, TiO2, P2O5, Mn2O3, BaO, SrO, NiO, Co2O3,
CuO, y Cr2O3.
C) Alta volatilidad, como SO3, K2O, Na2O, Cl, ZnO, CdO, y Tl2O.
350
La influencia de los componentes menores en las propiedades del clnker y
cemento pueden resumirse en los siguientes puntos:
Figura 11.1
Magnesio: El quinto elemento
351
Los cuatro constituyentes bsicos del cemento (C, S, A y F) son, despus del
oxgeno, los elementos ms abundantes en la corteza terrestre, lo cual resulta
lgico para el aglomerante constructivo por excelencia. El sexto elemento ms
abundante en la corteza terrestre es el magnesio (aproximadamente 2.5% en
masa) y representa el Quinto elemento en importancia, entre los constituyentes
del clnker que se convierte en cemento en la molienda.
Materias primas con baja cantidad de Mg son muy escasas, y por lo tanto es
de importancia econmica considerar el limite superior de Mg que puede
tolerarse en el clinker. Bsicamente, el limite superior es fijado por:
La baja solubilidad del Mg en las fases del clinker (C3S, C2S, C3A y C4AF).
352
El Magnesio es un metal alcalinoterreo, como el Calcio, quedando definido su
comportamiento en funcin de sus formas de combinacin:
La hidratacin del MgO es muy lenta y produce una suspensin slida blanca
denominada leche de magnesia (Mg(OH)2), conocida por su empleo para tratar
la indigestin cida.
Figura 11.2
El elevado punto de fusin del magnesio lo convierte en materia prima
para materiales refractarios
353
Prcticamente todos los refractarios bsicos que tienen la capacidad de formar
costra protectora estn basados en formas de combinacin del Magnesio:
Cromo -Magnesita, Dolomita, Magnesita y Magnesia -Espinela.
354
En la prctica, el principal inconveniente que presenta la presencia de Mg en
este punto del proceso es el factor de variabilidad que representa, lo que termi-
na influenciando en primer lugar la disponibilidad real de Calcio para las
reacciones de clinkerizacin y la reactividad del crudo, por variacin de la
temperatura de clinkerizacin por accin de los fundentes.
355
Para MS> 1 la presencia de Magnesio resulta de gran importancia, debido a que
los problemas de incrustaciones y pegaduras se producen por un problema de
sulfatos. Al formarse sulfatos de Mg de alto punto de fusin, mejorar el
comportamiento del crudo en trminos generales.
356
d) Magnesio y expansin en el cemento
357
De esta manera se forman sales fundidas pegajosas, reduciendo la fluidez del
material, y en cantidades suficientes pueden pegarse en las paredes, donde
algunas veces y en especial durante cambios en el perfil de temperatura, caen
pedazos de costra y bloquean las salidas de los ciclones. Si la cantidad de sales
fundidas es demasiado alta, bien sea por una excesiva entrada de elementos
voltiles o por un alto grado de volatilidad, ser necesaria la instalacin de un
bypass, para extraer parte de los elementos circulantes del sistema.
Una pequea parte de los elementos circulantes dejan el sistema del horno con
los gases pulverulentos que pasan por el ventilador de tiro, siendo luego
recuperados en la unidad de despolvamiento y reintroducidos al sistema; de
esta manera se origina el llamado CIRCUITO EXTERNO.
358
En el Cuadro 11.1 se indican algunas temperaturas de fusin para los
cloruros, sulfatos y carbonatos alcalinos. De all podemos establecer que los
cloruros condensan a temperaturas mas bajas que los carbonatos alcalinos y
sulfatos.
Cuadro 11. 1
PUNTOS DE FUSION
CLORUROS
NaCl 800 C
KCl (silvinita) 776 C
CaCl2 772 C
SULFATOS
Na2SO4 884 C
K2SO4 (arcanita) 1069 C
CaSO4 (anhidrita) 1280 C
CARBONATOS
ALCALINOS
K2CO3 900 C
Na2CO3 855 C
359
Las consecuencias por tener un ciclo interno alto son bastante severas. Primero
se incrementan los encostramientos en el rea de entrada al horno y la parte
baja de la torre; como consecuencia de ello, se incrementa la cada de presin
en el sistema y al mismo tiempo, la entrada de aire falso. Esto reduce el tiro en
el horno y afecta la produccin de clnker.
Tambin una excesiva carga de polvo circulante ofrece una gran rea
superficial para condensacin de los voltiles alrededor de las partculas. Los
voltiles condensados cubren las partculas de polvo con una delgada capa
adhesiva, que impide el flujo caracterstico de dichas partculas generando las
pegaduras en las diferentes zonas del sistema horno-precalentador.
360
La importancia de su presencia en el clinker se basa en tres aspectos de las
propiedades del cemento:
361
Aportando vapor de agua a la llama o recurriendo a combustibles que
producen vapor de agua abundante (gas natural, por ejemplo).
Los lcalis vaporizados y disociados reaccionan en las partes mas fras del
horno, bajo condiciones oxidantes, con el SO2, CO2 y cloruros presentes
tambin en los gases, dando lugar a sulfatos, carbonatos y cloruros alcalinos.
Los sulfatos se forman y condensan en primer lugar y a temperatura de los
gases mas elevada; carbonatos y cloruros no se formaran hasta que
prcticamente no quede dixido de azufre disponible y la temperatura de los
gases haya descendido por debajo de unos 1200 C.
Los lcalis se incorporan en gran medida en las fases del clnker, con un
enriquecimiento relativamente fuerte en la fraccin aluminato-ferrito y
preferencialmente en el aluminato de calcio. Entre los silicatos alita y belita, la
belita puede incorporar claramente mas lcalis que la alita.
362
11.3 SULFATOS Y CLORUROS EN EL HORNO
Los sulfatos alcalinos son mineralizadores menos activos que el sulfato clcico.
Sin embargo, favorecen, lo mismo que Cl- y F-, la formacin de espurrita
(2C2S.CaCO3) estable hasta 1298 C, que es un intermediario para la
formacin rpida de C3S (mineralizador en fase slida).
363
Si no hay suficientes lcalis para combinar con el dixido de azufre, combinara
adems en forma de sulfato clcico, y en presencia de oxigeno, en primer
lugar, con la cal (CaO) formada en la calcinacin y, posteriormente, con el
carbonato clcico del crudo.
364
11.3.1 PARAMETROS QUE INFLUYEN EN LA VOLATILIDAD DE LOS
COMPONENTES DE AZUFRE:
365
INFLUENCIA DEL O2 EN LA
VOLATILIZACION DEL AZUFRE
1
0.9
0.8
0.7
VOLATILIDAD
0.6 1400
DEL SO3
0.5 1200
0.4 1000
0.3
0.2
0.1
0
0 1 2.5 5
% O2
El contenido en cloruros de las materia primas suele ser bajo, aunque, a veces,
exceda del 0.3%. El carbn , en general, contiene entre 0.01 y 0.15% en peso,
aunque en combustibles ricos en cenizas puede llegar a 0.4%.
Estos cloruros condensan sobre el material en zonas mas fras (por debajo de
800 C), particularmente a la entrada del horno y en el precalentador o
intercambiador. El circuito interno de cloruros es grande y su acumulacin crea
grandes perturbaciones en el proceso.
Por esta razn, los hornos de va seca y, en particular, los que disponen de
precalentador en suspensin, exigen materias primas (y, por supuesto
combustibles) con un contenido de cloruros muy limitado.
La eliminacin del polvo del filtro, suprimiendo el circuito externo, polvo que en
estos hornos es siempre mas bien pobre en compuestos voltiles, no permite
reducir el circuito interno. Entonces para conseguir esta reduccin, por encima
de un cierto limite del total de cloruros introducidos en el proceso, es necesario
desviar (bypass) una fraccin de los gases del horno antes del filtro, tanto
mayor cuanto mas elevada sea la aportacin de cloruros.
366
Como los cloruros difcilmente descargan con el clinker, se concentran en las
partes mas fras de la instalacin e, inevitablemente, crean adherencias,
catalizando la formacin de espurrita (2C2S.CaCO3). La tendencia a formar
encostramientos crece particularmente si el contenido de cloruros en el crudo
es superior a 0.015 % en peso.
Los halgenos Cl, Br, Y, tienen una alta volatilidad en el proceso de fabricacin
del cemento. Ellos volatilizan en la zona de quema y condensan en las partes
fras donde son asociados con la formacin de depsitos, los cuales dificultan el
funcionamiento de la planta.
Los niveles de cloro retenido en el clnker son casi siempre menos de 0.03%,
independientemente del tipo de proceso, y la influencia del cloro en las
propiedades del cemento es por lo tanto insignificante.
367
11.3.3 FLUORUROS (FLUORITA)
El contenido en fluoruros de los crudos oscila entre 0.02 y 0.07%; los carbones
contienen hasta 0.02% y el fuel ol hasta 0.002%, siempre en peso.
368
Experiencias con fluorita en las materia primas han confirmado la importancia
de controlar el nivel de fluorita para obtener buenas resistencias iniciales y
aceptables tiempos de fraguado; en algunos casos se ha observado que el nivel
ptimo de fluorita es de 0.2 para obtener mximas resistencias iniciales y
tambin con clnker entre 0.5 y 0.4% de fluorita, un incremento de 0.1%
extiende el fraguado inicial por 40 minutos.
Como con los metales Pb, Cu y Zn la accin retardante puede ser atribuida a la
formacin de una capa estril (en el caso de F, insoluble CaF2), sobre la
superficie de los minerales del clinker.
11.3.4 FOSFORO
369
Aparentemente la fluorita contrarresta el efecto estabilizador del C2S por el
fsforo. La cantidad de fluorita necesaria para producir un clnker de
microestructura normal es el nivel de fsforo, presumiblemente la
termodinmica del sistema favorece la formacin de la solucin slida de C3S
fluor-aluminosa en vez de la C2S fosforada.
Desde el punto de vista de tecnologa de proceso, los fosfatos reducen los ciclos
de cloruros en el horno evitando la formacin de depsitos de espurrita.
370
Los elementos As, Se, Tl y Pb son de inters con respecto a su toxicidad y
volatilidad, y su consecuente potencial para emisiones al ambiente. La mayora
de las empresas cementeras mantienen un control estricto sobre las entradas
de estos elementos y por lo tanto solo niveles de trazas se encuentran en el
clinker, por lo que su influencia en las propiedades del cemento son
despreciables.
Las causas de encostramientos son muy diversos y pueden ser diferente de una
planta a otra. Entre estos factores estn las variaciones en las concentraciones
y cantidades de la materias primas y el combustible, la presencia de elementos
voltiles, la finura del combustible, el grado de calcinacin, perfiles de presin y
temperatura, el quemador (forma de la llama, ubicacin, etc.), fenmenos de
combustin, etc.
371
b) Estado de la combustin:
CO a la entrada del horno > 0.1 % y/o O2 < 1.5 - 2.0 % ocasiona alto ciclo de
sulfuro.
c) PERFIL DE TEMPERATURA:
d) PERFIL DE PRESIONES:
372
11.4.2 BALANCE DE MATERIALES
D IA G R AM A D E FLU JO
G ASES DEL
A LIM ENTACION PRECALE NTA DOR
a e1
V O LA TILID AD = G / b
PRECA LENT ADO R
FA C TO R D E C IRC U LA CIO N = b /a
CALCINADO R V A LV U LA = e1 / d
GAS
CAR BO N B Y PASS
F1 G ASES e2
d CARBO N
F2
H ARINA G
CALIEN TE
b H O RNO
E NFRIADO R
CLINK ER
C
373
BASE DE CALCULO : 1.0 KGR. DE CLINKER
BALANCE DE VOLATILES
1.72 Kg. HARINA 0.86 Kg. GASES MARZO 7 DE 1999
Na2O = 3.44 grs Na2O = 3.5 grs
K2O = 2.75 grs K2O = 1.98 grs
Cl2 = 0.62 grs Cl2 = 0.52 grs
SO3 = 1.17 grs SO3 = 5.35 grs VOLATILIDAD
Na2O = 0.438
K2O = 0.844
PRECALENTADOR Cl2 = 0.989
CALCINADOR SO3 = 0.905
374
Cuadro 11.2
ENTRADA DE ELEMENTOS CIRCULANTES
Base libre de perdidas
CLORO (Cl) < 0.02 % Caso normal, sin problemas
> 0.05 % Grandes problemas de atasques,
dependiendo
del ciclo de azufre.
Cuadro 11.3
375
B) RELACION SULFATOS/ALCALIS:
Con las cantidades de elementos voltiles que entran al sistema (en la materia
prima y combustible), se puede estimar el tipo de pegadura usando la relacin
molar sulfato/lcalis (Q) siguiente:
SO3/80
Q=
Para < 1, los lcalis no combinados con el azufre se combinaran con los
minerales del clnker y aumentarn la intensidad del circuito interior.
La relacin molar o modulo de sulfatos debe estar entre 0.83 y 1.2 para no
tener incrustaciones severas en el sistema.
Los elementos circulantes tienen una fuerte afinidad por otros elementos para
formar compuestos; la siguiente es un orden que se ha observado
predominantemente:
El cloro combina primero con los lcalis, formando KCl y NaCl. Si queda cloro
residual, se combina con el calcio para formar CaCl2. Las siguientes son las
reacciones involucradas y entre parntesis sus pesos moleculares.
Cl + K KCl
(36) (39) (75)
Cl + Na NaCl
(36) (23) (59)
376
2Cl + Ca CaCl2
(72) (40) (112)
K2 O + SO3 K2SO4
(80) (174)
K2 O + CO2 K2CO3
(94) (44) (138)
377
Cuadro 11.4
Cuadro 11.5
E) VOLATILIDAD Y VALVULAS:
378
La volatilidad del K2O es ms alta que la del Na2O, lo cual puede ser atribuido a
la mayor fraccin de potasio en la materia prima combinado con los cloruros y a
la presin de vapor ms alta y menor punto de fusin del KCl que en el NaCl.
Cuadro 11.6
379
Hornos convencionales de 4 etapas tienen tendencia a estar en la parte alta del
intervalo, mientras que hornos con precalcinador tienen tendencia a estar en la
parte baja del intervalo.
F) FACTOR DE ENRIQUECIMIENTO:
El fenmeno de recirculacion es el nico responsable para el enriquecimiento de
los elementos voltiles, el cual tiene lugar dentro del material en el curso del
proceso de clinkerizacion.
Entonces: K = K1 x K2
380
Algunos factores de enriquecimiento usualmente encontrados en algunos tipos
de horno se muestran en las siguientes tablas:
Cuadro 11.7
Cuadro 11.8
Cuadro 11.9
Na2O eq. TIPOS DE SISTEMAS DE HORNO
381
G) CARGA DE VOLATILES:
H) RECIRCULACION DE VOLTILES:
Los ductos del riser deben ser protegidos introduciendo la harina lo mas baja
posible.
Adems se deben instalar una cajas de distribucin de la harina lo mas
adecuadas posible, distribuyendo la harina sobre toda la seccin transversal del
ducto ascendente.
382
Los ductos de descarga de los ciclones deben ser equipados con vlvulas
pendulares adecuadas, en orden a evitar el bypass de los gases calientes por
estos ductos hacia los ciclones.
383
11.5.2 MEDIDAS CONTRA PROBLEMAS DE AZUFRE:
La carga trmica en la zona de sinterizacion debe ser tan pequea como sea
posible. Para ello se recomienda un quemador secundario o precalcinador.
384
11.5.3 MEDIDAS CONTRA PROBLEMAS DE ALCALIS:
Para la solucin de los dos problemas que pueden presentarse por los lcalis, a
saber, pegaduras, y excesivo contenido en el clinker, debe buscarse la manera
de desalojarlos del sistema del horno. Sin embargo, en lo que se refiere a la
evaporacin de estos lcalis en el horno, las soluciones de ambos problemas
son opuestos, es decir, si se necesita reducir el contenido de lcalis en el clnker
se debe evaporar la mayor cantidad posible de ellos, mientras que para evitar
encostramientos de lcalis tiene que evaporarse la menor cantidad posible.
En caso de hornos secos largos o hmedos los lcalis pueden ser sacados
descargando una fraccin del polvo en el ciclo externo. En el caso de un horno
con precalentador se requiere un bypass.
385
La Operacin del Horno Cementero ha sido tradicionalmente
complicada por resultar prcticamente imposible controlar
simultneamente ms de 30 variables que influenciaban las
condiciones de desarrollo del proceso. Para los fabricantes de
maquinaria y equipo resulta ms rentable ofrecer soluciones
individuales a cada una de las consecuencias, administrando
individualmente los problemas en vez de eliminarlos atacando el
origen y las causas.
386
12.1 CONTROL OPERATIVO DEL ENFRIADOR
La temperatura del clinker a la salida del enfriador debe ser suficiente para
permitir su molienda inmediata sin afectar la eficiencia del molino.
387
Figura 12.1
El operador debe operar el enfriador de tal forma que pueda cumplir tanto
como sea posible los siguientes objetivos:
a) La temperatura del clnker en la descarga del enfriador debe ser tan baja como
sea posible, debido a que altas temperaturas ponen en peligro los equipos de
transporte as como constituyen un desperdicio de calor utilizable.
b) La temperatura del aire secundario debe ser tan estable y tan alta como sea
posible debido a que esto es un requisito para estabilizar la operacin del Horno
y las condiciones de formacin de llama.
c) La temperatura del aire de salida del enfriador debe ser tan baja como sea
posible y el volumen tan pequeo como sea posible, para asegurar una mnima
cantidad de calor perdido a la atmsfera.
d) El espesor de la cama de clnker en el enfriador debe ser tal que pueda pasar
libremente el aire a travs de ella.
388
e) La presin en el cabezal debe ser siempre estable y ligeramente negativa.
f) El establecimiento de las bases de control del enfriador deben ser tales que las
placas de la parrilla, la unidad de movimiento del enfriador, la trituradora de
clinker, y las paredes del enfriador no puedan llegar al sobrecalentamiento.
El operador del Horno tiene bsicamente 2 variables de control por las cuales
puede regularse la velocidad de la parrilla, lo cual hace variar el tiempo de
residencia del clinker y el espesor de la cama de material en el enfriador; o
puede variar la distribucin de aire en el mismo.
El trabajo del Enfriador depende de las caractersticas del clnker que le llega
del horno y las mismas de la forma en que se controla la combustin, por lo
que durante mucho tiempo ha sido la vctima de los malos quemadores, la
mala formacin de llama y el descontrol de procesos en el horno.
389
Sbitos enfriamientos con presencia de material fino caliente en el
enfriadores que llenaba tolvines, forzaba el accionamiento y quemaba
placas.
390
Figura 12.2
Granulometra aceptable de Clnker
Desde la aparicin del primer horno cementero las dificultades para alma-
cenar y transportar el clinker caliente, como razn primaria, determinaron la
necesidad de integrar al sistema de produccin de clnker un enfriador.
391
Hace algunos aos se defina el tipo de enfriador que resultaba conveniente
para cada caso en funcin de la capacidad del horno, la disponibilidad de
espacio, las caractersticas del clnker, la eficiencia energtica, el impacto
ambiental y los costos de inversin.
Una de las ventajas ofrecidas por este tipo de enfriador esta en que
cualquier enfriador de parrilla convencional puede ser total o parcialmente
cambiado a este nuevo sistema.
392
La zona de recuperacin se divide en 3 secciones que agrupan compar-
timientos menores con nmeros variables de placas. El aire total es
proporcionado por 10 ventiladores, 3 de los cuales sirven para sellar cada
seccin. El aire que llega a cada compartimiento presenta canales
independientes para la regulacin del flujo de aire, resultando ms tolerante
con variaciones de tamao.
Figura 12.3
393
Ambas capas se mueven paralelamente hacia la descarga, donde finalmente
son separadas. Por un lado la capa inferior es evacuada a travs de una
abertura que va a todo lo amplio del enfriador por donde el clinker sale y
queda listo para su almacenamiento final, mientras la capa superior pasa a
una trituradora de rodillos que tiene como objetivo reducir el tamao de los
grnulos ms grandes de clnker para facilitar su transporte y enfriamiento
para llevarlo hacia la tolva ubicada al comienzo de la parrilla.
Figura 12.4
394
C) ENFRIADORES DE HUMBOLDT - WEDAG
a) Zona 1
Est conformada por varios niveles de placas estacionarias que tienen como
finalidad el homogeneizar y distribuir el clinker sobre toda la superficie de la
parrilla.
Las placas en esta zona son completamente ciegas; pero permiten que el
aire fluya horizontalmente por una ligera abertura entre fila y fila de las
placas que vienen escalonadas.
b) Zona 2
Est constituida por una seccin parrilla reciprocante, equipada con placas
tipo "Omega". Este modelo de placas presenta cavidades dentro de las
cuales se aloja el clnker, permitindole asegurar una mayor interaccin con
el aire.
c) Zona 3
d) Zona 4
Esta zona tambin esta equipada con placas "Omega". La longitud de esta
zona depende de los requerimientos del proceso y la capacidad de
produccin instalada del sistema.
395
e) Zona 5
La refrigeracin del clinker en esta zona se hace por cmaras, que vienen
equipadas por placas "Omega" y "Estndares" , donde la distribucin del aire
es determinada en cada placa para conseguir un enfriamiento lo ms
uniforme posible.
Figura 12.5
396
Figura 12.6
Observando el punto ms importante de todo el Sistema de
Produccin de Clnker y de toda la industria cementera.
397
Se requiere ms aire para enfriar adecuadamente el clinker, que el que se
necesita para la combustin en el Horno; por esta razn, los enfriadores estn
equipados con una chimenea de aire residual. Esta chimenea incorpora una
compuerta para controlar la cantidad de aire liberado a la atmsfera.
Figura 12.7
Cabezal del Horno
398
La importancia de la presin en el cabezal y la necesidad de mantener presin
cero en el aire secundario se explica en la necesidad de instalar la parrilla del
enfriador en el mismo eje del horno, sea en la misma direccin o en direccin
opuesta, con la desviacin requerida para compensar el impulso de cada. En
alguna oportunidad se instalaron enfriadores en una posicin de 90 respecto al
horno por razones de disponibilidad de espacio, y los hornos no pudieron
mantener condiciones estables de operacin, debido a que el impulso del aire
secundario provoca una desviacin de llama en el interior del horno.
El Horno debe operarse con la temperatura del aire secundario tan alta como
sea posible, por que as se recupera la mayor cantidad posible de calor del
clinker. Una segunda ventaja de temperatura de clinker alta es la influencia
favorable en el objetivo de quemar el clnker cerca a la descarga del Horno.
Sin embargo, hay lmites prcticos para la temperatura del aire secundario.
Una temperatura demasiado alta puede dar lugar a sobrecalentamientos a la
salida del Horno (anillo de salida) as como en el quemador y el enfriador
mismo. Es recomendable operar el Horno con la temperatura del aire
secundario ligeramente por encima del mximo permisible para proteger las
placas de la parrilla y el refractario del enfriador.
399
Figura 12.8
Adecuada operacin de
enfriamiento: temperatura
estable del aire secundario
Los 2 factores que tienen la mayor influencia sobre la temperatura del aire
secundario son:
400
En una condicin irregular del Horno, en la cual la mayor parte del material en
el enfriador se encuentre en forma de mdulos de pequeo tamao, an
peor, en forma de polvo, el operador reducir primero la velocidad del Horno, lo
cual reduce la cantidad de clinker y consecuentemente disminuye la
temperatura del aire secundario.
401
Antes de la implementacin de la llama cnica hueca, el descontrol operativo en
el horno determinaba condiciones inmanejables en el enfriador; disponiendo de
esta forma de control absoluto sobre la combustin y el desarrollo del proceso,
el trabajo del enfriador se ha logrado simplificar, aprovechando todos los
impresionantes avances en los diseos de parrillas para mantener excelentes
condiciones de enfriamiento y estabilidad de la temperatura del aire secundario.
Figura 12.9
Control de temperatura del aire secundario y la llama
La observacin del interior del horno por la zona frontal puede resultar impor-
tante para apreciar algunos aspectos en la zona luminosa de la llama y la
descarga del clnker producido. La posicin y forma de la llama resultan los
aspectos de mayor utilidad, que justifican la instalacin de circuitos de TV
interna y monitores con imagen a todo color.
La observacin visual del interior del horno en la zona fra resulta imposible,
pero la tecnologa moderna nos ha provisto de una forma de observacin mucho
ms clara y efectiva a travs del anlisis de gases.
402
Recordando que solamente el 1 % de calor se transfiere en la franja del
espectro que resulta visible al ojo humano, tenemos que concluir que las in-
formaciones que nos proporciona la observacin visual son en realidad indicios
que nos orientan en el sentido correcto. La visin que tenemos al mirar por la
mirilla de observacin del horno son las partculas de coque en estado
incandescente en la zona crtica, donde la temperatura de gases y material es
muy alta (1200 -1800 C).
Figura 12.10
Instrumentacin moderna : Valiosa ayuda para el Operador
Resultar en alguna forma posible poder observar lo que sucede en la
zona fra del horno y qu tan til puede resultar para su control
operativo?
403
Al instalar adecuadamente un sistema de toma de muestras y anlisis de los
gases que llegan al extremo del horno (entrada de material) le proporcionamos
al operador valiosa informacin.
Los datos proporcionados por el anlisis de gases en la salida del horno pueden
tener otras implicancias y resultar tiles para otras cosas, pero en este caso, nos
interesa precisar exclusivamente lo que significan y representan para la
operacin del horno :
Los valores que constituyen "ojos" del operador en el horno son 4 : O2, CO2, CO
y NOx.
A) Oxgeno (O2)
404
Variacin del grado de calcinacin
Variacin de la temperatura de aire secundario
Figura 12.11
Panel de Control Moderno
B) Anlisis de CO
Muchos piensan que el anlisis de CO slo sirve para prevenir explosiones en los
filtros; quienes lo hacen operan a ciegas con resultados previsibles.
405
La lectura de CO en los gases de salida del homo constituye la seal ms
efectiva de comprobar la adecuada formacin de llama y la eficiencia de
combustin. Ello se explica en razn de que la probabilidad de combustin
completa es mayor dentro de la turbulencia de la llama provocada por la
potencia del quemador: al agitarse la energa cintica del flujo dominante se
igualan las velocidades y los gases circulan en flujo laminar. En tales condiciones
de mezcla, la probabilidad de que la fraccin de combustible an sin reaccionar
encuentre el ya escaso oxgeno disponible al final de la llama es muy pobre.
Cuando se quema carbn pulverizado bajo condiciones ptimas, esto es, cuando
no hay exceso de aire en los gases del horno, habr un mximo de 18,3% de
CO2 resultante de la combustin, si es que no se present una evolucin del
mismo en la alimentacin de crudo al horno.
406
Asumiendo que el CO2 originado por la alimentacin al horno se mantiene
constante, cualquier disminucin de CO2, en los gases de salida, indicara que se
trata de un aumento de aire en el horno. Sabiendo que un crecimiento en el
exceso de aire provoca una pobre eficiencia de combustin, es cierto tambin
que una cada del CO2 en los gases de salida, indica un mayor consumo de calor
por cada tonelada de clinker producido. Por lo tanto, el operador debe tratar de
obtener el mximo porcentaje de CO2 posible durante la operacin normal del
horno.
D) Anlisis de NOx
407
Siendo tan importante la temperatura de llama para la transferencia de calor por
radiacin, lo cual influencia directamente la forma en que se desarrolla el pro-
ceso, disponer de una medicin casi directa de esta variable favorecer los
objetivos de control en forma significativa.
Sin embargo, para que la seal de NOx resulte una seal vlida y representativa
resulta requisito indispensable que el operador efecte la interpretacin de la
seal en forma conjunta con las de O2 y CO2 debido a la interrelacin existente
entre ellas:
Figura 12.12
Sonda para toma de muestras para el anlisis
408
El anlisis de gases en el horno cementero no resulta una empresa fcil. La
muestra debe tomarse desde la cmara de enlace, introduciendo una sonda
que permita captar la muestra por succin, antes de queda contaminarse con el
inevitable ingreso de aire falso por el sello.
Para evitar que la sonda se queme debe ser refrigerada; algunos fabricantes
han insistido en utilizar materiales de alta resistencia trmica, el cual facturan
por supuesto al cliente, pero con malos resultados, porque los materiales
resistentes a a la temperatura generalmente son muy poco resistentes a la
corrosin cida.
Para evitar daos en los sensores la muestra tomada de gases debe ser
previamente acondicionada; los fabricantes de equipos, siempre interesados en
sacar el mayor provecho comercial posible, han ideado sistemas muy
sofisticados para tal propsito; sin embargo, la mejor tecnologa consiste en
lavar la muestra con agua en instalaciones muy simples y efectivas, con
separadores de slidos y gotas por gravedad y filtros especiales en lnea.. El
factor de alteracin de la muestra es muy pobre, porque la solubilidad de CO2
en agua es mnima, en esta forma se limpia la muestra de particulado y gotas.
409
Generalmente se ha identificado la microscopa con el trabajo del control de
calidad del clnker, pero nuestra experiencia nos ha demostrado que podra
representar una herramienta de invalorable utilidad para control operativo del
horno.
Figura 12.13
Microscopa: Valiosa
informacin de lo que sucede
en el interior del horno
Conocer lo que est sucediendo dentro del horno explica muchos detalles que
resultan de invalorable utilidad para los objetivos de optimizacin del proceso y
establece un canal de comunicacin muy conveniente entre produccin y
control de calidad.
410
12.3.1 Procedimiento de anlisis
Porosidad :
411
Si la porosidad es elevada se debe a una temperatura de coccin fuerte o a una
falta de fundentes.
412
Puesto que las cenizas se incorporan al clinker a travs de sus poros, los
granulos de aquel presentarn un aspecto caracterstico, que consiste en una
corona de belita alrededor de los granulos y bordeando los poros interiores.
Figura 12.14
Muestras seleccionadas
de clnker
adecuadamente
preparadas son muy
chismosas respecto al
desarrollo del proceso y
la calidad del clnker
producido
Temperatura de coccin :
413
Las amplias zonas de diminutos cristales de ambos silicatos con presencia
conjunta de "cal libre" es indicio de falta de temperatura en la coccin.
Tiempo de coccin:
El enfriamiento que tiene lugar en el enfriador y que se realiza entre los 1250C
y la temperatura ambiente.
414
Si el enfriamiento en el enfriador es rpido, los fundentes o masa intersticial
adquieren el aspecto de encastrados o semicristalinos; mientras que si el
enfriamiento es lento, se observan perfectamente los cristales rectangulares o
prismticos del C3A (aluminato triclcico) Es corriente, en este ltimo caso,
encontrar cristales de magnesia, MgO, periclasa, en forma de octaedros en el
interior de la masa de fundentes.
2CO + O2 - 2CO2
Paragnesis
Los estudios microscpicos antes expuestos, pueden resumirse, desde un punto
de vista prctico, en el Cuadro 12.1. En trminos prcticos podemos decir
que el clnker nos cuenta lo que sucede dentro del horno, por lo cual
tendremos que saber elegir los ms "chismosos", tratarlos adecuadamente para
que muestren lo que saben y estar preparados para interpretar correctamente
la informacin obtenida.
415
Cuadro 12.1
PARAGENESIS DE LA MICROSCOPA DEL CLINKER
416
417
12.4 EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL CLNKER PRODUCIDO
418
Analicemos como se conforman los cristales de alita y que factores influencian
su tamao final, cuanto influencian la molturabilidad del clinker y la reactividad
del cemento:
Cuando la reaccin se efecta en forma nodular, la fase lquida que aglutina las
partculas determina la cintica de la reaccin que se efecta por difusin del
CaO a travs del lquido para conformar el C3S; como en la marcha del horno el
lquido atrapado en el interior de los ndulos permanece inmvil, la alita se
forma por nucleacin. Los cristales formados crecen en forma limitada hasta que
se agotan los reactantes.
Al formarse alita por el contacto de partculas individuales favorecido por el giro del
homo, los cristales de alita formados ya no nodulizan y crecen por aglomeracin, al-
canzando tamaos considerablemente mayores que los que se logran en los
nodulos.
Existe una directa relacin entre el tamao promedio de los cristales de alita que
conforman el clnker y el consumo especfico de energa requerida para la mo-
lienda final del cemento.
419
Para elaborar una relacin cuantitativa de este efecto, se ha recopilado
informacin de estudios microscpicos de varias plantas, conformando el gr-
fico de la Figura 1 que relaciona directamente el tamao promedio de cristales
con la molturabilidad del clnker en Hardgrove.
12.4.2
12.4.2 INFLUENCIA DE LA ATMSFERA REDUCTORA SOBRE LA CALIDAD
DEL CLNKER Y LOS GASES CIRCULANTES
420
Esta concepcin es correcta pero imprecisa y sobretodo incompleta, considerando
que por reacciones de oxidacin - reduccin se entienden todos los procesos
qumicos en los cuales se observa la transicin de electrones de unos tomos o
iones a otros.
Figura 12.15
421
Esta condicin de atmsfera reductora puede considerarse normal, no
alcanzando niveles que alteren considerablemente la marcha del proceso.
422
Por la misma razn anterior, se afecta la velocidad de fraguado que influencia el
C3A, con incidencia en las caractersticas de empleo del cemento fabricado con
el clinker "reducido".
Invierten la reaccin de formacin de S03 (S02 + 1/2 02 -> S03), lo cual disminuye su
capacidad de reaccin con otros compuestos. Ello resulta conveniente para evitar la
corrosin acida, pero podra desfavorecer la formacin de sulfatos de lcalis.
423
Disminuyen la concentracin de NOx debido a que la avidez del CO para
completar su combustin, arranca el oxgeno de los compuestos de nitrgeno
formados, volviendo stos al N2 inerte.
La mayor parte de trabajos de investigacin sobre este tema han sido
desarrollados en ambientes de laboratorio, lo que les resta validez en la prctica
debido a los mltiples factores que influencian las reacciones qumicas que se
producen incesantemente en el interior del horno.
La consideracin de la oxidacin-reduccin en los trminos ms amplios
recomendados ofrece un panorama inagotable para la ejecucin de proyectos de
investigacin de gran valor tcnico y cientfico, siempre que se desarrollen en planta
con el apoyo de las modernas tcnicas de anlisis de laboratorio.
424
12.5.2 Cantidades de Combustible, Crudo, Agua y Clinker
El primer clculo a efectuar es el del flujo de masa bajo condiciones de
estabilidad de operacin.
Para cualquier tipo de combustible slido, lquido o gaseoso, los resultados del
anlisis elemental en peso debe estar expresada como:
% Carbono = C
% Hidrgeno = H
% Oxgeno = O
% Azufre = S
% Nitrgeno = N
% Cenizas = K
% Humedad = W
C= kg combustible/kg clnker
humedad = C x(W/100)
Cenizas = C x (K/100)
Se supone que todas las cenizas quedan retenidas en el clinker y se sabe que
las materias primas sufren una prdida de peso al pasar por el horno.
425
La prdida al fuego se determina en el laboratorio calentando una muestra a
unos 200 C durante varias horas y midiendo la prdida de peso entre una
pesada y otra posterior. La prdida de peso representa principalmente:
- El agua asociada.
- El agua combinada.
- La combustin de la materia orgnica.
- El CO2 producto de la disociacin de los carbonatos.
Las materias primas sufren tambin una prdida de peso por el polvo producido
en los procesos, al que llamaremos P% (porcentaje de material que se sale
como polvo). Si la prdida al fuego del polvo parcialmente descarbonatado es g
%, equivalente a:
M = 1 / (100 -f - P x 100/(100-g)/(100-f) )
426
La cantidad de calor suministrada por este concepto es:
Calor de combustin
427
Calor sensible del aire falso
El flujo de aire falso que ingresa al horno difcilmente puede ser medido, por tal
razn debe ser estimado como una fraccin del aire total, o tambin
determinado indirectamente por medio de la concentracin de oxgeno en los
gases a la salida del horno.
Q7 = M . X . Cpw . (T - Tr)
Cpw = 1 kcal/kg.C
428
Otras reacciones en cambio producen calor y se llaman exotrmicas. Un
ejemplo evidente de esta es la combustin de cualquier combustible. Tambin
son exotrmicas las combinaciones de los xidos CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3 en el
horno cementero.
Cada reaccin qumica tiene una cierta cantidad de calor asociada. Este Calor
de Reaccin suele variar con la temperatura. Los calores de reaccin se suelen
presentar en trminos de una reaccin isotrmica a una cierta temperatura de
referencia.
Donde:
CUADRO 12.2
429
Form. de ferroaluminato tetraclcico: 4CaO+Al2O3+Fe2O3=C4AF - 20,1
Deshidrat. del xido frrico hidratado : Fe(OH)3=Fe2O3+3H2O - 26,0
Formacin del silicato triclcico : 3CaO+SiO2=C3S - 126,2
Formacin del silicato diclcico : 2CaO+SiO2=C2S -171,0
Para poder determinar la cantidad de calor que contienen los gases de escape
del horno debe conocerse la composicin porcentual de cada uno de sus
componentes (CO2, SO2, H2O, O2 y N2), as como sus respectivos calores
especficos a la temperatura de salida.
Cpg = (Xco2. Cpco2+ Xo2. Cpo2+ XH20. CpH2O+ XN2. CpN2+ XSO2. CpSo2)
Q3 = G x Cpg x (Tg-Tr) (kcal/kg clnker)
Q4 = Qc + Qr (kcal/kg clnker)
Qc = hc . (Tp-Tamb) x A / Pck
430
Donde:
Como una regla prctica se puede calcular las prdidas por radiacin a partir de
superficies metlica mediante el siguiente coeficiente prctico:
Q5 = Ls x Cpp x (Tg-Tr)
431
c) Balance general
DIAGRAMA DE SANKEY
432
Figura 12.15
DIAGRAMA DE SANKEY
433
La optimizacin de la combustin y formacin de llama cnica hueca
nos ha facilitado el control operativo del horno, pero todava
subsisten demasiados factores variables para pretender que todo
funcione siempre en forma perfecta. Sin embargo ahora los
objetivos son distintos; antes resultaba meritorio mantener el horno
en operacin durante largos periodos. Ahora debemos poder
asegurar que el horno no debe parar nunca y el objetivo principal es
la optimizacin integral de procesos y costos.
434
13.1 QUE HACER CON EL POLVO FINO RECUPERADO
Figura 13.1
435
13.1.1 Sistemas de pelletizacin
Figura 13.2
Pelletizador por extrusin para polvo
436
Aunque las caractersticas del polvo determinan la conveniencia de utilizar
prensas que mantengan siempre bajo control el polvo fino, tambin resultan
utilizables los tambores de nodulizacin que se emplean en el pelletizado del
mineral de hierro (Figura 13.4), en el cual simplemente se utiliza como
variables la frecuencia de accionamiento (zarandeo) y la cantidad de agua.
Figura 13.3
Tambor nodulizador
437
En trminos tcnicos:
En trminos econmicos:
En trminos ecolgicos
438
13.2 PEGADURAS Y ATOROS EN LOS CICLONES
439
13.2.2 Mecanismos de formacin de pegaduras
Figura 13.4
Control permanente del contenido
de azufre en el material de entrada
al horno
440
13.2.3 Prevencin de taponamientos en los ciclones
441
c) Entendiendo que resulta prcticamente imposible evitar totalmente la presencia
de pegaduras y su formacin facilitar la acumulacin de capas sobre las
mismas, resultar aceptable la implementacin de sistemas de limpieza de
incrustaciones en puntos crticos:
Limpieza manual efectuada por los ayudantes del rea utlizando herramientas
(lanzas y martillos) especialmente acondicionados.
Figura 13.5
Control de presiones y temperaturas en el sistema para prevenir
atoros en los ciclones
442
13.3 FORMACIN DE ANILLOS EN EL HORNO
En la dcada del 70, con la tendencia a instalar hornos de cada vez mayor
capacidad y dimetros ms amplios, se lleg a considerar el problema de la
formacin de anillos superado; los hornos con ms de 4 m. de dimetro dif-
cilmente llegan a formar anillo, y la disponibilidad de modernas tcnicas de
anlisis, dosificacin automtica de crudos y sistemas eficientes de
homogeneizacin deben permitir un mayor control fisicoqumico del proceso.
443
En una concepcin ideal del sistema, al llegarse a la temperatura de fusin de
la fase lquida, se producirn simultneamente la nodulizacin del material y la
adhesin de ste a las paredes. El equilibrio perfecto se establece en el mo-
mento que los nodulos tienen suficiente masa para desprenderse por gravedad
y no quedar cementados. En este punto ya se debe disponer de costra suficien-
te y a partir de ese momento se detiene el encostramiento.
Cmo se rompe este equilibrio para que se siga pegando costra hasta
constituir un anillo?
a) Grado de Nodulizacin:
444
Al no producirse suficiente nodulizacin, las partculas sueltas con presencia de
fase lquida quedarn pegadas y cementadas, formndose progresivamente el
anillo.
Sin embargo, que sucede con la fase lquida cuando no se llega a nodulizar
correctamente?:
Cada partcula tendr mas proporcin de lquido y por tanto ser ms pegajosa,
aumentando la tendencia a la formacin de costra hasta llegar al anillamiento.
c) Longitud de llama
Para que se produzca la formacin de costra, necesariamente tiene que haber fase
lquida que forme los puentes capilares de adherencia, que tendrn que congelar-
se por enfriamiento para formar costra. La disponibilidad de calor suficiente en la
zona del horno en que todava no se logran conformar ndulos se produce por la
condicin de llama larga.
Resulta un hecho comprobado, que todos los hornos con clnker polvoso tienen
tendencia a la formacin de anillo y viceversa.
445
13.3.1 DONDE SE FORMAN LOS ANILLOS
Aunque se mencionan otros anillos menos frecuentes, los anillos tpicos son slo
2 y lgicamente se presentarn en las zonas inmediatamente colindantes con la
zona crtica o de presencia de llama. Hacia el interior del horno, los anillos se
ubican exactamente donde termina la llama y se denominan anillos de transicin.
En la salida del homo, los anillos de producen en la zona de enfriamiento.
446
ANLISIS DE GASES: Para garantizar la estabilidad de llama y la evolucin del
proceso en el interior del horno resulta de carcter imprescindible disponer de
una seal confiable del contenido de 02 y CO en los gases que salen del horno (
back end). La lectura de NOx resulta tambin de gran utilidad para conseguir
estabilidad de la temperatura de llama.
447
13.3.3 LOS ANILLOS REFRACTARIOS
La influencia de la calidad de refractarios en este campo se produce respecto al
congelamiento de los puentes capilares, ocasionado por el menor o mayor flujo
de calor que determina la conductividad trmica del material refractario
utilizado.
Figura 13.6
448
En el caso de los ladrillos de magnesita y dolomita (bsicos), sucede al contrario
: a 20C es de 5,0 kcal/ m.h.C y a 1000C, 30 kcal/m.h.C.
Figura 13.7
El mayor flujo de calor a travs del ladrillo bsico explica su capacidad para
"pegar costra", lo que suceder hasta que tal encostramiento condense la
diferencia.
449
La transmisin de calor por conduccin est regida por la Ley de Fourier; que
en el caso de flujo de calor unidireccional que resulta aplicable en este caso,
viene dada por la siguiente expresin:
Q = -k S dt/dx
Donde:
Si se ha demostrado que la refrigeracin de la chapa del horno con aire y/o agua
realmente tienen una influencia apreciable sobre la tendencia al encostramiento,
no podemos ignorar la que ejerce el cambio del tipo de ladrillo, lo cual podra in-
fluenciar la formacin de anillo, pudiendo llegar a ser el ligero impulso que
desencadena el fenmeno latente.
El diseo del refractario a lo largo del horno establece la calidad que debe
ubicarse en cada zona en funcin del esfuerzo trmico que debe soportar y la
evolucin del proceso. En la zona de transicin, donde se completa la
descarbonatacin y se calienta eL material hasta llegar a alcanzar la presencia de
fase lquida, el ladrillo silicoaluminoso resulta el indicado, incrementando el conte-
nido de almina para mayores temperaturas.
450
Al llegarse a la zona de nodulizacin. se presenta la zona crtica y la indecisin
respecto al tipo de refractario que debe ubicarse.
La condicin ideal se orienta a mantener ladrillo cido hasta que se tenga una
buena proporcin del material nodulizado. Al cambiar el tipo de ladrillo y favo-
recerse la formacin de costra, resultar necesario mantener el equilibrio
abrasinincrustacin adecuado que permita un espesor de costra conveniente,
que se prolongar hacia la salida del horno, protegiendo el ladrillo de las altas
temperaturas de llama en la zona de clinkerizacin.
451
c) Anillos de enfriamiento
Conviene establecer que para que se produzca el anillamiento en esta zona debe
existir material fino (clnker polvoso), probablemente causado por la existencia
de una llama demasiado larga. En un horno en el que se nodulice bien, el
anillamiento resulta improbable.
452
El paso desde los pequeos hornos de va hmeda hasta los cada vez ms
grandes hornos de va seca y los frecuentes cambios de combustibles al ritmo
que ha marcado su disponibilidad y precios, han determinado que cada
transformacin se utilice para justificar el clnker polvoso y las dificultades para
observacin de la llama y la zona crtica.
Resulta muy frecuente encontrar hornos con escasa visibilidad de la zona crtica
y la llama, debido fundamentalmente a la produccin de clnker polvoso, sin
que tal condicin se considere una irregularidad o indicacin de ineficiencia del
proceso. Podra decirse con propiedad que el personal de planta se acostumbra
a ello.
Por razones que se justifican tanto por lo que pasa en el horno como por lo que
requiere el enfriador, el tamao ms conveniente del clnker se ubica en el
rango entre 3 y 20 milmetros. Esta condicin granulomtrica resulta clara-
mente conveniente por las siguientes razones:
453
d) Continuidad de marcha: El clnker polvoso favorece la formacin del
"hombre de nieve" que obliga a interrupciones y prdidas de produccin.
Figura 13.8
Influencia del tamao de clnker sobre el trabajo del enfriador
Recordemos como se desarrolla el proceso para establecer las razones por las
cuales no se alcanza una buena nodulizacin y se tiene clnker polvoso:
Al definir las zonas del horno en funcin de la evolucin del proceso, hemos
establecido las siguientes: Calcinacin, transicin, nodulizacin, clinkerizacin y
enfriamiento.
454
Sin importar lo que se tiene antes de estas zonas en el horno, para va hmeda
o seca, estas zonas se determinan en la misma forma en todos los hornos
cernenteros del mundo:
455
Figura 13.10
Figura 13.9
Figura 13.10
456
Figura 3.12
Figura 13.11
Para efectos prcticos, resultarn favorables para el proceso todos los factores
que permitan favorecer la formacin de fase lquida que permita la nodulizacin
antes de que el material llegue a la zona de llama, donde se incrementar
violentamente la temperatura, al aumentar la transferencia de calor por radiacin
desde la llama, inicindose comience a incrementar
457
En las Figuras 13.12 (a) y (b) se compara grficamente lo que sucede con
una llama corta y una larga. La integracin del rea NK representa la
posibilidad de que el material nodulice antes de clinkerizar y resulta di-
rectamente proporcional en trminos cuantitativos a la granulometra del clnker
entre 3 y 20 mm y el rendimiento del enfriador, como se observa en el grfico
de la Figura 13.13 y se puede comprobar en la prctica.
458
Figura13.12-13.13
Vista comparativa de llama corta y llama larga
459
13.5 FORMACIN DEL HOMBRE DE NIEVE
Figura 13.14
La fase lquida
siempre provocar
pegaduras en el
enfriador
460
En este caso, el tratamiento adecuado para prevenir su formacin es asegurar
suficiente enfriamiento del clnker en el horno para asegurar la solidificacin
completa de la fase lquida, para lo cual resultar suficiente desplazar hacia el
interior del horno la posicin de la llama y por tanto, la zona crtica del proceso,
otorgando mayor tiempo y espacio para enfriamiento del clnker antes de caer
al enfriador.
Para conseguir tal objetivo se puede actuar en dos formas:
Desplazar la posicin del can del quemador hacia el interior del horno. La
posicin normalmente correcta es hacer coincidir la punta del quemador con el
anillo de salida del horno, pero ello puede variar para el caso de cada
combustible y el comportamiento del material en proceso. Normalmente resulta
suficiente desplazar unos 20 o 30 centmetros para cambiar una determinada
condicin termodinmica en esta zona.
Figura 13.15
La posicin del can dentro del horno y zona de enfriamiento
461
El horno cementero tiene doble responsabilidad en cuanto al aporte
de CO2 que afecta el efecto invernadero y produce el calentamiento
global, pero tiene la oportunidad de reivindicarse con la naturaleza y
la humanidad, porque constituye el incinerador de basura ideal para
eliminar residuos combustibles de tipo y naturaleza que contaminan el
planeta y resultan txicos y peligrosos. Paulatinamente ya est
dejando de ser el incinerador de basura del futuro para serlo del
presente, pero el inadecuado manejo de la combustin lo podra
convertir en un basurero, complicando su funcin primordial bsica:
producir clinker de la calidad deseada con el menor costo.
462
14.1 HORNO CEMENTERO Y EFECTO INVERNADERO
Pero cuando la Tierra refleja a su vez la energa hacia la atmsfera, ocurre algo
diferente. En lugar de atravesarla y llegar al espacio, los gases de la atmsfera
absorben una gran parte de esta energa. Esto contribuye a mantener caliente
el planeta.
Figura 14.1
El nucleo del sol fuente de
todas las energas
463
De acuerdo al Segundo Principio termodinmico, tendremos que considerar
nuestro foco caliente el ncleo del sol y el foco fro nuestro planeta; as
podemos considerar la diferencia entre la calidad de transferencia de calor por
radiacin entre los rayos solares que inciden en la tierra y los que se reflejan
del planeta a temperaturas muy inferiores. Al llegar esta sistema termodinmico
a un equilibrio adecuado se form la atmsfera y se gener la vida.
Figura 14.2
464
14.1.1 CO2 : EL PRINCIPAL CULPABLE
465
Si consideramos que en el horno cementero de lo que se trata es de liberar la
mayor cantidad posible de CO2 para completar los procesos de combustin y
descarbonatacin, alcanzando mayores eficiencias, esta forma de
contaminacin ambiental resultar ciertamente inevitable.
Figura 14.3
466
14.2 LA COMBUSTIN COMO SOLUCIN ECOLGICA
467
Figura 14.4
Quema de
basura
Figura 14.5
Incinerador de basura
468
Figura 14.6
Incinerador de desechos hospitalarios
Los residuos en general los podemos clasificar en dos tipos: los generados por
la propia actividad humana, sobretodo en las grandes ciudades, a los que
llamaremos residuos urbanos, y los producidos por la actividad industrial, a los
que llamaremos residuos industriales.
469
En algunos casos, residuos industriales pueden ser asimilados a residuos
urbanos, principalmente los constituidos por restos orgnicos de textiles,
industrias alimentarias, papeleras, aserraderos, etc. Por otra parte, la industria
en general produce una serie de residuos que pueden ser clasificados como
txicos y peligrosos, pero por estar constituidos por materiales combustibles, su
adecuada combustin representa la eliminacin perfecta.
a) Vertido controlado
Cada capa se prensa con mquinas hasta alcanzar una altura de 3 metros, se
cubre con una capa de tierra y se vuelve a prensar. Es fundamental elegir el
terreno adecuado para que no se produzca contaminacin ni en la superficie ni
en aguas subterrneas.
470
Para ello se nivela y se cultiva el suelo encima de los residuos, se desva el
drenaje de zonas ms altas, se seleccionan suelos con pocas filtraciones y se
evitan zonas expuestas a inundaciones o cercanas a manantiales subterrneos.
La descomposicin anaerbica de los residuos orgnicos genera gases. Si se
concentra una cantidad considerable de metano pueden producirse explosiones,
por lo que el vertedero debe tener buena ventilacin. Tcnicas ms recientes
apuestan por el aprovechamiento de estos gases procedentes de la
descomposicin como recurso energtico.
b) Incineracin
Las incineradoras convencionales son hornos o cmaras refractarias en las que
se queman los residuos; los gases de la combustin y los slidos que
permanecen se queman en una segunda etapa. Los materiales combustibles se
queman en un 90%.
Primero se clasifican los residuos para separar materiales con alguna otra
utilidad y los que no pueden ser degradados, y se entierra el resto para
favorecer el proceso de descomposicin. El humus resultante contiene de 1 a
3% de nitrgeno, fsforo y potasio, segn los materiales utilizados.
471
La pirlisis o destilacin destructiva es un proceso de descomposicin qumica
de residuos slidos mediante calor en una atmsfera con poco oxgeno. Esto
genera una corriente de gas compuesta por hidrgeno, metano, monxido de
carbono, dixido de carbono, ceniza inerte y otros gases, segn las
caractersticas orgnicas del material pirolizado.
e) Reciclado
La prctica del reciclado de residuos slidos es muy antigua. Los utensilios
metlicos se funden y remodelan desde tiempos prehistricos. En la actualidad
los materiales reciclables se recuperan de muchas maneras, como el desfibrado,
la separacin magntica de metales, separacin de materiales ligeros y
pesados, criba y lavado.
472
El espectro de posibilidades en este campo resulta muy amplio, involucrando
materiales que podran considerarse combustibles industriales de lujo y que
podran ser utilizados en cualquier tipo de reactor y/o proceso industrial,
residuos con contenido de compuestos txicos desdoblables en productos
inertes al combustionar y materiales con contenidos demasiado txicos y
peligrosos para ser utilizados en plantas industriales.
Todos aquellos que puedan ser utilizados como combustibles industriales,
debern incorporarse al campo de la gestin energtica con la calificacin de
combustibles alternos.
a) Residuos urbanos
473
b) Residuos agrcolas
Entre stos, los ms utilizados son los siguientes : Cscara de girasol, cascarilla
de arroz, elotes de maz, pepas de algodn, uvas, aceitunas, etc.
c) Residuos industriales
La generacin de residuos industriales comprende un espectro muy amplio de
posibilidades :
a) Gases :
Los gases residuales combustibles generalmente se producen en grandes
refineras y plantas qumicas, en las cuales deben aprovecharse o eliminarse,
debido a que su comercializacin como combustibles resulta complicada por sus
posibilidades de transporte para justificar la inversin requerida para su
acondicionamiento.
b) Slidos
Residuos slidos con algn tipo de riesgo, tendrn que ser procesados antes de
eliminarse. Si poseen un valor calorfico aceptable, pueden calificarse como
residuos combustibles y utilizarse en algunos tipos de industrias. Algunos de los
residuos solidos utilizables como combustibles son los siguientes:
474
c) Lquidos
Los que no poseen calor calorfico y por no resultar dainos y/o peligrosos
pueden eliminarse a los circuitos de desage en forma de efluentes.
475
La elevada energa cintica utilizada en el quemador principal y la elevada
turbulencia de mezcla, permiten incorporar en la llama y por el mismo
quemador, materiales combustibles de diversa naturaleza y composicin, sin
afectar la estabilidad del proceso.
476
Grupo 2: Combustibles alternos
477
Disponiendo de un quemador de caractersticas de diseo adecuadas, lo que
debera cumplirse en cualquier horno cementero moderno, la inyeccin y
combustin de estos elementos no resulta complicada. Las mayores exigencias
para su adecuado empleo se presentan en las operaciones de pre-combustin,
pero no representan un obstculo por existir siempre la tecnologa conveniente
para cada caso. El principal inconveniente del empleo de estos hidrocarburos
resulta la presencia de cloruros y algunos otros compuestos que debido a su
alta volatilidad forman circuitos internos que resultan molestos y peligrosos,
debiendo instalarse para su eliminacin circuitos de extraccin de gases para su
eliminacin a travs de filtros electrostticos.
30-45 % de humedad.
30-35 % de material orgnico combustible
30-35% de material inorgnico incombustible
478
Blue Circle encarg el proyecto a Peabody Holmes y se puso en marcha en
Agosto de 1979 con capacidad para procesar 80,000 toneladas de basura bruta.
En la Figura 1 se muestra el diagrama de flujos de procesamiento.
En los prximos tres aos, Blue Circle recibi y proces alrededor de 150,000
TM de basura, extrayendo 10,800 TM de metal frreo y quemando 135,400 TM
de basura pulverizada.
La Empresa Chichibu Onoda Cement Corporation de Japn construy entre
Marzo de 1994 y Enero de 1995 una planta piloto para producir 50 tpd de un
producto llamado ECOCEMENTO, el cual integra los residuos nocivos o
peligrosos de la incineracin de basura, principalmente constituidos por cloro,
como materia prima para fabricacin de cemento. La investigacin efectuada y
aplicada por la Blue Circle ha estado orientada a la reduccin de combustible,
logrando sustituir en esa poca 33,000 TM de carbn con basura. Por ello
resulta explicable que al disminuir los precios del petrleo y de la energa en
1985, su aplicacin resultase injustificada, por los altos costos implicados.
La investigacin de la ONODA referida al ECOCEMENTO resulta de un alcance
limitado y presenta presumiblemente graves inconvenientes de operacin en los
hornos por la volatilidad de los cloruros (Figura 14.8)
Figura 14.7
Sistema ECOCEMENTO ONODA
479
En el futuro, cuando el problema ecolgico alcance niveles dramticos, el
enfoque tiene que ser distinto y debe basarse en los siguientes conceptos:
La instalacin debe disearse especficamente para combinar la incineracin de
basura y la produccin de cemento como dos procesos integrados de similar
importancia.
Las caractersticas de dosificacin del crudo deben manejarse en funcin de los
residuos de incineracin, debiendo tener la versatilidad necesaria para
adecuarse a las variaciones de su composicin.
El sistema debe tener capacidad para engullir la basura sin ningn tipo de
procesamiento o clasificacin previa; lo contrario resulta inmanejable.
480
El resto del sistema es un horno con precalentador de crudo en suspensin de
gases con o sin cmara de precalcinacin. El ventilador exhaustor deber
disponer de capacidad de tiro suficiente para circular tanto los gases de
combustin y descarbonatacin del lado de produccin de cemento como los
provenientes del incinerador. El sistema deber estar provisto de un sistema de
By-pass para eliminacin de la concentracin de voltiles que puedan crear
problemas de pegaduras y atoros de ciclones. El diseo tentativo propuesto
demuestra la factibilidad de transformacin de sistemas operativos existentes.
En la actualidad, difcilmente se podr justificar la inversin; en el futuro
resultar el nico diseo justificable.
Figura 14.8
Incinerador de basura del futuro
Sistema Propuesto por COMBUSTIN Y
CLINKERIZACIN
481
14.4 EMPLEO DE NEUMTICOS COMO COMBUSTIBLE EN EL HORNO
CEMENTERO
Figura 14.9
482
Cuadro 14.1
Composicin y caractersticas de los diferentes tipos de neumticos.
Neumticos de Pasajeros
(automviles y camionetas)
Caucho natural 14 %
Caucho sinttico 27%
Negro de humo 28%
Acero 14 - 15%
Fibra textil, suavizantes, xidos,
16 - 17%
antioxidantes, etc.
Peso promedio: 8,6 Kg
Volumen 0.06 m3
Neumticos MCT
(camiones y microbuses)
Caucho Natural 27 %
Caucho sinttico 14%
Carbn negro 28%
Acero 14 - 15%
Fibra, suavizantes, xidos,
16 - 17%
antioxidantes, etc.
Peso promedio: 45,4 Kg.
Volumen 0.36 m3
483
Cuadro 14.2
Anlisis qumico del neumtico
Elemento Porcentaje
Carbono (C) 70
Hidrogeno (H) 7
Azufre (S) 1..3
Cloro (Cl) 0,20,6
Fierro (Fe) 15
Oxido de Zinc (ZnO) 2
Dixido de Silicio 5
(SiO2)
Cromo (Cr) 97-ppm
Nquel (Ni) 77-ppm
Plomo (Pb) 60-760ppm
Cadmio 5-10ppm
Talio 0,2-0,3ppm
484
Cuadro 14.3
Anlisis mineral de la ceniza de neumtico. (porcentaje en peso)
Compuesto %
Dixido de Silicio (SiO2) 22.00
Dixido de Aluminio 9.09
(AL2O3)
xido de Fierro (Fe2O3) 1.45
xido de Calcio (CaO) 10.61
Dixido de Titanio (tiO2) 2.57
xido de magnesio (MgO) 1.35
xido de Sodio (Na2O) 1.10
xido de Potasio (K2O) 0.92
Azufre en (SO3) 15.68
Fsforo en (P2O5) 1.03
xido de Azufre (ZnO) 34.50
Los cuatro primeros compuestos son las materias primas fundamentales de las
que est hecho el cemento.
485
Figura 14.10
Sistema de manejo de llantas en planta cementera
486
Figura 14.11
Tecnologa Feed Fork de Cadence Environmental Energy Inc.
487
El ingreso de neumticos a intervalos de 1 2 minutos normalmente produce
un nivel de CO mayor en la salida de los gases. Esto puede ser compensado
incrementando el intervalo entre cada insercin o bien aumentando el nivel de
oxgeno en 1 2 puntos porcentuales.
Este sistema tiene la ventaja sobre el sistema Feed Fork que comparativamente
reduce los niveles de emisin de SOx y NOx es de menor manejo y no requiere
mantenciones mayores. Un aspecto muy importante a considerar es que este
sistema permite que los neumticos sean consumidos en el precalcinador, antes
de ingresar al horno, de modo que las materias primas consuman la energa de
stos durante el proceso de descarbonatacin, a diferencia del sistema Mid Kiln
en el cual los neumticos slo influyen aportando temperatura al horno.
Figura 14.12
Neumticos rumbo a la
cmara de enlace
488
La experiencia internacional y la constante preocupacin de las autoridades
medioambientales de los pases desarrollados en donde se lleva a cabo la
quema de neumticos al interior de los hornos rotatorios de las cementeras,
indica que no se producen mayores niveles de emisin de gases bajo
circunstancias de operacin normales, e incluso, algunos niveles se ven
reducidos por el uso de neumticos como combustible alternativo.
489
El problema de los cloruros consiste en que ingresan al proceso pero no salen,
formando circuitos cerrados que se enriquecen hasta alterar las condiciones del
material en proceso, provocando pegaduras y taponamientos. Al llegar a la
zona crtica se volatilizan en un 100% y al alcanzar menores temperaturas en el
precalentador (~800) se depositan en el crudo.
Cuadro 14.4
Caractersticas de aceites usados
490
Los bifenoles policlorados tambin conocidos como PCBs son unos compuestos
qumicos que presentan alta resistencia a la descomposicin qumica, biolgica
y trmica; son considerados buenos conductores de calor y aislantes trmicos lo
cual los cataloga como sustancias atractivas para uso industrial. Al mismo
tiempo, son reconocidos como una amenaza para la salud y el medio ambiente,
a tal punto que algunas organizaciones internacionales han tomado acciones
severas para manejar estas sustancias.
Figura 14.13
Sistema de purificacin de aceites
491
La transformacin del aceite usado a energtico, requiere la aplicacin de un
tratamiento tendiente a adecuar las condiciones del aceite a las caractersticas
propias del proceso de combustin, consistente bsicamente en la aplicacin de
dos etapas:
Figura 14.14
Aceite centrifugado
492
Evaluadas estas 4 posibilidades a la luz de las condiciones latinoamericanas, la
alternativa ms adecuada para la disposicin de lodos es el encapsulamiento en
clinker para la produccin de cemento; industria que ha mostrado un constante
inters en participar en este tipo de investigaciones y de hecho en algunas
plantas se han realizados algunas pruebas.
Figura 14.5
Contaminantes en los Aceites
493
Sin embargo, hemos comprobado que la forma ms conveniente de dosificar
estos combustibles alternos lquidos es inyectarlos en lnea, donde se mantiene
altos niveles de turbulencia y transcurren pocos segundos hasta su atomizacin,
gasificacin, disociacin y combustin. El sistema puede implementarse en la
succin de la bomba, representando en algunos casos una disminucin de la
exigencia de viscosidad que permita asegurar atomizacin perfecta y
combustin completa.
494
El horno cementero ha evolucionado ms en los ltimos 20 aos que en
todo el resto de su historia, respondiendo a las exigencias de
optimizacin de costos operativos, aprovechando la apertura tecnolgica
propiciada por los modernos sistemas de comunicacin y preparndose
para cumplir el rol que le ha sido reservado como incinerador de basura
del futuro.
495
15.1 CRUDO DE ALIMENTACIN
496
15.2 PELLETIZACIN DEL POLVO RECUPERADO
497
15.3 PRECALENTADOR EN SUSPENSIN DE GASES
La eliminacin del crculo vicioso formado por el polvo del filtro permite
concebir un trabajo eficiente de precalentadores de 4 etapas de intercambio
trmico, con una primera etapa formada por ciclones gemelos y cmara de
precalcinacin. Existen varios arreglos de diseo y dimensionamiento de
precalentadores, pero todos se basan en propiciar el mayor tiempo de contacto
entre los gases calientes circulando con el polvo crudo en suspensin. El quinto
cicln ya no resulta necesario y el sexto nunca se ha justificado.
498
La eficiencia de este proceso de pender del diseo del reactor y de la
adecuada operacin de la mecnica de fluidos en el precalcinador; para
asegurar el nivel de descarbonatacin que permita aliviar el trabajo del horno
(95%), asegurando la mxima productividad y estabilidad operativa se instalan
los alargamientos del ducto que conduce los gases y material hacia el cuarto
cicln (cuellos de ganso y cisne segn la dimensin), pero con un adecuado
manejo de la dinmica de fluidos en el reactor, disponiendo de los combustibles
ms adecuados (gas natural) no resultan necesarios, considerando que en el
ltimo cicln tambin se dispone de tiempo de reaccin antes de que se
separen gases y material, ascendiendo los primeros por el tubo de inmersin y
cayendo el material hacia el interior del horno. Todos los ciclones deben tener
tubo de inmersin y placas de distribucin del crudo en la corriente de gases.
Todos los sistemas de produccin de Clnker deben disponer de cmaras de
precalcinacin.
499
Desde los hornos super largos se lleg a los hornos super cortos, pero ambos
extremos son malos; el horno actual debe ser suficientemente largo para
asegurar que se produzca la nodulizacin antes de la clinkerizacin. La zona de
enfriamiento depender de la posicin del quemador y adecuada forma de
llama.
Resulta necesario destacar la importancia del diseo del Cabezal del Horno
sobre la estabilidad del sistema. En este punto se debe producir un equilibrio
vectorial entre la fuerza que induce al aire de enfriamiento hacia el interior del
horno y la que los intenta eliminar por la chimenea del enfriador como aire
excedente. El correcto diseo del cabezal debe permitir efectuar esta
regulacin, manteniendo siempre estable la presin mnima necesaria para
poner a disposicin del aire primario del quemador, la disponibilidad de
suficiente aire secundario para suministrar el oxgeno requerido para la
combustin.
500
En realidad siempre se ha necesitado un solo tipo de llama en cualquier tipo de
horno. La ms corta y caliente que resulte posible sin daar el refractario,
permitiendo que se produzca la nodulizacin del material antes de clinkerizar.
La forma cnica de la llama obligaba a soltarla (quitarle potencia) para evitar el
impacto sobre la costra, alargndola hacia el interior del horno, produciendo un
alargamiento de la zona de clinkerizacin y dando lugar al clnker polvoso y
formacin de grandes cristales difciles de moler y lentos para hidratarse en el
cemento final.
501
15.7 ENFRIADOR DE PARRILLA
502
15.8 COMBUSTIBLES ALTERNOS EN EL QUEMADOR PRINCIPAL
503
15.9 COMBUSTIBLES ALTERNOS EN EL HORNO
Un caso tpico que demuestra la capacidad del horno cementero para cumplir
el papel de incinerador de basura, es precisamente su capacidad para
aprovechar residuos urbanos, debidamente acondicionados. La basura urbana
est conformada por una tercera parte de materiales orgnicos combustibles,
una tercera parte de agua, el anlisis qumico del resto podra sorprendernos
por ser precisamente Calcio, Slice, Almina y Fierro, los 4 componentes
principales del cemento, pero ello no es una afortunada casualidad sino una
condicin perfectamente explicable por que tales elementos son precisamente
los ms comunes en la naturaleza, despus del oxgeno, hidrgeno y nitrgeno,
que tambin estn presentes en los combustibles y el aire.
504
15.10 AUTOMATIZACIN Y CONTROL OPERATI VO
El Horno cementero del Siglo XXI ya podra ser operado por un robot, si
aplicamos la tecnologa recomendada, basada en la simplificacin necesaria,
conveniente y adecuada; aunque parezca contradictorio, el factor de mayor
importancia para lograrlo ser el nivel de tecnificacin del personal responsable
de su funcionamiento y control operativo.
505